现浇空心板施工方法
现浇空心板(GRC管状芯模)工程施工方案
现浇空心板（GRC管状芯模）工程施工方案现浇混凝土空心楼盖结构具有自重轻，地震作用小等优点，在跨度较大的公共建筑和住宅建筑中已有较多应用，本方案是根据几年来在多项工程中积累的一些经验，制定切实可行的施工方法。
具体如下:一、施工工序：安装模板→划线定位→梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋或网片安装→筒芯安装,采取抗浮技术措施→板面钢筋安装混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除.在施工过程中,预留,预埋设施施工应适时插入.二、施工重点：1、安装模板：要根据图纸设计起拱,一般起拱高度为跨度的千分之三至千分之五，施工时依据净跨而定。
2、划线定位：弹出板底钢筋线，筒芯位置线,划出灯位，水暖预留孔位置.3、绑扎肋中钢筋网片：钢筋网片点焊成型,以保证质量和减少绑扎工作量。
4、筒芯安装：筒芯在运输、堆放及装卸过程中应小心轻放，严禁摔扔。
筒芯宜采用专用吊篮运至作业地点.为保证筒芯安放标高,位置的准确，可采取以下措施。
(1)在板底钢筋上,垂直筒芯放两根适当直径的钢筋,来保证筒芯到板底模的标高.如：250mm厚板150筒芯，钢筋保护层为20mm，而筒芯保护层为50mm，底筋为Φ12肋筋网Φ12主筋，在肋筋上部每排管附加2φ6钢筋，每根距筒芯端200mm，这样筒芯保护层为：20+12+12+6=50mm，满足设计要求。
其它直径筒芯一样,只是附加的钢筋直径应经由计算得出。
筒芯上部保护层控制亦同此方法，此措施应优先采用.（2)预制垫块:按图纸要求,做适当高度的垫块,每个筒芯下放不小于两块，来保证筒芯标高;也可采用塑料垫块。
此方法缺点为，施工过程中筒芯易滑模走位。
（3)制作Φ10 定位马登（如图一）,每个筒芯二个，可以保证筒芯的正确位置。
此方法缺点为，马登需和主筋焊接，对主筋易烧伤，马登腿与模板直接接触清水混凝土易透锈.控制筒芯左右位置，用肋筋箍筋控制（如图四).图一图二图三图四筒芯间距5、抗浮技术措施：混凝土浇捣时，混凝土受振力会对筒芯产生很大的浮力，如固定不好，筒芯就会上浮，常用下列几种方法固定筒芯：(1)抗浮钢筋法:在筒芯上Ф12@800的抗浮钢筋，用10﹟铁丝上部固定在抗浮钢筋上，下部穿过模板固定在模板支架上，铁丝间距为800mm。
空心板桥梁现浇实施方案
空心板桥梁现浇实施方案一、前期准备工作。
在进行空心板桥梁的现浇实施之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括确定施工方案、编制施工组织设计、准备施工材料和设备、组织施工人员等工作。
在确定施工方案时，需要考虑到桥梁的结构特点、施工条件、安全要求等因素，制定合理的施工方案。
同时，要编制详细的施工组织设计，明确施工的步骤、工序和质量控制措施，确保施工过程顺利进行。
另外，还需要准备好施工所需的各种材料和设备，并组织好施工人员，确保施工队伍的稳定和施工的顺利进行。
二、施工现场准备。
在进行空心板桥梁的现浇实施之前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
这包括清理施工现场、搭建施工设施、布置施工材料等工作。
首先，要对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工现场的整洁和安全。
然后，需要搭建施工所需的各种设施，如脚手架、支撑架等，为施工提供便利条件。
同时，还要合理布置施工材料，确保施工材料的储存和使用方便，提高施工效率。
三、混凝土浇筑。
在进行空心板桥梁的现浇实施中，混凝土浇筑是一个关键的环节。
在进行混凝土浇筑之前，需要做好准备工作，包括搭建模板、安装钢筋、设置导流装置等。
在进行混凝土浇筑时，要按照施工组织设计的要求，控制浇筑的速度和质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，还要对浇筑的混凝土进行养护，保持其充分的强度和稳定性。
四、现浇施工质量控制。
在进行空心板桥梁的现浇实施中，施工质量的控制是至关重要的。
为了保证施工质量，需要进行严格的质量控制，包括对混凝土和钢筋的质量进行检验，对施工工艺进行监督和检查，对施工现场进行巡视和监控等。
只有做好施工质量的控制工作，才能保证空心板桥梁的施工质量和安全性。
五、施工结束工作。
在空心板桥梁的现浇实施结束后，还需要进行一系列的施工结束工作。
这包括对施工现场进行清理、拆除施工设施、整理施工档案等工作。
通过这些工作，可以使施工现场恢复整洁，为后续的使用和管理提供便利条件。
六、安全生产。
现浇空心板梁施工方案
现浇空心板梁施工方案现浇空心板梁是一种常见的楼板结构形式，它具有质量轻、刚性好、抗震性能优越等特点，被广泛应用于建筑工程中。
下面我们就现浇空心板梁的施工方案进行说明。
一、准备工作：1. 组织施工人员进行专业培训，确保施工人员具备相关技术能力。
2. 按照设计图纸要求，预先制作好空心板梁的模板和支模。
二、安装模板：1. 根据设计要求，将模板按照正确的位置放置在梁的两侧。
2. 安装支模，确保模板在施工过程中保持水平稳定。
三、施工现浇：1. 梁的钢筋布置：根据设计要求，在模板下方安装好梁的钢筋，确保钢筋与模板之间留有适当的间隙。
2. 空心板梁混凝土浇筑：使用混凝土搅拌站将混凝土按照设计要求送至现场。
在梁的两侧依次进行现浇，保证混凝土均匀流动，避免产生气泡。
3. 补充挂钩：在混凝土浇筑至一定高度后，及时补充挂钩，确保梁的强度和稳定性。
四、养护：1. 混凝土浇筑后，采取及时覆盖保护措施，避免混凝土过早干燥。
2. 采取适当的养护措施，保持混凝土在一定时间内保持湿润，以确保混凝土的强度和稳定性。
五、拆模：1. 混凝土达到设计强度后，可以进行拆模操作。
2. 拆模时要小心谨慎，防止对梁的损坏。
六、检查验收：1. 当梁的拆模后，进行验收工作，确保梁的质量符合设计要求。
2. 对于发现的问题进行修复，确保施工质量。
总结起来，现浇空心板梁的施工方案主要包括准备工作、安装模板、施工现浇、养护、拆模和检查验收等环节。
在施工过程中，需要注意施工人员的安全，保证材料和施工质量。
只有做到这些，才能保证现浇空心板梁在使用过程中的稳定性和安全性。
现浇空心楼板施工方案(最终版)
现浇空心楼板施工方案(最终版)一、概述现浇空心楼板是一种常用的楼板施工方式，具有优良的抗震性能和承载能力，广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍现浇空心楼板的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工工艺、质量控制等内容，旨在指导施工人员进行高质量的现浇空心楼板施工。
二、施工准备1. 人员组织在施工前，需合理组织施工人员，确定各人员工作任务和责任。
包括工长、浇筑工、木工等。
2. 设备准备准备好各类施工设备，如水泥搅拌机、混凝土搅拌车、电锯等，确保施工设备完好并得到定期维护。
3. 材料采购提前采购好施工所需的各类材料，包括水泥、钢筋、模板等，确保材料的质量和数量满足施工需要。
三、施工工艺1. 模板安装根据设计要求，安装好现浇空心楼板的模板，确保模板的平整度和牢固度。
2. 钢筋焊接根据设计要求，在模板内焊接好预埋的钢筋，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3. 混凝土浇筑在模板内浇筑混凝土，并采取合适的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 模板拆除待混凝土养护达到要求后，拆除模板，并及时进行养护，确保现浇空心楼板的质量和使用性能。
四、质量控制1. 检验验收在施工过程中，定期进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 技术交底对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量控制标准，提升施工人员的专业水平。
3. 安全防护严格遵守施工安全规范，做好安全防护工作，确保施工现场安全。
五、总结现浇空心楼板施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工工艺进行施工，以确保施工质量和使用性能。
本文介绍了现浇空心楼板施工的准备工作、施工工艺和质量控制等内容，希望可以为现浇空心楼板施工提供一定的参考。
现浇空心板梁施工方案
现浇空心板梁施工方案1. 简介现浇空心板梁是一种常用的楼板结构形式，由混凝土梁与预应力混凝土空心板组合而成。
它具有较轻的自重、较高的承载能力和较好的隔热性能，被广泛应用于住宅、商业建筑等地方。
本文将详细介绍现浇空心板梁的施工方案。
2. 设计与准备工作在施工前，需要进行详细的设计与准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 结构设计由于现浇空心板梁涉及到复杂的力学问题，必须进行细致的结构设计。
设计应包括梁的几何形状、尺寸，空心板的布置及预应力设计等。
2.2 材料准备在施工前，需要准备好以下材料：•混凝土：按要求配制合适强度等级和配合比的混凝土；•钢筋：根据设计要求准备钢筋；•预应力钢束：根据设计要求准备预应力钢束；•砂浆：用于填充空心板间的接缝；•其他辅助材料：模板、支撑、离模剂等。
2.3 工程量清单编制对所需的材料和设备进行清单编制，以便于后期采购和施工管理。
3. 施工步骤根据设计图纸和准备工作的基础上，进行现浇空心板梁的施工，具体步骤如下：3.1 模板安装根据设计要求，安装模板，确保模板的结构牢固、准确。
模板的安装质量直接影响到施工质量，需要严格把控。
3.2 钢筋安装根据设计要求，将钢筋按照预定的布置图形进行安装。
注意钢筋的正确放置位置和间距，做好连接和固定工作。
3.3 预应力钢束安装根据设计要求，将预应力钢束按照预定的布置图形进行安装。
注意预应力钢束的正确放置位置和张拉方式，做好连接和固定工作。
3.4 砼浇筑在钢筋和预应力钢束安装完成后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的浇筑均匀性和充实性，同时防止混凝土泥浆的渗漏。
3.5 砂浆填充混凝土凝固后，进行砂浆填充，用于填充空心板之间的接缝。
填充砂浆的质量直接影响到空心板梁的承载能力和隔热性能，需要做好填充工作。
3.6 养护在施工完成后，进行适当的养护措施，保证混凝土的强度和稳定性。
具体养护方法根据混凝土材料和环境条件进行选择。
4. 施工安全注意事项在进行现浇空心板梁施工时，需要注意以下几个方面的安全事项：•操作人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和操作规程；•使用符合要求的安全防护设备，并保持其有效性；•确保现场安全整洁，防止滑倒、坠落等意外事故发生；•严格按照施工方案进行施工，禁止擅自更改施工工艺；•定期对施工现场进行安全检查和整改。
现浇空心板梁施工方案
现浇空心板梁施工方案一、施工准备1. 整理施工现场，清除杂物及垃圾，并确保施工区域平整。
2. 根据设计图纸确定梁的位置和尺寸，并标出参考线和控制线。
3. 准备施工所需材料和设备，包括空心板模具、钢筋、混凝土、搅拌机等。
二、施工步骤1. 梁的钢筋加工与安装：a. 根据设计要求，加工好梁的钢筋，在加工过程中要严格按照钢筋弯曲直径要求，保证钢筋弯曲半径的准确性。
b. 将加工好的钢筋安装在梁的预留孔洞中，确保钢筋位置准确，并采取正确的钢筋连接方式。
c. 钢筋的连接处应使用扎紧扭结，保证连接牢固。
2. 梁的模板安装：a. 按照梁的尺寸和形状，制作好空心板模板，确保模板的平整度和精度。
b. 安装模板时，要根据设计图纸上的参考线和控制线，调整模板位置和高度，确保与标高线的一致性。
c. 梁底模板要设置支撑和脚手架，以保证模板的稳定性和安全性。
3. 混凝土浇筑：a. 在混凝土浇筑前，要先进行梁的清洁，确保梁的表面干净。
b. 混凝土的配比要按照设计要求进行调配，确保混凝土的强度和质量。
c. 在浇筑混凝土之前，需要进行湿润处理，以防止混凝土吸水过快。
d. 混凝土浇筑时要避免空隙和振动过大，以确保混凝土的密实性。
4. 混凝土养护：a. 混凝土浇筑完毕后，要立即对梁进行养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
b. 养护期间要做好保温措施，避免混凝土受到外界温度影响。
c. 养护期间要定期检查混凝土梁的表面情况，及时修补和处理。
三、安全措施1. 梁模板的安装要牢固可靠，防止模板倒塌和人员受伤。
2. 在施工过程中要注意安全操作，使用防护工具和设备，避免发生意外事故。
3. 混凝土浇筑时要确保施工人员站在安全位置，避免被混凝土压到或溅到身上。
4. 施工现场要保持整洁，材料堆放整齐，防止杂物滑倒和交叉感染等问题。
四、施工质量控制1. 梁模板的安装要保证尺寸准确、面板平整，模板接缝要严密并光滑。
2. 钢筋的安装要按照设计图纸进行，位置准确，连接牢固。
现浇预应力空心板施工方案
现浇预应力空心板施工方案一、概述现浇预应力空心板是建筑结构中常用的构件之一，广泛应用于楼板、桥梁等结构中。
该施工方案旨在指导施工人员在现场施工过程中合理有效地进行现浇预应力空心板的施工工作，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 材料准备•预应力钢筋•混凝土•钢模板•钢绞线•预埋件•其他辅助材料2. 设备准备•预应力张拉机•现浇混凝土浇筑机•搅拌机•脚手架•其他必要设备3. 劳动力准备•钢筋工•混凝土浇筑工•钢模板安装工•预应力张拉工•其他施工人员三、施工流程1. 钢模板安装1.根据设计要求，搭建支撑架并安装钢模板。
2.调整模板位置，保证模板平整牢固。
2. 预应力钢筋安装1.根据设计图纸要求，先进行预应力钢筋的预置工作。
2.按照预应力钢筋的张拉顺序和张拉力度进行安装。
3. 预应力张拉1.使用预应力张拉机对钢筋进行张拉，并在预应力保持器上进行固定。
2.调整张拉力度，确保预应力钢筋满足设计要求。
4. 混凝土浇筑1.在预应力钢筋张拉完成后，进行混凝土的现场浇筑。
2.控制浇筑速度和厚度，避免产生裂缝和气泡。
5. 养护与验收1.混凝土浇筑完成后，进行适当的养护工作，确保混凝土强度达到设计要求。
2.进行质量验收，确保施工质量符合相关标准。
四、安全措施在施工现场，必须严格遵守相关安全规定，做好以下安全措施：1.安全帽、安全鞋等个人防护装备的佩戴。
2.定期对施工设备和脚手架进行检查，确保稳固可靠。
3.施工现场保持整洁有序，避免堆放杂物和创造危险环境。
4.施工人员应定期接受安全培训，增强安全意识。
五、施工总结现浇预应力空心板施工是一项复杂的工程，需要施工人员严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
只有在科学规划、精心施工和全面保障措施下，才能成功完成现浇预应力空心板的施工工作。
以上是现浇预应力空心板施工方案的一般实施过程，希望能对相关从业人员有所帮助。
某高层现浇混凝土无梁空心楼板施工技术
某高层现浇混凝土无梁空心楼板施工技术现浇混凝土无梁空心楼板是当今高层建筑施工中一种常用的技术，在提高施工效率的同时，也增强了楼板强度和稳定性，保证了建筑物的安全性和舒适性。
本文将介绍某高层现浇混凝土无梁空心楼板施工技术的具体实行过程和注意事项。
施工前期准备在进行现浇混凝土无梁空心楼板施工前，需要对施工现场进行严格的检查和准备工作，确保施工不受任何影响。
1.材料准备：将原材料进行完整准备，如水泥、砂子、石子等，确保在施工过程中没有任何材料短缺的情况。
2.现场准备：在施工现场铺设好临时道路和道具，确保施工现场上有足够的空间和地面平整度。
3.原材料检验：在施工前对原材料进行外观、尺寸、质量等方面进行检验，避免因原材料品质问题导致无法正常开展施工。
4.配料检查：将准备好的原材料进行配料检查，确保原材料配比合理，避免在施工过程中产生材料浪费或工艺缺陷。
模板安装在进行现浇混凝土无梁空心楼板的施工时，需要先将钢框架进行放样，然后按照放样的尺寸制作好模板，进行现场模板的安装工作。
模板安装时需要注意以下几点：1.根据模板高度和板面平顺程度合理安排模板支架高度和均衡间距，确保模板受力均衡。
2.安装模板时需选用具有耐老化性、耐磨损性、耐高压和能承受混凝土液态破坏力的合适材料。
3.边角模板应更换四面板仍不变形、拼接缝应加强支撑，确保无空隙和变形，防止混凝土从模板缝隙外漏。
4.将模板表面浇灰处理，可以防止混凝土液态易从模板孔缝进入, 带出模板面水分。
钢筋制作和安装进行现浇混凝土无梁空心楼板施工时，需要进行钢筋的制作和安装工作。
钢筋制作时先根据设计图纸的要求放样，然后用切割机将钢筋进行剪裁，最后再进行焊接。
钢筋安装时需要注意以下几点：1.根据设计图纸要求对钢筋进行大小和弯曲的加工，并严格按照设计图纸要求，在施工现场进行现场验收。
2.钢筋的焊接接头应密实牢固，防止在混凝土浇筑时发生位移，造成整体结构的不稳定。
3.钢筋安装时应注意其位置、方向和角度，确保符合设计图纸的要求十分工整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现浇空心板施工方法
摘要：现代建筑业的迅猛发展，对建筑的层高、自重、大空间、灵活间隔、抗震等方面提出更高的要求。
因而GBF现浇混凝土空心板作为一种新型结构体系应运而生。
GBF现浇混凝土空心板使用功能优良，空间开阔美观、适用范围广、自重轻、刚度大、隔音隔热、保温、抗震性能好，施工方便综合效益好。
下面对现浇空心板的施工方法进行介绍。
关键词：空心板；混凝土；施工方法
一、施工材料
（一）主要材料的准备：现浇空心板的芯模一般采用GBF构件，要求构件生产成型养护28天方可使用。
芯模的规格根据设计要求有管状也有方块体的，可按设计要求加工制作或采购。
混凝土按设计要求采购商品混凝土或根据实验室的配合比通知单进行配比混凝土。
混凝土塌落度控制20-24CM，碎石粒径控制5-16.5MM。
钢筋按设计要求采购加工制作安装。
（二）其他材料的准备：固定肋间底网钢筋的铁丝规格选用10#-16#，封闭空心箱体破损用的宽胶带、50厚聚苯板、薄塑料膜，聚氨酯发泡剂等。
机具包括：木工手电钻、钳子、云石锯、吊运箱模用钢筋笼等，其他均为普通实心现浇楼板。
二、工艺流程及操作要点
（一）工艺流程
施工准备→测量放线→支模→弹线→铺设底筋→绑扎密肋梁钢筋→预埋水电管线→空心箱体安放定位→绑扎板面筋，抗浮控制→检查验收→铺设混凝土浇灌道→浇筑箱体混凝土→养护混凝土→拆模
（二）操作要点
1、施工准备。
按设计图纸要求明确芯模箱体的规格型号、各项技术参数，统计芯模数量。
以及材机具和劳动力的组织。
2、测量放线。
为轴线引测、支架支模做准备。
3、支模：楼板模板安装：下层楼板应具有承受上层荷载的能力，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。
楼板底模安装完毕后，首先进行抄平加固满足施工组织设计模板验算强度。
模板是双向楼板应双向起拱、单项楼板应单向起拱，起拱高度为跨度的千分之三，模板清理干净验收合格后，测量放线确定预留接线盒，预留孔洞的位置并划线定位，以保证有埋件，预留孔洞处箱体
芯模让开，采用实心混凝土板。
4、弹线。
按施工图，在平板上弹出密肋梁位置线、钢筋分布线
5、在楼盖底模板上铺设底筋，设置密肋梁钢筋并绑扎密肋梁。
受力纵向钢筋保护层厚度：板肋钢筋（板面板肋钢筋、板底板肋钢筋及板面板肋分布钢筋）保护层厚度为25mm
肋间钢筋（板面肋间钢筋、板底肋间钢筋及板面肋间分布钢筋）保护层厚度为15mm。
纵向受力钢筋与箱体内模之间净距不得小于10mm。
板肋主筋净距为30mm。
采用相应厚度垫块间距1000MM将钢筋垫起。
按线绑扎钢筋，要求横纵向钢筋平直。
钢筋的制作和绑扎的允许偏差：（1）受力钢筋沿长度方向全长净尺寸±10MM,箍筋内净尺寸±5MM. （2）绑扎钢筋网长、宽±20MM；受力钢筋间距±10MM、排距±5MM，保护层厚度，梁±5MM，板±3MM，绑扎箍筋、横向钢筋间距±20MM。
6、安装预留预埋。
（1）施工过程中，安装工程的预留预埋工作必须与钢筋绑扎、箱体的安放等工序交叉平行进行。
施工时应保证钢筋和垫块的位置正确，不得随意踩碰，挪移密肋梁梁钢筋，不得碰动预埋件和插筋，防止位移影响下道工序进行。
（2）预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在密肋梁内。
当水平管线、电线盒等与箱体无法避开时，可以考虑管线集中处，放弃安置芯模箱体来予以避让。
（3）穿过楼板竖向管道宜采用预埋钢套管，钢套管与空心箱体的净距离应大于50mm，严禁事后剔凿。
7、部分肋梁钢筋可以在地面绑扎完成，将绑扎好的密肋梁在搬运、堆放和吊运过程中，应采取措施防止密肋梁钢筋弯曲变形。
8、空心箱体安放。
（1）芯模箱体在运卸、堆放，吊放过程中，应小心轻放，禁止抛甩、摔落，避免箱体磕漏。
安放过程中应采取临时桥板铺设方法，避免施工人员踩踏，以确保箱体的完整性。
发生小面积损坏时，应采取填充轻质材料封堵措施。
（2）在空心箱体的安放过程中，应采取技术措施保证其位置准确和整体纵横排列顺直，以保证空心板肋间及上板混凝土的几何尺寸。
空心箱体的弧形面必须安放在底部。
（3）逐个检查空心箱体外观、修补。
每个箱体下按设计高度至少用3个以上垫块将箱体垫起，保证箱体底面至楼板底面距离，允许偏差±3mm。
9、绑扎板面钢筋。
空心箱体安放和预留工作全部完成后铺设面筋，并与肋钢筋进行绑扎。
面网钢筋平行布置避免超高。
10、抗浮措施。
（1）当空心箱体安放好后，检查调整空心箱体的位置，以及空心箱体与肋梁钢筋的净间距，均符合设计要求后，才可采取抗浮技术措施。
（2）抗浮点设置时，两人一组一人在模板上打孔穿铁丝，穿铁丝时另一人在模板下，负责用钳子将铁丝拧紧支模龙骨上。
（3）底网1.2-1.5米梅花点间距，用10#--16#号铁线将底网上根钢筋与支模龙骨固定牢固（不得只与模板固定），且固定点用垫块垫好。
（4）将面网钢筋从肋梁上筋下穿过，使上下连为整体，做抗浮钢筋。
11、浇筑振捣混凝土。
（1）在浇筑混凝土前应洒水将模板湿润，但箱体严禁洒水。
（2）采用C30混凝土坍落度为220-240mm
（3）用专用振捣棒分别在箱体四周肋梁中振动，振捣棒须与模板成45度角，逐点振捣直至箱体孔中流出水泥浆为止，再将混凝土注入箱体贯通孔中，振捣棒插入贯通孔中振捣。
（4）不宜在箱体上面堆积较多的混凝土，放完的混凝土应立即摊开振捣、必须坚持少浇勤振，普遍振捣，防止楼板下面出现漏筋现象。
12、混凝土养护、拆模。
混凝土养护宜采用麻袋或塑料薄膜覆盖，在楼板强度达到100%方可拆模。
三、安全措施
1、进入现场必须进行遵守安全生产规章制度。
2、离地面2米以上高度施工作业时，必须戴好安全帽安全带，并扣好保险钩。
3、绑扎钢筋或浇筑混凝土时应搭设临时脚手架，并设防护栏杆，不得站在模板或支撑上操作。
4、模板上放料不集中堆放，分散荷载，尤其钢筋应零上料，如成捆上料应放在有承重功能部位。
5、浇筑混凝土前应对振捣器进行试运转，操作振捣器人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振捣器不能挂在钢构上，湿手不能接触开关。
浇水养护混凝土时应注意楼上障碍物和预留孔洞，拉移胶皮水管时不得倒退行走。
6、拆模应根据砼强，由施工班组填写拆除报告，由技术人员根据浇筑时间和自然温度确定可否拆模，不经技术员同意不准擅自拆模。
拆模以先支后拆，后支先拆；先拆非承重结构，后拆承重结构为原则进行。
拆除模板时不能站在模板上,注意模板掉下伤人。
拆模区域内不准非本工种人员通行，通行口应封闭，挂警示牌，设专人监护。
7、施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查动作灵敏性，发现问题立即更换，闸刀熔丝要匹配。
8、用电应采用TN-S三线五项制配电系统，即三级配电两级保护设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关箱内电器电气开关应标明用途。
停止使用时切断电源，箱门上锁。
9、电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长或调换。
工具的外绝缘线完好无损，维护保管有专人负责。
10、施工机械进行夜间作业应设置充足的照明。
作业人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则，制度。
11、操作人员在作业过程中应集中精力正确操作，注意工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。
禁止无关人员进入作业区或操作室内。
12、实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录。
接班人员检查确认无误后方可进行工作。
13、机械不得带病工作。
四、质量通病
1、蜂窝：混凝土一次下料过厚振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，或钢筋较密而混凝土塌落度过小等原因造成
2、漏筋：钢筋垫块位移或漏放，致使钢筋紧贴模板造成。
板底部振捣不实也可能出现漏筋。
3、麻面：模板表面不光滑或湿润不够，构件表面混凝土粘附在模板上或混凝土强度不足时拆模。
4、孔洞：在钢筋较密部位混凝土被卡或漏振等原因造成。
5、芯模上浮：芯模加固不到位。
五、结束语
在现阶段建筑市场中仍存在管理不规范、材料鱼目混珠的现象，无论是在成孔材料的质量控制上，还是施工技术的把握等方面都还存在着有待改进的问题，特别是现场施工质量控制措施的落实往往距离施工规程的要求有一定差距。
因此，无论是监理机构、施工质量管理部门，还是施工单位都应当予以高度关注与重视，以进一步提高工程质量和完善该技术及其工艺。