现浇空心板满堂支架施工方案
满堂支架施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，建筑高度为60米，地下1层，地上24层，总建筑面积为8万平方米。
根据设计要求，本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系。
由于建筑高度较高，且部分楼层存在大开洞，因此在进行主体结构施工时，需采用满堂支架施工技术。
二、施工方案概述为确保施工安全和质量，本工程满堂支架施工方案如下：1. 施工准备2. 支架设计3. 支架搭设4. 支架验收5. 支架拆除6. 施工质量控制7. 安全措施三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解满堂支架施工的相关要求；（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；（3）编制满堂支架施工方案，明确施工步骤、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）根据设计要求，选择符合标准的满堂支架材料，如钢管、扣件、钢板等；（2）检查材料的尺寸、规格、质量，确保符合要求；（3）提前储备足够的材料，避免施工过程中出现材料短缺。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员的职责；（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；（3）安排专业人员负责满堂支架的搭设、验收和拆除工作。
四、支架设计1. 支架形式根据建筑结构和施工要求，本工程采用满堂式钢管扣件支架。
2. 支架设计荷载根据设计图纸和施工要求，满堂支架的设计荷载为：楼面荷载为2.0kN/m²，墙、柱荷载为3.0kN/m²。
3. 支架立杆间距立杆间距根据设计荷载和施工要求确定，一般不大于1.5m。
4. 支架纵、横向间距纵、横向间距根据立杆间距和施工要求确定，一般不大于1.5m。
5. 支架立杆基础立杆基础采用C15混凝土垫块，厚度不小于150mm。
6. 支架连接支架连接采用扣件连接，确保连接牢固可靠。
五、支架搭设1. 施工流程（1）放线定位：根据设计图纸和施工要求，放线定位支架位置；（2）搭设立杆：按设计要求，搭设支架立杆，确保立杆垂直、间距符合要求；（3）搭设横杆：在立杆上搭设横杆，确保横杆水平、间距符合要求；（4）搭设斜杆：在立杆和横杆之间搭设斜杆，确保斜杆与立杆、横杆连接牢固；（5）搭设剪刀撑：在支架四周搭设剪刀撑，确保支架稳定性；（6）搭设防护设施：在支架周围搭设防护设施，如安全网、护栏等。
满堂支架现浇连续箱梁施工方案(DOC)
满堂支架现浇连续箱梁施工方案一、工程概述在桥梁工程中，箱梁是一种常见的构造形式。
满堂支架是箱梁现浇施工中的重要施工工艺之一，能够有效支撑和固定箱梁模板，保证施工质量和安全。
本文将围绕满堂支架现浇连续箱梁施工展开介绍。
二、施工准备工作1.箱梁设计图纸审核，确保施工符合设计要求。
2.确定满堂支架的类型和规格，进行检查和调试。
3.搭建安全防护设施，保证施工安全。
4.准备现浇混凝土所需的原材料和设备。
三、满堂支架安装1.根据箱梁设计要求和施工进度，确定满堂支架的位置和布置。
2.安装满堂支架的主体结构，包括支撑柱、横梁等。
3.调整和固定满堂支架，确保稳定可靠。
四、箱梁现浇施工1.摆放箱梁模板，进行检查和调整，保证尺寸和平整度满足要求。
2.将混凝土按照设计比例配制，并顺序浇筑。
3.在箱梁现浇过程中，控制施工温度和湿度，保证混凝土的强度和耐久性。
五、施工质量控制1.对施工现场和满堂支架进行定期检查，确保施工安全。
2.对现浇箱梁的尺寸、平整度、强度等进行质量把控。
3.针对施工中出现的问题及时调整和处理，保证施工质量。
六、施工结束及验收1.完成现浇连续箱梁的施工后，进行除模处理。
2.进行箱梁的外观检查和尺寸测量。
3.组织验收，确保施工质量符合设计要求。
结语满堂支架现浇连续箱梁施工是桥梁工程中重要的施工环节，需要在施工前做好准备工作，严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量和安全。
通过本文的介绍，希望能够对相关从业人员在箱梁现浇施工中提供一定的参考和帮助。
现浇空心板施工方案
任丘市滨河路、胜利路、工业道建设工程PPP项目现浇空心板开工报告编制：审核：批准：编制单位：中冶天工集团有限公司编制日期：2017年5月一、现浇空心板施工方案牛村小桥，桥梁中心桩号为K8+353，交角90°。
本桥平面位于直线上，桥面横坡为双向2%，纵断面纵坡-0.007%。
上部结构采用2-10m 现浇连续空心板，混凝土标号为C40；下部结构桥台采用桩基础，桥墩采用柱式墩，桩基础。
采用满堂支架就地浇筑。
空心板圆洞采用PVC管成形，并不取出。
（一）、施工准备及布署1、施工前对控制点进行复核,并报监理审批。
然后准确的在柱顶测放纵、横向中线并划出盖梁底平面尺寸位置。
2、现场准备：控制好标高及预埋钢筋的位置，对柱与盖梁连接处进行凿毛并清理连接面。
3、施工便道：重新整修从主便道通往盖梁施工现场的便道，保证水泥输送车、吊车等能顺利进出施工现场。
4、砼搅拌站本合同段共采用商品混凝土5、机械设备充足，施工前通过试运转检查其状况完好。
6、施工用电：对于电焊机、弯曲机、切断机等机械设备，设置专线供电。
在施工场地配备大型发电机组（200kW），做为备用电源。
7、施工人员配备人员均已进行了安全、岗位培训。
具体人员进场情况见下表：主要人员及人工报表主要管理人员表8、施工机械按工期、工艺的要求，配备了相应的机具设备。
具体机具设备进场情况见下表：主要机械设备清单（二）、施工工艺1、搭设满堂式支架现浇施工方法a、地基处理满堂式支架应对地基进行处理，使地基承载力符合设计要求，本桥地基处理措施为原地面清理，加8%石灰土回填压实后铺15cm厚C15砼。
b、搭设满堂式支架满堂式支架搭设时，在砼上铺设5*10cm厚方木，支架底座放置在方木上，为保证方木底托空，在方木与砼面之间用砂找平。
支架按照横向0.9米，纵向0.9米，步距1.2米搭设，支架高度每隔2m设双向水平拉杆，钢管框架之间设交叉斜撑，以保证支架稳定。
2、满堂支架计算满堂支架计算见附后3、支架预压为保证梁体的质量，支架搭设完毕铺设底模板后必须进行预压处理，以消除支架、支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响，同时取得支架弹性变形的实际数值，作为梁体立模的抛高预拱值数据设置的参考。
满堂架施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅楼满堂架施工2. 工程地点：某市某区某住宅楼3. 工程规模：建筑面积约10000平方米，共6层，结构形式为框架结构。
4. 施工单位：某建筑工程有限公司5. 施工时间：2022年3月1日至2022年10月31日二、施工方案概述1. 施工原则：确保工程质量、安全、进度、文明施工。
2. 施工方法：采用满堂架支撑体系进行主体结构施工。
3. 施工工艺：满堂架搭设、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
4. 施工组织：成立施工项目部，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程特点、结构形式、施工要求等。
（2）编制施工组织设计，明确施工方案、施工工艺、施工进度等。
（3）制定安全技术措施，确保施工安全。
2. 材料准备（1）满堂架材料：钢管、扣件、模板等。
（2）钢筋材料：钢筋、箍筋等。
（3）混凝土材料：水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺、操作规程。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
4. 施工机械准备（1）塔吊、混凝土泵、振捣器等。
（2）检测仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等。
四、施工工艺1. 满堂架搭设（1）基础处理：清除基础上的杂物，平整基础，确保基础坚实。
（2）满堂架立杆：按设计要求，采用钢管搭设立杆，间距符合规范要求。
（3）满堂架横杆：在立杆上设置横杆，确保满堂架的稳定性。
（4）满堂架斜撑：在满堂架立杆和横杆之间设置斜撑，提高满堂架的稳定性。
（5）满堂架连接：采用扣件连接满堂架，确保连接牢固。
2. 模板安装（1）模板选材：采用优质模板，确保模板的强度、刚度、稳定性。
（2）模板安装：按设计要求，将模板安装在满堂架上，确保模板的平整度、垂直度。
（3）模板加固：采用钢筋、木方等加固模板，提高模板的稳定性。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋的尺寸、形状符合规范要求。
现浇梁满堂支架施工方案
现浇梁满堂支架施工方案在现代建筑工程中，现浇混凝土结构的梁是承载建筑物荷载的重要构件。
为了确保梁的施工质量和安全性，搭建支架是至关重要的一环。
满堂支架作为一种常用的支撑工具，在现浇梁的施工中扮演着重要的角色。
下面将介绍现浇梁满堂支架的施工方案。
1. 材料准备在进行现浇梁满堂支架施工前，首先要准备好必要的材料和工具，包括支撑杆、横梁、连接件、调节杆等。
这些材料应该符合相关国家标准，保证施工的安全性和稳定性。
2. 施工步骤2.1 搭建基础支架在搭建现浇梁满堂支架前，首先要确定支架的位置和高度，并在地面上搭建好基础支架。
基础支架应该保证水平稳定，以确保支架的安全性。
2.2 安装支撑杆在基础支架搭建完毕后，需要安装支撑杆，将支撑杆与基础支架连接，形成支撑结构。
支撑杆的数量和位置需要根据梁的尺寸和荷载来确定，确保支撑结构的稳定性。
2.3 安装横梁安装支撑杆后，需要在支撑杆之间安装横梁，连接支撑杆，将支撑结构加固。
横梁的位置和数量需要根据梁的长度和宽度来确定，以确保支撑结构的均匀受力。
2.4 调整支架在支撑结构搭建完毕后，需要对支架进行调整，确保支架的高度和位置符合梁的要求。
调节杆可以用来调整支架的高度，保证梁施工时的水平度和垂直度。
3. 施工注意事项•在搭建支架过程中，要注意支架的稳定性，避免支架倾斜或摇晃。
•支架的材料和连接件需要经常检查，确保支架的强度和稳定性。
•在梁浇筑时，要确保支架的高度和位置符合要求，避免梁出现变形或裂缝。
•梁浇筑完毕后，支架需要及时拆除，以避免对建筑结构产生影响。
通过以上施工方案，可以有效地搭建现浇梁满堂支架，保证梁的施工质量和安全性。
施工人员在施工过程中要严格按照方案操作，确保支架的稳定性和施工质量。
满堂支架现浇混凝土施工工法
满堂支架现浇混凝土施工工法1施工准备1。
1技术准备1.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料、施工现场环境，排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑等的分布情况.本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
1。
1。
2确定支架形式并进行支架承载计算,确定地基处理方法,选择合适的支架型式和模板的支撑类型，并对支架、模板系统进行受力验算,形成计算书,报据指挥部和监理工程师审批。
1。
1。
2.1一般要求：(1）支架和的设计，应根据结构型式、设计跨径、施工组织设计、荷载大小、地基土类别及有关的设计、施工规范进行.(2)绘制支架总装图、细部构造图。
（3）制定支架结构的安装、使用、拆卸保养等有关技术安全措施和注意事项。
（4）编制支架材料数量表。
（5）编制支架设计说明书。
1。
1.2.2计算强度用荷载组合：（1)模板、支架和拱架自重；(2）新浇筑混凝土、钢筋混凝土或其他圬工结构物的重力；（3)施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载；（4）振捣混凝土时产生的荷载；（5）其他可能产生的荷载，如雪荷载、冬季保温设施荷载等。
1.1.2.3计算刚度用荷载组合:（1）模板、支架和拱架自重；（2）新浇筑混凝土、钢筋混凝土或其他圬工结构物的重力；（3）其他可能产生的荷载，如雪荷载、冬季保温设施荷载等.1.1.2。
4支架的立柱应保持稳定,并用撑拉杆固定。
当验算模板及其支架在自重和风荷载等作用下的抗倾倒稳定时，验算倾覆的稳定系数不得小于1.3.1。
1。
2。
5支架受压构件纵向弯曲系数可按《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025)进行计算.1。
1.2。
6支架受载后挠曲的杆件，其弹性挠度为相应结构跨度的1／400。
1.1.3根据设计图纸，计算每束钢绞线的平均张拉力和伸长值，以及依据张拉设备配套标定后线性方程确定分次张拉控制数据（油表读数、伸长值等），报监理工程师审核批准。
满堂支架现浇施工方案
满堂支架现浇施工方案一、方案概述满堂支架现浇施工是一种常用于混凝土结构施工中的支撑方式，通过临时搭设支架，将混凝土浇筑在其上，待混凝土凝固后再拆除支架，以实现结构的支撑和成型。
本文将详细介绍满堂支架现浇施工的步骤、注意事项以及施工流程。
二、施工步骤1. 支架布设1.在施工现场确定支架搭设位置，根据结构要求合理布置支撑点。
2.搭设支撑架，确保支撑架牢固稳定。
3.定位支架高度，根据混凝土拱顶要求进行调整。
2. 钢筋绑扎1.根据施工图纸和规范要求，进行钢筋的预埋和绑扎工作。
2.确保钢筋位置准确，数量充足。
3. 浇筑混凝土1.准备混凝土材料，根据设计配比要求拌合。
2.将混凝土一次性均匀浇入模板内，避免出现渗漏或漏浆现象。
3.按照工艺要求振捣混凝土，排除气泡。
4. 养护处理1.浇筑完成后，对混凝土进行养护处理，确保混凝土强度的充分发挥。
2.控制养护温度、湿度，避免混凝土龟裂或开裂。
三、注意事项1.在搭设支架过程中，要保证支撑点牢固，杜绝出现支撑不稳定的情况。
2.混凝土浇筑时要注意浇筑速度和均匀性，避免出现浇筑不均匀导致病害。
3.养护过程中，要保持混凝土表面湿润，避免水分流失太快导致混凝土龟裂。
四、施工流程1.确定支架布设位置。
2.搭设支撑架。
3.定位支架高度，调整支撑点。
4.钢筋预埋和绑扎。
5.浇筑混凝土。
6.振捣混凝土，排除气泡。
7.养护处理，保证混凝土质量。
五、总结满堂支架现浇施工是一种常用的混凝土构筑支撑方式，通过本文介绍的施工步骤和注意事项，可以帮助施工人员进行有效地操作和管理，确保施工质量和安全。
在实际施工中，施工人员应严格按照要求进行操作，保证结构的稳定和质量。
以上是关于满堂支架现浇施工方案的详细介绍，希望对相关人员施工工作有所帮助。
满堂支架现浇施工方案
满堂支架现浇施工方案一、工程概述本工程是一项满堂支架现浇工程，施工时需要在空间中悬挂支架，将混凝土浇筑于支架内，并保持适当的施工工艺以保证混凝土的质量。
该施工方案旨在详细描述满堂支架现浇施工工艺、材料使用、试验检验方法等内容。
二、施工组织及施工工艺1.施工组织安排本工程施工组织由总包负责，包括材料供应、人员配置、设备调度、施工计划等。
总包负责设立现场施工指挥部，依据施工计划分解任务并合理配置人员。
2.施工工艺（1）悬挂支架：根据结构图纸和施工方案，确定支架的布置方案，并使用合适的工艺悬挂支架。
（2）预埋件安装：在支架中安装预埋件，包括脚手架支撑件、钢筋等。
（3）制作混凝土：按照设计要求，选择合适的原材料进行混凝土的配制和搅拌。
（4）混凝土浇筑：在支架内进行混凝土的浇筑，注意浇筑的速度和均匀性。
（5）养护：在混凝土浇筑完成后进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
三、材料使用1.混凝土：采用标号为C30的混凝土，并按设计要求进行配制和搅拌。
混凝土应符合国家相关标准，并经过质量检测合格后方可使用。
2.钢筋：采用HRB400级钢筋，按设计要求进行切割和弯曲制作。
钢筋应符合国家相关标准，并经过质量检测合格后方可使用。
3.其他辅助材料：如钢筋连接件、模板支撑件等，应满足强度、耐候性和耐腐蚀性要求，并经过质量检测合格后方可使用。
四、试验检验方法1.原材料试验：混凝土、钢筋等原材料应进行质量试验，如强度试验、成分分析等，以确保其满足施工要求。
2.混凝土浇筑试验：对每次混凝土浇筑，应进行坍落度试验、压实度试验等，以确保混凝土的浇筑质量。
3.钢筋连接试验：对钢筋连接处进行负载试验，以确保其承载能力和连接强度。
4.结构稳定性试验：对浇筑完成的满堂支架结构进行稳定性试验，以确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
五、安全注意事项1.施工现场应设立安全警示标志和施工安全警戒线，并配备必要的安全设施，如安全帽、安全绳等。
2.施工人员应接受相关培训，并严格遵守施工操作规程，如不穿越不安全区域、不随意移动支架等。
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{兴文县僰王山镇两江村村道新建工程现浇空心板梁施,工方案兴文县公路管理养护段僰王山镇两江村村道新建工程项目部二零一六年四月第一章￥第二章编制说明第一节编制依据一、编制依据1、本合同段的施工图纸、招标文件、参考资料、工程量清单、合同文件。
2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）3、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）—4、《公路交通安全设施施工技术规范》（JTG F71-2006）5、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）6、《路桥施工计算手册》7、《建筑结构荷载规范》8、工地现场实际情况及以往公路的施工经验。
第二节工程概况—兴文县僰王山镇两江村村道新建工程路基宽度，起点与僰王山镇进场场镇道路相交，经龙水井，止与新凤村村委会，道路全长。
本项目作为至永寿村村道的连接线，既保证僰王山镇至永寿村道路的贯通，又作为两江村居民的出行通道。
本合同段中小桥共计2座，为两江村小桥（1*）、龙水井小桥（2*13m）。
下部结构均为桩基础，上部结构均采用满堂支架整体现浇空心板，一次浇筑成形。
第二章施工准备一、人员配备情况项目部已按照施工进展情况配备足够的施工技术人员及劳动力。
二、物资设备准备（一）机具设备已按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。
（二）材料钢筋原材料已进场，满足施工需要。
砼采用商品砼，已与砼拌和站签定协议，要求保证砼的及时供应。
三、现场准备进场后，将迅速展开施工现场准备工作，主要做好以下几项工作：1、详细踏勘现场的地形、地质，了解当地的风情、文化、气象、水电、交通、料场、通讯、环保等方面的情况和有关法规、政策等。
2、做好施工现场的“三通一平”工作，为主要工程项目的顺利展开打下良好基础。
—3、落实材料采购计划及堆放地点，凡进场材料均要有生产合格证及质量证明单。
四、技术准备1、内业准备(1)认真阅读、审核设计图纸，学习施工规范、验收标准及有关法律法规，编写审核报告。
(2)根据工程实际编制技术、质量管理办法和实施细则。
(3)对施工人员进行工前培训和上岗教育，技术交底工作；同时做好特殊工种的安全技术交底工作。
2、外业准备(1) 检查所有检测、测量和试验设备，对砼拌和站进行标定。
)(2)各种工程材料来源调查及合格性测试分析，并填写测试分析报告。
(3)搜集工程实际所需的其他现场技术数据资料。
3、试验准备：开工前，做好砼配合比设计工作，为工程质量的控制打好基础。
第四章施工方案和施工方法第一节现浇空心板施工方案}本合同段内共有小桥梁2座。
本合同段中小桥共计2座，为两江村小桥（1*）、龙水井小桥（2*12m）。
下部结构均为桩基础，上部结构均采用满堂支架整体现浇空心板。
（本方案以龙水井小桥0--1跨为例，其余支架采用相同的方式）一、桥梁新建1、搭设满堂式支架现浇施工方法a、地基处理满堂式支架应对地基进行处理，使地基承载力符合设计要求，地基处理措施：由于0--1桥跨为跨越小河，小河水深在30cm左右，河床底淤泥厚15cm左右，淤泥下为坚硬的卵石层，无法对地基进行硬化处理，故对原河道淤泥进行清理，清理至河床下卵石层为止。
（龙水井小桥1--2跨、两江村小桥采用混凝土硬化地基处理）b、搭设满堂式支架现浇箱梁支架采用碗扣式多功能脚手杆搭设，使用与立杆配套的横杆及立杆可调底座、立杆可调托撑。
立杆顶托上纵向设I12工字钢，间距；纵向工字钢上设10×10cm的横向方木，间距。
模板采用用厚1cm的优质竹胶合板。
支架纵横均按图示设置剪刀撑，其中横桥向斜撑每设一道，纵桥向斜撑沿横桥向共设4～5道。
立杆的纵、横向间距及横杆步距等搭设要求如下：《采用立杆横桥向间距×纵桥向间距×横杆步距为60cm×60cm×90cm布置形式的支架结构体系。
2、钢筋工程进场所有规格钢材均应有出厂合格证,按牌号进行外观检查,同时现场取样进行外送委托试验,试验合格后方可使用。
（1）钢筋加工1）钢筋的表面要洁净，使用前必须将表面油渍、漆皮、鳞绣等清除干净。
2）钢筋要直顺，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直，采用冷拉方法调直时，圆钢筋的冷拉伸长率要小于2%。
3）钢筋加工配置时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，要加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长度，拼配钢筋实际需要长度。
（2）钢筋的连接^1）钢筋的接头一般采用焊接，对于直径不大于22mm的钢筋，在无焊接条件时可采用绑扎接头，但对轴心受拉和小偏的受拉构件中的主钢筋不得采用绑扎接头。
2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
3）钢筋焊接用搭接或帮条电弧焊时，要尽可能采用双面焊，只有不能作成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。
4）钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部必须预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度为不小于5倍的钢筋直径单面焊缝的长度为不小于10倍的钢筋直径。
5）钢筋焊接要错开布置，对于搭接焊，同一根钢筋接头尽可能减少，在搭接长度Ⅱ级内（即35倍的钢筋直径但不小于50cm）不能有两个接头；同一截面内接头不得超过钢筋根数数的50%，错开长度按1m控制。
竖筋的接头采用搭接焊，与预埋钢筋按50%截面错开配置。
竖筋与加强筋、箍筋连接处应焊牢，竖筋的搭接处不得放在滑动面(带)处。
6）钢筋焊接时，焊缝必须饱满，外观呈凸面、月牙状，缝宽不小于、缝厚，焊渣要及时敲掉，且不得有主钢筋烧伤现象。
7）钢筋焊接用的焊条：Ⅰ级采用422、Ⅱ级必须采用502、506，Ⅲ级钢筋采用606。
（3）钢筋的安装·1）骨架的焊接拼装必须在坚固、水平的工作平台上进行。
2）拼装时要按设计图纸放大样，放样时要考虑焊接变形。
3）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋逐个检查，符合要求后再进行拼装。
4）钢筋骨架拼装前，在需要焊接的部位用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点定位，然后进行焊缝施焊。
5）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中线要在同一平面上，较小直径的钢筋在焊接时，下面最好垫以厚度适当的钢板。
6）施焊顺序应由中到边，对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
7）钢筋绑扎时,钢材的品种、规格、形状、尺寸、位置必须严格按设计图纸要求，施工主筋绑扎牢固、顺直，箍筋间距均匀。
,3、满堂支架计算满堂支架计算见附后4、支架预压为保证梁体的质量，支架搭设完毕铺设底模板后必须进行预压处理，以消除支架、支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响，同时取得支架弹性变形的实际数值，作为梁体立模的抛高预拱值数据设置的参考。
预压采用袋装碎石进行加载预压。
以龙水井小桥0--1跨为例，梁体砼³，计算荷载为*=。
预压前先用水准仪测量支架顶面标高。
分3级预压（80%、100%、120%）逐级加载，观察支架变形情况及稳固情况。
若发现支架本身问题，停止预压，采取加固改善措施。
待预压荷载达到梁体自重的120％时，测量支架顶面标高，并确保每12小时测量一次。
观测点布置为纵向5米一个断面，每个断面3~5个点，各测点标记醒目。
预压3天后，分级逐层卸载，卸载后记录测量值。
当预压过程中，24小时内累计沉降值小于1mm时，可认为支架沉降结束，记录此时的测量值。
依据支架预压测量数据，进行分析计算，得到地基和支架产生的非弹性变形值和弹性变形值。
根据支架的弹性变形值并考虑施工图要求设置的预拱度要求等因素，最终定出预留高度并确定出底模顶面标高。
;通过支架顶的可调托撑调整梁底模板顶面标高。
如发现有超过允许值的变形、变位，仔细查找原因，及时采取措施予以调整。
在地基处理完毕，可按照本支架方案及设计荷载高度进行荷载预压试验，观察地基、支架受力及沉降、压缩情况，以检验地基处理、支架设计的可靠度。
5、测量放样平面测量：首先在地面测设出桥跨的纵轴线和桥墩横轴线，放出设计梁体中心线。
按支架平面布置图及梁底标高测设支架高度，搭设支架，采用测设四角点标高，拉线法调节支架顶托。
支架底模铺设后，测放梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。
底模标高=设计梁底+支架的变位＋（±前期施工误差的调整量），来控制底模立模。
底模标高和线形调整结束，经监理工程师检查合格后，立侧模和翼板底模，测设翼板的平面位置和模底标高。
6、搭设顺序及搭设方法1）按设计的构架尺寸定出立杆位置。
2）立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距地面25厘米，支架应随搭设进度随时设置抛撑作临时固定。
、3）随着架体升高，剪刀撑应同步设置。
7、技术要求1)立杆升高采用对接扣件连接，相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；2）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米；3）对接扣件的开口应朝上或朝内；4）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；5）立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；6）立杆的垂直偏差应不大于架高的1／300；—7）上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的三分之一；8）大横杆布置在立杆的里侧，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度1/250且不大于50mm。
9）安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26＃铁丝把网眼与杆件绑牢。
10）扣件安装应符合下列规定：a、扣件规格必须与钢管外径相同；b、螺栓拧紧力矩不应小于。
8、空心板梁现浇（1）底模采用高强度覆膜竹胶合板，安装底模前，应接计算（或设计）的预拱度以及预压的沉降量，对底模下的支架进行调整。
底模的安装，要保证接缝平整、严密，不能有悬空和翘曲，对根部的接合处，以及每块板的中心的标高应进行检测，做到大面平整。
、（2）侧模对于外侧模应按底模的要求，严格控制其大面平整度。
外侧模的支承定位，必须按梁体设计的处观轮廓进行定位；在外侧模外侧，用不少于两层的撑杆进行加固，必要时可在内外侧模之间加设拉杆。
为防止底侧模间漏浆，外侧模的安装可采取“底包侧”的结构形式。
（3）内模内模按设计要求采用直径40cm的PVC管成型。
（4）混凝土浇筑1）空心板梁体现浇必须一次浇筑完成，现浇混凝土施工时宜采用吊车吊运混凝土运送至桥面，用插入式振捣棒振捣，支架经过预压，已消除弹性变形和非弹性变形以及地基沉降，但为防止固结桥墩和临时支架结合部位发生不易察觉的细微的不均匀沉降，梁体产生裂缝，浇筑时设置临时工作缝，待梁体混凝土浇筑完成后支架稳定后再浇筑墩台部位。
浇筑顺序：先浇底板砼、后浇面板砼、最后浇筑墩台位置。
2）浇筑时从梁较低的一端向高端推进，采用水平分层，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前开始浇筑，以保证混凝土的整体性。