现浇混凝土空心楼盖施工方案
现浇空心楼盖专项施工方案
现浇空心楼盖专项施工方案摘要现浇空心楼盖是一种常见的建筑工程技术，通过在模板内浇筑混凝土来构建楼板结构。
本文提供了现浇空心楼盖的专项施工方案，详细介绍了施工前的准备工作、施工过程及注意事项，旨在指导施工人员顺利完成现浇空心楼盖工程。
一、准备工作1.1 图纸设计在开始施工前，必须仔细审查现浇空心楼盖的施工图纸。
确保图纸准确无误，特别是楼盖梁的尺寸、混凝土配合比等关键参数。
1.2 材料准备准备好所需的施工材料，包括模板、混凝土、加助剂、钢筋等。
确保材料的质量符合相关标准，以保证施工质量。
二、施工过程2.1 模板安装按照施工图纸要求，安装好模板。
注意模板的牢固性和平整度，确保模板符合设计要求。
2.2 钢筋绑扎根据设计要求，在模板内绑扎好钢筋，确保钢筋的位置准确、间距一致。
2.3 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度，防止混凝土出现空洞或裂缝。
2.4 现场管理严格管理施工现场，保证施工作业安全。
安排专人监督施工过程，做好现场安全预防工作。
三、注意事项3.1 施工质量施工过程中要注意保证施工质量，确保楼盖的承载能力和使用寿命。
3.2 安全第一施工期间严格遵守安全操作规程，确保工人的人身安全。
3.3 施工进度合理安排施工进度，确保项目按时完工，提高工程效率。
结语现浇空心楼盖作为一种常见的建筑工程技术，在施工过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和工程安全。
本文提供的施工方案旨在指导相关工程人员顺利完成现浇空心楼盖工程，希望对相关施工人员有所帮助。
以上就是现浇空心楼盖专项施工方案的详细内容，希望能够对您有所帮助。
现浇混凝土空心楼板施工方案
现浇混凝土空心楼板施工方案一、施工前准备在进行现浇混凝土空心楼板的施工前，需要做好以下准备工作：1. 材料准备•螺纹钢筋：选择符合设计要求的螺纹钢筋，按照需要裁剪成合适长度。
•模板：选择质量好、尺寸准确的模板，保证施工质量。
•混凝土：按照设计配合比准备好混凝土原材料。
•其他辅料：如混凝土添加剂、防水材料等。
2. 设备准备•混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
•卷扬机：用于起吊和运输钢筋、模板等材料。
•泵车：用于输送混凝土到现场。
3. 现场准备•确保施工现场平整、整洁。
•划定好施工区域，确保安全。
•安排好施工人员，分工明确。
二、施工步骤1. 钢筋加工与安装•按照设计要求将螺纹钢筋加工成预定长度和形状。
•将加工好的钢筋按照设计要求布置在模板上，注意钢筋的间距和位置。
2. 模板安装•将预制好的模板安装在钢筋骨架上，确保模板稳固、尺寸准确。
3. 混凝土浇筑•将预先搅拌好的混凝土通过泵车输送到现场。
•从模板顶部均匀浇筑混凝土，同时用振捣器进行振捣，保证混凝土密实。
4. 片体硬化与养护•混凝土浇筑完成后，进行片体硬化和养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、质量控制1. 钢筋焊接•钢筋焊接时，需严格按照焊接工艺规范操作，确保焊接质量。
2. 混凝土配合比•混凝土配合比应符合设计要求，严禁随意更改。
3. 现场验收•施工完成后，进行现场验收，确认施工质量符合标准要求。
四、安全注意事项1. 安全防护•施工人员应配备齐全的安全防护用具。
•提醒施工人员注意施工现场的安全隐患。
2. 设备操作•操作设备时，需按照操作规程进行，避免发生意外事故。
3. 紧急处理•在施工过程中，如发生紧急情况，应及时采取应急措施并报告负责人。
以上是现浇混凝土空心楼板的施工方案，通过严格按照施工步骤和质量控制要求，可确保施工质量和安全。
现浇砼空心楼盖结构施工方案
1、编制依据1。
1 天津慧谷大厦工程施工图1.2 《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》(CECS 175—2004)1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）1。
4 混凝土结构平面整体表示方法（03G101）1。
5 建筑物抗震构造详图（03G329—1）1。
6 防空地下室设计图集04FG01～03、04FJ01～04及04FD、04FS2、工程概况2.1 慧谷大厦工程位于天津市南开区红旗路西侧，科技产业区旁，为5A甲级写字楼。
本工程地上27层，地下2层，总建筑面积60144。
0㎡.设计使用年限50年。
2。
2 本工程结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震设防烈度七度；建筑耐火等级一级。
2.3 本工程两层地下室的建筑面积为9735。
3㎡,平时作为汽车库，战时转换为人防。
空调机房、变配电室、消防泵房和消防水池均设在-1层,另有-1层夹层可作为职工餐厅或自行车车库。
2。
4 地下二层层高4.5m，地下一层层高6.6m（有夹层处为3。
6m），地下一层夹层层高3。
0 m.2.5 结构钢筋主要采用Ⅰ、Ⅲ级钢筋。
2.6 地下室各部位的砼强度等级见下表：地下室各部位的砼强度等级2。
7 本工程为核五级人防地下室，结构在核爆动荷载作用下，动力分析采用等效静荷载法，根据内力分析，同时满足战时和平时使用功能,结合战时防早期核辐射的要求.2。
8 人防地下室结构等效静荷载标准值,底板：50 kN/㎡，顶板:120kN/㎡，外墙:95kN/㎡,门框墙：室内380kN/㎡、室外550kN/㎡，出入口临空墙：室内210kN/㎡、室外320kN/㎡。
2。
9 结构尺寸：地下室底板采用厚度≥700mm的钢筋混凝土筏板，顶板采用600mm厚(局部800mm 厚)现浇钢筋混凝土空心板形成的无梁楼盖，折算厚度480mm,外墙采用≥350mm的钢筋混凝土墙体，出入口临空墙采用钢筋混凝土墙体，厚度为300mm（室内）、550mm（室外)。
现浇空心楼盖专项施工方案
现浇空心楼盖专项施工方案一、施工准备1.1施工前的准备工作：包括前期规划、设计方案确认、施工图纸编制、施工材料采购等。
1.2场地准备：清理施工区域，确保场地平整，清除障碍物，确保施工安全。
1.3施工设备准备：包括各种混凝土搅拌设备、吊装设备、木工设备、电气设备等。
二、施工过程2.1墙体施工：根据设计方案，先搭建木制支撑，确定墙体位置。
然后进行墙体的砌筑，使用合适的砌筑材料如砖块、砌块等。
需要注意的是，墙体的强度和密实度要符合相关标准要求。
2.2梁板施工：搭建梁板模板，根据设计方案设置合适的钢筋骨架。
然后进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀且完全填满模板空洞。
2.3钢筋布置：根据设计方案进行钢筋的布置，确保钢筋的位置和数量满足强度和稳定性要求。
2.4混凝土浇筑：选择合适的混凝土配比，使用搅拌设备进行混合搅拌。
根据设计方案，将混凝土泵送到梁板内，确保混凝土的浇筑均匀，并消除空隙和气泡。
2.5墙体维护：混凝土浇筑完成后，对墙体进行必要的维护，如水养护、防裂、防渗等。
确保混凝土的质量和强度。
三、施工质量控制3.1施工过程监控：设立质量监控岗位，进行施工过程的监控和记录。
包括墙体砌筑、梁板施工、钢筋布置、混凝土浇筑等。
3.2原材料质量控制：对施工所使用的原材料进行质量把关，确保原材料符合相关标准。
3.3混凝土强度检测：对混凝土进行强度检测，确保达到设计要求。
3.4施工质量验收：对施工过程和成果进行质量验收，确保施工质量符合相关标准。
四、施工安全保障4.1安全教育培训：在施工现场加强安全教育培训，提高工人的安全意识和技能。
4.2安全设施设置：设置必要的防护设施，如安全网、警示标语、灭火器等，确保施工过程中的安全。
4.3安全巡视和管理：设立安全巡视人员，进行定期巡视和抽查，及时发现和解决问题。
4.4施工过程控制：严格执行施工方案，根据实际情况进行调整，确保施工过程安全可控。
五、施工结束和收尾工作5.1施工结束：施工结束后，对施工过程进行总结和评估，总结经验教训，为今后类似项目的施工提供参考。
现浇空心楼板施工方案(最终版)
现浇空心楼板施工方案(最终版)一、概述现浇空心楼板是一种常用的楼板施工方式，具有优良的抗震性能和承载能力，广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍现浇空心楼板的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工工艺、质量控制等内容，旨在指导施工人员进行高质量的现浇空心楼板施工。
二、施工准备1. 人员组织在施工前，需合理组织施工人员，确定各人员工作任务和责任。
包括工长、浇筑工、木工等。
2. 设备准备准备好各类施工设备，如水泥搅拌机、混凝土搅拌车、电锯等，确保施工设备完好并得到定期维护。
3. 材料采购提前采购好施工所需的各类材料，包括水泥、钢筋、模板等，确保材料的质量和数量满足施工需要。
三、施工工艺1. 模板安装根据设计要求，安装好现浇空心楼板的模板，确保模板的平整度和牢固度。
2. 钢筋焊接根据设计要求，在模板内焊接好预埋的钢筋，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3. 混凝土浇筑在模板内浇筑混凝土，并采取合适的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 模板拆除待混凝土养护达到要求后，拆除模板，并及时进行养护，确保现浇空心楼板的质量和使用性能。
四、质量控制1. 检验验收在施工过程中，定期进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 技术交底对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量控制标准，提升施工人员的专业水平。
3. 安全防护严格遵守施工安全规范，做好安全防护工作，确保施工现场安全。
五、总结现浇空心楼板施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工工艺进行施工，以确保施工质量和使用性能。
本文介绍了现浇空心楼板施工的准备工作、施工工艺和质量控制等内容，希望可以为现浇空心楼板施工提供一定的参考。
现浇混凝土空心楼板施工方案
现浇混凝土空心楼板施工方案一、工程概况本工程为一栋多层建筑，采用现浇混凝土空心楼板结构。
楼板总面积为XXXX平方米，楼板层数为X层。
二、施工准备1.施工机械和设备准备：混凝土搅拌机、塔吊、脚手架、钢筋弯曲机、剪切机等。
2.人员组织：施工队伍包括项目经理、施工队长、技术人员、操作工和安全员等。
3.材料准备：混凝土、钢筋、模板、管道、桥架等建筑材料的供应。
三、施工步骤1.分析设计图纸并制定施工方案。
2.制定安全措施，确保施工过程中的安全。
3.搭建脚手架并按照设计图纸进行标定和测量，确保楼板高度和平整度。
4.安装预埋件和铺设水平支撑构件，以增强楼板的承载能力。
5.安装楼板模板，注意保证模板的平整度和稳定性。
6.安装钢筋骨架，按照设计要求进行钢筋的连接和绑扎。
7.浇注混凝土，注意控制浇筑过程中的混凝土流动性和均匀性，并采取振捣措施保证混凝土的密实度。
8.养护混凝土，采取湿养护等措施，确保混凝土的强度和稳定性。
9.拆除模板和脚手架，清理施工现场。
四、施工要点1.在制定施工方案时，必须充分考虑混凝土浇筑过程中的均匀性和密实性等要素。
2.严格按照设计图纸和质量标准进行施工，确保楼板的质量和安全性。
3.施工过程中，保持施工现场的整洁，及时清理碎片和杂物。
4.安全意识要高，施工人员必须具备相关的专业知识和技能，严格遵守安全操作规程。
五、质量和安全控制1.对混凝土质量进行抽检，确保混凝土强度和密实度满足设计要求。
2.钢筋的连接和绑扎要牢固可靠，以确保楼板的承载能力。
3.模板安装要牢固稳定，以保证楼板平整度和稳定性。
4.施工人员必须全程戴好安全帽，防护鞋和防尘口罩等个人防护装备，并遵守安全工作规程，确保施工过程中的安全。
5.施工现场要设置明显的安全警示标志，如防护网，以防止坠落和其他事故的发生。
六、施工计划1.施工前的准备工作：分析设计图纸、准备施工机械和设备、组织人员等。
预计用时3天。
2.脚手架搭建：根据设计图纸标定和测量，搭建脚手架。
空心楼盖施工方案
现浇混凝土空心楼盖施工方案一、编制依据及说明本工程现浇混凝土空心楼盖施工方案，主要依据《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》 CECS 175:2004、混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002、三建兴城综合办公楼项目现浇混凝土空心楼盖施工图纸以及国家相关文件、规范、规定等要求编制。
二、工程概况本工程楼板工程采用现浇混凝土空心楼盖。
现浇混凝土空心楼盖就是按一定规则放置永久性埋入式内模后，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼盖。
三、施工方案(一)、施工顺序：现浇混凝土空心楼盖的施工顺序为：测量放线→安装模板→模板上划线定位→梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋或网片安装→预埋水电线管及竖向穿板管→内模安装、内模抗浮技术措施→板面钢筋安装→钢筋、内模隐蔽检查验收→铺设架空马道浇筑混凝土→混凝土养护→拆模。
(二)、施工顺序及主要方法：1.施工测量：将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层。
2.模板支撑系统：（1）、根据楼板的总厚度,暗梁的宽度与平面具体位置作载取值,进行竖向和侧向稳定计算,设计模板,龙骨与支撑。
（2）、现浇混凝土空心楼盖应采用扣件式钢管脚手架支撑系统，钢管采用的是Ф48钢管，厚度不少于3.5mm。
（3）、脚手架搭设前必须验证持力层楼面强度是否达到设计要求，本层的脚手架立杆支撑与下层立杆支撑是否在同一直线上。
（4）、立竿尽量采用通长钢管，如果需要搭接，其搭接部分的长度不应小于1米，并采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。
脚手架的立杆间距不得大于1000 mm。
经验值一般取700mm～800mm 。
（5）、对现浇混凝土空心楼盖结构中的钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2／1000 - 3／1000。
（6）、完成以上架体搭设后，还必须按照规范设置剪刀撑。
（7）、模板安装完成并经验收合格后，对暗梁、内模、预埋管、孔等做放线定位，核对无误后方可顺序施工。
现浇混凝土空心楼盖施工方案
青建集团股份公司施工方案中海·银海一号工程现浇混凝土空心楼盖施工方案批准：审核：编制：青建集团华友建设发展有限公司2 0 0 8 年9月目次1.工程概况 (2)2.工艺流程 (2)3.操作工艺与质量控制 (3)4.工期与劳力安排 (5)5.质量控制 (6)6.技术保证措施 (9)6.1薄壁空心管固定措施 (9)6.2薄壁空心管上浮控制措施 (10)6.3薄壁空心管底部砼浇筑控制措施 (11)7.成品保护措施 (11)8.安全文明施工 (12)附件：顶板模板支撑计算书1.工程概况1.1中海·银海一号工程位于青岛市市南区银川西路7号，宁德路与银川西路交汇处。
由青岛中海兴业房地产开发有限公司开发，青岛北洋建筑设计有限公司设计。
项目占地面积58134㎡，一、二标段由3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼、8#楼、1～3层临街商业网点与地下车库和相应配套设施组成，总建筑面积约128000m2。
本工程系统配套设施有通风、给排水、照明、动力、避雷、接地、弱电、地暖、消防等。
它的建成将成为青岛市一个高质量、功能齐全、造型新颖别致花园式现代化智能型住宅区。
1.2本工程在地下车库顶板采用了轻质高强薄壁空心管施工工艺，该楼盖板厚400mm，在框架柱之间设置500m m×700mm框架梁；空心楼盖顶部配置B12@200双向钢筋，底部配置C16@150双向钢筋。
轻质高强薄壁空心管管径250mm（局部为200 mm），长管长1000mm，短管长600mm，净间距60mm，排距200mm。
薄壁空心管管边至梁边≥200mm，至加强膨胀带内止水钢板边≥200mm，至柱、墙边≥300mm，至柱帽边≥650mm。
具体布置详见地下车库顶板薄壁空心管布置图。
2.工艺流程楼板模板放线（定位薄壁空心管）→清扫模板→安装框架梁与楼板下部钢筋、保护层垫块→薄壁空心管定位钢筋网片与薄壁空心管安装→定位网片与底层钢筋绑扎固定（抗浮拉结）与安装预埋件→检查验收预埋件与空心管敷设质量→安装上部钢筋→定位钢筋网片与上部钢筋绑扎固定→薄壁空心管修补→隐蔽验收→搭设浇筑混凝土马道（或在上部钢筋上铺行道板）→敷设混凝土泵送管→薄壁空心管底部混凝土浇筑、振实→薄壁空心管上部混凝土浇筑、振实→混凝土压实、找平、搓毛。
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青建集团股份公司施工方案中海·银海一号工程现浇混凝土空心楼盖施工方案批准：审核：编制：青建集团华友建设发展有限公司2 0 0 8 年9月目次1.工程概况 (2)2.工艺流程 (2)3.操作工艺及质量控制 (3)4.工期及劳力安排 (5)5.质量控制 (6)6.技术保证措施 (9)6.1薄壁空心管固定措施 (9)6.2薄壁空心管上浮控制措施 (10)6.3薄壁空心管底部砼浇筑控制措施 (11)7.成品保护措施 (11)8.安全文明施工 (12)附件：顶板模板支撑计算书1.工程概况1.1中海·银海一号工程位于青岛市市南区银川西路7号，宁德路与银川西路交汇处。
由青岛中海兴业房地产开发有限公司开发，青岛北洋建筑设计有限公司设计。
项目占地面积58134㎡，一、二标段由3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼、8#楼、1～3层临街商业网点及地下车库和相应配套设施组成，总建筑面积约128000m2。
本工程系统配套设施有通风、给排水、照明、动力、避雷、接地、弱电、地暖、消防等。
它的建成将成为青岛市一个高质量、功能齐全、造型新颖别致花园式现代化智能型住宅区。
1.2本工程在地下车库顶板采用了轻质高强薄壁空心管施工工艺，该楼盖板厚400mm，在框架柱之间设置500m m×700mm框架梁；空心楼盖顶部配置B12@200双向钢筋，底部配置C16@150双向钢筋。
轻质高强薄壁空心管管径250mm（局部为200 mm），长管长1000mm，短管长600mm，净间距60mm，排距200mm。
薄壁空心管管边至梁边≥200mm，至加强膨胀带内止水钢板边≥200mm，至柱、墙边≥300mm，至柱帽边≥650mm。
具体布置详见地下车库顶板薄壁空心管布置图。
2.工艺流程楼板模板放线（定位薄壁空心管）→清扫模板→安装框架梁及楼板下部钢筋、保护层垫块→薄壁空心管定位钢筋网片及薄壁空心管安装→定位网片与底层钢筋绑扎固定（抗浮拉结）及安装预埋件→检查验收预埋件及空心管敷设质量→安装上部钢筋→定位钢筋网片与上部钢筋绑扎固定→薄壁空心管修补→隐蔽验收→搭设浇筑混凝土马道（或在上部钢筋上铺行道板）→敷设混凝土泵送管→薄壁空心管底部混凝土浇筑、振实→薄壁空心管上部混凝土浇筑、振实→混凝土压实、找平、搓毛。
3.操作工艺及质量控制3.1现浇空心板支撑系统采用钢管扣件式满堂脚手架，第一步立杆距墙柱边不超过200mm，板底支撑间距1000×1000mm，支撑立杆采用3道水平杆拉结。
扫地杆距地面200 mm，第一步大横杆的步距均不应大于1.8m，其它大横杆的步距均不应大于1.2m。
模扳支架外围在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部中间每隔5—6根立杆或5—7m应在丛、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑。
3.2现浇空心板模板采用12mm散拼竹胶板，背龙骨采用50mm×80mm 硬方木，顶托采用Ø48双钢管，利用U型托或地脚螺栓调节模板高度，且保证两块板接缝处底部必须加方木。
竹胶板与方木用铁钉钉牢。
为保证板与板拼缝处的砼质量，板与板拼缝处夹3mm厚双面胶带。
为防止混凝土浇筑完毕后跨中挠度过大，模板按3‰进行起拱。
3.3模板安装完成并经验收合格后，应对框架梁及预埋管孔进行定位放线，经核对无误后方可转入下一道工序。
3.4钢筋绑扎：本工程现浇空心板钢筋按设计要求采用HRB335及HRB400级热轧带肋钢筋。
采用绑扎搭接方式连接，搭接处应在中心和两端用铁丝绑扎牢固，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。
首先绑扎框架梁钢筋，再绑扎楼板筋。
底层钢筋绑扎先在模板上用粉笔按钢筋间距划线，然后对线绑扎板底层钢筋，确保钢筋顺直，位置准确。
同时放置管端横肋箍筋。
3.5框架梁及楼板底层钢筋绑扎完成后，安装钢筋网片，将钢筋网片与板底部筋绑牢。
网片绑扎过程中必须拉线控制，确保网片位置准确。
该网片放置在上层筋与下层筋之间，采用B12及A8钢筋组焊而成，两网片间焊接垂直剪刀撑，确保钢筋网片的间距及稳定性。
该钢筋网片的焊接制作，宜采用模具平台，做到标准化生产，以提高工效，减少制作误差。
3.6电气暗配管安装：本工程高强薄壁空心管管距上砼厚度为80mm，下砼厚度为70mm，预留预埋管线尽量沿管肋方向敷设。
3.7薄壁空心管安装：钢筋网片安装完毕后，即进行薄壁空心管的安装，将薄壁空心管沿布置好的钢筋网片间距一一放入钢筋网格中。
安装时进行拉线控制，对不顺直的薄壁空心管进行调整，然后进行上层钢筋绑扎，同时将钢筋网片与上层钢筋扎牢。
最后绑扎顶板上下层钢筋拉钩。
由于电气预埋管道存在重叠交叉现象，局部可达到120mm，无法满足薄壁空心管底部混凝土厚度保证70mm的要求，因此该处局部采用直径200mm的薄壁空心管。
加强膨胀带内放置薄壁空心管，管边至止水钢板边≥200mm。
3.8砼浇筑泵送砼水平管采用钢筋制作的砼管支架在薄壁空心管上架空安装铺设。
楼板混凝土浇筑时，应先分段将薄壁空心管底的混凝土铺平振实，使之与板底部钢筋共同作用，增大薄壁空心管的上浮抗力，减少上浮力。
为保证薄壁空心管的定位，楼板混凝土应按照平行于薄壁空心管的方向浇筑，单向进行，不宜沿垂直薄壁空心管纵轴方向浇筑。
砼的布料与振捣应同步进行，以保证薄壁空心管底部被砼充填饱满，无积存气泡。
振捣砼时，不得将振捣棒直接接触薄壁空心管进行振捣，砼终凝前用木抹压平，待终凝后洒水养护，养护时间不少于14天。
3.9模板拆除：鉴于空心楼盖的结构特点，楼板的砼强度达到100%时，方可拆除楼板模板与支撑。
4.工期及劳力安排本工程地下车库顶板施工进度计划按照地下室施工进度计划执行，因总体计划的变动，局部作适当调整。
地下车库顶板总计划为41天，自2008年9月24日至11月3日。
整个地下车库共分为3个大施工区域，根据加强膨胀带布置又划分为12个小施工区域，分别由相邻3个施工队组织施工。
地下车库顶板共需模板工24人，钢筋工24人，砼工18人，焊工6人，测量工3人，架子工12人，力工12人。
5.质量控制5.1材料进场检验5.1.1筒芯进场时，应按同一生产厂、同一材料、同一生产工艺、同一规格，且连续进场不超过5000件为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样检验。
当连续3批一次检验合格时，可改为每10000件为一个检验批。
对每个检验批薄壁空心管的外观质量应全数目测检查，其质量应符合下表的规定；对不符合外观质量要求的薄壁空心管，可在现场修补，经检验合格后可重新用于工程。
对每个检验批应随机抽取20件进行尺寸偏差检验；检验合格后，从中随机抽取3件检验重量和抗压荷载。
5.1.2筒芯的筒壁应密实，两端封板应与筒壁连接牢固。
筒芯外表面不得有孔洞和影响混凝土形成空腔的其他缺陷。
5.1.3筒芯的尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：筒芯尺寸允许偏差5.1.4筒芯的尺寸偏差应按下表进行检验尺寸，量测应精确至lmm。
筒芯尺寸偏差检验5.2施工质量控制5.2.1薄壁空心管在运输、堆放及装卸过程中应小心轻放严禁甩扔。
薄壁空心管宜采用专用吊篮运至作业地点。
5.2.2应采取有效的技术措施保证薄壁空心管安装位置准确和整体顺直，并符合下列规定:5.2.2.1薄壁空心管的安装位置应符合设计要求。
5.2.2.2区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求。
5.2.2.3施工中筒芯需要接长时，可将筒芯直接对接;对需要截断的筒芯，截断后应采取有效的封堵措施。
5.2.2.4施工过程中应防止薄壁空心管损坏对板面钢筋安装之前损坏的薄壁空心管，应予以更换;对板面钢筋安装之后损坏的薄壁空心管，应采取有效的修补措施封堵。
5.2.2.5对单个薄壁空心管和楼板底模均应采取抗浮技术措施。
薄壁空心管抗浮技术措施应在检查确认薄壁空心管位置、间距符合要求后施行。
5.2.3施工过程中，预留、预理设施(水平管线、电线盒等)的安装应与钢筋安装、预应力筋铺设、薄壁空心管安装等工序交叉进行。
5.2.4预留、预埋设施宜布置在楼盖结构的楼板实心区域、肋宽范围内。
当预留、预埋设施无法避开薄壁空心管时，可对薄壁空心管采取断开或锯缺口等措施，但事后应封堵在管线集中处，可采取换用小尺寸薄壁空心管等措施避让。
5.2.5在浇筑混凝土前，除对钢筋、预应力筋和预留、预埋设施的安装质量应检查验收外，尚应对薄壁空心管安装按下表的规定进行检查验收。
在浇筑混凝土前，对有吸水性的薄壁空心管应浇水湿润。
薄壁空心管安装检验批的质量验收5.2.6混凝土用粗骨料的最大粒径应根据薄壁空心管形式和混凝土浇筑要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm。
5.2.7浇筑混凝土时，应对薄壁空心管进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时处理。
5.2.8混凝土浇筑宜采用泵送施工，并一次浇筑成型。
混凝土拌合物的坍落度不宜小于160mm。
振捣器应避免触碰薄壁空心管和定位马凳。
浇筑混凝土时宜沿顺筒方向推进。
6.技术保证措施6.1薄壁空心管固定措施由于薄壁空心管难以固定成线且管距难以保持均匀，工程中采用B12及A8钢筋组焊而成的钢筋网片（如下图），连续设置。
在施工中首先挂线，将钢筋网片固定在下层钢筋上，确保钢筋网片沿薄壁空心管方向的顺直，然后将薄壁空心管绑扎安装到钢筋网片的方格中。
薄壁空心管定位平面示意图21B钢筋网片示意图以上数据均为钢筋中心距16.2薄壁空心管上浮控制措施砼浇筑时易造成薄壁空心管上浮带动板筋向上，导致板下保护层偏大，楼面标高难以控制。
为了解决薄壁空心管上浮问题，工程中采用A8钢筋焊接在钢筋网片上，垂直净间距256mm，将钢筋网片与顶板底部筋绑牢，同时利用12#铁丝穿过竹胶模板将顶板底部筋与其下部支架体系绑扎牢固，间距为1000mm。
2A8垂直剪刀撑1-12-26.3薄壁空心管底部砼浇筑控制措施楼板混凝土浇筑时，应先分段将薄壁空心管底的混凝土铺平振实。
浇注砼时，保证砼的入模坍落度180～200mm，用直径50mm振捣棒对薄壁空心管侧下部的砼进行振捣，防止楼板底部与薄壁空心管下端相接触的部位砼出现蜂窝麻面，同时应避免因砼过振而导致该部位砂浆富集现象。
7.成品保护措施7.1薄壁空心管在运输、装卸、安装时应轻拿轻放，严禁甩扔。
7.2在薄壁空心管安装和混凝土浇筑前，应铺设架空马道，严禁将施工机具直接放置在薄壁空心管上。
施工操作人员不得直接踩踏薄壁空心管。
7.3加强膨胀带内薄壁空心管在两侧浇筑混凝土前应进行有效覆盖，以免被混凝土污染。
7.4在混凝土浇筑完毕后，应及时对加强膨胀带进行清理，特别是加强膨胀带与薄壁空心管垂直交叉处，将加强膨胀带两侧溢出的混凝土彻底清理。
7.5施工中若发现薄壁空心管局部破损，可利用宽面胶带进行封堵，对于大面积破损的薄壁空心管，应予以置换。