空心板梁施工方案
空心板梁施工方案doc.完整版
空心板梁施工方案doc.完整版1：空心板梁施工方案1. 施工概述1.1 施工目标本项目旨在对空心板梁进行施工，确保其符合设计要求和相关标准，保证施工质量和施工安全。
1.2 施工范围本次施工涉及空心板梁的制作、安装和调试，具体包括以下工作：- 根据设计图纸，制作空心板梁的模具；- 配置混凝土材料，进行浇注；- 空心板梁的安装和调整。
2. 工程准备2.1 材料准备2.1.1 混凝土材料根据设计要求，准备相应等级的水泥、骨料、砂浆等混凝土材料。
2.1.2 钢筋准备符合设计要求的钢筋，包括横筋和纵筋。
2.2 施工设备准备2.2.1 模具根据设计图纸制作空心板梁所需的模具，并保证其质量和尺寸精度。
2.2.2 手持工具准备常用的手持工具，包括测量工具、切割工具、扳手等，用于施工过程中的操作和调整。
3. 施工步骤及控制点3.1 模具安装根据设计要求和图纸，搭建和安装空心板梁的模具，并在施工过程中进行检查和调整。
3.2 混凝土浇注按照设计要求，将预先准备好的混凝土材料进行浇注，确保混凝土填充充分，并排除空气和杂质。
3.3 钢筋布置根据设计要求，在混凝土浇注前，将钢筋根据图纸布置在模具中，并进行固定，确保钢筋与混凝土的良好粘结。
3.4 混凝土养护完成混凝土浇注后，根据养护要求进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 安全措施4.1 施工现场安全设置明显的安全警示标志，并进行安全培训，保证作业人员的安全意识和安全操作。
4.2 材料和设备安全对混凝土材料进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。
同时，对模具和施工设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
5. 施工质量控制5.1 施工过程检查在施工过程中，对模具安装、混凝土浇注、钢筋布置等环节进行检查，确保施工过程符合设计要求和施工规范。
5.2 施工成果检验对最终完成的空心板梁进行质量检验，包括外观检查、尺寸检测、强度检测等，确保其满足设计要求和相关标准。
附件：设计图纸、施工中的照片及实测记录。
桥梁工程空心板梁制作及安装施工方案
桥梁工程空心板梁制作及安装施工方案一、前期准备工作1.确定空心板梁的设计参数，包括梁的高度、宽度、长度以及荷载要求等。
2.编制制作工艺流程和材料清单，确定所需的原材料以及设备工具。
3.对施工现场进行勘测，确保施工场地平整，符合施工要求。
二、空心板梁制作1.材料准备(1)选用适宜的优质混凝土材料，确保混凝土强度和耐久性。
(2)准备模板，按照设计要求制定合适的梁模板，确保模板质量和精度。
2.模板安装(1)根据梁的尺寸和形状，将模板进行拼装和安装，确保模板的稳固性和准确性。
(2)设置模板支撑和调节装置，使模板保持水平和垂直。
3.钢筋预埋安装(1)根据设计要求，按照图纸预先确定钢筋的数量和尺寸，并进行预埋。
(2)在模板内按照钢筋的要求进行捆绑和焊接,并正确保护好钢筋不受锈蚀。
4.混凝土浇筑(1)在混凝土浇筑前，在模板内铺设合适的隔离层，以防止混凝土与模板粘结。
(2)根据梁的尺寸和形状，采用适量的混凝土搅拌机进行混凝土的搅拌，并进行即时运输，以保证混凝土的均匀和流动性。
(3)进行混凝土的振捣和抹光，以确保混凝土的密实性和表面平整度。
5.养护(1)在混凝土浇筑后，及时对其进行养护，防止混凝土的过早干燥和开裂。
(2)使用喷淋设备对混凝土进行湿润，尽量减少温度差和表面干燥。
(3)对混凝土进行围护，使用塑料膜覆盖混凝土表面，防止水分的流失。
三、空心板梁安装1.运输和卸载(1)选择合适的运输工具，将制作好的空心板梁运输到施工现场。
(2)卸载空心板梁时，根据梁的尺寸和重量，采取合适的卸载设备和方法，确保安全和稳定。
2.安装(1)根据设计要求和现场情况，确定空心板梁的安装位置和方向。
(2)使用合适的起重机具将空心板梁吊装到预定位置，并进行精确调整，使其完全符合设计要求。
(3)使用临时支撑和调整装置，对空心板梁进行保持和固定，确保安装牢固和稳定。
3.连接和调整(1)根据设计要求，将相邻的空心板梁进行连接，采用焊接或螺栓连接的方法。
空心板梁预制及安装施工方案
空心板梁预制及安装施工方案空心板梁是一种常见的预制梁，由于其具有结构轻、施工简便等特点，在建筑领域得到了广泛应用。
下面将详细介绍空心板梁的预制和安装施工方案。
一、预制方案1.设计和加工空心板梁的模具。
根据设计要求，制作适用于空心板梁的模具，模具材料可以选择钢板、木板等。
2.配置混凝土搅拌料。
根据混凝土设计强度和配合比要求，计算出所需的水泥、骨料、砂浆等搅拌料的用量，并进行配料、搅拌。
3.浇注混凝土。
将配置好的混凝土搅拌料倒入模具中，用振动棒进行振动压实，确保混凝土充分密实、无气孔。
4.养护。
浇注完成后，对混凝土进行养护，保持一定的湿度和温度，使混凝土逐渐硬化变强。
5.梁体加工。
养护完成后，将混凝土梁体进行切割、修整等加工工艺，使其满足预制空心板梁的要求。
1.提前测量、布点。
根据设计要求和施工图纸，在施工现场进行实测，确定梁体的准确位置，并在梁体上标出需要安装的螺栓孔或焊接点等。
2.检查基础。
在进行梁体安装前，要先对基础进行检查，确保基础的平整、强度满足要求。
3.安装螺栓或焊接。
根据梁体上的标注点，在基础上进行螺栓孔的钻孔或焊接点的准确设置。
4.吊装安装。
采用起重设备，将预制好的空心板梁吊装到设计位置，并通过螺栓或焊接固定在基础上。
5.验收与调整。
在安装完成后，对空心板梁进行验收，检查其垂直度、水平度等，并根据需要进行调整和矫正。
6.填充砂浆。
在梁体的两侧缝隙、空心部分等处，使用砂浆进行填充，加强梁体的整体性能。
7.养护和防护。
在梁体安装完成后，对梁体进行养护和防护，保持其表面的完整性和耐久性。
根据需要，可以进行防腐、防火等处理。
通过以上预制和安装施工方案，可以有效提高空心板梁的施工效率和质量，使其更好地发挥结构作用。
同时在施工过程中要注意安全，遵守相关的安全规范和操作要求，确保施工工程的顺利进行。
桥空心板梁预制施工方案
桥空心板梁预制施工方案一、背景介绍空心板梁是一种常见的桥梁结构，其特点是结构简单、重量轻、承载力强。
预制施工是指在工厂或现场预制构件，然后将构件运至现场组装的施工方式。
与传统的现场施工相比，预制施工具有施工周期短、质量可控、环境干净等优点。
本文将详细介绍桥空心板梁的预制施工方案。
二、施工准备1.设计方案：根据桥梁的跨度、承载力要求等设计施工方案。
确定板梁的数量、尺寸和形状等。
2.材料准备：采购预制板梁所需的主要材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
确保材料的质量满足设计要求。
3.设备准备：准备所需的机械设备，如起重机、混凝土搅拌机、模板支撑架等。
确保设备的安全可靠。
4.施工人员：组建施工团队，包括工程师、技术人员、钢筋工、模板工等。
确保具备相关的专业知识和经验。
三、施工流程1.模板安装：根据设计要求，搭建模板支撑架，将模板固定在支撑架上。
确保模板的平整度和稳定性。
2.钢筋绑扎：根据设计要求，在模板上安装钢筋，包括纵向钢筋和横向钢筋。
钢筋的绑扎要牢固，确保构件的承载力和稳定性。
3.混凝土浇筑：将预制好的混凝土运至现场，通过混凝土搅拌机将混凝土均匀地倒入模板中。
混凝土的浇筑要均匀、连续，避免产生孔洞和空隙。
4.养护处理：混凝土浇筑完毕后，进行养护处理。
包括喷水养护、保温养护等。
养护时间根据混凝土的强度要求确定。
5.预制板梁运输：养护后，将预制好的板梁运输至桥梁现场。
运输过程中要注意保护板梁，避免发生损坏。
6.板梁安装：将运输至现场的板梁通过起重机器具进行安装。
根据设计要求，将板梁准确地放置在桥墩上，并进行固定。
7.现场施工：在板梁安装完毕后，进行现场施工。
包括桥面铺装、人行道设置等。
四、安全措施1.安全教育：在施工前，对施工人员进行安全培训，强调施工过程中的安全事项和操作规范。
确保施工人员具备安全意识和应急处置能力。
2.结构稳定：在模板安装和钢筋绑扎过程中，要注意支撑架的稳定性，避免发生倒塌等意外。
同时要注意板梁的质量，避免过度加荷和过度振荡等情况。
空心板梁预制专项施工方案
空心板梁预制专项施工方案一、施工准备施工前应对工程图纸进行详细解读，并根据图纸要求进行施工方案的编制。
准备施工所需的原材料，如水泥、砂、石等，确保原材料的质量符合相关标准。
组织专业技术人员对施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉并掌握施工要点和质量控制标准。
搭设预制场地，确保场地平整、坚实，满足预制空心板梁的生产需求。
二、基础施工根据设计图纸进行基础施工，确保基础的尺寸、位置、标高等符合设计要求。
基础施工完成后，应进行基础验收，确保基础质量符合设计要求。
三、预制空心板梁生产按照设计图纸和施工技术要求，进行空心板梁模具的设计和制作。
在模具内铺设钢筋骨架，确保钢筋的间距、数量、型号等符合设计要求。
进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土的密实性和强度符合标准。
对浇筑完成的空心板梁进行养护，确保混凝土达到设计强度。
四、现场施工将预制完成的空心板梁运输至现场，按照设计图纸进行安装。
安装过程中应确保板梁的位置、标高等符合设计要求，并采取有效措施防止板梁发生位移或变形。
安装完成后，进行板梁之间的连接和固定，确保整体结构的稳定性。
五、质量验收对预制完成的空心板梁进行质量检查，包括尺寸、外观、强度等方面，确保符合设计要求。
对现场安装的空心板梁进行验收，检查安装质量是否符合设计要求，并采取必要的补救措施。
六、设备维护对预制过程中使用的设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
对设备使用过程中出现的问题进行及时维修和处理，防止设备故障影响施工进度和质量。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
同时，施工过程中应严格遵守相关安全规定和操作规程，确保施工安全和工程质量。
现浇空心板梁施工方案
现浇空心板梁施工方案现浇空心板梁是一种常见的楼板结构形式，它具有质量轻、刚性好、抗震性能优越等特点，被广泛应用于建筑工程中。
下面我们就现浇空心板梁的施工方案进行说明。
一、准备工作：1. 组织施工人员进行专业培训，确保施工人员具备相关技术能力。
2. 按照设计图纸要求，预先制作好空心板梁的模板和支模。
二、安装模板：1. 根据设计要求，将模板按照正确的位置放置在梁的两侧。
2. 安装支模，确保模板在施工过程中保持水平稳定。
三、施工现浇：1. 梁的钢筋布置：根据设计要求，在模板下方安装好梁的钢筋，确保钢筋与模板之间留有适当的间隙。
2. 空心板梁混凝土浇筑：使用混凝土搅拌站将混凝土按照设计要求送至现场。
在梁的两侧依次进行现浇，保证混凝土均匀流动，避免产生气泡。
3. 补充挂钩：在混凝土浇筑至一定高度后，及时补充挂钩，确保梁的强度和稳定性。
四、养护：1. 混凝土浇筑后，采取及时覆盖保护措施，避免混凝土过早干燥。
2. 采取适当的养护措施，保持混凝土在一定时间内保持湿润，以确保混凝土的强度和稳定性。
五、拆模：1. 混凝土达到设计强度后，可以进行拆模操作。
2. 拆模时要小心谨慎，防止对梁的损坏。
六、检查验收：1. 当梁的拆模后，进行验收工作，确保梁的质量符合设计要求。
2. 对于发现的问题进行修复，确保施工质量。
总结起来，现浇空心板梁的施工方案主要包括准备工作、安装模板、施工现浇、养护、拆模和检查验收等环节。
在施工过程中，需要注意施工人员的安全，保证材料和施工质量。
只有做到这些，才能保证现浇空心板梁在使用过程中的稳定性和安全性。
空心板梁架设施工方案
空心板梁架设施工方案空心板梁是一种广泛应用于建筑工程中的结构装修材料，具有重量轻、强度高、抗震性能好等优点。
下面就空心板梁架设施工方案进行详细介绍，以便施工人员可以按照方案进行操作。
一、方案概述：本方案为空心板梁架设工程提供详细的施工步骤、安全注意事项和质量要求，确保工程施工的顺利进行和施工质量的保证。
二、施工准备：1. 完成施工图纸的熟悉，了解其材料类型、型号，明确板件的规格、数量和交货方式。
2. 安排足够的施工人员，保证施工进度。
3. 检查施工设备的情况，确保设备完好、灵活可用。
4. 向施工区域的安保人员说明施工现场的具体位置和施工区域的范围，确保工作区域的安全。
三、材料和设备准备：1. 空心板梁：材质为混凝土，规格根据施工图纸提供的尺寸进行制作。
2. 起重设备：包括吊车、起重机等，根据具体要求选择相应设备。
3. 施工机具：包括电焊机、打孔机、扳手等，根据具体要求备齐相应机具。
四、施工步骤：1. 根据施工图纸标注的位置，在施工现场进行布点，确定梁的准确位置。
2. 用起重机将梁吊装到指定的位置，并进行辅助定位。
3. 检查吊装梁的垂直度和水平度，保证梁的偏差在允许范围内。
4. 空心板之间的连接采用电焊进行固定，保证连接牢固。
5. 对梁和墙体之间的连接处进行电焊固定，保证连接牢固。
6. 根据现场实际情况，对梁进行加固处理，保证梁的稳定性和抗震性。
7. 检查施工质量和安全问题，保证梁的稳定性和施工质量。
五、安全注意事项：1. 严禁在高空作业时喧哗、乱动、扬尘，确保现场安静整洁。
2. 严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子进行作业。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋及劳防用品。
4. 开始作业前要检查设备是否正常运转，使用前要检查设备是否牢固、连接件是否结实。
六、质量要求：1. 空心板梁架设过程中，使用的材料必须符合国家标准要求。
2. 缝隙必须小于2毫米，确保梁体连接紧密。
3. 梁的高度、水平度及垂直度应符合施工图纸要求，偏差不得大于允许值。
空心板梁预制及安装施工方案
空心板梁预制及安装施工方案在建筑工程中，空心板梁是一种常用的结构构件，具有承重能力强、施工效率高等优点。
本文将从空心板梁的预制制作到安装施工方案进行详细介绍。
一、空心板梁预制制作1. 材料准备空心板梁的预制制作需要准备以下材料： - 钢筋：用于加固空心板梁的承重结构； - 钢筋焊网：用于加强混凝土的抗拉强度； - 混凝土：用于浇筑空心板梁的主体结构； - 钢模板：用于定型混凝土并保持空心板梁的形状。
2. 制作工艺空心板梁的制作通常包括以下步骤： 1. 钢筋加工：按照设计图纸要求，将钢筋按照长度和形状进行切割和弯曲加工。
2. 钢筋焊接：将加工好的钢筋用焊接方式连接成网格状的钢筋结构。
3. 模板安装：在制作台上安装好钢模板，将钢筋焊网放置在模板内部。
4. 浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土均匀地倒入钢模板内，确保填充密实。
5. 养护处理：在混凝土凝固后，对空心板梁进行养护处理，使其获得足够的强度。
二、空心板梁安装施工方案1. 施工前准备在进行空心板梁的安装施工前，需要进行以下准备工作： - 确认设计图纸和施工方案； - 安装吊装设备，如起重机、吊车等； - 准备好必要的安全防护措施； -检查预制空心板梁的质量和尺寸是否符合要求。
2. 安装过程空心板梁的安装通常包括以下步骤： 1. 吊装：利用吊装设备将预制好的空心板梁从运输车辆上吊装至安装位置。
2. 定位：将空心板梁准确地放置在设计位置上，并进行调整以确保位置准确。
3. 连接：利用连接件将空心板梁与支撑结构进行连接，确保稳固性。
4. 配筋：根据设计要求，在空心板梁的连接部位进行配筋工作，保证连接的强度。
5. 灌浆：对连接部位进行灌浆处理，加固空心板梁的连接结构。
6. 整体检查：在安装完成后，对空心板梁的连接部位进行全面检查，确保安全和稳固。
结语空心板梁的预制和安装施工是建筑工程中重要的工艺环节，通过合理的制作和施工方案，可以确保空心板梁的质量和安全性。
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金交椅大桥上部结构工程概况：金交椅大桥上部构造为6—20米预应力钢筋混凝土空心板梁。
空心板梁体混凝土强度等级为C40砼，全桥共分6跨，桥面连续桥面。
桥面净宽10.25m，两侧为钢筋砼防撞墙，空心板梁一跨（双幅）为18片，全桥共有108片空心板梁，桥面铺装底层为C40砼，厚度为10cm，面层为6cm沥青混凝土。
左幅桥，在两岸桥台及1号墩上采用YPQF4型滑板支座，其余墩上采用YPQ型橡胶支座，右幅桥，在两岸桥台及3#墩上采用YPQF4型滑板支座，其余墩上采用YPQ型橡胶支座，伸缩缝设在两岸桥台处，其采用C-80型型钢伸缩缝。
现浇空心板梁的施工特点因金交椅大桥上部空心板梁施工受场地限制，空心板梁无预制场地，根据施工现场的实际情况及桥梁设计图纸，我单位采用现场浇注与顶落梁安装就位的施工方案。
空心板梁施工时，沿桥梁纵向间隔分跨施工（如附表），左、右幅第1、3、5跨梁体在墩台帽上的设计位置直接浇筑，并进行预应力施工。
左幅第2、4、6跨、右幅第2跨梁体因受梁体预应力施工中需两端张拉的制约；施工中将满膛脚手架支立高度定为高出墩台帽顶面1.0米，以保证预应力施工时的工作面，梁体预应力施工完成后，采用支架（见附图二）与千斤顶相结合的施工方法将梁降至墩台上的对应位置。
右幅第4、6跨采用于跨间场地地面预制后吊装。
施工中应注意以下几点细节问题：①在支立满膛脚手架后应认真进行预压试验，以消除非弹性变形和基础的沉陷，预压重力相当以后所浇注混凝土的重力。
②第1、3、5跨在墩、台上现浇梁与墩台帽之间采用砂箱，以防止梁体张拉时损伤墩台帽及支座。
金交椅大桥空心板梁施工安排现浇空心板梁施工方案：1、本桥梁为后张法砼空心板梁，根据设计要求空心板梁采取部分现浇、部分预制的施工方案。
2、对桥下施工场地采用厚约50cm碎石进行硬化，用20T压路机进行反复碾压，并且使其形成路拱以利于排水，桥外侧做一道排水沟，排水沟距支架约4 m，以利于排水防止基础下沉。
在碎石上采用15×20×250cm方木，其横向间距为60cm。
3、现浇空心板梁支架采用满堂式脚手架，其横向、纵向间距均采用100cm，边梁位置采用80 cm。
4、在搭设脚手架之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
5、在铺设下方木时，应在方木下采用粗砂找平，以利于方木的稳定性。
6、脚手架的搭设作业必须在统一的指挥下，按施工设计放线、铺垫板，设置底座或标定立杆位置。
7、脚手架的下托手与方木必须结合紧密，构件的连接也应尽量紧密，以减小支架的变形。
8、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆应随搭开的架子一起及时设置。
施工中搭接的脚手架所搭接长度不应小于80 cm。
其连接扣不应少于3个。
9、在托架上顺桥方向采用5×10cm的顺长方木，方木上面铺30×150cm钢模。
在支满堂脚手架时，应给梁体设1cm预拱度，根据空心板梁张拉为两端张拉，所以在支满堂脚架时，每间隔一跨需比设计梁体顶面高约1.0m。
顶落梁施工①安装支架为保证施工的安全及施工方便，在落梁时配以门架及导链结合千斤顶施工，门架底角加焊厚钢板，并于门架顶设斜拉索，以保证稳定。
②安装千斤顶为保证安全用门架上的导链先将梁体带住后，将两对应位置的脚手架拆除高1.5米（如附图）换方木和钢板、安装千斤顶，方木横截面为15*15厘米。
在支千斤顶位置处脚手架行距、步距采用30 cm。
③落梁施工时门架与千斤顶交替承担梁重，每交换一次拆除一层方木，直至将梁体落至墩台帽的相应位置。
应由一个人指挥同步落梁，为防止梁体滑动，应在千斤顶上面和梁底间加垫硬木板和麻袋片。
在千斤顶承受荷载时，千斤顶着力部位应在中央，不得倾斜，根据本梁梁底为斜面，所以在落梁时，应加入适当斜度的契形硬木承垫，并加垫厚钢板。
梁体支撑处均采用枕木支撑，梁体每次下降高度只允许下降一层枕木约15cm。
若梁体两端采用交替下落，梁两端的最大高度不应超过30cm④落梁顺序每一跨梁为9片，从门架施工考虑，采用间隔落梁，即落前五片（1、3、5、7、9）时，门架支立在帽梁上；落后四片（2、4、6、8）时，门架支立在已就位的梁体上。
顺序如下：5 76 9 8 3 4 1 2顶落梁是一项危险性很大的工作，落梁的工作人员必须经过培训，明确任务，明确责任，各司其职，各负其责。
顶落梁过程中应严格按照安全操作规程操作，对违章作业者不管是否发生了事故都应追究和处理。
本桥桥面工程包括防撞护拦、泄水管、伸缩缝、桥面铺装等有关作业。
防撞护栏采用现浇，模板为特别加工的定型钢模板，成型的防撞护栏要求表面光洁、线型直顺。
防撞护栏应两侧同时浇注，应从跨中向支座处对称浇注。
在盖梁顶和设计指定的位置留出宽2cm的断缝。
泄水管在桥面铺装前安装，在后续工作中应避免泄水管堵塞，泄水管的进口略低于桥面面层，周围为铺装层所包围，形成一凹面以利水流。
泄水管具体位置、数量按设计安放。
伸缩缝按设计图进行安装。
导链（1）导链落梁门架示意图千斤顶与门架配合施工示意图预制空心板梁施工左、右第2、4、6跨的梁体采用在预制场地内施工，完成后吊装就位。
1、预制梁的底座施工，地基应压实处理，密实度达到95%以上，进行试验合格后浇注混凝土台座，台座采用C25混凝土，上部铺设钢板，钢板上贴塑料胶片。
2、台座的地基应比周围地面高出10-15厘米，表面压实、压光，并作成2%的双向坡，周围挖截水沟和排水沟。
3、台座之间的地面应硬化，浇筑15厘米厚的20号混凝土面层。
4、梁体进行预应力施工完成后，采用30吨汽车吊进行吊装。
混凝土拌和及运输混凝土标号为C40，根据设计及规范要求及现场的实际情况采用中心拌和站集中拌和（电子计量设备及三级集料箱齐备且经过专业人员检定），拌和站位于隧道出口处。
混凝土运输车运输至施工场地，由8吨吊车吊装料斗装料浇筑。
混凝土运输车每次可装料2方，运距600米。
共有4台混凝土运输车运输。
施工工艺1、空心板梁模板制作及安装空心板梁的模板制作是依据设计图的结构尺寸，考虑施工模板的重复使用和外观及安装方便，采用Q345钢板厚5mm作为侧模板的面板，加固和支架采用∠63×60角钢和63号槽钢制作，两侧侧模均设上拉杆连接。
空心板梁内模采用木模包塑料，在模板安装时，因根据设计要求，梁体横向坡与路面横坡一致，因此梁体侧模一定控制好竖直度，侧模加固均采用木支架加固。
2、钢筋加工及安装根据图纸要求所有进场钢筋均要严格检验其材质检验报告和质量保证书等质检资料，对不合格钢筋严禁进场，进场后钢筋应分类、分型号存放，钢筋下部要垫起，禁止堆放在地上，钢筋上用塑料覆盖，防止雨淋生锈。
在钢筋加工时，应按设计要求加工。
根据设计要求，在加工箍筋时，应加工成与路面横坡一致，在钢筋绑扎时，先用临时支撑架支撑钢筋，以利于钢筋绑扎。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝隙长度不应小于5d，单面焊缝隙的长度不应小于10d（d为钢筋直径），当钢筋接头采帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面面积，帮条长度如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径），在焊按接头长度区段内（35d 且不小于50cm）同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内（接头长度区段内）受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积不超过50%。
加工钢筋允许偏差焊接骨架允许偏差钢筋位置允许偏差3、波纹管连接及安装波纹管在安装时，应按设计坐标进行定位，定位筋一定要牢，定位筋间距曲线段为50cm道，直线段间距为1米一道，在波纹管接头处用25cm接头管搭接两端并用胶带密封，在梁端处的波纹管要与锚垫板垂直，在梁体焊接钢筋时，严禁将波纹管烧漏，若有破损的波纹管应用胶带封好，在波纹管安装完后，应检查一下波纹管整体是否圆顺。
4、空心板梁混凝土施工为了保证梁体砼的质量，采用一次分层浇筑混凝土方法进行施工，其混凝土生产运输均应满足梁体混凝土浇筑速度的要求，在进行浇筑混凝土时，浇注温度应控制在32°C以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。
梁体砼采用C40砼，水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，石料采用粒径1~2cm石子，砂子采用中砂，在自制砼施工中，要配以必要的试验仪器，进行跟踪试验，随时对砼质量进行检查。
在混凝土配料时，对骨料的含水率应经常进行检测，在雨天施工时，应增加其检测次数，在放入拌和机内第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和机的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。
混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和溢水现象，混凝土在搅拌时应保证其最短搅拌时间不少1分钟，在检测混凝土拌和物坍落度时应在搅拌地点，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。
当混凝土运至浇注地点后发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，二次搅拌时可同时加入水和水泥以保持原有水灰比不变，梁体砼浇注采用分层法，从梁体一端进行砼浇筑施工，浇筑时，先浇筑1/3处，待砼坍落度损失一部分而又未到初凝前再浇筑至梁顶，第二次浇筑时，振捣器插入第一层不能过多，以10cm为宜，上层砼振捣密实后，应立即停止振捣，严禁砼过振，根据砼浇筑到的位置，分批定时地打开侧模上安装好的附着式振捣器进行振动，上面配以插入式振捣器振捣，振捣过程中严禁振捣棒接触波纹管，以防止损坏波纹管和波纹管移位。
在振捣过程中要控制好振捣时间避免过振、漏振出现蜂窝、麻面、狗洞等现象。
混凝土养护工作必须从混凝土一收浆就开始，并注意覆盖和洒水，并要防止因内外温差过大引起的混凝土表面裂纹。
砼拆模时间为当混凝土强度达到20Mpa以后方可开始拆模。
拆模要两侧同时进行，拆模时应轻敲轻打，绝对不准损伤主体混凝土的棱角，或在混凝土表面造成伤痕。
在拆完模后，梁体上应立即喷洒养护剂，养护剂在喷洒时要均匀，不能漏喷，梁顶部采用麻袋片洒水覆盖，在养护其间应保证麻袋片经常湿润，养护时间一般至少7天。
5、预应力钢筋的制作及安装空心板梁张拉工艺设计为后张法，预应力材料为Φj15钢铰线，钢铰线在梁体施工完后再用人工进行穿束。
钢铰线制备应根据设计图纸和相关施工规范要求进行下料，对所用的钢铰线应先进行外观和强度的检查，保证其无锈蚀，无损伤及抗拉强度，伸长率等合格。
预应筋制作安装允许偏差钢铰线在下料时，应用砂轮片进行切割，严禁用气割，电焊切割，并在切口两侧5cm处各用扎丝绑扎好，以防止在切割时散开，按要求下好的钢铰线应及时安装，不允许长时间暴露在露天。
钢铰线安装采用人工穿束进行安装，穿束前应先将这一孔中的钢铰线每隔1米进行捆扎，在穿束端，将钢绞线穿入特制的穿梭器内并用胶布包裹上。
6、预应力钢筋张拉在空心板梁张拉时，砼强度必须达到90%进行张拉，对张拉操作人员要经过培训，并熟练掌握张拉各项工序。