装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工工法
装配式预应力空心板与现浇梁一体化施工工法(2)
装配式预应力空心板与现浇梁一体化施工工法一、前言装配式预应力空心板与现浇梁一体化施工工法是一种结构施工技术，有效地解决了传统现浇梁施工中易出现的问题，如工期延误、施工效率低和质量难以保证等。
该工法通过采用预应力空心板与现浇梁一体化的结构形式，充分发挥了两者的优势，实现了施工效率的提高和质量的保证。
二、工法特点1. 工期短：该工法采用了预制构件和现浇梁一体化的施工方式，避免了现场钢筋绑扎和混凝土浇筑的过程，工期相对较短。
2. 质量可靠：装配式预应力空心板具有较高的质量，预制过程在工厂环境下进行，能够保证构件的一致性和稳定性。
3. 施工效率高：预应力空心板与现浇梁一体化施工工法有效地提高了施工效率，减少了现场加工和组装的时间，节省了人力和材料成本。
4. 结构优化：该工法能够实现预应力空心板与现浇梁的整体联结，形成一个更加均匀和稳定的结构，提高了整体抗震和承载能力。
三、适应范围该工法适用于中小型的建筑结构，如住宅、商业建筑等。
尤其适用于加速施工进度和提高施工质量的项目。
四、工艺原理该工法的核心原理是将预应力空心板与现浇梁形成一体化的结构，通过预先安装预应力钢束和预应力钢板，在施工现场进行现浇混凝土，形成整体稳定的结构。
预应力空心板通过预先设置的扣件与现浇梁连接，形成了一个与现浇梁一体的结构，提高了结构的整体性和稳定性。
五、施工工艺1. 预应力空心板的生产：在工厂中进行预应力空心板的生产，包括预应力钢束和预应力钢板的设置。
2. 现场准备工作：在施工现场进行土方开挖、地基处理，并进行现浇梁的加设钢筋和嵌件。
3. 预应力空心板的吊装和安装：预应力空心板通过起重机进行吊装，并通过安装扣件与现浇梁连接。
4. 现浇混凝土施工：在预应力空心板安装完成后，进行现浇混凝土的施工，包括模板的搭设、混凝土的浇筑和养护等工序。
5. 放松预应力：在混凝土达到一定强度后，进行预应力钢束的张拉和放松，使预应力空心板与现浇梁形成紧密的连接。
现浇连续预应力砼空心板梁工法
现浇连续预应力砼空心板梁施工工法前言现浇连续预应力砼空心板梁是城市桥梁结构中最常用的类型，具有外形美观、经济、技术先进的优点；施工简单便于周期性管理，能达到控制好工程质量的目的。
我公司已在青岛市建成此类型大桥两座，在济南市建成一座。
1.适用范围1.1城市道路上修建的高架桥，可满足净空要求。
1.2 地基条件较差地带。
1.3地形复杂，地表高差较大。
1.4调整方便，适应于纵坡、横坡较大的梁体。
2.工法特点2.1支架采用梁式支架，地基处理简单投入少，净空间大，搭拆方便，且投入人力少。
2.2模板采用小型滑模，操作方便可缩短工期。
同时两套底模可共用一套侧模板，节约成本。
即上一孔大梁砼强度达到脱模强度时，拆卸侧模，待侧模全部卸落下后，利用滚轮沿着铺在支架平台上槽钢轨道向前滑向下一孔侧模位置。
2.3内模采用刚度满足要求的材料制成，一次投入。
2.4建成的梁体接缝少，外形美观。
2.5采用支架整体卸落法，不但操作方便，而且可创造一个二次工作平台，快速修复梁体出现的缺陷。
2.6施工安全，能保证工程质量。
3.施工程序及操作要点3.1施工程序3.2操作要求3.2.1.基础处理在基础良好的地段使用装载机或推土机整平压实；在基础不良地段采用如下几种方法处理，使其承载力满足要求。
3.2.1.1换填法（换填钢渣或碎石等）3.2.1.2打木桩3.2.1.3浇砼扩大基础3.2.1.4垫铺工字钢钢坯3.2.2.支架搭设3.2.2.1垫石制作及安装垫石在支架搭设前预先预制好，规格根据承载板试验所得地基承载力以及每根立柱处的支座反力计算确定，同时根据梁底标高进行调整。
安放前，首先测放出其准确位置，用石灰在每一点上划出十实线，以便准确放位。
要求垫石与地基接触紧密，不得悬空，以保证均匀受力。
3.2.2.2钢立柱的加工与安装钢立柱一般采用壁厚=8mm（或=10 mm）的钢管加工而成，其直径的选用根据要求的承载力计算确定。
钢立柱分节加工安装，端头焊接法兰盘，并进行局部加强。
现浇预应力砼连续空心板梁施工方案
现浇预应力砼连续空心板梁施工方案现浇预应力砼连续空心板梁是现代建筑结构中常见的一种构件，其施工需要遵循一定的方案和步骤，以确保施工质量和安全。
本文将介绍现浇预应力砼连续空心板梁的施工方案，包括准备工作、施工步骤、质量控制等内容。
1. 准备工作在进行现浇预应力砼连续空心板梁的施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•工程图纸的审查和砼梁的设计方案确认；•材料和设备的准备，包括水泥、骨料、钢材、模板等；•施工人员的培训和现场安全措施的制定；•现场的清理和平整，确保施工现场的安全和整洁。
2. 施工步骤2.1 模板安装首先按照设计要求制作好模板，然后进行模板的安装。
确保模板的平整度和稳定性，以保证砼梁的最终质量。
2.2 钢筋安装在模板安装完成后，进行钢筋的安装工作。
按照设计要求，在模板内部设置好预应力钢筋和配筋，并严格控制钢筋的位置和间距。
2.3 砼浇筑当模板和钢筋安装完成后，即可进行砼的浇筑工作。
在浇筑前，需严格控制砼的配合比、搅拌时间和运输方式，确保砼的质量和均匀性。
2.4 预应力处理砼浇筑完成后，进行预应力处理工作。
根据设计要求进行张拉和锚固工序，确保砼梁的预应力效果。
2.5 后续工序砼浇筑和预应力处理完成后，进行后续工序，如拆模、检验、护养等工作，最终完成整个连续空心板梁的施工。
3. 质量控制在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保砼梁的安全和可靠性。
包括但不限于以下方面：•砼的配合比和质量控制；•钢筋的安装和预应力处理的质量；•模板的安装和拆除的精度；•施工过程中的现场管理和安全措施。
通过以上的质量控制，可以确保现浇预应力砼连续空心板梁的施工质量和安全性。
结语现浇预应力砼连续空心板梁作为一种常见的建筑构件，在施工过程中需要严格按照施工方案和步骤进行操作，确保施工质量和安全。
通过对准备工作、施工步骤和质量控制的详细介绍，相信读者对现浇预应力砼连续空心板梁的施工有了更深入的了解。
愿本文对相关工程人员有所帮助。
现浇预应力砼连续空心板梁施工方案
福州湾边大桥A3合同段南屿互通二期工程现浇预应力砼连续空心板梁施工方案中国地质工程集团公司福州湾边大桥A3合同段项目经理部二OO六年八月福州湾边大桥A3合同段南屿互通二期工程现浇预应力砼连续空心板梁施工方案编制：复核：审核：审批：中国地质工程集团公司福州湾边大桥A3合同段项目经理部二OO六年八月目录一、概况(一)桥址、自然条件(二)A、B、E、G匝道上部结构设计(三)主要工程数量(四)主要材料说明及要求(五)工程特点及施工注意事项(六)工期进度安排二、现浇预应力砼连续空心板梁施工方案（一）空心板梁浇筑施工顺序（二）支架施工方案（三）支架基础处理（四）支架预压（五）模板施工（六）钢筋骨架制作与安装（七）混凝土浇筑（八）预应力张拉（九）管道压浆三、质量、安全保证措施（一）质量目标及保证措施（二）空心板梁施工质量标准与施工措施（三）工作流程（四）施工安全专项措施一、工程概况：(一）、桥址自然条件1、桥址位于闽江下游南港南岸，属内涝地区,沿线多河网2、气候属亚热带海洋性季风气候,年平均气温19。
6。
C，年降雨量1343。
8mm，雨季3～9月旱季为10至翌年2月；3、水文:河网水系发育,水位埋深浅，一般在0.5m，设计水位8.3m（百年遇内涝)；4、地质：位于南屿江口冲海相沉积平原，地层自上而下分布有人工填土、淤泥、淤泥质粘土、细中砂、圆砾、亚粘土、残积粘性土、强风化花岗岩、弱风化花岗岩、微风化花岗岩等地层。
（二）、匝道桥上部结构设计1、桥孔跨布置上部为等截面及变截面空心板连续梁，下部为柱式墩、钻孔灌注桩基础，现浇梁桥孔布置如下：A匝道：AK0+193。
8~AK0+945.3，长751。
5米；(23+35+23）+4×21。
1+5×21.1+6×21.1+（33+45+33)+6×20+6×20 共七联B匝道：BK0+174。
52~BK0+564。
5，长390米5×20.7+5×20。
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现浇楼板与装配式楼板的施工
现浇楼板与装配式楼板的施工当前全国各地的房屋建筑中，不论是现浇混凝土楼板或装配式楼板，均是建筑楼面、地面的结构层和承重层。
一、现浇钢筋混凝土构件现浇混凝土构件，是在施工现场对相应的结构构件进行混凝土浇筑成型的构件，这种构件具有整体性好之特点。
但是这种方法需要大量的支撑和模板。
下面仅对钢筋混凝土梁及板的现浇施工进行介绍，其他小型构件可根据讲述的内容进行相应操作。
（一）钢筋混凝土梁的施工梁是建筑楼面的承重构件。
在施工过程中，梁可以是单独体，也可同板连成一体进行施工。
对单独梁进行施工时，必须按施工图样或标准图集的要求进行配筋，然后形成梁的骨架，支模后才能浇筑成型。
下面我们通过一个实例来说明。
图5-13是一个常用的钢筋混凝土梁的结构详图，通过详图可以看到，梁全长是8480mm，悬挑部分长1740mm，梁高为200mm。
梁内共有五种不同类型的钢筋，其中①号筋是2根25mm的HRB335级钢筋，其形状如图5-14（1）所示。
②号筋是2根22mm的HRB335级钢筋，是梁下部的弯起筋，如图5-14（2）所示。
③号筋是2根16mm的HPB300级钢筋，是梁的架立钢筋，放在梁的上部，其右端与④号钢筋相搭接，搭接长度为150mm，其形状如图5-14（3）所示。
④号钢筋是2根22mm的HRB335级钢筋，安放在挑出的悬臂梁上部两侧，同②号筋同共组成悬臂梁的受力主筋，其形状如图5-14（4）所示。
⑤号筋2根12mm的HPB300级钢筋，放在悬臂梁的下边，其形状如图5-14（5）所示。
⑥号筋是1根20mm 的HRB335级钢筋，称为元宝筋，放在悬臂梁和简支梁结合的中部，用以承受墙体支座上部产生的集中荷载，形状如图5-14（6）所示。
⑦号和⑧号筋分别是简支梁和悬臂梁的箍筋，所用的材料为6mm的HPB300级钢筋，箍筋间距为200mm，末端有135°的弯钩，其形状和尺寸分别如图5-14（7）和（8）所示。
图5-13 钢筋混凝土梁的配筋按图5-14所示钢筋形状进行加工，然后绑扎骨架。
装配式预应力混凝土空心板桥施工方案与技术措施
一、施工方案与技术措施1施工测量1.1概述根据现场实际情况，本工程施工测量采用常规测量方法进行，即水准仪控制高程，全站仪、经纬仪控制平面位置。
1.2总体测量控制为了保证本工程桥梁构筑物位置的准确性，同时为了方便施工放样和施工测量控制，在业主提供的首级、次级工程测量控制网点的基础上，根据工程实际施工需要，进一步建立本工程测量控制微网。
1.3施工控制1.3.1工程测量微网的布设1.3.1.1工程测量微网的布设依据⑴业主提供的首级、次级工程测量控制网。
⑵本工程相关图纸。
⑶有关的工程测量规范。
1.3.1.2工程测量微网的布设⑴平面控制微网的布设工程测量微网根据现场实际情况布设成闭合导线。
闭合点为业主提供的首级、次级工程测量控制网点。
工程测量微网的点位布设密度以能够满足施工现场的细部放样要求为准，导线边长大致相等。
布设控制点的过程中，综合考虑控制点是否便于施工，现场的通视情况是否良好，点位地基是否稳定、可靠、不易发生位移、沉降以及不易被破坏、便于保护等因素。
建立二级平面控制网以进行平面控制，导线网最弱点相对于起算点的点位中误差应不大于10cm。
⑵高程控制微网的布设高程控制微网与平面控制微网同步布设。
为了便于保护，施工水准点尽量与平面控制点一致。
施工高程控制点引测精度应符合三等水准测量要求。
⑶点位埋设工程测量微网的点位埋设采用预制混凝土桩，埋深不小于80cm。
混凝土桩顶部预埋钢筋作为标记。
1.3.2工程测量微网的施测工程测量微网在施测前，首先对业主提供的控制点和水准点进行复核，确保起算数据的准确性。
并将复核情况形成书面报告报业主、监理工程师。
平面控制微网测量采用全站仪进行观测。
平面控制微网的施测参照一级导线的要求控制。
高程控制微网采用精密水准仪，按三等水准测量的要求进行施测。
1.3.3工程测量微网的平差计算平面控制微网根据最小二乘法的原理，采用高斯表格进行平差。
施工控制测量作业完成后，进行平差计算及内业资料整理，并将成果上报监理工程师验收，验收审批后作为各项工程定点放样和高程测量的依据。
装配式预应力空心楼板施工工法
装配式预应力空心楼板施工工法装配式预应力空心楼板施工工法一、前言随着建筑工程的快速发展，传统的楼板施工方式已经无法满足现代建筑的高效、快速、节能和环保的要求。
因此，装配式预应力空心楼板施工工法应运而生。
装配式预应力空心楼板是一种新型的楼板结构，采用工厂化定型生产，然后在现场进行组装，使得施工周期大大缩短，施工质量得以保证，对于现代建筑来说具有重要意义。
二、工法特点装配式预应力空心楼板施工工法具有以下几点特点：1. 高效快速：装配式预应力空心楼板采用工厂化生产，无需现场浇筑混凝土，因此施工速度快，可减少施工周期。
2. 节能环保：装配式预应力空心楼板采用的材料可循环再利用，不需要大量现场施工，减少了对环境的污染，降低了能耗。
3. 施工质量可控：由于装配式预应力空心楼板在工厂进行生产，质量受到严格控制，可以保证施工质量的稳定。
4. 空间自由度高：装配式预应力空心楼板可以根据建筑设计要求进行定制，适应不同建筑结构和功能需求。
三、适应范围装配式预应力空心楼板适用于各种建筑工程，特别是公寓楼、商业建筑和工业厂房等大型建筑。
它可以用于一些要求较高的特殊场所，例如医院、学校、体育馆等。
同时，它还可以用于地震区域的建筑，具有很好的抗震性能。
四、工艺原理装配式预应力空心楼板的施工工艺与实际工程之间有着密切的联系。
其工艺原理主要包括以下几个方面：1. 建筑设计方面：根据建筑结构要求，进行楼板的设计和材料选择。
2. 工厂生产方面：在工厂内进行装配式预应力空心楼板的制作，包括预应力钢筋的加工、混凝土的浇筑、模具的拆卸等。
3. 现场施工方面：将生产好的装配式预应力空心楼板运送至现场，并进行组装、安装和调整。
五、施工工艺装配式预应力空心楼板的施工工艺包括以下几个阶段：1. 施工准备阶段：包括建筑设计、材料采购、施工图纸的制定和施工计划的制定等。
2. 工厂生产阶段：包括预应力钢筋的加工、混凝土的浇筑、模具的拆卸等。
3. 现场施工阶段：包括运输装配式预应力空心楼板至现场、组装、安装和调整等。
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装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工工法1. 前言预应力混凝土空心板拥有产品质量可靠、跨度大、承载能力高、设计灵活、空间效果好、施工便捷、综合造价相对较低等显著优点，近几年在国内许多城市得到了广泛的推广和应用。
目前预应力混凝土空心板的常规施工方法大多是先进行梁的施工，将已成型的梁作为预应力混凝土空心板的支座。
目前在预应力混凝土空心板施工方面的主要缺点是：施工中需要先浇筑圈梁，等到圈梁达到一定强度后才能进行预制板的施工，施工速度缓慢；此外预应力混凝土空心板材料脆性较大，在吊装过程中极易产生纵向裂缝，且难以保证预制结构和现浇结构具有很好的连接性能。
为克服现预应力混凝土空心板施工技术的不足，本工法申报单位发明了一种通过硬架支设预应力混凝土空心板，并通过设置两种预埋件提高结构整体受力能力以及加强预制结构与现浇结构连接的装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工工法。
本工法申报单位已将相关技术申报了一项发明专利“装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工方法（申请号待定）”和一项实用新型“装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工结构（申请号待定）”，该技术应用于实际工程，取得较好的经济、社会效益。
本单位将施工技术和经验进行总结，集成了企业级工法“装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工工法”，此后在工程实践中对该技术进行验证，完善施工方法，最后集成本次申报文本。
经浙江省科学技术情报研究所查新，此工法部分核心技术内容，填补了国内相关空白。
2. 特点2. 1 本工法采用硬架支模的方式，使得空心板的吊装和梁体的施工可以同时进行，提高了施工工效。
2. 2 预应力混凝土空心板支撑体系顶部的顶丝螺栓是可调节的，使板底不平整的质量通病现象得到了有效防止，为后一道工序的施工，创造了良好条件。
2. 3 梁钢筋顶部焊接有预埋钢板作为预应力空心板的辅助支撑，确保了预应力空心板的吊装质量。
2. 4 在梁体内部预埋螺杆并在其顶部设置固定钢板，将预制结构和现浇结构有效地连接为一个整体，增强了结构的受力能力和整体性。
2. 5 省去了在（圈）梁上抹水泥砂浆找平层，板端细石混凝土灌缝等工序，实现了一体化施工，节约了成本，创造了很好的经济效益。
2.6 由于预应力空心板采用的是硬架支模，施工中，混凝土的拆模强度和吊装强度不直接影响下一道工序的施工了，这就缩短了每层结构的施工时间，加快了工程进度。
3. 适用范围本工法适用于现浇梁与预应力混凝土空心板铺装同步进行的楼面工程施工。
4. 工艺原理本工法涉及预应力空心楼板的施工，利用硬架支模和设置预埋件的方式实现了空心板与现浇梁一体化施工，结构牢固可靠，施工方便。
装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工结构，主要包括预应力空心板支撑体系、梁模加固体系、固定钢板等；预应力空心板支撑体系主体由脚手架搭设，顶部设置有可调节顶丝螺栓、顶托、木方及塑胶垫片，另设置有预埋钢板焊接于梁钢筋顶部，预埋钢板底部焊接有栓钉；梁模加固体系由梁侧模、梁底模、主龙骨双钢管、次龙骨木方组成；固定钢板设置于空心板与梁的交界处通过螺杆、螺栓与现浇梁连接固定。
预应力空心板支撑体系顶部设置有可调节顶丝螺栓，可调节顶丝螺栓上面焊接有顶托；与空心板接触点设置木方和塑胶垫片；梁钢筋顶部两侧分别焊接预埋钢板，作为预应力空心板支撑体系的一部分；梁内部预埋螺杆与梁主体钢筋绑扎在一起，混凝土浇筑封闭；空心板与梁交界处设有固定钢板，通过螺母与预埋螺杆紧固连接，其表面浇筑一层混凝土面层，与预制板连为一个整体，浇筑过程中在预应力混凝土空心板接缝处铺钢丝网，钢丝网位于混凝土面层内部。
如图4-1和图4-2所示。
图4-1装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工结构示意图板缝钢丝网现浇混凝土面层图4-2板缝结构示意图5. 工艺流程和操作要点5.1 施工工艺流程装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工工法的工艺流程见图5.1所示。
图5.1 装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1施工准备按预应力混凝土安装要求准备好施工工具、材料。
施工前熟悉施工流程，合理配置施工机械及所需要的劳动力，保证材料的供应。
检查预制空心板质量，构件要有出厂合格证，表面是否有裂缝、掉角、翘曲等明显缺陷，如有缺陷立即予以更换。
预制空心板堆放场地应平整坚实，四周有排水沟。
堆放时要注意构件受力方向，严禁错向堆放，每垛不得超过10 块，层间放置垫木。
5.2.2脚手架搭设1.按要求进行定位放线；垫板（4m长、50厚脚手板）准确放置在定位线上。
立杆接长除顶层相临立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得超过500mm；各接头中心至主节点的距离不应大于500mm。
2.纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接；对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步或同跨内；各接头中心至最近主节点的距离不大于500mm。
3.横向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于750mm；横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
4.外立杆内侧满挂绿色密目安全网，每隔四层满挂水平安全网一道。
5.脚手架顶部与预应力空心板接触点设置可调节顶丝螺栓，顶丝螺栓上焊接顶托，木方铺设在顶托上，木方上在设塑胶垫片。
5.2.3 梁底模铺设1.铺设方木：在完成支架搭设并顶托已准确就位时，在可调顶托上铺设100mm*100mm方木，铺设方木时，使其两纵向方木接头处于顶托可调支撑处，并且方木接缝要错开，不能在同一断面处，用钯钉将方木紧密连接；完成铺设后在横桥向铺设10mm*100mm的方木，方木间距为300mm，且方木接缝要错开，不能在同一断面处，所有方木应顺直。
2.底模安装：完成两层方木铺设后，由测量班对底板中线进行放样，以此放样中线向两边铺设竹胶板（2.44m*1.22m*18mm），用铁钉将竹胶板与100mm*10mm方木紧密连接，模板长短边应对齐，接缝使用双面胶带防止漏浆。
5.2.4 梁钢筋绑扎1.先穿主梁的下部纵向受钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，再绑立筋。
2.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心的长度要符合记时计要求。
3.绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
4.梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
5.2.5 预埋件安装预埋件焊接前，必须检查钢筋、钢板、螺杆等的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决；预埋件采用电弧焊接，如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等。
出现质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。
当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。
施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。
1.预埋螺杆：绑扎预埋螺杆定位钢筋，与梁主体钢筋绑扎连接，随后按一定间距安装长40cmM50预埋螺杆，与定位钢筋焊接固定。
2.预埋钢板：梁钢筋顶部两侧分别焊接16mm厚预埋钢板，采用分段式，预埋钢板底部焊接有栓钉。
5.2.6 空心板吊装1.预应力混凝土空心板在梁钢筋、模板施工完成及预应力混凝土空心板支撑体系调整好并检查合格后进行吊（安）装，安装前先在模板上口方木上排定出预应力混凝土空心板的位置线及板缝线。
在排板中，往往由于构造柱、框架柱不能在楼层间断开而影响排板设计，这时可采用在板端切角的措施来解决这一问题，一般情况下，切角的宽度不宜超过板宽的四分之一；如超过板宽的四分之一时，应采取加强措施。
需要时，也可以按曲线对板端进行切割。
同时要检查预应力混凝土空心板板孔的堵孔情况及外观质量，检查合格后方可使用到工程中。
2.吊装大楼板：吊装前，先进行试吊，检查支撑体系的稳定性，然后进行正式吊装。
首先查清大楼板洞口位置（包括暖卫电气管线洞口）及大楼板方向标志，再对照结构图按照设计要求为5cm厚的（预应力混凝土空心板）结合整浇层及现浇板缝50mm的设置，查清每个房间大楼板所用型号是否正确，然后按照布板图逐块进行吊装就位。
安装时，板端对准支撑缓缓下降，落稳后检查板两端的支承长度是否满足要求，合格后再脱钩吊装下一块。
吊装过程中随时检查支撑的稳定性，以免发生意外。
3.调整板位置：吊装脱钩后，如大楼板两端的支承长度不一致，必须调整其支承长度使其符合设计要求的规定。
5.2.7 梁侧模封闭当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：@400，及双钢管主龙骨@400，并将侧模与底模连接，贴橡胶条后用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。
5.2.8 板缝模板安装预应力混凝土空心板板缝为50mm（上口），板缝模板采用铁丝吊脚手管或方木的方法，如采用方木，方木必须去角15mm，钢管或方木与预应力混凝土空心板接触面粘密封条，钢管或方木凹进板缝10mm为限。
5.2.9 现浇梁浇筑混凝土采用商品混凝土，梁、板缝混凝土一次浇筑完成。
为控制板缝开裂和保证相邻板底平整度，建议注意以下问题：1.灌缝应采用强度不小于C20的细石混凝土或强度不小于20 N/mm2的水泥砂浆。
2.细石混凝土应有良好的和易性，以保证板间的键槽浇灌密实。
3.灌缝前应采取措施（加临时支撑或在相邻板间加夹具等）保证相邻板底平整。
4.缝用混凝土的水灰比宜尽可能小。
5.在灌逢混凝土中添加适量的微膨胀剂。
6.灌缝时的操作要点：a、施工时要求布料均匀，施工荷载不得超过2.5N/m2；b、可靠的支模或吊模；c、灌缝前应仔细清缝；d、板缝应充分湿润；e、仔细振捣或用厚钢板砸实板缝混凝土；f、浇水覆盖养护；g、按规定时限拆模；h、防止施工荷载的破坏。
7.在灌缝用的细石混凝土强度小于10 N/mm2时，板面上不得进行任何施工工作。
5.2.10 安装固定钢板混凝土浇筑完成，不等待混凝土完全固结，即混凝土初凝状态就进行固定钢板的安装，如此可提高固定钢板与混凝土的粘结能力。