空心楼盖施工工艺
空心楼盖施工工艺及控制措施
空心楼盖施工工艺及控制措施1、施工工艺：绑扎楼板钢筋下铁→安放空心管材料→绑扎楼板钢筋上铁→调整空心管位置→定位加固→质量验收2、空心管施工中常见的质量通病空心管上浮引起露筋造成板面开裂，空心管在现浇过程中的破损，空心管底部积沉空隙及气泡形成的蜂窝麻面，空心管左右位移造成肋宽的改变，上下翼缘有效高度的控制等。
由于这些问题直接影响到工程的质量和各方面的技术、经济指标，控制这些质量问题是确保工程质量的关键。
3、空心楼盖施工控制措施(1)首先要从模板的支撑体系着手，根据计算（计算式略）选定间距为600×1200，步距为1.2m的扣件式钢管支撑，支撑架距离地面30～50cm处纵横向钢管，顶板主龙骨采用100×100木方或2根Ф4.8钢管，次龙骨采用100×100木方，主龙骨间距600mm；次龙骨间距300mm。
、铺设龙骨时，必须对钢管龙骨调整间距，以防止间距不均匀造成在模板上打孔洞时造成打不下去的困难。
为加快施工进度，合理使用周转料具，在后浇带两侧及在大于8m跨的板跨中设置独立支撑，在大面积模板及支撑拆除时，保留独立支撑，独立支撑在后浇带砼强度达到100％时拆除模板及支撑。
(2)拉结点和拉结材料的确定。
拉结点按1200间距确定，与主龙骨间距模数符合。
有利于拉结点垂直拉结，现在我们测算一下拉结点的安全性：按直径300mm空心管，长度1000mm，按1200mm范围3支空心管计算，或者按直径200mm 空心管，长度1000mm，按1200mm范围4支空心管计算，F浮=ρ混凝土gv =2500×9.8×3.14×0.12×1.0×4=3077.2N ( 按直径200mm空心管)F浮=ρ混凝土gv =2500×9.8×3.14×0.152×1.0×3=5192.8N （按直径300mm空心管）对每个拉结点，工程中采用2根12号铁丝，每根铁丝的截面拉应力σ=F浮/8A=5192.8/8×3.14×1.4２=105.46N/mm2 （已按较大浮力值计算）工程中铁丝实际截面拉应力为σ=105.46/mm2小于工程中每个拉结点采用2根12#铁丝σ=210N/mm2的拉应力，因此可以看出拉结力是完全可以抵抗单元内GBF的向上浮力。
GBF管现浇混凝土空心楼盖的施工技术
图 １ Ｂ 管 现 浇 混 凝 土 空 心 楼 盖 施 工 工 艺 流 程 图 Ｇ Ｆ
次 摆 放ＧＢＦ管 。在 ＧＢＦ 间各 肋 应控 制 在 同一 直 线上 ，并按 设 计 管 图 纸 配筋 。施 工 中ＧＢＦ 需 要接 长 时 ，可 将ＧＢＦ管直 接对 接 ；对 管
■曰团
ＧＦ Ｂ 管；空心楼盖；现浇混凝土；抗浮
４ ，施 工 方案
４．模板 工程 ：根据 无梁 楼 盖设 计厚 度 ，进 行 竖横 向模板 支承 １
１ 、项 目概 况
本 工程 由一 幢 二十 五层 高层 商 住楼 和 一 层地 下室 组成 ．总 建 筑 面积 ３ ７ ６ ７ ８ 使 用年 限５ 年 。北 面五 层 商铺结 构及 地下 室顶 板 ０
于 薄 壁 空心 管 材 质 轻 ．其 在 未凝 固的 混凝 土 中的浮 力很 大 ，为防
需 要 截 断 的ＧＢ 管 ，截 断后 应采 取 有 效 的封 堵措 施 施工 人 员 不 Ｆ
得 直 接踩 踏 ＧＢＦ 。安 装完 成 后 须进 行 检查 验 收 ．对 施 工 中破 损 管
的ＧＢ 管 进 行修 补 、调 整 。控 制 间距 、肋宽 、板 顶厚 度 、板 底 厚 Ｆ
７ ．ＧＢＦ 施 工 要 点 管
安 装ＧＢ 管高 强 薄 壁 管是 ．先铺 标 准管 ，后铺 短 管 ．柱 四周 Ｆ ３０ ０ ｍｍ内不 铺 管 ，管与 管 净 问￣ ５ ｍｍ；为保 证 薄壁 空 心 管 安放 Ｅ０ 准 确 ．在 管 下 钢筋 网 上 （ 隔８ ０ 每 ０ ｍｍ／ ）焊 中 ８ 筋 撑 脚 ； 由 管 钢
向面筋 。
杆 间距 为０ ９ ×０９ ．暗 梁 下０ ５ ×０５ ，为保 证 支 模架 体 系 ．ｍ ．ｍ ．ｍ ．ｍ 的整体 稳定 性 ，按 照规 范设 置剪 刀撑 。
密肋石膏模盒空心楼盖施工工法(2)
密肋石膏模盒空心楼盖施工工法密肋石膏模盒空心楼盖施工工法一、前言：密肋石膏模盒空心楼盖施工工法是一种常用于楼盖结构的施工方法。
该方法采用石膏模盒和密肋技术相结合，能够有效提高楼盖的承重能力和施工效率。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面。
二、工法特点：密肋石膏模盒空心楼盖施工工法的特点如下：1. 承载能力高：采用石膏模盒和密肋技术的结合，使得楼盖的承载能力得到提高，能够满足高强度和大跨度的要求。
2. 施工快速：该工法采用预制石膏模盒和密肋，原材料预先制作而成，施工现场只需进行安装和浇筑。
可以大大减少施工时间。
3. 节约成本：石膏模盒和密肋技术可重复使用，降低了模板制作的成本。
此外，施工过程中不需要大量的模板支撑材料，节约了材料成本。
4. 执行方便：该工法施工过程简单易行，不需要繁琐的施工工艺和大量的人力资源，减轻了施工人员的劳动强度。
三、适应范围：密肋石膏模盒空心楼盖施工工法适用于以下范围：1. 高层建筑的楼盖施工，特别适用于大跨度和高强度要求的楼盖。
2. 商业建筑和公共建筑的楼盖结构。
3. 工业建筑的楼盖，如厂房、仓库等。
四、工艺原理：密肋石膏模盒空心楼盖施工工法的工艺原理如下：该工法采用石膏模盒和密肋技术相结合，实现了空心楼盖结构的施工。
首先，根据设计要求预制石膏模板和配套的密肋，预制过程中需要保证石膏模板和密肋具有一定的强度和稳定性。
在施工现场，首先进行模板的安装和支撑，然后将密肋放置到模板之间，形成模具内腔。
最后，将混凝土浇筑到模具中并进行养护，待混凝土硬化后，拆除模具即可。
五、施工工艺：密肋石膏模盒空心楼盖施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板准备：根据设计要求，制作石膏模板和密肋。
2. 模板安装：按照施工图纸的要求，将模板安装在楼盖结构上，并进行支撑和固定。
3. 密肋布置：将预制好的密肋放置在模板之间，确定位置和间距，并进行固定。
空心楼盖板施工方案
空心楼盖板施工方案
一、施工准备
1.材料准备
–空心楼盖板
–水泥
–砂浆
–钢筋
–梁模板
–支撑
2.机械设备
–卷尺
–手电钻
–榔头
–手工具
3.施工人员
–钢筋工
–砌筑工
–现场监工
二、施工流程
1. 钢筋加工
•根据设计图纸要求，将预留的钢筋按长度要求进行加工，并清理锈蚀部分。
2. 配筋
•按设计图纸要求将钢筋进行拼接，并通过焊接或钢筋连接套筒固定。
3. 搭模支撑
•根据设计要求，进行搭设梁模板和支撑工作，确保模板稳固可靠。
4. 浇捣混凝土
•混凝土按砂、石、水泥的比例搅拌均匀后，进行浇筑，同时用振捣器震实。
5. 养护
•在混凝土凝固后进行润湿养护，保证混凝土强度和稳定性。
三、安全注意事项
1.施工过程中，工人严禁在高空作业。
2.搭设支撑和固定模板时，应稳固可靠，以防坍塌事故。
3.混凝土浇筑和振实时，注意施工人员不要在混凝土下方。
4.施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工质量要求
1.空心楼盖板的尺寸、长度应符合设计要求。
2.钢筋的配筋应符合设计图纸的要求，连接牢固。
3.混凝土浇筑应均匀，无空鼓、裂缝现象。
4.施工现场应保持整洁，无乱堆杂物。
五、总结
空心楼盖板施工方案的实施需要严格按照设计要求和施工流程进行，确保施工质量和安全。
只有通过细致的准备工作、合理的施工流程控制和质量管理，才能保证空心楼盖板施工的顺利进行，达到预期效果。
现浇混凝土空心楼盖施工技术分析
现浇混凝土空心楼盖施工技术分析一、现浇混凝土空心楼盖的概况现浇混凝土空心楼盖是指按照一定规则排列轻质材料，并对实心楼盖部分混凝土进行代替，进而形成空腔或者轻质夹心，促使其成为空间蜂窝状受力结构，是建筑工程空心楼盖施工中的重要技术之一。
现浇混凝土空心楼盖技术的应用，可以对楼盖自身重量进行有效降低，并能提升楼盖的刚度和强度，是建筑工程结构的重要形式，相比其他结构，这种技术具有良好的社会效益与经济效益。
其优点主要体现在以下几个方面：第一，美观不需要进行吊顶施工，相比梁板结构建筑，这种建筑具有良好的采光效果与空间效果；第二，隔音效果良好，与梁板结构建筑相比，其音量可减少10到15分贝。
特别是在撞击声音传播阻碍中具有良好的效果；第三，保温隔热性能和防火性能良好，空调效果更好；第四，层高减低，各类竖向管道费用降低，并能对竖向交通效率进行有效提升，同时可以降低电梯营运费用。
二、现浇混凝土空心楼盖施工技术的应用随着社会经济的不断发展，现浇混凝土空心楼盖施工技术作为建筑工程建设施工中的重要组成部分，其技术水平的高低直接关系着工程的整体质量。
为此，施工企业必须在充分了解工程案例的基础上，提高施工技术水平，规范施工流程，只有这样才能延长建筑物的使用年限。
1、工程案例该工程为3层框架结构，为得到更大的应用空间，本工程主要选用GBF高强轻质薄壁管现浇空心楼盖进行施工。
选用8.1米x8.1米大柱网作为其柱网形式，并将抗扭框架梁设置在空心板附近，起到支座的作用。
与此同时，将暗梁设置在框架柱之间，其高度与厚度应具有一致性，进而起到提升楼盖整体性的作用。
在管设置过程中，应对洞边、柱边等位置加以重视，并进行实心区域的留设。
本工程应选用300毫米楼盖板，50毫米为板顶、板底厚度，60毫米为顺筒肋宽，50到80毫米可设为横筒肋宽，150毫米为筒芯外径，选用棋盘形进行整个空间管道方向的布设。
2、现浇混凝土空心楼盖施工工艺（1）模板安装。
GBF管现浇混凝土空心楼盖的施工及应用
GBF管现浇混凝土空心楼盖的施工及应用GBF管现浇混凝土空心楼盖是一种以GBF管为模板、通过现场现浇混凝土的形式构成的楼盖结构。
它具有施工周期短、质量可控、成本低等优点，在现代建筑中广泛应用于各种建筑类型中，如住宅、商业建筑、工业厂房等。
一、施工工艺1. GBF管制作GBF管是GBF管现浇混凝土空心楼盖的关键材料，其制作工艺对于整个楼盖的质量和使用性能起着重要作用。
GBF管可采用钢模具制作，也可选用塑料模具，根据具体情况选择合适的模具，对GBF管进行制作。
2. 构造支架搭设在进行现浇混凝土楼盖施工前，首先需要进行构造支架的搭设。
支架需要具有足够的承重能力和稳定性，以确保混凝土浇筑过程中的安全性。
GBF管根据设计要求进行分段制作并安装到构造支架上，管间可按设计要求进行连接。
4. 钢筋架设在GBF管安装完成后，进行钢筋架的搭设。
根据设计要求在GBF管的周围设置好钢筋骨架，以增强混凝土的承载能力。
5. 现浇混凝土施工当GBF管和钢筋骨架搭设完毕后，可进行混凝土浇筑工作。
浇筑时需注意混凝土的均匀性和浇筑速度，以保证楼盖结构的质量。
6. 养护和验收混凝土浇筑完成后，需及时进行养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
同时进行楼盖的验收工作，确保楼盖结构符合设计要求。
二、应用场景GBF管现浇混凝土空心楼盖在各类建筑中有着广泛的应用。
其在以下几个方面具有较大的优势：1. 住宅建筑在住宅建筑中，GBF管现浇混凝土空心楼盖可以满足各类住宅楼盖的设计要求。
其施工速度快、质量可控，能够有效缩短施工周期，因此在住宅楼盖的施工中得到广泛应用。
2. 商业建筑在商业建筑中，GBF管现浇混凝土空心楼盖的使用可以有效提高建筑的整体承载能力和使用性能。
其空心结构可以减小楼盖的自重，增加楼盖的抗震和抗风能力，为商业建筑的安全性提供保障。
3. 工业厂房在工业厂房中，GBF管现浇混凝土空心楼盖的使用可以提高建筑结构的承重能力和耐久性。
其施工速度快、成本较低，适合大面积的厂房楼盖施工，可以满足工业厂房对楼盖结构的稳定性和耐久性的要求。
装配箱网梁空心楼盖施工工法
装配箱网梁空心楼盖施工工法装配箱网梁空心楼盖施工工法一、前言装配箱网梁空心楼盖施工工法是一种先进的建筑施工技术，通过使用装配箱和网梁结构，实现了空心楼盖的快速、高效施工。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点(1) 快速施工：采用装配箱和网梁结构，可以提高施工效率，减少人力和时间成本。
(2) 轻量化设计：装配箱和网梁的空心结构使整个楼盖轻量化，减少对承重墙和框架结构的影响。
(3) 环保节能：采用装配箱和网梁可减少使用传统混凝土的量，降低对资源的消耗，达到节能环保的效果。
(4) 空间利用率高：装配箱和网梁结构可灵活布置，提高空间利用率，满足不同功能需求。
(5) 重复利用性好：装配箱和网梁材料可重复使用，减少了浪费。
三、适应范围该工法适用于多种建筑类型，如商业建筑、工业建筑、仓库、物流中心等。
四、工艺原理该工法通过将装配箱和网梁结合使用，实现楼盖的施工。
装配箱是由便捷拼装的箱体构成，具有良好的承力性能。
网梁则是通过连接装配箱内的钢筋和混凝土构成的，承载楼盖的荷载。
五、施工工艺施工过程主要包括以下几个阶段：基础准备、装配箱安装、钢筋安装、混凝土浇筑、拆除模板、养护。
六、劳动组织根据施工工艺，可以将劳动力组织成各个施工班组，包括装配箱安装班组、钢筋安装班组和混凝土浇筑班组。
七、机具设备施工过程需要使用多种机具设备，包括装配箱起重机、钢筋切割机、混凝土搅拌机等。
这些设备具有高效、安全、可靠的特点。
八、质量控制施工过程中需要进行质量控制，包括装配箱的准确安装、钢筋布置的准确性、混凝土浇筑的均匀性等。
九、安全措施施工中需要注意施工人员的安全，包括佩戴安全帽和安全鞋，使用吊装绳索保证装配箱的安全，遵守操作规程等。
十、经济技术分析通过该工法进行施工可以减少人力成本和时间成本。
施工周期较短，施工效率高，可以提高项目进度。
同时，采用装配箱和网梁结构，可以减少混凝土的使用，降低施工成本。
组合箱空心楼盖施工工法(2)
组合箱空心楼盖施工工法组合箱空心楼盖施工工法一、前言组合箱空心楼盖施工工法是一种新型的楼盖施工工法，采用组合箱空心板作为楼盖结构，具有重量轻、强度高、施工速度快等特点。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 重量轻：组合箱空心板采用轻质材料制作，比传统楼盖结构重量轻，减轻了楼房自重，降低了地基和基础的要求。
2. 强度高：组合箱空心板采用了特殊的结构设计，具有较高的抗弯、抗剪、抗压能力，能够满足楼盖结构的强度要求。
3. 施工速度快：组合箱空心板采用预制和模块化的工艺，可以大大提高施工效率，减少工期。
4. 环保节能：组合箱空心板采用可再生材料制作，具有较好的隔热、隔音性能，能够节约能源，减少环境污染。
三、适应范围组合箱空心楼盖施工工法适用于各种住宅、商业、工业建筑的楼盖结构，尤其适用于需要加快施工速度和降低建筑重量的项目。
四、工艺原理组合箱空心楼盖施工工法通过预制组合箱空心板，再进行现场组装，形成楼盖结构。
组合箱空心板由上下两层钢筋网格和中间的空心单元组成，通过焊接和连接件连接成整体。
五、施工工艺1. 预制组合箱空心板：根据设计要求，将空心单元、钢筋网格等材料进行预制加工，保证工艺质量。
2. 现场组装：将预制好的组合箱空心板运输到施工现场，按照设计图纸的要求进行组装，采用焊接和连接件进行连接。
3. 预应力处理：对组装好的楼盖结构进行预应力处理，增加其强度和稳定性。
4. 贴面饰面：对楼盖结构进行饰面处理，增加其美观性。
六、劳动组织本工法需要具备预制加工、现场组装、焊接和饰面等工种的劳动力，需要进行施工组织和协调。
七、机具设备1. 预制加工设备：包括钢筋加工机械、模具等设备。
2. 运输设备：包括起重机、吊车、运输车等设备。
3. 施工设备：包括焊接设备、钢筋连接设备等设备。
4. 饰面设备：包括抹灰机、砂光机等设备。
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蜂巢芯1.蜂巢芯工艺流程现浇混凝土蜂巢芯空心楼盖的施工工艺流程如图1.1：图1.1 现浇混凝土蜂巢芯空心楼板施工工艺流程2.施工措施2.1 模板工程（1）必须根据楼盖的总厚度、暗梁的宽度与平面具体位置作恒载取值，进行竖向和侧向稳定计算和板面竖向支撑架抗冲切计算设计模板、龙骨与支撑。
本工程蜂巢芯模板支撑体系采用1830×915×18mm厚九夹板，木50×100mm，支撑采用Φ48×3.5钢管。
木枋间距不大于200mm，板模铺钉九层板时四周及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利于拆模。
模板必须撑牢、拉紧、防止向外倾覆。
立杆间距按900mm布置。
（2）模板按照要求一般为起拱2.5%～5.0%，对于不铺设模板的蜂巢芯楼盖，暗梁及边梁底部铺设模板，并应从梁边伸出20公分以上模板，便于蜂巢芯底板同模板的搭接避免该部位的漏浆。
框架暗梁及空心板施工时应起拱3.0‰，在大跨度起拱时考虑楼板周边、角部折线处的过渡，起拱量要比常规稍低，模板支撑统一按板底标高搭设。
为保证结构标高的准确，在梁底和板底中加设了独立的可调支撑。
（3）由于空心楼板对楼板本身的削弱，所以拆除模板时要求保证混凝土强度达到设计强度的100%。
2.2 蜂巢芯的安放（1）本工程采用的蜂巢芯规格尺寸为：900*900*350和900*900 *450两种。
蜂巢芯模被吊至安装楼层排放前，必须对其外观完好情况逐个检查，蜂巢芯盒体破损不得超过下表2.1所规定的标准，对有可能漏入混凝土物料者，均需进行封补、填塞后，方可铺设。
缺损严重超标者不得使用。
表2.1 蜂巢芯破损容许修补标准（2）模板安装完毕，验收合格后，对暗梁、盒芯、预埋管、孔等作放线定位。
（3）调整放线，确保蜂巢芯之间，以及与暗梁、墙、柱之间的间距满足设计要求。
（4）蜂巢芯楼盖的预留水电线管盒应尽量布置在肋梁位置。
不能布置在肋梁内的预埋盒可在相应位置摆放蜂巢芯及配件，管线布置在肋梁内。
（5）盒芯的摆放原则：从梁边开始向另外一边应按布置平面图摆放标准盒芯，如设计未作要求，蜂巢芯与梁、墙钢筋的净间距≥10mm，与预留孔洞的净间距≥150mm。
肋和肋之间采用标准芯，不合模数处采用配套蜂巢芯，<450采用空心圆管.圆管净距不小于50mm,并应采取切实有效的抗浮措施，本工程采用Φ14的铁丝将蜂巢芯盒绑扎在肋梁或框架梁的底筋上。
（6）蜂巢芯在跨边不合模数处安装蜂巢芯配套盒或相应的圆管配件。
梁边采用圆管配件或摆放不下蜂巢芯配件而设置实心混凝土区域应设计配置构造钢筋。
（7）盒芯的各肋边应控制在同一条直线上。
（8）盒芯摆放前应清扫干净，盒芯安装过程中应在底部方木或模板上加木楔调平，并在上部随铺垫木加以保护。
（9）盒芯在安装的过程中，对损坏的盒芯进行调整，合格后方可转序施工，并作好隐蔽记录。
2.3 钢筋工程（1）蜂巢芯肋梁的底筋安装完毕后，必须进行初验，并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设蜂巢芯的施工，蜂巢芯铺设完毕，肋距调整顺直后再摆放钢筋。
（2）楼板面钢筋不宜在支座处断开，宜在板四分之一跨处搭接。
（3）肋梁钢筋应在预埋接线盒定位后进行绑扎，并应保证钢筋与蜂巢芯之间有足够的混凝土保护层。
面筋、通长筋和负筋摆放在同一平面以减少梁柱接点处钢筋的高度，宽扁梁宽大于柱宽的情况及暗梁柱帽的处理按设计图纸确定。
（4）楼盖面层钢筋安装完毕，应按现行国家规范完成钢筋工程隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。
2.4 混凝土工程（1）泵送混凝土的泵管应尽可能的从宽扁梁上架设，若确需从蜂巢芯顶面架设泵管，应在纵横向肋梁交叉处的混凝土泵管下垫放减震物，如废旧的小汽车外胎以缓减泵管对盒芯的冲力，如图4.1。
图4.1 蜂巢芯空心楼板浇筑混凝土时的泵管架设（2）混凝土的浇筑，宜延蜂巢芯的纵轴单向进行；混凝土的塌落度应≥160mm，且布料与震捣同步进行，以保证肋间混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡。
（3）混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，建议石子最大粒径为20mm。
（4）浇筑混凝土蜂巢芯楼盖时，宜采用小型插入震动器（3cm）震捣，不得将震动器直接触压蜂巢芯进行震捣。
（5）蜂巢芯高度超过450mm的楼板，混凝土浇注时宜分次进行。
第一次布料高度不超过芯盒高度的3/5，待震动棒震实再进行第二次布料。
（6）在浇筑混凝土时，如遇现场蜂巢芯变形过大或破损，应及时采用支护挡板措施，用以抵抗混凝土对蜂巢芯的压力，以蜂巢芯盒内不进混凝土为准。
（7）混凝土浇筑时要安排专人随浇筑作业及时修补调整盒芯和钢筋。
薄壁方箱1.工艺流程现浇混凝土薄璧方箱空心楼盖的施工工艺流程如图1.1:图1.1 现浇混凝土薄壁方箱空心楼板施工工艺流程2.施工措施2.1模板安装1、支模顺序清理、平整场地→铺设木垫板→搭设钢管立杆→搭设纵横向横杆→加设扫地杆→铺梁板模板→加设剪刀撑→检查验收。
2、立杆不得采用搭接钢管，间距不得超过0.8m，并应设置扫地杆。
立杆搭设完成后，根据楼板厚度和模板厚度、龙骨高度、起拱高度等，用水准仪抄出基准线，再带线在立杆上画出大横杆位置。
本空心楼盖中心线处最大起拱高度为250mm。
搭设杆件的扣件一定要拧紧，其中承重梁位置处应加双扣。
3、模板安装完成后，清除干净板面上杂物和木屑，方可进行下道工序施工。
4、模板安装过程中，应考虑作为方箱抗浮锚固的要求，并且模板应双向或单向进行起拱1~3‰。
5、模板安装完成并验收合格后，应对暗梁及方箱、预留预埋管、孔位置作定位弹线，核对无误后方可进入下道工序施工。
6、模板安装和拆除的技术措施具体详见模板工程专项施工方案。
2.2钢筋安装（一）钢筋加工1、GBF空心楼盖钢筋下料前应认真按施工图纸进行放样，并将放样单交项目部进行审核。
项目部应至少安排两人进行审核，在确认放样无误后方可批量下料。
2、根据已批准的下料单，在钢筋加工场地进行回直、下料，钢筋严格按《钢筋加工施工工艺标准》的要求进行加工，其中肋梁钢筋可采用搭接连接。
已加工成型的成品钢筋应进行标识，不同品种规格的钢筋应分别堆放。
（二）钢筋绑扎1、本工程肋梁截面具体请详见由厂家提供的深化设计图；在钢筋绑扎时应先进行板底钢筋绑扎，在绑扎时注意先施工短向受力钢筋，暗肋钢筋同时施工，然后进行长向受力钢筋施工。
2、薄壁方箱楼盖暗梁钢筋、板底钢筋及肋间钢筋安装完毕后，必须进行初验，且在方箱底部及肋间定位措施完成并确认可靠后，方可进行方箱安装施工。
3、板、腹肋、暗梁钢筋安装宜采用同向同层方式布置，以避免不同钢筋反复重叠导致楼板厚度超厚。
宽扁梁的宽度大于柱宽的情况、暗梁核心区、柱帽等部位的钢筋构造要求必须按照设计图纸机型施工。
4、暗梁、板筋钢筋绑扎的技术措施具体详见钢筋工程专项施工方案。
5、楼盖钢筋安装完成后，并对钢筋工程隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑。
3.薄壁方箱验收、堆放、吊运和安装3.1验收1、GBF薄璧方箱的型号、规格与数量：本工程地下室顶板采用薄璧方箱的规格尺寸600*600*400、600*600*350、600*600*450、600*600*250和600*600*150的箱体，除应符合个体设计图平面尺寸要求外，局部不合模数处可采用相应配套构件。
2、 GBF薄璧方箱到场后应进行验收，验收项目包括：1)批量、规格；2)产品外观质量、外观尺寸；3)本批产品出厂合格证及其他质量证明文件。
3、检验结果以批为单位,在“GBF薄璧方箱进场验收记录表”上记录，并与本批的出厂合格证一并归档保存，作为质量追溯的依据。
3.2堆放与吊运1、GBF薄璧方箱的堆放场地应坚实、平整、洁净。
未作表面硬化处理的堆场，其基层应坚实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。
本工程箱体堆放于现场厕所侧边，待地下室结构封顶后，箱体堆放于地下室顶板上。
2、GBF薄璧方箱应按规格型号分类平卧叠层堆放，叠堆两端头应各留有不少于800mm宽的通道，薄璧方箱在施工现场的叠放层数应符合表3.2的规定，薄璧方箱叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬。
表3.2 薄璧方箱现场叠放允许高度3、应采用专门的吊笼（箱）吊运薄璧方箱，笼（箱）内的容许叠堆高度同表2，且不得高出笼（箱）侧挡板。
严禁用缆绳直接绑扎薄璧方箱进行吊运。
4、GBF薄璧方箱被吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。
3.3安装1、GBF薄璧方箱被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐个检查。
薄璧方箱破损不超过表3.3规定，对有可能漏入混凝土物料者，须进行封补、填塞，然后方可入模。
缺损严重超标者不得使用。
表3.3 薄璧方箱破损容许修补标准2、模板安装完毕后，按薄璧方箱布盒图在模板上对框架梁、柱帽、箱模、预留预埋等位置进行定位划线，绑扎底板筋完毕后，并将预留水电线管盒按划线位置预埋，再进行GBF薄璧方箱安装，相邻薄璧方箱之间应用钢筋马凳定位，保证纵横肋距，箱盒底部放置四个砼垫块定位，保证箱模底面离模板面高度准确，同时每个箱模顶面凹槽内设置两根抗浮钢筋（两筋相互垂直），用14号铁丝沿抗浮筋每600mm一点穿过模板后与支模系统拉锚固定。
注意事项：薄璧方箱抗浮锚固钢筋及铁丝的规格、位置、间距等须严格按照厂家提供的薄璧方箱抗浮方案图执行。
3、薄璧方箱底部的预留水电线管盒应按放线位置预埋，为减少其对楼盖断面的削弱，预埋管线盒宜尽可能布置在肋间位置，预埋管线盒的连结节点亦应布置在薄璧方箱空心楼盖间肋处。
竖向穿楼板管道宜先预埋套管。
必要时采用配套规格的GBF薄璧方箱替换标准规格的薄璧方箱，让出管线位置。
4、安装薄璧方箱时应严格按设计图纸或供货厂家提供的芯模排布图要求进行排放。
5、薄璧方箱安装完成后须进行检查验收，合格后方可进行下道工序施工。
检查的情况应及时、如实、确切地记录于上述“GBF薄璧方箱安装检验批质量验收记录表”中。
该表的整理归档要求与其它工程质量验收记录相同。
4.混凝土浇筑1、在浇筑空心楼盖过程中，泵送混凝土的水平管、转向接头，布料口支座，应在楼板上架空铺设，且支撑点不得在高注合薄壁金方箱顶部。
2、在浇筑空心楼盖混凝土过程中，如遇现场薄壁方箱变形过大或破损，应及时采用支护挡板或塞等措施，用以抵抗混凝土对箱体的压力，以箱体内不进混凝土为准。
3、空心楼盖浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行铺设，支模架立杆下加设垫板，垫板平面尺寸应不小于200mm×200mm。
4、在空心楼盖混凝土过程中，混凝土的布料口不能直接对准薄壁方箱顶部进行布料，应在两个箱体之间的肋梁上进行布料。
5、在浇筑一层平面薄壁方箱空心楼盖混凝土过程中，应沿着一端向另一端进行，不宜作多点合围式浇筑，混凝土的塌落度不宜小于160mm，且布料与振捣应同步进行，以保证薄壁方箱底部混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡。