预应力空心板梁架设安装施工工艺流程图
建筑行业先张法预应力梁施工工艺图
先张法预应力梁施工工艺图一、工艺图二、先张法预应力梁施工说明1、台座丈量放样、平坦园地、碾压夯实，人工开挖墩式台座根底，绑扎钢筋，浇筑墩式台座混凝土，面层采纳高标号砂浆抹面，人工打磨压光。
底模采纳6mm钢板，并结实于底座上。
2、钢绞线铺设铺设前，按标准恳求进展测验。
钢绞线要等长下料，用砂轮锯堵截。
在计划说明的钢绞线生效长度上穿套硬塑料管，塑料管两头用胶带包裹严密，防止漏浆。
3、预应力张拉采纳三横梁一端多根张拉的施工方法，另一端结实，张拉力跟伸长值双控张拉施工。
张拉前应按照钢绞线的实验弹性模量，盘算钢绞线的实际伸长值。
〔1〕初张拉：采纳螺丝杆锚具，拧动端头螺帽，调剂预应力筋长度，使每根预应力筋受力平均。
反省张拉装备的完好性，之后启动油泵。
初张拉一般施加10%的张拉应力，初张拉后，在预应力筋上选定恰当地位作标志，作为量测伸长值的基点。
〔2〕正式张拉：两台千斤顶同步顶进，坚持横梁平行挪动，使钢绞线平均受力，逐级加载至操纵应力。
〔3〕锚固：丈量、记载钢绞线的伸长值，并核查实测值与实际盘算值的偏向，应操纵在±6%以内，否那么应查明缘故实时调剂。
张拉满意恳求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。
关于低松驰钢绞线先张法预应力筋的张拉顺序为：0→初应力→σcon〔持荷2min〕→σcon〔锚固〕。
4、一般钢筋绑扎钢筋按计划恳求在加工棚内会合加工成型，铺设钢绞线之前，先将板梁底部钢筋绑扎好，待钢绞线穿入，张拉实现后，在绑扎非预应力钢筋，绑扎时应留意不要踩踏已张拉的钢绞线。
为保障施工平安，一般钢筋的绑扎应在预应力筋张拉实现5h当前进展。
5、模板模板支破结实，破绽严密，模板内侧涂刷断绝剂。
芯模采纳充气胶囊。
安置前，先对芯模进展充气反省，为防止胶囊浮起，充气胶囊定位钢筋要绑扎结实。
6、混凝土浇筑预制场内设破混凝土搀和站，混凝土会合搀和，自卸翻斗车运输，人工入模，程度分层浇筑，拔出式振动器振捣。
7、养护浇筑实现后，要实时掩盖洒水养护。
预应力空心板梁预制施工方案及主要工艺
预应力空心板梁预制施工方案及主要工艺一．施工方案1、施工准备：板梁的施工准备主要包括预制场地的建设、拌合设备的安装、材料的储备及模板的制作加工等工作内容。
a、预制场建设：在临时征用地的范围内合理布置好材料堆放区，钢筋加工区，砼拌和区，梁板预制区等位置以及整个场地的硬化，在板梁底座砼的浇筑时应注意在梁端部底座位置进行布筋加强处理。
b、模板加工：板梁用的外模板采用专业厂家加工制作的组装式钢模，面板采用5mm钢板制作，一块模板面板应尽量减少焊接缝。
面板采用槽钢横竖加劲。
加劲与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为5cm，焊缝厚度不小于6mm，面板采用刨光处理。
内模使用橡胶气蘘。
模板使用前要检验模板的各部位的尺寸是否符合设计要求，并要注意模板表面的除污除锈工作。
2、钢筋制作与安装：使用的钢筋需有出厂合格证明并经过试验抽检合格，钢筋的存放必须分批分类并有防雨水，侵蚀等措施。
钢筋的制作在钢筋加工集中进行，制作好的半成品及成品钢筋应分类堆放。
钢筋在制作与安装时，应注意避免在结构的最大应力处设置接头，应可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离大于50cm，焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径），并除去焊接时存留的焊渣，焊缝长度应符合规范要求（即双面焊为5d，单面焊为10d）。
3、钢绞线安装（穿束）：◆钢筋绑扎时要注意将波纹管绑扎定位在钢筋结构上，波纹管的定位一定要按照施工图纸要求进行，施工时注意波纹管的定位钢筋应稳固准确，同时波纹管的接头应密封严密，避免砼浇注时有水泥浆渗漏堵塞波纹管。
如绑扎波纹管时波纹管的位置与钢筋发生冲突时适当挪移钢筋的位置。
◆使用的钢绞线及锚夹具要有出厂合格证，运至现场后，亦应通过试验（按规范要求分批进行）合格后方可使用。
钢绞线下料用砂轮切割机切割，钢绞线长度应严格按照图纸尺寸下料，钢绞线应分根梳理顺直，避免有缠绞扭麻等现象。
穿钢绞线前要检查孔道内是否畅通、无水及其它杂物，注意避免划伤波纹管。
空心板梁预制及安装施工技术方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)四、施工计划 (2)五、施工工艺流程 (2)1、预应力空心板施工工序 (2)2、空心板施工工序 (2)六、空心板梁预制施工技术方案 (3)1、模板工程 (3)2、钢筋工程 (3)3、波纹管的预埋 (4)4、混凝土工程 (4)5、预应力施工 (5)6、压浆 (8)7、存梁 (8)七、板梁安装方案 (8)1、安装设备选用 (8)2、安装设备功能 (9)3、临时支座设置 (9)4、安全保证措施 (9)八、资源配置 (9)九、质量保证体系及保证措施 (9)十、安全保证体系及保证措施 (10)十一、环境保护体系及保证措施 (12)十二、文明施工体系及保证措施 (13)空心板梁预制及安装施工技术方案一、工程概况本合同段要预制的预应力钢筋砼空心板10m板梁89片,13m板梁125片，20m板梁41片；钢筋砼空心板6m板梁60片，8m板梁79片。
各构造物名称及空心板数量见下表二、编制依据《公路工程技术标准》—JTG B01-2003《公路工程质量检验评定标准》-JTG F80/1—2004《公路桥涵施工技术规范》—JTJ041-2000《施工图设计文件》湖北鄂东长江大桥设计文件、招投标文件现场实际情况，本合同段工程任务情况，质量、工期要求公司机械设备,技术力量，施工能力等具体情况三、施工准备1。
修整施工便道，保证材料运送及车辆机器出入。
2。
施工现场排水畅通，确保施工现场不积水。
3。
主料场满足供水泥、石子、中砂等主要材料堆放并能及时运送到浇筑现场.4.预制梁板需用的钢筋模板抬高堆放整齐.5.发电系统保证正常运转.四、施工计划按工程现场实际情况进行了计划编排,拟投入定型模板13米梁模板两套半，10米梁模板两套半底座14个，其余6个3月10日之前完成，场地硬化2月25日之前完成， 20米梁板模板一套，底座8个，3月20日之前完成4个底座,6月20号之前完成13米底座4个。
预应力空心板梁桥专项施工方案
预应力空心板1、本标段预支梁桥均采用后张法预制空心板，施工工艺框图如下：2、施工准备（1）、张拉台座建设1）、台座建设情况张拉台座由台面、承力台座、横梁和定位钢板组成。
承力台座承受全部的张拉力，必须具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3；横梁是将预应力筋张拉传给承力台座的构件，必须有足够的刚度，受力挠度不大于2mm。
（2）、电葫芦门式起重机架设电葫芦门式起重1台，吨位5吨，经过调试在移动中轨距及轨道平整度没有变。
（3）、张拉设备采用智能张拉施工技术，变人工操作为智能机械自动控制，实现精确同步，自动施工提升张拉精度，实现智能控制，保证桥梁预应力良好实现。
（4）、锚具、夹具和连接器锚具、夹片经过外观判别符合规范要求，并对锚具、夹片进行检验，合格后方可使用。
（5）、钢筋预应力筋按照设计要求采用国产高强度低松弛钢绞线，其标准强度为1860MPa,弹性模量E=1.95*105MPa。
每根钢绞线的公称面积A=140mm2,张拉控制应力为195.3KN。
钢筋进场时分批验收，每批钢筋的重量不大于60t，除对出厂质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，还从每批钢筋中任取4根，并从所选4根的钢筋端部正常部位截取一根试样进行预应力钢筋外委试验，经试验全部合格后方可使用。
3、后张法空心板预制施工方法张拉、压浆工艺a、张拉施工流程：安装工作锚板f安夹片f安限位板f安千斤顶f安工具锚f张拉一锚固。
b、张拉前的准备工作在混凝土强度达到一定强度后，钢绞线即可进行张拉。
施工准备：油泵车、千斤顶、压浆泵、砂浆拌和机以及配套的各种机具设备，应在张拉前期维修保养完毕，以确保使用的完好性。
千斤顶、压力表应配套加以校验，确定张拉力与压力表读数之间关系，当使用超过200次以上时应重新校核，张拉时出现应力不稳定现象也应重新校核。
精心组织，明确分工，每个工班人员应熟练掌握操作技能。
按图纸要求编制每个断面的预应力张拉顺序，控制应力延伸长度。
预应力空心板梁施工工艺流程
预应力空心板梁施工工艺流程一、概述预应力空心板梁是一种广泛应用于桥梁工程中的结构形式，具有高强度、轻质、耐久性强等特点。
预应力空心板梁的施工工艺流程包括预制、运输、安装、张拉等多个环节，本文将详细介绍这些流程并分析其优缺点。
二、预制预应力空心板梁的预制是整个施工工艺流程的第一步。
在这个环节中，首先需要按照设计要求制作模板，然后浇筑混凝土并养护。
在混凝土达到一定强度后，进行预应力张拉，最后对预制板梁进行质量检测和验收。
预制的优点是可以提高施工效率，节约成本，并可以在工厂内进行质量监控，保证板梁的质量。
缺点是预制需要大量的模板和场地，而且需要严格控制养护时间，否则会影响板梁的质量。
三、运输预应力空心板梁预制完成后，需要将其运输到安装现场。
运输过程中需要注意保持平稳，防止板梁出现损坏。
在运输前，需要根据安装现场的具体情况选择合适的运输方式和路线，并制定应急预案以应对可能出现的突发情况。
预应力空心板梁的运输优点是可以缩短施工周期，减少施工难度，但同时也存在一定的风险，需要严格控制运输过程中的安全和质量。
四、安装到达安装现场后，需要对预应力空心板梁进行安装。
安装过程中需要使用高精度仪器进行测量和定位，确保板梁的位置和标高满足设计要求。
在安装过程中还需要注意保护板梁不受损伤，保证其完整性。
预应力空心板梁的安装优点是可以提高施工效率，减少施工难度，但同时也需要严格控制安装过程中的安全和质量。
五、张拉在预应力空心板梁安装完成后，需要进行张拉作业。
张拉作业是整个施工工艺流程中非常重要的一环，它直接决定了预应力空心板梁的承载能力和使用寿命。
在张拉过程中需要使用高精度的张拉设备和专业的技术人员进行操作，确保张拉的质量和安全。
预应力空心板梁的张拉优点是可以提高板梁的承载能力和使用寿命，但同时也需要严格控制张拉过程中的安全和质量。
六、总结本文对预应力空心板梁施工工艺流程进行了详细的介绍和分析。
通过本文的介绍可以看出，预应力空心板梁的施工工艺流程具有多个环节和复杂的工序，需要严格控制每个环节的质量和安全。
16m后涨法预应力空心板梁
16m后涨法预应力空心板梁施工方案后涨法预应力空心板梁施工方案16米空心板梁梁体宽99cm,高80cm,总计48片，其中，边梁12片，中梁36片。
采用后涨法施工。
一、施工方案底座：预制8个钢筋混凝土底座（20cm×99cm×(16m-2a)）或现场碾压整平场地硬化后直接在上预制。
模板：外膜采用定制大块钢模板或木模拼装，端头模现场加工，外模加工2套半模板（边模半套）；内模采用3套充气芯模（气囊）。
移架梁：采用2台25t汽车吊进行移架梁，运输采用1台30t平板运梁车。
二、施工工艺流程16m后涨法空心板梁施工流程图（组合芯模（木模或钢模））16m后涨法空心板梁施工流程图（充气芯模）三、工期分解及计划3.1、单片梁作业时间解析充气芯模工序循环组合芯模工序循环根据以上两表分析：单片梁预制时间均在10小时左右，考虑现场不确定因素影响，每片梁按24小时考虑（每天一片梁）。
考虑单片梁预制、张拉循环、移梁时间在7天左右，底座应建设至少8个。
外膜2套半（边模半套），内模3套。
3.2、多片梁循环计划（节点工期安排）四、梁场布置4.1、梁场布置原则1）排水通畅，地势高（防洪）、节约用地、满足环保安全要求；2）尽量避开回填地段，无法避免是按照回填路基标准(90～95区标准)进行碾压；3）便于移、运、架梁作业，距离近且不得影响其他部位或工程施工；4）区域划分合理（包含生活区、制梁区、钢筋加工区、混凝土拌和区、材料存放区、移运梁线路等）；5）台座设置合理（制梁台座、存梁台座）；6）场地费用经济合理。
4.2、梁场布置平面图注：梁场按10片梁布置，拌和采用500型搅拌机梁场宿舍考虑整个项目部布置单位：10cm方案1注：梁场按48片梁布置，拌和采用500型搅拌机梁场宿舍考虑整个项目部布置单位：10cm方案2 五、劳、材、机配置六、台座设计台座两边相应布置排水沟并排水通畅，底座或存梁台座不得收雨水浸泡；预制梁区须整体硬化和每隔一定距离预埋钢筋环，用于拉固固定空心板侧模的拉杆。
先张法预应力空心板梁预制及安装方案
先张法预应力空心板梁预制及安装方案1.1先张法预应力空心板梁预制（1）施工工艺流程制作张拉台座→制作板梁平台→钢绞线的下料、编束、穿钢绞线→钢绞线张拉→绑扎钢筋→立侧模→浇筑底板混凝土→充气橡胶芯模的安放→浇腹板和顶板砼→充气胶囊抽取→养护→拆模→封端→放张→移梁（2）制梁台座①预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉，预应力钢绞线的标准强度为1860Mpa，锚下张拉控制应力采用σK=0.72R b y=1860MPa× 72% =1339.2 MPa，锚下张拉力控制力为187.5KN。
②为确保安全，操作方便，采用槽式张拉台座，共设置5槽，台座长度比板长每端加长0.5m，两头预留每边1.5米，总长度为108米，底板宽度为99cm 。
台座所处位置地质条件良好，能提供较好的支持力和摩擦力。
每槽按压梁、底板基础砼、角钢包边定位、底板砼、面板钢板铺设的顺序进行施工各槽台座。
底板外侧敷设40*4mm角钢，内部用C25混凝土浇筑而成，上表面铺一层12mm厚钢板,底模表面平整光滑,全长范围内平整度控制在2mm之内,角钢顺直度控制在3mm 内。
生产空心板之前,底模用磨光机清理表面浮锈，用机油清洗浸泡涂擦三遍,保证底板光泽。
张拉固定横梁、活动横梁采用40a#、30a工字钢、A3钢板加工而成，在控制张拉力下，其刚度和挠度均满足施工要求（挠度小于2mm）。
③台座施工注意事项：台面要平整光滑，两侧边为直线且平行；千斤顶支承的混凝土面要垂直台座轴线，锚垫板处混凝土振捣要密实。
（3）校验千斤顶在施工中发生下列任何情况时，都进行重新校验，确保张拉力准确：①校验期限超过6个月；②千斤顶漏油或千斤顶检修后；③张拉过程中，钢绞线出现断丝；④钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标准规定值时；⑤油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时。
（4）钢绞线的下料、编束使用前检查钢绞线断面有无损伤、锈蚀及油污，如有将该段截除或清洗，检查合格后方可下料。
先张预应力钢筋混凝土空心板梁施工工艺流程图.doc
先张预应力钢筋混凝土空心板梁施工工艺流程图
施工准备
台座准备钢绞线检验
布设钢绞线钢绞线制作
预张拉准备张拉锚具
安装绑扎钢筋制作钢筋
张拉钢绞线并锚固
安装芯模检查芯模密闭性
安装侧、端模制作或整修模板
橡胶芯模充气控制配合比
浇筑混凝土拌制混凝土
放气抽拔芯模
养护制作混凝土试块
脱模
放松预应力试块强度达 75%
切断钢绞线并封端
梁体编号出槽
移梁堆放
施工方法：
采用厂家定做钢模，预制场集中预制，混凝土采用水泥砼拌和楼集中拌制，小型桁吊送入模，机械振捣。
60t 龙门吊移梁。