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密肋梁成孔芯模现浇混凝土空心楼盖施工工法
密肋梁成孔芯模现浇混凝土空心楼盖施工工法密肋梁成孔芯模现浇混凝土空心楼盖施工工法是一种常用于大跨度楼盖的现浇施工工法。
该工法以密肋梁成孔芯模为主要结构形式，通过在模板上预留出一定间距的孔洞，使得混凝土浇筑后形成空心结构，从而减轻楼盖的自重，提高结构的抗震性能和使用效果。
二、工法特点密肋梁成孔芯模现浇混凝土空心楼盖施工工法具有以下几个特点：1、轻质化：采用空心结构，减轻了楼盖的自重，降低了整个楼体结构受力，提高了抗震性能和使用效果。
2、快速施工：采用现浇混凝土施工，无需等待混凝土的硬化，工期短。
3、模板可重复利用：采用密肋梁成孔芯模，模板可多次使用，降低了施工成本。
4、空间利用率高：采用空心结构，可有效利用楼盖下方空间，满足不同需求。
5、施工质量高：模板制作精度高，混凝土浇筑均匀，施工质量可靠。
6、适应性强：适用于不同跨度、不同形状的楼盖结构。
三、适应范围密肋梁成孔芯模现浇混凝土空心楼盖施工工法适用于以下场景：1、大跨度楼盖：适用于跨度较大的楼盖结构，如体育馆、展览馆等。
2、轻负荷楼盖：适用于负荷不大的楼盖结构，如居民楼、商场等。
3、需要空间利用的楼盖：适用于需要利用楼盖下方空间的场景，如停车场、仓库等。
四、工艺原理密肋梁成孔芯模现浇混凝土空心楼盖施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1、模板制作：根据设计要求制作密肋梁成孔芯模，确保模板的尺寸和几何形状符合设计要求。
2、模板安装：将模板按照楼盖结构的布置和要求进行安装，确保模板的稳定性和精度。
3、钢筋布置：根据设计要求，在模板上布置钢筋，保证钢筋的正确位置和数量。
4、混凝土浇筑：在模板内进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀密实。
5、养护和拆模：混凝土浇筑完毕后，进行适当的养护，等待混凝土达到设计强度后进行模板的拆除。
五、施工工艺1、模板制作：根据设计要求制作密肋梁成孔芯模，包括模板的尺寸、形状和材料选择。
2、模板安装：按照楼盖结构的布置和要求安装模板，使用支撑架和连接件固定模板。
现浇空心楼盖专项施工方案
现浇空心楼盖专项施工方案摘要现浇空心楼盖是一种常见的建筑工程技术，通过在模板内浇筑混凝土来构建楼板结构。
本文提供了现浇空心楼盖的专项施工方案，详细介绍了施工前的准备工作、施工过程及注意事项，旨在指导施工人员顺利完成现浇空心楼盖工程。
一、准备工作1.1 图纸设计在开始施工前，必须仔细审查现浇空心楼盖的施工图纸。
确保图纸准确无误，特别是楼盖梁的尺寸、混凝土配合比等关键参数。
1.2 材料准备准备好所需的施工材料，包括模板、混凝土、加助剂、钢筋等。
确保材料的质量符合相关标准，以保证施工质量。
二、施工过程2.1 模板安装按照施工图纸要求，安装好模板。
注意模板的牢固性和平整度，确保模板符合设计要求。
2.2 钢筋绑扎根据设计要求，在模板内绑扎好钢筋，确保钢筋的位置准确、间距一致。
2.3 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度，防止混凝土出现空洞或裂缝。
2.4 现场管理严格管理施工现场，保证施工作业安全。
安排专人监督施工过程，做好现场安全预防工作。
三、注意事项3.1 施工质量施工过程中要注意保证施工质量，确保楼盖的承载能力和使用寿命。
3.2 安全第一施工期间严格遵守安全操作规程，确保工人的人身安全。
3.3 施工进度合理安排施工进度，确保项目按时完工，提高工程效率。
结语现浇空心楼盖作为一种常见的建筑工程技术，在施工过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和工程安全。
本文提供的施工方案旨在指导相关工程人员顺利完成现浇空心楼盖工程，希望对相关施工人员有所帮助。
以上就是现浇空心楼盖专项施工方案的详细内容，希望能够对您有所帮助。
新型现浇混凝土双向密肋空心楼盖施工工法(2)
新型现浇混凝土双向密肋空心楼盖施工工法新型现浇混凝土双向密肋空心楼盖施工工法一、前言随着城市化进程的加快，高层建筑的需求日益增加。
而楼盖作为整个建筑的重要组成部分，对于结构的承载能力和施工工艺都有着严格的要求。
新型现浇混凝土双向密肋空心楼盖施工工法应运而生，它能够满足高层建筑的要求，并且具备施工效率高、质量稳定等特点。
二、工法特点新型现浇混凝土双向密肋空心楼盖施工工法具有以下特点：1. 结构强度高：采用现浇混凝土工艺，能够满足楼盖的承载能力要求，并且抗震、抗风能力强。
2. 施工效率高：采用模板支撑体系，无需搭设脚手架，节省了大量的施工时间，提高了工程进度。
3. 节约材料：楼盖采用双向密肋空心板，内部空心结构减少了混凝土使用量，降低了工程成本。
4. 适应性强：适用于各种不同类型的建筑，可根据需要进行各种形式的设计和施工。
三、适应范围新型现浇混凝土双向密肋空心楼盖施工工法适用于以下范围：1. 高层住宅楼盖：能够满足高层住宅楼盖的结构和施工要求。
2. 商业综合体楼盖：适用于商业综合体楼盖的施工，能够承载大型商场、写字楼等建筑物。
3. 工业厂房楼盖：能够满足工业厂房楼盖的结构和施工要求，适用于各种工业生产场所。
四、工艺原理新型现浇混凝土双向密肋空心楼盖施工工法的基本原理是通过模板支撑体系将混凝土进行现浇，形成双向密肋空心结构，从而满足楼盖的结构和使用要求。
具体工艺包括以下几个方面：1. 模板支撑体系设计：根据楼盖设计要求，制定合理的模板支撑体系，确保施工过程中的稳定性。
2. 混凝土配合比设计：根据楼盖的结构要求和施工实际情况，设计合理的混凝土配合比。
3. 混凝土浇筑与养护：在模板支撑体系上进行混凝土的现浇，注意控制浇筑的速度和均匀性，同时对浇筑后的混凝土进行养护，确保混凝土的强度和质量。
五、施工工艺新型现浇混凝土双向密肋空心楼盖施工工艺主要分为以下几个步骤：1. 模板搭设与调整：根据楼盖的设计要求，搭设模板支撑体系，并进行精确的调整，确保模板的平整和垂直度。
内置芯模现浇空心楼盖施工工法(2)
内置芯模现浇空心楼盖施工工法内置芯模现浇空心楼盖施工工法一、前言内置芯模现浇空心楼盖施工工法是一种应用广泛且效果良好的楼盖施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点内置芯模现浇空心楼盖施工工法具有以下特点：1. 结构轻，重量减轻，减少了基础的负荷；2. 空心结构有良好的隔音、隔热和防火性能；3. 工法灵活，可根据实际建筑需要进行定制；4. 施工速度快，效率高，可缩短施工周期；5. 施工过程中无需拆除模板，减少了人力和材料成本；6. 结构可靠，能够满足各种设计要求。
三、适应范围内置芯模现浇空心楼盖施工工法适用于多种建筑类型，包括住宅、商业建筑、工业建筑等。
特别适用于层高较大、结构重的建筑，这种工法可以在保证结构稳定的前提下减少建筑物自重，提高抗震性能。
四、工艺原理内置芯模现浇空心楼盖施工工法的工艺原理是通过在现浇混凝土楼盖中设置空心芯模，在混凝土浇筑完成后，芯模被拆除，形成空心结构。
这种工法既保证了混凝土的强度和稳定性，又减少了楼盖的自重，使整个结构更加轻盈。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.基础施工：按照设计要求进行地基处理和基础施工，确保基础的稳固性。
2. 芯模安装：根据设计要求，在楼盖板的预留空洞处安装芯模，注意芯模的定位和支撑。
3. 钢筋绑扎：在芯模安装完成后，按照设计要求进行钢筋绑扎，确保楼盖的强度和稳定性。
4. 现浇混凝土施工：在芯模和钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，注意浇筑质量和施工速度。
5. 芯模拆除：在混凝土浇筑完成并达到一定强度后，拆除芯模，形成空心结构。
6. 后续处理：对施工过程中的缺陷进行修复和处理，确保施工质量达到设计要求。
六、劳动组织内置芯模现浇空心楼盖施工工法的施工需要有一支经验丰富的施工队伍，包括工程师、技术人员、工人等。
在施工过程中，需要合理安排劳动力的分工，确保施工进度和质量。
现浇混凝土空心楼板施工工法
现浇混凝土空心楼板施工工法一、前言在较大跨度的现浇钢筋混凝土楼盖中，通常有有梁楼盖和无梁楼盖。
这几种楼盖型式各有其特点：有梁楼盖有梁，会使房间净高降低，为了不影响设备管道的穿越，须增加层高；无梁实心楼盖自重大，经济效益较差。
为了降低建筑造价，增强建筑适用性和经济性，混凝土无梁楼盖具有在楼面结构中无需设置框架梁，能够提高楼层净高，降低楼面设计高度；减轻楼板荷载，增强抗震性能等优点。
二、工法特点（一）楼板中无梁，节省梁的支模工序，减少模板损耗，加快施工进度。
（二）现浇混凝土空心楼板无需吊顶，有效的节省后期装修工程造价。
三、适用范围本工法适用于工业与民用建筑中中大跨度，以高分子合金芯模为填料的无梁空心楼盖的施工。
四、工艺原理在无梁混凝土空心楼盖中，平行于受力钢筋方向按一定间距放置永久埋入的芯模，芯模间的纵肋以及芯模与芯模端部的横肋均布置受力钢筋网片，并与板面、板底钢筋绑扎形成不抽芯的现浇混凝土空心板。
五、工艺流程和操作要点（一）工艺流程(见图一)（二）操作要点1.搭支模板：由于板的跨度、厚度相差较大，施工荷载差异较大，为保证施工质量，支撑采用钢管，并通过计算来确定立杆间距、大横杆步距、小横杆间距。
2.弹线：在模板上弹出芯模及管线位置线，由于楼板内预留、预埋管线较多，管线纵横交错，特别是穿楼板的管道一旦埋下再不能凿打、移位，否则就会破坏肋板，水平管线应设于板厚的中间位置，当有大直径管线穿楼板时应做结构加固处理。
3.预留、预埋：板底钢筋绑扎完后，预留预埋要随后进行，以便缩短工期。
安装穿过楼板管道的预埋套管嵌入孔内固定其位置。
4.固定底板筋：由于芯模直接与底板钢筋连接在一起，固定底板筋是阻止芯模上浮重要环节,因此用8#铁丝穿过模板将底板筋与模板下大横杆连接在一起(见图二)。
图一工艺流程图图二5.绑扎肋中钢筋网片：钢筋网片点焊成型，以保证钢筋网的稳定性。
6.安装固定芯模：①芯模被吊至安装楼层排放前对其外观完好情况逐根检查，对芯模壁端及管端堵头破损进行封补、堵、塞，以防混凝土物料漏入芯模管里。
NZ内置管模现浇混凝土空心楼盖施工工法
NZ内置管模现浇混凝土空心楼盖施工工法NZ内置管模现浇混凝土空心楼盖施工工法一、前言在建筑施工中，楼盖是一个重要的部分，直接关系到建筑物的使用功能和稳定性。
传统的楼盖施工方式存在着工期长、工艺复杂、成本高等问题。
为了提高施工效率和质量，NZ内置管模现浇混凝土空心楼盖施工工法应运而生。
二、工法特点NZ内置管模现浇混凝土空心楼盖施工工法具有如下特点：1. 高效施工：施工过程简单明了，工期短，可以大大提高施工效率。
2. 节约材料：采用内置管模施工，节约模板材料的使用。
3. 空心结构：楼盖采用空心结构，减轻了自重，提高了楼盖的承载能力。
4. 抗震性能好：通过内置管模施工，可以增加钢筋的连接性，提高楼盖的抗震性能。
三、适应范围NZ内置管模现浇混凝土空心楼盖施工工法适用于多层住宅、商业建筑、办公楼等各类建筑。
四、工艺原理NZ内置管模现浇混凝土空心楼盖施工工法的工艺原理是将内置管模放置在楼板钢筋网中，搭建好支撑系统后，进行混凝土的现浇施工。
内置管模可以保持楼板内部空洞，提高制板效果。
同时，内置管模还可以增加钢筋的连接性，提高楼盖的整体抗震性能。
五、施工工艺1. 加固地基：先进行地基处理，确保地基稳固平整。
2. 钢筋安装：按照设计要求进行钢筋的布置，将内置管模放置于楼板钢筋网中。
3. 支撑系统搭建：搭建好楼板的支撑系统，确保楼板在施工过程中不变形。
4. 现浇施工：在支撑系统的基础上进行混凝土的现浇施工，同时保证混凝土的密实度和平整度。
5. 硬化养护：待混凝土凝固硬化后，进行养护处理，以确保楼盖的稳定性和强度。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织工人的协作，安排好各个施工阶段的工作内容和工期，确保施工工程的顺利进行。
七、机具设备1. 内置管模：用于在楼板钢筋网中形成内部空洞。
2. 打桩机：用于进行地基处理。
3. 割草机：用于清理施工现场。
4. 搅拌机：用于混凝土的现浇施工。
八、质量控制1. 钢筋安装的质量控制：对钢筋进行检查验收，确保钢筋的质量和布置符合设计要求。
内置箱现浇混凝土空心楼盖施工工法(2)
内置箱现浇混凝土空心楼盖施工工法内置箱现浇混凝土空心楼盖施工工法一、前言内置箱现浇混凝土空心楼盖施工工法是一种先进的楼盖施工技术，通过在楼板上安装内置箱，使用现浇混凝土进行施工，形成空心楼盖结构。
该工法具有较高的施工效率和较好的抗震性能，已经被广泛应用于各类建筑项目中。
二、工法特点1. 快速施工：内置箱现浇混凝土空心楼盖施工工法具有快速施工的特点，通过安装预制的内置箱，在具备一定强度的基础上进行现浇混凝土施工，可以大幅度缩短施工周期。
2. 节省材料：与传统的楼盖施工相比，内置箱现浇混凝土空心楼盖施工工法可以有效节省材料，减少混凝土用量，降低施工成本。
3. 抗震性能好：内置箱现浇混凝土空心楼盖采用现浇施工工法，形成连续整体结构，具有较好的抗震性能，能够有效提高建筑物的安全性。
三、适应范围内置箱现浇混凝土空心楼盖施工工法适用于各类建筑物的楼盖施工，特别适用于多层住宅、商业楼宇和工业厂房等高层建筑的楼盖施工。
四、工艺原理内置箱现浇混凝土空心楼盖施工工法的理论依据是通过在楼板上安装内置箱形成模板，然后使用现浇混凝土灌注内置箱内，形成楼板的结构。
在实际工程中，为了加强楼盖的强度和稳定性，可以在内置箱内设置钢筋骨架，进一步提高楼盖的承载能力。
五、施工工艺内置箱现浇混凝土空心楼盖施工分为以下几个施工阶段：1. 安装内置箱：首先在楼板上安装预制的内置箱，内置箱应与楼板平齐，保证施工的准确性。
2. 设置钢筋骨架：根据楼盖设计要求，在内置箱内设置钢筋骨架，确保楼盖的强度和稳定性。
3. 现浇混凝土：在内置箱内灌注现浇混凝土，通过震动和振捣等工艺措施，保证混凝土的紧实性和质量，形成楼盖结构。
4. 养护和拆模：在混凝土浇注完成后，进行适当的养护，等待混凝土强度达到要求后进行内置箱的拆模工作。
六、劳动组织在内置箱现浇混凝土空心楼盖施工中，劳动组织的关键是通过合理的施工计划和任务分配，确保施工进度和质量。
需要充分利用现代化施工技术和设备，提高施工效率和质量，减少人力资源的浪费。
内置芯模现浇空心楼盖施工工法
内置芯模现浇空心楼盖施工工法内置芯模现浇空心楼盖施工工法一、前言内置芯模现浇空心楼盖施工工法是一种新颖的楼盖施工方法，通过在楼盖中预埋空心模板，再进行混凝土浇筑，最终实现空心楼盖的施工。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备以及质量控制、安全措施和经济技术分析等方面的内容。
二、工法特点内置芯模现浇空心楼盖施工工法具有如下特点：1. 空心结构：采用内置空心模板的施工方式，使得楼盖具有较大的抗弯和抗震能力。
2. 节约材料：通过使用空心模板，减少了混凝土的使用量，降低了施工成本。
3. 高效施工：模板的内置可以提高施工效率，节省了施工时间，缩短了工期。
4. 环保节能：空心结构能够减少室内采光的需求，降低了能源消耗，有利于环境保护。
5. 适用性广泛：适用于各种建筑类型的楼盖施工，如住宅、商业建筑、办公楼等。
三、适应范围内置芯模现浇空心楼盖施工工法适用于以下范围：1. 楼盖结构需要具备一定的抗震和抗弯能力的建筑。
2. 楼盖面积较大、跨度较长的建筑。
3. 对混凝土的使用量和施工周期有一定要求的建筑项目。
四、工艺原理内置芯模现浇空心楼盖施工工法的基本原理是在楼盖中预埋空心模板，并结合混凝土浇筑，形成空心结构。
具体工艺包括以下几个步骤：1. 模板制作：根据设计要求制作空心模板，通常采用钢模板或者塑料模板。
2. 模板安装：将空心模板嵌入楼盖梁和板的预留孔中，固定在预留的钢筋上。
3. 浇筑混凝土：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑，同时注意振捣和养护等工艺要求。
4. 拆除模板：待混凝土养护完成后，拆除空心模板，使得楼盖形成空心结构。
五、施工工艺1. 设计与准备：根据项目要求进行设计，制定施工方案，并准备好施工的人力、物力和材料。
2. 模板安装：按照设计图纸，在楼盖梁和板的预留孔中安装空心模板，并固定好。
3. 钢筋布设：根据设计要求，在空心模板周围布置钢筋，并进行必要的焊接和连接。
4. 混凝土浇筑：根据施工计划和质量要求，按照适当的浇筑顺序和方法进行混凝土的浇筑。
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（二）工法文本NZ内模现浇空心楼盖施工工法XXXX XX XX XXXXXX1 前言长期以来，现浇混凝土楼盖使用肋梁板或带柱帽的实心楼板，前者因梁的存在而降低了建筑净高，吊顶费用高，管线安装不便，隔音效果差，施工周期长；后者自重大，不宜大跨度、大开间，柱帽不便装修。
传统的现浇混凝土楼盖已不能满足现代建筑大空间、大开间、大荷载、使用功能灵活的需求。
NZ内模（由B0B胶带包裹并加强的聚乙烯泡沫材料）现浇空心楼盖技术就是为克服这些弊端应运而生的一种新结构体系。
它结合众多的优点得到越来越多业主的喜爱，特别是随着建筑物使用功能的多样化，这种结构形式有广阔的发展空间。
2 工法特点2.0.1现浇混凝土空心楼板由于置入了NZ内模（由B0B胶带包裹并加强的聚乙烯泡沫材料），减轻了结构自重，改善了建筑性能，降低了建筑综合造价。
2.0.2 成型房间无需吊顶，减少了吊顶装修和吊顶更新的费用。
2.0.3 现浇混凝土空心楼板由于内含NZ内模，隔音隔热效果好。
2.0.4 该工法抗浮措施完善，能有效阻止混凝土浇注时内模上浮，板面平整度好。
3 适用范围适用范围广，适用于各种跨度和各种荷载的建筑，特别适用于大跨度、大空间的多层与高层工业及民用建筑。
楼板内承受较大集中荷载的部位不应布置内模，承受较大集中动荷载的区格板不应采用空心楼板。
4 工艺原理现浇混凝土空心楼盖就是按一定规则放置埋入式内模后，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼盖。
“内模”即为埋置在现浇混凝土空心楼盖中用以形成空腔且不取出的物体。
本工程采用的NZ 内模是整个空心楼盖最为特殊组成部分，内模的质量是保证混凝土浇筑后楼板空心率大小和结构受力性能的重要因素。
根据钢筋混凝土楼盖结构受力原理，力求减少楼板截面中间部分受力较小的混凝土，减轻结构自重，通过在楼板内埋置内模，形成局部中空的空心楼板结构。
施工中利用铁丝把抗浮筋、板底筋、支模架体系紧密拉结在一起形成一个整体解决NZ内模在混凝土浇筑中的抗浮问题；通过混凝土分层浇筑，并小幅增加混凝土流动性和限制粗骨料粒径，加强振捣，保证内模底部混凝土的密实。
5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺现浇混凝土空心楼盖的施工工艺为：图5.1 NZ内模施工工艺流程图5.2施工顺序及主要方法5.2.1测量放线：将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层。
5.2.2安装模板1根据楼板的总厚度,暗梁的宽度与平面具体位置及荷载载取值,进行竖向和侧向稳定计算,设计模板,龙骨与支撑。
2现浇混凝土空心楼盖一般采用扣件式钢管脚手架支撑系统，钢管采用的是Ф48×3.5。
3脚手架搭设前必须验证持力层楼面强度是否达到设计要求，本层的脚手架立杆支撑与下层立杆支撑是否在同一直线上。
4立竿尽量采用通长钢管，脚手架的立杆间距700 mm～800 mm。
5对现浇混凝土空心楼盖结构中的钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2／1000～3／1000。
6完成以上架体搭设后，还必须按照规范设置剪刀撑。
7模板安装完成并经验收合格后，对暗梁、内模、预埋管、孔等做放线定位，核对无误后方可顺序施工。
5.2.3梁钢筋、板底筋及肋梁钢筋绑扎1绑扎梁钢筋、肋间钢筋、摆放板底主受力钢筋。
绑扎板底次受力钢筋，垫好保护层垫块。
绑扎钢筋时，注意钢筋叠加顺序，否则会造成柱帽附近楼板厚度超高。
图5.2 梁钢筋绑扎图2采用12＃铁丝按图5.3所示穿过模板将板底钢筋垂直绑扎固定于下部的支模钢管架上（绑扎点不限于图5.3所示位置，但尽量与模板下支模钢管垂直）。
5.2.4 内模安装及抗浮措施1）内模施工前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸，施工缝位置、预留预埋情况、内模的排布方向和设计长度，进行排管设计，每层绘制一张内模排放图。
然后，依据排放图提出内模加工计划，委托内模生产厂家进行加工。
2）内模运至施工现场后，应按检验批要求进行验收及送检，验收合格的内模要根据规格及长度分别堆放，以便于管理和使用，安装时通过塔吊将内模运至楼层作业面，作业人员根据所在层的排放图进行排放，搬运及排放时，注意轻拿轻放，不要损坏内模。
内模贮存及安装过程中必须注意防火。
3）内模水平位移控制及抗浮技术措施内模安装时同一排必须保持顺直，两排管之间间距要符合设计要求。
由于内模自重轻，在浇筑混凝土时，会产生较大浮力，造成内模左右位移和上浮，把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故，所以在浇筑混凝土前必须采取防止单个内模位移上浮、楼板底模局部上浮和钢筋移位的有效措施。
施工中采用抗浮措施如下：a.楼板纵横向底筋采用梅花状方式，根据计算，在板底模上1m2范围内均匀钻取5个铁丝孔，用12#铁丝绑扎底板钢筋纵横向节点，并双肢穿过底模钻孔处垂直绑扎固定于下部的支模钢管架上，可有效抵抗上浮力，另铁丝一定要拉直拉紧确保固定可靠、牢固（见图5.3）。
图5.3 板穿孔点平面布置图图5.4 板底筋固定图5.5 板底筋与钢管连接b.采用专用固定卡及相应方法进行固定。
固定卡一般为四孔每孔为正方形，边长为150或200，将内模装入固定卡内，将内模及固定卡按排安装好每排间距500，管卡的主要作用固定内膜水平及竖向位置，通过管卡距地面50高的接板脚架和直接安放在内模上抗浮钢筋，能够很好的把内模固定于板中间位置。
面层钢筋通过拉钩与板底筋固定，来保证上下板筋的距离。
图5.6 管卡尺寸图c.安装抗浮钢筋，用16#铁丝将抗浮筋与底板筋垂直捆绑连接。
（详见图5.7）图5.7 内模安装剖面图图5.8 板面抗浮筋铺设示意图图5.9 16#铁丝连接抗浮筋图5.10 抗浮筋铺设图d.将板底筋用12#的铁丝绑扎固定于支模架上，使之成为一个抗浮整体。
5.2.5 板面筋绑扎绑扎完板面钢筋后，即可使底筋、肋片钢筋、板面钢筋形成一个可受临时施工荷载的空间结构，铺上竹架板后可作为临时道路，以方便操作和防止踩坏内模。
NZ内模空心楼板铺设完后实物效果见图5.11。
图5.11 NZ内模空心楼板铺设完后实物效果1）钢筋绑扎后，严禁在上面踩踏，以保证负筋、面筋位置正确。
2）楼板上部钢筋及柱帽附加筋等按设计及规范要求搭接，注意钢筋叠加顺序。
5.2.6 钢筋绑扎、内模安装隐蔽验收5.2.7混凝土浇筑1混凝土施工采用商品混凝土、输送泵输送的施工方法。
混凝土拌合物的塌落度不小于160mm，采用细石混凝土浇筑。
2施工便道：在楼面的输送搭设专门的架空150mm的施工便道，混凝土泵送管不得直接放在钢筋和内模上；施工人员不得直接踩踏板筋或内模。
浇筑混凝土时，要求有木工和钢筋工跟随，及时修复内模与钢筋，防止偏位、破损。
3钢筋隐蔽验收及内模固定验收合格后，方可浇筑混凝土。
混凝土泵管支架须放置在胶合板或其他材料的垫板上，禁止直接放置在内模上，以免刺破内模。
4施工时，先浇筑柱部位混凝土，待竖向结构混凝土沉实后，再浇筑梁板部位混凝土。
针对NZ内模现浇空心楼板，如果一次将混凝土浇筑到板顶，板肋部位被混凝土掩盖，不但不方便振捣而且使内模下空气不易排出，很容易造成内模下混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至孔洞。
所以，为防止内模与底板的混凝土振捣不密实，每块板厚的混凝土分两步浇筑完成。
1）将每块板的全部内模肋部混凝土浇至1/2高，宜使用30mm 直径插入式振捣棒仔细振捣混凝土，振捣棒插入间距300mm。
所有肋部必须按规定间距振捣，不得漏振，使内模下空气全部排除干净，内模下混凝土振捣密实。
如图5.12所示。
2）在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣密实后，在混凝土图初凝前，将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土进行二次复振。
3）使用混凝土平板振捣器沿固定内模的垂直方向振捣板面混凝土，然后刮杆初平，再用滚筒碾压，待初凝后用木抹抹面，压平、收光。
图5.12 混凝土分层浇筑示意图5 梁柱混凝土强度等级不同时，先浇满柱头混凝土，再浇梁板混凝土，梁柱界面处设密目钢丝网，梁柱混凝土浇筑时注意调整浇筑次序避免冷缝出现。
混凝土浇筑时一般比施工缝高出5cm，施工缝处理时把高出混凝土剔除掉。
详见混凝土浇筑流程图图5.13 混凝土浇筑流程图6 所有施工缝待混凝土浇完24小时之后进行面层浮浆的剔打，剔除高度除满足下述要求外，还需保证石子外露高度1/3，剔除的混凝土垃圾清理、冲洗干净。
砼浇筑前对界面浇水湿润，并随铺同标号砂浆一层。
1）楼层施工缝的处理楼层放线完毕，墙柱沿边线人工剔除墙柱截面内浮浆，并随即用水冲洗干净。
上部结构支模前，沿边线贴双面胶条防止墙柱根部漏浆。
2）梁板施工缝的处理一般梁板施工缝处支模前必须在模板上留设清扫口，施工缝清理干净后封闭清扫口，混凝土浇筑前刷水泥浆一道。
混凝土浇筑前，沿着施工缝张拉5×5mm钢丝网，用短筋固定。
后浇带部位施工缝按如下方式处理：梁板模板支设时，沿施工缝处弹线后钉1.5～2cm厚木条，木条宽度5cm，双层筋之间用木枋或胶合板隔断。
后浇带施工时，梁板加设临时支撑，拆除所有后浇带模板，后浇带界面按施工缝处理完成后封模板。
施工缝打凿时，梁板底部1.5～2cm高度尽量避免凿动，保证底口线条一致。
5.2.8 混凝土的养护及拆模1混凝土的养护采用洒水湿润养护。
养护时间及养护方法按设计及规范要求执行。
2混凝土的拆模：侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除要等到混凝土强度达到100％后方可拆除。
3对留在楼板下的固定铁丝，在底模板拆除后，用砂轮机沿板底割除，在下面几乎看不到铁丝，混凝土观感质量好。
6 材料与设备6.1材料准备6.1.1 NZ内模进场要求内模进场时，应按同一生产厂家、同一材料、同一生产工艺、同一规格，且连续进场不超过5000件为一个检验批（不足5000件时，亦作为一个批量），检查产品合格证、出厂检验报告，同时监理也应对内模进行见证取样，送具有相应检测资质的检测单位进行复检。
对每个检验批内模的外观质量应全数目测，并应对其外观质量、尺寸偏差进行检查，当符合规范允许偏差要求后方能投入现场使用。
6.1.2 材质NZ内膜由聚苯泡沫颗粒、面部塑料薄膜和外加阻燃剂构成的保温隔热构件。
燃烧性能可达B1。
6.1.2 NZ内模规格200×200×1000，200×200×800，200×200×700，200×200×600，200×200×500，150×150×1000，150×150×800，150×150×600，150×150×500，150×150×400等规格。
6.1.3 辅助材料12号、16号铁丝，内模固定卡，宽胶带等，其他均同普通实心现浇楼盖。