混凝土预制空心板施工方法
混凝土空心板施工技术规程
混凝土空心板施工技术规程一、前期准备1、材料准备：水泥、砂、石子、轻骨料、钢筋、板模、膨胀剂、加固钢筋等。
2、施工场地准备：确保场地平整，无明显障碍物。
3、施工人员准备：技术人员、施工人员、安全人员等。
4、施工设备准备：混凝土搅拌车、塔吊、砼泵车、起重机、模板拆卸机等。
二、模板搭建1、确定空心板尺寸和位置，制定模板拆除方案。
2、制作模板：按设计要求制作模板，确保模板刚性和平整度，模板板面应涂刷防粘剂。
3、安装模板：按设计要求安装模板，确保模板垂直度和水平度，模板之间应留有适当的间隙，便于混凝土浇筑和振捣。
4、加固钢筋：在模板内加固钢筋，确保空心板抗弯承载力。
三、混凝土浇筑1、混凝土配制：按设计要求配制混凝土，确保混凝土强度和流动性。
2、混凝土运输：利用混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场。
3、混凝土浇筑：将混凝土均匀地倒入模板内，避免空隙和气泡，同时应注意混凝土层高度的控制，防止混凝土溢出。
4、振捣：利用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实，没有空隙和气泡。
5、防止混凝土早期龟裂：在混凝土浇筑后采取适当的措施，如喷水、遮阳等，防止混凝土早期龟裂。
四、空心板养护1、混凝土初凝后，应及时拆除模板，并对空心板进行养护，防止混凝土龟裂。
2、养护时间：一般为28天，养护过程中应保持空心板表面湿润。
3、养护环境：养护期间应避免直射阳光和强风等恶劣天气，防止空心板表面龟裂。
五、安装空心板1、利用塔吊或起重机将空心板按设计要求安装到预定位置。
2、空心板之间应留有适当的间隙，便于填充轻骨料和膨胀剂。
3、填充轻骨料和膨胀剂：在空心板之间填充轻骨料和膨胀剂，确保空心板的保温隔热性能。
六、施工安全1、施工现场应设立明显的安全警示标志，并配备专职安全人员。
2、施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
3、施工现场应保持整洁，避免杂物和障碍物影响施工安全。
4、施工人员应按照规定操作，避免操作失误导致事故的发生。
先张法预应力混凝土空心板施工技术方案
先张法预应力混凝土空心板施工技术方案一、施工前准备1.施工图纸确认：在开始施工前，要对预应力混凝土空心板的结构图和设计要求进行确认，确保施工按照设计要求进行。
2.材料准备：准备混凝土、预应力钢筋、张拉设备、施工模板等施工所需材料和设备。
3.施工人员培训：对施工人员进行相关的培训，保证其熟练掌握施工技术。
4.安全保障：确保施工现场的安全设施完善，施工人员必须遵守相关安全规定。
二、施工流程1.模板安装：根据设计要求搭建好模板，确保模板结构牢固、平整。
2.钢筋安装：根据设计要求将预应力钢筋布置在模板内，并连接好预应力钢筋的端部。
3.浇筑混凝土：在预应力钢筋布置完毕后，开始浇筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀、密实。
4.浇灰浆：在混凝土初凝后，对板面进行浇灰浆处理，使板面平整光滑。
5.养护处理：对浇筑完成的混凝土进行养护处理，确保混凝土达到设计要求的强度。
6.先张处理：在混凝土强度符合要求后，使用张拉设备对预应力钢筋进行先张处理，使板体具有预应力。
7.后处理：对先张处理后的混凝土板进行后处理，如剪切、封端等工艺处理。
8.检验验收：进行混凝土空心板的质量检验和验收，确保施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求操作，确保预应力混凝土空心板的质量。
2.施工现场要保持清洁整洁，确保施工质量。
3.施工人员必须配备专业技术人员，严格遵守相关施工规范和安全操作规定。
4.施工过程中要随时对进度进行监控和调整，确保施工计划顺利进行。
通过以上先张法预应力混凝土空心板的施工技术方案，可以使施工过程更加规范化和高效化，确保预应力混凝土空心板的质量和强度达到设计要求，提高工程的承载能力和使用寿命。
空心板预制施工方案
空心板预制施工方案空心板预制施工方案是指利用预制混凝土空心板进行施工和搭建建筑结构的技术方案。
预制混凝土空心板具有轻质、高强度、隔热、隔声、防火等优点，广泛应用于住宅、商业和工业建筑等。
下面将从设备准备、施工工序、质量控制等方面详细介绍空心板预制施工方案。
一、设备准备1.预制工艺设备：包括预制板生产设备、搅拌设备（搅拌车或搅拌站）、起重设备（塔吊或起重机）、模板架等；2.施工辅助设备：包括振动器、板材搬运车、搅拌杆、振捣器、电焊机等；3.安全设备：包括安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
二、施工工序1.基础准备：根据设计要求，在清理好施工场地后，按照基坑施工工序进行基础施工，包括打桩、浇筑基础等；2.模板搭设：根据施工图纸，确定预制板的大小和位置，搭设模板架，保证模板的平整和水平度；3.预制板生产：根据建筑设计图纸，预制混凝土空心板，包括搅拌混凝土、注入模板、振捣、养护等工序；4.板材安装：利用起重设备将预制板按照设计要求逐层安装，采用适当的连接件连接板材，保证安装的水平度和垂直度；5.空心板嵌缝：采用防水胶条或水泥砂浆将预制板之间的缝隙进行嵌填，确保板材之间的整体性和防水性能；6.钢筋绑扎：根据设计要求，在预制板上进行钢筋绑扎，包括梁、柱的钢筋连接，确保整个结构的强度和稳定性；7.预制板接缝处理：根据设计要求，在预制板接缝处进行处理，可以使用防水胶条或水泥砂浆等材料进行封堵，确保接缝处的密封性；8.预制板外部处理：对预制板的外部进行清理和涂刷防水涂料等工序，确保预制板的美观性和防水性；9.吊装试验：对整个预制板结构进行吊装试验，包括静载试验和动载试验，确保结构的稳定性和承载能力；10.空心板填充：按照设计要求，将空心板中的隔热、隔声材料填充进去，确保整个结构的隔热性和隔声性；11.强度检验：对已经建成的预制板结构进行强度检验，包括混凝土的压力强度和钢筋的抗拉强度等。
三、质量控制1.原材料质量：对预制板的原材料进行质量检验，包括混凝土强度、钢筋质量、模板质量等；2.施工过程控制：对施工过程中的各项工序进行质量控制和验收，包括搅拌、振捣、注入、养护等；3.现场检验：对施工现场进行定期巡查和检验，确保施工质量和安全；4.试验报告和验收：对每个工序进行试验，及时记录试验结果和报告，并进行验收。
预应力混凝土空心板梁施工技术规程
预应力混凝土空心板梁施工技术规程一、前言预应力混凝土空心板梁是当前建筑中广泛应用的一种结构形式，其具有自重轻、刚性好、施工方便等优点。
为了确保预应力混凝土空心板梁结构的安全可靠性，本文将详细介绍预应力混凝土空心板梁的施工工艺及技术规程。
二、材料准备1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其标号不低于P.O42.5。
2.砂：选用粒度适中、含泥量低的中砂。
3.石子：选用粒径符合要求、质量良好的碎石。
4.钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
5.预应力钢束：选用符合国家标准的1570Mpa级预应力钢束。
6.膨胀剂：选用符合国家标准的膨胀剂。
7.混凝土外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
8.模板：选用符合国家标准的钢模板或木模板。
9.脱模剂：选用符合国家标准的脱模剂。
三、制梁工艺1.预应力钢束张拉（1）钢束预应力张拉之前，应按照设计图纸要求预埋好预应力钢束，使其位置准确、固定可靠。
（2）预应力钢束张拉前，应经过预张力、中张力、最终张力三个阶段，每个阶段的张拉力应按要求逐渐增大，保证钢束的预应力均匀。
（3）预应力钢束张拉后，应检查其张拉力是否符合设计要求，如有不符合的情况应及时调整。
2.模板安装（1）模板安装前，应清洗干净模板表面，涂刷脱模剂。
（2）模板安装应按照设计图纸要求进行，保证模板安装牢固、不易变形。
（3）模板安装后，应进行检查，如有不符合要求的情况应及时调整。
3.混凝土浇注（1）混凝土的配合比应符合设计要求，且应进行试配，保证混凝土的均匀性、流动性和抗渗性。
（2）混凝土浇注前，应先进行模板的检查，确保模板符合要求。
（3）混凝土浇注应分层进行，每一层厚度不得超过400mm，浇注后应进行密实和震实，以保证混凝土的密实性。
（4）混凝土浇注后，应进行养护，保证混凝土的强度和抗渗性。
4.施工注意事项（1）预应力混凝土空心板梁施工应按照设计图纸要求进行，保证结构的安全可靠性。
（2）施工过程中应严格按照施工工艺要求进行，如有不符合要求的情况应及时调整。
混凝土空心板的设计原理与施工技术
混凝土空心板的设计原理与施工技术一、前言混凝土空心板是一种非常常见的建筑结构，它具有轻质、高强、隔热、隔声等优点，被广泛应用于建筑领域。
本文将详细介绍混凝土空心板的设计原理与施工技术。
二、混凝土空心板的设计原理1. 混凝土空心板的结构形式混凝土空心板一般采用一层或多层混凝土板作为上下承载层，并在两层混凝土板之间设置一定距离的筋网或筋带，形成一定的腔内空间。
混凝土空心板的截面形状一般为矩形、T形或I形。
2. 混凝土空心板的荷载特点混凝土空心板的荷载特点主要有以下几个方面：（1）自重荷载：混凝土空心板的自重荷载是其主要的荷载之一。
（2）活荷载：混凝土空心板的活荷载包括人员荷载、家具荷载、雨水荷载等。
（3）静荷载：混凝土空心板的静荷载包括风荷载、地震荷载等。
3. 混凝土空心板的设计原则混凝土空心板的设计原则主要包括以下几个方面：（1）按照国家相关规范和标准进行设计。
（2）根据混凝土空心板的荷载特点进行合理的受力分析和计算。
（3）合理选择混凝土材料和钢筋材料，确保混凝土空心板的强度和稳定性。
（4）合理设置混凝土空心板的截面形状和尺寸，以满足其受力要求。
（5）合理设置混凝土空心板的筋网或筋带，以提高其承载能力。
三、混凝土空心板的施工技术1. 混凝土空心板的制作混凝土空心板的制作一般采用预制构件的方式进行，具体操作步骤如下：（1）制作模板：根据设计要求制作混凝土空心板的模板。
（2）预先加工筋网或筋带：根据设计要求预先加工好混凝土空心板的筋网或筋带。
（3）混凝土浇筑：在模板内放置好预先加工好的筋网或筋带后，进行混凝土的浇筑。
（4）养护：混凝土浇筑后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
2. 混凝土空心板的安装混凝土空心板的安装具体操作步骤如下：（1）预处理：在进行混凝土空心板安装前，需要对其进行预处理，将其清洗干净。
（2）安装定位：将混凝土空心板按照设计要求进行定位，并进行水平调整。
（3）焊接连接件：将混凝土空心板与钢结构进行焊接连接。
混凝土空心板的施工方法
混凝土空心板的施工方法混凝土空心板是一种常用的建筑材料，由于其轻质、耐久、隔热、隔声等优点，被广泛应用于楼层、墙体、屋顶等构件的建设中。
本文将详细介绍混凝土空心板的施工方法，包括前期准备、材料配比、模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑、养护等。
一、前期准备1.1 确定设计要求在施工之前，首先需要确认混凝土空心板的设计要求，包括板的尺寸、厚度、强度等。
根据设计要求确定模板尺寸和结构，计算钢筋数量和配筋方案，确定混凝土配比。
1.2 地面处理混凝土空心板施工前需要将施工地面进行处理，去除杂物和污物，确保施工地面平整、干燥、结实。
如有必要，还可以进行防水或隔热处理。
1.3 模板材料准备选择合适的模板材料可以提高施工效率和板面质量。
常见的模板材料有钢模板、木模板、竹模板、塑料模板等。
不同的模板材料有不同的特点和适用范围，需要根据实际情况进行选择。
同时，还需要准备必要的模板配件和安装工具。
1.4 钢筋加工根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋。
钢筋的长度、直径、间距等需要按照设计要求进行计算和加工。
预埋的钢筋需要注意与模板的对接，保证混凝土的浇筑质量。
二、材料配比2.1 水泥混凝土空心板的材料配比中，水泥是重要的组成部分。
水泥的品种、等级和用量需要根据设计要求进行选择和计算。
一般情况下，常用的水泥种类有普通硅酸盐水泥、普通硬磨石膏水泥、耐火水泥等。
2.2 骨料骨料是混凝土空心板中的另一个重要材料，其种类和用量也需要根据设计要求进行选择和计算。
骨料可以分为粗骨料和细骨料两种，常见的骨料种类有河砂、山砂、石子等。
2.3 水选用合适的水对混凝土空心板的质量和强度影响很大。
一般情况下，选用洁净的自来水或井水，控制水灰比在0.4~0.5之间。
2.4 减水剂在混凝土施工中，常常需要使用减水剂来调节混凝土的流动性和减少水灰比。
根据施工需要，选择合适的减水剂种类和用量。
2.5 其他添加剂根据需要，还可以加入其他添加剂来改善混凝土的性能，如增加耐久性、控制收缩等。
预制空心板施工方案
预制空心板施工方案一、前期准备工作1.1 工艺设计预制空心板施工不同于传统混凝土施工，需要提前进行工艺设计。
具体包括：•确定板件尺寸•确定板件厚度•确定开洞位置及尺寸•确定楼板布置图•确定组合板件数及质量1.2 材料准备预制空心板材料包括：•预制空心板钢筋（高强钢筋）•预制空心板模具•预制空心板铆钉或焊接件1.3 设备准备预制空心板施工设备包括：•预制空心板生产线•起重机•空压机•焊接机•铆钉机•解板机1.4 施工团队组建预制空心板施工需要组建专业施工团队，团队应包括工程师、技术人员、管理人员和操作人员。
二、预制空心板生产2.1 模具制造预制空心板模具制造采用钢模具，模具表面平整，模具的长、宽、高尺寸要与设计图纸一致，模具的角度一般为90度。
2.2 组合板件生产组合板件生产需要进行精确的尺寸和比例控制，具体操作步骤如下：•相关生产工序人员根据构件图纸和制定计划，把预拌好的混凝土搅拌均匀，将混凝土依照要求的比例和尺寸灌装进预制空心板模具里。
•然后对板模进行振捣、压实。
如果板件需穿墙孔优先处理板件上某个部位，如将预制好的钢筋安装到混凝土中间，留出预留洞口。
•待混凝土中的水分逸出后方可解模，即将已经干燥的板件从模具中取出。
若采用脱模剂，可以减少模具上的脱模力，达到更好的效果。
2.3 质量检验在组合板件生产完成后，要进行质量检验。
主要检测指标包括板件的大小尺寸是否符合要求、表面平整度、强度、开洞的位置是否正确、板件整体质量是否合格等。
三、预制空心板安装3.1 基础处理理清空心板安装顺序和方法，并按照设计图纸的要求进行基础检测和处理。
3.2 措辞梁安装铺设措辞梁是安装预制空心板的关键步骤。
具体操作流程如下：•安装钢筋：根据设计图纸确认措辞梁的钢筋数量、尺寸和安装位置，清理基础空洞内部，安装好钢筋。
•安装空心板：将预制好的空心板安装在措辞梁的钢筋上，钢筋要完全嵌入到预制空心板中。
空心板的进水口朝向墙面内侧。
混凝土中空心板施工方法
混凝土中空心板施工方法混凝土中空心板是建筑工程中常见的构件，其具有重量轻、强度高、隔音、保温等优点，广泛应用于高层建筑、桥梁、隧道等领域。
下面我们将详细介绍混凝土中空心板的施工方法。
一、材料准备1.混凝土：按照设计要求选用合适的混凝土，并进行试块强度检验，保证混凝土强度符合设计要求。
2.钢筋：按照设计要求选用合适的钢筋，并进行检验和试验，保证钢筋质量符合要求。
3.中空芯板：选用符合设计要求的中空芯板。
4.模板：采用钢模板或木模板，保证模板平整、牢固、无变形。
5.脱模剂：选用符合规定的脱模剂，以保证混凝土表面质量。
二、施工步骤1.施工前准备：清理现场，检查模板、钢筋、中空芯板等材料质量是否符合要求，进行试块强度检验。
2.固定模板：根据设计要求，选择合适的模板，并根据要求固定在地面上。
在模板底部放置垫板，以保证模板平整。
3.钢筋加工：根据设计要求进行钢筋加工，将钢筋按照要求放置在模板内，并保证钢筋之间的间距和覆盖层符合要求。
钢筋的连接应采用焊接、扭接或钢筋接头进行。
4.预埋件安装：根据设计要求，在钢筋中预留空心板连接件的位置，并将预埋件安装在预留位置上，保证预埋件与钢筋之间的连接牢固。
5.中空芯板安装：根据设计要求，将中空芯板放置在模板内，并将中空芯板与预埋件连接，保证中空芯板与钢筋之间的连接牢固。
6.混凝土浇筑：将预制好的混凝土倒入模板内，通过振捣、压实等方式使混凝土充分填满模板，保证混凝土的密实性和均匀性。
在混凝土浇筑过程中，应注意防止混凝土流出模板外。
7.养护：在混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，保证混凝土的强度和表面质量。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据混凝土强度等因素而定。
8.脱模：混凝土养护期结束后，可以进行脱模。
在脱模前，应先在模板表面喷涂适量的脱模剂，以保证混凝土表面光洁、无裂缝。
9.后续处理：在混凝土脱模后，可以进行后续处理，如切割、修整等，以保证混凝土中空芯板的准确度和表面质量。
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混凝土预制空心板施工方法
某小桥空心板长10m，宽98cm，厚55cm，共预制8片。
1、预制场布置
预制场布置在桥梁附近，占地400m2。
钢筋加工厂、模板加工厂和水泥仓库布置在倒班沟。
2、地模制做
地模采用红砖砌筑，高27厘米长、宽与预制件相同。
地模的中部每隔80厘米，预留10×10厘米空洞一个用拉螺丝，顶面用1：3的砂浆抹面厚3厘米厚，空心板底模做18道。
3、钢筋制安
钢筋在倒班沟加工，东风平板汽车运到施工现场进行绑扎。
钢筋绑扎严格依据施工详图和规范要求进行施工，钢筋绑扎结束后进行仔细检查防止钢筋漏扎或少扎。
钢筋接头应设置在内力较小处（空心板两端的1/3处），并按规范要求进行错接头。
钢筋的接头：主筋接头采用搭接单面焊连接，焊缝长度不小于10d，副筋接头采用搭接连接，搭接长度不小于35d。
4、模板制作
外侧模板采用3mm钢板制作，背肋采用70×70mm角钢作围定，Φ48mm钢管作水平联系，内拉螺丝外支撑稳固，模板安装见图1。
图1 空心板模板安装图
充气橡胶囊在混凝土浇筑前将气囊充满，待气囊下部混凝土浇筑完后，将
气囊安放就位并加固牢。
5、波纹管及钢绞线安装
钢绞线下料：钢绞线下料用砂轮切割机切割，严禁采用氧焊或电焊下料。
钢绞线编束用8#铁丝绑扎，间距为1～1.5m，编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使用各根钢绞线松紧一致。
钢束编好后对钢束进行编号，以防施工时出现安装混淆现象。
波纹管安装：波纹管安装前，在底板上按设计坐标测放出各片网点桩号、高程，并用油漆作上标记，按油漆上的标记计焊上井字支撑钢筋，然后安放波纹管并固定牢。
波纹管安装尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时应防止电焊火花烧伤管壁。
波纹管的连接处采用同型号的波纹管套接，接头长度为250mm，管两头用密封胶带封口。
波纹管安装完后，对其进行仔细检查，检查管壁有无破损，接头是否密封。
最后，在波纹管的最高处安装排气管，用来排除孔道灌浆时的空气。
钢绞线穿束：波纹管安装完毕后即可穿束。
穿束时钢绞线端头必须包扎紧密，最好用塑料带绑扎端头以减少穿束中的阻力。
锚垫板安装：锚垫板安装时，锚垫板平面与波纹管必须垂直。
6、混凝土浇筑
混凝土由拌和站供料，自卸汽车运输，人工入仓，φ50软管振捣棒振捣。
混凝土浇筑采用分层、平仓浇筑。
即：先进行橡胶气囊以下混凝土浇筑，在分两次将气囊两侧及顶部混凝土浇完。
混凝土下料厚度不超过40cm。
在浇筑过程中，混凝土入仓一定要及时，上层混凝土必须在下层砼初凝之前覆盖以保证接缝处混凝土结合良好，杜绝冷缝发生。
在振捣过程中应随时监测模板、钢筋支撑的稳固情况，发现问题及时处理，同时应注意振动器不碰及波纹管，以避免波纹管变形及漏浆。
7、混凝土养护
混凝土浇完后派专人冲毛，冲毛结束后在混凝土上覆盖一层稻草洒水养护28天。
若在冬季施工，拆模后用稻草将混凝土全部覆盖，并将板两端空洞全部用稻草封堵起来用于保温。
8、预应力钢绞线张拉
当混凝土强度达到90%时便可开始钢绞线张拉。
预应力钢绞线张拉前准备：首先在锚垫板上的混凝土清理干净，然后安装锚板、夹片。
千斤顶、油表校检：张拉油泵选择ZB4/500型电动油泵，千斤顶选用YCW150型级，油表精度选用1.5级，其最小刻度为0.1Mpa，油表和千斤顶配套进行标定，使用时必须配套使用，并根据标定值控制油表的读数。
钢绞线张拉：钢绞线张拉顺序：N2→N1。
张拉：钢绞线张拉采用两端对称张拉施工，张拉采用“双控”，即伸长值和张拉力，以应力为准，钢绞线张拉前先调整到初应力σ0（10%），即用QYC25型千斤顶对每束钢绞线单根进行初应力张拉，然后按张拉顺序再对每束钢绞线进行张拉，当张拉到105%σK应力时，持荷5min后卸顶锚固，其具体张拉过程如下：0→初应力→105%σK→σK（锚固），张拉过程中准确量测钢绞线的伸长值，并做好张拉记录。
9、张拉注意事项
预应力张拉过程中，必须特别注意安全，因为预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害，因此在任何情况下，作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设防护装置。
操作千斤顶和测量伸长值的人员，应注意在千斤顶的侧面操作，严格遵守操作规程，油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。
张拉要缓慢进行，钢束张拉尽量避免出现滑丝、断丝现象。
张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。
张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。
使用时的校验、期限应视千斤顶情况确定，一般使用超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常时，应重新校验。
10、孔道压浆及封端
10.1压浆前的准备工作
（1）割切锚外钢绞线。
锚外钢绞线割切后余留长度不得超过2cm。
（2）封锚。
锚具外面的预应力筋间隙用棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。
封锚时应留排气孔。
（3）冲洗孔道。
压浆前用高压水将孔道内粉碴等杂物冲洗干净，保证孔道畅通。
孔道冲洗后排空孔道内积水，但要保持孔道润湿。
10.2水泥浆拌制
泥选用42.5级普硅水泥。
水泥浆标号C40，水泥浆从拌制到灌入孔道，延续时间一般不宜超过30～45min，水泥浆在使用前和压浆过程中要经常搅动。
水泥浆拌制时先下水再下水泥，拌制时间不少于1min，灰浆过筛后存放于储浆桶内，桶内需保持足够的数量以保证每根管道的压浆能连续完成。
10.3孔道压浆工艺
（1）孔道压浆顺序是先下后上，即先灌注完N2孔道，再灌注N1孔道。
压浆过程须连续不间断，若因故中断，须将孔道内水泥浆冲洗干净后进行二次压浆。
（2）压浆管路长度不宜超过25m，超过30m时，应提高压力100Kpa～200Kpa。
（3）预应力钢束张拉后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过14d，压浆分两次进行每一个孔道在两端先后各压浆一次，两次压浆间隔时间为30min～45min。
（4）压浆使用活塞式压浆泵，压浆压力为0.5Mpa～0.7Mpa，开始压力要小，进一步增大，每个孔道压浆压力达到最大压力后，应有一定的稳定时间，直到排气孔排出和规定稠度相同的水泥浆为止。
（5）压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正，在拌制水泥浆同时，每一个工作班制作3组7.07×7.07×7.07cm的水泥浆标准试件，检查其28d强度作为质量评定依据，制作的标准试件与构件同等条件养护到20Mpa后，方可移动和吊装T型梁。
（6）孔道压浆时，操作工必须戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。
压浆结束后应认真填写施工记录。
10.4封端
孔道压浆后立即将板端水泥浆冲洗干净，同时清除支撑垫板、锚具及端面砼的污垢，并将端面砼凿毛，浇筑封端混凝土。
封端砼浇筑程序如下：（1）设置端部钢筋网。
为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支撑垫板上。
（2）妥善固定封端模板，保证浇筑混凝土时模板不松动。
立模后校核板全长，其长度符合允许偏差后才能浇筑混凝土。
（3）封端混凝土采用C40强度，浇筑时，振捣须密实。
（4）注意封端砼的保养。