8S讲义
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8S知识
8S基础知识培训
8S运动的实施
整理、整顿、清扫、清 洁、素养、安全、节约、 服务
整理（SEIRI）
定义： 将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要的， 除了有必要的留下来以外，其他的都清除掉。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
注意： 要有决心，不必要的物品应断然加以处置，这是 5S的第一步。
服务
目的： 强化服务意识，倡导奉献精神。
也有专家将9S定义为效率或速度。
五常法
常组织 常整顿 常清洁 常规范 常自律
THE ND！
清洁（SEIKETSU）
维持前面3S的成果
素养（SHITSUKE）
定义： 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做 事，培养主动积极的精神。 目的： 培养好习惯，遵守规则的员工。 营造团队精神
安全
目的： 确保工作生产安全，关爱生命，以人为本。
节约
目的： 勤俭节约，爱护公物；以厂为家，共同发 展。
整顿（SEITON）
定义： 把留下来的必要用的物品依规定的位置摆放，并放置整齐， 加以标识。
目的： 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品
注意： 这是提高效率的基础
清扫（SEISO）
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫 干净，保持工作场所干净，靓丽。 目的： 稳定品质，减少工业伤害。
8S运动的实施
整理、整顿、清扫、清 洁、素养、安全、节约、 服务
整理（SEIRI）
定义： 将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要的， 除了有必要的留下来以外，其他的都清除掉。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
注意： 要有决心，不必要的物品应断然加以处置，这是 5S的第一步。
服务
目的： 强化服务意识，倡导奉献精神。
也有专家将9S定义为效率或速度。
五常法
常组织 常整顿 常清洁 常规范 常自律
THE ND！
清洁（SEIKETSU）
维持前面3S的成果
素养（SHITSUKE）
定义： 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做 事，培养主动积极的精神。 目的： 培养好习惯，遵守规则的员工。 营造团队精神
安全
目的： 确保工作生产安全，关爱生命，以人为本。
节约
目的： 勤俭节约，爱护公物；以厂为家，共同发 展。
整顿（SEITON）
定义： 把留下来的必要用的物品依规定的位置摆放，并放置整齐， 加以标识。
目的： 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品
注意： 这是提高效率的基础
清扫（SEISO）
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫 干净，保持工作场所干净，靓丽。 目的： 稳定品质，减少工业伤害。
企业现场管理-办公室8S执行标准PPT课件教材讲义
桌相面干/物8文品S件-柜整中无理与工(S作不ort
Out) 计算机主机﹐纸屑篓按定位 规则摆放
桌下﹑计算机主机上不得 堆放任何物品
椅子上可以放置靠垫﹐但不得 外挂任何其他物品(包括衣物)
整理改善实前 例
改善后
时时确保8桌S面-整物品顿摆 (S活e页t夹内in之文o件rde工r作) 需要之工具﹐数
整
理
区分必要与不必要的,清除不必要 的
以经营者的精神发 现问题,进行整理
整
顿
必要的物品依规定的位置及方法 整齐摆放并明确标示
标(表)准化,规则化, 目视管理化
清 扫 随时打扫、清除垃圾灰尘和污物 用5W1H来实行
清 洁 将前面3S的做法形成规范和制度
希望保持清洁的状 态, 整流化
素
养
爱岗敬业,尽职尽责,全员养成自 我管理的习惯,培养主动积极的精 神
办公桌面定位放置
文件架
台历
电话
文具
水杯
均需 定位 放置
且有 摆放 标志
盆栽
LCD
显示器及文件架标示
无标示
名牌一律置于计算机显示器 正上方﹐或悬挂于座位正上
活页夹内文件按由高至低 顺序摆﹐正放﹐靠齐桌边
纸屑篓置于桌下右侧,垃圾不得 超过其容量的2/3
放规则﹐桌下无杂 分类顺序摆放 据等物品规则摆放 物﹐椅子随时归位
办公桌抽屉内物品放 置整齐有序﹐分类合 理
办公区域有人 员去向说明牌
整顿实例
改善前
改善后
桌面清8洁S﹐-用清纸巾扫(桌S下h无in杂e物)﹐纸屑篓无过多垃圾﹐地面
擦拭无明显污垢
清洁﹐无明显垃圾纸屑﹑灰尘﹑油污
桌下电线﹐网线等线路规则有 序的扎起来﹐无网状缠绕现象
8S运动推行实务XXXX年培训讲义
整理（seiri）
■ 含义： ■ 在工作现场，区分需要与不需要的东西 ■ 保留需要的东西，撤除不需要的东西 ■ 目的： ■ 腾出空间，防止误用
要什么？
1. 正常的设备、机器或电气装置。2. 附属设备（滑台、工作台、料架）3. 台车、推车、拖车、堆高机。4. 正常使用中的手工具、镆、治具。5. 正常的工作椅、板蹬。6. 尚有使用价值的消耗用品。7. 原材料、半成品、成品。8. 尚有利用价值的边料。9. 垫板、塑胶框、防尘用品
整顿的推行方法
1．落实整理工作2．决定置放场所3．决定置放方法（定点、定类、定量）4．划线定位5. 标示 （标准/统一性）
（1）要落实前一步骤整理工作
整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；连不要的东西也要管理会造成浪费（例如库存管理或盘点都较麻烦）；
（2）布置流程，确定置放场所
仓库的整顿
1、定位：材料及成品以分区、分架、分层来区分；设置仓库总看板；搬运工具的定位，以便减少寻找时间；严守仓库的门禁和发放时间。2、定量：相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致，设定标准的量具来取量；设定最高限量基准。3、定容
办公室的整顿
1、工作区域应以标示牌标示2、资料档案需分类；活用颜色管理；文件内页引出纸；3、看板、公告栏版面格局区分标示；及时更新资料；4、会议室、教师内物品应定位；设定责任者定期以检查表点检；
课程要求
欢迎词
欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：1、手提电话传呼机 上课期间请将您的手提电话和传呼机开 为震动或关闭。2、吸烟 在课堂内请不要吸烟3、其他 课期间请不要大声喧哗，举手提问，不要随意走动
报废或移往呆滞区
{5S6S现场管理}8S讲义
对人来说:华丽的衣裳有钱就能买到,而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼!对企业来说:从最基础的8S开始,造就一群有修养、讲效率、懂管理的各级经营、管理人才。
这无论对企业、还是对个人都是件幸事。
何谓8S“8S”是“5S”引申而来，因为单在日文罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以统称为5S。
5S活动起源于日本，是指在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理（SEIRI）”、 “整顿（SCITON）”、 “清扫（SEISO）”、 “清洁（SEIKETSU）”、 “素养（SHITSUKE）”、随着管理的深入再加上“安全（SAFETY）节约(SAVING)学习（STUDY)”等活动，简称8S。
二、8S的定义与目的 1S — 整理2S — 整顿3S — 清扫4S — 清洁5s — 素养6S — 安全7s—节约8S---学习8S整体目的1S — 整理定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，不要物一切都不放置。
目的：将“空间”腾出来，防止混乱，塑造清爽的工作场所。
2S — 整顿定义：整理后的东西依规定定位、定方法摆放整齐， 明确标示。
目的：明确数量、有效标识，不浪费 “时间”找东西因为不整理而发生的浪费1、空间的浪费2、零件或产品变旧而不能使用的浪费3、放置处及通道变得窄小4、连不要的东西也要管理的浪费整理小结整理是要排除什么的浪费？ 时间、空间、成本？v启示：“整理”需要有“舍弃”的智慧！整顿的“三要素”场所方法标识整顿的推行要领：1 前一步整理的工作要落实；2 流程布置，确定放置场所；3 规定放置方法；4 划线定位；5 场所、物品标识。
6 订制废弃物处理方法。
整顿小结整顿是要排除什么的浪费？时间、空间、成本。
启示：整顿是一门改善5S现场的的艺术！3S — 清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：清楚“脏污”，保持职场干干净净，明明亮亮。
4S — 清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
8s讲义
眼睛盯住市场、功夫下在现场，决战在市场、决胜在工厂
8S 应用
冀慧琴
课程内容介绍
第一章、“8S” 概述
第二章、“8S”的要求及推行方法 第三章、“8S”活动开展的相关工具及应 用 第四章、“8S”活动开展的步骤及方法
第一章 “8S” 概述
1. “5S”的起源 2. “5S”的演变
3. “8S”的作用
“清扫”的策划
第一步：准备工作（安全教育，操作规程、保养方法培训，环保培训） 第二步：划分区域（从地面到墙壁到天花板所有物品），责任到人；
第三步：制定相关清扫标准——管理标准化；
第四步：从扫除岗位垃圾、灰尘开始，清洁、点检设备，故障设备、 破损的物品修理； 第五步：整改在清扫中发现的问题，查明原因，杜绝跑 冒 滴 漏 现象，从根本上解决问题。
工序3 工序4
成品 库
工序7
工序6
工序5
U 型生产线 示例
U型化可以减少加工前后取料放料的来回走动
储存四原则
定名 定位 定量
防火、防爆 防水、防压 安全
储 四原则 存
先进先出
定期盘存
物品放置方法
1、五五摆放法：根据各种物料的特性按“五五成行、五五成方、 五五成串、五五成包、五五成堆、五五成层”进行规划叠放整 齐，便于点数、盘点和取用。此方法适用于体积大且形状规则 的物品。 2、五号定位法：按“库号、架号、层号、位号、物料编号”对物 料进行统一编号建册，便于迅速查帐和发料。此方法适用于体 积较小且可用规则容器盛装的物品。 3、托盘化管理法：将物料码放在托盘上、托板上、托箱中，便于 成盘、成板、成箱地叠放和运输，便于叉车将物料整体移动， 提高物料保管和搬运效率。此方法适用于机械化仓库作业（立 体仓库）。
8S 应用
冀慧琴
课程内容介绍
第一章、“8S” 概述
第二章、“8S”的要求及推行方法 第三章、“8S”活动开展的相关工具及应 用 第四章、“8S”活动开展的步骤及方法
第一章 “8S” 概述
1. “5S”的起源 2. “5S”的演变
3. “8S”的作用
“清扫”的策划
第一步：准备工作（安全教育，操作规程、保养方法培训，环保培训） 第二步：划分区域（从地面到墙壁到天花板所有物品），责任到人；
第三步：制定相关清扫标准——管理标准化；
第四步：从扫除岗位垃圾、灰尘开始，清洁、点检设备，故障设备、 破损的物品修理； 第五步：整改在清扫中发现的问题，查明原因，杜绝跑 冒 滴 漏 现象，从根本上解决问题。
工序3 工序4
成品 库
工序7
工序6
工序5
U 型生产线 示例
U型化可以减少加工前后取料放料的来回走动
储存四原则
定名 定位 定量
防火、防爆 防水、防压 安全
储 四原则 存
先进先出
定期盘存
物品放置方法
1、五五摆放法：根据各种物料的特性按“五五成行、五五成方、 五五成串、五五成包、五五成堆、五五成层”进行规划叠放整 齐，便于点数、盘点和取用。此方法适用于体积大且形状规则 的物品。 2、五号定位法：按“库号、架号、层号、位号、物料编号”对物 料进行统一编号建册，便于迅速查帐和发料。此方法适用于体 积较小且可用规则容器盛装的物品。 3、托盘化管理法：将物料码放在托盘上、托板上、托箱中，便于 成盘、成板、成箱地叠放和运输，便于叉车将物料整体移动， 提高物料保管和搬运效率。此方法适用于机械化仓库作业（立 体仓库）。
8S培训教材1
安全（Seiri)：预防 ---识别作业环境中的安全隐患，制定预防措施加以落 实并不断改进。
节约（Seiton)：消除或降低浪费 ---识别作业环境中的浪费现场，制定预防措施加以落 实并不断改进。
效率（Seiton)：提高速度
---确定工作指标\不断完善提升并达到目标
四、 8S实施注意项目
整理
★［要］与［不要］的东西分开， 把无用的东西丢弃。
差 异
（1）定义不同：8S单计一事，不与整顿，清扫混谈，深入的 整理应做的事。 （2）作法不同；对一件事追根究底，以科学管理为背景、用 目视化、团体活动法的行为科学为实施重点。
八、一般的整理与8S的整顿之差异
一般的整顿
基本上：把东西摆列整齐 作法上：（1）整理、整顿混谈 （2）编上标示牌 （3）把不要的清除 （4）顺便清扫
目视管理的定义及目的
九 、 目视
管理
目视管理—一眼即知的管理。
目视管理的目的： 1、尽早采取对策
——由于立刻可以知道现状如何，因此能够迅 速处置。
2、提醒有关者
——对于目标是否顺利展开及目标达成如何， 使有关人员都知道。
3、掀起竟争意识 4、容易获得改善的建议与协助
十、目视管理的效果
1、问题点迅速把握 2、提高管理者能力 3、提高问题意识
4、提高成本意识
5、管理明朗化
十一、目视管理成功 的
决窍
1、确立运用的准则并彻底周知
2、幕僚部门导入并强化部门合作
3、利用目视管理当场褒奖、叱责
十二
制作 目视 管理 工具 的要 点
1、即使从远方亦 可一看就知 2、在希望加以管理的东西上表示出来 3、能使任何人都了解并指出它的好坏
4、大家都能用且方便使用
8S管理培训 PPT
❖ 有些企业在5S管理基础上，根据自身生产特点，将安全(Safty)单独提出， 成为“6S”。也有的企业加上节约（Save）、安全（Safety) 、效率 （Speed）、习惯化(Shiukanka)、服务(Service) 、坚持(Shikoku)等形 成“8S”甚至“10S”。
❖ 本公司根据生产管理实际情况，推行8S管理工作。
积极主动投入到8S推行中去。
53
第五讲 关于8S问答四
❖ Q：8S带来那么多额外工作，又没有增加工资，怎 么提高积极性？
❖ A：首先，8S并非额外工作，而是现场管理必不可少的工作。 ❖ 只不过过去积累下来的问题太多，难以一下子全部改善，这当然要花一
无附加价值动作。
11
第二讲 推行8S八大作用
❖ 4.故障为零——8S是交货期保证
❖ 工厂无尘化； ❖ 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动
率高； ❖ 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； ❖ 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； ❖ 每日进行使用点检，防患于未然。
12
第二讲 推行8S八大作用
6
第二讲 推 行 8S 八 大 作 用
7
第二讲 推行8S八大作用
❖ 1.亏损为零——8S是最佳推销员
❖ 至少在业内被赞为最干净、整洁工厂； ❖ 无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，
忠实客户越来越多； ❖ 知名度很高，很多人慕名来参观； ❖ 大家争着来这家公司工作； ❖ 人们都以购买这家公司产品为荣。
全隐患； ❖ 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生
火灾或地震，员工生命安全有保障。
14
第二讲 推行8S八大作用
❖ 7.投诉为零——8S是标准化推动者
❖ 本公司根据生产管理实际情况，推行8S管理工作。
积极主动投入到8S推行中去。
53
第五讲 关于8S问答四
❖ Q：8S带来那么多额外工作，又没有增加工资，怎 么提高积极性？
❖ A：首先，8S并非额外工作，而是现场管理必不可少的工作。 ❖ 只不过过去积累下来的问题太多，难以一下子全部改善，这当然要花一
无附加价值动作。
11
第二讲 推行8S八大作用
❖ 4.故障为零——8S是交货期保证
❖ 工厂无尘化； ❖ 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动
率高； ❖ 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； ❖ 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； ❖ 每日进行使用点检，防患于未然。
12
第二讲 推行8S八大作用
6
第二讲 推 行 8S 八 大 作 用
7
第二讲 推行8S八大作用
❖ 1.亏损为零——8S是最佳推销员
❖ 至少在业内被赞为最干净、整洁工厂； ❖ 无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，
忠实客户越来越多； ❖ 知名度很高，很多人慕名来参观； ❖ 大家争着来这家公司工作； ❖ 人们都以购买这家公司产品为荣。
全隐患； ❖ 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生
火灾或地震，员工生命安全有保障。
14
第二讲 推行8S八大作用
❖ 7.投诉为零——8S是标准化推动者
8S培训资料
5S—安全 安全
遵守各项规章制度，消除事故隐患并 排除险情
5S—安全
目旳
保障员工旳养 素养
形成合理维护正确程序旳习惯
6S—素养 素养
a.养成良好习惯 。 b.塑造守纪律旳工作场合 。
阶段一
整顿
阶段二
定置
阶段三
组织
阶段四
专业化
阶段五 进步
7S—节省
3S—打扫
打扫=检验
发觉不正常现象或 是细微旳质量问题
拟定打扫对象 安排打扫人员 拟定打扫措施
准备工具 打扫
即时维修 要求专业人员进行维修
4S—清洁
清洁
制定并规范行动旳原则
是用来维护3S成果旳措施 是建立在前面3个S正确实施旳基础上
4S—清洁
目旳
a.提升产品品质 b.塑造洁净旳工作场合 c.提升企业形象
支柱
QCD S TM 品成交服技管 质本期务术理
8S（基石）
什么是8S ?
广义概念
8s是基于全部人都 参加基础上旳一种管 理措施。
什么是6S ?
狭义概念
1S 整顿 2S 整顿 3S 打扫
4S 清洁
5S 安全
6S 素养
3
7S 学习
8S 节省
1S—整顿 整顿
不是仅仅将物品打扫洁净后整齐摆放 ,而是“处理”全部持怀疑态度旳物品!
2S—整顿
每个物品都有一种放置旳地方 每件物品都放在它应该放置旳地方
2S—整顿
关键1 可视化管理:什么,哪里,多少
2S—整顿
关键2 原则化
管理原则化
操作原则化 整顿
2S—怎样实施2S
第一步：拟定合适旳物品放置地点 第二步：标识地点
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3
密
事 業 群 、 事 業 處
重要幹部的電話號碼、郵件賬號等；用戶手冊、培訓 材料、操作和支持規程
一 4 般
／/
可以公開使用的各類規章制度、作業規範；教材、宣 傳材料等（若僅限於在集團內部使用，則應列為密級 以上）
四﹑推行8S的目的和8個S的關系
4.1 推行8S目的 A﹑騰出有效空間---整理﹔ B﹑最大限度地消除尋找的行為---整頓﹔ C﹑打造一個明亮干淨的環境---清掃 D﹑規范8S活動并持續改善---清潔﹔ D﹑培養良好習慣創造和諧環境---素養﹔ E﹑減少浪費﹑保障安全生產---節約﹑安全; F﹑確保組織内各項資訊資產免遭不當使用、洩露、破壞。 最終目的﹕改善環境﹐改變人(培養良好習慣)﹐改善公司體質
整理
清潔
4.2 8個S的關系
※只有整理沒有整頓,物品真難找得到 ※只有整頓沒有整理,無法取舍亂糟糟
整頓 清掃
素 養
保密
安全
節約
※只有整理﹑整頓沒有清掃,物品使用不可靠 ※清潔是前3S效果的保障﹐前3S是清潔的基礎 ※事在人為, 提高人的素養是8S的目的也是8S的核心 ※工業生產怎進行,保障安全最關鍵(8S的重要組成部分) ※成本是市場競爭的一大法寶,節約使用各種資源﹐公司發 展靠大家(8S的重要組成部分)
3.2.6 安全﹕ A﹑制定安全作業標准并按標准作業﹔ B﹑實施安全生產教育(水電﹑危化品﹑勞保等) C﹑進行現場安全巡查﹔ D﹑事故發生后注意事項﹕a停止事故機器或隔離 事故發生源﹐b ﹑緊急救治受害者﹐c﹑向有 關人員匯報情況﹐d 防止二次事故﹐e﹑保護
現場。
安全對比圖
整改前 整改后
飛檐走壁不安全 腳踏實地最省心﹗
密（Confidential）影響事業群／處、具有較 高價值、風險程度為中或低的技朮、訊息、 系統等
一般（Non- Confidential）不涉及公司營運秘 密，價值較低可以在公司範圍內公開的技朮、 訊息、系統等
等級
影響 層面
舉 例
與集團核心技術、核心競爭力有關的產品成本數據、 報價資料；付款資料；物料供應資料
2.2 常見認識誤區 1﹑8S就是掃地﹑搞衛生﹐一天安排一個人 值班掃地就可以了﹗(誤解) 2﹑反正我門有8S專員﹐他去搞就行了﹐我 們有自己的事﹗(推卸) 3﹑現在這么忙哪有時間去搞8S!(借口) 4﹑搞8S浪費時間又累沒有什么好處﹗(觀念)
三﹑成功推行8S的要素及要點
3.1 成功推行要素
極 1 機 密
全 集 團 、 事 業 群
重要資訊系統如SAP、PDM系統、中央財會系統、中 央關務系統、人資系統等所存儲、運算、傳遞和輸 出的數據、資料、報表等 集團及事業群營收資料、報表；原材料的需求量、 採購量；半成品、成品的產出量、庫存量、銷售情 況等 集團重大專案招投標資料；與重要客戶、供應商往 來之設計數據、報價等資料
3.2.7 節約﹕ 3.2.7.1 生產過程中常見的浪費﹕ A﹑能源浪費(水﹑電﹑氣)﹔ B﹑時間浪費(等待﹑搬運﹑不良回修﹑動作﹑
工序)﹔
C﹑空間/資金浪費(庫存過多﹑生產過多﹑物品 放置)。
節約對比圖
整改前
整改后
每一個開關責任到人并明確標識
上下班切實檢查水電等使用情況 可用可不用的堅決不使用
集團及各事業群重要幹部履歷、任職狀況資料、健 康狀況資料
事業群內部使用的資訊系統數據庫和數據文件、系 統文檔等 重要資訊系統負責人、管理員名單及其職責分工； 重要資訊系統或網路通訊設備的型號、性能、安置 地點、運行狀態等
等級
影響 層面
舉 例
事業處內部使用、對集團/事業群或重要專案無整體影 響的資訊系統數據庫和數據文件、系統文檔等 事業處內部使用的資訊系統或網路通訊設備的管理員 帳號及密碼
區分要與不要
處理無用的留下有用的
3.2.2 整頓﹕ A﹑根據物品的不同性質或空間類型對現場進 行區域划分(通道﹑產品﹑辦公區等)同時 進行顏色化格位。
B﹑將現場必要物品分類并且放置整齊﹔
C﹑對所有現場物品及部分區域(產品﹑垃圾﹑ 清潔工具﹑飲水區)進行明確標示。
整頓對比圖
整改前
整改后
區域化標准顏色化
請合理利用每一種資源
3.2.7.2 節約措施
A﹑上下班時切實檢查水﹑電﹑氣使用情況可以
不用的立即關閉﹔ B﹑合理配置人力科學調整工序﹐避免人員或機 器閑置及做無用工﹔ C﹑合理划分區域﹐整齊擺放產品﹔
D﹑嚴格控制產量和庫存﹐依定單生產。
3.2.8 保密--資訊安全分級分類 集團資訊資產在其有效期內，分為以下四個 由高到低的安全等級︰ • 極機密（Top Secret）－影響全集團／事業群、具 有最高價值、風險程度為高的關鍵核心技朮、訊息、 系統等,如﹕ • 機密（Secret）－影響全集團／事業群、具有較高 價值、風險程度為中的技朮、訊息、系統等﹐如﹕
5. 素養(SHITSUKE) 人人養成好習慣﹐依規定行事﹐培 養積極進取的精神。 6. 安全(SAFETY) 防止傷亡事故﹑設備事故﹑財產損失 事故及各種自然災害從而保障 勞動者的人身安全和 生產活動順利進行。
7. 減少節約(SAVING浪費﹐降低成本。
8. 保密(Secret) 主要指資訊安全﹐確保組織内各項 資訊資產免遭不當使用、洩露、竊取、篡改、破壞。
謝謝大家﹗
二零零九年十二月
物品整齊放置
標識明確
3.2.3 清掃﹕ A﹑8S責任細分﹐所有區域和物品均有責 任人﹔ B﹑全方位(地面﹑牆壁﹑機器等)除塵去
污﹔
C﹑尋找污染源和其他困難部位發生源并 及時改善﹑杜絕污染源.
清掃對比圖
整改前
整改后
清掃別忘了還有機器哦!
3.2.4 清潔﹕
A﹑持續整理﹑整頓﹑清掃活動同時將活
動制度化﹑規范化做到有章可尋(如制 定物品擺放標准﹑排配清掃值日)﹔ B﹑強化目視管理﹐ 凸顯現場優﹑劣 (顏 色﹑看板﹑作業指導書﹑標語)﹔
清潔對比圖
整改前
整改后
物品擺放規范化
強化目視管理-標識明確
3.2.5 素養﹕ A﹑規范著裝和文明用語等禮儀 B﹑及時宣導和執行公司有關規則、規定和 制度 C﹑加強員工尤其是新近員工的教育訓練 D﹑培養所有員工參與集體活動的熱情和團 隊精神﹐以廠為家
Байду номын сангаас
素養對比圖
整改前
整改后
陽光折射水珠 行為體現素養
五﹑本廠8S現狀
A﹑大多數員工或管理人員對8S還是有一定 了
解但還存在認識誤區﹗
B﹑8S推行已有較長時間但未取得根本性成 果﹐員工不良習慣改善情況不樂觀﹗ C﹑少部分管理人員對8S不重視或重視不 夠﹗
D﹑8S推行﹑執行任重而道遠
結束語
堅定信心﹑改變觀念改變作風﹑努 力培養良好生活習慣﹐共同創建整 潔﹑高效﹑和諧﹑美麗的第二故鄉﹗
以稱作5S. 我們公司在此基礎上增加了安全﹑節約
和保密構成了我們現在要推行和應用的8S.
二﹑8S的含義及常見認識誤區
2.1 含義:
1. 整理(SEIRI) 將工作場所中任何物品 區分為必要和不必要的﹐必要的留 下﹐不必要的物品徹底清除。
2. 整頓(SEITON) 必要的東西分類后再分 區域整齊放置并加一標示。 3. 清掃(SEISO) 清除現場贓污并防止污 染發生﹐保持工作場所亮麗。 4. 清潔(SEIKETSU) 持續前3S并將前面3S 的做法制度化規范化并貫徹執行。
高層重視﹗
中層配合﹗
全員參與﹗
正確策划﹗
3.2 推行要點 3.2.1 整理﹕ A﹑區分﹑判定要與不要(現場干部制定
基准并宣導)﹔
B﹑處理不要﹕(1)無用無價值﹕作垃圾 處理 (2)無用有價值﹕如廢料﹐折價 處理 (3)有用有價值但暫時不用﹕如 多余原材料﹐集中規划放置并標示。
整理對比圖
整改前
整改后
重要新產品、新系統開發資料；設計圖檔；試驗性 產品設計資料、模型圖片等；影響全集團的資訊系 統數據庫和數據文件、系統文檔等；影響全集團的 資訊系統或網路通訊設備的管理員帳號及密碼
等級
影響 層面
舉 例
對集團/事業群或重要專案無整體影響之營收資料、 往來賬目資料等
2
機 密
全 集 團 、 事 業 群
一般專案之產品開發資料、招投標資料；政策性文 件、管理規範、重要作業流程及表單、稽核表單、 評估文檔
富士康科技集團MRPC事業處
一﹑8S的歷史
二﹑8S的含義及常見認識誤區
三﹑成功推行8S的要素及要點
四﹑推行8S的目的和8個S的關系
五﹑本廠8S現狀
六﹑8S稽查項目及部分標准圖片
七﹑結束語
一﹑8S的歷史
8S的基礎是5S﹐二戰后起源于日本并于60年代 末在日本廣泛傳播和應用﹐它通過整理﹑整頓﹑清 掃﹑清潔﹑素養等一系列活動來改善環境﹐培養良 好習慣﹐改善公司體質從而增強公司軟實力。它是 一種科學的現代企業管理手段。 由于它們在日文的羅馬發音中都以S開頭﹐所