现浇混凝土空心楼盖施工及验收
现浇空心楼盖专项施工方案
现浇空心楼盖专项施工方案摘要现浇空心楼盖是一种常见的建筑工程技术，通过在模板内浇筑混凝土来构建楼板结构。
本文提供了现浇空心楼盖的专项施工方案，详细介绍了施工前的准备工作、施工过程及注意事项，旨在指导施工人员顺利完成现浇空心楼盖工程。
一、准备工作1.1 图纸设计在开始施工前，必须仔细审查现浇空心楼盖的施工图纸。
确保图纸准确无误，特别是楼盖梁的尺寸、混凝土配合比等关键参数。
1.2 材料准备准备好所需的施工材料，包括模板、混凝土、加助剂、钢筋等。
确保材料的质量符合相关标准，以保证施工质量。
二、施工过程2.1 模板安装按照施工图纸要求，安装好模板。
注意模板的牢固性和平整度，确保模板符合设计要求。
2.2 钢筋绑扎根据设计要求，在模板内绑扎好钢筋，确保钢筋的位置准确、间距一致。
2.3 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度，防止混凝土出现空洞或裂缝。
2.4 现场管理严格管理施工现场，保证施工作业安全。
安排专人监督施工过程，做好现场安全预防工作。
三、注意事项3.1 施工质量施工过程中要注意保证施工质量，确保楼盖的承载能力和使用寿命。
3.2 安全第一施工期间严格遵守安全操作规程，确保工人的人身安全。
3.3 施工进度合理安排施工进度，确保项目按时完工，提高工程效率。
结语现浇空心楼盖作为一种常见的建筑工程技术，在施工过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和工程安全。
本文提供的施工方案旨在指导相关工程人员顺利完成现浇空心楼盖工程，希望对相关施工人员有所帮助。
以上就是现浇空心楼盖专项施工方案的详细内容，希望能够对您有所帮助。
现浇混凝土空心楼板施工方案
现浇混凝土空心楼板施工方案一、施工前准备在进行现浇混凝土空心楼板的施工前，需要做好以下准备工作：1. 材料准备•螺纹钢筋：选择符合设计要求的螺纹钢筋，按照需要裁剪成合适长度。
•模板：选择质量好、尺寸准确的模板，保证施工质量。
•混凝土：按照设计配合比准备好混凝土原材料。
•其他辅料：如混凝土添加剂、防水材料等。
2. 设备准备•混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
•卷扬机：用于起吊和运输钢筋、模板等材料。
•泵车：用于输送混凝土到现场。
3. 现场准备•确保施工现场平整、整洁。
•划定好施工区域，确保安全。
•安排好施工人员，分工明确。
二、施工步骤1. 钢筋加工与安装•按照设计要求将螺纹钢筋加工成预定长度和形状。
•将加工好的钢筋按照设计要求布置在模板上，注意钢筋的间距和位置。
2. 模板安装•将预制好的模板安装在钢筋骨架上，确保模板稳固、尺寸准确。
3. 混凝土浇筑•将预先搅拌好的混凝土通过泵车输送到现场。
•从模板顶部均匀浇筑混凝土，同时用振捣器进行振捣，保证混凝土密实。
4. 片体硬化与养护•混凝土浇筑完成后，进行片体硬化和养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、质量控制1. 钢筋焊接•钢筋焊接时，需严格按照焊接工艺规范操作，确保焊接质量。
2. 混凝土配合比•混凝土配合比应符合设计要求，严禁随意更改。
3. 现场验收•施工完成后，进行现场验收，确认施工质量符合标准要求。
四、安全注意事项1. 安全防护•施工人员应配备齐全的安全防护用具。
•提醒施工人员注意施工现场的安全隐患。
2. 设备操作•操作设备时，需按照操作规程进行，避免发生意外事故。
3. 紧急处理•在施工过程中，如发生紧急情况，应及时采取应急措施并报告负责人。
以上是现浇混凝土空心楼板的施工方案，通过严格按照施工步骤和质量控制要求，可确保施工质量和安全。
现浇混凝土空心无梁楼盖施工工艺及质量控制
２ 结 构特点
他缺陷 。模体边长允 许误差 ＋０ｒｌ， Ｏｍｍ； ｌｎ 一２ ｑ 高度 （ 径 ） 直 允许
Ｌ 一５ｍｍ； 面平 整度允许误差 为 ５ｒＹ。空心模 ／ｎ 表 ｎ ｎ 现浇混凝 土空心楼 盖是按 一定 规则数量放置埋人式 内模后 ， 误差为 ＋５Ｉｒ ， 体的竖向抗压荷载不应小于 １ ０ 侧向抗压荷载不应小于 ８０Ｎ ０Ｎ， ０ ０ ｏ 经现场浇筑混凝土而在 楼板 中形 成空 腔的楼 盖。在此楼 盖 中最 特殊之处即与普 通混凝 土楼板不一样 的地方 就是 ： 该楼板 内放置 空心模体 的安放施工需在厂家指导下进行。
ｂ 扶正器与工作管 的连接要牢 固， ． 并要求工作管 与拉管器 的 连接要牢固 、 安全 、 密封 ， 做到可靠 。
ｅ在管道回拖前 ， ． 扩孔后 孔内有充足 泥浆 ， 量增加润 滑剂 、 迎 ， 适 它将会迅速地普及开来。 护壁剂 ， 以便 回拖 中起 到护壁润滑作用 ， 减少 管线 回拖 中的阻力 ， 参考文献 ： 降低 回拖拉力 。
Ｃ Ｅ Ｇ Ｘａ－ ｎ Ｈ Ｎ ｉ ｊ ｏｕ
隐蔽验收一浇筑混凝 土一养护一拆模 。
方法 。
筋。对于板底 钢筋 ， 要先按照设计要求标 出钢筋 的位置 ， 并用墨线 ８施 工完毕后 ， ） 清理现场并 撤出施工设备 。 非开挖顶管技术 的应用 ， 解决 了很 多管线施 工 的难题 ， 量 大
节约资金 ， 促进 了城市 建设 进程 。非 开挖 顶管 施工 越来 越受术探析 ［］ 山西建筑 ，０ ８ ３ 非 Ｊ． ２０ ，４
ｄ 经甲方监理确认 Ｐ ． Ｅ管道焊接合格后 ， 准备拖管 。
（ １ ： ７ —８ ． １ ） １ ９ １ ０
Ｔｈ ｐｐ ｉａ ｉｎ ｏ ｏ －ｘ ａ ａ ｉｎ ｐｉ ｅ－ ｕ ｔｎｇ ｔ ｃ ｉ ｅ ｅ ａ ｌｃ ｔｏ ｆｎ ｎ－ ｃ ｖ ｔｏ ｐ —ｈｒ ｓ ｉ ｅ ｈｎ ｑｕ ｅ ｔ
混凝土现浇楼板施工工艺及验收标准
混凝土现浇楼板施工工艺及验收标准混凝土现浇楼板是建筑工程中常用的楼板施工方式之一，也是一项比较复杂的工艺。
本文将从施工工艺和验收标准两个方面来深入探讨混凝土现浇楼板的相关知识。
一、混凝土现浇楼板施工工艺1. 施工准备阶段在进行混凝土现浇楼板施工前，需要进行详细的施工准备工作。
要清理施工区域，并确定好施工范围和楼板标高。
需要进行必要的土方开挖和土方回填，确保施工区域坚实平整。
另外，还需搭建好脚手架和安装好施工临时设施，如安全网和警示标识等。
2. 钢筋的布置和固定混凝土现浇楼板需要设置钢筋，以增加楼板的抗弯和抗剪能力。
在进行钢筋布置时，需要根据设计图纸中的要求进行，确保钢筋的位置和间距符合规范要求。
布置好钢筋后，要进行固定，使用绑扎丝或焊接等方式将钢筋连接牢固。
3. 模板的安装和调整模板是混凝土现浇楼板中承载混凝土的结构体系。
在安装模板时，要根据设计要求进行调整和校正，确保模板平整牢固，并且符合楼板的标高和坡度要求。
在调整过程中，可使用调整垫片或木材等辅助工具。
4. 混凝土搅拌和浇筑在进行混凝土搅拌和浇筑前，要先进行配料，确保混凝土的配合比合理。
搅拌时，应注意控制好水灰比，避免过稀或过稠。
搅拌完毕后，将混凝土从搅拌站运输至施工现场，进行连续浇筑。
浇筑时要注意均匀性和连续性，以避免出现冷缝或偏差。
5. 楼板的养护混凝土浇筑完毕后，还需要进行养护，保持楼板的良好质量。
一般情况下，需进行湿润养护，利用覆盖湿棉被、灌水养护等方式，保持混凝土的含水率和高强度发展。
二、混凝土现浇楼板验收标准1. 表面平整度混凝土楼板的表面平整度是验收的重要指标之一。
应通过观察和测量来判断表面平整度，其中可采用直尺、水平仪等工具进行测量。
根据相关标准，楼板表面平整度的偏差应在规定范围内，以确保楼板的使用功能和美观度。
2. 砂浆层的质量混凝土楼板上常常需要设置一层砂浆，用于填充和调整楼板表面。
在验收过程中，需要检查砂浆层的质量是否符合要求，如表面平滑度、密实性和附着力等。
现浇混凝土空心楼盖施工流程
现浇混凝土空心楼盖施工流程1.施工前准备施工前需要进行场地勘测和设计方案确认，确定楼盖的大小、高度和结构几何形状等参数。
同时，还需要进行现场踏勘，了解周围环境和道路状况，确保现浇混凝土空心楼盖的施工顺利进行。
在施工前还需要准备好所需的施工机械、工具和材料。
2.基础施工在施工现场进行场地平整，清除杂物和污垢，然后进行蓄水坑或者灌注桩的施工。
蓄水坑用来控制地下水位，避免水下渗流导致土层松散。
灌注桩的施工是为了加固基础，提高楼盖的承载能力和稳定性。
3.模板安装根据设计方案和施工要求，安装楼盖的模板系统。
模板系统主要包括横拼和竖拼两种，横拼模板多用于大面积的楼盖，竖拼模板适用于各种不规则形状的楼盖。
在安装模板之前，还需要确定模板的准线和高度，通过水平仪和测量仪器来进行测量和调整。
4.钢筋布置根据设计方案和结构要求，在模板内布置混凝土地板的钢筋。
钢筋的布置需要根据楼盖的荷载大小和工作状态进行计算，然后进行标记和定位。
钢筋之间需要进行搭接和焊接，以提高楼盖的承载能力和抗震能力。
5.预埋件安装在钢筋布置完成后，需要根据设计要求和构造需求，安装预埋件。
预埋件主要用于后期使用的连接和固定，常见的预埋件有吊环和扣板等。
6.模板调整在钢筋和预埋件安装完成后，需要对模板进行调整和修正。
主要是检查模板的水平度和垂直度是否满足要求，同时还需要校正模板的准线和高度。
调整模板可以使用挠性支撑系统和调整螺杆来进行，确保模板的位置和姿态正确。
7.混凝土浇筑在模板调整完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
首先需要进行搅拌站调配混凝土，根据现场条件和送浆要求进行调配。
然后将混凝土送到施工现场，并通过泵送管道将混凝土输送到模板内。
混凝土的浇筑需要遵循从低部到高部、从内部到外部的顺序进行，同时还需要进行振捣和充填，以保证混凝土的密实性和均匀性。
8.养护与拆模在混凝土浇筑完成后，需要进行养护和拆模工作。
养护时间一般为7-28天，期间需要进行勤湿和防风晒。
现浇混凝土空心楼盖施工及验收
现浇混凝土空心楼盖工程施工及验收一、总则l、为了推广中华人民共和国建设部科技成果重点项目((GBF高强复合薄壁管及其在现浇砼空心无梁楼盖技术中旳应用》(项目编号99011)，及贯彻现浇混凝土GBF薄壁管空心楼盖旳设计意图和技术规定，并配合土建单位进行施工，保证工程质量，特制定本技术交底书。
2、现浇砼GBF薄壁管空心楼盖旳构造施工，凡本技术交底有规定者应按照执行。
凡无规定者一般操作应遵照《现浇混凝土空心楼盖构造技术规程》(CECS175：2023)旳有关规定。
3、楼盖混凝土砂子宜采用粗砂，石子为5～25mm，水泥宜采用一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
4、钢筋采用I、II、III级螺纹钢，无锈蚀，需大型钢厂出品。
5、砼旳塌落度宜为14—16cm。
6、本工程模板应采用钢模板或复合木模板，用Φ48旳脚手钢管加固。
7、支撑时模板应双向起拱3‰。
8、混凝土浇筑完毕后，采用薄膜覆盖，满12小时后每隔4小时浇水养护。
9、GBF薄壁管安装完毕后应进行隐蔽验收。
10、砼浇筑完毕拆除模板后，建筑垃圾堆放不得超过50cm，模板荷载不得超过设计荷载。
二、GBF管安装施工技术方案(一)GBF管施工工艺流程GBF空心楼盖施工工艺流程见下图：(二)GBF管旳验收1、GBF管运送到现场后以属于同—楼层，且不不小于5 00平方米楼盖所需管径相似旳薄壁管作为一种验收批。
每批薄壁管在卸货时所有作外观无破损检查，并随机抽取一定数量旳原则长度管段作进场检查。
2、我司对每一验收批GBF管开出对应旳出厂合格证随货同行，作为送货验收旳根据，进场验收由供需双方共同进行。
3、GBF管到场后进行点验，点验项目包括：(1)批(数)量、规格；(2)批出厂合格证；(3)按“GBF高强薄壁管进场验收记录”(附录)规定项目验收。
4、GBF管旳进场实物检测以目测作外观检查为主。
5、量测位置与措施：(1)管径在管段中部互相垂直旳径向进行测量，取其平均值。
(2)用钢卷尺、外卡等工具进行测量。
现浇混凝土空心楼盖技术规程
现浇混凝土空心楼盖技术规程混凝土空心楼是在高层建筑中常见的一种结构形式，它利用混凝土作为建筑物的主要结构材料，优势在于结构比较统一、结构轻盈、抗震性能良好，使得它逐渐成为高层建筑的主流结构形式。
空心楼的施工技术规程对于保障工程的质量安全有着十分重要的作用。
本技术规程《现浇混凝土空心楼盖技术规程》旨在系统性阐述现浇混凝土空心楼的施工技术要求，为现浇混凝土空心楼盖施工提供规范性指导，确保施工工程安全、质量可靠，满足工程建设、使用和维护要求。
二、技术要求（一）设计基础1、现浇混凝土空心楼的设计应符合国家有关规范，技术规范要求、建筑工程法规的规定，要求安全可靠。
2、工程施工图设计及技术规范要求：空心楼的设计应当结合实际情况合理考虑，以满足考虑抗震、抗风、抗垂直及水平荷载、抗温变影响等综合要求；并针对特殊地区、环境要求拟定合理的工程抗震设计方案。
（二）材料要求1、混凝土及附属材料：空心楼的混凝土、锚杆、钢筋，应符合《混凝土结构设计规范》的有关要求，混凝土的品种、强度等级必须符合国家标准规定。
2、注浆材料：现浇混凝土空心楼的注浆材料应符合国家标准规定，注浆形式可采用多种不同方式，比如全面注浆、局部注浆，根据工程实际情况具体确定。
（三）施工要求1、施工准备：根据工程的特殊要求进行有关的施工准备，制定安全措施，确保工程施工安全可靠。
2、施工要求：在混凝土抗压和抗拉强度满足设计要求的前提下，在空心楼盖施工时，应按照正确的灌注技术和模板制作工艺要求施工，确保混凝土施工质量；另外，混凝土表面应平整，光滑，灌浆层厚度应照现浇混凝土空心楼设计要求施工，确保空心楼质量。
（四）验收要求1、混凝土的品种、强度及设计要求等项目应符合国家有关标准规定，抗压和抗拉强度、抗震性能满足设计要求；2、空心楼混凝土表面应平整、光滑，抗垂直和水平荷载设计要求完全满足；3、灌浆层厚度、抗震性能符合设计要求，抗风阻力合格。
三、结束语以上内容是本技术规程《现浇混凝土空心楼盖技术规程》的全部内容，旨在针对现浇混凝土空心楼的施工提供规范性指导，保障工程的质量安全，满足工程建设、使用和维护要求。
现浇空心楼盖施工方案
现浇空心楼盖施工方案现浇空心楼盖是指在楼板混凝土浇筑过程中，在其其中悬挂或铺设预制的空心板，在后续的浇筑过程中，将混凝土浇筑在空心板内，形成具有一定强度和刚度的楼盖。
以下是现浇空心楼盖施工方案的具体内容：一、施工准备1. 建立临时材料堆放区和工地标识。
2. 搭建安全装置，确保施工现场的安全。
3. 准备好所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、空心板等。
二、施工顺序1. 打地基：按照设计要求进行地基的施工，确保地基的平整和稳定。
2. 钢筋制作：根据设计图纸的要求，在地基上进行钢筋网的制作和安装。
3. 空心板安装：将预制的空心板通过吊装设备悬挂在楼板钢筋网的间距上，并将其固定。
4. 砼浇筑：在空心板上方与其间留有一定厚度的混凝土浇筑层，根据设计要求控制混凝土的浇筑厚度和质量。
5. 养护：对浇筑完成的混凝土楼盖进行适当养护，确保其强度和稳定性。
三、注意事项1. 混凝土浇筑时应保持均匀、连续，避免产生太多的接缝。
2. 混凝土浇筑厚度应根据设计要求进行控制，避免产生过厚或过薄的情况。
3. 空心板与混凝土的粘结应牢固，避免出现松动或浮动的情况。
4. 在浇筑混凝土时，应注意施工环境的温度和湿度，避免出现太高或太低的温度和湿度对混凝土的影响。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，以提醒工人和行人注意安全。
2. 严格按照施工计划组织施工，避免人员和抢险车辆在施工区域同时出现。
3. 工人应佩戴必要的防护装备，特别是在高空作业时，应佩戴安全带。
4. 工地应定期进行安全检查，及时排除可能存在的安全隐患。
以上是现浇空心楼盖施工方案的基本内容，施工人员应严格按照方案进行操作，确保施工质量和安全。
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现浇混凝土空心楼盖工程施工及验收
一、总则
l、为了推广中华人民共和国建设部科技成果重点项目((GBF高强复合薄壁管及其在现浇砼空心无梁楼盖技术中的应用》(项目编号99011)，及贯彻现浇混凝土GBF薄壁管空心楼盖的设计意图和技术要求，并配合土建单位进行施工，保证工程质量，特制定本技术交底书。
2、现浇砼GBF薄壁管空心楼盖的结构施工，凡本技术交底有规定者应按照执行。
凡无规定者一般操作应遵循《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》 (CECS175：2004)的有关规定。
3、楼盖混凝土砂子宜采用粗砂，石子为5～25mm，水泥宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
4、钢筋采用I、II、III级螺纹钢，无锈蚀，需大型钢厂出品。
5、砼的塌落度宜为14—16cm。
6、本工程模板应采用钢模板或复合木模板，用Φ48的脚手钢管加固。
7、支撑时模板应双向起拱3‰。
8、混凝土浇筑完成后，采用薄膜覆盖，满12小时后每隔4小时浇水养护。
9、GBF薄壁管安装完成后应进行隐蔽验收。
10、砼浇筑完成拆除模板后，建筑垃圾堆放不得超过50cm，模板荷载不得超过设计荷载。
二、 GBF管安装施工技术方案
(一)GBF管施工工艺流程
GBF空心楼盖施工工艺流程见下图：
(二)GBF管的验收
1、GBF管运输到现场后以属于同—楼层，且不大于5 00平方米楼盖所需管径相同的薄壁管作为一个验收批。
每批薄壁管在卸货时全部作外观无破损检验，并随机抽取一定数量的标准长度管段作进场检验。
2、本公司对每一验收批GBF管开出相应的出厂合格证随货同行，作为送货验收的依据，进场验收由供需双方共同进行。
3、GBF管到场后进行点验，点验项目包括：
(1)批(数)量、规格； (2)批出厂合格证；
(3)按“GBF高强薄壁管进场验收记录”(附录)要求项目验收。
4、GBF管的进场实物检测以目测作外观检验为主。
5、量测位臵与方法：
(1)管径在管段中部互相垂直的径向进行测量，取其平均值。
(2)用钢卷尺、外卡等工具进行测量。
(三) GBF管吊运和堆放管理
1、GBF管运输到施工现场必须按照自上而下(以免滚滑发生危险)、轻拿轻放的原则卸车、搬运、叠堆，严禁抛掷。
GBF管到现场后应尽量避免临时堆放和二次搬运。
2、GBF管堆放场地必须平整、坚实、干净。
3、GBF管应按规格型号分类平卧叠层堆放，两侧用木块限位，以免滚滑发生危险，GBF 管堆放高度不应超过1600毫米。
4、GBF管堆叠后应作储放标志，并应设禁止标志禁止人员攀爬管堆。
5、GBF管吊运时应采用专门的吊笼(箱)吊运。
吊笼(箱)内GBF管堆放高度不应超过1600毫米，严禁用缆绳直接绑扎GBF管进行吊运。
6、GBF管被吊运到安装楼层面后应及时排放，不宜再叠层堆放。
7、未按上述规定操作造成GBF管损坏承担赔偿责任。
(四) GBF管的安装
1、脚手支撑要验算空心楼板的施工荷裁并架设牢固，模板安装完成并验收合格后，应对暗梁、薄壁管、预埋件、孔洞等作放线定位，方可进入下道工序。
2、GBF管安装的一般施工顺序为：
在梁筋上按图纸根据GBF管的空间尺寸划线→底层钢筋交叉点钻孔穿铁丝并固定→排管→采用倒U型抗浮钢筋固定单根GBF管→调整GBF管各向间距→铺面层钢筋→破损GBF管修
补→验收→混凝土浇筑。
3、GBF管的铺放应以一条肋一条肋地铺设，铺放时应轻拿轻放，严禁踩在管上操作或行走。
4、暗梁钢筋和楼盖底层钢筋安装完毕后，用钢卷尺测量实际铺设GBF管的空间尺寸，分离点用石笔在梁筋上划线，排管时拉线调直。
5、由于GBF管为密封的圆形中空管，在浇注混凝土时因振动棒的振动和GBF管本身的浮力(混凝土塌落度越大浮力就越大)而导致GBF管带动楼板钢筋网上浮。
为确保楼板钢筋网不整体上浮，必须采用10号铅丝每间隔1000毫米扣在底层钢筋交叉点并穿过模板锚固在脚手架钢管上(如底层钢筋直径小于10毫米或GBF管直径大于200毫米且混凝土塌落度大于16厘米时，面层钢筋也应采取上述措施进行加固)，以确保板钢筋网不整体上浮；
6、抗浮钢筋的做法和作用；抗浮钢筋是单个GBF管固定的关键，以保证纵横间距的正确与控制上浮。
施工中一般采用“压杠法”或“梯架法”。
抗浮固定的做法见附图1。
施工单位也可根据自己的经验采取其它可靠的抗浮措施。
7、GBF管应严格按照施工图纸或布管图进行排管，确保GBF管模管间距、顺管间距，上下翼缘厚度及GBF管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，且排管应整齐美观。
如GBF 管固定后间距不符合设计要求，可用木棒或钢筋进行适当调整；
8、排布GBF管时，如设计未作要求，宜将其与最靠近梁、墙钢筋的净空间距调为50—70毫米，与预留孔洞的净空间距调为≥50毫米；
9、GBF管下的预留管线盒、预埋管线交叉点应尽可能布臵在管间肋位臵，必要时该位臵的GBF管可断开或在GBF管管身锯缺口并堵填，让出管线位臵；如遇灯头盒较高时，可采用较细的GBF管过渡。
10、GBF管安装完成过程中如有施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损，须对破损处用塑料布、水泥包装袋、封口胶带进行封补填塞，孔洞较大时可在孔内塞塑料布、水泥包装袋之类材料，以浇筑混凝土水泥浆不会进入管内为准。
11、GBF管的安装误差容许值详见“GBF高强复合薄壁管隐蔽工程验收表”(附件)。
12、GBF管安装完成后须进行检查验收，合格后方可转入下道工序。
检查的情况应及时、如实、准确地记录于上述隐蔽工程验收表中。
(五)混凝土浇筑
1、浇筑砼前还需检查GBF管是否还有破损情况，如有则要按(四)款10条方法进行修补处理。
浇筑时，应考虑浇筑顺序，以便于搭接。
2、泵管或其它施工工具不可直接放臵在薄壁管上，可以垫脚手板或在GBF管间缝隙处安
放支撑。
禁止将施工机具直接压放在薄壁管上，施工人员要注意保护GBF管，避免直接踩踏GBF管。
3、砼下料时不宜太猛，也不可太多，GBF板厚超过250mm时，应分两层浇筑，但间隔时间不得超过砼初凝时间。
4、混凝土的浇筑，应沿平行薄壁管方向进行，不可沿垂直薄壁管方向作多点围合式浇筑。
5、浇注混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整薄壁管与钢筋。
6、浇筑混凝土空心楼盖时，暗梁处可用普通震捣棒震捣，其余宜采用焊钢片振动棒或小振动棒(直径30毫米)，而后用平板式震动器振捣。
先将插入式震动器在管间缝隙中振捣，不得直接接触压薄壁管进行振捣，管间砼密实后使用平板式震动器随振随找平，随捣随抹(焊有钢片的插入式震动器示意图详见附图2)。
7、浇筑混凝土时，要注意GBF管是否有上浮现象，特别是靠近梁边的GBF管，一般情况下，跨边不上浮，则整个跨中就不会上浮。
三、工程验收依据
1、GBF管检验报告和出厂合格证；
2、结构施工图(GBF布管图)；
3、GBF隐蔽工程检验记录。
四、配合服务
本公司技术人员将负责现场施工指导，铺管前一天到现场进行口头交底，一直配合至砼浇注完毕。
附录：
GBF高强薄壁管进场验收记录
工程名称：管径：合格证号：
管段长度*数量
进场日期：年月日
GBF高强薄壁管安装分项工程检验批质量验收记录表
附图1 空心管固定做法示意图
顺管
（2）梯架法
（1）压杠法
顺管管加固详图（顺管方向）
管加固详图（垂直管方向）
定
附图2 焊有钢片的插入式振动棒示意图。