硫化机群网络控制系统简介
基于WebAccess和PLC的轮胎胶囊硫化机群控系统
度信号 ，温度传 感器采集来 的 电流信号 经过 Ｆ Ｘ 一 ４ Ｄ Ｐ 模块转换为数字信号 ， Ａ —Ｔ 传人 Ｐ Ｃ中，Ｌ Ｌ Ｐ Ｃ将采 集来的温度数字信号进行运算 ， 调用模糊算法子程序 求出控制量 ，Ｌ Ｐ Ｃ输出 Ｐ ＷＭ通断信号经 隔离放大后 ， 直接驱动 固态继电器 （Ｓ 的直流端 ， ＳＲ） 对加热圈功率
随着 计 算 机 网络技 术 的 发展 和工 业 控 制 网络 化 的需 求 ，工 业 控 制 向 网络 化 分 布 式 发展 成 为一 种 趋 势 ， 态软 件 网络 功 能 的完善 更 加促 进 了工 业 自动 化 组 生 产远程 监控 的进 步 。目前 轮胎胶 囊硫 化机 的控 制大 都 是 基于 单 机模 式 ， 着生 产规 模 的扩 大 和对 生 产管 随 理 信 息化 要 求 的提 高 ， 以及 企业 向着 网络 化分 散 制造
Ｗ ｅ Ａｃ ｅ ｓａ ｄ ＰＬＣ ｂ ｃ ｓ ｎ
ＷＡ Ｇ Ｘ ｎ ｊ ｎ Ｘ Ｎ ｉｎ ｇ ｏ Ｙ ｏ ｇ ｙ ｎ Ｎ ｉ—ｉ ， Ｉ Ｇ Ｊａ — ｕ ， Ｕ Ｈ ｎ — ａ ａ
（ ｏｌｇ ｆ ｅ ｈ ｎｃｌ Ｅ ｅｔ ｎｃＥ ｇ ｅｒ ｇ ｉｇ ａ ｎｖｒｉ ， ｉｇ ａ ６ ０ Ｃ ｉａ Ｃ ｌ ｅｏ ｃ ａ ｉ ＆ ｌｃｒ ｉ ｎ ｉ ｅｉ ，Ｑｎ ｄ ｏＵ ｉｅｓｙ Ｑ ｎｄ ｏ２ ６ ７ ， ｈｎ ） ｅ Ｍ ａ ｏ ｎ ｎ ｔ １
来 对 硫 化 机进 行 直接 控 制 ， 以实 现对 现 场 的控 制 。系 统 的总体 方 案如 图 ｌ所示 。
Ｉ工控机
的组态都是相互独立 的 ， 以单独操作 ， 可 完全不受 其
他 硫化 机 的影 响 。 本 研究 通 过 Ｐ １０热 电阻采 集 挤 出机 螺 杆 温度 、 Ｔ０ 挤 出机机筒温度 、 注射机筒温度 、 具温度共 ４ 温 模 路
自动化硫化机
自动化硫化机自动化硫化机是一种用于硫化橡胶制品的设备，它能够自动完成硫化过程，提高生产效率和产品质量。
下面是关于自动化硫化机的详细介绍。
1. 硫化机的概述自动化硫化机是一种先进的设备，用于橡胶制品的硫化过程。
它采用先进的控制系统和高效的加热方式，能够实现自动化、精确控制的硫化过程，提高生产效率和产品质量。
2. 硫化机的工作原理自动化硫化机采用闭式硫化方式，通过加热和压力作用，将橡胶制品中的硫化剂与橡胶份子发生化学反应，使其具有良好的物理性能和耐久性。
硫化机通过控制加热温度、硫化时间和压力等参数，实现硫化过程的精确控制。
3. 硫化机的特点和优势自动化硫化机具有以下特点和优势：- 自动化控制：硫化机配备先进的控制系统，能够实现自动化控制，减少人工操作，提高生产效率。
- 高效加热：硫化机采用高效的加热方式，能够迅速提升温度，缩短硫化时间，提高生产效率。
- 精确控制：硫化机能够精确控制硫化温度、时间和压力等参数，确保硫化过程的稳定性和一致性。
- 节能环保：硫化机采用节能设计，能够降低能耗，减少环境污染。
4. 硫化机的应用领域自动化硫化机广泛应用于橡胶制品的生产领域，包括轮胎、密封件、橡胶管等。
它能够满足不同规格和要求的橡胶制品的硫化需求，提高产品质量和生产效率。
5. 硫化机的操作流程自动化硫化机的操作流程如下：- 将待硫化的橡胶制品放置在硫化机的硫化腔内。
- 设置硫化温度、时间和压力等参数。
- 启动硫化机，开始硫化过程。
- 硫化过程结束后，住手硫化机，取出硫化好的橡胶制品。
6. 硫化机的维护保养为了确保自动化硫化机的正常运行和延长设备寿命，需要进行定期的维护保养工作，包括：- 清洁设备：定期清洁硫化机的硫化腔和加热元件，确保设备的清洁卫生。
- 检查设备：定期检查硫化机的各项参数和部件，确保设备的正常运行。
- 润滑设备：定期给硫化机的传动部件和液压系统加注润滑油，确保设备的正常润滑。
总结：自动化硫化机是一种先进的设备，能够实现橡胶制品的自动化硫化过程，提高生产效率和产品质量。
轮胎硫化电气控制系统设计与制作
1 绪论近年来，随着我国汽车工业的发展，与之处于同一产业链的轮胎工业也得到了相应的提高，但综观我国汽车轮胎配套的子午化率与国外发达国家还是有一定的差距，存在这种差距的原因有很多，其中最关键的原因之一就是生产设备的跟不上。
在现代科学技术的许多领域中，自动控制技术起这愈来愈重要的作用，自动化水平也越来越高。
轮胎硫化过程是轮胎制造过程中的一道重要工序，其硫化效果是影响轮胎质量的关键因数之一。
随着我国制轮胎行业规模的不断发展，轮胎呈现出种类数目不断增多与剂型不断丰富的局面。
尤其是轮胎硫化质量的不断提高，对轮胎硫化技术提出了更高的要求，特别是对轮胎硫化机提出了更新更高的要求。
在当前各种多功能全自动硫化机逐渐进入各轮胎制造企业的情况下，人们有必要对国产轮胎硫化机的应用现状及发展作进一步探讨。
1.1 我国轮胎硫化机的发展历程我国早期的轮胎硫化硫化工序主要是采用手工硫化，后来随着科学技术的发展，人们逐渐采用机械化硫化。
我国最早使用的硫化机主要是从国外进口的，20 世纪70 年代中期，制轮胎厂就曾经进口过意大利硫化的全自动硫化机，但由于当时我国硫化材料的质量及硫化制作工艺等都达不到机器硫化的要求，使得全自动硫化机一直无法正常使用。
所以，全自动硫化机在我国的应用一直无法得到广泛的推进，以致我国轮胎硫化在很长的一段时间内不得不放弃自动硫化机而采用手工操作，使硫化硫化效率极端低下。
20 世纪80 年代后，相关技术水平获得了飞速发展，轮胎硫化材料的质量及硫化制作工艺等方面的技术有了明显的进步，全自动硫化机开始得到了应用与推广。
也正是此时，轮胎硫化机改变了国外产品一统天下的局面，国产轮胎硫化机开始面市并获得了广泛的应用。
汽车轮胎的硫化从50年代起推广应用了胶囊定型硫化机。
硫化室内径在65"以下的轮胎,即全部乘用车轮胎和轻型、中型卡车轮胎的硫化基本上都采用双模定型硫化机。
65"以上的则采用单模定型硫化机或硫化罐。
橡胶平板硫化群控系统方案
橡胶平板硫化群控系统方案一.使用专用单片机系统方案每一台平板硫化机安装一台专用单片机，通过CAN总线组成的网络与工控计算机通信，实现数据采集与控制。
工控计算机与工控网交换机连接，再连接原公司内部网交换机。
从而实现管理网与工控网相通。
该系统硬件应由两部分组成：单片机控制器；工控计算机。
系统软件应由两部分组成：单片机软件；数据接口软件。
系统组成见图示。
单片机控制器：完成橡胶平板硫化工艺过程控制；实现工作状态显示（温度、时间、压力等）；自动保压功能；提供各种报警功能；现场人工操作功能；实现某些功能智能操作；通过CAN总线实现数据通讯，完成工艺参数的控制。
硬件的核心部分采用先进的工业级CPU，内部含大容量电擦写存储器及内部看们狗电路，使系统具有很强大的可扩容性和高可靠的工作稳定性。
CAN总线采用非律蒲公司的产品，接口兼容性好、特性稳定，方便与其它设备对接。
软件通信采用标准CAN总线协议，随时可以挂接设备进行通信。
温度采集使用数字滤波技术提高抗干扰性能，控温过程采用PID自动运算控制方法。
工控计算机：通过CAN总线完成与单片机控制器的数据通讯（如下传工艺参数等）；实现数据接口功能；实时监测硫化机的工作状态；保存控制过程数据（历史数据）；实现与公司内部网的连接。
接口软件用VB或VC实现，数据保存在Microsoft SQL Server 2000数据库中，从而实现与管理软件接口功能（数据传送与控制需双方协商解决）。
所有硫化机的工作状态可以在工控计算机上实时显示，也可以在网络中的管理计算机上实时显示。
工艺参数可以由工控计算机下传至硫化机，也可以由网络中的管理计算机下传至硫化机。
二.使用PLC可编程控制器方案系统物理连接与单片机系统相同。
所有功能由PCL 模块组成的系统完成。
由于S7-200系列没有CAN总线模块，需将CAN总线换成RS485总线。
如果使用S7-300系列带CAN总线模块的系统，硬件费用将增加3倍左右。
论文(硫化) 张昊
沈阳理工大学应用技术学院毕业设计（论文）题目：基于PLC在平板硫化机控制系统的设计与实现院系：信息与控制学院专业：自动化班级学号：学生姓名：指导教师：成绩：年月日摘要随着科学的发展，人们逐渐进入了自动化的时代，首先就体现在军事与工业上，其中最重要的技术之一就是可编程控制器的使用，亦可称为PLC；其主要功能是功能强大，可靠性高，编程简单，联网方便，很快被普遍使用。
理所当然也成为我们学习的重要课程之一，为了让所学的知识融入到社会中，达到理论与实践相结合的目的，我们进行了这次综合实训。
在实训报告中，我用可编程控制器控制平板硫化机的运作，其中包括设计的要求与规格说明，还有各种图纸样例（电路原理图，，元器件位置图，接线图，及梯形图，元器件明细表等）。
本系统采用OMRON公司的CPM2A系列PLC作为处理器，利用CX-Programmer 编程软件进行梯形图程序设计。
系统的主要功能为控制平板硫化机动作、加热、传送等步骤。
改善了平板硫化机动作过程的可操作性。
最后采用世纪星组态软件来实现监控系统画面的运行，实现了远程监控的功能。
关键词：平板硫化机；可编程控制器；组态软件AbstractThis paper describes the board curing press is a kind of pressure machine with heat.It apply to Power Electronics , articles for daily use and big rubber products.This system uses the OMRON Corporation PLC of the series as the processors CPM2A, using CX-Programmer programming software for ladder diagram programming. Main function of the system is controlling the board curing press action, heating, and transfer. Control on the board curing press control system technical requirements. Final adoption of century star configuration software for monitoring the operation of the system screen, enables remote monitoring capabilities.The research is valuable in engineering and economic significance. The board curing press control system ensure the curing quality. Not only realize high quality rubber product development, but also domestic reform traditional equipment, and technology innovation.Keywords：The board curing press ; PLC ; configuration software目录绪论 (1)1 平板硫化机控制系统的设计 (3)1.1 控制要求及优缺点 (3)1.2 硬件及通讯 (3)1.2.1 PLC简介 (4)1.2.2 PLC的工作原理 (5)1.3 器件选用 (6)1.4 本章小节 (8)2 控制系统PLC软件设计 (9)2.1 软件设计方法 (9)2.2 程序流程图 (9)2.3 程序设计分析 (9)2.3.1 I/O地址分配 (11)2.3.2 程序的具体分析 (11)2.4 本章小节 (13)3 平板硫化机控制系统组态设计 (14)3.1 软件介绍 (14)3.2 组态软件的结构和特点 (14)3.2.1 组态软件的特点 (14)3.2.2 组态软件的系统构成 (15)3.3 上位机系统设计 (16)3.3.1 组态设计 (17)3.3.2 组态开发系统 (18)3.4 世纪星与PLC之间的通信 (21)3.5 本章小节 (23)结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)附录A (27)附录B (28)附录C (29)绪论1）课题背景及意义平板硫化机是一种带有加热平板的压力机，目前，平板硫化机的需求越来越多，但是现有的手动液压平板硫化机劳动强度大，工作效率低，并且人为影响产品质量的因素过多，导致产品合格率低、生产成本增加，越来越不能满足工厂需要，因此自动液压平板硫化机逐渐成为代替手动液压平板硫化机的产品[1]。
自动化硫化机
自动化硫化机引言概述：自动化硫化机是一种用于硫化橡胶制品的设备，它能够自动完成硫化过程，提高生产效率和产品质量。
本文将从五个方面详细介绍自动化硫化机的特点和应用。
一、自动控制系统1.1 硬件组成：自动化硫化机的自动控制系统主要由PLC（可编程逻辑控制器）、触摸屏、传感器等硬件组成。
PLC作为控制核心，通过与其他设备的连接实现信号的输入和输出。
1.2 控制方式：自动化硫化机的控制方式多样，可以采用定时控制、温度控制、压力控制等多种方式，根据不同的硫化工艺进行调整。
1.3 故障检测与报警：自动化硫化机能够实时监测设备运行状态，一旦浮现故障或者异常情况，能够及时发出报警信号，保证生产的稳定性。
二、智能化操作界面2.1 触摸屏控制：自动化硫化机采用触摸屏操作界面，操作简便直观，可以实现参数的调整、设备的启停等功能。
2.2 参数设置：通过触摸屏，可以对硫化过程中的温度、压力、时间等参数进行设置，满足不同产品的硫化要求。
2.3 实时监控：触摸屏上显示设备运行状态，可以实时监控硫化过程中的温度变化、压力变化等，方便操作人员进行调整和控制。
三、高效能耗控制3.1 节能设计：自动化硫化机在设计上考虑了能耗控制，采用了高效的加热系统和保温材料，减少能量的损失。
3.2 温度控制精准：自动化硫化机通过传感器实时监测温度变化，并根据设定的参数进行自动调整，确保硫化温度的精准控制。
3.3 压力控制稳定：自动化硫化机通过压力传感器监测硫化过程中的压力变化，根据设定的参数进行自动调整，保证硫化压力的稳定性。
四、生产数据记录与分析4.1 数据记录：自动化硫化机能够记录硫化过程中的关键数据，如温度、压力、时间等，方便后续的数据分析和产品质量追溯。
4.2 数据分析：通过对记录的数据进行分析，可以评估硫化工艺的稳定性和产品质量的合格率，为工艺优化和质量改进提供依据。
4.3 远程监控：自动化硫化机可以通过网络连接实现远程监控，方便管理人员对设备运行状态进行实时监测和控制。
硫化自动化系统
1.系统构成总控机器人：1）红外测距；2）轮胎爪；3）微波爪传送带：1）PLC（根据首、尾电传感器确定传送带运动）；2）微波加热器；3）位置工控机（根据光幕和编码器计算轮胎位置）硫化机：线PLC（每条线一个PLC控制若干台子PLC）2.工作模式1）硫化机工作模式硫化机按顺序打开和关闭，每条线的工作周期成为一拍，每台硫化机在第i/N拍时刻打开，其中，N为一条线的硫化机台数；每台硫化机在第i/N+Δ拍关闭，其中，Δ为预设的机器人上下料时间。
异常处理：异常1：硫化机故障，由硫化机发现处理1：异常2：硫化机故障，由机器人发现处理2：异常3：轮胎姿态故障，由机器人发现处理3：异常4：机器人故障，由机器人发现处理4：2）传送带PLC工作模式首、尾光电传感器都为空时，输送轮胎到传送带上，并当首光电传感器为非空时停止传送。
异常处理：异常1：第i台硫化机故障或第i台硫化机上的论坛取放故障处理1：异常2：机器人故障3）传送带微波加热器工作模式由机器人的微波抓控制器位置，并由微波抓上的电极的通断确定是否加热或停止加热4）位置工控机工作模式位置工控机由光幕确定每条论坛的初始位置，由光电传感器确定位置增量，当轮胎的位置大于轮胎长度时，该轮胎不再考虑。
5）机器人工作模式机器人依次取放第i个硫化机上的轮胎。
a.机器人确定第i个硫化机为当前工作硫化机b.机器人使用微波抓把微波加热器抓取到第i+1个硫化机位置，并延时加热，保证加热时间约为50秒c.机器人在第i/N+δ1拍时刻通过红外测距传感器扫描硫化机状态，其中δ1为预设的硫化机打开时间d.机器人取放轮胎e.机器人在第i/N+δ2拍时刻通过红外测距传感器扫描硫化机状态，其中δ2为预设的硫化机打开并完成四次取放时间异常处理：异常1：硫化机故障，由硫化机发现处理1：异常2：硫化机故障，由机器人发现处理2：异常3：轮胎姿态故障，由机器人发现处理3：异常4：机器人故障，由机器人发现处理4：3.时序图4.机器人控制1.控制参数：1）硫化机模具的位置（x,y,z）*8*24——示教得到2）轮胎位置（x,y,z），z示教，x，y是通过传送带的工控机（光幕+编码器）得到3）传送带的宽度W4）传送带放轮胎的边距det5）硫化机的边长L2.关键点：1）初始点2）目标点3）硫化机端经过点4）传送带端经过点3.带参数的拟合曲线（多项式，每个点带时间）4.解逆运动学，求电机（关节）位置5.位置控制器。
硫化管理系统功能介绍-百度文库
硫化群控系统1 PCR硫化群控方案轮胎硫化过程是一个复杂的化学反应过程，也是轮胎制造工艺流程中的最后一个关键阶段。
为了使得最终产品满足规定的质量标准，这一过程中所发生的各种化学、物理反应都必须严格按照预定的方式进行。
因此，需要对硫化机设备的温度、压力、时间等关键参数进行严格监控管理，从而使管理人员可以清楚了解每条轮胎的硫化情况。
该系统性能优越，安全稳定，易于维护。
实现了数据信息采集传递，保证数据准确完整。
通过本系统的应用不仅为企业的日常生产提供全面的硫化数据信息，而且可以实现工艺参数统一维护。
从而为企业管理提供有力保障。
2 网络结构系统硬件平台由一套数据库服务器和2套采集服务器组成。
开发软件主要由一套KingView6.53无限点开发版、两套KingView6.53无限点运行版、Microsoft Visual Studio c#2008和SQL Server 2005。
3系统功能图系统主要由硫化数据采集系统和硫化生产管理系统组成。
具有稳定可靠、自动化程度高、维护成本低等优点。
4 系统功能硫化采集系统安装在采集服务器上，其主要功能：通过以太网访问硫化机PLC，实时采集硫化数据写入本地数据库，同时同步上传到生产管理系统数据库，为生产管理系统提供数据支撑；对硫化生产管理系统中的下传需求（参数、规格、计划）解析后发送至硫化机PLC，满足设备部对硫化机进行控制的要求（主要是硫化时间参数、动作延时参数、角度参数、PID 参数）。
作为对硫化生产管理系统的辅助补充，硫化数据采集系统还具有以下功能：1、实时数据显示实时显示主要硫化数据，如：机台号、规格、操作员、模具、当前步序号、硫化进度、硫化时间、延时硫化时间、胶囊计数、热环左右模温度、热板左右模温度、内压左右模温度等，当某温度或压力达到设定报警值时，该数值在屏幕上闪烁。
2、历史数据追溯选择机台号，可以查询本机台的左右模的实时、历史硫化曲线，可自定义时间段来查询该机台的硫化曲线，可以清晰看出硫化过程稳定与否。
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２ ２ 硫化机群控制系统的主要实现方式 ．
硫化机群控制系统就是利用成熟的计算机 网络技术和信息控制技术 ，以计算机集中管理 来代替分散管理 ，具体的实现方式有多种 ，其 主要的区别在于监控系统和信息网络以及通信 协议的不同。目前 ，结合各轮胎企业已经普遍 采用的硫化机 Ｐ Ｃ控制系统 ，可以通过 以下几 Ｌ 种方式实现 ： （ ）基于以太网方式 １
图３ 基干Ｃ ｎ ｏｅｌ ｋ ｏｔ ｌｒ 方式的硫化机群控系统 ｒｌ ｉ ｎ
艺参 数 。
３ ３ 在技术档案管理中的应用 ．
（ ）基于三菱公司的 Ｃ －Ｌ ｎ 方式 ３ Ｃ ｉｋ 这种方式以三菱公司的 Ｐ Ｃ控制和通讯一 Ｌ 体化的开放式现场网络 Ｃ 一Ｌ ｎ Ｃ ｉ ｋ构成的网络 ， 采用屏蔽双绞线连接 （ 见图 ４） ０ （ ）系统通过磁记录方式保存或备份轮胎 １ 硫化生产过程中的各种 “ 海量 ”数据资料 ，具 有存贮信息量大 、查询方便的优点 ； （ ）可以根据需要随时查看相关数据或曲 ２ 线 ，使每条轮胎具有可追溯性 ，进一步提高轮 胎硫 化质量 。
通信网络是控制中心和终端部分连接的物 理网络 ，完成上行、下行数据通信的传输任务 ，
通信 网络 可以采用不 同的连接方式 ，其通信接
图 ２ 基于以太网方式的硫化机群控系统
（ ）基于欧姆龙公司的 Ｃ ｎｒｌ ｒ ｋ ２ ｏ ｔ ｌ ｌ 方式 ｏｅ ｉ ｎ 这种方式的基础为欧姆龙公司的 Ｐ Ｃ网络 Ｌ 系统 ，通信网络为屏蔽双绞线戴光缆 。其网络
采用以太网组成的硫化机群控系统以上位
数据管理和重要参数的传输等任务。系统在结 构上主要由控制中心 、通信网络和终端部分等
三部分及相关的软件组成 （ 图 １ ０ 见 ）
机计算机为控制中心 ，通信网络为由集线器和 线缆组成的以太网 ，同时 ，系统中的终端部分 包括了单台硫化机的 Ｐ Ｃ和各种传感装置 （ Ｌ 见
摘编 自 《 英蓝电子期刊》 摘编自《 ， ６ （ ） ４ 中国塑料》 ２０ ， ： ０ ５ ３ （Ｓ０） Ｘ －３
注塑机制造企业，专业生产锁模力从 １．－ ０ ｔ ２５ ４ ０ 的精密注塑机 ，在注塑机设计制造方面拥有数 百项专利 ，特别是 “ 模块化”概念的提出为注 塑机带来 了革命性变化 。 通过这项合作 ，北京化工大学在高分子材 料注射成型加工研究领域具备了国际先进水平 的研究条件 。目前正在围绕高分子材料注射成 型极限化科学与技术问题开展研究。杨卫民教 授最近一项关于化工 、电力行业换热设备节能 增效专利技术就是在高分子制品精密注塑成型 加工领域的应用成果 ，实验结果表明节能效率 可高达 ２ ％，具有很大的经济效益和社会效益。 ０
控制单台硫
图４ 基于Ｃ － ｉ 方式的硫化机群控系统 Ｃ Ｌｎ ｋ
３
硫化机群控系统的主要应用
３ １ 在轮胎硫化生产过程和生产管理中的 ． 主要应用
（ ）在生产中 ，操作人员能通过主控系统 １ 计算机显示的相关数据和曲线 ，及时地检测到 硫化过程中轮胎的外温 、外压 、内温 、内压等 主要参数 ，方便操作人员取得相关数据资料 ； （ ）还可以在计算机中显示轮胎的硫化进 ２ 度 （ 包括步序号 、步序时间 、总剩余时间 、延 时时间 、已硫化时间等 ）数据资料以及硫化时 阀门的通 、断状态 ； （ ）主控系统还可以根据需要进行轮胎规 ３ 格、使用工艺号 、操作者代码等数据的设置和
４ 结束语
近年来随着 Ｌ Ｐ Ｃ技术的发展 ，许多 Ｐ Ｃ生 Ｌ 产厂家如美国洛克威尔、德国西门子 、日本三 菱 、和欧姆龙等公司都相继推出了各自的网络 控制系统 ，而国外的一些世界级轮胎企业 ，如 米其林 、固特异 、普利 司通 、住友等公司也已 经成功地 实现硫 化机群的网络控制 。
第８ ５页
图 ２） 。 图 １ 硫化机群控系统组成框图
控制中心
控制中心主要由主控计算机和监控软件构 成 ，其作用是对所管理的多台硫化机工作过程 中的相关参数进行 收集 、处理和显示 。 终端部分包括 Ｐ Ｃ器件和温度、气压等各 Ｌ
集线器
控制单台 硫
化机的Ｐ Ｃ Ｌ 和传感器
类传感装置，经过专门编制程序的 Ｐ Ｃ完成各 Ｌ 种控制命令 ，由传感器进行实时监测 ，采集相 关数据 。
３ ４ 对未来的适应性和扩展性 ．
目前 ，许多轮胎厂都正在或将要进行企业 信息化工程建设 ，实现 “ 信息化带动工业化” ， 硫化机群控系统也可以构成企业信息化工程的 一项重要基础 ，它能够为企业信息化工程提供 数据接口，企业信息化工程的原始数据可以直 接从网络控制系统中的硫化数据中读取 ，大大 方便 了企业信息化 工程的建设 。 同时 ，在将来 ，硫化机群控系统将 向远程 控制方向发展 ，实现将同一个公司中地理位置 相距遥远的各个生产车间或厂家通过 Ｉ ｔ ｒ ｅ ｎｅｎ ｔ 等方法连接在一起 ，各方可以在权限的管理下 监控 、显示对方的数据 ，为总公司及时做出分 析 、决策提供有力的物质基础 。
环氧硅粉模 塑料新成型机面世
近日， 北京金航宇高新技术公司研制成功用 于环氧硅粉模塑料的大压力旋转式粉体成型设 备 。该设备经使用达到国际同类产品技术指标 ， 价格仅为同类引进设备的 １８ ／ 。其冲头用高精度 硬质合金制造 ，转盘可以进行冷却 ，非常适合 环氧硅粉模塑料 ，具有填充深度自动可调 、成 品单件在线检测自动剔废等特点 ，且可 以真空 吸尘 、真空上料 、强制自动润滑 ，成品精度高， 同时设置预出模装置 、无级调速过载保护装置 ， 操作安全方便 。
Ｐ Ｃ与三针记录仪实行分散控制、记录、保存 Ｌ 硫化参数曲线 ，使得设备投资费用较高，同时， 由于采用记录纸记录硫化压力 、温度等曲线 ， 往往分辨率低 、曲线模糊 ，记录效果较差 ；而 且 ，为 了保证硫 化工作和记 录仪 的正常运行 ， 需要对记录仪的维护 、记录纸的更换和保存投 人专门的人力 、物力 ，另外 ，当某条轮胎在正 常使用时出现问题 ，还要从繁多的记录纸中查 找该条轮胎的硫化情况 ，使得轮胎质量鉴定工 作变得非常繁杂 ；另一方面 ，操作人员可以随 意查看 、更改记录调节仪中参数曲线 ，使轮胎 硫化工艺参数缺乏保密性和安全性 ，不利于知 识产权 的保护 。 而硫化机群控系统是采用计算机网络技术 对多台硫化机进行联网控制，集中对联网的硫 化机进行硫化工 艺设定和 实时监控 ，便于管理 人员及时、准确地了解每一台联网硫化机的生 产情况 （ 如温度 、压 力 、胶囊计数 、产量等 ） ， 并能将有关记录存储下来 ，操作界面直观 、使 用方便 、运行可靠 。一旦生产过程中出现硫化 温度 、压力等不符合工艺要求的情况 ，系统可 以及时地进行声光报警并记录 ，有关人员可以 及时发现处理 ，尽可能避免产生废品。２种方式 的比较如表 １ 所示 。
目前 ，大部分轮胎企业采用传统的三针记 录仪来记录和保存硫化参数曲线 ，对轮胎硫化 过程的控制是单独分散的 ，这种控制方式在生 产规模小 、轮胎质量要求不高的生产模式下是 可行的 ；但是 ，随着轮胎企业生产规模的不断 扩大以及对轮胎质量要求的不断提高 ，这种控 制方式 已经不再适应生产的要求了。同时 ，随 着网络技术的不断发展 ，网络控制在轮胎行业 中也逐渐地发展起来 ，一种利用计算机 网络控 制技术对多台硫化机进行联网控制的新技术— 硫化机群网络控制系统 （ 以下简称硫化机群控 系统 ）就应运而生 。 这种新的控制方式不但可 以对轮胎的硫化 过程进行监控和记录 ，而且更重要的是 ，还可 以为轮胎企业的信息化建设发展奠定基础 。
第６ ５页
第２ 第期 ３卷 ８
毋库袱 ・ 耐仑斑群阿璐密 ｍ万Ａ ｉ － ｔ ｖｌ ｝
表１ 硫化机单控方式和群控方式的比 较
生产模式
管理方式
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木 于 胎 化 组 １ＥＷ 利 轮 硫 质 的｝Ｋ Ｒ ５ ｉ ！ Ｊ
可随慈查看、更改，保密性差
硫化质纽 保密性
Ｐ Ｂ Ｒ特种橡胶获发明专利 Ｎ
黑龙江省鸡西泰龙特种像胶开发中心与科 研院所合作，利用特种催化剂研制开发出 Ｐ Ｂ Ｎ Ｒ 特种橡胶 ，日前获国家发明专利 。 该像胶产品具有优良的耐油性 、超高的强 度 、卓越的耐磨性和优异的耐高低温性能 ，广 泛应用于航天 、航空 、军工 、化工冶金 、汽车 等领域 ，以及煤矿采煤机、单体柱、六合泵、结 合板等设备。用 Ｐ ＮＢＲ为军工生产的坦克履革 板 、坦克主机密封满足 国内行业标准 。该中心 与用户合作开发的油田钻井封隔器在 １ ５ Ｃ 、 ７ ＇ ７ｈ ２ 的实验中证明，其性能与美、日、德企业的
２０年 第 ２ ０６ ３卷
第 ７ ５页
麟皇 东 与捞 毋
结构仍然以上位计算机为控制中心 ，可以连接 用于单台硫化机控制用的 ３ ２台 Ｐ Ｃ （ Ｌ 见图 ３ ０ ）
Ｃ Ｎ ＲＵ ＢＥ ／ Ｌ ＨＩ Ａ Ｂ Ｒ Ｐ ＡＳＴＣＳ Ｅ ＨＮＯＬ Ｉ ＴＣ ＯＧＹ ＮＤ ＱＵ Ｐ ＮＴ Ａ Ｅ Ｉ ＭＥ
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胡春 林
（ 桂林
摘要：通过将硫化机群网络控制系统与硫化机单控方式进行比较，对硫化机群网络控制系统的主要优点进行了总结，介 绍了硫化机群网络控制系统的主要原理和具体实现方式，并简述了硫化机群网络授制系统在轮胎硫化过程中的实际应用 、说 明硫化机群网络控制系统将成为一种发展方向。 关链词 ：硫化机；单控；群控系统 ；网络 中圈分类号：Ｔ ３ ０４ ３ Ｑ ３ ．９ 文献标识码 ： Ａ 文章编号：１０ －９Ｘ ２０ ）８０ ５ －４ ０ ９７ ７ （０６０ －０ ６０
第２卷 第 期 ３ ８
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硫化机群控系统的应用对促进轮胎企业整 体技术达到 国际先进水平具有重要的意义 ，代
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