空心楼板施工方案
空心(蜂巢式)楼板施工方案
空心（蜂巢式）楼板施工方案前言：空心楼盖是继无梁楼盖、密肋楼盖之后又一种新型楼盖体系，主要技术特点是在现浇混凝土楼板中按规则布置一定数量的预制永久性薄壁箱体而形成的新型空心楼盖体系。
该技术不仅能提供灵活的应用空间，还具有减轻结构自重、增加楼板刚度、缩短施工工期、节约层高、减少土石方开挖量等优点，经济技术指标相对于传统结构技术有明显的提高，有广泛的运用前景。
依据标准：空心楼盖是列入国家标准的成熟的技术。
设计依据：国家标准：《混凝土设计规范》、《建筑抗震设计规范》、《人民防空地下室设计规范》；行业标准：《现浇混凝土空心楼盖技术规程》JGJ/T268；国标图集：《现浇混凝土空心楼盖》05SG343。
设计软件：PKPM，STRAT等，都有空心板的模块。
使用范围：空心楼盖技术特别适用于大跨度，大空间的建筑，常用于多层的工业与民用建筑，如车库、商场、厂房、写字楼和地下车库等。
案例：项目顺利实施了“现浇混凝土空心楼盖”施工工艺。
此技术是按一定规则，在混凝土浇筑前，把填充体埋设于混凝土楼板中，再经过混凝土浇筑而成空腔的楼盖。
这一新技术具有抗震性能好，隔热、隔音、保温性能显著提高，并且视觉美观，真正实现空间灵活布置等优点，使项目建筑更安全优质、高效利用、开阔美观。
混凝土空心楼盖底筋、肋梁钢筋绑扎完成，工人在铺放内模后，楼盖面筋绑扎完成的楼盖再浇筑施工。
下面以三层地下室GBF空心楼盖为例，通过设计、施工工艺、后期使用维护及经济效益等方面特点分析，以供设计、施工及业主单位再决定结构方案。
空心楼盖技术已写入人防地下室规范结构构件最小厚度：注：表中顶板、中间楼板最小厚度系指实心截面。
如为密肋板，其实心截面厚度不宜小于100mm；如为现浇空心板，其板顶厚度不宜小于100mm；且其折合厚度不应小于200mm。
防空地下室钢筋混凝土结构体系常采用梁板结构、板柱结构以及箱型结构等，当柱网尺寸较大时，也可采用双向密肋楼盖结构、现浇空心楼盖结构。
混凝土空心楼板施工方案
混凝土空心楼板施工方案1.方案设计与准备工作：首先，根据建筑设计要求和楼板荷载，确定楼板的尺寸、布置和开孔位置。
然后，制定楼板施工施工方案，包括材料选用、支撑体系、制梁板、板模等图纸和详细说明。
在施工前，需要做好材料采购、加工和储存等准备工作。
2.楼板支撑与基础处理：首先，在基础上按设计要求设置砼墩，然后根据楼板设计荷载布置支撑架。
支撑架主要包括框架支撑和临时支撑，框架支撑由钢管或钢架搭建成，在楼板施工后需保持15至20天。
临时支撑主要由钢管或木材组成，用于支撑楼板在施工过程中的自重和工人的活动负荷。
3.制梁板浇筑：制梁板是混凝土楼板的主要承重构件，需要按设计要求制作和布设。
首先，在支撑架上搭设工作台，铺设底模板并加固好。
然后，按照设计要求，在模板下方设置钢筋网，并用钢筋连接器把钢筋网连接好。
接下来，根据设计要求浇筑混凝土，同时用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实度和质量。
最后，等混凝土硬化至一定强度后，可以拆除模板及其支撑。
4.空心楼板加工：制梁板浇筑完成后，可以进行空心楼板的加工。
根据设计要求，选用适当的工具和设备，进行楼板上的开孔、切割和加工。
开孔可以使用电钻、钢筋切割机等工具进行，在开孔过程中要注意防止损坏钢筋，以及保持开孔的尺寸和位置准确。
切割则可以使用电锯等工具进行，在切割过程中要注意保证切割平整，以及防止振动对楼板产生不利影响。
5.楼板打磨与防水处理：加工完成后的楼板需要进行打磨处理，以保证楼板表面光滑平整，并清除可能存在的毛刺和不平整处。
然后，对楼板进行防水处理，可以采用卷材式或涂膜式防水材料，涂膜式防水材料需要按照厂家要求进行施工，确保其防水性能有效。
6.后续处理与验收：混凝土空心楼板施工完成后，需要进行后续处理和验收工作。
首先，进行楼板的清洁和保养，确保楼板表面干净整洁，并避免其受到外部冲击和损坏。
然后，对楼板进行验收，检查其尺寸、平整度、开孔位置和质量等，确保其符合设计要求和建筑施工规范。
空心楼盖板施工方案
空心楼盖板施工方案
一、施工准备
1.材料准备
–空心楼盖板
–水泥
–砂浆
–钢筋
–梁模板
–支撑
2.机械设备
–卷尺
–手电钻
–榔头
–手工具
3.施工人员
–钢筋工
–砌筑工
–现场监工
二、施工流程
1. 钢筋加工
•根据设计图纸要求，将预留的钢筋按长度要求进行加工，并清理锈蚀部分。
2. 配筋
•按设计图纸要求将钢筋进行拼接，并通过焊接或钢筋连接套筒固定。
3. 搭模支撑
•根据设计要求，进行搭设梁模板和支撑工作，确保模板稳固可靠。
4. 浇捣混凝土
•混凝土按砂、石、水泥的比例搅拌均匀后，进行浇筑，同时用振捣器震实。
5. 养护
•在混凝土凝固后进行润湿养护，保证混凝土强度和稳定性。
三、安全注意事项
1.施工过程中，工人严禁在高空作业。
2.搭设支撑和固定模板时，应稳固可靠，以防坍塌事故。
3.混凝土浇筑和振实时，注意施工人员不要在混凝土下方。
4.施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工质量要求
1.空心楼盖板的尺寸、长度应符合设计要求。
2.钢筋的配筋应符合设计图纸的要求，连接牢固。
3.混凝土浇筑应均匀，无空鼓、裂缝现象。
4.施工现场应保持整洁，无乱堆杂物。
五、总结
空心楼盖板施工方案的实施需要严格按照设计要求和施工流程进行，确保施工质量和安全。
只有通过细致的准备工作、合理的施工流程控制和质量管理，才能保证空心楼盖板施工的顺利进行，达到预期效果。
现浇混凝土空心楼板施工方案
现浇混凝土空心楼板施工方案一、施工前准备在进行现浇混凝土空心楼板的施工前，需要做好以下准备工作：1. 材料准备•螺纹钢筋：选择符合设计要求的螺纹钢筋，按照需要裁剪成合适长度。
•模板：选择质量好、尺寸准确的模板，保证施工质量。
•混凝土：按照设计配合比准备好混凝土原材料。
•其他辅料：如混凝土添加剂、防水材料等。
2. 设备准备•混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
•卷扬机：用于起吊和运输钢筋、模板等材料。
•泵车：用于输送混凝土到现场。
3. 现场准备•确保施工现场平整、整洁。
•划定好施工区域，确保安全。
•安排好施工人员，分工明确。
二、施工步骤1. 钢筋加工与安装•按照设计要求将螺纹钢筋加工成预定长度和形状。
•将加工好的钢筋按照设计要求布置在模板上，注意钢筋的间距和位置。
2. 模板安装•将预制好的模板安装在钢筋骨架上，确保模板稳固、尺寸准确。
3. 混凝土浇筑•将预先搅拌好的混凝土通过泵车输送到现场。
•从模板顶部均匀浇筑混凝土，同时用振捣器进行振捣，保证混凝土密实。
4. 片体硬化与养护•混凝土浇筑完成后，进行片体硬化和养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、质量控制1. 钢筋焊接•钢筋焊接时，需严格按照焊接工艺规范操作，确保焊接质量。
2. 混凝土配合比•混凝土配合比应符合设计要求，严禁随意更改。
3. 现场验收•施工完成后，进行现场验收，确认施工质量符合标准要求。
四、安全注意事项1. 安全防护•施工人员应配备齐全的安全防护用具。
•提醒施工人员注意施工现场的安全隐患。
2. 设备操作•操作设备时，需按照操作规程进行，避免发生意外事故。
3. 紧急处理•在施工过程中，如发生紧急情况，应及时采取应急措施并报告负责人。
以上是现浇混凝土空心楼板的施工方案，通过严格按照施工步骤和质量控制要求，可确保施工质量和安全。
空心板楼板芯模施工方案
空心板楼板芯模施工方案一、施工准备在施工前，需确保施工现场的清理工作已经完成，无杂物、积水等。
同时，检查所需的材料、设备是否齐全，并进行必要的准备工作。
特别是要准备好空心板楼板芯模材料，确保其质量符合设计要求。
二、板芯模安装根据设计图纸要求，准确测量板芯模的安装位置，并进行标记。
在安装前，对板芯模进行质量检查，确保其完好无损。
按照标记位置，使用专业工具进行板芯模的安装，确保安装牢固、位置准确。
三、墙体构造在墙体构造阶段，需要根据设计要求进行墙体的定位、钢筋的绑扎等工作。
特别要注意墙体的垂直度、水平度以及钢筋的间距、数量等，确保墙体构造符合设计要求。
四、钢筋绑扎在钢筋绑扎前，对钢筋进行质量检查，确保其符合设计要求。
根据设计图纸要求，进行钢筋的定位、绑扎工作。
确保钢筋的间距、数量、位置等符合设计要求。
在绑扎过程中，要注意钢筋的保护层厚度，避免钢筋裸露或保护层过厚。
五、模板安装根据设计图纸要求，进行模板的定位、安装工作。
确保模板的位置准确、牢固。
在模板安装过程中，要注意模板的平整度、垂直度以及接缝的严密性。
在模板安装完成后，要进行全面的检查，确保模板安装质量符合要求。
六、抗浮技术措施为了确保空心板楼板在施工过程中不出现上浮现象，需要采取抗浮技术措施。
具体措施包括在楼板下方设置抗浮支撑、在楼板上方设置抗浮压重等。
在施工过程中，要定期检查抗浮支撑和压重的状态，确保其有效工作。
七、混凝土浇筑在混凝土浇筑前，要对模板、钢筋等进行全面的检查，确保其符合浇筑要求。
采用合适的浇筑设备和浇筑方法，确保混凝土浇筑均匀、无死角。
在浇筑过程中，要注意混凝土的振捣工作，确保混凝土密实、无空洞。
八、质量验收在施工完成后，要对空心板楼板进行全面的质量验收工作。
验收内容包括但不限于：板芯模的安装质量、墙体的构造质量、钢筋的绑扎质量、模板的安装质量、抗浮技术措施的有效性以及混凝土的浇筑质量等。
对于验收中发现的问题，要及时进行整改和处理，确保空心板楼板的质量符合设计要求。
GBF空心楼板施工方案01
目录一、编制依据......................... 错误!未定义书签。
二、工程概况......................... 错误!未定义书签。
三、施工准备......................... 错误!未定义书签。
四、GBF管安装施工 ................... 错误!未定义书签。
五、GBF管的抗浮控制措施.............. 错误!未定义书签。
六、混凝土浇筑：..................... 错误!未定义书签。
七、安全措施......................... 错误!未定义书签。
一、编制依据1、工程相关文件，设计施工图纸；2、主要规范、规程二、工程概况本工程共五栋住宅楼，分南北两区，南区（A楼、B楼、C楼）；北区（D楼、E楼）主楼地下均为三层、地上层数：A楼9层， B楼10（11）层，C、D楼15（16）层，E楼19层。
主楼间地下车库均为二层，地下二层车库顶采用现浇空心楼盖板结构（板中布置GBF空心薄壁管），地下二层车库顶板为600 mm，局部为200 mm， GBF管选用Φ400。
主楼框架剪力墙结构。
三、施工准备、技术及劳动力准备3.1.1组织技术人员，木工工长和技术员认真熟悉图纸，专人看护GBF 管的位移和抗浮。
技术员要提前对工人做好书面技术交底。
3.1.2试验员要以图纸、施工规范、施工方案和技术交底为依据，提出混凝土试块试验计划。
3.1.3参加施工的工人已进行技术交底和岗位培训，特殊工种（机械操作手等）取得岗位证书。
、现场准备3.2.1、GBF管施工前，必须根据设计图纸中每块楼板＊的平面尺寸，施工缝位置、预留预埋情况、GBF管的排布方向GBF管标准长度，进行计算排管。
（附图1）3.2.2、GBF管的验收：3.2.2.1、GBF管运输到现场后以属于同一楼层，且不大于500平方米楼盖所需管径相同的薄壁管作为一个验收批。
空心楼板施工方案
空心楼板施工方案
空心楼板施工方案是在施工中常用的楼板结构形式之一，其优点是质量轻、施工快、经济等。
首先，施工前需要准备的材料和工具有：钢筋、模板、混凝土、木条、螺栓、搅拌机、电钻等。
其次，施工过程中的步骤如下：
1.准备施工现场：清理现场，确保施工区域平整。
2.安装模板：根据设计图纸确定空心楼板的形式和尺寸，进行
模板安装。
首先，在楼板的支撑墙上安装支撑木条，然后在木条上安装模板，确保模板的平整和固定。
3.安装钢筋：按照设计图纸的要求，在模板上铺设钢筋。
钢筋
的连接采用搭接连接或者焊接连接，并使用螺栓进行固定。
4.混凝土浇筑：在铺设好钢筋的模板上进行混凝土的浇筑。
混
凝土的配合比例和浇筑方式需根据设计要求进行执行。
在浇筑过程中，要注意振捣混凝土，使其密实，并排除气泡和空洞。
5.养护：混凝土浇筑完成后，需进行养护。
养护期一般为7至14天，可采用包覆养护或者水养护的方式。
养护期间要保持
楼板表面湿润，防止过早干燥引起开裂。
最后，验收和验收的内容包括：楼板质量检查、弯曲度和平整
度的检查、楼板上的孔洞尺寸和位置检查等。
以上就是空心楼板施工方案的主要内容，通过合理的施工步骤和质量控制，可以确保空心楼板的安全和稳定性。
现浇空心楼板施工方案(最终版)
现浇空心楼板施工方案(最终版)一、概述现浇空心楼板是一种常用的楼板施工方式，具有优良的抗震性能和承载能力，广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍现浇空心楼板的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工工艺、质量控制等内容，旨在指导施工人员进行高质量的现浇空心楼板施工。
二、施工准备1. 人员组织在施工前，需合理组织施工人员，确定各人员工作任务和责任。
包括工长、浇筑工、木工等。
2. 设备准备准备好各类施工设备，如水泥搅拌机、混凝土搅拌车、电锯等，确保施工设备完好并得到定期维护。
3. 材料采购提前采购好施工所需的各类材料，包括水泥、钢筋、模板等，确保材料的质量和数量满足施工需要。
三、施工工艺1. 模板安装根据设计要求，安装好现浇空心楼板的模板，确保模板的平整度和牢固度。
2. 钢筋焊接根据设计要求，在模板内焊接好预埋的钢筋，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3. 混凝土浇筑在模板内浇筑混凝土，并采取合适的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 模板拆除待混凝土养护达到要求后，拆除模板，并及时进行养护，确保现浇空心楼板的质量和使用性能。
四、质量控制1. 检验验收在施工过程中，定期进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 技术交底对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量控制标准，提升施工人员的专业水平。
3. 安全防护严格遵守施工安全规范，做好安全防护工作，确保施工现场安全。
五、总结现浇空心楼板施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工工艺进行施工，以确保施工质量和使用性能。
本文介绍了现浇空心楼板施工的准备工作、施工工艺和质量控制等内容，希望可以为现浇空心楼板施工提供一定的参考。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、工程概况2.1工程简介2.2 设计概况2.2.1生产楼设计概况2.2.2厂房设计概况2.3分项工程概况2.3.1空心楼板概况本工程现浇空心楼板采用PCM空心楼板体系，PCM现浇钢筋混凝土内模是一种由暗梁和芯模上下均为现浇混凝土板的空心楼板组成的楼盖，面积约为15000m2。
空心楼板设计厚度分别为250、300、350，采用1000×500×120（150、200）mm及1000×1000×120（150、200）mm等系列内模，内模抗压荷载大于1000N。
2.3.2主要截面尺寸2.3.2 钢筋工程概况空心楼板内模之间设计有暗梁，宽度150mm，高度同板厚。
2.3.3混凝土工程概况空心楼板混凝土强度等级为C30，外墙部位、室外有防水要求的板为C30P8，柱头部位为C40。
3、施工部署3.1质量目标3.1.1 整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务3.1.2 结构工程目标：北京市结构“长城杯”。
3.1.3 混凝土工程目标：北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。
3.1.4 钢筋工程目标：北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。
3.1.5 模板工程目标：北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。
3.2工期目标3.3空心楼板工程部署3.3.1空心楼板结构施工划分为南北两个施工区，北区由安徽长城劳务队负责施工，南区由江苏兴泰劳务队负责施工。
3.3.2空心楼板厂家为北京睿达华通化工材料技术有限责任公司，厂家派技术人员在现场负责技术指导。
3.3.3在施工技术上，提前从选材、施工方法及工艺、施工季节的选定和测温养护等考虑，采用综合性的措施，有效克服混凝土浇筑不到位以及保温等问题，确保工程质量。
3.3.4加强内部协调各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。
施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。
3.3.5提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。
3.3.6提前与供电部门联系，确保施工用电。
3.3.7施工前技术部门编制空心楼板工程施工方案，并组织方案交底和技术交底。
4、施工准备4.1技术准备4.1.1技术部门提前对空心楼板供应厂家进行技术交底，明确对空心楼板的技术要求，进行资质备案。
并要求空心楼板供应不断档。
要求厂家按“长城杯”标准提供全套空心楼板技术保证资料。
4.1.2技术质量部门组织现场施工人员进行方案交底，针对工程特点，制定施工方法、施工步骤。
4.1.3工长对空心楼板施工人员进行上岗操作知识培训。
根据施工方案及工艺标准要求组织所有的空心楼板施工员进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。
4.1.4对商品混凝土搅拌站进行有针对性的交底，对粗骨料粒径和坍落度进行相应调整。
4.1.5空心楼板进场后，由材料人员收取空心楼板厂家出场合格证和检测报告，转交技术部门归档。
技术部门组织材料的进场检验和复试工作。
4.2人员准备4.2.1施工管理人员：项目经理部针对空心楼板工程施工特点，根据施工部位、施工量的不同安排人员，管理、监督控制空心楼板工程的施工过程、施工顺序、施工质量。
4.2.2施工操作人员：配足人员，确保施工顺利进行。
4.2.3人员要求：➢管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。
➢施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。
➢试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。
➢特殊工种操作人员必须具备相应操作上岗证，并报监理审查备案。
4.3 机具及材料准备主要机具及材料：其它：手推车40辆、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱等。
4.4现场准备4.4.1空心楼板安装前，模板安装和底铁钢筋、暗梁钢筋绑扎已做好，抗浮点已施工完成。
检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。
安装完成后进行各工种自检，办理隐、预检、交接检，之后进行上铁绑扎，验收合格后填写混凝土浇灌申请书。
审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑混凝土。
4.4.2浇筑前检查并清理板内、模内的残留杂物。
4.4.3轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。
控制线已按要求设置完毕。
4.4.4检查电源、线路并做好照明准备工作。
混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。
4.4.5浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕。
并有良好的安全措施。
4.4.6计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。
操作者具有完好的绝缘手段。
4.4.7物资部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。
4.4.8加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
4.4.9加强现场指挥和调度。
避免车辆拥挤堵塞。
5、主要施工方法及措施5.1流水段划分南区划分为7个流水段，北区划分为5个流水段，共12个流水段。
详见流水段划分图。
5.2施工工艺流程5.3模板与钢筋5.3.1现浇钢筋砼PCM 内模箱体楼盖的模板与钢筋施工，应遵循<<混凝土结构工程施工及验收规范>>（GB50204-2002）的有关规定。
必须根据楼盖的总厚度、暗梁的宽度与平面具体位置作恒载取值，进行竖向和侧向稳定计算，设计模板、龙骨与支撑。
5.3.2龙骨和支撑的布置应考虑兼作内模箱体抗浮锚定的要求，模板应双向起拱2/1000—3/1000。
5.3.3模板安装完成并经验收合格后，应对、内模箱体、预埋管、孔等作放线定位，核对无误后方可转序施工。
5.3.4暗梁内模箱体楼盖底层钢筋及内模箱体间肋钢筋安装完毕，必须进行初验，初验合格后为防止混凝土浇筑时板的上浮，在板下铁和暗梁钢筋绑扎完成后用12#铁丝将暗梁钢筋与模板主龙骨绑扎牢固，间距不大于1000mm 。
5.3.5抗浮点绑扎完成后，验收合格并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设内模箱体施工。
5.3.6上铁通长筋和负筋摆放在同一平面以减少梁柱接点位置钢筋高度。
5.3.7楼板上铁钢筋安装完毕，应按现行国家规范完成钢筋工程隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇注施工。
5.3.8在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和内模箱体标高控制标识，以保证其在后续混凝土浇注中能符合设计要求。
5.3.9 PCM水泥箱的排放应综合考虑楼板预留孔的位置，PCM水泥箱处以孔留于少切断板受力主筋处为原则，因楼板留孔而切断板受力筋时加筋原则为：在留孔四周板肋内加一半被切断钢筋，且直通入两端梁内300，图纸中注明除外。
因楼板留孔使板受力筋无法穿过且孔宽<300时，板受力筋应按1：6弯度绕孔穿过，此处板肋内受力筋可等面积代换以减少钢筋根数。
（详见下图）5.3.10 空心楼板的后浇带设置在靠近跨中部位的一块内模范围内。
见下图：5.4内模的加工和验收5.4.1内模底面为正方形,四周边缘有一定坡度,在内模中部设置竖向孔洞。
5.4.2内模应具有可靠的密封性,外表面不得有孔洞和影响混凝土形成空腔的其他缺陷。
5.4.3内模的重量应符合产品标准的规定。
竖向抗压荷载大于1000N,侧向抗压荷载大于800N。
5.5堆放与吊运5.5.1内模箱体的堆放场地应坚实、平整、洁净。
未作表面硬化处理的堆场，其基层应坚实，表面应铺垫洁净砂土厚度不少于50mm。
5.5.2内模在运输、堆放及装卸过程中应小心轻放，严禁甩扔。
5.5.3内模箱体应按规格型号分类平卧叠层堆放，叠堆两端头应各留有不少于800mm 宽的通道，内模箱体在施工现场的叠放层数应符合表一的规定，有定型垫板包装的内模箱体叠堆可不受表一限制，内模箱体叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬。
内模箱体现场叠放允许高度5.5.4应采用专门的吊笼（箱）吊运内模箱体，笼（箱）内的容许叠堆高度同依照上表，且不得高出笼（箱）侧挡板。
严禁用缆绳直接绑扎内模箱体进行吊运。
5.5.5内模箱体被吊至安装楼层后应及时排放，不得再叠层堆放。
5.6内模箱体的安装5.6.1内模箱体被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐根检查。
对内模箱体破损不超过下表所规定标准，而有可能漏入混凝土物料者，均需进行封补、填塞，然后方可入模。
缺损严重超标者不得使用。
5.6.2调整对线，保证内模箱体之间及内模箱体与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，并将内模箱体垫至设计标高后，在每段内模箱体两端头约1/4处至少应各有一点作抗浮固定。
相邻内模箱体用内模箱体顶部伸出的铁丝纵横拉结，保证纵横肋距和内模箱体下砼密实。
抗浮固定应根据内模箱体高度等条件，作具体计算设定。
抗浮固定必须牢固可靠。
5.6.3内模箱体下的预留水电线管盒应按线预埋，为减少其对楼盖断面的削弱，管线盒宜尽可能布置在内模箱体间肋位置。
与内模箱体相交的埋管宜采用钢管，预埋管交叉点应布置在内模箱体间肋处。
竖向穿板管先预埋套管。
必要时预埋管线部内模箱体可断开或在内模箱体底部锯缺口并堵填，让出管线位置。
5.6.4放线排布内模箱体时，与靠近的梁、墙钢筋的净间距为80mm，与预留孔洞的净间距为80mm。
5.6.5内模箱体安装完成后须进行检查验收，合格后方可转序施工。
检查的情况应及时、如实、确切地记录于上述隐蔽验收表中。
该表的整集归档要求与其它隐蔽工程验收记录相同。
5.7 混凝土的浇筑本工程空心楼板部分板厚250、300、350mm，空心楼板下侧楼板厚度最小仅为60mm，此厚度包含双层钢筋绑扎厚度。
上层安装内模后再绑扎上铁，致使在混凝土浇筑过程中内模下混凝土不能进行振捣，为了达到振捣的效果和要求，在施工时采用“赶浆法”由单侧浇筑灌浆，同时在暗梁部位进行振捣，待内模中心预留的竖向孔洞有混凝土泛浆，表明板底混凝土已灌满到位，这样避免了混凝土局部不能浇筑而导致漏空的现象。
5.7.1泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道，应在内模箱体上架空安装、铺设。
5.7.2浇注混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇注作业及时修补、调整内模箱体与钢筋。
并应安排木工对模架进行护模。
5.7.3混凝土的浇注，应沿内模箱体纵轴单向进行；不能沿垂直内模箱体纵轴作多点围合式浇注。
混凝土的坍落度不小于16cm，且布料与振捣应同步进行，以保证内模箱体底被充填饱满，无积存气囊、气泡。
5.7.4混凝土中的石子粒径控制在5—20mm。
以免石子粒径过大卡在底铁之间，导致灌浆不均匀等现象发生。
5.7.6浇注混凝土内模箱体楼盖时，应采用小型插入振捣器（30）振捣。
不得将震动器直接触压内模箱体进行震捣。
若配合采用平板振捣器振捣，应采用500W的小功率振动器。
5.7.7楼板砼浇注完成后，上部模板支撑应待砼达到终凝后再进行铺设，模架立杆下加设垫板，并应对垫板进行抗冲剪验算。