现浇混凝土空心楼板施工方案
空心(蜂巢式)楼板施工方案
空心（蜂巢式）楼板施工方案前言：空心楼盖是继无梁楼盖、密肋楼盖之后又一种新型楼盖体系，主要技术特点是在现浇混凝土楼板中按规则布置一定数量的预制永久性薄壁箱体而形成的新型空心楼盖体系。
该技术不仅能提供灵活的应用空间，还具有减轻结构自重、增加楼板刚度、缩短施工工期、节约层高、减少土石方开挖量等优点，经济技术指标相对于传统结构技术有明显的提高，有广泛的运用前景。
依据标准：空心楼盖是列入国家标准的成熟的技术。
设计依据：国家标准：《混凝土设计规范》、《建筑抗震设计规范》、《人民防空地下室设计规范》；行业标准：《现浇混凝土空心楼盖技术规程》JGJ/T268；国标图集：《现浇混凝土空心楼盖》05SG343。
设计软件：PKPM，STRAT等，都有空心板的模块。
使用范围：空心楼盖技术特别适用于大跨度，大空间的建筑，常用于多层的工业与民用建筑，如车库、商场、厂房、写字楼和地下车库等。
案例：项目顺利实施了“现浇混凝土空心楼盖”施工工艺。
此技术是按一定规则，在混凝土浇筑前，把填充体埋设于混凝土楼板中，再经过混凝土浇筑而成空腔的楼盖。
这一新技术具有抗震性能好，隔热、隔音、保温性能显著提高，并且视觉美观，真正实现空间灵活布置等优点，使项目建筑更安全优质、高效利用、开阔美观。
混凝土空心楼盖底筋、肋梁钢筋绑扎完成，工人在铺放内模后，楼盖面筋绑扎完成的楼盖再浇筑施工。
下面以三层地下室GBF空心楼盖为例，通过设计、施工工艺、后期使用维护及经济效益等方面特点分析，以供设计、施工及业主单位再决定结构方案。
空心楼盖技术已写入人防地下室规范结构构件最小厚度：注：表中顶板、中间楼板最小厚度系指实心截面。
如为密肋板，其实心截面厚度不宜小于100mm；如为现浇空心板，其板顶厚度不宜小于100mm；且其折合厚度不应小于200mm。
防空地下室钢筋混凝土结构体系常采用梁板结构、板柱结构以及箱型结构等，当柱网尺寸较大时，也可采用双向密肋楼盖结构、现浇空心楼盖结构。
GBF管现浇混凝土空心楼盖的施工技术
图 １ Ｂ 管 现 浇 混 凝 土 空 心 楼 盖 施 工 工 艺 流 程 图 Ｇ Ｆ
次 摆 放ＧＢＦ管 。在 ＧＢＦ 间各 肋 应控 制 在 同一 直 线上 ，并按 设 计 管 图 纸 配筋 。施 工 中ＧＢＦ 需 要接 长 时 ，可 将ＧＢＦ管直 接对 接 ；对 管
■曰团
ＧＦ Ｂ 管；空心楼盖；现浇混凝土；抗浮
４ ，施 工 方案
４．模板 工程 ：根据 无梁 楼 盖设 计厚 度 ，进 行 竖横 向模板 支承 １
１ 、项 目概 况
本 工程 由一 幢 二十 五层 高层 商 住楼 和 一 层地 下室 组成 ．总 建 筑 面积 ３ ７ ６ ７ ８ 使 用年 限５ 年 。北 面五 层 商铺结 构及 地下 室顶 板 ０
于 薄 壁 空心 管 材 质 轻 ．其 在 未凝 固的 混凝 土 中的浮 力很 大 ，为防
需 要 截 断 的ＧＢ 管 ，截 断后 应采 取 有 效 的封 堵措 施 施工 人 员 不 Ｆ
得 直 接踩 踏 ＧＢＦ 。安 装完 成 后 须进 行 检查 验 收 ．对 施 工 中破 损 管
的ＧＢ 管 进 行修 补 、调 整 。控 制 间距 、肋宽 、板 顶厚 度 、板 底 厚 Ｆ
７ ．ＧＢＦ 施 工 要 点 管
安 装ＧＢ 管高 强 薄 壁 管是 ．先铺 标 准管 ，后铺 短 管 ．柱 四周 Ｆ ３０ ０ ｍｍ内不 铺 管 ，管与 管 净 问￣ ５ ｍｍ；为保 证 薄壁 空 心 管 安放 Ｅ０ 准 确 ．在 管 下 钢筋 网 上 （ 隔８ ０ 每 ０ ｍｍ／ ）焊 中 ８ 筋 撑 脚 ； 由 管 钢
向面筋 。
杆 间距 为０ ９ ×０９ ．暗 梁 下０ ５ ×０５ ，为保 证 支 模架 体 系 ．ｍ ．ｍ ．ｍ ．ｍ 的整体 稳定 性 ，按 照规 范设 置剪 刀撑 。
空心楼盖板施工方案
空心楼盖板施工方案
一、施工准备
1.材料准备
–空心楼盖板
–水泥
–砂浆
–钢筋
–梁模板
–支撑
2.机械设备
–卷尺
–手电钻
–榔头
–手工具
3.施工人员
–钢筋工
–砌筑工
–现场监工
二、施工流程
1. 钢筋加工
•根据设计图纸要求，将预留的钢筋按长度要求进行加工，并清理锈蚀部分。
2. 配筋
•按设计图纸要求将钢筋进行拼接，并通过焊接或钢筋连接套筒固定。
3. 搭模支撑
•根据设计要求，进行搭设梁模板和支撑工作，确保模板稳固可靠。
4. 浇捣混凝土
•混凝土按砂、石、水泥的比例搅拌均匀后，进行浇筑，同时用振捣器震实。
5. 养护
•在混凝土凝固后进行润湿养护，保证混凝土强度和稳定性。
三、安全注意事项
1.施工过程中，工人严禁在高空作业。
2.搭设支撑和固定模板时，应稳固可靠，以防坍塌事故。
3.混凝土浇筑和振实时，注意施工人员不要在混凝土下方。
4.施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工质量要求
1.空心楼盖板的尺寸、长度应符合设计要求。
2.钢筋的配筋应符合设计图纸的要求，连接牢固。
3.混凝土浇筑应均匀，无空鼓、裂缝现象。
4.施工现场应保持整洁，无乱堆杂物。
五、总结
空心楼盖板施工方案的实施需要严格按照设计要求和施工流程进行，确保施工质量和安全。
只有通过细致的准备工作、合理的施工流程控制和质量管理，才能保证空心楼盖板施工的顺利进行，达到预期效果。
现浇混凝土空心楼板施工方案
现浇混凝土空心楼板施工方案一、施工前准备在进行现浇混凝土空心楼板的施工前，需要做好以下准备工作：1. 材料准备•螺纹钢筋：选择符合设计要求的螺纹钢筋，按照需要裁剪成合适长度。
•模板：选择质量好、尺寸准确的模板，保证施工质量。
•混凝土：按照设计配合比准备好混凝土原材料。
•其他辅料：如混凝土添加剂、防水材料等。
2. 设备准备•混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
•卷扬机：用于起吊和运输钢筋、模板等材料。
•泵车：用于输送混凝土到现场。
3. 现场准备•确保施工现场平整、整洁。
•划定好施工区域，确保安全。
•安排好施工人员，分工明确。
二、施工步骤1. 钢筋加工与安装•按照设计要求将螺纹钢筋加工成预定长度和形状。
•将加工好的钢筋按照设计要求布置在模板上，注意钢筋的间距和位置。
2. 模板安装•将预制好的模板安装在钢筋骨架上，确保模板稳固、尺寸准确。
3. 混凝土浇筑•将预先搅拌好的混凝土通过泵车输送到现场。
•从模板顶部均匀浇筑混凝土，同时用振捣器进行振捣，保证混凝土密实。
4. 片体硬化与养护•混凝土浇筑完成后，进行片体硬化和养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、质量控制1. 钢筋焊接•钢筋焊接时，需严格按照焊接工艺规范操作，确保焊接质量。
2. 混凝土配合比•混凝土配合比应符合设计要求，严禁随意更改。
3. 现场验收•施工完成后，进行现场验收，确认施工质量符合标准要求。
四、安全注意事项1. 安全防护•施工人员应配备齐全的安全防护用具。
•提醒施工人员注意施工现场的安全隐患。
2. 设备操作•操作设备时，需按照操作规程进行，避免发生意外事故。
3. 紧急处理•在施工过程中，如发生紧急情况，应及时采取应急措施并报告负责人。
以上是现浇混凝土空心楼板的施工方案，通过严格按照施工步骤和质量控制要求，可确保施工质量和安全。
现浇空心楼板施工方案(最终版)
一、编制依据1、盛景铭都花园地下车库工程施工图2、天津北辰科技园区生活配套服务项目盛景铭都花园工程施工组织设计;3、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002 2011年版）；5、《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10—95)；6、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS175：2004）；二、工程概况本工程为天津北辰科技园区生活配套服务项目盛景铭都花园工程。
地下车库总建筑面积为38184。
75m2平方米,其中负二层250mm厚顶板(人防区除外）及负一层500mm厚顶板设计均为现浇混凝土空心板.三、施工准备3.1材料准备3。
1.1、填充体材料：本工程现浇空心混凝土楼板填充体规格：250厚顶板为100*1000 mm；500厚顶板为300*1000mm,采用的填充体为圆形截面,如图所示：填充体大样图其产品构造图如下：填充体周边加强层能够有效保护发泡填充主体，起到防火作用。
并且增加了强度用于抵御施工荷载和混凝土浇筑时的抗浮荷载,加强层在2mm左右，表面的防水层减少了吸水率的问题。
填充体必须有出厂质量证明书和试验报告单，质量证明书必须随材料一同到场,材料到场需经试验员、材料员验证合格方可使用。
进场后存放于专用库房内，严禁与其他材料同时存放，并远离火源，设置数量相当的灭火器材。
3.1.2其他材料马镫：马镫根据填充体的直径和设计图纸要求填充体之间的距离进行定制，马镫长度分别为850mm、1400mm，用于负一层顶板时高度为75mm，用于负二层顶板时高度为100mm，用于填充体的下方,保证下方的砼板的厚度。
22、12号铁丝:用于绑扎管体将填充体进行固定.铁丝可以克服填充体单根易摆动的缺点,每根填充体两端的五等分点各固定一道铁丝。
3.2技术准备在施工前组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉审查图纸,了解设计意图，到已施工的单位的现场进行参观学习具体的做法。
现浇空心板梁施工方案
现浇空心板梁施工方案现浇空心板梁是一种常见的楼板结构形式，它具有质量轻、刚性好、抗震性能优越等特点，被广泛应用于建筑工程中。
下面我们就现浇空心板梁的施工方案进行说明。
一、准备工作：1. 组织施工人员进行专业培训，确保施工人员具备相关技术能力。
2. 按照设计图纸要求，预先制作好空心板梁的模板和支模。
二、安装模板：1. 根据设计要求，将模板按照正确的位置放置在梁的两侧。
2. 安装支模，确保模板在施工过程中保持水平稳定。
三、施工现浇：1. 梁的钢筋布置：根据设计要求，在模板下方安装好梁的钢筋，确保钢筋与模板之间留有适当的间隙。
2. 空心板梁混凝土浇筑：使用混凝土搅拌站将混凝土按照设计要求送至现场。
在梁的两侧依次进行现浇，保证混凝土均匀流动，避免产生气泡。
3. 补充挂钩：在混凝土浇筑至一定高度后，及时补充挂钩，确保梁的强度和稳定性。
四、养护：1. 混凝土浇筑后，采取及时覆盖保护措施，避免混凝土过早干燥。
2. 采取适当的养护措施，保持混凝土在一定时间内保持湿润，以确保混凝土的强度和稳定性。
五、拆模：1. 混凝土达到设计强度后，可以进行拆模操作。
2. 拆模时要小心谨慎，防止对梁的损坏。
六、检查验收：1. 当梁的拆模后，进行验收工作，确保梁的质量符合设计要求。
2. 对于发现的问题进行修复，确保施工质量。
总结起来，现浇空心板梁的施工方案主要包括准备工作、安装模板、施工现浇、养护、拆模和检查验收等环节。
在施工过程中，需要注意施工人员的安全，保证材料和施工质量。
只有做到这些，才能保证现浇空心板梁在使用过程中的稳定性和安全性。
现浇空心楼板施工方案(最终版)
现浇空心楼板施工方案(最终版)一、概述现浇空心楼板是一种常用的楼板施工方式，具有优良的抗震性能和承载能力，广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍现浇空心楼板的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工工艺、质量控制等内容，旨在指导施工人员进行高质量的现浇空心楼板施工。
二、施工准备1. 人员组织在施工前，需合理组织施工人员，确定各人员工作任务和责任。
包括工长、浇筑工、木工等。
2. 设备准备准备好各类施工设备，如水泥搅拌机、混凝土搅拌车、电锯等，确保施工设备完好并得到定期维护。
3. 材料采购提前采购好施工所需的各类材料，包括水泥、钢筋、模板等，确保材料的质量和数量满足施工需要。
三、施工工艺1. 模板安装根据设计要求，安装好现浇空心楼板的模板，确保模板的平整度和牢固度。
2. 钢筋焊接根据设计要求，在模板内焊接好预埋的钢筋，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3. 混凝土浇筑在模板内浇筑混凝土，并采取合适的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 模板拆除待混凝土养护达到要求后，拆除模板，并及时进行养护，确保现浇空心楼板的质量和使用性能。
四、质量控制1. 检验验收在施工过程中，定期进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 技术交底对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量控制标准，提升施工人员的专业水平。
3. 安全防护严格遵守施工安全规范，做好安全防护工作，确保施工现场安全。
五、总结现浇空心楼板施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工工艺进行施工，以确保施工质量和使用性能。
本文介绍了现浇空心楼板施工的准备工作、施工工艺和质量控制等内容，希望可以为现浇空心楼板施工提供一定的参考。
现浇混凝土空心楼板技术施工
・ ３ ０ ７ ・
现浇混凝 土 空心楼板任 公司 ， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ｏ ｏ ） 摘 要： 现 浇混凝 土空心楼盖技术是最近几年 国 内发展起 来的楼盖结构新技 术 ， 它是在 实心楼盖 的基 础上在其 内部按照一定规则放 置一定数量的 高强薄壁管 ， 用高强薄壁 管来取代部分混凝 土， 以减 少混凝土用量 ， 减轻结构 自重。是继普通梁板 、 密助楼板 、 无 粘结预应 力
搂 盖 之 后 开 发 的 一 种 现 浇 钢 筋 混 凝 土 新 结 构 体 系。 关键词 ： 空 心楼 板 ； 原理 ； 施 工 １ 技术设计原理 模板钻眼位置 ， 在支撑架体上焊接短 钢筋 ， 穿 铁丝将板底钢筋与 为防止钢筋网片反弹回松 ， 在拧紧 ８ ＃铁丝 的同时 现浇混凝土空心楼板结构技术设计原 理是 ： 在现 浇板 中放置芯 架体短钢筋拉接 。 管， 沿 布管 方向的板 的正截 面就变成了“ 工” 字形截 面。垂 直于布管 先施加一个应力 ， 并用 暗劲拧紧 。 安放芯管时 ， 芯管 与底部钢筋之 间 方 向的板 的正截 面变成 了平 面外 有联 系 的“ 工工 ” 字形 截面 ， 这种 用 １ ２ ＃铁丝间距 ２ ０ ０ ｒ ａ ｍ绑扎拉接 ， 并用 中 ８ 钢筋 间距 ４ ０ ０垫撑。 最 ／ ４长度处加绑抗 浮合 金绳 ， 一端绑扎 芯管 ， 一 “ 工” 字型截面和“ 工 工” 字形截面 的承 载能力与等量的实心板相 同。 后在距离芯管两端 １ 锚 拉于架体 系短钢筋上 ， 使芯管与 下部的支撑 体系连 由于“ 工” 字形截 面减轻 了 自重 ， 故板 的配筋 比等厚 的实心板 要少 ， 端穿过模 板 ， 同时也减轻 了柱和基础 的荷载 ， 现浇空心板方案 比实 心方案的综合 接成整体 。此外在绑扎板面筋时 ， 将板 面筋与梁箍筋用双股扎丝绑 造价要节省 ５ ％ ～２ ０ ％左右 。该 芯管 简称 为 Ｇ Ｚ组合 高分 子新型材 扎 ， 增加 另一道抗浮保 险系数 。 ２ ． ２ ． ２混凝 土浇筑顺序控制 料， 密度相 对流体混凝 土很小 ， 浇筑过 程中极容易上浮 ， 该 工艺施工 的核心技术为芯模抗浮加 固。芯管（ 简称 Ｇ ｚ ） 具有强度高 、 壁薄 ．质 先浇注梁 ， 再浇 注板 ， 由板四周逐 步向板跨 中延伸 。板 中混凝土 不宜沿垂直芯管纵轴作多点 围 轻、 不燃 、 成孔规范 、 安装施工 简便 、 对 钢筋无锈蚀等特点 ， 是 国家推 浇注顺序应沿芯管纵轴线单 向进行 ， 广新材料 、 新工 艺施 工技术 。 芯管密度相对流体混凝 土很小 ， 浇筑过 合式浇注 。本工程采用的是商品混凝土 ， 泵管下料时 ， 冲击 力较 大 ， 利用混凝 土的 自流性 ， 采 用混凝 程 中极 容易上浮 ， 无梁 空心楼盖施工工 艺为新工艺 ， 施 工过程 中不 为 防止 混凝土侧压力将 芯管挤倒 ， 可遇见性 问题较难掌握 ， 尤其是 芯管加 固技术难度大 。 土斜 向挤混凝土 的方式推行前进 ， 避 免泵 管内的混凝土直接 冲击芯 管， 造成 芯管移位 。 ２施 工 技 术 措 施 抑制芯管上浮是本工程施工 的重 点 、 难点 。该工 艺施 工的核心 ２ ． ２ ． ３混凝 土振捣控制 粱 内混凝土用 ５ ０ ａ ｒ ｍ振动棒振捣 。 板 内混凝 土分两次浇注 ： 第 １ 技术 为芯管抗浮加周 。存在几个 不利 因素 ： 楼盖厚 度较 大 ， 分 别为 ２ ５ ０ ｍｍ、 ３ ０ ０ ｍｍ， 芯 管底部混凝 土不易 振捣密 实 ， 芯管 直径较 大 ， 分 次浇至板肋 ２ ／３ 处， 用３ ０ ｍ ｍ振动棒仔细振实 ， 振点 间距 ２ ５ ｅ ｍ。第 用振动棒 振实后 ， 用平 板振动器 沿芯管纵 横 向 别为 １ ５ ０ ｍ ｍ， ２ ０ ０ ｍ ｍ， 密度小 ， 极 易上浮 ， 采用商品混凝士 ， 水灰 比较 ２次浇 至设计高 程 ， 大， 对 芯管上浮力作 用明显。 在这些综合因素影响下 ， 芯管必然受到 振平 。 每个振点时间控制在 ３ ｓ 左右 ， 不可久置于 同一地方振动 ， 否 导致局部芯管上 浮 ， 更不得将振 动器直 很大 的浮力 ， 存 在着 上浮的危险 。流态混凝土 与芯管 的密度差异 以 则混凝 土会挤入芯管底 部 ， 及在振捣器作用下 ， 混凝 土中骨料下沉与芯管上移是 导致芯管上浮 接接触芯管进行振捣 ， 以免振破芯管 。 ２ ． ３ 材料 易损坏其有效 防止 、 补救办法 的主要 因素 。 在混凝 土未凝 固前 ， 芯管上浮客观存 在的 ， 必须采取有 效措施保证芯管 的位置不发生变化 ， 否则会影 响到混 凝土的质量和 薄壁管在装卸 ， 搬运 、 叠堆时应小心轻放 ， 严禁抛掷 。 吊运安装 用专 用吊篮吊运 ， 严禁用缆绳直接绑扎薄壁管进行 吊运 。 吊至安 结构 的安全 。主要采用模板支撑体 系加固芯管 ， 合 理安排混凝土浇 时 ， 注顺序 ， 并严格控制混凝 士的振捣方式等综合措施来 平衡流态混凝 全 楼 层 后 应 及 时 排 放 ， 不宜再叠层堆放 。 薄壁 管如在 安装现场 损坏 ， 临时应 急补救方 法是 ： ３ ￣ ｎ ｔ Ｊ ， 面积破 土 中芯管 的上浮力 ， 控制芯管上浮并确保顺利泵送 和浇注。 损用湿水泥袋粘贴其上 。如大面积破损应先用湿 麻袋 填充 ， 再用 编 ２ ． １ 芯管上浮的原理分析 ２ ． １ ． １芯管上浮力分析 制袋包好 ， 如管端 损坏用编制袋包好后用 １ ２号铁丝扭紧。 安装 固定薄 壁管施工 过程 ， 应在管 顶随铺垫 木作保 护 ， 不允许 混凝 土的成 型是 由具有 可塑性到失去可塑性 ， 从 流态逐步变化 为固态混凝 土并具有强度 和硬度 的过程 。在流体混凝土 中 ， 芯管要 直 接 踩 踏 薄 壁 管 。 浇筑混凝 土时 ， 在薄 壁管上架空安装 、 铺设 浇灌道 ， 禁止将施 工 排 出混凝 土体 积 ， 芯管必然会受到很大 的上 浮力 ， 另外 ， 处于流动状 态 的混凝 土 ， 振捣时骨料下沉 ， 容 易沉 积在芯管底部 ， 造成芯管受挤 机 具直 接压 放 在薄 壁管 上 ，施工 人员 不 得直 接踩 踏板 筋或 Ｇ Ｂ Ｆ 压上 浮而无法 回落 。随着混凝 土失去塑性 ， 强度 增长 ， 混凝 土固化 ， 管 。 ２ ． ４施工组织管理 芯管 最终 被嵌 固混凝 土内部 ， 形成稳定 的空心楼盖结构。 工程 开工伊 始 ， 便成 立了以总工程师为组长 ， 科技质量 处 、 项目 ２ ． １ ． ２芯管上浮原 因分析 根据施工现 场勘验发现 ： 初次浇 注时 由于经验不 足 ， 芯管仅 与 经 理为成员 的科技领导小组 ， 对工程 中使用 的新技术 、 新材料攻关 ， 制定施工方案和质量保证措施 ， 施工中强化 落实。 对 板底钢筋进 行绑扎 ， 结果芯管上 浮严重超标 ， 说 明芯管受 到的上 浮 研究施工工艺 ， 力很 大 ， 能把板底钢筋拉上来 。单靠板 内钢筋加 固芯管不能满 足要 芯管加 固情况 ， 施工浇注顺 序指挥 ， 混凝 土的振捣 ， 逐级进行技术 交 让 每个成员熟悉施 工工艺流程及施 工的重点 和难点 ， 关键环 节 求。 混凝土按照常规方式浇注 ， 靠近梁边部位芯管上浮 幅度较小 ， 板 底 ， 中上浮幅度较大 ， 说 明粱 内混凝 土及 钢筋对芯管上浮起到 阻碍 或约 责任到人 ， 保证施工有条不紊。 束作用 ， 每次 混凝土摊铺厚 度为整个板厚 时 ， 板 底部混凝 土不 易振 ３效 果 及 结 论 在 混凝 土浇捣过 程 中， 对芯管加 固体系 、 芯 管上浮情 况实 时监 实， 芯管容 易上 浮 ， 说明板浇注应 分层 成型。 还发现一旦某振点出现 并专 门设计定做一 根带有刻度 的 ４ ０ ｃ ｍ长 ８ ＃铁丝 ， 随时对 已成 过振情况 ， 则芯管也会上浮 ， 说明操作 工人 振捣 控制也很 重要 。 由此 控 ， 结果上 浮率都控制在 ３ ％（ 板厚） 以内， 可 以看 出 ， 芯管固定不牢 固是造成芯管上 浮的最 主要 因素 ， 混凝 土 型楼板混凝 土进行跟踪检测 ， ｍｍ ～ ９ ｍ ｍ，楼板混凝土厚度及平整度均控制在规 浇注顺序 不 当， 每次摊铺厚 度过大 ， 操作工人振 捣方式不 对也是 造 平均上浮高度为 ６ 范允许范 围内。模板拆 除后 混凝 土观感较好， 得 到设计 、 建设 、 监理 成芯管上浮 的主要因素。 等社会 各界的认 同。 ２ ． ２芯管抗 浮加 固措施 ２ ． ２ ． １ 模板 支撑 系统 先 固定 板底钢筋 ， 板底筋作 为芯管连 接的 中间环节 ， 铺设 完板 底钢筋后 ， 在板底模板上钻 眼。间距不大于 １ 米， 梅花形布置 ， 对应
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WHB箱体施工方案
现浇混凝土空心楼板主要用于工业或民用建筑水平板结构中，能有效减轻现浇大跨度平板的重量。
郑州君安新型建材有限公司根据施工经验编制本工法。
一、特点
1、有效减轻现浇混凝土平板重量，减低建设成本。
2、有利于建筑平面的布置，并可降低层高。
3、施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全。
二、适用范围
工业与民用建筑中厚度≥150mm的现浇混凝土板，如单、双向板，无梁楼板等。
三、工作原理
现浇混凝土空心板由暗梁和非抽芯式空心板组成。
关键是非抽芯预埋管应重量轻、价格低、不宜破碎、不宜滚动。
四、材料及施工机具
1.预埋盒：采用WHB轻质薄壁箱体，多用WHB材料模具成型。
2.钢筋：按施工图要求。
3.混凝土：坍落度160～180mm，石子粒径小于三分之一肋梁宽度和管底混凝土厚度。
4.模板系统：竹面大模板、钢管模板支架。
5.混凝土输送方法：泵送。
6.振捣器：ø30、ø50振捣棒。
五、工艺流程
楼板定位放线→支设模架系统→底板弹线→绑扎楼板底板排钢筋→预留、预埋施工→暗梁钢筋、肋间钢筋网片绑扎→钢筋隐蔽工程中间验收→安装WHB箱体→铺设操作走道→绑扎WHB箱体抗浮钢筋，并锚固抗浮拉筋→绑扎楼板上排钢筋→钢筋隐蔽工程检查验收→安
装混凝土输送设备→浇筑混凝土→混凝土养护→拆除模架系统。
六、施工方法:
1.楼板定位放线：在已完成结构上，按施工图要求对楼板进行定位放线。
2.模架系统支设：按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求施工。
模架系统设计除考虑模架自重和施工荷载外,尚应考虑龙骨兼作WHB箱体抗浮锚固的要求。
3.钢筋绑扎：按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求施工。
步骤如下：
3.1模板验收合格后，在底模标出板下排钢筋，暗梁、肋间网片和WHB箱体位置线，以保证它们的安装位置准确。
3.2绑扎底排钢筋。
3.3预留洞、预埋管、件施工（预留洞周围应做成实心板，预埋盒应设在管间肋处）。
3.4暗梁钢筋、肋间网片安装。
3.5钢筋隐蔽工程验收。
3.6WHB箱体安装就位，铺设操作走道后，绑扎WHB箱体抗浮钢筋（每块WHB箱体设2Φ12，设在WHB箱体两端四分之一边长处，用8#铅丝每间隔1块WHB箱体，穿过底模，锚固在模架钢管龙骨，见图1）。
图1 现浇空心板施工构造图
3.7绑扎上排钢筋。
3.8钢筋隐蔽工程验收。
4.WHB箱体安装：
4.1WHB箱体进场应按质量标准第1条进行验收。
4.2WHB箱体安装前应逐块进行外观检查，无破损或破损不超过表3规定的WHB箱体，经修补后方可入模（修补可用塑料布、玻纤布、胶带等，孔洞较大时，应先在孔内填塞轻质材料后再作表面封闭，以浇筑混凝土时砂浆不能进入管内为准）。
4.3安装WHB箱体过程中，应随安装同步在管顶铺设操作走道，不允许直接踩踏WHB箱体。
4.4WHB箱体安装就位后，应按质量标准第3条调整WHB箱体间距，轴线位置，相邻管高差。
4.5绑扎抗浮钢筋，并与模架钢管龙骨锚固。
5.混凝土浇筑
5.1混凝土输送设备，施工机具，施工人员严禁直接压在WHB箱体上。
5.2板厚和WHB箱体标高控制标志间距≤3m。
5.3混凝土坍落度为160～180mm，浇筑易宜沿WHB箱体边缘肋部进行，不宜在WHB箱体上做放射状浇筑。
5.4现浇空心板部位混凝土分2步浇筑。
首先，浇筑WHB箱体间二分之一肋高以下部位混凝土(箱体尺寸大于600mm时，应在箱体中心开孔，向下浇筑混凝土，见图2)，使用ø30振捣棒，间距300mm 振捣，保证WHB箱体下部混凝土振捣密实；间歇30min后，将剩余混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土进行二次振捣。
5.5振捣时严禁振捣棒碰触WHB箱体，每部位一次连续振捣时间不宜超过3min。
混凝土浇筑过程中若发生WHB箱体破损，应及时用纤维布、轻质
填充材料和水泥素浆进行修补。
5.6混凝土浇筑过程中若发生WHB箱体水平窜动，应及时用木楔在管间作临时固定，并调整混凝土浇筑方式，减少WHB箱体承受的侧向不均匀压力。
图2 1/2肋高以下混凝土浇筑
6.养护、拆模
6.1新浇筑混凝土初凝前应对楼板进行找平、拉毛。
并及时覆盖塑料薄膜进行养护，湿养护时间不少于7d。
6.2模架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表1要求。
当楼板上承载施工模架时，尚应核算楼板在施工期间的安全度。
底模拆除时混凝土强度要求表1
七、质量要求应符合相应的国家行业要求。
八、劳动力组织
以500m2为一个施工单位计算，劳动力组织见表5。
劳动力组织表5
九、安全措施：
1、所有进场工作人员均应戴安全帽。
2、高处作业人员应配带安全带。
3、模架应支设牢固，周边应设1m高钢管围栏，并满挂安全网。
人员上、下通道应通畅、牢固。
4、塔吊、垂直输送设备应通过安全验收。
5、混凝土输送泵立管应与结构固定牢固。
6、用电施工机具应配触电保护器。
7、六级风以上应停止施工。
下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！
毕业论文致谢词
我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意
这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!
感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。
三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。
）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!
最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。
致谢词2
在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。
他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。
这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的
感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。
感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。
谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。
开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。
其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。
）的班集体。
最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。
哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！
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