干渣机(系统)技术介绍
风冷式干排渣系统设备介绍

干式排渣系统设备·技术说明
● 清扫链 清扫链是干式排渣机的关键部件,其稳定与否直
接影响干式排渣机的运行。 清扫链由环链与刮板组成。清扫链布置在干式除
渣机的底部,用以清扫网带输送过程洒落到底部很少 量的细灰。
环链采用耐磨合金钢材料制作,表面渗碳处理,耐磨损,使用寿命长。刮板与环链 间采用合金钢锻造联接环+柔性转销连接,连接可靠,拆卸方便。保证链条磨损一定程 度,清扫链还能照常运行。
青岛达能四洲锅炉设备有限公司
干式排渣系统设备·技术说明
●在渣井(过渡渣斗)侧壁设置预冷布风管 当干渣机等出现故障需要紧急检修时,需将液压关断门或挤压破碎装置关闭,以对
干渣机等进行紧急检修。如不对渣斗内暂存的炉渣进行预冷却,在风量小于锅炉总风量 1%的条件下,很难在排障后干渣机工作时能将渣温降至 150℃以下,甚至会经常排红渣, 影响后续设备的正常运行。过渡渣斗设置空气预冷喷嘴,用于事故状态当液压关断门关 闭时对热渣进行强制预冷却,可保证事故排渣时在冷却风量不大于锅炉总风量的 1%的 前提下热渣得到有效冷却。 ●在干式排渣机弯弧段设有强冷喷雾装置
在干式排渣机弯弧段及斜升段装有具有梳 理功能的梳辊,在渣量较大时可以起到使热渣 均匀分布的作用,从而使其快速得到冷却。 ●手动调节+自动调节的进风系统
干式排渣系统对锅炉经济性的主要影响因 素是炉渣冷却风进入炉膛的温度,存在一个影响锅炉效率变化趋势的炉渣冷却风温转折 点,炉渣冷却风温高于此转折点温度,锅炉效率升高;炉渣冷却风温低于此转折点温度, 锅炉效率降低。当吸热量一定时,炉渣冷却风进入炉膛的温度则取决于进入干式排渣系 统的冷却风量,因此处理好干式排渣机的密封,控制进入干式排渣机的冷却风风量是影 响锅炉运行经济性的关键因素。
四洲公司设计的干式排渣机壳体设计为全密封结构,各接合面采用非石棉高温密封 垫密封。在排渣机的两侧设有一定数量的进风口,且每个进风口都可手动调节其开度的 大小,这些进风口用来对干渣机的进风量进行粗 调,使其进风量<锅炉进风量的 1%。另外在干 式排渣机的头部还设有由智能型电动头驱动的自 动调节风门,它可以根据锅炉的进风温度及出渣 温度进行自动调节,以适应由于锅炉负荷的变化, 所需要的进风量的要求。
201110-干排渣机工作原理资料

二、干式排渣系统的组成
干式除渣主要由两局部组成: 第一局部包括炉底灰渣的取送、冷却和粉碎
; 其次局部包括粉碎后的炉渣的再冷却、承受
机械输送直至渣仓〔库〕贮存。仓〔库〕 内的的灰渣,既可以综合利用,也可用灰 车或作其他方式处理。
二、干式排渣系统的组成
• 干式除渣系统是每台炉设一台风冷式排渣 机,容量保证不低于锅炉BMCR条件下的最 大产渣量,并留有200-300%的余量。干式 排渣机与锅炉出渣口用渣斗相连,渣斗容 积可满足锅炉MCR工况下4小时排量。渣斗 底部设有液压推断门,允许干式排渣机故 障停运4小时而不影响锅炉的安全运行。干 式排渣机的关键部件是传送带,它由不锈 钢丝编成的椭圆型网和不锈钢板组成,空 气通过板间间隙进入,使传送带上的炉渣 燃烧并冷却。
三、干式排渣机工作流程
经过冷却、破碎后的灰渣 暂时集中到中间渣仓,连 续或间断地由后续的集中 输送系统输送到储渣仓。
三、干式排渣机工作流程
另外,若运行中后续系统 故障,可以从事故排渣口 将灰渣运出。
三、干式排渣机工作流程
选择集中输送系统
负压集中输送系统 机械集中输送系统 正压集中输送系统
下一章
二、干式排渣系统的组成
• 贮存在渣仓中的干渣可经干灰卸料器装入 干灰罐车送至综合利用用户,也可经湿式 双轴搅拌机加湿搅拌后装入自卸车送到综 合利用用户。
三、干式排渣机工作流程
锅炉正常运行时,由炉膛下落 的热灰渣(850度),经储煤 斗、炉底排渣装置输送到缓慢 移动的输送钢带上。其中大于 300mm的渣块被炉底排渣装 置拦截在输送钢带的上部。
三、干式排渣机工作流程
通过摄像监视系统,准时 觉察结焦。启动炉底排渣 装置挤压机构,将大块炉 渣裂开,从而提高大渣块 的冷却效果。同时防止炉 膛坠落的大渣块冲击毁坏 输送钢带。
干渣机系统程见善10.13

干渣机系统介绍
• 碎渣机启动前的检查 • (1)检查设备完整,检修工作已结束,所有工 作票已终结。 • (2)检查减速机箱内油位正常。 • (3)检查碎渣机和缓冲渣斗内杂物已清除干净。
干渣机系统介绍
• 清扫链启动前的检查 • (1)检查设备完整,检修工作已结束,所有工 作票已终结。 • (2)检查清扫链运行方向上无障碍物。 • (3)检查钢带机底板接缝处有无凹凸不平。 • (4)检查所有托链轮转动灵活。 • (5)检查减速机旋转方向是否正确。
液压油系统
• 2台液压油泵(1运1备) • 作用:控制挤压头的开关
张紧钢带机和清扫链 故障情况下启动2台油泵关闭挤压头
日常运行检查项目
1、检查电机、减速机温度,各部位温度均低于70℃。 注意倾听有无异常声响。 2、检查液压油箱油温正常,不得大于65℃。 3、检查全系统没有漏油,油位正常(红色刻度线以 上)。 4、钢带张紧压力保持在0.8~4.0MPa;清扫链张紧压 力保持在0.8~2.5MPa。 5、检查钢带输渣机箱体底板的渣量,及时调整清扫链 运行频率。
转动正常。 • (4)检查钢带输渣机落渣量,随时调整钢带机运行频
率。 • (5)检查电机、减速机各部位温度正常。
干渣机系统介绍
• 清扫链运行中的检查 • (1)驱动链轮与链条啮合是否正确。 • (2)链条运行轨迹是否有扭曲现象,链条是否 在托链轮轮槽中运行。 • (3)链条在过渡段的啮合与运行正常。 • (4)刮板运行正常,无窜动,无异常声音。 • (5)检查钢带输渣机箱体底板的渣量,及时调 整清扫链运行频率。
干渣机系统介绍
液压系统启动前的检查
• (1)检查所有液压管路全部连接完好,系统无漏油。 • (2)检查液压油箱内油位正常。 • (3)确认滤油器不堵塞。 • (4)检查液压油箱放油门关闭。 • (5)检查液压油泵进口门开启。 • (6)检查挤压头、钢带张紧、清扫链张紧的油缸进口门均开启。 • (7)检查液压油系统所有压力表、压力变送器一次门均开启
干式排渣机使用维护说明书

GPZ-10型燃煤锅炉用干式排渣机安装使用维护说明书(机务部份)浙江华电环保系统工程有限公司2007年目录1.概述 (2)2.技术参数 (4)3.装配技术要求 (4)4.调试 (9)5.运行 (12)6.维护和检修 (14)7.故障处理 (16)8.干式排渣机使用油品一览表 (19)9. 记录表格及示意图 (20)1.概述1.1 干式排渣机(简称干渣机)是燃煤锅炉干式排渣系统的关键设备,它主要由钢片与钢丝网组成的输送链,作为承载和牵引部件,来实现灰渣的收集和输送工作。
工作时,液压油缸将输送链张紧,由动力装置带动驱动辊筒转动,通过驱动辊筒和输送链之间由张紧力而产生的摩擦力,来带动输送链的运行,从而实现灰渣的收集和运输,落在下部的细灰由清扫链刮板来完成收集和输送。
在灰渣运输过程中,因锅炉负压系统的冷空气作逆向流动,使灰渣冷却到适宜的温度排出。
干渣机由尾部、平段、弯段、斜段、头部、平台、液压站、电控系统等部分组成。
(见图 1-1 干渣机示意图)1.2尾部为张紧部分,通过二对液压油缸,分别对输送链和清扫链进行张紧。
1.3平段为灰渣收集部分,灰渣通过锅炉渣斗及挤渣机落到输送链上,通过输送链对灰渣进行收集、输送。
输送链上的钢丝网可以缓冲灰渣坠落所产生的冲击力。
1.4弯段为输送的变向部分,在该段输送链、清扫链改变运行方向。
1.5斜段为灰渣的提升部分,使渣块在负压风的作用下进行降温。
1.6头部为干渣机运行的动力部分和出渣口,该段设置两台带减速机的电机,分别驱动输送链和清扫链。
1.7平台为操作、维护、检修设置。
1.8液压站为张紧油缸提供动力。
1.9电控系统为干渣机的运行、控制系统。
2.技术参数干式排渣机的最大输送能力: 15 t/h输送链名义宽度: 1200 mm输送链运行速度范围: 0.4~4 m/min输送链驱动电机功率: 15 kw输送链张紧压力: 4.5~7 MPa清扫链运行速度: 1.5 m/min清扫链驱动电机功率: 1.5 kw清扫链张紧压力: 2~3 MPa最大输渣粒度: 210 mm3.装配技术要求3.1干渣机的就位、安装:3.1.1 干渣机的安装以锅炉渣斗的出口中心线为基准,确定安装位置。
干式排渣机安装技术简介

大难题和障碍。 因此新的除灰渣技术的开发与应用就显得十
分重要。 干式风冷排渣装置是一种简单、 创新的设备, 它改变 了 传统湿式水力排渣系统的技术性能, 消除了因耗水而带来 的一系列问 给用户创造了新的经济效益。 题, 随着技术不断的 发展、 灰渣综合利用水平和环保要求的日 益提高, 为便于灰渣 的综合利用、 节约用水、 减少废水排放给环境造成的污染, 推 广干式排渣技术是今后发展的方向 仓及设备一斗提
综合 利用价值 。随着 引进 国外先进技 术和 国内设计 、管理水平及设备制造水平的不断提 高,燃煤 火力发 电 厂除渣 系统 已从过去单一 简单的灰 渣混除水 力除灰渣 系统发展到种类较 多、 自动化 水平较 高、适应能力较 广并具有 简单 、可靠、节能、节水 、经济、环保特点的干灰干渣处理 系统。
后, 用水平仪和拉绳以及角度尺检测干式排渣机横向和纵向 是
否水 转弯段 托辊是否与落料段和斜段上托辊切线相切,
输干渣机 设备。 干渣机没备在运至炉右后, 用吊车卸至小车上,
然后用布置在锅炉零米的卷扬机拉动小车至锅炉零米。 用预先 布置好的倒链配合卷扬机将设备 运至需要位置。 2. .1过渡渣斗安装 3 首先进行过渡渣斗的组合和安装, 干渣机大部分采用散 装的方式进行安装, 而过渡渣斗需在冷芡斗 底部进行组 过 渡渣斗分两部分进行组台 组合时需注意按图纸要求标明前后 方向, 以便于安装。 渣斗与支撑横梁—起组台 以便于在组件吊 起后安装支柱。 组合完毕后的组件用4 个挂于水冷壁冷芡、 斗 处的 倒链将其提至高于就臣 位置l m , O m 然后将用于支撑j 魈 的 O 理 钢柱按图纸对应位置与基础预埋件进行焊接牢固。 钢柱在安装 前需校核支柱中心线位置与冷芡斗 的中心线位置以及标高是否 与图纸相符, 若不符需进行相应调整。 钢柱安装时需保证上表 面的水平度, 以便于进行过渡渣斗梁与钢柱的焊接。 钢柱调整 并与基础预埋件焊接完毕后, 将过渡渣斗组件收于钢柱上, 根 据图纸要求调整过渡渣斗与冷灰斗相对位置, 然后再将过渡 渣’ 斗 支撑横梁与钢柱焊接牢固。 焊接必须保证焊缝的高度及 焊接的强度, 过渡渣斗的焊接必须保证严密性。 另一个过渡渣 斗安装方法与此相同。
干渣机排渣系统、锅炉除渣系统设计技术参数选择与运行操作技术规程

干渣机排渣系统与锅炉除渣系统设计技术参数选择、运行操作技术规程一、设计煤种和校核煤种的煤质分析表:二、干除渣系统的技术参数表:三、干式除渣系统与锅炉底渣除渣系统设计参数:1、概述:①、干渣机是干式除渣系统的核心设备,全称为干式排渣机,或干式除渣机,干式输送机等。
②、锅炉底渣除渣系统是指对锅炉炉底排出的底渣进行收集、冷却、输送、存储的综合处理系统。
③、干式除渣系统是指依靠锅炉负压,引入适量受控的环境空气,对灰渣进行冷却的炉底灰渣处理系统。
④本出渣系统采用干式排渣系统,即每台炉设1套干式(风冷)排渣机,采用二级钢带输送,炉底渣在干式排渣机中冷却到一定温度后输送至渣仓贮存,一台炉一套贮渣系统,渣仓上部设布袋过滤器和真空压力释放阀,满足渣仓的安全运行及排气达到环保要求。
⑤、渣斗底部设有液压关断门,并能有效拦截大渣块、并预破碎,100%保护输送带安全运行和提高冷却效果。
⑥、干式排渣机整套系统采用程序自动控制并有监视系统,控制引入辅控。
贮渣仓卸渣采用就地手动控制,各设备设有就地启停按钮。
2、系统出力:①、正常出力: 13t/h;②、出口渣温:≤100℃;③、最大出力:80t/h;④、出口渣温: ≤200℃;3、系统流程:①、在锅炉排渣口下设置有非金属密封装置、渣斗、液压关断门和干式渣机。
②、高温炉渣由锅炉排渣口排出后,经由机械密封、渣斗、液压关断门后进入到排渣机上,干渣机通过锅炉负压吸入的自然风对高温炉渣进行逐步冷却和输送,在炉渣冷却到120℃~200℃左右后排入到一级排渣机出口端布置的碎渣机中。
③、经碎渣机破碎后的炉渣经二级输送带排至渣仓内。
渣仓下设置有两个卸料口,布置一台干灰散装机和一台加湿搅拌机,定期由专车运送干渣至用户综合利用。
四、干除渣系统运行操作技术规程:1、操作流程分两块:①、液压关断门操作系统、出渣机输送操作系统;②、二个系统设置为单独操作。
2、液压关断门操作系统操作说明:①、正常运行时采用敞开关断门的状态,当设备故障长时间关闭关断门的时候,由于此时渣斗存有大量渣,开关断门需先从九号门开始往一号门的顺序开启(A9B9至A1B1),每个门开启时先要点动开启,防止大量渣瞬间落下,以后每个门间隔30秒开启(点动),具体操作根据落渣量以及排渣情况而定。
火电厂锅炉干出渣机介绍

南京通用电气公司2007
一级碎渣机
NGE
一级碎渣机
数量(单台炉) 额定出力 出口粒径 齿型 电机功率 齿辊材料 防护等级 整机重量
1台 40t/h 70×70mm 渐开线齿 22KW 高Cr合金钢 IP54 2.5t
南京通用电气公司2007
紧急排渣门
紧急排渣门
NGE
南京通用电气公司2007
二级碎渣机
NGE
锅炉出渣
干式排渣系统是在封闭 的操作环境下,以干燥的 方式从锅炉出渣口获取 灰渣并将灰渣进行冷却, 输送和处理的系统.
南京通用电气公司2007
现场实图
NGE
南京通用电气公司2007
现场实图
NGE
现场运行内部
南京通用电气公司2007
灰渣在运输过程中的干燥和冷却
NGE
锅炉 连接器
渣斗
热灰
空气加热
NGE
数量(单台炉) 额定出力 齿型 电机功率 齿辊材料 防护等级 电机厂家 整机重量
2台 20t/h 渐开线齿 15KW 高Cr合金钢 IP54 SEW 1.1t
南京通用电气公司2007
中间渣仓
NGE
数量(单台炉)
1台
有效容积
8m3
材质
碳素结构钢
料位计
核子料位计
温度传感器
热电偶
内衬材料
无
隔热材料
输送钢带减速系统
NGE
数量(单台炉) 传动方式 调速方式 电机电压 额定功率 防护等级 绝缘等级 生产厂家
1套 伞形齿轮 变频调节 380/220V 5.5KW IP54 F SEW
南京通用电气公司2007
清扫系统
NGE
驱动方式 刮板型式 传动速度 链条使用寿命 链轮使用寿命 张紧方式 减速电机功率 电源电压 防护等级 绝缘等级 减速机生产厂家
干渣系统操作程序和常见故障及处理方法

干渣系统操作程序和常见故障及处理方法1、正常启动干渣系统:渣仓布袋收尘器----斗提机-----气动插班门----碎渣机----干渣机(钢带)--------液压关断门开启备注:如果在远程操作,系统都带互锁,前面的设备没启动后续设备都启动不了。
清扫链是在巡视过程中发现底部有积灰,然后启动,正常15分钟即可停止,此设备非常转设备,如果常转对底部钢板摩擦严重,容易磨漏。
2、液压系统常见故障:1)液压站压力升不上来处理办法:1、先检查液压油是否液位低,如果低了就注油,2、如果泵声音太大,就是液压油太脏或太绸,需要重新滤油或者换油3、如果上述2者不存在,调节泵中间的溢流阀,把压力调节到8MPa。
2)关断门不动处理办法:1、检查按下按钮后看电磁阀线圈是否得电,如果不得电检查线路。
2、线圈得电但电磁阀不动作,这表明电磁阀内阀芯卡死(液压油太脏的情况下容易出现此种现象),拆下电磁阀,进行清洗,或者更换新的电磁阀。
3、干渣系统常见故障:a)头部积渣,造成干渣机钢带电机过载处理办法:必须及时发现,如果钢带停时间过长,将会被压死,启动不了。
迅速组织人到头部进行清理堵渣,要首先检查碎渣机在运行状态,清渣过程中要保持钢带运转不能停,速度可以放慢,如果钢带积渣过多,可以关闭液压关端门,把钢带渣都送完再开启关断门。
b)启动吹灰,大渣把钢带压死处理办法:关闭关断门,把2个渣井中间的盖板打开,清理压在钢带上的大渣,直到钢带能启动,然后再陆续开启关断门(要一个一个开,观察钢带渣量,不要全部开启)c)碎渣机卡死处理办法:关闭关断门,停止钢带转动,从头部进入,把卡的东西从碎渣机中,取出(如果卡死,可以先反转碎渣机,如果反转还不能把卡的东西转动上面来,就执行上面操作)。
以上为常见的故障及这次贵厂168期间出现的问题,以下为建议:一、现在贵厂所烧煤种与设计煤种差别太大,渣量明显多很多,如果在吹灰情况下容易造成干渣机压死启动不了,建议吹灰时派专人到干渣机头部及尾部观察,不要堵渣造成不必要的麻烦。
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干渣技术介绍
干式除渣系统简介
1、发展史
1985年意大利Magaldi工业集团有限公司开发了空气自然冷却热渣的干式除渣技术,于1986年安装在意大利皮埃特拉菲塔2×35MW机组上,取得了令人满意的效果。
我国最早于1999年在河北三河电厂2×350MW锅炉上引进了该系统,投入运行后,至今运行状况良好。
篦冷机
2、系统组成
主要有:机械密封→渣井→液压挤渣门→风冷干式输渣机(干渣机)→辊碎渣机→斗式提升机→渣仓→卸料系统(汽车散装机、加湿双轴搅拌机)等设备。
3、干式排渣机冷渣原理
风冷干式除渣系统为风冷干式输渣机连续运行,高温炉渣连续落在输渣机的输送带上,高温灰渣在输送带上低速运动,在负压(对煤粉锅炉而言,其正常运行状态炉膛为负压)作用下,受控的少量环境冷空气逆向进入风冷干式除渣机内部, 使灰渣在输送钢带上逐渐被风冷却,并逐渐完成燃烧。
冷空气与高温灰渣进行充分的热交换,空气将锅炉辐射热和灰渣显热吸收,空气温度升高到300~400℃左右(相当于锅炉二次送风温度),进入炉膛,渣的冷却温度则降至100℃左右。
冷却空气量对锅炉进风量的影响一般控制在许用空气过剩系数之内,所以升温后的热空气可输送到炉膛,并对锅炉的正常运行不产生影响。
模拟图解如下:
4、干式排渣机结构
干渣机主要由驱动系统、输送/清扫系统、液压张紧系统组成。
其中输送系统包括两大部门:不锈钢带输送系统(上面)和细灰链条刮板清扫系统组成。
4.1结构特点
4.1.1 干式排渣机中不锈钢输送带,由不锈钢加工而成,抗拉强度大,且耐高温,热渣在不锈钢输送带上冷却和向外输送。
4.1.2 干式排渣机的转动轴承设置在壳体外,易于拆装,检修、维护方便。
4.1.3干式排渣机下部设有清扫刮板,能将不锈钢输送带上掉下的细渣清扫出干式排渣机。
4.1.4 干式排渣机外壳结构紧密,渣不会向外泄漏,无环境污染。
4.2 部分部件结构特点
4.2.1 不锈钢输送链
不锈钢输送链由不锈钢网和不锈钢板两部分组成,两者均由耐热、热膨胀率低的不锈钢加工而成,它是渣向外输送和冷却的主要部件,是干式排渣机的核心部分。
4.2.2 侧风门
侧风门由壳体和挡风板组成, 挡风板调整风门开度和防止锅炉在不正常运行时炉内热风喷出。
4.2.3 清扫链
清扫链由环链和刮板组成,刮板为重型刮板,刮板靠重力和干式排渣机壳体底部接触
5 干式排渣机的安全可靠性
5.1 不锈钢输送带
不锈钢输送带是干式排渣机的核心部分,是热渣冷却和向外输送的主要部件,由不锈钢网和不锈钢板组成,它的主要受力部件是不锈钢网,不锈钢网由一根一根的象螺旋的不锈钢丝用一根直的不锈钢丝连接而成。
每米宽的不锈钢输送带能承受380KN 的拉力,每平方毫米能承受850N 的压力。
使用寿命超过30,000 小时。
不锈钢输送带螺旋型的输送网结构,即使在运行过程螺旋型的不锈钢丝的一处断裂,该螺旋型不锈钢丝还和其他螺旋型不锈钢丝连接,不锈钢输送带还能继续运行,在实际运行过程中一根螺旋型不锈钢丝的螺旋全部断裂的可能性不大,所以在运行过程中不锈钢输送带断裂的可能性不大。
5.2 不锈钢输送带跑偏的防止
不锈钢输送带的尾部滚筒固定在涨紧装置上,涨紧装置为自动涨紧,在不锈钢输送带运行过程中,涨紧装置使不锈钢输送带各点受到同样的涨紧力,从而避免了因输送带受力不均而跑偏。
在干式排渣机壳体内不锈钢输送带的输送带和回程带的两侧设有防跑偏装置,该装置允许输送带最大跑偏距离为15mm。
干式排渣机头部和尾部设有跑偏
导向装置,该装置能使跑偏的钢带回到正常位置。
5.3 转动轴承的受热和更换
干式排渣机的轴承均设在密封壳体外,壳体外的温度和环境温度差不多,所以轴承不受热。
如果轴承使用时间过长须更换,由于轴承设在壳体外,更换方便且时间短。
5.4 干式排渣机受热膨胀
整台干式排渣机受热膨胀时,可沿固定点向四周膨胀。
干式排渣机与渣井用波纹板连接,能保证渣井受热向下膨胀,干式排渣机受热向上膨胀。
不锈钢输送带平铺在上部托辊上,受热时可任意膨胀。
5.5 干式排渣机能处理的最大的渣
一般干式排渣机不锈钢输送带的宽度与锅炉喉部的宽度一致,只要是能穿过锅炉喉部的渣块干式排渣机均能处理。
5.6 干式排渣机输送链和清扫链无卡死
干式排渣机不锈钢输送带为平带,它平放在上部托辊上,不会有卡死现象。
清扫链为环型链,由链轮带动转动,清扫链布置在干式排渣机底部,底部无大块物质,清扫链也不会卡死。
5.7 干式排渣机壳体温度对人身不会造成伤害
高温热渣在干式排渣机的不锈钢输送带上冷却和向外输送,而不锈钢输送带平铺在上部托辊上,热渣不会直接和壳体接触。
在排渣机壳体侧面布置有侧风门,自然风从侧风门进入干式排渣机内部冷却壳体、输送带托辊和不锈钢输送带,通过自然风冷却后干式排渣机壳体的最高温度不会超过55℃,不会对人身造成伤害。
5.8 干式排渣机无爆炸发生
湿式排渣机用水冷却热渣,如果在锅炉运行不正常情况下,导致锅炉
结焦产生大渣块,大渣块掉入湿式排渣机的冷却水中,热渣遇水发生爆炸,可能造成事故,而干式排渣机用空气冷却热渣,排渣机内无水,这种爆炸不会发生。
总结:通过以上几点的分析,可知干式排渣机是安全可靠的。
6、干渣机系统优缺点
6.1优点:
6.1.1风冷却,省水。
6.1.2灰渣燃烧充分、碳含量低,未经水解保持了活性,提高了综
合利用价值。
6.1.3未燃烧物质可继续燃烧、热量可回收再利用,有利于锅炉效
率的提高。
6.1.4系统简单,占地面积少,节省基建投资。
6.1.5事故率低,减少运行维护费用。
6.1.6 无水蒸气,减少锅炉底部部件的腐蚀。
6.1.7 无废水,有利于环境保护。
6.2缺点:
6.2.1锅炉内安装的废料、焊条、铁条等清理不彻底,在首次运行
的时候容易造成卡堵。
6.2.2锅炉燃烧煤种变化,造成渣量大小不定,并且容易结焦,造成
碎渣机卡堵。