密肋楼板模壳的安装与拆除分项工程质量管理[详细]
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准(405-1996)
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准（405-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
施工准备2.1 材料与主要机具：2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm 和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2 支架系统：2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2 作业条件：2.2.1 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2.2 柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
模壳模板安装的操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例）3.1 工艺流程：安装支架→ 安装主次木楞→ 调整密肋梁底标高及起拱→ 安装模壳→ 质量检验3.2 支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。
( 工程文档)00密肋楼板模壳的安装与拆除
密肋楼板模壳的安装与拆除1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
2 施工准备2.1 材料与主要机具：2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
aXpmMyqzMP玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
aXpmMyqzMP 以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
aXpmMyqzMP2.l.2 支架系统：2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2 作业条件：2.2.1 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分，确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸，确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
aXpmMyqzMP2.2.2 柱角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
密肋楼板模壳的安装与拆除标准工艺
3.6按模板分项工程质量评估原则逐项检查模壳模板。检查旳重点放在模壳自身刚度旳保证措施和连接节点旳严密性。办理预检。
4模壳模板拆除旳操作工艺
4.1操作工艺流程：
拆除角钢
→
拆起模壳
→
拆除支架
4.2模壳拆除时，混凝土旳强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬棍将模壳撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。
2.1.3重要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2作业条件：
2.2.1模板及支架系统设计：根据工程构造类型和特点，拟定流水段划分；拟定模壳旳平面布置，纵横木楞旳规格、数量和排列尺寸；拟定模壳与次木楞及其他构造构件旳连接方式。同步拟定模壳支架系统旳组合方式。验算模壳和支架旳强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统旳设计图。其中涉及模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架旳组装图、节点大样图、零件加工图。
7应注意旳质量问题
7.1密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治旳措施是，模板支架系统应有足够旳强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在坚实旳地面上；模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模壳旳刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢固。
5质量原则
5.1保证项目：楼板及其支架必须有足够旳强度、刚度和稳定性；其支架旳支撑部分必须有足够旳支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。
检查措施：对照模板设计，现场观测或尺量检查。
5.2基本项目：
5.2.1模板接缝宽度不得不小于1.5mm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用旳规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
(GY405-1996)密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准.pdf
4—5 密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准（405—1996） 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
2 施工准备 2.1材料与主要机具： 2.1.1塑料或玻璃钢模壳：塑料模壳以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，肋厚1.4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×３角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm ×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.1.2支架系统： 2.1.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2模板配料：L50×５角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2 作业条件： 2.2.1模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木愣及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2.2 柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝上强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
《密肋楼板模壳安装与拆除》
第一章主体结构主要施工方法或方案和施工措施第一节密肋楼板模壳安装与拆除一、材料（一）模壳模壳的构造形式有两种：M型模壳（方形模壳），用于双向密肋楼板。
T型模壳（长形模壳），用于单向密码肋楼板。
塑料模壳由于受注塑机容量的限制，一般加工成1/4模壳，再用螺栓将4片组装成整体。
模壳常用的规格（mm）：肋距：900*900、1100*1100、1200*1200、1500*1500、1200*900；肋高：300、350、400、500。
对模壳的质量要求：1、塑料模壳表面光滑平整，不得有气泡、空鼓；由4片拼装的模壳，其拼缝应横平竖直；模壳的底边与顶部应平整，不得翘曲变形。
2、玻璃钢模壳表面光滑平整，不得有气泡、空鼓、裂纹、分层、皱纹、纤维外露及掉角等现象；气动拆模用的气嘴要固定牢，四周密实，不得有漏气现象，且气孔要畅通；模壳4个底边的底底部应平整，不得凹凸不平，以防止在使用中发生翘曲变形；模壳内部应平整光滑，不得有飞刺。
模壳加工规格尺寸的允许偏差见表：1、钢支柱、钢龙骨支撑系统由钢支柱、钢龙骨、角钢等组成。
可调式标准钢支柱，承载力15~20kN。
在支柱顶板上增设柱头托座，用以固定钢龙骨。
钢龙骨为150mm*75mm矩形钢梁，用3mm 钢板压制而成。
沿龙骨纵向每隔400mm设置一段Φ20mm钢管，作为销钉孔。
角钢50*5，沿龙骨通常设置。
销钉Φ18mm。
2、钢支柱、桁架梁支撑系统由可调式钢支柱、柱头板及桁架梁等组成。
柱头板是用螺栓固定在支柱顶板上的拆装模板装置，由方钢支柱、支撑板、托座板及铸钢支持楔等组成。
桁架梁为模壳的支座。
梁的两端通过伸出的舌头挂在柱头板上。
3、水溶性脱模剂。
二、主要施工机具钢卷尺、水平尺、扳手、锤子、撬杠等。
玻璃钢模壳采用气动拆模时使用气动拆模时使用的机具还有：气泵、耐压胶管、气枪、橡皮锤等。
三、施工操作工艺（一）工艺流程1、支模在楼地面上放出钢支柱轴线→立支柱→框架梁支模→在梁侧模板上分出模壳位置线→支主龙骨（或柱头板）→安装水平拉杆→安装角钢（或桁架梁）→排放模壳→模壳接缝铺油毡条→刷脱模剂。
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺
密肋楼板模壳的安装与拆除1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
2 施工准备2.1 材料与主要机具：2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm ×120cm×30～45cm，十字肋高 9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm ×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2 支架系统：2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2 作业条件：2.2.1 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2.2 柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
3 模壳模板安装的操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例）3.1 工艺流程：→→→→3.2 支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。
6、密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准(405-1996)
3.2 支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。由模板设计确定，并在施工中执行。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。
3.3 顶托粗调标高后，安装10cm×10cm主木楞，其间距大约为60～120cm。之后在主木楞上安装7.5cm×10cm次木楞，其间距为40～60cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装∠ 50×5的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。
6.3 吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变形。
6.4 要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模壳；混凝土强度达到7.5%，肋跨<8m时，可拆除支柱；但肋跨>8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。
7、应注意的质量问题
7.1 密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在坚实的地面上；模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模壳的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2 支架系统：
2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
允许偏差 (mm)
单层、多层 高层框架
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准()
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准<405-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
施工准备2.1 材料与主要机具：2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
b5E2RGbCAP玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30c m、150cm×150cm×40c m。
p1EanqFDPw以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
DXDiTa9E3d2.l.2 支架系统：2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2 作业条件：2.2.1 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
RTCrpUDGiT2.2.2 柱<角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
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8.3模板分项工程质量评定.
技术负责人:交底人:接交人:
3.4次木楞安装完毕后,要认真调整顶托升降,使次木楞顶面符合设计标高(即密肋底标高符合设计要求).并根据设计要求起拱.设计无要求时,起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000.
3.5按模板组装设计图的平面布置,按型号将模壳安装在次木楞两侧的支撑角钢上.模壳底脚加设顶杆以保证模壳底部的刚度.模壳表面喷刷水质隔离剂.节点大样见图4-1.单向模壳长向连接的搭接长度不得小于10厘米,以免接口处侧向刚度不足.双向模壳安装,要在一个柱网内由中间向两端排放,切忌由一端向另一端排放,以免出现两端边肋不等的现象.凡不能使用模壳的地方,可用木模补嵌.
5、质量标准
模板安装工程质量检验标准(I)
项
序
项目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4．2．1条
对照设计观察检查
观察检查
2
避免隔离剂沾污
第4．2．2条
一
般项
目
1
模板安装的一般要求
第4．2．3条观察检查Fra bibliotek2用作模板地坪、胎膜质量
第4．2．4条
观察检查
3
模板起拱高度
第4．2．5条
7.3密肋梁轴线位移,两端边肋不等:防治的方法是,主楞安装调平后,要放出次楞边线再安装次楞,并进行找方校核.安装次楞要严格跟线,并与主楞连接牢靠.
7.4模壳安装不严密:这是模壳加工的负公差所致.认真检查模壳安装缝隙,钉塑料条或橡胶条补严.
8、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
8.1模板分项工程技术交底记录.
拆模不可用力过猛,不乱扔乱撬,要轻拿轻放,防止损坏.
4.3拆除支架:混凝土的强度必须达到规定的拆模强度,才允许拆除支架.
4.3.1预组拼定型飞模支架,先将连接每个单元飞模支架的水平拉杆和剪刀撑拆除,下调上顶托,使之与肋脱离.然后将单元飞模支架平移到悬挑平台,吊运到新作业面.
4.3.2散拆支架时,先拆去水平栏杆、剪刀撑,从跨中向两端下调支柱顶托,使之与密肋底脱离,逐根拆除支柱.
2.2.2柱(角筒)、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度.
2.2.3楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上,并办完预检手续.
3、模壳模板安装的操作工艺(以主次木楞支撑体系为例)
3.1工艺流程:
安装支架——安装主次木楞——调整密肋梁底标高及起拱——安装模壳——质量检验.
3.2支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架,可预组拼成定型飞模支架,吊运组合和分解,亦可单件用钢支柱、钢(木)龙骨、角钢组成支撑体系,散装散拆.由模板设计确定,并在施工中执行.凡设计高度超过3.5米时,每隔2米高度应用直角扣件与钢支柱拉接,并与结构柱连接牢靠.
6.2拆除模壳要用小撬棍,以木楞为支点,先撬模壳相对两侧邦中点,模壳松动后,仍然以木楞为支点,撬模壳底脚的内肋,轻问下撬掉模壳.切忌硬撬或用铁锤硬砸,也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动,以保护模壳和密肋混凝土.
6.3吊运模壳、木钢楞、或钢筋时,不得碰撞已安装好的模壳,以防模板变形.
6.4要严格遵循混凝土强度达到10米Pa时方可拆模壳;混凝土强度达到7.5%,肋跨＜8米时,可拆除支柱;但肋跨＞8米时,混凝土强度必须达100%可方拆除支柱.
3.6按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板.检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性.办理预检.
4、模壳模板拆除的操作工艺
4.1操作工艺流程:
拆除角钢——拆起模壳——拆除支架.
4.2模壳拆除时,混凝土的强度必须达到10米Pa.先将支撑角钢拆除,然后用小撬棍将模壳撬起相对两侧面中点,模壳即可拆下.密肋梁较高时,模壳不易拆除,可采用气动拆模工艺.
5
经纬仪、水准仪、2米靠尺和塞尺、拉线和尺量检查
底模上表面标高(米米)
±5
截面内部尺寸
(米米)
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
(米米)
不大于5米
6
大于5米
8
相邻两板表面高低差(米米)
2
表面平整度(米米)
5
模板拆除工程质量检验标准(Ⅲ)
项
序
项目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
1
底模及其支架拆除时的混凝土强度
工程名称
交底部位
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第 页
交底内容:
密肋楼板模壳的安装与拆除分项工程质量管理
1、依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-2002
《组合钢模板技术规范》GB50214-2001
第4．3．1条
检查同条件试件试验报告
2
后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间
第4．3．2条
观察
3
后浇带拆模和支顶
第4．3．3条
观察
一
般
项
目
1
避免拆模损伤
第4．3．4条
观察
2
模板拆除、堆放和清运
第4．3．5条
观察
注:全数检查
6、成品保护
6.1在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网,用于防止人员坠落,同时,拆模壳时,使之坠入安全网,以保护模壳.
7、应注意的质量问题
7.1密肋梁侧面胀出,梁身不顺直,梁底不平:防治的方法是,模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定;支柱底脚应垫通长脚手板,并应支撑在坚实的地面上;模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑,以补足模壳的刚度;密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱;支撑角钢与次楞弹平线安装,并销固牢靠.
7.2单向密肋板底部局部下挠;防治的方法是,模壳安装应由跨中向两边安装,以减少模壳搭接长度的累计误差.安装后要认真调整模壳搭接长度,使其不得小于10厘米,以保证接口处的刚度.
水准仪、拉线和尺量检查
4
预埋件预留孔允许偏差
预埋钢板中心线位置(米米)
3
尺量检查
预埋管、预留孔中心线位置
(米米)
3
插筋
中心线位置(米米)
5
外露长度(米米)
+10,0
预埋螺栓
中心线位置(米米)
2
外露长度(米米)
+10,0
预留洞
中心线位置(米米)
10
尺寸(米米)
+10,0
5
模板安装允许偏差
轴线位置(米米)
2.1.3主要机具:锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等.
2.2作业条件:
2.2.1模板及支架系统设计:根据工程结构类型和特点,确定流水段划分;确定模壳的平面布置,纵横木楞的规格、数量和排列尺寸;确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式.同时确定模壳支架系统的组合方式.验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性.绘制全套模壳模极及支架系统的设计图.其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图.
2、施工准备
2.1材料与主要机具:
2.1.1塑料或玻璃钢模壳:塑料模壳以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成.双向密肋楼板用米型模壳,目前采用较多的规格为120厘米×90厘米×30～45厘米和120厘米×120厘米×30～45厘米,十字肋高9厘米,肋厚1.4厘米,四拼而成,并在模壳四周增加L36×3角钢,以便于连接,单向密肋楼板用T型模壳,目前采用较多的规格为112厘米×525厘米×35～43厘米.
玻璃钢模壳刚度大,不需型钢加固,较多采用的规格为120厘米×120厘米×30厘米、150厘米×150厘米×40厘米.
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能,均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要,并应有产品出厂合格证.
2.1.2支架系统:
2.1.2.1WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架.
2.1.2.2模板配料:L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木,铁钉等.
3.3顶托粗调标高后,安装10厘米×10厘米主木楞,其间距大约为60～120厘米.之后在主要楞上安装7.5厘米×10厘米次木楞,其间距为40～60厘米.次木楞的间距要根据密肋的间距确定.次木楞的两侧安装∟50×5的角铁(可预装).安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线,即准确地放出密肋的位置线,以使次木楞(即密肋)轴线位置准确.