提高密肋楼板模壳施工质量[1]
模壳密肋施工技术和质量保证措施
模壳密肋施工技术和质量保证措施摘要：结合工程实例阐述了模壳密肋结构的施工方法，并提出了有效的模壳密肋砼成型质量保证措施。
关键词：模壳密肋,施工方法,质量保证措施Abstract: combined with engineering examples shell mould multi-ribbed structure construction method, and puts forward effective mode multi-ribbed concrete shell moulding measures for quality assurance.Keywords: mold shell dense rib, construction method and quality guarantee measures引言：模壳密肋结构具有减轻楼板自重、降低工程造价、楼板成型后美观新颖等特点，随着建筑的发展，结构设计跨度变得越来越大，该结构也得到了快速的推广和发展。
对施工单位来说对模壳密肋结构接触的相对较少，相应的施工方法和质量控制经验还稍有不足，模壳密肋砼成型后不顺直、凹凸不平、错台、漏浆等等现象还普遍存在。
在天津泰达中小企业园创业中心二期工程3～6号楼工程模壳密肋结构在施工中，从技术方案到质量控制措施两方面很好的解决了以上问题，此笔者结合实际谈一点粗浅体会，以供交流。
1、工程概况天津泰达中小企业园创业中心二期工程3～6号楼工程位于天津开发区黄海路和海星街交口，为4栋二层模壳密肋结构工业厂房，总建筑面积21165㎡，模壳密肋结构面积约为20000㎡。
设计选用模壳为SM350A系列的1200mm和900mm模壳和少量异形尺寸，密肋底宽为110、120、140、160、180mm不等。
2、模壳密肋砼现状分析和采取措施（1）现状调查及分析。
施工前项目部有关人员考察了诸多工程的模壳密肋结构施工质量情况，发现这些工程普遍存在着模壳肋梁砼不顺直、凹凸不平、错台、漏浆等缺陷，并且通过分析造成这些缺陷的原因为：由于模板支撑体系不合理造成局部沉降，致使梁底变形不平；部分旧塑料模壳变形较大；塑料模壳排放未拉通线；梁底模板与塑料模壳间缝隙未处理好。
模壳密肋楼板施工方案
模壳密肋楼板施工方案1. 引言本文档旨在做出模壳密肋楼板的施工方案。
模壳密肋楼板是一种新型的楼板构造，通过使用模壳板和密肋梁进行组合，设计出更加轻便和高强度的楼板结构。
本文将对模壳密肋楼板的施工流程、构造方法和注意事项进行详细的描述。
2. 施工流程模壳密肋楼板的施工流程包括以下几个步骤：2.1 地基处理在施工之前，需要对地基进行处理。
包括地基的平整和加固，以确保能够承受楼板的重量。
2.2 梁基准线设置根据楼板的设计要求，设置梁的基准线，在梁的位置上标出基准线，以确保楼板的安装位置正确。
2.3 模壳板安装首先，根据楼板设计的要求，制作模壳板的模具。
然后，将模壳板按照设计的位置，通过螺栓或焊接等方式固定在梁上。
2.4 密肋梁设置根据楼板的设计要求，制作密肋梁的模具。
然后，将密肋梁按照设计的位置，通过螺栓或焊接等方式固定在模壳板上。
2.5 砼浇筑在模壳板和密肋梁安装完成后，进行砼浇筑工作。
首先，倒入混凝土，通过振捣和排气等方式，确保混凝土充分填满模壳板和密肋梁。
2.6 养护砼浇筑完成后，进行养护工作。
通常，需要对砼进行湿养护，以确保砼的强度和稳定性。
3. 构造方法模壳密肋楼板的构造方法是将模壳板和密肋梁进行组合。
模壳板作为楼板的表面，用于承载荷载和传递力量。
密肋梁作为楼板的支撑结构，增加楼板的刚度和强度。
4. 注意事项在进行模壳密肋楼板的施工时，需要注意以下几个事项：•施工前需要对地基进行处理，确保其能够承受楼板的重量。
•梁基准线设置要准确，以确保楼板的安装位置正确。
•模壳板和密肋梁要按照设计要求进行制作和安装，确保其质量和强度达到要求。
•砼浇筑时，需要确保混凝土充分填满模壳板和密肋梁，并进行振捣和排气等工作，以确保砼的质量和稳定性。
•砼浇筑完成后，需要进行养护工作，保持适当的湿度和温度，以确保砼的强度发展和稳定性。
5. 结论模壳密肋楼板是一种新型的楼板构造，通过使用模壳板和密肋梁进行组合，设计出更加轻便和高强度的楼板结构。
施工技术,密肋楼盖模壳法施工质量控制
施工技术中国二十冶集团有限公司【摘要】钢筋混凝土密肋楼盖施工中，通常采用模壳施工工艺，其有便于现场施工操作、施工效率高、混凝土结构受力合理、美观、工期短、节能环保等特点，成为钢筋混凝土密肋楼盖施工的重要方法。
本文就地下室钢筋混凝土顶板密肋楼盖模壳法施工质量控制进行总结，供以后类似工程借鉴。
【关键词】模壳法密肋楼盖质量控制1施工技术1 密肋楼盖模壳法施工概述在地下室尤其在地下车库施工中，为增大地下室使用空间净高，通常设计采用密肋梁结构构造。
密肋梁楼盖施工中，采用常规模板拼装较为繁琐，且施工成本高，而采用预制模壳法施工较为便捷。
同样，模壳法密肋梁楼盖有着结构高度小、用钢量小、木模板用量小、底部平整、美观等优势，在密肋梁结构施工中较多采用。
2 模壳技术特点1）便于操作密肋模壳通常为预制的定型高强塑料模壳，自身重量轻，强度高，方便现场搬运及安装，现场施工操作简单。
2）成型混凝土质量好密肋模壳为塑料制品，尺寸精确，不易造成混凝土漏浆，自身不吸水，保水性好，混凝土成型后观感良好。
3）周转次数多模壳可以多次周转使用，利用率高，产生废料和建筑垃圾较少。
3模壳法施工质量控制难点1）工厂化加工定制时提高模壳自身强度，防止由于模壳自身强度不足，在浇筑过程中出现变形；2）由于密肋楼盖结构跨度较大，对模板安装平整度、模壳安装允许偏差要求非常高；3）模壳与模板间如固定不牢，浇筑中易出现偏位问题；4）由于模壳底沿（下边部）有一定的厚度，在相邻模壳底沿（下边部）范围内就会产生间隙，拆模后易产生错台、漏浆、拼缝印迹等缺陷；5）密肋楼盖由于钢筋较为密集，不易振捣，混凝土成型质量不宜把控；6）模壳不易脱模，拆模过程必须严格把控，保证成品外观质量。
4质量控制要点按照设计文件、施工规范要求，制定模壳法密肋楼盖施工方案，方案审批通过后，对质量控制要点和缺陷防治措施详细说明，并向施工班组进行交底。
质量控制要点主要包括如下：4.1模壳质量要求1）模壳采用工厂化定制，订购时严格把控模壳强度，确保模壳整体刚度。
如何提高现浇混凝土蜂巢芯密肋楼盖施工质量探讨
如何提高现浇混凝土蜂巢芯密肋楼盖施工质量探讨摘要随着我国建筑行业的飞速发展，对混凝土施工技术提出了越来越高的要求，人们也越来越关注房屋建筑的质量问题。
现浇混凝土蜂巢芯密肋楼盖结构比较复杂，在公共建筑中比较常用。
文章结合实际就现浇混凝土蜂巢芯密肋楼盖施工工艺进行探究，以供参考。
关键词现浇混凝土；蜂巢芯；密肋楼盖；施工质量前言在密肋楼盖施工过程中，每项施工环节与施工阶段都是紧密联系的，施工中的每个环节都关系到整体工程质量，做好每个环节的任务，保证现浇混凝土蜂巢芯密肋楼盖工程建设顺利进行。
1 施工质量控制关键点分析1.1 芯模破损控制在进行施工的过程中，如果其在浇捣的阶段出现了芯膜破损的问题情况，则会导致其芯膜内部出现相应的实心区域，导致楼盖的自重增加，使其实际值与理论值之间存在着较大的差异，不符合力学的发展要求。
就这种芯膜破损情况来说，其主要是指在进行混凝土浇捣的过程中，因为较低不明和管理力度不足等因素使得人工操作不当所形成的隐患问题。
因此，在进行具体施工的过程中，还需要针对其促进各项工作的加强，其主要需要从四个方面进行入手。
首先，需要展开入场验收工作，在相应蜂巢芯到达现场后，需要对其出厂证明文件进行明确，并对产品质量进行检查，对其尺寸偏差进行估算，并对产品的物理力学性能指标进行抽样调查。
其次，在进行堆放和吊运的过程中，受到其蜂巢芯特殊性质的影响，使得其堆放需要对地表面进行表面硬化处理，或是进行基层压实操作，并在其上面铺设厚度为50mm左右的砂子。
对应的蜂巢芯应该尽量平卧，并将其进行叠层堆放，将其根据固定的规格型号进行有效的分类，就其堆放高度来说，其不得超过1.5m。
在进行施工运输的工作过程中，其所应用的吊笼需要将专业的蜂巢芯吊笼箱进行应用，并且其所对应的吊笼中需要叠放的高度需要进行限制，不得超过侧挡板的高度。
同时在具体的吊运过程中，不得使用线缆对芯膜进行绑锁。
一旦其对应的蜂巢芯被运输到施工场地，放置在安装楼层后，则不需要在对其进行叠层堆码。
模壳密肋楼板施工工法20245(一)2024
模壳密肋楼板施工工法20245（一）引言概述:本文将详细介绍模壳密肋楼板施工工法20245（一）的相关内容。
该工法是在楼板施工过程中采用模壳密肋板的建造方式，通过一系列的施工步骤和技术手段，确保楼板的质量和稳定性。
下面将从五个方面进行阐述。
一、材料准备1.选择适合的模壳密肋板材料，如高强度混凝土、钢筋、膨胀剂等。
2.确定模壳密肋板的规格和尺寸，根据设计要求进行裁剪和加工处理。
3.准备好必要的施工工具和设备，如钢筋裁剪机、模板搭建器等。
二、工艺流程1.搭建模板支架和模板板面，确保结构牢固和平整。
2.组装密肋板，并固定在模板上，保证密肋的间距和位置正确。
3.铺设钢筋筋架，注意遵循设计要求和施工规范。
4.浇筑混凝土，注意控制浇筑速度和均匀性，防止出现空鼓和裂缝。
5.养护模壳密肋板一段时间，使其达到预设的强度和稳定性。
三、施工要点1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
2.密肋板间的连接要牢固可靠，采用适当的连接件进行固定。
3.注意施工过程中的安全措施，确保工人的人身安全。
4.控制混凝土的配合比例和浇筑厚度，避免出现质量问题。
5.加强对楼板施工过程的质量检查和监督，及时发现和处理问题。
四、施工注意事项1.根据现场实际情况进行施工方案的调整和优化。
2.加强与其他施工工序的协调，确保施工进度和质量的要求。
3.密肋板的支撑和调整要及时进行，保证楼板的平整和稳定。
4.掌握好施工材料的消耗量和使用情况，及时补充和调整。
5.施工结束后进行必要的清理和整理工作，确保施工现场整洁干净。
五、总结本文详细介绍了模壳密肋楼板施工工法20245（一）的相关内容。
该工法在施工过程中注重材料准备、工艺流程、施工要点、施工注意事项等方面的控制，并提供了一些实际操作的建议。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保模壳密肋楼板的施工质量和稳定性，提高工程的整体质量和安全性。
提高密肋楼板模壳施工质量
七、原因分析
针对密肋梁梁底标高、密肋梁中线位移的质量问题主 要原因，我们小组所做的因果分析图如下：
人的因素
工艺因素
工人技术水平不足，首
交底检查工作不够， 发现问题不及时
次采用新工艺不熟悉， 新工人多
工人质量意识差
工人从两边向中间摆放模壳，
使中间肋梁中线位移
密肋
擅自调整位置模壳，
梁梁
及模壳固定不牢固
底标
高、
中线
木方规格尺寸有偏 差、不顺直
以上五大因素造成
模壳规格存在偏差 梁跨度大，U托顶柱
电锯、手锯 等工具老化
位移
的质
冬雨季施工环境 量问
恶劣
题
楼层高，风大，
标高微调有偏差
拉线定位难度大
U型托规格不统一
材料因素
工具因素 环境因素
14
八、要因确定及对策
针对因果分析图中的12个末端因素，小组成员逐一进行了确 认，要因确认如下表：
22
44
QC知 识水平
2
4
团队 精神
4
5
顾客满 意程度
3
5
30
3、小组评价
31
十三、总结及设想
整个密肋楼板模壳施工过程中，QC小组对新工艺的所有工序从借
鉴以往工程案例、模壳厂家提供的资料、老工人的描述等各个方面进
行系统的研究和学习，有效的指导了现场施工。对施工过程中出现的
难点和问题对照图纸和相应的的技术规范制定切实可行的处理措施，
模壳拼缝严密
26
本次攻关获得成功！
十一、巩固措施
1、不断提高质量意识和技术水平，推广、利用好本次QC成 果，增加技术储备。
2、总结和完善模壳施工工艺，纳入标准、编制成企业工法， 纳入标准化管理。
QC成果-提高模壳式密肋梁板施工质量-(山东分公司)
固定模壳用的槽钢、角钢、销钉锈蚀严重的或变形的一 律不准进场使用。
对模壳支撑体系进行重新验算，加大安全系数。采用扣 件式钢管脚手架+U形托支撑，模壳梁交叉点中间再加设 一根钢管立杆，并对扣件进行检查。
地挂牌制，由宫庆辉严格履行“三检”制度，进一步加强质量意识。
实施2技术落实：
由闫昊加强对模壳梁板标高的复核，并对施工人员进行详细的技术交
底；砼板面因较薄，采用平板振捣器进行振捣，并在初凝前进行二次收光，
收光后采用薄膜覆盖。
实施3材料落实：
由许磊把好商砼质量关，确保砼的原材质量，严禁工人私自加水。
效果检查阶段
实施阶段
D阶段
组织学习操作规程，分工明 确，责任到人
加强质量及责任心教育，树 立质量责任意识
实施阶段
D阶段
设计新型后浇带处混凝土隔 离板
制定新方法施工后浇带
实施阶段
D阶段
加强材料进场质量验收
实施阶段
D阶段
在安装模壳、钢筋时增加验收频率
效果检查
C阶段
在2018年7月25日，我们浇筑了综合楼D区D2 段模壳式密肋梁板混凝土，施工完毕后，我们针 对不合格项进行了检查验收，归纳整理，列出调 查数理统计表。
缝隙可用纸筋灰嵌缝，较大的搭接缝处用油毡盖缝，油 毡可重复使用，防止漏浆。
执行人
完成时 间
申书威 2018. 7.2
宫庆辉 2018. 7.5 彭飞 2018. 7.3 王志 2018. 5.3 闫昊 2018. 7.2
制表人：申书威
制表时间：2018.7.1
高支模条件下密肋楼盖结构采用底模满铺法塑料模壳施工工法
高支模条件下密肋楼盖结构采用底模满铺法塑料模壳施工工法高支模条件下密肋楼盖结构采用底模满铺法塑料模壳施工工法一、前言密肋楼盖结构是一种常用的建筑结构形式，其施工过程对于工期和质量具有重要影响。
本文介绍了高支模条件下密肋楼盖结构采用底模满铺法塑料模壳施工工法，该工法在保证施工质量和提高施工效率方面具有显著优势。
二、工法特点1. 采用底模满铺法的施工方式，能够有效减少施工时间和降低人工成本，提高施工效率。
2. 底模满铺法采用塑料模壳，具有重量轻、耐用性好、易拆卸等特点，能够提高施工质量和降低施工难度。
3. 底模满铺法能够实现模板的重复利用，节约资源成本。
三、适应范围该工法适用于密肋楼盖结构中底板工程的施工，在高支模条件下具有良好的适应性。
四、工艺原理采用底模满铺法塑料模壳施工工法的原理是通过在楼盖底板上铺设塑料模壳，然后在模壳内浇筑混凝土，最后取下模壳完成楼盖结构的施工。
这一工法通过模壳的使用，可以确保楼盖表面的平整度和光滑度。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括勘测、设计和制定施工方案等。
2. 搭设高支模：按照设计要求进行高支模的搭设。
3. 安装塑料模壳：在高支模上铺设塑料模壳，确保平整度和固定性。
4. 钢筋试验：进行钢筋试验，确保钢筋的质量。
5. 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎。
6. 浇筑混凝土：在塑料模壳内浇筑混凝土，确保充实度和流动性。
7. 养护：对混凝土进行适当的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
8. 拆除模壳：等混凝土养护期满后，拆除塑料模壳，完成施工。
六、劳动组织施工过程中需组织合理的劳动力，包括高支模搭设人员、钢筋工、混凝土浇筑工和模壳拆除人员等。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括高支模、塑料模壳、钢筋加工设备、混凝土搅拌设备等。
八、质量控制施工过程中需进行严格的质量控制，包括高支模的准确搭设、钢筋的正确绑扎和混凝土的充实浇筑等。
九、安全措施施工中需注意安全事项，特别是对施工工法的安全要求。
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十二、效益分析
1、经济效益： 经统计应用该技术施工，减轻了结构自重，可节约钢材和
砼30%左右，降低造价30%，减小梁高20%~25%，节约材料 费、人工费、机械费的效果显著，为公司效益提升起到了客 观作用。 2、社会效益
密肋楼板模壳施工技术的应用，在活动中我们总结改进了 施工工艺，对今后的类似工程施工有借鉴作用，同时确保了 工程施工质量，达到了既定目标，为工程创建优质工程奠定 了坚实基础，给公司带来良好的社会效益。
下步QC活动在继续改进施工工艺的同时，要着重在管理上下功夫， 从而提高工程质量，为企业在激烈的市场竞争中创造良好的质量信誉、 经济效益、社会信誉。
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/20
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2
交底检查工作不够，发 及时进行现场跟踪检查，明确责
现问题不及时
任制，实行 “三检”制度
郑永权 王新环
3
工人从两边向中间摆放 模壳，擅自调整模壳位
置
加强交底和现场检查，按要求从 中间向两边摆放，按图施工
耿国帅
木方规格尺寸、模壳规 加强进场材料质量检查，不合格
4 格不准及U型托规格不 的坚决退场不准使用。施工时使 戴 鹏
•模壳拆模后效果
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二、小组简介
本QC小组成立于2015年10月，由8名成员组 成，小组成员由项目经理、技术人员、质检人员、 施工人员组成，施工管理能力强，搭配合理。自 小组成立以来围绕企业和项目的方针目标和现场 存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高经济 效益和人的素质为目的，运用质量管理的理论和 方法积极开展活动。
1、为了有效避免木方尺寸偏差、失水后变形，使用 钢管代替木方做为模壳支撑龙骨，仅在模壳拼缝 和柱帽处使用木方。
2、根据模壳拼缝的大小裁剪相应尺寸的废板条和挤 塑板使模壳拼缝严密，同时在上部铺设地板革， 防止拼缝处漏浆。
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•主次龙骨均采用钢管，仅在模壳拼缝处使用木方
•擅自调整位置模壳， 及模壳固定不牢固
•密 肋梁 梁底 标高、
中线
•木方规格尺寸有偏 差、不顺直
以上五大因素造成
•模壳规格存在偏差
•梁跨度大，U托顶柱 标高微调有偏差
•电锯、手锯 •等工具老化
位移
的质
•冬雨季施工环境 •恶劣
量问 题
•楼层高，风大，
拉线定位难度大
•U型托规格不统一
材料因素
工具因素 环境因素
九、对策实施
实施二：制定严格的技术交底制度，落实“三检” 制度。
1、加强施工方案和技术交底的编制，做到方案、交 底、现场相统一。要求肋梁和板的标高从U托开始 就严格拉线找平。
2、实行自检/互检/专检制，将巡查及督察进行在日 常施工中，制定相关施工区域责任人，改掉检查 松懈的不良习惯。同时在交底培训中加强对施工 工人的质量意识教育，为提升施工质量奠定扎实 的基础。
学习能 力
2
4
接受 能力
3
5
质量 创优 意识 意识
22
44
QC知 识水平
2
4
团队 精神
4
5
顾客满 意程度
3
5
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3、小组评价
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十三、总结及设想
整个密肋楼板模壳施工过程中，QC小组对新工艺的所有工序从借 鉴以往工程案例、模壳厂家提供的资料、老工人的描述等各个方面进 行系统的研究和学习，有效的指导了现场施工。对施工过程中出现的 难点和问题对照图纸和相应的的技术规范制定切实可行的处理措施， 特别是对模壳支设的各施工工序要点控制上，我们掌握了一系列的系 统的施工和检查方法，从架体搭设，到材料的选择，到模壳的放置， 每一道工序我们都清楚的知道其施工工艺的控制要点和难点，并制定 切实可行的施工方案。
小组对工程质量调查后，出现的质量问题进行了分类收 集整理共检查点数900处，质量问题出现频数为144处，出 现频率为16%，进行如下分析：
1、缺陷统计表
序号
项目
频数（点） 不良率（%） 累计频率（%）
1 密肋梁梁底标高不平整
48
33%
33%
2 密肋梁不顺直、中线位移
43
30%
63%
3
模壳支设四边不方正
26
18%
81%
4
模壳拼缝
20
14%
95%
5
其他
7
5%
100%
合计
144
100%
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五、现状调查
•密肋梁梁底标高不平整
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•密肋梁不顺直、中线位移
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五、现状调查
•模壳支设不方正
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•模壳拼缝不严
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八、要因确定及对策
针对因果分析图中的12个末端因素，小组成员逐一进行了确 认，要因确认如下表：
序 号
存在问题
对策
负责人
职工技术水平不足，首 技术人员认真熟悉该项新工艺，
1 次采用新工艺不熟悉， 并组织其他管理人员及班组学习， 王昌俭
新工人较多
老工人带新工人示范施工
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•3、小组评价
通过本次QC活动，小组成员的质量意识和创优意识得到 了进一步提高，接受、学习新工艺的能力得到了进一步增强， 提升了小组继续攻关的信心。QC小组成员从五个方面进行自我 评价，详见小组自我评价表及雷达图。
•小组自我评分表
项目
自我 活动前 评价 活动后
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•施工方案交底讨论会
•施工前施工要点现场交底
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•U托拉线调平
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•现场检查，加强过程管控
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九、对策实施
实施三：改变施工方法，使用钢管代替木方作为主 龙骨，在模壳拼缝处使用地板革。
2、总结后对管理人员、班组长做全面的培训，同时 发挥有经验的老工人的模范带头作用，从现场实 际中让新班组、新工人真实感受到模壳新工艺的 施工操作方法。
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九、对策实施
•模壳新工艺的交流、培训
•施工现场传、帮、带
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三、选题理由
1、目前施工中地上商场、车库、图书馆、写字楼等大空间 多高层建筑，地下商场、地下停车场等大荷载建筑采用密 肋楼板的设计结构越来越多。
2、本工程采用其施工，我们通过对模壳的施工工艺不断熟 悉和改进，为下次同类工程的施工提供和积累经验。
3、塑料模壳作为一种新颖的工具式模板，产品本身拥有尺 寸设计灵活，施工方便，施工周期短，造价低，污染性低， 节能环保等优点，在建筑行业中应用越来越广泛。
出勤率
行政职务
小组分工
项目经理
组长
技术负责人
副组长
技术负责人
组员
质量负责人
组员
施工员
组员
安全员
组员
资料员
组员
质检员
组员
2015年 11月 5日～2016年 8月20日
20**年10月
8 100% 职称 工程师 工程师 助工 助工 助工 助工 助工 助工
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五、现状调查
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七、原因分析
针对密肋梁梁底标高、密肋梁中线位移的质量问题主 要原因，我们小组所做的因果分析图如下：
人的因素
工艺因素
•工人技术水平不足，首 •发交现底问检题查不工及作时不够，次 新采工用人新多工艺不熟悉，
•工人质量意识差
•工人从两边向中间摆放模壳， 使中间肋梁中线位移
提高密肋楼板模壳施工 质量
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提高密肋楼板模壳施工质量[1]
•一 •工程概况 •七 •原因分析 •十三 •总结及设想
•二 •小组简介 •八 •要因确定
•三 •选题理由 •九 •对策实施
•四 •小组介绍 •十 •实施效果
•五 •现状调查 •十一 •巩固措施
•六 •目标设定
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•模壳间拼缝
•拼缝上部铺设地板革有效防止漏浆
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十、实施效果
通过本次QC小组活动，对现场同样抽取900个点，其中 合格点862个，没有出现严重不合格，合格点率为95.8%，达 到了原定95%的活动目标。
•密肋楼板模壳施工质量柱状图
统一
用钢管代替木方
5
梁跨度大U托顶柱标高 增加水平标高点的设置，计算每
微调有偏差
个顶柱标高的调节点，降低偏差
王新环
实施 地点
实施效果
施工 技术水平得到了显著
现场
提高
施工 现场
实现现场动态管理， 现场问题得到及时解