技术交底资料6.模版工程-密肋楼板模壳的安装与拆除之令狐文艳创作
密肋楼板模壳的安装与拆除分项工程质量技术交底卡
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双方针对工实际情况，把对《合同条件》的修改、补充和对某些条款不予采用的一致意见按《协议条款》的格式形模板1模板2模板3模板4模板5模板6模板7模板8模板9模板10模板11模板12模板13模板14模板15模板16模板17模板18模板19模板20模板21模板22模板23模板24模板25模板26模板27模板28模板29模板30模板31模板32模板33模板34模板35模板36模板37模板38模板39模板40模板41模板42模板1模板2模板3模板4模板5模板6模板7模板8模板9模板10模板11模板12模板13模板14模板15模板16模板17模板18模板19模板20模板21模板22模板23模板24模板25模板26模板27模板28模板29模板30模板31模板32模板33模板34模板35模板36模板37模板38模板39模板40模板41模板42模板1模板2模板3模板4模板5模板6模板7模板8模板9模板10模板11模板12模板13模板14模板15模板16模板17模板18模板19模板20模板21模板22模板23模板24模板25模板26模板27模板28模板29模板30模板31模板32模板33模板34模板35模板36模板37模板38模板39模板40模板41模板42模板1模板2模板3模板4模板5模板6模板7模板8模板9模板10模板11模板12模板13模板14模板15模板16模板17模板18模板19模板20模板21模板22模板23模板24模板25模板26模板27模板28模板29模板30模板31模板32模板33模板34模板35模板36模板37模板38模板39模板40模板41模板42模板1模板2模板3模板4模板5模板6模板7模板8模板9模板10模板11模板12模板13模板14模板15模板16模板17模板18模板19模板20模板21模板22模板23模板24模板25模板26模板27模板28模板29模板30模板31模板32模板33模板34模板35模板36模板37模板38模板39模板40模板41模板42。
( 工程文档)00密肋楼板模壳的安装与拆除
密肋楼板模壳的安装与拆除1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
2 施工准备2.1 材料与主要机具：2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
aXpmMyqzMP玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
aXpmMyqzMP 以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
aXpmMyqzMP2.l.2 支架系统：2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2 作业条件：2.2.1 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分，确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸，确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
aXpmMyqzMP2.2.2 柱角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
模板安装与拆除工程技术交底
1、在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。
2、安装梁钢支柱之前，支柱下垫通长脚手板。
3、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱,当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱.如设计无要求时，起拱高度宜为千分之一～千分之三。
4、绑扎梁钢筋，经检查合格后，并清除杂物,安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。
5、拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等临时固定牢靠，以避免误踏或坠落伤人。
6、拆下的模板要及时整理运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放于脚手架上.
七、保证质量的技术措施
1、钢模板运至现场后，应当使用起重机械提升,摆放在指定地点。如人工摆放应轻拿轻放,严禁野蛮卸车，将噪声降到最低限度。
2、严格执行法律、法规,在学校高、中考期间,禁止噪声超标，禁止夜间施工。
3、拆除4m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆。高处拆模时，应设专人指挥,并在下面标出警戒区暂停人员过往，也不得在上下一个垂直面同时进行拆除作业.4、拆除模板时,不许站于正在拆除的模板上，拆除楼板模板时，还要注意整块模板突然掉下，尤其是使用定型模板做平台模板时更要注意；拆除支柱时，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，以防模板突然全部掉落伤人。
三、质量标准
（一）、主控项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承。
（二）一般项目
模板接缝宽度不得大于1.5mm.
模板表面清理干净并采取防止粘结措施;模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积柱、梁应不大于400平方厘米。墙板应不大于1000cm2。
(三）允许偏差项目：
项目允许偏差（mm）
（三）模板拆除
柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后,重复进行整体安装。
肋板模板安装安全技术交底模板
一、工程名称及交底部门工程名称：[工程名称]交底部门：[部门名称]交底人：[交底人姓名]施工期限：[年月日]至[年月日]二、接受交底班组或员工签名：[班组或员工签名]三、交底内容1. 安全注意事项（1）进入施工现场的操作人员必须佩戴安全帽，扣好帽带，确保头部安全。
（2）操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业，以防滑倒或踏空。
（3）高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩戴安全带，扣好带扣。
2. 模板安装与拆除安全要求（1）肋板模板安装前，应对模板进行质量检查，确保模板无变形、裂纹等缺陷。
（2）安装模板时，操作人员应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
（3）模板安装应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
（4）支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
（5）模板支撑应按规定的顺序进行，严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
（6）拆除模板时，应先拆除支撑，再拆除模板，严禁先拆模板后拆支撑。
3. 工具与材料安全要求（1）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
（2）操作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
（3）模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
4. 人员安全要求（1）操作人员应主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
（2）现场设专职安全员，负责监督施工现场的安全。
（3）定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、应急预案1. 发生高处坠落事故时，立即停止作业，组织人员进行救援，并及时上报相关部门。
2. 发生模板坍塌事故时，立即停止作业，组织人员进行救援，并及时上报相关部门。
3. 发生火灾事故时，立即组织人员进行疏散，并拨打火警电话报警。
五、交底总结通过本次安全技术交底，使全体操作人员充分了解肋板模板安装过程中的安全注意事项，提高安全意识，确保工程顺利进行。
模板拆除安全安全技术交底模板
一、交底目的为确保模板拆除作业的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 安全意识教育- 施工人员必须充分认识到模板拆除作业的危险性，提高安全意识。
- 施工人员应了解并掌握本工种的安全操作规程和劳动保护用品的使用。
2. 安全防护措施- 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，扣好帽带，系好安全带。
- 严禁穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋等不符合安全要求的鞋子作业。
- 高处作业时，必须设置防护栏杆，并使用安全网进行防护。
- 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
3. 操作规程- 模板拆除前，应先检查模板、支撑结构是否牢固，是否存在变形、裂纹等缺陷。
- 拆除模板时，应从上往下进行，严禁上下同时作业。
- 拆除模板时，应使用适当的工具，严禁使用撬棍、铁锤等硬性工具。
- 拆除模板时，应与支撑结构保持一定的距离，防止支撑结构因模板拆除而失稳。
- 拆除模板时，应先拆除支撑结构，再拆除模板。
4. 应急措施- 如发现模板或支撑结构有异常情况，应立即停止作业，并报告相关人员。
- 如发生模板或支撑结构失稳，应立即撤离现场，并采取必要的应急措施。
- 如发生人员伤亡事故，应立即报告相关部门，并采取必要的救援措施。
三、注意事项1. 模板拆除作业应在监理工程师的监督下进行。
2. 模板拆除作业应在适宜的天气条件下进行，如遇雨、雪、雾等恶劣天气，应暂停作业。
3. 模板拆除作业过程中，应随时清理现场，保持现场整洁。
4. 模板拆除后的废弃物应按照相关规定进行处理。
四、责任分工1. 项目经理负责整个模板拆除作业的安全管理。
2. 安全员负责现场安全监督，确保各项安全措施落实到位。
3. 施工负责人负责组织施工，确保施工人员遵守安全操作规程。
4. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
五、总结模板拆除作业是一项高风险作业，施工人员必须充分认识到其危险性，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
本项目组将严格执行本安全技术交底，确保模板拆除作业的安全进行。
《密肋楼板模壳安装与拆除》
第一章主体结构主要施工方法或方案和施工措施第一节密肋楼板模壳安装与拆除一、材料（一）模壳模壳的构造形式有两种：M型模壳（方形模壳），用于双向密肋楼板。
T型模壳（长形模壳），用于单向密码肋楼板。
塑料模壳由于受注塑机容量的限制，一般加工成1/4模壳，再用螺栓将4片组装成整体。
模壳常用的规格（mm）：肋距：900*900、1100*1100、1200*1200、1500*1500、1200*900；肋高：300、350、400、500。
对模壳的质量要求：1、塑料模壳表面光滑平整，不得有气泡、空鼓；由4片拼装的模壳，其拼缝应横平竖直；模壳的底边与顶部应平整，不得翘曲变形。
2、玻璃钢模壳表面光滑平整，不得有气泡、空鼓、裂纹、分层、皱纹、纤维外露及掉角等现象；气动拆模用的气嘴要固定牢，四周密实，不得有漏气现象，且气孔要畅通；模壳4个底边的底底部应平整，不得凹凸不平，以防止在使用中发生翘曲变形；模壳内部应平整光滑，不得有飞刺。
模壳加工规格尺寸的允许偏差见表：1、钢支柱、钢龙骨支撑系统由钢支柱、钢龙骨、角钢等组成。
可调式标准钢支柱，承载力15~20kN。
在支柱顶板上增设柱头托座，用以固定钢龙骨。
钢龙骨为150mm*75mm矩形钢梁，用3mm 钢板压制而成。
沿龙骨纵向每隔400mm设置一段Φ20mm钢管，作为销钉孔。
角钢50*5，沿龙骨通常设置。
销钉Φ18mm。
2、钢支柱、桁架梁支撑系统由可调式钢支柱、柱头板及桁架梁等组成。
柱头板是用螺栓固定在支柱顶板上的拆装模板装置，由方钢支柱、支撑板、托座板及铸钢支持楔等组成。
桁架梁为模壳的支座。
梁的两端通过伸出的舌头挂在柱头板上。
3、水溶性脱模剂。
二、主要施工机具钢卷尺、水平尺、扳手、锤子、撬杠等。
玻璃钢模壳采用气动拆模时使用气动拆模时使用的机具还有：气泵、耐压胶管、气枪、橡皮锤等。
三、施工操作工艺（一）工艺流程1、支模在楼地面上放出钢支柱轴线→立支柱→框架梁支模→在梁侧模板上分出模壳位置线→支主龙骨（或柱头板）→安装水平拉杆→安装角钢（或桁架梁）→排放模壳→模壳接缝铺油毡条→刷脱模剂。
模板安装与拆除.安全技术交底(最终)
5、拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料,严禁向下抛掷。
五、木工机械操作的基本安全要求
1、圆盘锯的安全操作
(1)圆盘锯操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。
(2)操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。
(5)使用手电钻时要保持身体平衡，持稳电钻，不可晃动，工作时用力要适当。
(6)工作中，不准把电线缠在肩上、臂上，移动手电钻时，必须手握钻柄，严禁拖提电线。
(7)手电钻所用的导线，必须保证不受其他物体撞击，碾压和割戳，在车辆通过的地方，电线必须架空。
(8)在高处作业使用手电钻必须有安全措施，在机器内或金属容器内使用手电钻必须有人监护。
安全技术交底
编号：
工程名称
和谐天下一、二区
施工部位
施工内容
模板安装与拆除
交底班组
交底时间
交底内容：
一、一般安全常识
1、所有进入施工现场人员必须身体健康，且经过三级安全教育。
2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高处、临边作业系好安全带，严禁穿拖鞋、硬底鞋，作业区禁止吸烟。
3、施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
4、进入施工现场必须遵守现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业。
二、作业前的安全检查和一般要求
1、作业前应认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固;脚手板是否按要求间距放正、绑牢,有无探头板和空隙。
2、操作人员登高必须走人行通道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
模板安装与拆除的安全技术交底
模板安装与拆除的安全技术交底一、引言随着建筑行业的不断发展，模板安装与拆除作为建筑施工的重要环节，安全问题备受关注。
为了确保施工过程中的安全性，提高工人的安全意识和技能水平，进行安全技术交底是必不可少的环节。
本文档将以模板安装与拆除为背景，从安全技术交底的角度，介绍相关的要点和注意事项。
二、安全技术交底的目的和意义安全技术交底是指在工程施工过程中，将相关的安全技术要求、安全操作规程等内容向工人进行详细讲解和传达的过程。
通过安全技术交底，可以提高工人的安全意识，增强他们的安全技能，减少安全事故的发生，保障施工过程的安全性。
三、模板安装安全技术交底3.1 模板安装的基本要求•在进行模板安装前，必须对施工现场进行全面的检查，确保地基承载力满足要求，避免安装过程中的安全隐患。
•安装模板时，必须使用合格的模板材料，并按照设计要求进行搭建，确保模板的稳定性和承载能力。
•在安装模板的过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，禁止超负荷工作和违反规定的操作行为。
•安装模板完成后，必须进行检查和验收，确保模板的质量和安全性满足要求。
3.2 模板安装的安全注意事项•工人在进行模板安装时，必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
•在搭建模板时，要注意平衡和稳定，确保模板的整体结构牢固可靠。
•使用吊篮等高空作业设备时，必须按照相关规定进行操作，防止高空坠物和人员坠落的事故发生。
•在模板安装过程中，要注意对周围人员和设备的保护，避免意外伤害和损坏。
四、模板拆除安全技术交底4.1 模板拆除的基本要求•在进行模板拆除前，必须对模板结构进行全面检查，确保拆除过程中的安全性。
•拆除模板时，必须采取适当的拆除方法和工具，保证工人的安全和模板结构的完整性。
•在拆除模板的过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，禁止使用过大的力量和违反规定的操作行为。
•模板拆除完成后，必须对拆除后的结构进行检查，确保拆除的质量和安全性满足要求。
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相邻两板表面高低差
2
2
用直线或尺量检查
表面平整度
5
5
用2m靠尺和塞尺检查
预留钢板中心线位移
3
3
尺量检查
预留管、预留孔中心线位移
3
3
尺量检查
6成品保护
6.1在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模壳时，使之坠入安全网，以保护模壳。
检查方法：观察和用楔形塞尺检查。
5.2.2模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。
检查方法：观察和尺量检查。
允许偏差项目，见表4-5。
检查方法
允许偏差(mm)
单层、多层
高层框架
梁轴线位移
5
3
尺量检查
梁板截面尺寸
+4 -5
+2 -5
尺量检查
标高
±5
+2 -5
7.3密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。
7.4模壳安装不严密：这是模壳加工的负公差所致。认真检查模壳安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。
8质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
8.1模板分项工程技术交底记录。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2支架系统：
2.l.2.1WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
[Amber demo]
令狐文艳
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
密肋楼板模壳的安装与拆除
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
2施工准备
2.1材料与主要机具：
2.1.1塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。
4.3拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。
4.3.1预组拼定型飞模支架，先将连接每个单元飞模支架的水平拉杆和剪刀撑拆除，下调上顶托，使之与肋脱离。然后将单元飞模支架平移到悬挑平台，吊运到新作业面。
4.3.2散拆支架时，先拆去水平栏杆、剪刀撑，从跨中向两端下调支柱顶托，使之与密肋底脱离，逐根拆除支柱。
2.1.3主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2作业条件：
2.2.1模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
3模壳模板安装的操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例）
3.1工艺流程：
安装支架
→
安装主次木楞
→
调整密肋梁底标高及起拱
→
安装模壳
→
质量检验
3.2支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。由模板设计确定，并在施工中执行。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。
6.2拆除模壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模壳相对两侧邦中点，模壳松动后，依然以木楞为支点，撬模壳底脚的内肋，轻向下撬掉模壳。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模壳和密肋混凝土。
6.3吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变形。
6.4要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模壳；混凝土强度达到7.5%，肋跨<8m时，可拆除支柱；但肋跨>8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。
图4-1模壳安装节点示意图
3.6按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。
4模壳模板拆除的操作工艺
4.1操作工艺流程：
拆除角钢
→
拆起模壳
→
拆除支架
4.2模壳拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬棍将模壳撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。
3.4次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。并根据设计要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
3.5按模板组装设计图的平面布置，按型号将模壳安装在次木楞两侧的支撑角钢上。模壳底脚加设顶杆以保证模壳底部的刚度。模壳表面喷刷水质隔离剂。节点大样见图4-1。单向模壳长向连接的搭接长度不得小于10cm，以免接口处侧向刚度不足。双向模壳安装，要在一个柱网内由中间向两端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象。凡不能使用模壳的地方，可用木模补嵌。
8.2模板分项工程预检记录。
8.3模板分项工程质量评定。
技术负责人：交底人：接交人：
5质量标准
5.1保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。
检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。
5.2基本项目：
5.2.1模板接缝宽度不得大于1.5mm。
7应注意的质量问题
7.1密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在坚实的地面上；模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模壳的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。
7.2单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模壳安装应由跨中向两边安装，以减少模壳搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模壳搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。
3.3顶托粗调标高后，安装10cm×10cm主木楞，其间距大约为60～120cm。之后在主木楞上安装7.5cm×10cm次木楞，其间距为40～60cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装∠50×5的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。