提高密肋楼板模壳施工质量
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提高密肋梁楼板模 壳的施工质量
二〇**年八月
一 工程概况
七 原因分析 十三 总结及设想
二 小组简介
八 要因确定
三 选题理由 九 对策实施
四 小组介绍
十 实施效果
五 现状调查 十一 巩固措施
六 目标设定 十二 效益分析
一、工程概况
商业综合体项目二期总建筑面积296521.19平 米，其中地上面积203451.68平米 ，地下建筑面积 93069.51平米，项目总计7个单体项目。其中地下车 库为框架结构地下三层，设计合理使用年限50年， 主要功能为车库及设备用房。
地下车库-3、-2层顶板设计为密肋梁楼板结 构，根据图纸要求和项目的前期策划，密肋梁楼板 结构部分采用新型材料塑料模壳作为模板施工。塑 料模壳是一种新颖的工具式模板，能够缩短施工时 间，节约材料。
项目全景展示
模壳拆模后效果
二、小组简介
本QC小组成立于2015年10月，由8名成员组 成，小组成员由项目经理、技术人员、质检人 员、施工人员组成，施工管理能力强，搭配合 理。自小组成立以来围绕企业和项目的方针目标 和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提 高经济效益和人的素质wenku.baidu.com目的，运用质量管理的 理论和方法积极开展活动。
三、选题理由
1、目前施工中地上商场、车库、图书馆、写字楼等大空间 多高层建筑，地下商场、地下停车场等大荷载建筑采用密 肋楼板的设计结构越来越多。
2、本工程采用其施工，我们通过对模壳的施工工艺不断熟 悉和改进，为下次同类工程的施工提供和积累经验。
3、塑料模壳作为一种新颖的工具式模板，产品本身拥有尺 寸设计灵活，施工方便，施工周期短，造价低，污染性 低，节能环保等优点，在建筑行业中应用越来越广泛。
壳，使中间肋梁中线位移
密肋
擅自调整位置模壳，
梁梁
及模壳固定不牢固
底标
高、
中线
位移
的质
电锯、手锯 等工具老化
冬雨季施工环境 量问
恶劣
题
楼层高，风大，
拉线定位难度大
八、要因确定及对策
针对因果分析图中的12个末端因素，小组成员逐一进行了确 认，要因确认如下表：
序 号
存在问题
对策
负责人
职工技术水平不足，首 技术人员认真熟悉该项新工艺，
2、实行自检/互检/专检制，将巡查及督察进行在日 常施工中，制定相关施工区域责任人，改掉检查 松懈的不良习惯。同时在交底培训中加强对施工 工人的质量意识教育，为提升施工质量奠定扎实 的基础。
五、现状调查
模壳支设不方正
模壳拼缝不严
五、现状调查
质量问题统计
5% 14%
密33肋%梁梁底标高
密肋梁不顺直、中线位移
18%
模壳支设四边平正
模壳拼缝
30%
其他
从质量统计饼图中可以看出：密肋梁梁底标高不平整、密肋梁不顺 直、中线位移是影响支模质量主要因素，是本次需要解决的首要问 题
六、目标设定
我小组统计之前本工程的平均合格率为84%，缺陷率为16%，存在的 主要问题为密肋梁梁底标高不平整、密肋梁不顺直、中线位移占总质量 问题的63%，我小组计划将密肋楼板模壳施工的合格率由现在的84%提高 到95%。
木方规格尺寸、模壳规 加强进场材料质量检查，不合格
4 格不准及U型托规格不 的坚决退场不准使用。施工时使 戴 鹏
统一
用钢管代替木方
5
梁跨度大U托顶柱标高 增加水平标高点的设置，计算每
微调有偏差
个顶柱标高的调节点，降低偏差
王新环
实施 地点
实施效果
施工 技术水平得到了显著
现场
提高
施工 现场
实现现场动态管理， 现场问题得到及时解
决
施工 消除了工艺上工人误 现场 操作产生的质量问题
施工 避免了因材料问题产
现场
生的质量问题
施工 有效解决了标高偏差
现场
问题
九、对策实施
实施一：多方面学习总结新工艺，做好施工前培 训、现场施工时传帮带
1、要善于接受新事物、新工艺，从借鉴以往工程案 例、模壳厂家提供的资料、老工人的描述等各个 方面熟悉新工艺的施工过程，总结整套的施工方 法、制度，为提升施工质量、经验推广做全面的 准备。
副组长
技术负责人
组员
质量负责人
组员
施工员
组员
安全员
组员
资料员
组员
质检员
组员
2015年 11月 5日～2016年 8月20日
20**年10月
8 100% 职称 工程师 工程师 助工 助工 助工 助工 助工 助工
五、现状调查
小组对工程质量调查后，出现的质量问题进行了分类收 集整理共检查点数900处，质量问题出现频数为144处，出 现频率为16%，进行如下分析：
1 次采用新工艺不熟悉， 并组织其他管理人员及班组学习， 王昌俭
新工人较多
老工人带新工人示范施工
2
交底检查工作不够，发 及时进行现场跟踪检查，明确责
现问题不及时
任制，实行 “三检”制度
郑永权 王新环
3
工人从两边向中间摆放 模壳，擅自调整模壳位
置
加强交底和现场检查，按要求从 中间向两边摆放，按图施工
耿国帅
4、本工程整体施工面积大、采用的新技术、新工艺多，公 司对本工程极为重视。
四、小组介绍
小组名称 商业综合体项目二期QC 小组
成立时间
课题名称 类型
提高密肋梁楼板模壳的施工质量
现场型
参加人数
QC教育人均 序号 1 2 3 4 5 6 7 8
活动时间
姓名
48小时
出勤率
行政职务
小组分工
项目经理
组长
技术负责人
2、总结后对管理人员、班组长做全面的培训，同时 发挥有经验的老工人的模范带头作用，从现场实 际中让新班组、新工人真实感受到模壳新工艺的 施工操作方法。
九、对策实施
模壳新工艺的交流、培训
施工现场传、帮、带
九、对策实施
实施二：制定严格的技术交底制度，落实“三检” 制度。
1、加强施工方案和技术交底的编制，做到方案、交 底、现场相统一。要求肋梁和板的标高从U托开始 就严格拉线找平。
七、原因分析
针对密肋梁梁底标高、密肋梁中线位移的质量问题主 要原因，我们小组所做的因果分析图如下：
工人技术水平不足，首
交底检查工作不够， 发现问题不及时
次采用新工艺不熟悉， 新工人多
工人质量意识差
木方规格尺寸有偏 差、不顺直
U型托规格不统一
模壳规格存在偏差
梁跨度大，U托顶柱 标高微调有偏差
工人从两边向中间摆放模
1、缺陷统计表
序号
项目
频数（点） 不良率（%） 累计频率（%）
1 密肋梁梁底标高不平整
48
33%
33%
2 密肋梁不顺直、中线位移
43
30%
63%
3
模壳支设四边不方正
26
18%
81%
4
模壳拼缝
20
14%
95%
5
其他
7
5%
100%
合计
144
100%
五、现状调查
密肋梁梁底标高不平整
密肋梁不顺直、中线位移
二〇**年八月
一 工程概况
七 原因分析 十三 总结及设想
二 小组简介
八 要因确定
三 选题理由 九 对策实施
四 小组介绍
十 实施效果
五 现状调查 十一 巩固措施
六 目标设定 十二 效益分析
一、工程概况
商业综合体项目二期总建筑面积296521.19平 米，其中地上面积203451.68平米 ，地下建筑面积 93069.51平米，项目总计7个单体项目。其中地下车 库为框架结构地下三层，设计合理使用年限50年， 主要功能为车库及设备用房。
地下车库-3、-2层顶板设计为密肋梁楼板结 构，根据图纸要求和项目的前期策划，密肋梁楼板 结构部分采用新型材料塑料模壳作为模板施工。塑 料模壳是一种新颖的工具式模板，能够缩短施工时 间，节约材料。
项目全景展示
模壳拆模后效果
二、小组简介
本QC小组成立于2015年10月，由8名成员组 成，小组成员由项目经理、技术人员、质检人 员、施工人员组成，施工管理能力强，搭配合 理。自小组成立以来围绕企业和项目的方针目标 和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提 高经济效益和人的素质wenku.baidu.com目的，运用质量管理的 理论和方法积极开展活动。
三、选题理由
1、目前施工中地上商场、车库、图书馆、写字楼等大空间 多高层建筑，地下商场、地下停车场等大荷载建筑采用密 肋楼板的设计结构越来越多。
2、本工程采用其施工，我们通过对模壳的施工工艺不断熟 悉和改进，为下次同类工程的施工提供和积累经验。
3、塑料模壳作为一种新颖的工具式模板，产品本身拥有尺 寸设计灵活，施工方便，施工周期短，造价低，污染性 低，节能环保等优点，在建筑行业中应用越来越广泛。
壳，使中间肋梁中线位移
密肋
擅自调整位置模壳，
梁梁
及模壳固定不牢固
底标
高、
中线
位移
的质
电锯、手锯 等工具老化
冬雨季施工环境 量问
恶劣
题
楼层高，风大，
拉线定位难度大
八、要因确定及对策
针对因果分析图中的12个末端因素，小组成员逐一进行了确 认，要因确认如下表：
序 号
存在问题
对策
负责人
职工技术水平不足，首 技术人员认真熟悉该项新工艺，
2、实行自检/互检/专检制，将巡查及督察进行在日 常施工中，制定相关施工区域责任人，改掉检查 松懈的不良习惯。同时在交底培训中加强对施工 工人的质量意识教育，为提升施工质量奠定扎实 的基础。
五、现状调查
模壳支设不方正
模壳拼缝不严
五、现状调查
质量问题统计
5% 14%
密33肋%梁梁底标高
密肋梁不顺直、中线位移
18%
模壳支设四边平正
模壳拼缝
30%
其他
从质量统计饼图中可以看出：密肋梁梁底标高不平整、密肋梁不顺 直、中线位移是影响支模质量主要因素，是本次需要解决的首要问 题
六、目标设定
我小组统计之前本工程的平均合格率为84%，缺陷率为16%，存在的 主要问题为密肋梁梁底标高不平整、密肋梁不顺直、中线位移占总质量 问题的63%，我小组计划将密肋楼板模壳施工的合格率由现在的84%提高 到95%。
木方规格尺寸、模壳规 加强进场材料质量检查，不合格
4 格不准及U型托规格不 的坚决退场不准使用。施工时使 戴 鹏
统一
用钢管代替木方
5
梁跨度大U托顶柱标高 增加水平标高点的设置，计算每
微调有偏差
个顶柱标高的调节点，降低偏差
王新环
实施 地点
实施效果
施工 技术水平得到了显著
现场
提高
施工 现场
实现现场动态管理， 现场问题得到及时解
决
施工 消除了工艺上工人误 现场 操作产生的质量问题
施工 避免了因材料问题产
现场
生的质量问题
施工 有效解决了标高偏差
现场
问题
九、对策实施
实施一：多方面学习总结新工艺，做好施工前培 训、现场施工时传帮带
1、要善于接受新事物、新工艺，从借鉴以往工程案 例、模壳厂家提供的资料、老工人的描述等各个 方面熟悉新工艺的施工过程，总结整套的施工方 法、制度，为提升施工质量、经验推广做全面的 准备。
副组长
技术负责人
组员
质量负责人
组员
施工员
组员
安全员
组员
资料员
组员
质检员
组员
2015年 11月 5日～2016年 8月20日
20**年10月
8 100% 职称 工程师 工程师 助工 助工 助工 助工 助工 助工
五、现状调查
小组对工程质量调查后，出现的质量问题进行了分类收 集整理共检查点数900处，质量问题出现频数为144处，出 现频率为16%，进行如下分析：
1 次采用新工艺不熟悉， 并组织其他管理人员及班组学习， 王昌俭
新工人较多
老工人带新工人示范施工
2
交底检查工作不够，发 及时进行现场跟踪检查，明确责
现问题不及时
任制，实行 “三检”制度
郑永权 王新环
3
工人从两边向中间摆放 模壳，擅自调整模壳位
置
加强交底和现场检查，按要求从 中间向两边摆放，按图施工
耿国帅
4、本工程整体施工面积大、采用的新技术、新工艺多，公 司对本工程极为重视。
四、小组介绍
小组名称 商业综合体项目二期QC 小组
成立时间
课题名称 类型
提高密肋梁楼板模壳的施工质量
现场型
参加人数
QC教育人均 序号 1 2 3 4 5 6 7 8
活动时间
姓名
48小时
出勤率
行政职务
小组分工
项目经理
组长
技术负责人
2、总结后对管理人员、班组长做全面的培训，同时 发挥有经验的老工人的模范带头作用，从现场实 际中让新班组、新工人真实感受到模壳新工艺的 施工操作方法。
九、对策实施
模壳新工艺的交流、培训
施工现场传、帮、带
九、对策实施
实施二：制定严格的技术交底制度，落实“三检” 制度。
1、加强施工方案和技术交底的编制，做到方案、交 底、现场相统一。要求肋梁和板的标高从U托开始 就严格拉线找平。
七、原因分析
针对密肋梁梁底标高、密肋梁中线位移的质量问题主 要原因，我们小组所做的因果分析图如下：
工人技术水平不足，首
交底检查工作不够， 发现问题不及时
次采用新工艺不熟悉， 新工人多
工人质量意识差
木方规格尺寸有偏 差、不顺直
U型托规格不统一
模壳规格存在偏差
梁跨度大，U托顶柱 标高微调有偏差
工人从两边向中间摆放模
1、缺陷统计表
序号
项目
频数（点） 不良率（%） 累计频率（%）
1 密肋梁梁底标高不平整
48
33%
33%
2 密肋梁不顺直、中线位移
43
30%
63%
3
模壳支设四边不方正
26
18%
81%
4
模壳拼缝
20
14%
95%
5
其他
7
5%
100%
合计
144
100%
五、现状调查
密肋梁梁底标高不平整
密肋梁不顺直、中线位移