密肋梁空心楼盖施工工法
密肋石膏模盒空心楼盖施工工法(2)
密肋石膏模盒空心楼盖施工工法密肋石膏模盒空心楼盖施工工法一、前言：密肋石膏模盒空心楼盖施工工法是一种常用于楼盖结构的施工方法。
该方法采用石膏模盒和密肋技术相结合，能够有效提高楼盖的承重能力和施工效率。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面。
二、工法特点：密肋石膏模盒空心楼盖施工工法的特点如下：1. 承载能力高：采用石膏模盒和密肋技术的结合，使得楼盖的承载能力得到提高，能够满足高强度和大跨度的要求。
2. 施工快速：该工法采用预制石膏模盒和密肋，原材料预先制作而成，施工现场只需进行安装和浇筑。
可以大大减少施工时间。
3. 节约成本：石膏模盒和密肋技术可重复使用，降低了模板制作的成本。
此外，施工过程中不需要大量的模板支撑材料，节约了材料成本。
4. 执行方便：该工法施工过程简单易行，不需要繁琐的施工工艺和大量的人力资源，减轻了施工人员的劳动强度。
三、适应范围：密肋石膏模盒空心楼盖施工工法适用于以下范围：1. 高层建筑的楼盖施工，特别适用于大跨度和高强度要求的楼盖。
2. 商业建筑和公共建筑的楼盖结构。
3. 工业建筑的楼盖，如厂房、仓库等。
四、工艺原理：密肋石膏模盒空心楼盖施工工法的工艺原理如下：该工法采用石膏模盒和密肋技术相结合，实现了空心楼盖结构的施工。
首先，根据设计要求预制石膏模板和配套的密肋，预制过程中需要保证石膏模板和密肋具有一定的强度和稳定性。
在施工现场，首先进行模板的安装和支撑，然后将密肋放置到模板之间，形成模具内腔。
最后，将混凝土浇筑到模具中并进行养护，待混凝土硬化后，拆除模具即可。
五、施工工艺：密肋石膏模盒空心楼盖施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板准备：根据设计要求，制作石膏模板和密肋。
2. 模板安装：按照施工图纸的要求，将模板安装在楼盖结构上，并进行支撑和固定。
3. 密肋布置：将预制好的密肋放置在模板之间，确定位置和间距，并进行固定。
密肋梁成孔芯模现浇混凝土空心楼盖施工工法
密肋梁成孔芯模现浇混凝土空心楼盖施工工法密肋梁成孔芯模现浇混凝土空心楼盖施工工法是一种常用于大跨度楼盖的现浇施工工法。
该工法以密肋梁成孔芯模为主要结构形式，通过在模板上预留出一定间距的孔洞，使得混凝土浇筑后形成空心结构，从而减轻楼盖的自重，提高结构的抗震性能和使用效果。
二、工法特点密肋梁成孔芯模现浇混凝土空心楼盖施工工法具有以下几个特点：1、轻质化：采用空心结构，减轻了楼盖的自重，降低了整个楼体结构受力，提高了抗震性能和使用效果。
2、快速施工：采用现浇混凝土施工，无需等待混凝土的硬化，工期短。
3、模板可重复利用：采用密肋梁成孔芯模，模板可多次使用，降低了施工成本。
4、空间利用率高：采用空心结构，可有效利用楼盖下方空间，满足不同需求。
5、施工质量高：模板制作精度高，混凝土浇筑均匀，施工质量可靠。
6、适应性强：适用于不同跨度、不同形状的楼盖结构。
三、适应范围密肋梁成孔芯模现浇混凝土空心楼盖施工工法适用于以下场景：1、大跨度楼盖：适用于跨度较大的楼盖结构，如体育馆、展览馆等。
2、轻负荷楼盖：适用于负荷不大的楼盖结构，如居民楼、商场等。
3、需要空间利用的楼盖：适用于需要利用楼盖下方空间的场景，如停车场、仓库等。
四、工艺原理密肋梁成孔芯模现浇混凝土空心楼盖施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1、模板制作：根据设计要求制作密肋梁成孔芯模，确保模板的尺寸和几何形状符合设计要求。
2、模板安装：将模板按照楼盖结构的布置和要求进行安装，确保模板的稳定性和精度。
3、钢筋布置：根据设计要求，在模板上布置钢筋，保证钢筋的正确位置和数量。
4、混凝土浇筑：在模板内进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀密实。
5、养护和拆模：混凝土浇筑完毕后，进行适当的养护，等待混凝土达到设计强度后进行模板的拆除。
五、施工工艺1、模板制作：根据设计要求制作密肋梁成孔芯模，包括模板的尺寸、形状和材料选择。
2、模板安装：按照楼盖结构的布置和要求安装模板，使用支撑架和连接件固定模板。
密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法(2)
密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法一、前言密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法是一种广泛应用于建筑业的施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法的特点如下：1. 高效性：预制空心块具备块状、轻质和空心的特点，施工效率高，可以大大缩短施工周期。
2. 节能环保：预制空心块采用法定硅酸盐和轻骨料，具有良好的隔热和保温性能，可以节约能源消耗，降低碳排放。
3. 结构轻巧：预制空心块的轻质特性使得整个楼盖结构更加轻巧，减少了对承重结构的影响。
4. 灵活性：预制空心块模具可根据具体项目的需要进行调整，可以满足不同楼盖结构的要求。
三、适应范围密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法适用于多种建筑类型，尤其适用于大跨度建筑、工业厂房和商业建筑等。
四、工艺原理该工法主要通过预制空心块的模具和混凝土的浇筑实现，具体分析如下：1. 承载力分析：根据结构要求，计算出楼盖的承载力需求，设计预制空心块的尺寸和密度。
2. 模具制作：根据设计要求制作预制空心块的模具，确保模具的尺寸和结构符合预期。
3. 材料准备：准备好用于制作预制空心块的原材料，包括水泥、骨料和添加剂等。
4. 浇筑混凝土：将混凝土均匀浇注到预制空心块模具中，确保混凝土填充完全且均匀。
5. 模具脱离：待混凝土充分凝固后，从模具中取出预制空心块。
6. 组装施工：将预制好的空心块按照设计要求组装成楼盖结构。
五、施工工艺密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法的施工包括以下阶段：1. 基础施工：清理施工现场、浇筑基础和设置脚手架等。
2. 模具制备：制作预制空心块模具，包括模具的定型、喷涂脱模剂等。
3. 材料准备：准备混凝土的原材料，包括水泥、骨料和添加剂等。
4. 浇筑混凝土：将混凝土均匀浇注至预制空心块模具中，确保混凝土填充完全。
混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法(2)
混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法一、前言混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法是一种在建筑工程中广泛应用的方法，具有较高的经济性、施工效率和质量稳定性。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法具有以下几个显著特点：1. 结构轻巧：通过在混凝土楼盖中设置密肋梁空腔结构，减少了楼板自重，降低了建筑整体荷载。
2. 施工效率高：采用预制构件和模板组合施工，工期相对较短，提高了施工效率。
3. 质量稳定：通过模板的统一规格化和预制构件的质量控制，保证了施工过程中的质量稳定和一致性。
4. 技术先进：采用现代化施工工艺和设备，提高了施工的精度和效果。
5. 耐久性强：密肋梁空腔结构具有良好的强度和稳定性，能够满足建筑物的使用寿命要求。
三、适应范围混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法适用于各种建筑类型，特别适合于大跨度、重载和多层建筑。
例如工厂厂房、商业综合体、体育馆等。
四、工艺原理混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法基于以下原理：通过设置密肋梁空腔结构，减少楼板自重，并提高楼盖的强度和稳定性。
从而提高建筑物的承载能力和使用寿命，达到节约材料、降低成本的目的。
在施工中，采用多种技术措施，如预制构件、标准化模板、现场调节等，确保施工工艺的实现和整体效果的稳定。
五、施工工艺混凝土密肋梁空腔楼盖施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 施工准备：包括材料准备、模板搭建、设备调试等。
2. 密肋梁制作与安装：根据设计要求，预制密肋梁，并在楼板上安装。
3. 模板安装与调整：根据密肋梁的位置和尺寸，安装标准化模板，并进行调整。
4. 混凝土浇筑：根据楼板的设计要求，进行混凝土浇筑，并采取适当的振捣措施。
5. 填充材料施工：在密肋梁之间填充轻质填充材料，提高楼盖的隔音和保温性能。
6. 后处理与维护：浇筑完成后，进行养护和后处理工作，确保混凝土的强度和表面平整度。
混凝土密肋梁空心楼盖施工
混凝土网箱梁楼盖施工技术摘要：混凝土网箱梁楼盖是一种新型的空心楼盖形式，用以形成楼盖空腔的装配箱由顶板、底板和侧壁筒三部分预制构件现场拼装而成，相邻箱体间设计为现浇钢筋混凝土肋梁，该类空心楼盖具有自重轻、刚度大、楼板底面平整、室内净空大等优点，适用于大跨度、大空间的结构。
依靠顶板、底板周边的剪力齿和外伸钢筋使预制箱体与现浇肋梁共同工作，并在节点处采用实心区域保证了楼盖的整体性和受力安全。
一、前言空心楼盖是目前应用较广泛的楼盖形式，它是在楼盖内按一定间距设置筒状或盒状的轻质填充物，在相邻填充物间绑扎钢筋，再浇筑混凝土从而在楼盖内形成有规律的空腔，该类楼盖可以有效减轻楼盖自重、增大室内空间，有效降低楼盖高度，为建筑物提供较大的使用空间。
密肋梁空心楼盖是在现浇混凝土空心楼盖基础上发展形成的新型楼盖形式，该类楼盖用以形成楼盖空腔的内模为预制箱体，箱体由预制的混凝土顶板、底板及由硬质材料制作的侧壁筒三部分组装而成、并与后浇混凝土肋梁连接成有效整体，如下图所示。
楼盖施工时将装配箱按设计要求现场布置，然后在箱体间浇筑钢筋混凝土肋梁而形成密肋状空心楼盖。
图1装配箱楼盖顶板、底板为加腋的板与侧壁筒组合而成的装配箱,如图1所示。
按照箱体的施工方法不同，装配箱又分为明箱和暗箱两种类型，明箱的顶板和底板即为楼盖结构的上、下表面，顶板和底板均设外伸钢筋，如图2(a)所示。
当楼盖上作用较大的荷载或有较高防水要求时，可在箱体顶板上部设置钢筋混凝土现浇层，即为暗箱，如图2(b)所示，底板设外伸钢筋，顶板可不设外伸钢筋。
（a）暗箱（b）明箱图2 加腋式装配箱楼盖与一般混凝土空心楼盖相比，装配箱楼盖形式具有以下特点[3-4]：(1)整个楼盖由预制箱体与钢筋混凝土现浇肋梁共同组成，箱体不仅可以作为施工时现浇肋梁的侧模，而且箱体的顶板、底板还可作为肋梁翼缘参与工作，这与一般混凝土空心楼盖中的填充筒芯或箱体仅作为不内模而不参与结构受力有着本质区别，这也是本类楼盖的一个突出特点。
一体式聚芯模现浇混凝土空心密肋梁楼盖施工工法
一体式聚芯模现浇混凝土空心密肋梁楼盖施工工法一体式聚芯模现浇混凝土空心密肋梁楼盖施工工法一、前言一体式聚芯模现浇混凝土空心密肋梁楼盖施工工法是一种先进的楼盖施工工法，逐渐在建筑行业得到广泛应用。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等关键信息。
二、工法特点该工法的特点是采用一体化的聚芯模板，通过现浇混凝土的方式形成空心密肋梁楼盖。
具体特点包括：施工速度快、结构轻巧、使用寿命长、施工质量高、无污染等。
三、适应范围该工法适用于各种建筑类型，特别适用于大跨度和局部受力较大的楼盖结构。
可以广泛应用于住宅、商业建筑、工业厂房等多种项目。
四、工艺原理该工法的理论依据是通过对施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施进行具体的分析和解释。
实际应用中，先制作聚芯模板，并在现场进行安装固定。
然后在模板内注入混凝土，并等待其硬化。
最后拆除模板，即可形成空心密肋梁楼盖。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：准备工作、模板制作与安装、混凝土浇筑、养护与拆模。
这些阶段分别对应着施工过程的不同环节，每个环节都需要严格按照规程进行。
六、劳动组织施工工法需要合理组织人员进行各项施工工作。
劳动组织方面包括施工人员的数量、分工、职责等，以及施工队伍的管理和调配。
七、机具设备在该工法的施工过程中，需要使用一些特定的机具设备，如升降机、混凝土搅拌车、塔吊等。
这些机具设备具有特定的特点、性能和使用方法，需要由专业人员进行操作。
八、质量控制为了保证施工过程中的质量达到设计要求，需要采取一系列的质量控制方法和措施。
包括施工材料的质量检验、混凝土的配合比控制、模板安装的精度控制等。
九、安全措施施工中需要注意的安全事项包括对施工人员的岗前培训、施工现场的安全隐患排查与整改、施工过程中的个人防护措施等。
十、经济技术分析对施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，以便读者进行评估和比较。
新型现浇混凝土双向密肋空心楼盖施工工法(2)
新型现浇混凝土双向密肋空心楼盖施工工法新型现浇混凝土双向密肋空心楼盖施工工法一、前言随着城市化进程的加快，高层建筑的需求日益增加。
而楼盖作为整个建筑的重要组成部分，对于结构的承载能力和施工工艺都有着严格的要求。
新型现浇混凝土双向密肋空心楼盖施工工法应运而生，它能够满足高层建筑的要求，并且具备施工效率高、质量稳定等特点。
二、工法特点新型现浇混凝土双向密肋空心楼盖施工工法具有以下特点：1. 结构强度高：采用现浇混凝土工艺，能够满足楼盖的承载能力要求，并且抗震、抗风能力强。
2. 施工效率高：采用模板支撑体系，无需搭设脚手架，节省了大量的施工时间，提高了工程进度。
3. 节约材料：楼盖采用双向密肋空心板，内部空心结构减少了混凝土使用量，降低了工程成本。
4. 适应性强：适用于各种不同类型的建筑，可根据需要进行各种形式的设计和施工。
三、适应范围新型现浇混凝土双向密肋空心楼盖施工工法适用于以下范围：1. 高层住宅楼盖：能够满足高层住宅楼盖的结构和施工要求。
2. 商业综合体楼盖：适用于商业综合体楼盖的施工，能够承载大型商场、写字楼等建筑物。
3. 工业厂房楼盖：能够满足工业厂房楼盖的结构和施工要求，适用于各种工业生产场所。
四、工艺原理新型现浇混凝土双向密肋空心楼盖施工工法的基本原理是通过模板支撑体系将混凝土进行现浇，形成双向密肋空心结构，从而满足楼盖的结构和使用要求。
具体工艺包括以下几个方面：1. 模板支撑体系设计：根据楼盖设计要求，制定合理的模板支撑体系，确保施工过程中的稳定性。
2. 混凝土配合比设计：根据楼盖的结构要求和施工实际情况，设计合理的混凝土配合比。
3. 混凝土浇筑与养护：在模板支撑体系上进行混凝土的现浇，注意控制浇筑的速度和均匀性，同时对浇筑后的混凝土进行养护，确保混凝土的强度和质量。
五、施工工艺新型现浇混凝土双向密肋空心楼盖施工工艺主要分为以下几个步骤：1. 模板搭设与调整：根据楼盖的设计要求，搭设模板支撑体系，并进行精确的调整，确保模板的平整和垂直度。
一体式聚芯模现浇混凝土空心密肋梁楼盖施工工法(2)
一体式聚芯模现浇混凝土空心密肋梁楼盖施工工法一、前言“一体式聚芯模现浇混凝土空心密肋梁楼盖施工工法”是一种新型的混凝土楼盖施工方法，具有高效、节能、环保等优势。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该施工工法的主要特点包括：（1）采用现浇混凝土形成的空心密肋梁，具有优良的承载能力和刚性。
（2）一体式聚芯模的使用，可以提高施工效率，减少模板使用量。
（3）结构简洁，施工过程中无需使用大型施工机械，降低了施工难度和成本。
（4）工法适用于各种楼盖结构，能够满足不同设计要求的施工需求。
三、适应范围该工法适用于多层住宅、商业建筑等各类楼盖结构，在高层建筑中具有广泛的应用前景。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。
通过将具体的工艺原理进行分析和解释，可以帮助读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺详细描述了该工法在施工过程中的各个阶段，包括基础预制、模板安装、骨架浇筑、钢筋焊接、现浇混凝土浇筑等。
通过详细的描述，读者可以了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织为了保证施工工程的顺利进行，需要进行合理的劳动组织，包括人员配置、施工计划、工人技能培训等方面。
通过合理的劳动组织，可以提高施工效率和质量。
七、机具设备对该工法所需的机具设备进行详细介绍，包括模板、支撑体系、混凝土搅拌站等。
介绍了这些机具设备的特点、性能和使用方法，使读者了解其使用方式。
八、质量控制详细介绍了施工工程中的质量控制方法和措施，包括材料检验、工艺要求、施工监控等。
通过质量控制的手段，确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施对施工中需要注意的安全事项进行介绍，特别是对施工工法的安全要求。
让读者清楚地了解施工中的危险因素和安全措施，保障施工人员的安全。
十、经济技术分析对施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，以便读者进行评估和比较。
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混凝土密肋梁空心楼盖技术施工工法混凝土密肋梁空心楼盖施工工法1.前言混凝土密肋梁空心楼盖技术是一种新型的楼盖形式。
楼盖由小型预制构件（混凝土组合板）与现浇混凝土肋梁结合成具有连续箱型截面的整体结构，箱体与肋梁共同受力。
它具有预制构件工厂化加工施工质量稳定、减少施工现场劳动强度、降低环境污染等优点，也具有现浇结构整体性好的特点。
其中，组合板由预制高强度钢筋混凝土底板、轻质材料侧板和预制高强度钢筋混凝土顶板组成。
组合板箱体根据位置不同，可分为明箱和暗箱。
密肋梁空心楼盖技术由济南金诺钢构技术开发有限公司进行研究开发，创造出了具有空间骨架、梁板合一、箱形断面的楼盖形式。
该项技术通过几十个工程的应用，不断总结改进，逐渐形成一套完整的施工工法。
《建筑用密肋梁板模块化模具》2007年5月取得国家知识产权局《实用新型专利证书》，专利号：zl200720022321.7。
密肋梁空心楼盖的施工，从施工工艺到施工过程各个环节的质量控制标准均可按照现行有关现浇混凝土工程的施工规程。
2.工艺原理2.1密肋梁空心楼盖的基本构造2.1.1密肋梁空心楼盖是箱形截面的密肋楼盖，由预制组合构件“组合板”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。
组合板由预制高强度钢筋混凝土顶板、轻质材料侧壁和预制高强度钢筋混凝土底板组成。
肋梁采用普通混凝土现浇而成，与组合板结合成整体楼盖。
密肋梁空心楼盖基本构造见下图。
2.1.2密肋梁空心楼盖体系具有底部平整、大空腔蜂窝构造、空间受力的特性。
密肋梁空心楼盖不属于现浇空心板楼盖，它的基本受力单元是大翼缘箱形肋梁。
组合板是由复合混凝土制作的中空箱体，箱体参与结构整体受力，同时又起到肋梁模板的作用。
密肋梁空心楼盖平面示意图密肋梁空心楼盖剖面示意图组合板钢筋与肋梁筋连接2.2组合板的基本形式2.2.1组合板的高度在250～1400mm内任意调整，可根据不同情况进行选择。
2.2.2组合板的平面尺寸系列（mm）：1000×1000，1000×700，1000×500，1000×300，700×700，700×500,700×300,500×500,500×300等。
2.2.3组合板侧壁为薄壁，厚度为8～12mm。
2.2.4组合板顶板、底板厚度可按结构不同部位进行调整，顶板最小厚度为40mm，底板不考虑受力时最小厚度为30mm，考虑受力时不小于40mm。
施工步骤示意图3.施工工艺流程及操作要点3.1图3.1 组合板施工工艺流程3.2操作要点3.2.1组合板构件制作1、密肋梁空心楼盖是专利技术，组合板构件应授权委托具有混凝土建筑预制构件施工资质的企业负责加工。
2、组合板预制构件的施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
3.2.2混凝土组合板密肋梁空心楼盖施工1、施工准备1）组合板预制构件进场检验：检查产品出厂合格证书、试验报告。
检查组合板的表面质量，检查有无裂缝、缺损，凡不符合质量要求的不得使用。
并按设计图纸核对组合板的型号和规格。
2）检查墙体或柱标高及轴线。
墙体或柱的钢筋直径、型号、位置、连接、构造等项目。
2、组合板构件的吊装。
1）组合板构件到达施工现场后应使用塔吊等起重设备进行吊装。
起重设备最大幅度的起重荷载应不小于10KN。
2）使用组合板构件专用吊装工具进行吊装。
将短钢管置于板底，钢管距板外边100mm，用吊环将钢管套住，垂直起吊。
开始起吊、落地时应缓慢进行，并派专人指挥。
组合板构件吊装见图3.2.2-1。
图3.2.2-1 组合板构件吊装图3）组合板的堆放及场地要求。
堆放场地应事先抄平、整实。
组合板应按照不同型号、规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。
条件允许时应随到随上楼。
每块叠合板在板的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。
板的堆放高度宜不大于九层。
3、铺设底板模板1）底模板满堂铺设。
2）密肋梁空心楼盖的跨度大于6m时，模板需要起拱。
如图纸无明确规定时，起拱高度按短跨尺寸的1/400考虑。
3）模板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。
4、放组合板位置线在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即组合板外边的位置线），以保证组合板准确就位。
弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。
组合板暗箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。
5、粘贴密封胶条在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（组合板外边线）向内侧偏移30mm粘贴20mm×10mm （宽×厚）规格的海绵单面胶条，要求海棉胶条高压缩性、高弹性和低密度。
也可以粘贴15mm ×5mm（宽×厚）规格的双面胶带。
胶条应距离组合板外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固。
粘贴松动部位需用小铁钉钉牢。
胶条可密闭模板与底箱之间的缝隙，防止组合板的底板与模板之间产生漏浆。
组合板粘贴胶条示意图见图3.2.2-2。
图3.2.2-2组合板粘贴胶条示意图6、安装组合板底板1）仔细对照箱型布置图纸，按照组合板位置线进行底板布置。
底板之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，组合板是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，要严格按照箱型布置图进行摆放，防止错放箱型。
2）摆放组合板底箱时，应按设计要求区分明箱、暗箱。
明箱底板、暗箱顶板板厚为70～90mm，明箱顶板、暗箱底板厚为110～130mm。
明、暗箱板厚示意图见图3.2.2-3。
图3.2.2-3 明、暗箱板厚示意图3）就位时，应使组合板对准所划定的组合板位置线，慢降到位，稳定落实。
箱底外边线应与肋梁边线吻合。
4）摆放组合板底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置正确。
作业人员应注意对密封胶条的保护，不得破坏胶条。
5）组合板与底模板之间应结合紧密，严禁漏浆。
7、调整底板钢筋按照图纸要求，调整底板预留锚固钢筋的位置和形状，锚固筋应横平竖直，弯钩朝上。
8、绑扎肋梁钢筋1）钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。
双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置，以免因底筋互相编织而无法施工。
2）进行肋梁钢筋绑扎时，须将底板预留锚固钢筋与肋梁主筋钩锚牢固。
组合板预留筋与肋梁主筋构造见图3.2.2-4。
图3.2.2-4 组合板预留筋与肋梁主筋构造3）肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行，箍筋弯弧内径满足规范规定最小半径即可，不应随意加大半径，以防肋梁主筋位移。
箍筋弯折半径做法见图3.2.2-5。
肋梁箍筋折弯半径箍筋错误做法（折弯半径过大）图3.2.2-5 肋梁箍筋弯折半径示意图4）肋梁主筋及箍筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求，一般要求是：侧向保护层10mm，上下保护层厚25mm。
5）钢筋绑扎完成应组织相关人员进行隐蔽工程验收。
9、铺设线管1）铺完组合板底板、绑完肋梁后，开始铺设穿线管、安装线盒。
穿线管安装以顺肋梁方向为主，跨底板为辅；线盒安装按设计位置在底板割孔，安装完毕用混凝土浇实稳固。
2）组合板侧壁安装完，由安装线管人员负责线管与侧壁交叉处的割孔工作，并安装就位。
10、安装组合板侧壁在组合板底板上安装组合板侧壁，侧壁应安装在底箱的外槽上。
侧壁尺寸应与组合板尺寸相符。
11、安装组合板顶板1）对照箱型布置图纸，进行顶板安装，不得错放箱型。
2）将组合板顶板预留钢筋应横平竖直，弯钩朝下，并与肋梁主筋钩锚牢固。
组合板密肋梁空心楼盖施工顺序见图3.2.2-6。
图3.2.2-6 组合板密肋梁空心楼盖施工顺序示意图12、混凝土浇筑1）组合板安装完成，应组织有关人员对组合板安装进行验收。
2）混凝土浇筑时，应提前对组合板壁板、箱顶侧壁、箱底侧壁进行洒水湿润，防止现浇混凝土失水，影响混凝土强度。
3）混凝土根据设计要求配制，骨料选用粒径为5～20mm的石子和中砂，并根据季节温差选用不同类型的减水剂。
4）混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进行；肋梁部位采用Φ30mm或≯50mm插人式振捣器振捣，严禁使用振捣器振捣组合板的侧壁，防止组合板因混凝土振捣产生位移。
5）混凝土浇筑完成要防止混凝土水分过早蒸发，早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法，并按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)的要求进行混凝土养护。
13、底模板拆除1）模板的拆除对结构混凝土强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)中4.3模板拆除的规定。
2）底摸拆除前须提出拆模申请，并获得批准后方可进行。
3）应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
5）拆除底板模板时，应避免钢架杆等重物对组合板的撞击。
14、板底清理1）将组合板板底粘贴的海绵单面胶条（双面胶带）清除干净。
2）清理组合板底部与板底肋梁之间渗漏的混凝土砂浆，保证混凝土边角顺直，棱角分明。
3.3注意事项3.3.1为保证海绵胶条粘贴牢固，底模板应在海绵胶贴粘贴完成后，方可涂刷脱模剂。
3.3.2海绵胶条应与模板粘贴牢固且位置正确，确保模板不漏浆。
3.3.3组合板明箱、暗箱位置正确，不得错放箱型。
3.3.4组合板预留钢筋与肋梁主筋的锚固应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)的规定。
3.3.5不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计要求做相应的加固处理。
4.材料与设备本工法采用的主要材料与机具（见表6）5.质量控制5.1混凝土、钢筋、模板施工质量标准混凝土、钢筋、模板施工质量标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)的规定。
5.2组合板构件制作施工质量标准组合板构件施工质量标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)的规定。
5.3组合板安装质量标准5.3.1主控项目1、组合板强度等级必须符合设计规定。
2、组合板钢筋质量必须符合有关标准的规定。
3、组合板应严格按照箱型布置图进行摆放，严禁错放箱型。
5.3.2一般项目1、密肋梁空心楼盖的跨度大于6m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度需按短跨尺寸的1/400考虑。
2、密封胶条应距离组合板外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固，严禁漏浆。
3、组合板安装允许偏差及检验方法（见表7.3.2-1）。
组合板安装允许偏差和检验方法表7.3.2-14、结构混凝土拆模后组合板楼板的尺寸允许偏差及检验方法（见表7.3.2-2）。
组合板楼板允许偏差和检验方法表7.3.2-26.安全质量控制6.1楼面四周设置安全护栏及安全网，操作人员佩戴好安全帽。