薄壁箱体空心楼盖施工工法
高层建筑地下室GBF薄壁方箱内置模蜂巢状空心楼盖施工工法(2)
高层建筑地下室GBF薄壁方箱内置模蜂巢状空心楼盖施工工法高层建筑地下室GBF薄壁方箱内置模蜂巢状空心楼盖施工工法一、前言高层建筑地下室的施工过程中，楼盖是一个非常重要的部分。
为了解决传统楼盖施工中存在的一些问题，如施工周期长、结构形式复杂、材料和人力成本高等，研究人员引入了GBF薄壁方箱内置模蜂巢状空心楼盖施工工法。
该工法利用方箱模板和模蜂巢状空心板的组合，不仅大大减少了施工时间和成本，还能满足高层建筑地下室楼盖的结构要求。
二、工法特点1. 施工周期短：采用组装模板和模蜂巢状空心板的施工工法，可以显著缩短施工周期，节省了宝贵的时间资源。
2. 结构简化：工法采用了薄壁方箱内置模板，使得施工结构形式简化，减少了工字钢的使用量，同时降低了施工难度。
3. 施工成本低：采用现场拼装的模板和模蜂巢状空心板，与传统的楼盖施工相比，大幅度降低了材料和人力成本。
4. 承载力强：GBF薄壁方箱内置模蜂巢状空心楼盖结构设计合理，承载力强，能够满足高层建筑地下室楼盖的使用要求。
三、适应范围该工法适用于各种高层建筑地下室楼盖的施工，特别是在施工周期较短、工程规模较大、重载条件下施工需求较高的项目中效果显著。
四、工艺原理施工工法采用现场拼装的薄壁方箱模板，框架采用不锈钢卡箍进行连接，形成整体结构，然后将模蜂巢状空心板按设计要求固定到方箱内，在方箱顶部进行混凝土浇筑和抹灰工作。
这样形成了一个强度高、抗震性能好的楼盖结构。
五、施工工艺1. 设置基础支撑：根据楼盖设计要求，在地下室墙体上设置支撑和临时垂直支撑，用以支撑模板和楼盖施工过程中的荷载。
2. 加固方箱模板：在地下室墙壁上固定薄壁方箱模板，并进行水平和垂直调整，保证模板与基础的连接牢固。
3. 安装模蜂巢状空心板：将预制的模蜂巢状空心板按需求放置在方箱模板内，与方箱模板连接。
4. 混凝土浇筑：在模蜂巢状空心板上浇筑混凝土，同时进行顶部的抹灰和保温工作。
5. 整体调整和验收：待混凝土凝固后，进行整体结构的调整和观测，以保证楼盖结构的稳定性和质量。
薄壁方箱空心楼板施工工法
薄壁方箱空心楼板施工工法薄壁方箱空心楼板是一种常用于建筑工程中的楼板结构，具有轻质、高强度和较好的隔音隔热性能。
本文将介绍薄壁方箱空心楼板的施工工法。
首先，薄壁方箱空心楼板的施工前需要制定详细的施工方案，并确保其符合相关设计和规范要求。
施工前需要合理安排施工队伍和施工进度，以提高施工效率。
接下来是薄壁方箱的制作。
薄壁方箱是薄壁钢模板和钢筋混凝土组成的空心箱体，用于承载楼板荷载。
在制作过程中，首先需要按照设计要求制作钢模板，然后使用模板制作薄壁方箱，最后进行焊接固定。
施工过程中还需要进行悬挑支撑的设置。
悬挑支撑是为了支撑薄壁方箱的边缘部分，以确保施工过程中的安全和稳定。
悬挑支撑应按照设计要求进行设置，并在安装后进行检查和调整。
然后是混凝土浇筑。
在进行混凝土浇筑前，需要确保薄壁方箱的定位和支撑牢固。
混凝土应按照设计配合比配制，并使用泵车或其他工具进行浇筑，以确保浇筑质量。
同时，在浇筑过程中需采取振捣措施，以确保浇筑的混凝土密实均匀。
混凝土浇筑完成后，还需要进行养护。
养护时间可以根据设计要求进行设置，养护过程中要保持楼板表面湿润，防止水分蒸发过快。
养护结束后，需要进行楼板的收尾工作，包括修整边缘、清理表面等。
最后是进行楼板的检验和验收。
施工完成后，需要对楼板进行质量检验和验收。
检验包括楼板的平整度、强度等方面，验收则需要符合相关设计和规范要求。
总结起来，薄壁方箱空心楼板的施工工法包括制作薄壁方箱、设置悬挑支撑、混凝土浇筑、养护和检验验收等步骤。
施工过程中需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量和安全。
薄壁方箱空心楼板结构的应用可以提高楼板的轻质化和隔音隔热性能，为建筑工程提供更好的结构解决方案。
BDF薄壁箱体现浇空心楼盖施工工法
BDF薄壁箱体现浇混凝土空心楼盖施工工法编写人：二○○八年四月二十八日BDF薄壁箱体现浇混凝土空心楼盖施工工法1前言BDF薄壁箱体现浇混凝土空心楼盖施工技术是利用水泥、玻纤复合薄壁箱体成空工艺形成现浇混凝土空心楼盖结构的工艺技术。
BDF薄壁箱体现浇混凝土空心楼盖是无梁楼盖结构，将空心箱体按照设计埋置于现浇混凝土空心楼盖中，以节约混凝土用量，减轻结构自重，降低工程造价，减轻地震作用，增大建筑净高，改善使用功能，节省吊顶装饰，消防隐患小，提高楼盖的隔音、隔热性能，是国家推广的新型建筑节能结构。
BDF薄壁箱体具有强度高、壁薄、质轻、不燃、成孔规范、安装施工简便、对钢筋无锈蚀、造价低等特点。
该结构既具安全性，又具经济性和美观性，符合国家倡导的建设“节能省地型”建筑的要求和建筑产业政策，属国内先进水平，具有良好的的技术性能和经济效果，推广应用前景广阔。
2工法特点2.1薄壁箱体成本低。
该工法采用永久性水泥、玻纤复合BDF薄壁箱体替代价格较高的硬纸箱体、硬塑箱体、薄铁皮箱体而形成现浇混凝土空心楼盖。
2.2控制薄壁箱体上浮是关键。
由于该技术需要混凝土的流动性较好，存在薄壁箱体上浮的问题，处理不好，极易出现质量问题，因此必须做好抗浮点设置，施工中利用铁丝把限位钢筋与模板支撑体系紧密拉接在一起，控制箱模在混凝土浇筑中上浮的问题。
2.3必须确保薄壁箱体底部混凝土密实。
薄壁箱体底部混凝土较薄，不易浇筑，须严格按照顺序施工，通过小幅度调整混凝土流动性和限制粗骨料粒径，加强振捣，才能保证薄壁箱体底部混凝土密实。
2.4操作简便。
该施工方法操作简便，容易掌握，速度快，可以缩短工期。
2.5该工法符合国家倡导的建设“节能省地型”建筑的要求和建筑产业政策，具有良好的经济效益和社会效益。
3适用范围适用于各种跨度和各种荷载的建筑，特别适用于大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑，并可发展应用于竖向结构构件中，但楼盖内承受较大集中荷载的部位不应设置薄壁箱体，承受较大集中荷载的区格不应采用空心楼盖。
gbf薄壁方箱空心楼板施工方案
GBF薄壁方箱空心楼板施工方案本工程地下室采用了600×600×350 GBF薄壁方箱。
1、施工流程施工工艺流程见图一。
注：预留、预埋设施适时插入图一、GBF薄壁方箱现浇混凝土空心楼盖工艺流程2、薄壁方箱质量要求1)箱体应具有可靠的密封性。
箱体外表面不得有孔洞和影响混凝土形成空腔的其它缺陷。
2)箱体尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表一的规定表一、薄壁方箱尺寸允许偏差及检验方法3)箱体的竖向抗压荷载不应小于1000N，侧向抗压荷载不应小于800N。
3、施工控制重点1)保证箱体不致破损的措施①薄壁箱在装卸,搬运,叠堆时应小心轻放,堆放场地要平整，箱体下要垫方木，严禁抛掷，吊运安装时用专用吊篮吊运,严禁用缆绳直接绑扎薄壁箱进行吊运.吊到安装位置后应及时安放,不宜用叠层。
②薄壁方箱在安装过程中在已安装完成的箱体顶上用40厚宽400长4000的木板铺设走道，安装一排铺设一条，待安装完成后布板面钢筋，边布板筋边将木板取走，板钢筋绑扎完成后，将木板重新铺设在钢筋网片上，楼面混凝土浇筑时工人踩在木板上，振动机等工具安放在木板上，以防止破坏箱体。
③对于施工过程中被破坏的箱体，要及时安排人员更换或采用胶带将坏处密封。
④预留、预埋设施宜布置在楼盖结构的楼板实心区域、肋宽范围内。
当预留、预埋设施无法避开薄壁方箱时，可对薄壁方箱采取断开或锯缺口等措施，但事后应封堵。
在管线集中处，可采取换用小尺寸薄壁方箱等措施避让。
2)薄壁方箱的安装固定①薄壁箱在安放过程中,应保证其位置准确和壁体顺直，保证空心板肋间及上、下板混凝土的厚度。
采用在薄壁方箱底部放置垫块的方法保证上、下混凝土厚度，具体措施详见图二。
②调整放线,保证薄壁方箱之间及箱体与暗梁,墙,柱之间的间距符合设计要求。
间距、肋宽、板顶厚度、板底厚度允许偏差±10mm；区格板中内模的整体顺直度允许偏差3/1000，且不应大于15mm。
区格板周边和柱周围混凝土实心部分尺寸应符合设计要求，允许偏差±10mm。
现浇混凝土空心楼盖薄壁方箱施工工法
薄壁方箱现浇混凝土空心楼盖施工工艺一、前言中平能化股份六矿生产调度中心工程总建筑面积为5598.2m2，建筑占地面积为1405.5 m2，建筑高度为21.5m。
本工程结构为4层框架结构，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，结构耐火等级为二级。
本工程楼板设计采用GBF高分子合金薄壁方箱现浇混凝土空心楼板。
采用这种技术，在减轻楼板结构自重、隔热、隔音、降低能源消耗、增大房间有效利用空间、增强防火性能及抗震性能等很多方面，与传统施工工艺有着无法比拟的优势。
另一方面，采用此方案，在满足结构要求的前提下，大大节约了钢筋混凝土的使用量，节省了工程造价。
二、工艺特点1、本工艺能有效保证薄壁方箱的上浮与定位，可避免混凝土施工时楼板钢筋变形与方箱的移位。
2、施工简便、操作灵活、占用工期短、需要的机具和劳动力少。
三、适用范围本工艺适用在现浇混凝土楼盖中埋入内置薄壁方箱的施工四、工艺原理在现浇混凝土楼盖中有规则地埋入内置薄壁方箱，使钢筋混凝土楼盖内部形成正交同性暗密肋空心楼盖。
五、工艺流程及操作要点1、工艺流程支模——模板上划线确定箱体间距及抗浮点位置——绑扎底筋放置垫块及预埋管线——绑扎限位、定位卡——用铁丝设置抗浮点——安放箱体——绑扎板面钢筋及拉钩设置——隐蔽工程验收——搭设施工便道、架设砼传送管——浇筑混凝土——养护、拆模。
2、操作要点（1）、根据图纸及设计要求，模板上划线定位安放箱体（盒）的位置，减少安装误差.（2）、防止在浇筑砼时，箱体受混凝土流动性的影响而上浮,在底层钢筋绑扎完成后方箱四周间隔670mm设置抗浮点，具体位置见下图：（3）、安装箱体：箱体（盒）根据放线位置安放，采用定位卡确保箱体之间的相对位置，定位钢筋焊接在楼板面筋，具体放置见下图：（4）、根据设计箱体上表面到楼面距离是50mm，扣除两层面钢筋厚度，面层钢筋保护层是15mm。
（5）、为防止在浇筑砼时箱体受混凝土流动性造成箱体上浮，设置抗浮点。
BDF薄壁箱体(盒)空腹楼盖施工工法(2)
BDF薄壁箱体（盒）空腹楼盖施工工法BDF薄壁箱体（盒）空腹楼盖施工工法一、前言BDF薄壁箱体（盒）空腹楼盖施工工法是一种新型的楼盖施工方法。
它通过采用薄壁箱体（盒）空腹结构，结合预制混凝土楼盖板，实现了施工效率的提高和质量的保证。
本文将介绍该工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1.施工效率高：采用预制混凝土楼盖板，可快速安装，大大节省了施工时间。
2.质量可控：预制混凝土楼盖板具有较高的质量稳定性，施工质量得到了有效控制和保证。
3.施工工艺简单：采用薄壁箱体（盒）空腹结构，减少了工序和施工难度，简化了施工工艺。
4.耐久性好：薄壁箱体（盒）结构具有较好的承载能力和抗震性能，楼盖寿命较长。
三、适应范围BDF薄壁箱体（盒）空腹楼盖施工工法适用于多种建筑类型，尤其是中小型居住建筑，如住宅、公寓、宾馆等。
四、工艺原理BDF薄壁箱体（盒）空腹楼盖施工工法的原理是将预制混凝土楼盖板与薄壁箱体（盒）结构相结合，形成整体承载结构。
薄壁箱体（盒）结构通过预制件的加工和连接，组成连续的空腹墙体，形成楼盖的承载系统。
在施工过程中，采用适当的技术措施，如精确的测量定位、灌浆加固、焊接连接等，保证结构的稳定性和施工质量。
五、施工工艺1.准备工作：测量定位、临时支撑搭设、材料进场等。
2.预制件加工：根据设计要求，对薄壁箱体（盒）预制件进行加工、搭接。
3.安装预制混凝土楼盖板：将预制混凝土楼盖板放置在薄壁箱体（盒）上，通过焊接或螺栓连接固定。
4.连接处理：采用焊接、灌浆等方法进行连接处理，确保整体结构的稳定性和密封性。
5.收尾工作：清理现场，进行检查和验收。
六、劳动组织劳动组织方面，需要根据施工工艺的要求，合理组织施工人员的分工和协作，确保施工的顺利进行。
同时要合理安排施工进度，确保施工的高效率和质量。
七、机具设备该工法需要使用的机具设备包括测量仪器、切割机、焊接设备、灌浆设备等。
薄壁方箱空心楼板施工工法
薄壁方箱空心楼板施工工法一、前言近年来，随着城市化的不断发展，建筑结构也在不断求新求变。
薄壁方箱空心楼板工法应运而生，以其优良的抗震性能、较高的安全性能以及出色的施工效率备受关注。
本文将介绍薄壁方箱空心楼板施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，为读者深入了解薄壁方箱空心楼板施工工法提供参考。
二、工法特点薄壁方箱空心楼板施工工法是采用工厂化生产和现场拼装的方式构建楼板。
它具有以下特点：1. 轻质高强。
该工法采用钢筋混凝土结构，重量轻，强度高。
2. 施工效率高。
采用工厂生产、现场拼装的方式，缩短了施工时间。
3. 适应性强。
工法适用于多种建筑类型，如住宅、商业、工业等多种用途。
4. 抗震性能优。
楼板整体刚性好，能够有效地提高建筑的抗震能力。
5. 安全性能高。
楼板采用钢筋混凝土结构，具有较高的安全性能。
三、适应范围薄壁方箱空心楼板适用于多种建筑类型，如住宅、商业、工业等多种用途。
该工法施工周期较短、效率高，在现代化建筑中得到了广泛应用。
此外，如果建筑设计存在特殊要求，该工法还可以进行定制化生产，以满足不同的设计要求。
四、工艺原理薄壁方箱空心楼板施工工法采用工厂化生产和现场拼装的方式，分为生产阶段和现场施工阶段。
其中，生产阶段采用钢模具生产钢筋混凝土楼板板块，现场施工阶段采用卡榫式连接的方式进行拼装。
在施工过程中需要采取以下技术措施：1. 生产阶段。
板块生产时应注意控制混凝土的拌合物的配合比例和搅拌时间，以确保混凝土的密实性。
此外，在生产过程中要检查模具的尺寸和焊接质量，确保板块尺寸和规格的一致性。
2. 施工阶段。
现场施工的关键在于卡榫连接的准确性和稳定性。
首先，在移动板块时需采取稳定的工具，确保板块不发生变形或损坏。
其次，在连接板块时要严格按照设计方案进行，确保卡榫的间隔和尺寸符合要求。
五、施工工艺1. 上料-混凝土搅拌2. 浇注-模具立板3. 混凝土硬化-拆模移板4. 拼装-预埋零件安装5. 现浇梁混凝土施工-拼装楼板6. 点粘贴保护墙面-抹灰-涂料6、劳动组织该工法实施需要明确分工、合理分配任务。
空心楼盖薄壁方箱新型抗浮施工工法(2)
空心楼盖薄壁方箱新型抗浮施工工法空心楼盖薄壁方箱新型抗浮施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，楼盖工程越来越多，其中抗浮是一个重要的施工难题。
针对传统施工工艺在抗浮方面存在的问题，空心楼盖薄壁方箱新型抗浮施工工法应运而生。
本文将具体介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法采用空心楼盖薄壁方箱作为抗浮构件，具有构造简单、重量轻、抗浮性能好的特点。
通过合理的连接方式和加固措施，能够有效地防止楼盖浮起，提高建筑的抗浮能力。
此外，该工法还具有施工周期短、施工质量好、成本低的优点。
三、适应范围空心楼盖薄壁方箱新型抗浮施工工法适用于各类楼盖工程，尤其是那些需要考虑抗浮因素的项目，如地下室、污水处理厂等。
该工法适用于各种地质环境和土层条件，并且能够适应各种楼盖形式和结构类型。
四、工艺原理空心楼盖薄壁方箱新型抗浮施工工法是基于以下原理实现的：1. 空心楼盖薄壁方箱的空间结构和几何形状使其具有很高的抗浮能力。
2. 通过采取合理的连接方式和加固措施，能够将薄壁方箱与楼盖结构紧密连接，提高整体抗浮性能。
3. 结合实际工程需求，根据施工现场的地质条件和土壤性质，采取相应的技术措施进行施工，确保施工的安全和稳定性。
五、施工工艺1. 施工前，进行详细的现场勘测和分析，确定薄壁方箱的尺寸和数量。
2. 安装预应力钢筋，并进行拉力控制，确保薄壁方箱的强度和稳定性。
3. 对薄壁方箱进行加工和拼装，确保各个构件的准确性和一致性。
4. 将薄壁方箱与楼盖结构进行连接，并采取相应的加固措施，提高抗浮性能。
5. 进行楼盖的沉降和压实，确保整体构造的稳定性和安全性。
6. 进行施工验收和检测，确保施工质量和抗浮效果。
六、劳动组织根据工程规模和施工进度，合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
在施工过程中，应设立专门的管理人员，负责协调与监督施工进度和质量。
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薄壁箱体空心楼盖施工工法1 前言现代住宅和公共建筑发展的多样性要求传统的结构形式和施工作业方法不断改进以适应时代的发展。
现浇混凝土空心楼盖是最近几年国内发展起来的结构新技术，它满足大空间、大跨度柱网的住宅和公共建筑的要求，具有节约混凝土用量、减少钢筋用量、减轻地震效应、增加楼板刚度、增强楼板的隔音效果等优点,近几年来，这项技术已在本地区多项工程中得到应用。
薄壁箱体空心楼盖施工工法在保证结构强度、刚度和整体性能的基础上，简化施工工艺，节省工程造价，得到了建设、施工各方的肯定和欢迎。
图1 应用埋置薄壁箱体构件（图1）建筑成的现浇混凝土空心楼盖结构符合国家“节能省地型建筑”和建筑“四新”的建设产业政策的要求，具有良好的经济效益和社会效益。
2 工法特点现浇空心楼盖结构由于混凝土的流态性质，存在空心箱模上浮问题，解决不好，轻者会造成局部楼板标高超高，重者会造成大面积箱体上浮，出现质量事故。
本工法重点论述了控制空心箱模上浮的技术难点，即在施工中利用铁丝把板钢筋与模板体系紧密拉结在一起，从而解决了箱模在混凝土浇筑中的上浮问题。
3 适用范围本工法适用于现浇混凝土空心楼板施工。
4 工艺原理从受力截面分析，作为受弯构件的楼板，其受力截面由受拉区和受压区构成，在极限状态下，拉力和压力集中在截面两侧以构成力矩，而截面中部对抗力的影响很小(图2)。
因此，在受压区配置混凝土，在受拉区配置钢筋并包裹足以锚固和协调受力的混凝土层，而将中部的混凝土挖去，则其抗弯承载力基本不受影响。
现浇混凝土空心楼盖正是运用这一原理，通过优化受力构件的截面形式，在基本不影响承载力的条件下，大幅地减少了混凝土的用量。
从楼板的整体性分析，与现浇混凝土空心楼盖具有可比性的是密肋楼盖。
两者均是从减轻楼盖的自重着手，后者形成了带上翼缘的Ｔ型交叉梁系楼盖，而前者则形成了带上、下翼缘的工型交叉梁系楼盖。
两者不同之出在于，空心楼盖有下翼缘，且板中暗肋间距较密肋楼盖的肋间距小，因而其受力更加均匀，刚度更大，整体性更好。
图 25 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程安装模板划线定位非预应力梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋或网片内模安装、采取抗浮技术措施板面钢筋安装混凝土浇筑混凝土养护预应力筋张拉、固定预留混凝土浇筑模板拆除5.2 施工要点5.2.1 内模施工1 现浇混凝土空心楼盖结构中内模的安装应按模板分项工程的要求进行施工质量控制和验收，对内模还应进行隐蔽工程验收。
2 对现浇混凝土空心楼盖结构中的梁、板，其模板应按设计要求起拱；当无设计具体要求时，起拱高度宜为跨度的2/1000～3/1000。
3 在非预应力钢筋安装、预应力钢筋铺设、内模安装及预留、预埋设施安装前，均应划线定位。
4 内模抗浮措施在浇筑混凝土前必须采取防止单个内模上浮、楼层底模局部上浮和钢筋移位的有效措施。
常用的抗浮措施如下：1) 设置抗浮固定点：楼板底钢筋和肋梁钢筋绑扎完毕后，即可开始设置抗浮点。
抗浮传力途径为：箱模上浮力---楼板上层钢筋---肋梁箍筋或铁丝连接---楼板底层钢筋---抗浮点铁丝---模板体系。
抗浮点采用12号铁丝，用冲击钻在楼板底层筋两侧模板打孔，铁丝穿过模板在模板龙骨一侧拧紧，将楼板底上层筋与模板固定牢固。
固定点自楼板周边开始向中间设置，纵横间距1.2m，后浇带边沿也要设置。
要使肋梁箍筋或拉钩钩住楼板上层钢筋，以保证抗浮点的有效传力。
详见抗浮点详图(图3)及图4。
图 3 图 42) 检查验收抗浮点设置：抗浮点设置完成后，应进行抗浮点专项中间检查验收，以保证抗浮点设置均匀，位置准确，固定牢固可靠。
5 内模在运输、堆放及装卸过程中应小心轻放，严禁甩扔。
内模宜采用专用吊篮运至作业地点。
6 应采取有效的技术措施保证内模安装位置准确和整体顺直。
内模的安装位置应符合设计要求，区格板和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求。
7 施工过程中应防止内模损坏。
对板面钢筋安装之前损坏的内模，应予以更换。
对板面钢筋安装之后损坏的内模，应采取有效的修补措施封堵。
5.2.2 钢筋绑扎1 非预应力钢筋绑扎绑扎楼板钢筋和肋梁：按照模板上弹线的位置，依次绑扎楼板底钢筋和箱模边肋梁（图5）。
按照绑梁的方法沿楼板下层钢筋方向绑扎楼板肋梁，并铺设同一方向楼板底层钢筋；然后，铺设楼板上层钢筋和上层钢筋方向的肋梁上层钢筋，逐个套入肋梁图 5箍筋绑扎牢固。
为保证肋梁截面尺寸，预先用Φ10钢筋按照肋梁截面内净尺寸焊好井字形支撑马凳(图6)，沿肋梁纵向每隔2m设置。
绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁的位置。
注意保证区格板周边图 6和柱周围楼板设计实心部分的尺寸。
如果是预应力现浇空心楼盖，预应力钢筋一般设置在肋梁内，在绑扎肋梁时，应先进行预应力钢筋的铺设和绑扎。
预应力钢筋张拉端和锚固端不能布置在空心楼板内，应布置在板周边的框架梁等实心构件内。
2 无粘结预应力钢筋绑扎1）预应力施工工艺流程底模铺设→绑扎梁钢筋→安装定位钢筋→铺设预应力筋→安装锚垫板、螺旋筋→预应力筋绑扎、固定→预应力筋矢高、数量检查→绑扎板顶钢筋→隐蔽工程验收→封闭模板→浇筑混凝土→养护、张拉端拆模、清理→试压混凝土试块、安装锚具→预应力筋张拉→张拉端预应力筋切割→封锚→拆除底模。
2）无粘结预应力筋的下料、切割、挤压首先，根据图纸计算、按编号编写各轴线上的预应力板的无粘结预应力筋的数量、长度、锚固情况，编写下料单，通过审核后，才能进行下料、切割、挤压。
无粘结预应力筋的长度根据标高计算实际长度、千斤顶的工作长度等确定下料长度。
无粘结预应力筋的下料、切割、挤压在施工场地上进行，无粘结预应力筋下料采用砂轮切割机，下料后穿过10×100×100的承压钢筋进行ZP15-1挤压锚具挤压。
挤压弹簧在挤压套内及钢绞线上分布要求均匀。
挤压时，钢绞线与挤压板要求垂直，挤压时油泵进油要求均匀。
无粘结预应力筋下料后按编号挂牌注明长度、数量、所用的轴线部位。
3）无粘结预应力筋的铺设、安装、定位固定施工绑扎无粘结预应力筋与绑扎梁板钢筋同步进行，安装无粘结预应力钢绞线。
根据无粘结预应力筋的具体位置、标高进行安装，安装时要求顺直，并用钢筋@800mm一道进行定位固定。
预应力钢筋曲线位置，纵坐标垂直偏差控制在±10mm，横向偏差控制在±30mm。
检查无粘结钢绞线的外包皮，施工时要小心，防止外包皮破损。
对轻微破损的可用胶带纸密封，对严重破损的应更换。
无粘结预应力筋铺设、定位固定完毕后，用20#扎丝与钢筋绑扎牢固，防止混凝土浇捣时左右、上下滑动，使得位置、标高、曲线不准确。
4）预应力筋铺放及端部锚垫板安装板内预应力筋的铺放，曲线布置时按曲线详图制作定位支架钢筋，摆放到位，并要求平行顺直，不发生扭绞，以减少张拉时的摩擦损失，保证张拉后有效应力达到设计要求。
施工时应对预应力筋在底模和侧模上进行放线标注，按顺序插入预应力筋，穿入锚垫板、螺旋筋进行铺放，并加以固定。
铺放后逐根对聚乙烯护套进行外观检查，小的破损处用防水胶带进行缠绕修补。
5）张拉端、固定端的安装，局部承压处理、检查无粘结预应力筋的张拉端的安装要按设计详图进行，安装时，张拉端锚板要与钢绞线的中心线垂直，曲线筋安装张拉端锚板要与曲线束末端的切线垂直。
螺旋筋要与承压钢板贴紧并用电焊焊牢。
张拉端采用塑料穴模，埋设时，应垂直于钢绞线的中心线，并且紧贴承压板，即各部件之间不应有缝隙。
固定端安装要到位，固定端以30cm内应持垂直。
挤压套与承压钢板应贴紧密实，防止挤压套与钢板之间有间隙，导致张拉松动及计算伸长值不准确。
在张拉端部应增设附加钢筋或安装网片，以防止预应力集中对周边产生拉应力，造成混凝土开裂。
无粘结预应力筋铺设、安装完毕后再检查，检查钢绞线的外包皮、端部等，检查合格后，浇捣混凝土。
5.2.3 预埋设施1 施工过程中的预留、预埋设施（水平管线、电线盒等）安装与钢筋安装、预应力钢筋铺设及内模安装等工序应安排合理、有序进行。
布管位置选在砼肋部较好的地方，若布管量大，可以采取集中布管（图7）。
2 预留和预埋设施宜布置在楼板实心区域或肋宽范围内。
当预留和预埋设施无法避开内模时，可对内模采取断开或锯缺口等措施，事后封堵。
在管线集中处，可采取换用小尺寸内模等避让措施。
3 施工中应根据设计要求留设各种孔洞，尽量避免施工后二次开洞。
4 在浇筑混凝土前，应对预埋设施安装进行质量检查验收。
图 75.2.4 混凝土浇筑1 现浇混凝土空心楼盖结构浇筑用混凝土,其坍落度应比普通实心楼盖稍大，可取18～20cm，不宜小于16cm；箱模本身如果是水泥制品或属于吸水较大的材料，在混凝土浇筑前应先洒水润湿（冬季不应洒水）。
混凝土浇筑宜采用泵送（图8）。
浇筑沿楼板跨度方向从一侧开始，依次进行，损坏箱布料尽量均匀，避免混凝土在同一位置堆积过高损坏箱模。
振捣棒沿肋梁位置顺浇筑方向依次振捣，图 8比实心楼盖应适当加大振捣时间和振捣点数量，振捣同时观察空心箱模四周，直至不再有气泡冒出，表示箱模底部混凝土已密实；振捣棒应避免直接触碰空心箱模。
浇注过程中如遇空心箱模损坏，必须及时处理。
可用聚苯板、尼龙编织袋等轻质物品塞入损坏处封堵严密，注意不要使后塞物品露出箱模表面，造成混凝土夹渣。
箱模下部夹杂的空气，经振捣向上冒出气泡从振捣另一侧泛出(图9)。
图 92 振捣时振捣器应避免触碰内模、预应力筋和定位马凳。
空心板砼浇注时应采取有效可靠的震捣方法，可以采用平板震捣器，或直径小的震捣棒有机结合的方法进行施工。
应避免采用直径大功率大的震捣器，主要原因是避免震捣器直接接触空心管而将管振碎，因为混凝土浇入后，箱体经水浸泡其强度有所下降。
3 预应力混凝土浇捣在预应力筋铺放、非预应力钢筋绑扎全部完成后，经隐蔽工程验收合格即进行浇捣混凝土，并留置3组专用同条件养护试块。
在浇捣过程中应派专人值班检查监督，以防施工人员踏压或碰撞预应力筋、定位支架及预埋件，在端部钢筋密集处或螺旋筋处振捣棒不得碰触无粘结预应力筋及锚具，由于张拉端、固定端处钢筋比较集中，所以在混凝土浇捣过程中应注意振捣密实，防止出现空洞。