空心管现浇板施工方案
GBF管现浇混凝土空心楼盖的施工技术
图 １ Ｂ 管 现 浇 混 凝 土 空 心 楼 盖 施 工 工 艺 流 程 图 Ｇ Ｆ
次 摆 放ＧＢＦ管 。在 ＧＢＦ 间各 肋 应控 制 在 同一 直 线上 ，并按 设 计 管 图 纸 配筋 。施 工 中ＧＢＦ 需 要接 长 时 ，可 将ＧＢＦ管直 接对 接 ；对 管
■曰团
ＧＦ Ｂ 管；空心楼盖；现浇混凝土；抗浮
４ ，施 工 方案
４．模板 工程 ：根据 无梁 楼 盖设 计厚 度 ，进 行 竖横 向模板 支承 １
１ 、项 目概 况
本 工程 由一 幢 二十 五层 高层 商 住楼 和 一 层地 下室 组成 ．总 建 筑 面积 ３ ７ ６ ７ ８ 使 用年 限５ 年 。北 面五 层 商铺结 构及 地下 室顶 板 ０
于 薄 壁 空心 管 材 质 轻 ．其 在 未凝 固的 混凝 土 中的浮 力很 大 ，为防
需 要 截 断 的ＧＢ 管 ，截 断后 应采 取 有 效 的封 堵措 施 施工 人 员 不 Ｆ
得 直 接踩 踏 ＧＢＦ 。安 装完 成 后 须进 行 检查 验 收 ．对 施 工 中破 损 管
的ＧＢ 管 进 行修 补 、调 整 。控 制 间距 、肋宽 、板 顶厚 度 、板 底 厚 Ｆ
７ ．ＧＢＦ 施 工 要 点 管
安 装ＧＢ 管高 强 薄 壁 管是 ．先铺 标 准管 ，后铺 短 管 ．柱 四周 Ｆ ３０ ０ ｍｍ内不 铺 管 ，管与 管 净 问￣ ５ ｍｍ；为保 证 薄壁 空 心 管 安放 Ｅ０ 准 确 ．在 管 下 钢筋 网 上 （ 隔８ ０ 每 ０ ｍｍ／ ）焊 中 ８ 筋 撑 脚 ； 由 管 钢
向面筋 。
杆 间距 为０ ９ ×０９ ．暗 梁 下０ ５ ×０５ ，为保 证 支 模架 体 系 ．ｍ ．ｍ ．ｍ ．ｍ 的整体 稳定 性 ，按 照规 范设 置剪 刀撑 。
现浇空心板桥施工组织详细
凌水县大平乡现浇空心板桥施工组织详细第一章前言1.1 编制总说明1.1.2 编制依据、范围及目的1.1.2.1编制依据根据招标单位提供的招标文件，在认真学习领会设计意图的基础上，结合现场实地察看情况，针对本工程特点和单位自身施工组织能力，相同相似工程中的实际经验而编制。
1.1.2.2编制范围水天路复建配套桥梁工程是我县水（坪）天（宝）公路因潘口电站建设而淹没还建的一项工程，本标段QL-B合同段为黄沙沟中桥，位于水天路K17+955处，跨径为4×20米预应力钢筋混凝土空心板桥,桥面宽度为净7米+2×1.0米（人行道）；荷载等级:公路-Ⅱ级,桥长92米。
1.1.2.3编制目的满足招标要求和用于指导施工的全过程，既是对业主的承诺，也是优质、高效和按期完成施工任务的前提和基础，以确保早日完工。
1.2 工程承诺1.2.1 质量目标承诺：合格工程按照投标书中的承诺，我公司在施工中将严格遵守招标文件技术规范、部颁有关施工规范，精心组织、认真施工，确保工程质量达到合格标准。
1.2.2 工期目标:8个月根据我们的施工能力，经认真研究，合理安排，于开工令发布后的8个月内(拟在2008年11月10日工程正式开工，全部工程于 2009年7月9日竣工)完成全部施工内容。
1.2.3 安全目标：杜绝重大人身事故和设备事故，避免一般事故，无等级火警事故。
争取实现安全生产无事故。
1.2.4 文明施工目标严格按照文明施工有关要求施工，争创文明施工标准化工程。
1.2.5 环保及水土保护目标严格按环保及水土保护部门有关规定进行施工，控制施工过程中水污染、空气污染、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。
第二章设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法2.1设备、人员动员周期如果我公司有幸中标,我们将在中标后三天内组织安排各类关键人员和设备进入施工场地组织成立项目经理部；项目经理部将在一周内组织各类人员、物资和设备投入，以保证整个工程项目全面展开施工，并保证计划进度。
现浇空心板(GRC管状芯模)工程施工方案
现浇空心板（GRC管状芯模）工程施工方案现浇混凝土空心楼盖结构具有自重轻，地震作用小等优点，在跨度较大的公共建筑和住宅建筑中已有较多应用，本方案是根据几年来在多项工程中积累的一些经验，制定切实可行的施工方法。
具体如下:一、施工工序：安装模板→划线定位→梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋或网片安装→筒芯安装,采取抗浮技术措施→板面钢筋安装混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除.在施工过程中,预留,预埋设施施工应适时插入.二、施工重点：1、安装模板：要根据图纸设计起拱,一般起拱高度为跨度的千分之三至千分之五，施工时依据净跨而定。
2、划线定位：弹出板底钢筋线，筒芯位置线,划出灯位，水暖预留孔位置.3、绑扎肋中钢筋网片：钢筋网片点焊成型,以保证质量和减少绑扎工作量。
4、筒芯安装：筒芯在运输、堆放及装卸过程中应小心轻放，严禁摔扔。
筒芯宜采用专用吊篮运至作业地点.为保证筒芯安放标高,位置的准确，可采取以下措施。
(1)在板底钢筋上,垂直筒芯放两根适当直径的钢筋,来保证筒芯到板底模的标高.如：250mm厚板150筒芯，钢筋保护层为20mm，而筒芯保护层为50mm，底筋为Φ12肋筋网Φ12主筋，在肋筋上部每排管附加2φ6钢筋，每根距筒芯端200mm，这样筒芯保护层为：20+12+12+6=50mm，满足设计要求。
其它直径筒芯一样,只是附加的钢筋直径应经由计算得出。
筒芯上部保护层控制亦同此方法，此措施应优先采用.（2)预制垫块:按图纸要求,做适当高度的垫块,每个筒芯下放不小于两块，来保证筒芯标高;也可采用塑料垫块。
此方法缺点为，施工过程中筒芯易滑模走位。
（3)制作Φ10 定位马登（如图一）,每个筒芯二个，可以保证筒芯的正确位置。
此方法缺点为，马登需和主筋焊接，对主筋易烧伤，马登腿与模板直接接触清水混凝土易透锈.控制筒芯左右位置，用肋筋箍筋控制（如图四).图一图二图三图四筒芯间距5、抗浮技术措施：混凝土浇捣时，混凝土受振力会对筒芯产生很大的浮力，如固定不好，筒芯就会上浮，常用下列几种方法固定筒芯：(1)抗浮钢筋法:在筒芯上Ф12@800的抗浮钢筋，用10﹟铁丝上部固定在抗浮钢筋上，下部穿过模板固定在模板支架上，铁丝间距为800mm。
现浇空心楼板施工方案(最终版)
一、编制依据1、盛景铭都花园地下车库工程施工图2、天津北辰科技园区生活配套服务项目盛景铭都花园工程施工组织设计;3、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002 2011年版）；5、《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10—95)；6、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS175：2004）；二、工程概况本工程为天津北辰科技园区生活配套服务项目盛景铭都花园工程。
地下车库总建筑面积为38184。
75m2平方米,其中负二层250mm厚顶板(人防区除外）及负一层500mm厚顶板设计均为现浇混凝土空心板.三、施工准备3.1材料准备3。
1.1、填充体材料：本工程现浇空心混凝土楼板填充体规格：250厚顶板为100*1000 mm；500厚顶板为300*1000mm,采用的填充体为圆形截面,如图所示：填充体大样图其产品构造图如下：填充体周边加强层能够有效保护发泡填充主体，起到防火作用。
并且增加了强度用于抵御施工荷载和混凝土浇筑时的抗浮荷载,加强层在2mm左右，表面的防水层减少了吸水率的问题。
填充体必须有出厂质量证明书和试验报告单，质量证明书必须随材料一同到场,材料到场需经试验员、材料员验证合格方可使用。
进场后存放于专用库房内，严禁与其他材料同时存放，并远离火源，设置数量相当的灭火器材。
3.1.2其他材料马镫：马镫根据填充体的直径和设计图纸要求填充体之间的距离进行定制，马镫长度分别为850mm、1400mm，用于负一层顶板时高度为75mm，用于负二层顶板时高度为100mm，用于填充体的下方,保证下方的砼板的厚度。
22、12号铁丝:用于绑扎管体将填充体进行固定.铁丝可以克服填充体单根易摆动的缺点,每根填充体两端的五等分点各固定一道铁丝。
3.2技术准备在施工前组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉审查图纸,了解设计意图，到已施工的单位的现场进行参观学习具体的做法。
空心板桥梁现浇实施方案
空心板桥梁现浇实施方案一、前期准备工作。
在进行空心板桥梁的现浇实施之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括确定施工方案、编制施工组织设计、准备施工材料和设备、组织施工人员等工作。
在确定施工方案时，需要考虑到桥梁的结构特点、施工条件、安全要求等因素，制定合理的施工方案。
同时，要编制详细的施工组织设计，明确施工的步骤、工序和质量控制措施，确保施工过程顺利进行。
另外，还需要准备好施工所需的各种材料和设备，并组织好施工人员，确保施工队伍的稳定和施工的顺利进行。
二、施工现场准备。
在进行空心板桥梁的现浇实施之前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
这包括清理施工现场、搭建施工设施、布置施工材料等工作。
首先，要对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工现场的整洁和安全。
然后，需要搭建施工所需的各种设施，如脚手架、支撑架等，为施工提供便利条件。
同时，还要合理布置施工材料，确保施工材料的储存和使用方便，提高施工效率。
三、混凝土浇筑。
在进行空心板桥梁的现浇实施中，混凝土浇筑是一个关键的环节。
在进行混凝土浇筑之前，需要做好准备工作，包括搭建模板、安装钢筋、设置导流装置等。
在进行混凝土浇筑时，要按照施工组织设计的要求，控制浇筑的速度和质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，还要对浇筑的混凝土进行养护，保持其充分的强度和稳定性。
四、现浇施工质量控制。
在进行空心板桥梁的现浇实施中，施工质量的控制是至关重要的。
为了保证施工质量，需要进行严格的质量控制，包括对混凝土和钢筋的质量进行检验，对施工工艺进行监督和检查，对施工现场进行巡视和监控等。
只有做好施工质量的控制工作，才能保证空心板桥梁的施工质量和安全性。
五、施工结束工作。
在空心板桥梁的现浇实施结束后，还需要进行一系列的施工结束工作。
这包括对施工现场进行清理、拆除施工设施、整理施工档案等工作。
通过这些工作，可以使施工现场恢复整洁，为后续的使用和管理提供便利条件。
六、安全生产。
现浇空心楼盖专项施工方案
现浇空心楼盖专项施工方案一、施工准备1.1施工前的准备工作：包括前期规划、设计方案确认、施工图纸编制、施工材料采购等。
1.2场地准备：清理施工区域，确保场地平整，清除障碍物，确保施工安全。
1.3施工设备准备：包括各种混凝土搅拌设备、吊装设备、木工设备、电气设备等。
二、施工过程2.1墙体施工：根据设计方案，先搭建木制支撑，确定墙体位置。
然后进行墙体的砌筑，使用合适的砌筑材料如砖块、砌块等。
需要注意的是，墙体的强度和密实度要符合相关标准要求。
2.2梁板施工：搭建梁板模板，根据设计方案设置合适的钢筋骨架。
然后进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀且完全填满模板空洞。
2.3钢筋布置：根据设计方案进行钢筋的布置，确保钢筋的位置和数量满足强度和稳定性要求。
2.4混凝土浇筑：选择合适的混凝土配比，使用搅拌设备进行混合搅拌。
根据设计方案，将混凝土泵送到梁板内，确保混凝土的浇筑均匀，并消除空隙和气泡。
2.5墙体维护：混凝土浇筑完成后，对墙体进行必要的维护，如水养护、防裂、防渗等。
确保混凝土的质量和强度。
三、施工质量控制3.1施工过程监控：设立质量监控岗位，进行施工过程的监控和记录。
包括墙体砌筑、梁板施工、钢筋布置、混凝土浇筑等。
3.2原材料质量控制：对施工所使用的原材料进行质量把关，确保原材料符合相关标准。
3.3混凝土强度检测：对混凝土进行强度检测，确保达到设计要求。
3.4施工质量验收：对施工过程和成果进行质量验收，确保施工质量符合相关标准。
四、施工安全保障4.1安全教育培训：在施工现场加强安全教育培训，提高工人的安全意识和技能。
4.2安全设施设置：设置必要的防护设施，如安全网、警示标语、灭火器等，确保施工过程中的安全。
4.3安全巡视和管理：设立安全巡视人员，进行定期巡视和抽查，及时发现和解决问题。
4.4施工过程控制：严格执行施工方案，根据实际情况进行调整，确保施工过程安全可控。
五、施工结束和收尾工作5.1施工结束：施工结束后，对施工过程进行总结和评估，总结经验教训，为今后类似项目的施工提供参考。
薄壁空心管现浇混凝土楼盖板施工方案
＿ 在现浇无 梁楼盖混凝土结构 中． 按等分 间距在板 中放置永久性薄 ６８ 薄 壁 管 安 放 在底筋及 网片筋绑扎后 ． 弹线位置要求准确安放薄壁管 。在 安 按 壁芯管 ， 管间纵肋布置钢筋 网片 ， 或管节端 布置受力钢筋 ， 与板上 、 并 下层钢筋绑扎成 整体 ．以芯管成孔工艺形成 现浇混凝土空 心楼盖结 装过程 中应注意 ： 根据设计要求和楼盖结构尺寸及 吊运施工条件 ． 薄壁管应分段制 构。 作． 然后再安装成整体 。 ３ 应 注 意得 施 工 细 节 薄壁管在运卸 、 堆放 ， 吊运过程 中， 应小心轻放 ， 禁止抛甩 ， 防止其 损坏 ． 吊运安放时 ， 应制作专用吊篮卸至施工点 。 混凝土的塌落度 为 １— ８ｒ， 采用细石砼进行浇注 。本工程模 ６ １ｅ 并 ａ 在 薄壁管 的安放过程中 ． 应采取技术措施保证其位置准确 和整 体 板采用多层木模板 ． 中４ 用 ８的脚手钢管加固。支撑时模板应双 向起拱 顺直 ． 以保证空心板肋间及上 、 下板混凝土 的几何尺寸。 ２ 。３ 。 安装异形马镫保证空心管不上浮。 ％一％ 。 混凝土浇筑完成后 。 采用 薄壁管安 放过程 中要 随时铺 设架板 ． 对钢筋 、 薄壁管成 品进行保 薄膜覆盖 ． 另加保温材料 Ｇ Ｆ薄壁空心管安装完成后应进行隐蔽验 Ｂ 护。 严禁直接踩踏 。 当板面筋未绑扎之前发生薄壁管损坏 ． 应予全部 撤 收 砼浇筑完成拆 除模板后 ． 建筑垃圾堆放不得超过 ５ ｅ ￣ ０ｒ ， ａ 模板荷载 换： 当板面筋 已绑扎完发生薄壁管寸 ． 面积损坏 ． 应采取填充麻袋 和胶 不得超过设计荷载 带纸粘贴等封堵措施。 ４ 空心管的验收 ６９ 绑扎板面筋 ． 在底筋及 网片筋绑扎 、 薄壁 管安放 、 留预埋工 作全部完成后再 预 芯管为壁厚 ３ ５ ｍ厚的水泥复合薄壁 管 ．进场应有产品合格证 Ｎｍ 绑扎楼板面筋和板端支座负筋 和 出厂检验报告 ， 并进行现场抽样检验 。 建议采用全数检验的方法 ， 外 ６１ 抗 浮 措 施 ． ０ 观质量检验合格后 ， 再分别作尺寸偏差 、 吸水率 、 抗压性能和浸水抗压 当薄壁 管安放好后 ． 确认 管底 已垫至设计标 高 ． 并检查薄壁管 间 性能 的检验。 ‘ 距． 以及 薄壁 管与 暗梁 、 剪力墙 结构钢筋 的净间距 ． 均符合设 计要 求 后． 才可采取抗浮技术措施 ５ 施 工 工 艺流 程 抗 浮措施一般可采用“ 绑式” “ 捆 。 捆绑式 ” 是在薄壁管抗浮作用 点 施工准备一测 量放线一支模一 弹线一 绑扎梁及板底筋一 安装预 处： 接用铅丝捆绕管体 ． 过模板 与支模架体扭固紧 苴 再穿 留预 埋一绑 扎肋 间钢 筋网 片一薄 壁管安 放一 绑扎板 面筋 一抗 浮措 根据结 构具体情况 ．考虑 流态混凝土对芯管 的浮力以及振动棒 施一混凝土浇筑 （ 震激混凝土时对上 的顶托力 ， 片） 对压 筋直径 、 间距 和铅 丝规格 、 拉结 间距通过计算后 ， 在施工技术 方案中予 以确定 ６ 施 工 操 作 要 点 ６１ 混凝土浇筑 ．１ ６１ 施 工 准 备 ． 浇筑砼前还需检查 Ｇ Ｆ Ｂ 管是否还有破损情况 ．如有则需要及 时 按设计图纸要求 明确芯管的规格 、 技术参数 为便于施工操 更换或修补 。浇筑时 ， 各项 应考虑 浇筑顺序 ． 以便于搭接。 作管理根据柱 网开 间尺 寸和安装预 留预埋情 况 ． 绘制排管 图 ． 开出规 泵管或其他施工工具不 可直接放置在薄壁管上 ． 以垫脚手板或 可 格单 ． 下单订制 薄壁管 在 Ｇ Ｆ 间缝 隙处安放支撑。 Ｂ 管 禁止将施工机具直接压放在薄壁 管上 ． ６２ 测 量放 线 ． 施： 人员要注意保护 Ｇ Ｆ ［ Ｂ 管避免直接踩 踏 Ｇ Ｆ管 Ｂ 为轴线 引测、 支架支模做准备。 砼下料时不宜太猛 ， 也不可太多 ， Ｂ Ｇ Ｆ板厚超过 ２ ０厘米时 ． ５ 应分 ６３ 支模 － 两层浇筑。但 间隔时间不得超过砼初凝时间。 根据受 力承荷状态 ． 确定模板施 工技术方案 混凝土 的浇筑 ， 应沿平行薄壁 管方 向进行 ． 不可 沿垂直薄壁管方 下层楼板 应具有 承受上层荷载的能力 ． 上层支架的立柱应对准下 向作多点 围合式浇筑。 浇筑混凝 土时． 应安排适量 的木工和钢 筋工． 随 层支架的立柱 ， 并铺设垫板。对 于大跨度板 ， 应适当起拱。起拱高度宜 浇筑作业及时修补 、 调整薄壁管 与钢筋 。 按单向板或双向板跨度的 ２ １ ０ ～ ／ ０ ０ ／ ００ ３ １０ 浇筑混凝 土空 心楼盖时 ． 暗梁处 可用普通震捣棒震 捣 ． 小震动棒 ６ 弹线 ． ４ （ 直径 ３ Ｏ毫米）而后用平板式震动器振捣。 ， 先将插入式震 动器在管 间 按施 工图 ， 在平板模上 弹出薄壁管和 暗梁位 置线 、 钢筋分 布线及 缝隙 中振捣 ． 不得 直接接触压薄壁 管进行振捣 ． 间砼 密实后使用平 管 水电安装管道等预埋位置线 板式震动器随振随找平 ． 随抹 随捣 ６ 绑扎 暗梁及板底筋 ． ５ 浇筑混凝土时 ． 要注意 Ｇ Ｆ管是否有上浮现象 ． Ｂ 特别是靠近梁边 按 弹线标识 ， 先扎暗梁钢筋后扎板底筋 ， 并按要求设置钢筋护层 的 Ｇ Ｆ ， Ｂ 管 一般情况下 ， 跨边不上浮 ， 则整个跨 中就不上浮 。 ６ 安 装 预 留预 埋 ． ６ ６１ 混凝土养护、 ．２ 拆模 施 工过程中 ， 安装工程 的预留预埋工作 必须 与钢筋绑扎 、 薄壁管 混凝土养护宜采用麻袋 或塑料薄膜覆盖 ．保持混凝土表 面湿润 ． 的安放 等工序交叉平行进行 ． 否则过后很难插入 。预埋水平 管线 应根 如遇高温天气湿水次数相应增加 。 混凝土经养护达到 （ 下转第 ３ １页 ） ７ 据管径 大小尽量布置在暗梁处或管肋 间。当水平 管线 、 电线 盒等与薄
现浇混凝土空心楼板施工工艺
现浇混凝土空心楼板施工工艺摘要：随着我国国民经济的飞速发展和建筑物使用功能日益提高，要求大跨度、大荷载、大开间、隔墙可以任意分隔的结构体系越来越广泛，，现浇空心楼板结构在这种背景下诞生。
它是通过在板内形成永久性孔芯,获得较大的空心率以减轻结构自重，充分发挥不同材料不同力学性能,代替了传统的普通钢筋混凝土梁板结构体系。
现浇混凝土空心楼板可广泛适用于大跨度、大开间、大荷载的建筑中。
与传统技术相比，可节省混凝土量，增加截面受力，降低综合造价，减轻结构自重。
该种结构型式适用于学校、桥梁、阅览室、办公写字楼、商场、厂房、地下停车场、大开间住宅等项目，是继普通梁板、密助楼板、无粘结预应力搂盖之后开发的又一种现浇钢筋混凝土新结构体系。
关键词：空心楼板原理施工Abstract: with the rapid development of China’s national economy and building use function is increasing day by day, demand large span and large load and large bay multi-ribbed slab frame, partition can any space structure system is more and more extensive,, cast-in-situ hollow floor structure in this context was born. It is through the board formed in the permanent core hole to obtain larger hollow rate in order to reduce weight structure, give full play to the different material is different mechanical properties, instead of the traditional common reinforced concrete beam slab structure system.Cast-in-situ concrete hollow floor can be widely used in large span and large bay multi-ribbed slab frame, big load of the building. Compared to the traditional technology, may save the concrete quantity, increase section stress, reduce the comprehensive cost, reduce weight structure. The structure types of schools, Bridges, for the reading room, office, office buildings, shopping mall, workshop, underground parking lot, wide bay residential project, is the common beam plank, dense help floor, non-bonding prestressed fell after the development and cover a cast-in-place reinforced concrete new structure system.Keywords: hollow floor construction principle中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：一、技术设计原理现浇混凝土空心楼板结构技术设计原理是：在现浇板中按一定规则放置轻质块，沿轻质块方向的板正截面就变成了“工”字形截面。
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一、工程概况：
本工程零层以上为框架结构，空心现浇楼板，厚度为300mm，局部为现浇砼楼板厚120mm，100mm等，GBF高强复合薄壁管设计选用Φ200一种，长1000mm，管横向间距60mm，纵向间距80mm，GBF 与楼板上下两表面间的现浇砼的最薄部位为50mm。
二、GBF高强复合薄壁管选用
采用天津市友星科技发展有限公司的产品，主产品规格，外径200mm，长度1000mm，壁厚7mm。
GBF管各项性能指标见其出场合格证。
三、其他技术要求：
1、砼的塌落度为16-18cm。
2、本工程模板采用多层木模板，用Φ48的脚手钢管加固。
3、支撑时模板应双向起拱3‰。
4、混凝土浇筑完成后，采用薄膜覆盖，另加保温材料。
5、GBF薄壁管安装完成后应进行隐蔽验收。
6、砼浇筑完成拆除模板后，荷载堆放不得超过50cm，模板荷载不得超过设计荷载。
四、GBF管安装施工技术方案：
（一）、GBF管施工工艺流程：
GBF空心楼盖施工工艺流程见下图：
安装楼盖底模板，并作自检验收
模板上放管中心线，对薄壁管及预埋水电线管盒等作定位，清扫模
板
暗梁钢筋安装，预埋板底水电线盒及竖向穿板套管
安装底层钢筋、垫铁、垫块及肋间弯钩、管端处箍筋和钢筋 排放薄壁管，管段两端作抗浮铺定
薄壁管安装隐蔽验收记录
安装面层钢筋及板面预埋水电线管，铺设架空马道，清除板底杂物 钢筋隐蔽工程验收记录
敷设泵送混凝土管，浇筑混凝土，随浇随补调正薄壁管、钢筋 养护楼盖混凝土，达强度要求后拆模
（二）、GBF管的验收：
1、GBF管运输到现场后以属于同一楼层，且不大于500平方米楼盖所需管径相同的薄壁管作为一个验收批。
每批薄壁管在卸货时全部作外观无破损检验，并随机抽取一定数量的标准长度管段作进场检验。
2、对每一验收批GBF管有相应的出厂合格证。
3、GBF管到场后进行检验，检验项目包括：
（1）批（数）量，规格。
（2）批出厂合格证。
（3）按“GBF高强薄壁管进场验收记录”（附录）要求项目验收。
4、GBF管的进场实物检测以目测作外观检验为主。
5、量测位置与方法：
（1）管径在管段中部互相垂直的径向进行测量，取其平均值。
（2）用钢卷尺，外卡等工具进行测量。
（三）、GBF管吊运和堆放管理：
1、GBF管运输到施工现场必须按照自上而下（以免滚滑发生危险）、轻拿轻放的原则卸车、搬运、叠堆，严禁抛掷。
GBF管到现场后应尽量避免临时堆放和二次搬运。
2、GBF管堆放场地必须平整、坚实、干净。
3、GBF管应按规格型号分类平卧叠层堆放，两侧用木块限位，以免滚滑发生危险，GBF管堆放高度不应超过1600毫米。
4、GBF管堆叠后应作储放标志，并应设禁止人员攀爬管堆。
5、GBF管吊运时应采用专门的吊笼（箱）吊运。
吊笼（箱）内GBF 管堆放高度不应超过1600毫米，严禁用电缆绳直接绑扎GBF管进行吊运。
6、GBF管被吊运到安装楼层面后应及时排放，不宜再叠层堆放。
（四）、GBF管的安装：
1、模板安装完成并验收合格后，应对暗梁、薄壁管、预埋件、孔洞等作放线定位，方可进入下道工序。
2、GBF管安装的一般施工顺序为：
在梁筋上按图纸根据GBF管的空间尺寸划线→底层钢筋交叉点钻孔穿铁丝并固定→排管→采用倒U型抗浮钢筋固定单根GBF管→调整GBF管间距→铺面层钢筋→破损GBF管修补→验收→混凝土浇筑。
3、GBF管的铺放应以一条肋一条肋的地铺设，铺放时应轻拿轻放，严禁踩在管上行走。
4、暗梁钢筋和楼盖底层钢筋安装完毕后，用钢卷尺测量实际铺设
GBF管的空间尺寸，分离点用石笔在梁筋上划线，排管时拉线调直。
5、由于GBF管为密封的圆形中空管，在浇筑混凝土时因振动棒的振动和GBF管本身的浮力（混凝土塌落度越大浮力越大）而导致GBF 管带动柱网钢筋上浮。
为确保单个柱网钢筋不整体上浮，必须采用12号铁丝每间隔1000毫米扣在底层钢筋交叉点并穿过模板锚固定在脚手架钢管上，以确保柱网钢筋不整体上浮。
6、抗浮钢筋的做法和作用：抗浮箍筋是单个GBF管固定的关键，以保证纵横间距的正确与控制上浮。
其形式是倒U型，总长度为3倍的管径加2倍的下翼厚度。
抗浮钢筋应安装在GBF管两端20厘米处。
如预埋件、管线等则适当调整。
根据管径大小，确定箍筋的直径。
7、GBF管应严格按照是图纸或布管图进行排管，确保GBF管管间、顺管间距，上下翼缘厚度及GBF管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，且排管应整齐美观。
如GBF管固定间距不符合设计要求，可用木棒或钢筋进行适当调整。
8、排布GBF管时，如设计未作要求，宜将其与最靠近梁、墙钢筋的净空间距调为50—70毫米，与预留孔洞的净空间距调为≥50毫米。
9、GBF管下的预留管线盒、预埋管线交叉点应尽可能布置在管间肋位置，必要时该位置的GBF管可断开或在GBF管管身锯缺口并填
堵，让出管线位置；如遇灯头盒较高时，可采用较细的GBF管过渡。
10、GBF管安装完成过程中如有施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损，须对破损处用塑料布、水泥包装袋、封口胶带进行封补填塞，孔洞较大时可先于孔内塞塑料布、水泥包装袋之类的材料，以浇筑混凝土水泥浆不会进入管内为准。
11、GBF管的安装误差容许值详见“GBF高强复合薄壁管隐蔽工程验收表” （附件）
（五）、混凝土浇筑：
1、浇筑砼前还需检查GBF管是否还有破损情况，如有则要按（四）款9条方法进行修补处理。
浇筑时，应考虑浇筑顺序，以便于搭接。
2、泵管或其他施工工具不可直接放置在薄壁管上，可以垫脚手板或在GBF管间缝隙处安放支撑。
禁止将施工机具直接压放在薄壁管上，施工人员要注意保护GBF管避免直接踩踏GBF管。
3、砼下料时不宜太猛，也不可太多，GBF板厚超过250厘米时，应分两层浇筑。
但间隔时间不得超过砼初凝时间。
4、混凝土的浇筑，应沿平行薄壁管方向进行，不可沿垂直薄壁管方向作多点围合式浇筑。
5、浇筑混凝土时，应安排适量的木工和钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整薄壁管与钢筋。
6、浇筑混凝土空心楼盖时，暗梁处可用普通震捣棒震捣，小震动棒（直径30毫米），而后用平板式震动器振捣。
先将插入式震动器在管间缝隙中振捣，不得直接接触压薄壁管进行振捣，管间砼密实后使用平板式震动器随振随找平，随捣随抹。
7、浇筑混凝土时，要注意GBF管是否有上浮现象，特别是靠近梁边的GBF管，一般情况下，跨边不上浮，则整个跨中就不上浮。
薄壁芯管空心楼盖钢筋绑扎、定位钢筋焊接、薄壁管安放及抗浮措施具体如图所示：○10、薄壁芯管空心楼盖钢筋绑扎、定位钢筋焊接、薄壁管安放及抗浮措施具体如图所示：
板底筋绑扎示意图
薄壁管定位筋加工、布置示意图
薄壁管就位示意图
抗浮筋焊接示意图
面筋及肋间网片绑扎示意图。