现浇空心楼板施工难点及控制
现浇空心楼板施工难点及措施
现浇空心楼板施工难点及措施摘要：现浇空心楼板的受力效果好而且不需要增加层高便能提供较大的净空空间而受到大量建筑的应用。
本文根据工程案例，对现浇空心楼板的施工方法进行探讨。
关键词：建筑工程；现浇空心楼板；施工技术（2）芯模的抗浮点构造设计首先应计算出单块芯模的整体浮力和铁丝的拉力，确定出主要绑扎铁丝数量和间距：芯模的浮力F浮=ρgV=2.5×10?kg/m?×9.8N/kg×0.3m×1.2m×0.11m=970N单股12#铁丝可承受的拉力F=205N/mm?×3.14×1.3mm×1.3mm×0.8=870.3N 可见每块芯模由两股铁丝绑扎即可满足抗浮要求。
整体芯模的抗浮通过顶部方管和16#铁丝传递给12#铁丝抗浮点，从而起到抗浮效果。
混凝土浇筑过程，必须保证顺序正确。
先施工纵向缝，再施工横向缝，最后施工面层，以防因混凝土入模深度不同而振捣时间混乱形成空腔或过振。
混凝土的养护根据施工现场环境编制合理的养护方案，保障混凝土的成型。
（三）空心楼板施工完成后的质量复核现浇空心楼板施工完成后的质量合格，主要体现在混凝土强度合格和混凝土构件尺寸偏差在允许范围内。
现浇混凝土空心楼板经过有效的养护，混凝土标养试块和同条件养护试块以及主体结构实体检测强度评定均符合设计要求。
混凝土楼板标高误差在10mm以内，符合规范要求，芯模无上浮现象。
混凝土楼板面层无裂缝保护措施得当。
四、现浇混凝土空心楼板施工（一）工艺流程安装模板→弹位线→安装梁钢筋、板底钢筋、限位卡钢筋→安装预留预埋→内模安装、采取抗浮措施→板面钢筋安装→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除（二）施工要点（1）施工准备楼板底模安装完成并验收合格，框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成。
（2）弹钢筋和轻质芯模安放位置线按照设计排箱图要求，在楼板模板上放线，保证芯模限位钢筋绑扎和轻质芯模安装的位置准确。
现浇空心楼盖专项施工方案
现浇空心楼盖专项施工方案摘要现浇空心楼盖是一种常见的建筑工程技术，通过在模板内浇筑混凝土来构建楼板结构。
本文提供了现浇空心楼盖的专项施工方案，详细介绍了施工前的准备工作、施工过程及注意事项，旨在指导施工人员顺利完成现浇空心楼盖工程。
一、准备工作1.1 图纸设计在开始施工前，必须仔细审查现浇空心楼盖的施工图纸。
确保图纸准确无误，特别是楼盖梁的尺寸、混凝土配合比等关键参数。
1.2 材料准备准备好所需的施工材料，包括模板、混凝土、加助剂、钢筋等。
确保材料的质量符合相关标准，以保证施工质量。
二、施工过程2.1 模板安装按照施工图纸要求，安装好模板。
注意模板的牢固性和平整度，确保模板符合设计要求。
2.2 钢筋绑扎根据设计要求，在模板内绑扎好钢筋，确保钢筋的位置准确、间距一致。
2.3 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度，防止混凝土出现空洞或裂缝。
2.4 现场管理严格管理施工现场，保证施工作业安全。
安排专人监督施工过程，做好现场安全预防工作。
三、注意事项3.1 施工质量施工过程中要注意保证施工质量，确保楼盖的承载能力和使用寿命。
3.2 安全第一施工期间严格遵守安全操作规程，确保工人的人身安全。
3.3 施工进度合理安排施工进度，确保项目按时完工，提高工程效率。
结语现浇空心楼盖作为一种常见的建筑工程技术，在施工过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和工程安全。
本文提供的施工方案旨在指导相关工程人员顺利完成现浇空心楼盖工程，希望对相关施工人员有所帮助。
以上就是现浇空心楼盖专项施工方案的详细内容，希望能够对您有所帮助。
浅谈现浇混凝土空心楼盖施工质量控制措施
浅谈现浇混凝土空心楼盖施工质量控制措施由于现浇混凝土空心楼板的应用越来越广泛，鉴于其重要性，本文结合工程实例，阐述了现浇混凝土空心楼盖施工质量的控制要点。
标签：混凝土空心楼盖GBF薄壁管施工技术施工质量质量控制1施工的质量控制1.1 主要原材料质量控制现浇混凝土空心楼盖结构各分项工程应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204；对芯管的材料检验，要按同一生产厂家、同一材料、同一生产工艺、同一规格，且连续进场不超过5 000件为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告；对外观质量应全数目测检查；每个检验批随机抽取20个试件进行尺寸偏差检验；检验合格后，从中随机抽取3个试件检验重量和抗压荷载；检验结果应满足《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175：2004第7.2.2、7.2.3条要求。
1.2 工序质量监控1.2.1 模板支设模板宜采用1.5 cm～1.8 cm厚胶合板、木工板，竖向结构支撑为可调式钢支架，配以扣件式钢管支撑，水平支撑为50 mm×l00 mm木龙骨和钢管。
施工时，先搭设支撑系统，再安装木龙骨及楼板模板。
模板拼缝必须方正严密，且所有板缝均粘贴柔性胶条，充分保证振捣混凝土不发生漏浆现象，使混凝土内实外光，外观质量良好。
由于板跨度较大，支设模板时要按2‰起拱。
对模板安装质量指标要按企业质量标准执行，尤其是模板面平整度的控制（应严于国家规范要求）。
此外，后浇带支撑模板与系统分离支置，保证其它区域拆模不影响后浇带支撑和模板。
1.2.2 钢筋绑扎钢筋绑扎先完成纵横主梁钢筋，然后排插肋梁钢筋。
在绑扎完梁筋并核对无误后，为保证板筋、芯管及预埋件、预留孔洞位置的准确，应先在模板上标出其位置，再按照順序逐一安装。
为控制高强复合薄壁芯管，在混凝土浇筑时不上浮，可采用底排板筋上口敷设20mm×40mm方钢管搁置芯管，再沿截面方向用8#铁丝环绕。
在各截面尺寸确认，尤其是底部钢筋保护层得以确认后，将铁丝两头分别穿过模板并与支撑系统水平管相连扣紧绑牢。
现浇混凝土空心楼板施工方法及质量控制措施
现浇混凝土空心楼板施工方法及质量控制措施摘要：现浇砼空心楼板结构是近年来我国住房和城乡建设部大力推广的一种新兴工艺。
其最根本的优点是空心化，增加了截面有效高度又减轻了自重，在跨度较大的公共建筑和住宅建筑中已有较多应用。
本文结合工程实践，探讨了现浇混凝土空心楼板施工方法及质量控制措施关键词：现浇混凝土空心楼板施工方法质量控制措施1 现浇空心楼板混凝土施工的特点及主要影响因素混凝土施工质量在现浇混凝土结构质量体系中占有举足轻重的地位,现浇空心楼盖作为一种新型的结构形式,其结构跨度和楼板厚度都比较大, 尤其是楼板中预埋筒芯，更增加了混凝土施工的难度，同普通的梁板结构相比,空心楼盖更易产生各种形式的裂缝。
现浇空心楼盖混凝土材料的配置与浇筑方法具有一定特殊性，由于空心楼板结构形式在我国应用时间不长, 施工经验不足, 混凝土施工质量尚不够稳定，其中筒芯安装固定、模板的安装铺设都是影响混凝土施工质量的因素之一。
本文以某空心楼盖施工项目为例,依据《混凝土施工质量验收规范》(GB50204-2002)及《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS175：2004）对混凝土施工质量进行分析并提出相应的控制措施。
2施工方法2.1 支设模板根据模板施工要求确定脚手架的步距和柱距,脚手架下部垫通长方木,上部通过顶丝支撑方木和竹胶板,调整到设计高程。
楼板按设计要求起拱,若设计未作规定的则应按跨度的1‰～3‰起拱。
2.2 弹线在底模板上弹出预埋水电管线(盒)、GRF 管、管下网片等位置。
2.3 绑扎梁筋根据抗震设计要求,框架扁梁应有不少于75%的纵向受力钢筋穿过柱子,应将未穿过柱子的纵向受力钢筋可靠地锚固于框架梁内。
框架扁梁箍筋加密区长度与普通框架梁也不同,一级抗震等级为 2.5h,Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级抗震等级为 2.0h,且大于500mm,其中h为梁高。
若图纸有特殊要求,则按图纸做。
箍筋末端应设置在受压区内。
2.4 绑扎板下层钢筋网片下层网片短向钢筋一般按照肋布置, 长向钢筋按照间距布置。
浅析现浇空心楼板的施工技术及改进措施
浅析现浇空心楼板的施工技术及改进措施【摘要】现代住宅和公共建筑发展的多样性要求传统的结构形式和施工作业方法须不断改进以适应时代的发展。
最近几年,随着 bdf 薄壁管的问世, 现浇砼空心楼板结构新技术在国内逐渐发展起来。
本文在工程实践的基础上, 对施工过程中的技术措施及生产工艺提出改进建议。
【关键词】现浇空心楼板； bdf 薄壁管一、现浇空心楼板的技术特征及施工难点现浇砼空心楼盖结构技术利用预制空心楼板的概念, 将空心圆孔管埋入砼板中,按一定方向排列, 现场浇注成型, 使原实心砼板变成空心板。
该项结构技术的核心是砼薄壁筒体构件( 简称 bdf 薄壁管) 的成形与制作, 此项技术已由湖南立信建材实业有限公司获得两项国家专利。
现浇砼空心板的特点决定其作用于跨度 6 米以上楼板体系中性价比较好。
其在施工过程中主要存在如下问题:1.薄壁管抗浮问题2.混凝土振捣、密实问题3.水电管线布置问题4.装修吊顶及设备管道安装吊点问题二、施工中解决问题的方法及创新2.1 薄壁管抗浮问题由于空心板的成型材料是 bdf 轻质材料密封管, 其在砼中的浮力很大, 因此在砼未凝固前, 空心管上浮是客观存在, 必须采取有效措施保证空心管的位置不能在变化, 否则必然会影响砼空心板的外观质量和结构的安全。
目前空心管抗浮处理方法很多,一般常用以下两种。
1) 采用铅丝固定 bdf管。
用铅丝将管或者压筋捆住, 铅丝穿过模板,固定于模板上。
该方法目前采用较多, 一般分为加压筋和不加压钢筋方法, 主要原理是将薄壁管压制在焊接钢筋钢片中, 然后把钢筋用铅丝和顶板模板拉结紧固, 保证薄壁管不上浮。
2)随着空心管技术的广泛使用, 施工单位又发明了很多省时省力的处理方法。
如在架子钢管上按薄壁管布置间距焊接短钢筋,在钢筋绑扎时将架子管两端固定于梁钢筋上或与模板穿连绑扎, 在砼浇注初凝时将架子钢管拔去, 可以重复使用这种固定钢筋。
该方法经济效益较明显, 但在实践应用中有一定不利影响, 架子管对空心板钢筋上铁与薄壁管之间的距离控制较难, 钢管架子的固定及周转使用也存在一定的难度, 如穿透模板固定对模板破坏较大, 模板周转使用次数会明显减少。
现浇空心楼板混凝土的施工注意事项[工程类精品文档]
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现浇空心楼板混凝土的施工注意事项[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!【学员问题】现浇空心楼板混凝土的施工注意事项？【解答】5.1采取措施，防止空心管上浮由于空心管是轻型材料密封管，其在混凝土中的浮力很大，因此在混凝土未凝固前，空心管上浮是客观存在，必须采取有效措施保证空心管的位置不能有变化，否则会影响混凝土的质量和结构安全。
还有可能在管一侧振捣混凝土时造成管的位移，结合本工程特点提出的对策是：（1）薄壁管肋间的钢筋先点焊为成型网片。
（2）在铺设薄壁管前，布置焊接钢筋网架之后，按每米2个点的间距，将18号铁丝向下穿过底板钢筋，向上斜向两边搭于钢筋网架上，布管以后，将其固定于管上。
布完面筋之后，按每平方米4个点的间距，用12号铁丝，从上穿过面筋、钢筋网片、底筋，最后固定于模板底部支承钢管上。
5.2保证混凝土振捣密实为保证混凝土振捣密实，采用特小型振捣棒，且布料与振捣应同步进行，以保证薄壁管底被充填饱满，无积存气囊、气泡。
混凝土浇注前应将模板内杂物清理干净。
混凝土从出盘到浇灌完毕，延续时间不得大于一小时，以30分钟内浇捣完为宜。
混凝土按泵送混凝土自然形成的1∶6～1∶8坡度斜向分层，一次到顶，在坡脚和坡中及中部分设振动器，同时振捣。
振捣必须及时，不得漏捣，特别是薄壁管肋向及管底混凝土，应均匀振捣，赶出混凝土中气泡，防止蜂窝麻面。
振捣时派专人跟踪看模及振捣情况。
5.3现浇混凝土空心楼板预留件（1）所有预留预埋均要在平板模上划线标出，安装准确，误差控制在±15mm，以防以后凿打；（2）预留预埋按扎底筋和面筋分段跟班穿插进行；（3）由于薄壁管上下的混凝土较薄，应全力避免预埋管线对楼板强度的削弱，管线尽可能在薄壁管之间通过，与薄壁管相交的埋管一律用钢管；（4）卫生间里在上下立管穿管处均采用预埋套管，防止卫生间渗漏而进入房间空心管。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
现浇空心楼板施工方案
现浇空心楼板施工方案1. 引言现浇空心楼板是一种常见的楼板施工方式，其特点是楼板中央为空心，用于降低楼板自重、提高楼层承载能力，以及便于电线、管道等设施的敷设。
本文将详细介绍现浇空心楼板的施工方案。
2. 准备工作在施工现浇空心楼板之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于：•确定施工图纸：根据建筑设计图纸，确认楼板的尺寸、位置和结构形式等信息。
•准备材料和设备：包括钢筋、混凝土、木板、模板、施工工具等。
•组织人员：调配足够数量的工人和技术人员，以及确保施工现场的安全管理。
3. 施工步骤现浇空心楼板的施工步骤主要包括钢筋安装、模板搭设、混凝土浇筑和养护四个阶段。
具体操作如下：3.1 钢筋安装1.根据设计要求，在楼板的底部布置主筋，并将其固定在梁柱连接处。
2.在主筋之间布置横筋，并与主筋采用焊接或绑扎连接，形成钢筋骨架。
3.根据楼板上的开孔要求，将需要穿过楼板的电线和管道事先布置在钢筋骨架上，并固定好。
3.2 模板搭设1.根据现浇楼板的尺寸和施工图纸的要求，搭设木模板并将其固定在支撑物上。
确保模板的平整度和稳定性。
2.检查模板的垂直度和水平度，调整模板位置和支撑物高度以保持楼板平整。
3.3 混凝土浇筑1.在模板下方铺设混凝土浇筑层，并进行初步压实，以提高楼板的牢固度。
2.按照设计要求，将混凝土均匀地倒入模板内，并使用振捣器进行振捣，使混凝土充分密实。
3.在浇筑过程中，注意避免混凝土中的气泡和空隙，确保楼板的质量。
3.4 养护1.在浇筑完成后，及时对楼板进行养护。
覆盖塑料薄膜或湿润物料，防止混凝土过早干燥和开裂。
2.在养护期间，严禁施工人员和其他重物进入养护区域，保持楼板的安全和完整性。
3.养护时间一般约为7-14天，期间需定期检查楼板的湿度和均匀性，及时补充水分。
4. 安全措施在现浇空心楼板施工过程中，应严格遵守以下安全措施：•施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
•工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关安全培训。
现浇混凝土空心楼板施工质量控制措施
工程质量N (B)（总）交流平台 精品1工程特点及难点北京市朝阳区芍药居西区综合楼工程，七层以上楼板部分采用了轻质管（聚苯乙烯泡沫塑料）现浇混凝土空心板。
该楼盖是一种无梁的平板结构，其优点是结构恒荷载减少，空间和跨度相对较大，混凝土和模板的用量减少，施工速度相对加快，成本也相对降低。
然而在浇筑楼板混凝土时，由于轻质管承受很大的浮力，会带动上皮板筋上浮移动，造成板面标高抬高。
另外轻质管与轻质管之间、轻质管与板之间的间距较小，钢筋网片又密，导致混凝土浇筑比较困难，稍有疏忽极易在板底产生蜂窝、麻面，甚至空板现象。
所以施工过程中空心板的抗浮和定位，以及楼板混凝土浇筑的质量控制是本工程施工的重点和难点，采取的措施是否得当可行直接关系到空心板结构体系能否实现。
本工程通过论证分析和研究，制定了一套经济可行的轻质管抗浮和定位，以及混凝土浇筑质量控制措施，取得了较好的效果。
2施工质量控制措施现浇空心板施工总顺序为：支设楼板模板→测量弹线→铺设板底钢筋→绑扎空心板肋梁箍筋及上铁→安装水电管线→铺设轻质管→采取抗浮措施→绑扎板面钢筋→隐检验收→浇筑混凝土。
（1）施工前根据设计图纸，做好布管图。
一般要求在梁柱、梁与梁四角空开距离不小于500mm ，以形成混凝土实心区。
管与梁边间距不小于100m m 。
当遇到预留孔洞时，孔洞四周应预留不小于100m m 的空隙。
管端间距控制在100m m 左右。
计算每个开间各种管的长度以及所需数量，以便提前备料。
（2）楼板模板采用18m m 厚的多层木胶板，50m m ×100m m 木龙骨，Φ48×3.5m m 钢管主龙骨，支撑为碗扣脚手架。
该结构的跨度较大，模板铺设按2‰起拱，混凝土浇筑完毕待强度达到100%后，方可拆除模板。
（3）模板支设完毕后，按照轻质管布置图弹出排管线。
先弹四角定位线，再弹其它部位定位线，然后绑扎板底钢筋，预埋水电管线。
（4）按照已弹好的排管线安放轻质管，如图1所示。
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增加压筋， 比原来的设置压筋的方式节省了大量钢筋。如采用上述第
２．１．３ 改进抗浮措施在施工过程中应注意的问题
二种连接方式可以采用通常钢筋把一排薄壁管穿成一个整体， 然后在
综合以上分析， 北京第五广场工程采用了螺栓抗浮处理措施， 成
端头加较大的重物， 中间适当绑扎即可。通筋可在混பைடு நூலகம்土终凝前拉拔 功解决了本工程空心楼板中钢筋及预应力钢绞线密集， 吊顶及设备管
【关键词】现浇空心楼板； ＢＤＦ 薄壁管
一 、现 浇 空 心 楼 板 的 技 术 特 征 及 施 工 难 点 现浇砼空心楼盖结构技术利用预制空心楼板的概念， 将空心圆孔 管埋入砼板中， 按一定方向排列， 现场浇注成型， 使原实心砼板变成空 心板。该项结构技术的核心是砼薄壁筒体构件（ 简称 ＢＤＦ 薄壁管） 的 成形与制作， 此项技术已由湖南立信建材实业有限公司获得两项国家 专利。现浇砼空心板的特点决定其作用于跨度 ６ 米以上楼板体系中性 价比较好。其在施工过程中主要存在如下问题： １．薄 壁 管 抗 浮 问 题 ２．混 凝 土 振 捣 、密 实 问 题 ３．水 电 管 线 布 置 问 题 ４．装 修 吊 顶 及 设 备 管 道 安 装 吊 点 问 题 二 、施 工 中 解 决 问 题 的 方 法 及 创 新 ２．１ 薄壁管抗浮问题 由于空心板的成型材料是 ＢＤＦ 轻质材料密封管， 其在 砼 中 的 浮 力很大， 因此在砼未凝固前， 空心管上浮是客观存在， 必须采取有效措 施保证空心管的位置不能在变化， 否则必然会影响砼空心板的外观质 量和结构的安全。目前空心管抗浮处理方法很多， 一般常用以下两种。 １） 采用铅丝固定 ＢＤＦ 管。用铅丝将管或者压筋捆住， 铅丝穿过模板， 固定于模板上。该方法目前采用较多， 一般分为加压筋和不加压钢筋 方法， 主要原理是将薄壁管压制在焊接钢筋钢片中， 然后把钢筋用铅 丝和顶板模板拉结紧固， 保证薄壁管不上浮。具体见图 １
２．１．１ 抗浮措施的创新的基本思路 上 述 方 法 虽 然 都 能 解 决 薄 壁 管 抗 浮 问 题 。但 在 施 工 过 程 需 要 投 入 大量的材料、人工， 或者对施工质量产生不利的影响。例如， 采用加压 筋的办法， 即使使用 Φ６ 的钢筋网片， 对于大体量的公共建筑工程 ， 钢 筋的投入往往很大， 经济上不合理。如果采用不加压筋的办法， 单独拉 接薄壁管， 则钢筋保护层控制难度增加， 甚至根本无法保证钢筋上下 网片之间的间距， 导致板的受力性能受到影响。因此， 工程实践中需要 更好的方法来解决抗浮问题， 北京第五广场工程的全体技术人员在施
与生产厂家技术人员经过研究、试验采用如下措施解决了上述问题。 不充分， 会导致薄壁管下方混凝土不均匀、不密实出现蜂窝、麻面等质
ＢＤＦ 薄型筒体构件是以快硬 高 强 水 泥 、粉 煤 灰 为 胶 凝 材 料 ， 以 耐 碱 玻 量缺陷。因此空心板砼浇注时应采取有效可靠的震捣方法， 可以采用
璃纤维为增强材料， 参 人 适 量 的 砂 、水 、改 性 剂 ， 在 机 械 和 模 具 的 作 用 平板震捣器， 或直径小的震捣棒有机结合的方法进行施工。应避免采
出来， 重复使用。一般管与管之间空隙较小时， 采用该方法比较好， 因 道吊件固定膨胀螺栓定位施工困难的难题， 节省了成本， 促进了工期。
管端无混凝土， 不会产生粘结力， 可以顺利拔出钢筋。如果钢筋与混凝 在施工中一般需要注意如下问题。对于采用螺栓抗浮的方法， 首先需
土接触面积较大， 则要对外露钢筋预加套管， 使钢筋和混凝土不接触， 要注意螺栓和模板龙骨重合时的处理， 可采用预先设计， 避开龙骨的
图 ２ 螺栓固定示意图
图 １ 薄壁空心管抗浮固定措施示意图
２） 随着空心管技术的广泛使用， 施工单位又发明了很多省时省力的处 理方法。如在架子钢管上按薄壁管布置间距焊接短钢筋， 在钢筋绑扎 时将架子管两端固定于梁钢筋上或与模板穿连绑扎， 在砼浇注初凝时 将架子钢管拔去， 可以重复使用这种固定钢筋。该方法经济效益较明 显， 但在实践应用中有一定不利影响， 架子管对空心板钢筋上铁与薄 壁管之间的距离控制较难， 钢管架子的固定及周转使用也存在一定的 难度， 如穿透模板固定对模板破坏较大， 模板周转使用次数会明显减 少。
科技信息
○建筑与工程○
ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ
２００７ 年 第 ３５ 期
现浇空心楼板施工难点及控制
邹云峰 李 斌 （ 北京城建四建设工程有限责任公司 中国 北京 １０００８３）
【摘 要】现代住宅和公共建筑发展的多样性要求传统的结构形式和施工作业方法须不断改进以适应时代的发展。最近几年， 随着 ＢＤＦ 薄 壁管的问世， 现浇砼空心楼板结构新技术在国内逐渐发展起来。现浇空心楼板适用大空间、大跨度柱网的住宅和公共建筑。空心楼板根据正截 面受弯构件， 可除去受拉区部分混凝土， 形成“Ｔ ”型截面， 承载力不变的原理进行设计。具有自重轻， 承载力安全， 能降低地震作用， 增加楼板刚 度， 隔音效果好等优点。作为新兴技术， 空心楼板在理论及生产工艺上已经趋于成熟， 但是施工中的一些控制难点， 一直未得到解决或解决的方 法较复杂， 在成本和工期上投入较大， 经济效益不明显。本文在工程实践的基础上， 对施工过程中的技术措施及生产工艺提出改进建议。
［ 责任编辑： 田瑞鑫］
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（ 上接第 ６７ 页） 不了部门特色和优势； 五是信息化仿佛是在走迷宫， 大 目标明确， 但路径并不清楚， 没有可以遵循的固定模式。人们提出各种 各样的建议， 试图改变这种局面， 但似乎成效不大。
因此、我们要运用科学发展观， 应努力体现信息化是可持续发展、 协调发展的观念。信息技术日新月异， 发展迅速， 虽然在一个若干年为 区间的规划设计中要达到超前性水平要求是一件很困难的事， 但我们 要认识到， 补充养老保险并不是一个孤岛， 其未来必定要与其它险种 相结合， 实现数据共 享 、业 务 分 流 、统 筹 集 中 的 “大 社 保 ”信 息 化 管 理 ， 这应该是路局社保处长远发展的目标。
向和布置问题。一般楼板水电管线预埋时均取直线距离， 这样保证管 材用量最省， 但空心楼板涉及到管线和预应力钢绞线及薄壁管交叉问 题， 所以必须对板中集中布置的配线预埋管的位置应统筹计划， 可以 采取正交加丝盒的方法， 避免在薄的砼面层埋管。布管位置选在砼肋 梁部较好， 若布管量大或者没有肋梁的空心楼板， 可以采取集中布管， 此位置的空心管采用小直径， 增大砼厚度的方法。
思 路 二 ： ＢＤＦ 薄 壁 管 上 浮 控 制 的 难 点 在 于 每 根 管 均 为 独 立 的 ， 无 法连接成为整体， 所以需要加压铁， 采用钢丝拉接， 这样保证整个钢筋 网片在某根管受到浮力作用时共同工作， 互相分担， 增强了抗浮效果。 如果整个薄壁管安装后形成一体， 就可以适当增加拉接间距。如不必 整块板范围内增加钢筋压铁， 或者钢筋压铁可以重复使用， 既可节省 钢筋， 降低成本， 加强该施工方法的可行性。因此， 可对 ＢＤＦ 管进行如 下改进， 使其连接为一个整体。如果在薄壁管端头预留圆孔， 则可采用 上述两种方法对薄壁管进行连接。
下复合而成。一般生产工艺如下：
用直径大功率大的震捣器， 主要原因是避免震捣器直接接触空心管而
将管振碎， 因为砼浇入后， ＢＤＦ 管遇水浸泡其强度有所下降。实践证
明， 如果空心板板厚大于 ２５０ 可以采用分两次浇筑的办法解决抗浮问
题。如果板较薄， 则需要采用小功率振捣器或者平板振捣器进行混凝
土振捣。
２．３ 现浇空心楼板中水电管线的铺设
本文根据工程施工实践， 对现浇空心楼板施工工艺进行分析总
结， 对不足之处进行改进， 使空心楼板现浇工艺进一步完善。虽然本文
论述的施工方法及生产工艺尚有许多不足和需完善的地方， 仅希望对
以 后 使 用 现 浇 空 心 楼 板 的 工 程 施 工 起 到 一 定 的 借 鉴 作 用 。科
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作者简介： 邹云峰， 吉林长岭人， １９７６ 年出生， 硕士学位。
工过程中和厂家进行密切配合， 采用理论分析与论证结合， 从工程实 际需要解决问题出发解决了抗浮问题， 并节约了成本。综合分析已有 的抗浮处理方法和本工程的顶板构造、顶棚做法等， 可知， 好的抗浮措 施应采取单独固定的方式， 不加钢筋网， 也不影响钢筋上下铁保护层 为宜， 吊顶及设备管道安装时膨胀螺栓须避开预应力钢绞线、钢筋等。 依据上述原则， 提出以下改进思路： 思路一： 采用薄壁管内预埋螺栓的 办法解决上述问题， 具体见图 ２。该方法成功解决薄壁管抗浮问题的 同时， 不影响钢筋网片的保护层。施工简单， 容易操作， 施工速度快。本 工程的标准层顶棚为吊顶或顶板结构板为预应力板， 如果采取后打膨 胀螺栓的 方 式 进 行 管 道 、吊 顶 等 的 固 定 方 式 ， 往 往 会 无 法 避 开 预 应 力 钢绞线或者碰到钢筋， 对结构产生影响， 并且， 采用后植入螺栓的方式 其 与 混 凝 土 的 拉 结 强 度 远 小 于 预 埋 的 铁 件 。如 采 用 固 定 用 预 埋 螺 栓 兼 作吊顶膨胀螺栓使用， 则可以解决抗浮及吊点固定于钢筋之间的冲 突， 具体做法示意图见下图， 节约资源的同时， 大大节省了工期。如果 设计时考虑充分， 该方法可以大量节省吊顶固定材料， 加快施工进度。 该方法操作难点在于增加预埋螺栓工序对生产工艺的影响。
亦不产生粘结力。上述方法在传统抗浮方法基础上减少了钢筋用量， 办法解决， 对于局部无法避开的部位， 可采用增加一道龙骨， 留出螺栓
节约成本。薄壁管生产工艺具有一定的灵活性、可调整性， 因此适当调 通过空间的办法解决。对于成孔穿筋的施工方法， 孔的中心线应尽量