空心楼板方案
空心(蜂巢式)楼板施工方案
空心（蜂巢式）楼板施工方案前言：空心楼盖是继无梁楼盖、密肋楼盖之后又一种新型楼盖体系，主要技术特点是在现浇混凝土楼板中按规则布置一定数量的预制永久性薄壁箱体而形成的新型空心楼盖体系。
该技术不仅能提供灵活的应用空间，还具有减轻结构自重、增加楼板刚度、缩短施工工期、节约层高、减少土石方开挖量等优点，经济技术指标相对于传统结构技术有明显的提高，有广泛的运用前景。
依据标准：空心楼盖是列入国家标准的成熟的技术。
设计依据：国家标准：《混凝土设计规范》、《建筑抗震设计规范》、《人民防空地下室设计规范》；行业标准：《现浇混凝土空心楼盖技术规程》JGJ/T268；国标图集：《现浇混凝土空心楼盖》05SG343。
设计软件：PKPM，STRAT等，都有空心板的模块。
使用范围：空心楼盖技术特别适用于大跨度，大空间的建筑，常用于多层的工业与民用建筑，如车库、商场、厂房、写字楼和地下车库等。
案例：项目顺利实施了“现浇混凝土空心楼盖”施工工艺。
此技术是按一定规则，在混凝土浇筑前，把填充体埋设于混凝土楼板中，再经过混凝土浇筑而成空腔的楼盖。
这一新技术具有抗震性能好，隔热、隔音、保温性能显著提高，并且视觉美观，真正实现空间灵活布置等优点，使项目建筑更安全优质、高效利用、开阔美观。
混凝土空心楼盖底筋、肋梁钢筋绑扎完成，工人在铺放内模后，楼盖面筋绑扎完成的楼盖再浇筑施工。
下面以三层地下室GBF空心楼盖为例，通过设计、施工工艺、后期使用维护及经济效益等方面特点分析，以供设计、施工及业主单位再决定结构方案。
空心楼盖技术已写入人防地下室规范结构构件最小厚度：注：表中顶板、中间楼板最小厚度系指实心截面。
如为密肋板，其实心截面厚度不宜小于100mm；如为现浇空心板，其板顶厚度不宜小于100mm；且其折合厚度不应小于200mm。
防空地下室钢筋混凝土结构体系常采用梁板结构、板柱结构以及箱型结构等，当柱网尺寸较大时，也可采用双向密肋楼盖结构、现浇空心楼盖结构。
混凝土空心楼板施工方案
混凝土空心楼板施工方案1.方案设计与准备工作：首先，根据建筑设计要求和楼板荷载，确定楼板的尺寸、布置和开孔位置。
然后，制定楼板施工施工方案，包括材料选用、支撑体系、制梁板、板模等图纸和详细说明。
在施工前，需要做好材料采购、加工和储存等准备工作。
2.楼板支撑与基础处理：首先，在基础上按设计要求设置砼墩，然后根据楼板设计荷载布置支撑架。
支撑架主要包括框架支撑和临时支撑，框架支撑由钢管或钢架搭建成，在楼板施工后需保持15至20天。
临时支撑主要由钢管或木材组成，用于支撑楼板在施工过程中的自重和工人的活动负荷。
3.制梁板浇筑：制梁板是混凝土楼板的主要承重构件，需要按设计要求制作和布设。
首先，在支撑架上搭设工作台，铺设底模板并加固好。
然后，按照设计要求，在模板下方设置钢筋网，并用钢筋连接器把钢筋网连接好。
接下来，根据设计要求浇筑混凝土，同时用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实度和质量。
最后，等混凝土硬化至一定强度后，可以拆除模板及其支撑。
4.空心楼板加工：制梁板浇筑完成后，可以进行空心楼板的加工。
根据设计要求，选用适当的工具和设备，进行楼板上的开孔、切割和加工。
开孔可以使用电钻、钢筋切割机等工具进行，在开孔过程中要注意防止损坏钢筋，以及保持开孔的尺寸和位置准确。
切割则可以使用电锯等工具进行，在切割过程中要注意保证切割平整，以及防止振动对楼板产生不利影响。
5.楼板打磨与防水处理：加工完成后的楼板需要进行打磨处理，以保证楼板表面光滑平整，并清除可能存在的毛刺和不平整处。
然后，对楼板进行防水处理，可以采用卷材式或涂膜式防水材料，涂膜式防水材料需要按照厂家要求进行施工，确保其防水性能有效。
6.后续处理与验收：混凝土空心楼板施工完成后，需要进行后续处理和验收工作。
首先，进行楼板的清洁和保养，确保楼板表面干净整洁，并避免其受到外部冲击和损坏。
然后，对楼板进行验收，检查其尺寸、平整度、开孔位置和质量等，确保其符合设计要求和建筑施工规范。
空心楼盖板施工方案
空心楼盖板施工方案
一、施工准备
1.材料准备
–空心楼盖板
–水泥
–砂浆
–钢筋
–梁模板
–支撑
2.机械设备
–卷尺
–手电钻
–榔头
–手工具
3.施工人员
–钢筋工
–砌筑工
–现场监工
二、施工流程
1. 钢筋加工
•根据设计图纸要求，将预留的钢筋按长度要求进行加工，并清理锈蚀部分。
2. 配筋
•按设计图纸要求将钢筋进行拼接，并通过焊接或钢筋连接套筒固定。
3. 搭模支撑
•根据设计要求，进行搭设梁模板和支撑工作，确保模板稳固可靠。
4. 浇捣混凝土
•混凝土按砂、石、水泥的比例搅拌均匀后，进行浇筑，同时用振捣器震实。
5. 养护
•在混凝土凝固后进行润湿养护，保证混凝土强度和稳定性。
三、安全注意事项
1.施工过程中，工人严禁在高空作业。
2.搭设支撑和固定模板时，应稳固可靠，以防坍塌事故。
3.混凝土浇筑和振实时，注意施工人员不要在混凝土下方。
4.施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工质量要求
1.空心楼盖板的尺寸、长度应符合设计要求。
2.钢筋的配筋应符合设计图纸的要求，连接牢固。
3.混凝土浇筑应均匀，无空鼓、裂缝现象。
4.施工现场应保持整洁，无乱堆杂物。
五、总结
空心楼盖板施工方案的实施需要严格按照设计要求和施工流程进行，确保施工质量和安全。
只有通过细致的准备工作、合理的施工流程控制和质量管理，才能保证空心楼盖板施工的顺利进行，达到预期效果。
现浇混凝土空心楼板施工方案
现浇混凝土空心楼板施工方案一、施工前准备在进行现浇混凝土空心楼板的施工前，需要做好以下准备工作：1. 材料准备•螺纹钢筋：选择符合设计要求的螺纹钢筋，按照需要裁剪成合适长度。
•模板：选择质量好、尺寸准确的模板，保证施工质量。
•混凝土：按照设计配合比准备好混凝土原材料。
•其他辅料：如混凝土添加剂、防水材料等。
2. 设备准备•混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
•卷扬机：用于起吊和运输钢筋、模板等材料。
•泵车：用于输送混凝土到现场。
3. 现场准备•确保施工现场平整、整洁。
•划定好施工区域，确保安全。
•安排好施工人员，分工明确。
二、施工步骤1. 钢筋加工与安装•按照设计要求将螺纹钢筋加工成预定长度和形状。
•将加工好的钢筋按照设计要求布置在模板上，注意钢筋的间距和位置。
2. 模板安装•将预制好的模板安装在钢筋骨架上，确保模板稳固、尺寸准确。
3. 混凝土浇筑•将预先搅拌好的混凝土通过泵车输送到现场。
•从模板顶部均匀浇筑混凝土，同时用振捣器进行振捣，保证混凝土密实。
4. 片体硬化与养护•混凝土浇筑完成后，进行片体硬化和养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、质量控制1. 钢筋焊接•钢筋焊接时，需严格按照焊接工艺规范操作，确保焊接质量。
2. 混凝土配合比•混凝土配合比应符合设计要求，严禁随意更改。
3. 现场验收•施工完成后，进行现场验收，确认施工质量符合标准要求。
四、安全注意事项1. 安全防护•施工人员应配备齐全的安全防护用具。
•提醒施工人员注意施工现场的安全隐患。
2. 设备操作•操作设备时，需按照操作规程进行，避免发生意外事故。
3. 紧急处理•在施工过程中，如发生紧急情况，应及时采取应急措施并报告负责人。
以上是现浇混凝土空心楼板的施工方案，通过严格按照施工步骤和质量控制要求，可确保施工质量和安全。
GBF空心楼板施工方案01
目录一、编制依据......................... 错误!未定义书签。
二、工程概况......................... 错误!未定义书签。
三、施工准备......................... 错误!未定义书签。
四、GBF管安装施工 ................... 错误!未定义书签。
五、GBF管的抗浮控制措施.............. 错误!未定义书签。
六、混凝土浇筑：..................... 错误!未定义书签。
七、安全措施......................... 错误!未定义书签。
一、编制依据1、工程相关文件，设计施工图纸；2、主要规范、规程二、工程概况本工程共五栋住宅楼，分南北两区，南区（A楼、B楼、C楼）；北区（D楼、E楼）主楼地下均为三层、地上层数：A楼9层， B楼10（11）层，C、D楼15（16）层，E楼19层。
主楼间地下车库均为二层，地下二层车库顶采用现浇空心楼盖板结构（板中布置GBF空心薄壁管），地下二层车库顶板为600 mm，局部为200 mm， GBF管选用Φ400。
主楼框架剪力墙结构。
三、施工准备、技术及劳动力准备3.1.1组织技术人员，木工工长和技术员认真熟悉图纸，专人看护GBF 管的位移和抗浮。
技术员要提前对工人做好书面技术交底。
3.1.2试验员要以图纸、施工规范、施工方案和技术交底为依据，提出混凝土试块试验计划。
3.1.3参加施工的工人已进行技术交底和岗位培训，特殊工种（机械操作手等）取得岗位证书。
、现场准备3.2.1、GBF管施工前，必须根据设计图纸中每块楼板＊的平面尺寸，施工缝位置、预留预埋情况、GBF管的排布方向GBF管标准长度，进行计算排管。
（附图1）3.2.2、GBF管的验收：3.2.2.1、GBF管运输到现场后以属于同一楼层，且不大于500平方米楼盖所需管径相同的薄壁管作为一个验收批。
空心楼板施工方案
空心楼板施工方案
空心楼板施工方案是在施工中常用的楼板结构形式之一，其优点是质量轻、施工快、经济等。
首先，施工前需要准备的材料和工具有：钢筋、模板、混凝土、木条、螺栓、搅拌机、电钻等。
其次，施工过程中的步骤如下：
1.准备施工现场：清理现场，确保施工区域平整。
2.安装模板：根据设计图纸确定空心楼板的形式和尺寸，进行
模板安装。
首先，在楼板的支撑墙上安装支撑木条，然后在木条上安装模板，确保模板的平整和固定。
3.安装钢筋：按照设计图纸的要求，在模板上铺设钢筋。
钢筋
的连接采用搭接连接或者焊接连接，并使用螺栓进行固定。
4.混凝土浇筑：在铺设好钢筋的模板上进行混凝土的浇筑。
混
凝土的配合比例和浇筑方式需根据设计要求进行执行。
在浇筑过程中，要注意振捣混凝土，使其密实，并排除气泡和空洞。
5.养护：混凝土浇筑完成后，需进行养护。
养护期一般为7至14天，可采用包覆养护或者水养护的方式。
养护期间要保持
楼板表面湿润，防止过早干燥引起开裂。
最后，验收和验收的内容包括：楼板质量检查、弯曲度和平整
度的检查、楼板上的孔洞尺寸和位置检查等。
以上就是空心楼板施工方案的主要内容，通过合理的施工步骤和质量控制，可以确保空心楼板的安全和稳定性。
现浇空心楼板施工方案(最终版)
现浇空心楼板施工方案(最终版)一、概述现浇空心楼板是一种常用的楼板施工方式，具有优良的抗震性能和承载能力，广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍现浇空心楼板的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工工艺、质量控制等内容，旨在指导施工人员进行高质量的现浇空心楼板施工。
二、施工准备1. 人员组织在施工前，需合理组织施工人员，确定各人员工作任务和责任。
包括工长、浇筑工、木工等。
2. 设备准备准备好各类施工设备，如水泥搅拌机、混凝土搅拌车、电锯等，确保施工设备完好并得到定期维护。
3. 材料采购提前采购好施工所需的各类材料，包括水泥、钢筋、模板等，确保材料的质量和数量满足施工需要。
三、施工工艺1. 模板安装根据设计要求，安装好现浇空心楼板的模板，确保模板的平整度和牢固度。
2. 钢筋焊接根据设计要求，在模板内焊接好预埋的钢筋，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3. 混凝土浇筑在模板内浇筑混凝土，并采取合适的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 模板拆除待混凝土养护达到要求后，拆除模板，并及时进行养护，确保现浇空心楼板的质量和使用性能。
四、质量控制1. 检验验收在施工过程中，定期进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 技术交底对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量控制标准，提升施工人员的专业水平。
3. 安全防护严格遵守施工安全规范，做好安全防护工作，确保施工现场安全。
五、总结现浇空心楼板施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工工艺进行施工，以确保施工质量和使用性能。
本文介绍了现浇空心楼板施工的准备工作、施工工艺和质量控制等内容，希望可以为现浇空心楼板施工提供一定的参考。
现浇混凝土空心楼板施工方案
现浇混凝土空心楼板施工方案一、工程概况本工程为一栋多层建筑，采用现浇混凝土空心楼板结构。
楼板总面积为XXXX平方米，楼板层数为X层。
二、施工准备1.施工机械和设备准备：混凝土搅拌机、塔吊、脚手架、钢筋弯曲机、剪切机等。
2.人员组织：施工队伍包括项目经理、施工队长、技术人员、操作工和安全员等。
3.材料准备：混凝土、钢筋、模板、管道、桥架等建筑材料的供应。
三、施工步骤1.分析设计图纸并制定施工方案。
2.制定安全措施，确保施工过程中的安全。
3.搭建脚手架并按照设计图纸进行标定和测量，确保楼板高度和平整度。
4.安装预埋件和铺设水平支撑构件，以增强楼板的承载能力。
5.安装楼板模板，注意保证模板的平整度和稳定性。
6.安装钢筋骨架，按照设计要求进行钢筋的连接和绑扎。
7.浇注混凝土，注意控制浇筑过程中的混凝土流动性和均匀性，并采取振捣措施保证混凝土的密实度。
8.养护混凝土，采取湿养护等措施，确保混凝土的强度和稳定性。
9.拆除模板和脚手架，清理施工现场。
四、施工要点1.在制定施工方案时，必须充分考虑混凝土浇筑过程中的均匀性和密实性等要素。
2.严格按照设计图纸和质量标准进行施工，确保楼板的质量和安全性。
3.施工过程中，保持施工现场的整洁，及时清理碎片和杂物。
4.安全意识要高，施工人员必须具备相关的专业知识和技能，严格遵守安全操作规程。
五、质量和安全控制1.对混凝土质量进行抽检，确保混凝土强度和密实度满足设计要求。
2.钢筋的连接和绑扎要牢固可靠，以确保楼板的承载能力。
3.模板安装要牢固稳定，以保证楼板平整度和稳定性。
4.施工人员必须全程戴好安全帽，防护鞋和防尘口罩等个人防护装备，并遵守安全工作规程，确保施工过程中的安全。
5.施工现场要设置明显的安全警示标志，如防护网，以防止坠落和其他事故的发生。
六、施工计划1.施工前的准备工作：分析设计图纸、准备施工机械和设备、组织人员等。
预计用时3天。
2.脚手架搭建：根据设计图纸标定和测量，搭建脚手架。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
空心楼板施工方案编制单位：编制日期：目录第一章工程概况 (3)第一节基本概况 (3)第二节结构概况 (3)第三节空心楼板设计概况 (4)第四节编制依据 (5)第二章施工部署 (7)第一节施工计划 (7)第二节空心楼板施工部署 (7)第三节冬期施工 (16)第四节质量标准 (16)第五节注意事项 (18)第六节安全措施 (18)第七节环保及文明施工 (19)第八节附图：填充内膜布置图 (19)第一章工程概况第一节基本概况第二节结构概况第三节空心楼板设计概况一、主要截面尺寸二、钢筋工程概况空心楼板内模之间设计有板肋，宽度150mm，高度同板厚，板肋间设拉钩见下表。
空心楼板混凝土强度等级为裙楼1-2层C40，三层及以上为C35；主楼1-6层为C40，7-12层为C35，框架柱、剪力墙延伸至楼板内部分混凝土强度等级同柱或剪力墙，分开浇筑。
第四节编制依据一、施工图纸：第二章第三章施工部署第一节施工计划一、施工部位及工期要求：整体质量方针：精品工程，争创鲁班奖结构工程目标：北京市结构“长城杯”。
混凝土工程目标：北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。
钢筋工程目标：北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。
模板工程目标：北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。
第二节空心楼板施工部署一、施工准备1、技术准备1)技术部门明确对空心楼板的技术要求，对填充内模的生产厂家进行资质备案。
要求厂家按“长城杯”标准提供全套空心楼板技术保证资料。
2)技术质量部门组织现场施工人员进行方案交底，针对工程特点，制定施工方法、施工步骤。
3)工长对空心楼板施工人员进行上岗操作知识培训。
根据施工方案及工艺标准要求组织所有的空心楼板施工员进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。
4)对商品混凝土搅拌站进行有针对性的交底，对粗骨料粒径和坍落度进行相应调整。
5)空心楼板进场后，由材料人员收取空心楼板厂家出场合格证和检测报告，转交技术部门归档。
技术部门组织材料的进场检验和复试工作。
2、人员准备施工管理人员：项目经理部针对空心楼板工程施工特点，根据施工部位、施工量的不同安排人员，管理、监督控制空心楼板工程的施工过程、施工顺序、施工质量。
施工操作人员：配足人员，确保施工顺利进行。
人员要求：3、机具及材料准备主要机具及材料：其它：磨盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱等。
4、现场准备1)空心楼板安装前，模板安装和底铁钢筋绑扎已做好，抗浮点已施工完成。
检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。
安装完成后进行各工种自检，办理隐、预检、交接检，之后进行上铁绑扎，验收合格后填写混凝土浇灌申请书。
审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑混凝土。
2)浇筑前检查并清理板内、模内的残留杂物。
3)轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。
控制线已按要求设置完毕。
4)检查电源、线路并做好照明准备工作。
混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。
5)浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕。
并有良好的安全措施。
6)计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。
操作者具有完好的绝缘手段。
7)物资部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。
8)加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
9)加强现场指挥和调度。
避免车辆拥挤堵塞。
二、主要施工方法及措施1、流水段划分地上结构划分为三个施工段，其中裙楼为一个施工段，主楼在B、C轴之间设施工缝划分为两个施工段。
2、施工工艺流程3、模板与钢筋现浇钢筋砼空心楼楼盖的模板与钢筋施工，应遵循<<混凝土结构工程施工及验收规范>>（GB50204-2002）的有关规定。
必须根据楼盖的总厚度、板肋的宽度与平面具体位置作恒载取值，进行竖向和侧向稳定计算，设计模板、龙骨与支撑。
龙骨和支撑的布置应考虑兼作内模箱体抗浮锚定的要求，模板应双向起拱2/1000—3/1000。
模板安装完成并经验收合格后，应对内模箱体、预埋管、孔等作放线定位，核对无误后方可转下工序施工。
底层钢筋及内模箱体间板肋钢筋安装完毕，必须进行初验，初验合格后为防止混凝土浇筑时板的上浮，在板肋钢筋绑扎完成后用12#铁丝将板肋处上皮钢筋与板底钢筋绑扎牢固，间距不大于两个填充体。
4、空心板的抗浮措施首先要合理布置抗浮控制点，本工程空心楼板的抗浮措施分两步实现，第一步底板钢筋绑扎完成垫块布置完成后，在底模上打孔用12#绑丝将底筋绑扎到板底木方上，绑扎间距不大于1.2米。
第二步绑扎完板顶钢筋后，将板底钢筋与板顶钢筋用12#绑丝间距1.2米绑扎牢固，绑扎位置设置在板肋处。
固定抗浮控制点时，先将铁丝两端在模板上从孔中往下穿出，将板底钢筋与模板的支撑系统绑牢固。
当安放好填充箱体绑扎好板上铁及分布筋后，用铁丝在板肋处将上层钢筋与底筋绑扎，绑扎方法是：绑扎完底筋后，根据板肋定位线间隔1.2米将绑丝从底筋穿过来，开口向上，上部筋绑扎完成后，将开口绑丝从上部筋穿过来拧紧。
为了安装抗浮控制点，需在肋梁部位的底模上打孔。
基于方便操作与及时清理打孔随屑考虑，打孔工作应当在模板支设完成，底筋绑扎完支设好垫块后及时进行。
5、空心板的定位措施空心板定位与抗浮是本工程施工的重点和难点，措施是否得当关系直接到空心板结构体系能否实现。
填充箱的定位是靠底部钢筋与填充体用绑丝十字交叉绑扎后固定，因板底钢筋已经于模板底部木方绑扎牢固，故填充体与底筋绑扎后，位置可以精确定位并固定牢固。
在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和内模箱体标高控制标识，以保证其在后续混凝土浇注中能符合设计要求。
内膜箱体的排放应综合考虑楼板预留孔的位置，孔留于少切断板受力主筋处为原则，因楼板留孔而切断板受力筋时加筋参考11G101-1图集做法，因楼板留孔使板受力筋无法穿过且孔宽<300时，板受力筋应按1：6弯度绕孔穿过，此处板肋内受力筋可等面积代换以减少钢筋根数。
（详见下图）6、内模的加工和验收内模底面为正方形,四周边缘有一定坡度,大于600mm时在内模中部设置竖向孔洞。
内模应具有可靠的密封性,外表面不得有孔洞和影响混凝土形成空腔的其他缺陷。
内模的重量应符合产品标准的规定。
竖向抗压荷载大于1000N,侧向抗压荷载大于800N。
7、堆放与吊运内模箱体的堆放场地应坚实、平整、洁净。
未作表面硬化处理的堆场，其基层应坚实，表面应铺垫洁净砂土厚度不少于50mm。
内模在运输、堆放及装卸过程中应小心轻放，严禁甩扔。
内模箱体应按规格型号分类平卧叠层堆放，叠堆两端头应各留有不少于800mm宽的通道，内模箱体在施工现场的叠放层数应符合表一的规定，有定型垫板包装的内模箱体叠堆可不受表一限制，内模箱体叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬。
内模箱体现场叠放允许高度应采用专门的吊笼（箱）吊运内模箱体，笼（箱）内的容许叠堆高度同依照上表，且不得高出笼（箱）侧挡板。
严禁用缆绳直接绑扎内模箱体进行吊运。
内模箱体被吊至安装楼层后应及时排放，不得再叠层堆放。
8、内模箱体的安装内模箱体被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐根检查。
对内模箱体破损不超过下表所规定标准，而有可能漏入混凝土物料者，均需进行封补、填塞，然后方可入模。
缺损严重超标者不得使用。
调整对线，保证内模箱体之间及内模箱体与板肋、墙、柱之间的间距符合设计要求，并将内模箱体垫至设计标高后，在每段内模箱体两端头约1/4处至少应各有一点作抗浮固定。
相邻内模箱体用内模箱体顶部伸出的铁丝纵横拉结，保证纵横肋距和内模箱体下砼密实。
抗浮固定应根据内模箱体高度等条件，作具体计算设定。
抗浮固定必须牢固可靠。
内模箱体下的预留水电线管盒应按线预埋，为减少其对楼盖断面的削弱，管线盒宜尽可能布置在内模箱体间肋位置。
与内模箱体相交的埋管宜采用钢管，预埋管交叉点应布置在内模箱体间肋处。
竖向穿板管先预埋套管。
必要时预埋管线部内模箱体可断开或在内模箱体底部锯缺口并堵填，让出管线位置。
放线排布内模箱体时，与靠近的梁、墙钢筋的净间距为80mm，与预留孔洞的净间距为80mm。
内模箱体安装完成后须进行检查验收，合格后方可转序施工。
检查的情况应及时、如实、确切地记录于上述隐蔽验收表中。
该表的整集归档要求与其它隐蔽工程验收记录相同。
9、混凝土的浇筑本工程空心楼板部分板厚320、300、340、360、400mm，空心楼板下侧楼板厚度最小仅为50mm，此厚度包含双层钢筋绑扎厚度。
上层安装内模后再绑扎上铁，致使在混凝土浇筑过程中内模下混凝土不能进行振捣，为了达到振捣的效果和要求，在施工时采用“赶浆法”由单侧浇筑灌浆，同时在板肋部位进行振捣，待内模中心预留的竖向孔洞有混凝土泛浆，表明板底混凝土已灌满到位，这样避免了混凝土局部不能浇筑而导致漏空的现象。
泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道，应在内模箱体上架空安装、铺设。
浇注混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇注作业及时修补、调整内模箱体与钢筋。
并应安排木工对模架进行护模。
混凝土的浇注，应沿内模箱体纵轴单向进行；不能沿垂直内模箱体纵轴作多点围合式浇注。
混凝土的坍落度不小于18cm，且布料与振捣应同步进行，以保证内模箱体底被充填饱满，无积存气囊、气泡。
混凝土中的石子粒径控制在5—10mm。
以免石子粒径过大卡在底铁之间，导致灌浆不均匀等现象发生。
浇注混凝土内模箱体楼盖时，应采用小型插入振捣器（30）振捣。
不得将震动器直接触压内模箱体进行震捣。
若配合采用平板振捣器振捣，应采用500W的小功率振动器。
楼板砼浇注完成后，上部模板支撑应待砼达到终凝后再进行铺设，模架立杆下加设垫板，并应对垫板进行抗冲剪验算。
当顶板与截面大于600mm的框架梁同时浇筑时，应先将框架梁浇筑至顶板底标高处，再大面积浇筑顶板混凝土，顶板混凝土覆盖已浇筑完的框架梁混凝土，要在混凝土初凝前进行。
顶板混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前，用4～6米长铝合金杠或木杠刮平，再用木抹子抹平，压实刮平遍数不少于两遍，初凝时加强二次压面，对墙边用刮杠重点找平，在支模板位置200mm处，用铁抹子压实抹光，并保证大面平整，误差控制在2mm。
混凝土运输车到达现场后，每车混凝土的坍落度都需进行目测，对混凝土搅拌车每10车不应少于一次检测。
每次浇筑混凝土不少于4次检测。
当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。
楼浇筑空心楼板时，应避免混凝土在同一位置堆积过高损坏轻质聚苯板填充块体。
振捣棒沿肋梁位置顺浇筑方向依次振捣，振捣棒不得直接接触轻质聚苯板，在聚苯板附近时应适当加大振捣时间和振捣点数量，振捣同时观察轻质聚苯板填充块体四周，直至不再有气泡冒出，表示轻质聚苯板填充块体底部混凝土已密实；振捣棒应避免直接触碰轻质聚苯板填充块体。