8S管理培训课件范文.ppt
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——“我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免”； ——“我们这个行业不可能把7S做得很好”； ——“我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。
正确认识：
——7S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场 变得脏污，才需要持续不断的7S活动来解决问题。
——他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所 有的发生源都是可以改善和治理的。
误区3——7S活动看不到经济效益
误区说明： 来自企业高层的疑问： ——做7S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效
益，不参与也罢。
正确认识： ——7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提
升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快 找到直接的互为因果的关系。
创造舒适的工作条件。 ❤主要活动
彻底地、持续地实施整理、整顿、 清扫工作，并做到责任到部门到个人 、保证无清扫盲区。
将异常状态及其对策进行标识。 和养成从事前4S工作的习惯，使 前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。
目的 营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才
设想一下，如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整洁的 话，它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势，就能够给客户更 多的信心。
误区7——我们的员工素质差，搞不好7S
误区说明：
认为员工的素质太差，做不好7S。
正确认识：
事实上，做不好7S的根本原因不是员工的素质差，而是管理 者自身出了问题。
8、“7S”中素养，对你自己来说，首先应着重哪点？ 答：首先必须了解自己的态度和习惯。
9、实行“7S”计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更有效的完成 任务，可确保你和你的同事的安全时，它还有哪些使你及公司受益？
正确认识：
——7S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场 变得脏污，才需要持续不断的7S活动来解决问题。
——他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所 有的发生源都是可以改善和治理的。
误区3——7S活动看不到经济效益
误区说明： 来自企业高层的疑问： ——做7S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效
益，不参与也罢。
正确认识： ——7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提
升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快 找到直接的互为因果的关系。
创造舒适的工作条件。 ❤主要活动
彻底地、持续地实施整理、整顿、 清扫工作，并做到责任到部门到个人 、保证无清扫盲区。
将异常状态及其对策进行标识。 和养成从事前4S工作的习惯，使 前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。
目的 营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才
设想一下，如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整洁的 话，它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势，就能够给客户更 多的信心。
误区7——我们的员工素质差，搞不好7S
误区说明：
认为员工的素质太差，做不好7S。
正确认识：
事实上，做不好7S的根本原因不是员工的素质差，而是管理 者自身出了问题。
8、“7S”中素养，对你自己来说，首先应着重哪点？ 答：首先必须了解自己的态度和习惯。
9、实行“7S”计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更有效的完成 任务，可确保你和你的同事的安全时，它还有哪些使你及公司受益？
8S管理培训 PPT
❖ 有些企业在5S管理基础上，根据自身生产特点，将安全(Safty)单独提出， 成为“6S”。也有的企业加上节约（Save）、安全（Safety) 、效率 （Speed）、习惯化(Shiukanka)、服务(Service) 、坚持(Shikoku)等形 成“8S”甚至“10S”。
❖ 本公司根据生产管理实际情况，推行8S管理工作。
积极主动投入到8S推行中去。
53
第五讲 关于8S问答四
❖ Q：8S带来那么多额外工作，又没有增加工资，怎 么提高积极性？
❖ A：首先，8S并非额外工作，而是现场管理必不可少的工作。 ❖ 只不过过去积累下来的问题太多，难以一下子全部改善，这当然要花一
无附加价值动作。
11
第二讲 推行8S八大作用
❖ 4.故障为零——8S是交货期保证
❖ 工厂无尘化； ❖ 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动
率高； ❖ 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； ❖ 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； ❖ 每日进行使用点检，防患于未然。
12
第二讲 推行8S八大作用
6
第二讲 推 行 8S 八 大 作 用
7
第二讲 推行8S八大作用
❖ 1.亏损为零——8S是最佳推销员
❖ 至少在业内被赞为最干净、整洁工厂； ❖ 无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，
忠实客户越来越多； ❖ 知名度很高，很多人慕名来参观； ❖ 大家争着来这家公司工作； ❖ 人们都以购买这家公司产品为荣。
全隐患； ❖ 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生
火灾或地震，员工生命安全有保障。
14
第二讲 推行8S八大作用
❖ 7.投诉为零——8S是标准化推动者
❖ 本公司根据生产管理实际情况，推行8S管理工作。
积极主动投入到8S推行中去。
53
第五讲 关于8S问答四
❖ Q：8S带来那么多额外工作，又没有增加工资，怎 么提高积极性？
❖ A：首先，8S并非额外工作，而是现场管理必不可少的工作。 ❖ 只不过过去积累下来的问题太多，难以一下子全部改善，这当然要花一
无附加价值动作。
11
第二讲 推行8S八大作用
❖ 4.故障为零——8S是交货期保证
❖ 工厂无尘化； ❖ 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动
率高； ❖ 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； ❖ 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； ❖ 每日进行使用点检，防患于未然。
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第二讲 推行8S八大作用
6
第二讲 推 行 8S 八 大 作 用
7
第二讲 推行8S八大作用
❖ 1.亏损为零——8S是最佳推销员
❖ 至少在业内被赞为最干净、整洁工厂； ❖ 无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，
忠实客户越来越多； ❖ 知名度很高，很多人慕名来参观； ❖ 大家争着来这家公司工作； ❖ 人们都以购买这家公司产品为荣。
全隐患； ❖ 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生
火灾或地震，员工生命安全有保障。
14
第二讲 推行8S八大作用
❖ 7.投诉为零——8S是标准化推动者
8S管理培训课件ppt课件
推 进 原 理
16
- 2019
第三讲 8S推进原理
心态决定了我们的命运。
推动8S活动，必须保持一个非常热诚的心态。
很多人怀疑8S是不是真的对企业能有帮助？ 确实如此，8S是普普通通、简简单单的几个字。
但是再简单的事不去做，或没有彻底去执行，也不 会有效果。
而实施8S，如果缺乏事前准备和规划，再加上推进 及实施人员缺少共识和决心，往往会造成虎头蛇尾 ，有始无终。
5
- 2019
第一讲 8S概述
二、8S起源、沿革和发展
8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种独特管理方法。
1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生 产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。 二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度标准化、工作环境改善起巨大作用，5S得到推广。 有些企业在5S管理基础上，根据自身生产特点，将安全(Safty)单独提出 ，成为“6S”。也有的企业加上节约（Save）、安全（Safety) 、效率（ Speed）、习惯化(Shiukanka)、服务(Service) 、坚持(Shikoku)等形成 “8S”甚至“10S”。
13
- 2019
第二讲 推行8S八大作用
7.投诉为零——8S是标准化推动者
人们能正确执行各种规章制度； 去任何岗位都能上岗作业； 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好； 工作方便又舒适； 每天都有所改善，有所进步。
14
- 2019
第二讲 推行8S八大作用
8.缺勤率为零——8S可以创造快乐工作岗位
一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； 明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快； 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤； 给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家 都亲自动手亲自改善； 在有活力的一流工厂工作，员工由衷感到自豪和骄傲。
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- 2019
第三讲 8S推进原理
心态决定了我们的命运。
推动8S活动，必须保持一个非常热诚的心态。
很多人怀疑8S是不是真的对企业能有帮助？ 确实如此，8S是普普通通、简简单单的几个字。
但是再简单的事不去做，或没有彻底去执行，也不 会有效果。
而实施8S，如果缺乏事前准备和规划，再加上推进 及实施人员缺少共识和决心，往往会造成虎头蛇尾 ，有始无终。
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- 2019
第一讲 8S概述
二、8S起源、沿革和发展
8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种独特管理方法。
1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生 产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。 二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度标准化、工作环境改善起巨大作用，5S得到推广。 有些企业在5S管理基础上，根据自身生产特点，将安全(Safty)单独提出 ，成为“6S”。也有的企业加上节约（Save）、安全（Safety) 、效率（ Speed）、习惯化(Shiukanka)、服务(Service) 、坚持(Shikoku)等形成 “8S”甚至“10S”。
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- 2019
第二讲 推行8S八大作用
7.投诉为零——8S是标准化推动者
人们能正确执行各种规章制度； 去任何岗位都能上岗作业； 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好； 工作方便又舒适； 每天都有所改善，有所进步。
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- 2019
第二讲 推行8S八大作用
8.缺勤率为零——8S可以创造快乐工作岗位
一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； 明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快； 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤； 给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家 都亲自动手亲自改善； 在有活力的一流工厂工作，员工由衷感到自豪和骄傲。
8S培训教材资料PPT课件
2020年9月28日
13
怎样进行有效整理?
1.分类:
将区域内所见物品进行分类，办公场所的文件、资料、
工具、日用品等作业场所的原材料、半成品、工具、清
洁用品等.
2.归类:
将具体项目加以归类摆放，办公场所的文件类、资料类
、工具类、日用品类，作业场所的原材料类、半成品类
、工具类、清洁用品类.
3.订定基准: 订定要与不要的明确基准。
5.保证品质
产效率
节约成本
2020年9月28日
6
第三章 推行8S的意识障碍
2020年9月28日
7
推行8S过程中的意识障碍
8S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是[人]对
它的认识，所以要顺利推行8S，第一步就得先消除有关人员
意识上的障碍:
▪ 1. 不了解的人，认为8S太简单，芝麻小事，没什么意义；
▪ 分类定位之后，要明确标示，用完之后，要物归原位
▪ 目的：
▪ 工作场所一目了然； ▪ 清除找寻物品的时间； ▪ 井井有条的工作秩序
▪ 强调：时间上的管理
2020年9月28日
18
2020年9月28日
19
2020年9月28日
20
整顿的作法：
１、区域规划：作业区、通道区、存放区等区域规 划,采用划线的方式，区隔线用黄色实线10cm；通 行 线用黄色箭头；消防器材放置处用红线(斑马 线)； ２、标示 对所有区域和物品逐一予以标示，让任何人,即使 是新人都能非常明确,物品能迅速取出和放回
2、架子、柜子或工具箱： (1) 架子、柜子、工具箱是否标示？ (2) 是否有其它不该摆放的物品？
2020年9月28日
23
3、办公桌、档案柜： (1) 设定报表、书籍的摆放区域。 (2) 档案夹是否一目了然？ (3) 资料、文件是否能于30秒~60秒内取出。
8S管理培训课件(PPT 56页)
38
素养形成的基本过程
具备了成功的素养
素
养
成为他人的榜样
形
成
的
努力遵守规章制度
基
本
过
理解规章制度
程
学习公司的规章制度
39
5.2“素养”的做法/示例：
• 应遵守出勤、作息时间； • 工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说
笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零售 等）； • 服装整齐，戴好识别卡； • 待人接物诚恳有礼貌； • 爱护公物，用完归位； • 保持清洁； • 乐于助人。
• 对可供放置的场所进行规划； • 将物品在上述场所摆放整齐； • 必要时还应标识。
17
使用工具
• 1. 边界—划出边界、区域 • 2. 区域名称—表明边界里摆放着什么物品 • 3. 标签—表明是什么物品以及位置在哪里
18
边界
物品周围的线条，表明其区域和边界。
• 车辆通道 • 固定的物品 • 可移动物品 • 人行通道 • 工作表面物品
50 50
8.学习
整理
整顿
清扫
学习就是改善
清洁
素养
安全
学习 ：
节约
使企业得到持续改善、
学习
培养学习性组织。
51
8.1学习 ---定义
通过在书本，在社会的范畴，以及在各个领域中，使用各种方式， 掌握未知的某些方面的专业知识的行为，称之为学习， 如： 在学校从书本上学习所谓的基础知识：数，理，化，语文，生物，外语， 历史，天文，地理，体育等， 通过顾问公司顾问讲授，“品质管理”得到“品质管理”方面的知识， 通过在物理学方面的教育得到电的，电路的，了解， 通过在机械方面的教育得到机械的，设备的，装置的，加工制造的了解。 通过对自然科学的了解，得到自然科学方面的知识， 通过对“8S”的学习，将掌握对工作场所，工作内容，乃至工作思维的整理， 整顿，以及提升工作效率，提升人的素质的方法，
素养形成的基本过程
具备了成功的素养
素
养
成为他人的榜样
形
成
的
努力遵守规章制度
基
本
过
理解规章制度
程
学习公司的规章制度
39
5.2“素养”的做法/示例：
• 应遵守出勤、作息时间； • 工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说
笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零售 等）； • 服装整齐，戴好识别卡； • 待人接物诚恳有礼貌； • 爱护公物，用完归位； • 保持清洁； • 乐于助人。
• 对可供放置的场所进行规划； • 将物品在上述场所摆放整齐； • 必要时还应标识。
17
使用工具
• 1. 边界—划出边界、区域 • 2. 区域名称—表明边界里摆放着什么物品 • 3. 标签—表明是什么物品以及位置在哪里
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边界
物品周围的线条，表明其区域和边界。
• 车辆通道 • 固定的物品 • 可移动物品 • 人行通道 • 工作表面物品
50 50
8.学习
整理
整顿
清扫
学习就是改善
清洁
素养
安全
学习 ：
节约
使企业得到持续改善、
学习
培养学习性组织。
51
8.1学习 ---定义
通过在书本，在社会的范畴，以及在各个领域中，使用各种方式， 掌握未知的某些方面的专业知识的行为，称之为学习， 如： 在学校从书本上学习所谓的基础知识：数，理，化，语文，生物，外语， 历史，天文，地理，体育等， 通过顾问公司顾问讲授，“品质管理”得到“品质管理”方面的知识， 通过在物理学方面的教育得到电的，电路的，了解， 通过在机械方面的教育得到机械的，设备的，装置的，加工制造的了解。 通过对自然科学的了解，得到自然科学方面的知识， 通过对“8S”的学习，将掌握对工作场所，工作内容，乃至工作思维的整理， 整顿，以及提升工作效率，提升人的素质的方法，
8S推行与现场改善培训讲座演示课件(ppt85张)
➢ 整顿活动中应注意事项
１) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候开始 慢慢又乱了； ２) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统 一，有和没有一样； ３) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多 人来不及知道； ４) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。
未及时舍弃无用的物品； 未将物品分类； 未规定物品分类标准； 未规定放置区域、方法； 未对各类物品进行正确标识； 不好的工作习惯； 未定期整顿、清扫。
➢ 整理的地方及对象
存物间、框、架； 文件资料及桌箱柜； 零组部件、产品； 工装设备； 仓库、车间、办公场所、公共场所； 室外； 室内外通道； 门面、墙面、广告栏等。
缩短作业周期， 确保交期
降低生产成本
改善零件在库周转率
促成效率的提高
保障企业安全生产
减少甚至消除故障 组织活力化，改善
员工精神面貌 改善和提高企业形象
提高管理水平， 改善企业的经营
状况
形成自主 改善的机制
➢ 8S的八大效果
■不良品为零
亏
■浪费为零 ■故障为零
损
■切换产品时间为零
为
■事故为零 ■投诉为零
➢ 全体员工达成共识
确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 向全体员工宣讲，取得共识 下发整理的措施 规定整理要求
➢ 对工作现场进行全面检查
办公场地（包括现场办公桌区域）
办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、 图表、办公桌上的物品、测试品、样品、 公共栏、看板、墙上的标语、月历等
➢ 制定判别基准表
➢ 建立清扫准则共同执行
１) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； ２) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； ３) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
8s管理PPT课件
微笑 (Smile)
保持乐观心态 —→增强公司凝聚力 —→增进协作精神 3、8S说明书 成分：使用范围：车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所。 作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。 主要作用有：8S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准化作业
的建立、提高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。 注意事项：一旦开始，请不要中途停止。 二、推行8S的目的及八大作用 亏损为零 不良为零 浪费为零—8S是节约的能手 故障为零—8S是交货期的保证 切换产品时间为零 事故为零 投诉为零---标准化的推动者 缺勤率为零---创造出快乐的工作岗位 三、企业必须推行8S的理由 8S不良会产生下列不良结果：
3、沟通与自律
员工间沟通和自律尚未形成习惯（1分） 沟通和自律较差（2分） 沟通和自律一般（3分） 沟通和自律较好（4分） 沟通和自律好（5分） 座谈 观察
4、激励和奖惩
未进行必要的激励和奖惩活动（1分） 激励和奖惩活动偶尔进行（2分） 激励和奖励活动已进行，但效果一般（3分） 激励和奖励活动已进行，效果较好（4分） 激励和奖励活动已进行，效果好（5分） 座谈 抽查案例 观察效果
• ——运用晨会记录表
• 5、组织活动
• ——定期或不定期组织公司员工举行联 谊活动
• ——进行智慧比赛
2019/9/2•0 ——企业刊物投搞等
7
三、目视管理
• 1、常见的目视管理的应用
• 用显著的彩色线条标注某些最高点；
• 在通道拐弯处设置反射镜，放置撞车；
• 用小纸条挂在出风口，显示是否在工作；
八、修养及微笑效果检查表
1.日常“8S”活动 无日常“8S”活动（1分） 偶尔活动（2分） 基本按计划活动（3分） 按计划活动，效果较好（4分） 按计划活动，参与积极，效果好 （5分） 查阅记录
保持乐观心态 —→增强公司凝聚力 —→增进协作精神 3、8S说明书 成分：使用范围：车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所。 作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。 主要作用有：8S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准化作业
的建立、提高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。 注意事项：一旦开始，请不要中途停止。 二、推行8S的目的及八大作用 亏损为零 不良为零 浪费为零—8S是节约的能手 故障为零—8S是交货期的保证 切换产品时间为零 事故为零 投诉为零---标准化的推动者 缺勤率为零---创造出快乐的工作岗位 三、企业必须推行8S的理由 8S不良会产生下列不良结果：
3、沟通与自律
员工间沟通和自律尚未形成习惯（1分） 沟通和自律较差（2分） 沟通和自律一般（3分） 沟通和自律较好（4分） 沟通和自律好（5分） 座谈 观察
4、激励和奖惩
未进行必要的激励和奖惩活动（1分） 激励和奖惩活动偶尔进行（2分） 激励和奖励活动已进行，但效果一般（3分） 激励和奖励活动已进行，效果较好（4分） 激励和奖励活动已进行，效果好（5分） 座谈 抽查案例 观察效果
• ——运用晨会记录表
• 5、组织活动
• ——定期或不定期组织公司员工举行联 谊活动
• ——进行智慧比赛
2019/9/2•0 ——企业刊物投搞等
7
三、目视管理
• 1、常见的目视管理的应用
• 用显著的彩色线条标注某些最高点；
• 在通道拐弯处设置反射镜，放置撞车；
• 用小纸条挂在出风口，显示是否在工作；
八、修养及微笑效果检查表
1.日常“8S”活动 无日常“8S”活动（1分） 偶尔活动（2分） 基本按计划活动（3分） 按计划活动，效果较好（4分） 按计划活动，参与积极，效果好 （5分） 查阅记录
8S管理PPT幻灯片课件
13
标杆企业:中国动档案管理
14
标杆企业:中国移动看板管理
15
“5S” 样板图片
16
17
整理、整顿不到位
18
19
管理不规范
20
仓库不良现象
21
22
23
24
“8S”管理之三
古语：一屋不扫，何以扫天下 清除脏污，保持干净，杜绝污染源。 责任到人、制度到事、卫生值日表、有区域划分、
构建和谐企业的服务心态。
互帮互学的服务意识。
“客户为尊”的服务理念，真诚为客户服务。
客户？
51
52
安全为了生产，生产必须安全。 “三不伤害” “四不放过” 三级安全教育 安全管理制度、安全宣传、安全简报 班前会、班后会、主动汇报安全情况 事故调查分析上报、班组安全台帐
46
班组日常安全工作要求
“三交、三查” 交任务、交安全、交措施； 查工作着装、查精神状态、查个人安全用具。
8S管理
1
8S是什么?
整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISOU) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 安 全(SAFETY) 成本(SOLICIT) 服务(SERVICE)
2
“8S”管理之一
提示语：快刀斩乱麻 区分要与不要的东西，区分彻底。 将“空间”腾出来，防止误用 。
开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零售等）； (3) 服装整齐，待好识别卡； (4) 待人接物诚恳有礼貌； (5) 爱护公物，用完归位； (6) 保持清洁； (7) 乐于助人
36
37
38
遇到问题，一定要查出真正的原因！
39
标杆企业:中国动档案管理
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标杆企业:中国移动看板管理
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“5S” 样板图片
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整理、整顿不到位
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管理不规范
20
仓库不良现象
21
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“8S”管理之三
古语：一屋不扫，何以扫天下 清除脏污，保持干净，杜绝污染源。 责任到人、制度到事、卫生值日表、有区域划分、
构建和谐企业的服务心态。
互帮互学的服务意识。
“客户为尊”的服务理念，真诚为客户服务。
客户？
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52
安全为了生产，生产必须安全。 “三不伤害” “四不放过” 三级安全教育 安全管理制度、安全宣传、安全简报 班前会、班后会、主动汇报安全情况 事故调查分析上报、班组安全台帐
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班组日常安全工作要求
“三交、三查” 交任务、交安全、交措施； 查工作着装、查精神状态、查个人安全用具。
8S管理
1
8S是什么?
整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISOU) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 安 全(SAFETY) 成本(SOLICIT) 服务(SERVICE)
2
“8S”管理之一
提示语：快刀斩乱麻 区分要与不要的东西，区分彻底。 将“空间”腾出来，防止误用 。
开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零售等）； (3) 服装整齐，待好识别卡； (4) 待人接物诚恳有礼貌； (5) 爱护公物，用完归位； (6) 保持清洁； (7) 乐于助人
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遇到问题，一定要查出真正的原因！
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❖ 5.切换产品时间为零——8S是高效率前提
❖ 模具、夹具、工具经过整顿，没有过多整理时间； ❖ 整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上
升； ❖ 彻底8S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。优选文档12来自第二讲 推行8S八大作用
❖ 6.事故为零——8S是安全软件设备
❖ 整理整顿后，通道和休息场所等不会被占用； ❖ 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素； ❖ 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然； ❖ 人车分流、道路通畅； ❖ “危险”、“注意”等警示明确； ❖ 员工正确使用保护器具，不会违规作业； ❖ 所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在问题，清除安
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第三讲 8S 推 进 原 理
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16
第三讲 8S推进原理
❖ 心态决定了我们的命运。
❖ 推动8S活动，必须保持一个非常热诚的心态。
❖ 很多人怀疑8S是不是真的对企业能有帮助？
❖ 确实如此，8S是普普通通、简简单单的几个字。
❖ 但是再简单的事不去做，或没有彻底去执行，也不 会有效果。
❖ 有些企业在5S管理基础上，根据自身生产特点，将安全(Safty)单独提出， 成为“6S”。也有的企业加上节约（Save）、安全（Safety) 、效率 （Speed）、习惯化(Shiukanka)、服务(Service) 、坚持(Shikoku)等形 成“8S”甚至“10S”。
❖ 本公司根据生产管理实际情况，推行8S管理工作。
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第一讲 8S概述
❖ 一、 8S含义
❖ 1、整理SEIRI：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。 ❖ 2、整顿SEITON：将寻找必需品的时间减少为零。 ❖ 3、清扫SEISO：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁状态。 ❖ 4、清洁SEIKETSU：将整理、整顿、清扫进行到底，制度化。 ❖ 5、素养SHITSUKE：对于规定的事，大家都要遵守执行。 ❖ 6、安全Safety：免除不可接受的状态。 ❖ 7、节约Save：养成降低成本的习惯。 ❖ 8、效率Speed：包括工作效率和经济效率。
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第二讲 推行8S八大作用
❖ 3.浪费为零——8S是节约能手
❖ 8S能减少库存量，排除过剩生产； ❖ 避免零件、半成品、成品库存过多；
❖ 避免库房、货架过剩；
❖ 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起浪 费；
❖ 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等 无附加价值动作。
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第二讲 推行8S八大作用
❖ 4.故障为零——8S是交货期保证
❖ 工厂无尘化；
❖ 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动 率高；
❖ 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； ❖ 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； ❖ 每日进行使用点检，防患于未然。
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第二讲 推行8S八大作用
全隐患； ❖ 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生
火灾或地震，员工生命安全有保障。
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第二讲 推行8S八大作用
❖ 7.投诉为零——8S是标准化推动者
❖ 人们能正确执行各种规章制度； ❖ 去任何岗位都能上岗作业； ❖ 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好； ❖ 工作方便又舒适； ❖ 每天都有所改善，有所进步。
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第二讲 推行8S八大作用
❖ 2.不良为零——8S是品质零缺陷护航者
❖ 产品按标准要求生产； ❖ 检测仪器正确使用和保养，是确保品质的前提； ❖ 环境整洁有序，异常一眼就可发现； ❖ 干净整洁的生产现场，提高员工品质意识； ❖ 机械设备正常使用保养，减少次品产生； ❖ 员工知道要预防问题发生而非仅是处理问题。
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第二讲 推 行 8S 八 大 作 用
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第二讲 推行8S八大作用
❖ 1.亏损为零——8S是最佳推销员
❖ 至少在业内被赞为最干净、整洁工厂； ❖ 无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，
忠实客户越来越多； ❖ 知名度很高，很多人慕名来参观； ❖ 大家争着来这家公司工作； ❖ 人们都以购买这家公司产品为荣。
8S管理培训
张程
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欢迎参加“8S”培训
培训期间请将手机调为振动
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目录
❖ 第一讲 8S概述 ❖ 第二讲 推行8S八大作用 ❖ 第三讲 8S推进原理 ❖ 第四讲 8S推进八大要决 ❖ 第五讲 关于8S问答 ❖ 第六讲 讲一个故事 ❖ 附则 《8S管理规范》
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第一讲 8S 概 述
❖ 而实施8S，如果缺乏事前准备和规划，再加上推进 及实施人员缺少共识和决心，往往会造成虎头蛇尾， 有始无终。
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第三讲 8S推进原理
❖ 日本著名管理大师安岗正笃管理名言：
❖ 心态变则意识变，意识变则行为变，
❖ 行为变则性格变，性格变则命运变。
❖ 正如安岗正笃先生所说，8S是通过推行整理、整顿、 清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果。
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第一讲 8S概述
❖ 二、8S起源、沿革和发展
❖ 8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种独特管理方法。
❖ 1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生 产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。
❖ 二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度标准化、工作环境改善起巨大作用，5S得到推广。
❖ 通过这4个S来规范员工行为，通过规范员工行为来 改变员工工作态度，使之成为习惯，提升个人素养， 安全、节约、效率的意识自然也会加强，最后达到 塑造优秀企业团队的目的。
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这个图上，第一个球区分为六等份，整理整顿清扫加上安全节约效率，这是第一个阶段。 到第二个阶段就是再加一个核心——清洁，清洁就是规范化制度化。 再下一步涵盖一个外围，就是让每个员工都能养成一个良好的习惯，这样才能形成一种 企业文化，好的企业文化能影响到企业的生存。 所以整理整顿清扫安全节约效率，加上一个核心清洁规范化，再加上一个外围修养，企 业就会步步高升！
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第二讲 推行8S八大作用
❖ 8.缺勤率为零——8S可以创造快乐工作岗位
❖ 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； ❖ 明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快； ❖ 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤； ❖ 给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家
都亲自动手亲自改善； ❖ 在有活力的一流工厂工作，员工由衷感到自豪和骄傲。
❖ 模具、夹具、工具经过整顿，没有过多整理时间； ❖ 整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上
升； ❖ 彻底8S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。优选文档12来自第二讲 推行8S八大作用
❖ 6.事故为零——8S是安全软件设备
❖ 整理整顿后，通道和休息场所等不会被占用； ❖ 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素； ❖ 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然； ❖ 人车分流、道路通畅； ❖ “危险”、“注意”等警示明确； ❖ 员工正确使用保护器具，不会违规作业； ❖ 所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在问题，清除安
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第三讲 8S 推 进 原 理
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第三讲 8S推进原理
❖ 心态决定了我们的命运。
❖ 推动8S活动，必须保持一个非常热诚的心态。
❖ 很多人怀疑8S是不是真的对企业能有帮助？
❖ 确实如此，8S是普普通通、简简单单的几个字。
❖ 但是再简单的事不去做，或没有彻底去执行，也不 会有效果。
❖ 有些企业在5S管理基础上，根据自身生产特点，将安全(Safty)单独提出， 成为“6S”。也有的企业加上节约（Save）、安全（Safety) 、效率 （Speed）、习惯化(Shiukanka)、服务(Service) 、坚持(Shikoku)等形 成“8S”甚至“10S”。
❖ 本公司根据生产管理实际情况，推行8S管理工作。
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第一讲 8S概述
❖ 一、 8S含义
❖ 1、整理SEIRI：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。 ❖ 2、整顿SEITON：将寻找必需品的时间减少为零。 ❖ 3、清扫SEISO：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁状态。 ❖ 4、清洁SEIKETSU：将整理、整顿、清扫进行到底，制度化。 ❖ 5、素养SHITSUKE：对于规定的事，大家都要遵守执行。 ❖ 6、安全Safety：免除不可接受的状态。 ❖ 7、节约Save：养成降低成本的习惯。 ❖ 8、效率Speed：包括工作效率和经济效率。
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第二讲 推行8S八大作用
❖ 3.浪费为零——8S是节约能手
❖ 8S能减少库存量，排除过剩生产； ❖ 避免零件、半成品、成品库存过多；
❖ 避免库房、货架过剩；
❖ 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起浪 费；
❖ 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等 无附加价值动作。
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第二讲 推行8S八大作用
❖ 4.故障为零——8S是交货期保证
❖ 工厂无尘化；
❖ 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动 率高；
❖ 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； ❖ 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； ❖ 每日进行使用点检，防患于未然。
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第二讲 推行8S八大作用
全隐患； ❖ 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生
火灾或地震，员工生命安全有保障。
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第二讲 推行8S八大作用
❖ 7.投诉为零——8S是标准化推动者
❖ 人们能正确执行各种规章制度； ❖ 去任何岗位都能上岗作业； ❖ 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好； ❖ 工作方便又舒适； ❖ 每天都有所改善，有所进步。
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第二讲 推行8S八大作用
❖ 2.不良为零——8S是品质零缺陷护航者
❖ 产品按标准要求生产； ❖ 检测仪器正确使用和保养，是确保品质的前提； ❖ 环境整洁有序，异常一眼就可发现； ❖ 干净整洁的生产现场，提高员工品质意识； ❖ 机械设备正常使用保养，减少次品产生； ❖ 员工知道要预防问题发生而非仅是处理问题。
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第二讲 推行8S八大作用
❖ 1.亏损为零——8S是最佳推销员
❖ 至少在业内被赞为最干净、整洁工厂； ❖ 无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，
忠实客户越来越多； ❖ 知名度很高，很多人慕名来参观； ❖ 大家争着来这家公司工作； ❖ 人们都以购买这家公司产品为荣。
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欢迎参加“8S”培训
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❖ 第一讲 8S概述 ❖ 第二讲 推行8S八大作用 ❖ 第三讲 8S推进原理 ❖ 第四讲 8S推进八大要决 ❖ 第五讲 关于8S问答 ❖ 第六讲 讲一个故事 ❖ 附则 《8S管理规范》
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第一讲 8S 概 述
❖ 而实施8S，如果缺乏事前准备和规划，再加上推进 及实施人员缺少共识和决心，往往会造成虎头蛇尾， 有始无终。
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第三讲 8S推进原理
❖ 日本著名管理大师安岗正笃管理名言：
❖ 心态变则意识变，意识变则行为变，
❖ 行为变则性格变，性格变则命运变。
❖ 正如安岗正笃先生所说，8S是通过推行整理、整顿、 清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果。
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第一讲 8S概述
❖ 二、8S起源、沿革和发展
❖ 8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种独特管理方法。
❖ 1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生 产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。
❖ 二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度标准化、工作环境改善起巨大作用，5S得到推广。
❖ 通过这4个S来规范员工行为，通过规范员工行为来 改变员工工作态度，使之成为习惯，提升个人素养， 安全、节约、效率的意识自然也会加强，最后达到 塑造优秀企业团队的目的。
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这个图上，第一个球区分为六等份，整理整顿清扫加上安全节约效率，这是第一个阶段。 到第二个阶段就是再加一个核心——清洁，清洁就是规范化制度化。 再下一步涵盖一个外围，就是让每个员工都能养成一个良好的习惯，这样才能形成一种 企业文化，好的企业文化能影响到企业的生存。 所以整理整顿清扫安全节约效率，加上一个核心清洁规范化，再加上一个外围修养，企 业就会步步高升！
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第二讲 推行8S八大作用
❖ 8.缺勤率为零——8S可以创造快乐工作岗位
❖ 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； ❖ 明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快； ❖ 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤； ❖ 给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家
都亲自动手亲自改善； ❖ 在有活力的一流工厂工作，员工由衷感到自豪和骄傲。