APQP培训课程
APQP培训课件
进行小批量试制，验证过程设计的可行性和有效性，优化工艺参数和设备配置。
阶段3：产品和过程验证
产品验证
通过批量生产和试验，验证产品的性能、可靠性和一致性， 确保产品符合设计要求和客户期望。
过程验证
通过生产过程中的监控和测量，验证生产过程的稳定性和可 重复性，确保生产过程符合预设要求。
阶段4：反馈、评定和纠正措施
APQP培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-27
目录
CONTENTS
• APQP简介 • APQP的五个阶段 • APQP的核心工具和技术 • APQP的成功实施要素 • APQP的案例分析 • 总结与展望
01 APQP简介
CHAPTER
APQP的定义
APQP：Advanced Product Quality Planning，中文译为“ 产品质量先期策划和控制计划”
要点一
总结词
有效的沟通是APQP实施过程中的核心要素。
要点二
详细描述
团队成员之间需要建立良好的沟通渠道，确保信息的准确 传递和共享，以避免误解和冲突，促进团队协同工作。
培训和教育
总结词
培训和教育是提高APQP实施效果的重要手段。
详细描述
通过培训和教育，可以提高团队成员对APQP的理解和 掌握程度，增强其实施能力，确保项目目标的顺利实现 。
01
02
03
反馈
收集和分析产品生产和使 用过程中的问题和反馈， 识别潜在的问题和改进点 。
评定
对产品和过程进行综合评 定，确定是否达到预设的 项目目标和质量要求。
纠正措施
针对问题和不足制定并实 施纠正措施，持续改进产 品和过程，提高产品质量 和生产效率。
产品质量先期策划(APQP)-培训教材
产品验证
对试生产的产品进行检验、试 验和审核，确保产品符合要求
。
小批量生产
进行小批量生产，进一步验证 生产过程的稳定性和产品的可
靠性。
顾客反馈与评审
收集顾客反馈，对产品进行评 审，确保产品满足顾客要求。
反馈和改进阶段
01
02
03
问题分析与解决
对试生产和验证阶段出现 的问题进行分析和解决， 改进产品和过程。
APQP强调跨部门、跨职能的合作， 以确保在整个产品开发过程中对质量 进行全面的考虑和控制。
APQP的目的和重要性
目的
通过系统的方法，确保产品开发 过程中的质量目标得以实现，从 而提高产品质量、降低成本、缩 短产品上市时间。
重要性
APQP有助于企业建立一套完整 、有效的质量管理体系，提高产 品质量和客户满意度，增强企业 竞争力。
制定计划
制定详细的APQP计划，包括各 阶段的输入、输出、负责人和 时间节点等。
确定质量目标和期望
根据客户要求和产品特性，确 定产品的质量目标和期望。
实施和控制阶段
设计和开发
进行产品设计和开发，确保产品满足客户要 求和预期的质量目标。
采购和供应商管理
评估和选择合格的供应商，确保原材料和零 部件的质量符合要求。
从各个职能部门抽调人员，组成跨职能团 队，共同开展APQP工作。
制定APQP计划
确定关键控制特性(KCC)
根据项目目标和范围，制定详细的APQP计 划，包括各阶段的目标、任务、时间表等 。
识别产品特性和过程参数，确定关键控制 特性，为后续阶段提供指导。
实施和控制阶段
设计开发
按照APQP计划进行产 品设计开发，确保产品
APQP培训课程.
10.图纸和规范发行 PP所用工装、治工具在它们加工
前就必须完成，PP所用图面和仕样书在 生产前也必须完成。产品图面和仕样书 发行由SAM/NAT完成；治工具由制工完 成。
2019/5/11
11.小组可行性承诺 在订购、制造模具，培训操作工使
用工装，PP开始等之前就必须完成小组 可行性评审。小组可行性需经相关职能 部门负责签署。QMC完成。 12.加工过程流程图（PFD）
能是这个机种下次审查的日期。 这项工作主要由FF完成，FHP-SAM配
合。
5.设计验证计划 必须在第一个样件制作的现场能够
获得。 FF和FHP设计者共同完成。
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6.供应商APQP状态 这是一项持续的活动.是每一次
APQP状态评审的主题。 本公司此前是由资材部RHO负责完
成的项目。今后将由采购开发部负责完 成。
……(顾客工厂作生产验证前 提交并获得批准)
时间
六、内/外制部品PPAP/PSW提交资料清单
• PFD • PFMEA • PP/MP-CP • 全寸法（5个。Vistoen 6个） • 材质证明/分析 • 信赖性计划与结果 • PPK • MSA • 标准样品 • 生产能力评估
•PSW
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（MRD）发运到用户工厂。
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五、APQP各项任务进度示例
货源决策
(一切活动开始之前就应当完成)
顾客输入的要求 …依顾客要求而变化)
DFMEA
……(设计验证计划确定之前完成)
设计审查
……持续的活动
设计验证计划 ……(样件开始制造之前完成并与相关人员进行沟通)
详细全面的APQP培训资料
五、APQP的具体操作
❖ 3.小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确 需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角 度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项 。小组根据APQP 手册的指引，将项目进行工作 分解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工 作需要及组织接口如下：
❖ 根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨 论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目 建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定 了甘特图计划。
❖ 1. 技术部负责组织设计工程师，结合工艺工程师和生产线工程师组 成DFMEA 小组开发
❖ DFMEA。在进行DFMEA 之前，小组进行了准备工作，如下：
❖ 将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效模式分析结果进 行汇总；
❖ DFMEA目的：设计前考虑设计中会出现存在哪些缺陷？找到失效模 式，原因、后果，最重要的是采取哪些措施来防止这些失效模式和效 果的发生—这是专门的一门课程
❖ 8.由于需制造模具和工装，由金工车间负责，具 体见模具进度计划如下：
❖ 9.按照计划在样件制造并试验完成后进行一次正 式的设计评审（样件评价），评审内容包括：
❖ 10. 设计验证包括二次，一次在样件完成后的全性能和全尺寸测量，第二次 在试生产后进行的全性能和全尺寸测量，以验证产品是否可以满足顾客要求 。这两次的验证活动均在进度计划中作了安排。
五、APQP的具体操作
❖ 2.成立小组 ❖ 由公司建立了跨部门的 APQP 小组，该小组由于为第一次
进行APQP 活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产， 技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。具体有： ❖ 质量部：A，B 主要负责相关职责范围内的事宜； ❖ 技术部：C，D 主要负责设计开发，工艺等相关事宜； ❖ 业务部：E 主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表 ； ❖ 财务部：F 主要负责产品的成本核算 ❖ 采购部：G 主要负责采购相关事宜； ❖ 生产部：H 主管 ❖ 任命技术部 C 为项目小组组长协调和组织整个小组的策 划活动。
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04
APQP的实践与案例分析
APQP实践的挑战与解决方案
挑战
APQP实施过程中可能面临项目 延期、成本超支、质量不达标等 挑战。
解决方案
建立有效的项目管理机制，加强 团队沟通与协作，优化流程，确 保资源投入与进度控制。
APQP在某企业的应用案例一
APQP在产品开发过程中的作用
明确目标、制定计划、监控进度、确保质量等。
APQP的应用范围
从概念到量产，涵盖整个产品开发过程。
APQP的未来展望和趋势
未来展望：随着市场竞争加剧，顾客对 产品质量和交货期的要求越来越高， APQP将更加注重顾客需求和市场变化 。
全球化：随着全球化的发展，APQP将 更加注重跨文化、跨地域的沟通和协作 ，以满足不同国家和地区的市场需求。
进。
反馈、评估和持续改进
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收集反馈
通过顾客反馈、内部审核等方式收集反馈意见和 建议并进行改进。 同时，对改进措施进行跟踪和验证，确保改进效 果。
持续改进
将改进措施纳入日常工作中，形成持续改进的机 制，不断提高产品质量和生产效率。
03
APQP工具和技术
持续改进：不断寻求改进机会，持续优 化APQP过程，提高产品质量和顾客满 意度。
发展趋势
数字化和智能化：利用大数据、人工智 能等技术，实现APQP过程的数字化和 智能化，提高效率和准确性。
THANKS
感谢观看
企业背景
某汽车制造企业，致力于提高产品质量和客户满意度。
应用过程
该企业引入APQP方法，通过明确项目目标、制定详细计划、监控 进度、确保质量等步骤，成功完成了一个新车型的开发项目。
APQP培训资料-完整版
APQP培训资料-完整版APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量规划）是一种用于新产品开发和生产过程中确保质量的方法。
它是由汽车工业行动组（AIAG）在1982年开发的，目前已成为汽车行业以及其他制造业中广泛使用的一种质量管理工具。
APQP有助于企业在产品开发的早期阶段确定质量目标、制定项目计划、评估风险，并确保过程稳定，从而减少产品开发的风险和成本，并提高产品质量。
APQP培训课程将帮助您了解APQP的基本原理、工具和技术，并提供实践案例以帮助您更好地应用APQP。
本文将为您提供一份完整版的APQP培训资料，以便您可以更好地了解APQP的概念和应用。
第一部分：APQP概述1. APQP的定义和目标- APQP的定义：APQP是一种用于确保产品质量的方法，它将质量规划纳入产品设计和开发过程的早期阶段，以降低后期纠正问题的成本。
- APQP的目标：提供预防性途径以减少质量问题的发生，确保产品能够满足顾客需求并符合相关法规要求。
2. APQP的五个关键阶段- 计划和定义阶段：确定产品质量目标、用户需求和相关需求，编制项目计划。
- 产品设计和开发阶段：开发产品设计和生产过程，进行工艺分析和设计验证。
- 供应链评估和开发阶段：评估供应链的能力和可靠性，选择合适的供应商并建立合作关系。
- 过程验证阶段：进行过程验证以确保新产品能够按照要求进行生产。
- 产品启动和评估阶段：评估产品质量和生产效率，并制定改进计划。
第二部分：APQP工具和技术1. 质量规划工具- 质量功能展开（QFD）：通过将顾客需求转化为具体的设计和生产要求，确保产品设计和开发与顾客需求一致。
- 可靠性工程（RE）：通过评估产品的可靠性和寿命来提高产品的质量和性能。
- 失效模式和效应分析（FMEA）：评估潜在故障模式及其对产品质量和性能的影响，并制定预防和补救措施。
2. 过程控制工具- 过程流程图（Process Flow Diagram）：描述产品和过程的主要步骤和顺序，以便识别潜在的问题和瓶颈。
apqp先期质量策划培训
apqp先期质量策划培训APQP（Advanced Product Quality Planning，先期质量策划）是一种用于产品开发过程中的质量管理方法。
它旨在确保产品在设计和制造阶段满足质量标准，并在成本和时间预算内完成。
为了帮助企业了解和实施APQP方法，培训是必不可少的。
简介APQP是一种以质量为中心的方法，用于规划、评估和改进产品开发过程。
它的目标是通过有效的质量管理，提高产品质量，并确保项目的成功和客户满意度。
APQP包括五个主要阶段：计划和定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程验证以及产品和过程改进。
培训内容APQP培训的内容通常包括以下方面：1. APQP概述：介绍APQP的定义、目标和应用领域，帮助学员了解APQP的重要性以及它在产品开发过程中的应用。
2. APQP五个阶段的具体内容：深入介绍APQP的五个主要阶段，包括每个阶段的目标、活动和关键要素。
通过实例和案例分析，让学员理解每个阶段的重要性和如何在实际项目中应用。
3. 风险管理：介绍风险管理在APQP中的作用，并教授风险评估和控制的方法。
学员将学习如何识别和评估潜在的风险，并采取适当的措施来降低风险对项目的影响。
4. 测量和分析工具：介绍和解释在APQP过程中常用的测量和分析工具，如流程图、因果图、直方图等。
学员将学会如何使用这些工具来分析和改进产品开发过程中的问题。
5. 供应商管理：讲解供应商参与APQP的重要性，并提供供应商管理的标准和指南。
学员将学习如何与供应商合作，确保他们符合质量标准，并按时交付所需材料和零部件。
培训方式APQP培训可以通过多种方式进行，根据受训人员的需求和实际情况选择最合适的培训方式。
以下是几种常见的培训方式：1. 班级培训：组织一对一或小组培训，由专业培训师进行全面教授。
这种培训方式通常适用于公司内部培训或特定行业组织的培训。
2. 在线培训：提供在线视频教程和资料，让学员可以随时随地学习。
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设计输出（作为第三章的输入）工程规范：识别部件或成品的功能、耐久性、外观要求，以
➢ DFMEA ➢ 可制造性和装配设计 ➢ 设计验证
及哪些特性会对其造成影响。过程检验部分规定样本容量、 频率、允收标准。 由客户指定，或供方自行考量，将特性设定于控制计划。
➢ 设计评审 ➢ 样件制造-控制计划
材料规范：评审涉及物理特性、性能、环境、搬运和存储要 求的特殊特性的材料规范。
6
总体指南
APQP策划小组的工作 ➢ 决定“特殊特性”，及其发展与检讨 ➢ 可行性评估的承诺 ➢ 各项FMEA的发展与检讨 ➢ 制定降低高RPN的行动方案 ➢ 各阶段控制计划的发展与检讨
7
总体指南
APQP的责任种类
责任范围 确定范围 计划和定义(1) 产品设计和开发(2) 可行性(2.13) 过程设计和开发(3) 产品和过程确认(4) 反馈评定和纠正措施(5) 控制计划(6)
16
Chapter1.计划和确定项目 plan and define program
质量功能展开
17
Chapter2.产品设计和开发 product design and development
• 目标： • 使设计接近定型； • 对设计进行验证，以保证达
到全部要求； • 对生产和质量保证需求进行
设计输出（作为第三章的输入）DFMEA：设计失效模式及后果分析，评定失效几率及影响，
➢ DFMEA ➢ 可制造性和装配设计 ➢ 设计验证
不断更新的动态文件。 列出产品设计中固有的失效模式，失效的后果和产生原因， 按照严重度/频度/探测度，排序改进措施。
➢ 设计评审 ➢ 样件制造-控制计划
可制造性和装配设计： 优化设计功能、可制造性和易于装配的关系。 • 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性
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产品质量先期策划(APQP)目录- 产品质量先期策划的优点项目开发的共性问题- 产品先期质量策划的步骤- 产品先期质量策划过程的两大基本要素- 产品先期质量策划小组的形式和基础 - 产品设计和开发- 过程设计和开发- 产品和过程确认- 反馈、评定和纠正措施- APQP的几种图表- 产品质量策划总结和认定- 特定矩阵图- 检查清单的制作产品质量先期策划的优点◆在工程上游-越在下序发现问题，代价就越昂贵◆更强的质量策划意识-取得具有竟争性的技术领先地位◆持续改进和缺陷预防-质量策划持续改进进程的基础项目开发的共性问题◆管理原因-无清晰的中心点-方向和优先权-对未意识到的问题缺乏解决的中心点◆技术原因-设计评定在下序进行-设计–测试–再设计–再测试的形式-设计–测试–再设计–再测试的形式◆顾客焦点的原因-顾客的要求未知-顾客的要求变化-我们用自己的要求取代客户的要求◆人的原因-太忙，无时间开会-士气低落（太多更改，太多未解决的问题）-显示显而易见的问题遭忽略-做其经常做的但浓度做得更快产品先期策划的步骤◆每一步都定义了输入和输出◆对所完成的计划活动及重动活动方案每一步都必须验证产品先期质量策划过程的两大基本要素◆管理层的支持◆横向功能小组形式（多功能形式）管理层的支持◆质量策划始于公司对缺陷预防理念的承诺（相对于缺陷检测而言）◆从高层开始◆贯穿整个经营过程◆管理层提供以下支持：-组织机构-人力资源-财力资源-信息-培训-时间-帮助决定-帮助解决问题◆是成功地实施质量策划的关键之一◆对项目的每一步需要一个正式的认同小组形式◆选择横向功能小组成员应包括以下功能部门：-工程-制造-物控-采购-质量-销售-供应商（若适用的话）-客户若适用的话-其他人员＊推荐在策划循环中小组组长一职轮流由不同人担当◆选择小组成员时应考虑-对产品的经验-对客户的经验-对过程与产品的知识-所需的技术（技术和人）-永久的或短期的小组成员-确定责任-以前在项目开发方面的表现基础◆组织小组◆定义范围◆建立通讯联系◆培训客户和供应商的卷入◆同步工程◆产品质量进度计划◆与进度图相对应的计划◆其它策划与定义项目◆描述怎样确定客户的需要与期望◆保证客户的需要与期望已被清楚地理解策划与定义项目-输入◆客户的呼声-市场调研-保修记录和质量信息-小组经验◆客户的呼声-市场调研-保修记录和质量信息-小组经验◆业务计划/营销策略- 业务计划给小组设定约束条件-营销策图定义了目标客户、主要的销售点和主要的竟争者◆产品/过程指标-为建立产品/过程能力目标提供输入-方法：确定指标了解差距的原因制定开发计划缩小差距。
◆产品/ 过程设想-设想包括：技术革新，先进的材料，可靠性评定和新技术。
◆产品可靠性研究-可靠性≈在测量点在规定的水平、规定的环境与负荷循环条件下项目维持其功能的可能性。
-考虑：♦客户报告♦修理/ 更换的频率♦长期的耐久性结果♦性能测试♦可靠性指标/ 竟争者的数据♦客户输入策划与定义项目–输出◆设计目标-客户呼声的输出-试验性与可测性的设计目标◆可靠性和质量目标-产品可靠性研究的输出-可靠性目标：如安全失效（数）、可维修性（要求）-质量目标：如百万份数、缺陷水平、废品降低率◆初始材料清单◆初始过程流程图◆产品与过程特殊特性初始明细表-基于客户需要由供方选择的特性-从产品设想、可靠性目标/ 要求的确定、预期的制造过程、类同零件的失效模式及效果分析（FMEA）中列出该初始明细表。
◆产品保证计划-产品质量先期策划（APQP）中没有正式描述-应包括所有的项目要求-评定任何对项目带来风验的因素-例子：详细的进度表◆管理层的支持-在每阶段结束时有正规的新的情况报告给管理层-维持其兴趣，促进其承诺与支持产品设计和开发◆定义特征、特性，设计成接近最后的形式◆确定可行性◆设计失效模式和效果分析（DFMEA）-参考失效模式和效果分析（FMEA）手册◆可制造性和装配的设计-审核♦在规定环境下设计和可制造性别关系♦制造变差♦性能要求和尺寸公差♦材料搬运的要求♦易装配性◆设计验证◆设计评审-正式会议/ 设计验证项目的评审-推荐工具：设计验证计划和报告◆样件制造–控制计划-必须描述样件制造阶段出现的尺寸测量和材料/ 功能测试-备注：用所需的客户批准进行检查◆工程图（包括数学数据）-必须包括：特殊特性、公差、政府法规和安全性要求、数据-备注：检查数据与客户系统及工业标准的相容性◆工程规范-确定功能性、耐久性的外观要求◆材料规范-确定物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求◆图纸和规范的更改◆新的设备、工装和设施的要求-产品质量策划组应该将这些项目的要求标注在进度表中-保证新的设备和工装可使用并能按时交付◆这些内容以文件化形式体现适合的控制计划中◆样件控制计划◆量具/ 测试装置的要求◆小组可行性承诺和管理者支持-参考QS-9000 4.2.3.3章节,APQP附件E-可行性应与公开的需要有结论的议题一道文件化,并呈交给管理层以获其支持过程设计和开发◆该阶段与所开发的制造系统的主要方面相关联，控制计划与要获得的设计输出关联。
◆制造系统必须保证客户的要求、需要和期望得到满足。
◆包装标准-客户的包装标准或-包装设计：保证产品在使用点的完好性◆产品/ 过程质系统评审-由策划小组对质量体系手册进行评审-建议的程序更改-建议对已存在的质量系统的更改过程设计和开发–输出◆包装标准-客户的包装标准或-包装设计：保证产品在使用点的完好性◆产品/过程质量系统评审-由策划小组对质量体系手册进行评审-建议的程序更改-建议对已存在的质量系统的更改◆特性矩阵-表示过程参数与制造工位间的关系◆过程失效模式与效果分析（PFMEA）-参见QS-9000 4.2.3.5章节-参见失效模式与效果分析手册◆试生产控制计划- 尺寸测量的描述-功能测试的描述-直到产品确认为止所增加的过程检验-目的：遏制生产运行前潜在的不符合◆过程指引书-应该来自：失效模式与效果分析（FMEA）、工程图和规范、工业标准、场地平面布置图、特性矩阵、过程流程图、搬运要求- 应该包括：参数设置（机器速度、进给量、循环时间等）-应该包括：参数设置（机器速度、进给量、循环时间等）-应该是容易被操作者看到-参见QS-9000 4.9.1章节◆测量系统分析计划-开发–计划,保证量具线性、准确性、重复性、再现性、相互关系（对双量具而言）◆初始过程能力研究计划-控制计划中所确定的特性是初始过程能力研究计划的基础-参见生产件批准程序（PPAP）和统计过程控制（SPC）手册◆包装规范-包装设计必须保证产品的性能和特性在包装、运输及拆包时不变◆管理层的支持产品和过程确认◆该阶段制造过程通过试产（鉴定）来确认◆质量策划小组必须验证是否遵照了控制计划与过程流程图，产品是否满足客户的要求产品的过程确认–输出◆试生产-生产工装-生产操作者-生产设施-由客户设定的最小数量◆测量系统评定-参见测量系统（MSA）手册◆初始过程能力研究◆生产件批准-参见生产件批准程序（PPAP）手册◆生产确认测试-确认由生产工具过程制造的产品满足工程标准的工程测试◆包装评价-评定在正常运输损坏和不利的环境因素下对产品的防护◆生产控制计划-批量生产中将出现的产品/ 过程特性、过程控制、测试和测量系统的文件化◆质量计划的认定和管理层支持-产品质量策划组在制造厂进行评审，并组织正式的认定-质量策划认定前必须有管理者的支持反馈、评定和纠正措施◆该阶段评定质量策划过程的有效性和客户的满意度◆作为过程和产品持续改进的输入反馈、评定和纠正措施–输出◆减少变差◆客户满意度◆交付与服务产品质量策划循环产品质量策划进度图表概念提出/批准项目批准样件试生产投产APQP 流程图♦ 可行性♦ 客户的要求/期望计划和确定项目产品设计 和开发验证过程设计和开发验证 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施（特殊特性 初始行动、业务计划、市场 资料、雷同FMEA ）♦ 可行性研究♦ 质量计划（计划质量要素 ）♦ 保证产品设计所需的设计潜在失效模式及效果分析，质量功能展开，能力 ♦ 样件♦ 控制计划♦ 过程失效模式及潜在效果分析 ♦ 工作指引，特殊特性♦ 试产♦ 质量鉴定♦ 准备生产件批准程序♦ 生产件批准程序 ♦ 评审策划的有效性♦ 反馈特殊特性符号克莱斯勒、福特和通用汽车公司的特殊特性和符号小组可行性承诺顾客：日期：零件编号：零件名称：对可行性的考虑产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了以下问题，所提供的图样和/或规范已被用来作为分析满足所有规定要求能力的基础，对于所有否定答案都要有结论：可行产品可按规定不作修改而生产；可行建议作出更改（见附件）；不可行需要更改设计以生产出符合规定要求的产品。
认定小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期产品质量策划总结和认定日期：产品名称：零件号：顾客：制造厂：2、控制计划批准（如要求） 被批准：是/否 批准日期：3、初始生产样品特性类别 数 量 尺寸外观 试验室 性能数 量 4、量具和试验装置测量系统分析 特殊特性5、过程监测数 量过程监测指导过程单 目视辅具数 量6、包装 / 发运7、认定小组成员/职务/日期 小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期 小组成员/职务/日期 小组成员/职务/日期 小组成员/职务/日期 *：为跟踪进展情况，需要制定一个措施计划。
产品质量策划总结和认定——说明条款1、在“要求”—一栏对每一个项目要指明所要求的特性编号。
在“接受”一栏中，对每一项目要指明按克莱斯勒、福特和通用汽车公司生产件批准程序手册或顾客要求接受的数量。
包装批准 装运试验APQP 学习资料内部资料注意保存在“未定”一栏中，对每一项目要指明没有接爱的数量，对每一项目附上措施计划。
2、在是或否上画圈以指明控制计划是否已被顾客批准（如果必要的话），如果是，指明批准日期，如果否，则附上措施计划。
3、在“样品”一栏中指明对每一项目的检测样数。
在“样品特性”一栏中，要指明每一类别的每一样品的被检测特性数。
在“接受”一栏中，对每一项目都要指明所有样品被接受的特性数量。
在“耒定”一栏中，对每一项目都要指明没有接受的特性数量，附上每一项目的措施计划。
4、在“要求”一栏中，对每一项目都要指明克莱斯勒、福特和通用汽车公司测量系统分析参考手册所接受的数量。
在“未定”一栏中，对每一项目都要指明未接受的项目，并对每一项目附上措施计划。
5、在“要求”一栏中对每一项目指明所要求的数量在“接受”一栏中，对每一项目被接受的数量在“未定”一栏中，对每一项目指明未被接受的数量。
对每一项目附上措施计划。