车间8s管理及标准(一)
8S生产企业管理规章制度
8S生产企业管理规章制度
一、何谓8S？
8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
二、8S的定义与目的
1S——整理
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全
A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能
B．对不合安全规定的因素及时举报消除
C．加强作业人员安全意识教育
D．签订安全责任书
目的：预知危险，防患末然。
7S——节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
8s现场管理制度
8s现场管理制度第一章总则为了规范现场管理行为，提高生产效率、确保员工安全，特制定本制度。
第二章管理体系1.1 企业现场管理体系应符合现行法规与标准要求，根据企业生产特点、工艺流程、设备情况等制定合理的现场管理计划。
1.2 实行8S管理，即分类整理、整顿清洁、清扫标识、标准化、维护培养、(safety)安全、参与教育、反复检查。
1.3 落实全员参与，落实责任到人，做好现场管理细化工作。
第三章现场分类整理2.1 在现场设置分类标识，根据工艺流程，对原材料、半成品、成品、辅料等进行分类整理。
2.2 设立明确的储物场所，对各类物品进行合理分类、按规定摆放，清楚标注。
2.3 不使用的物品按规定时间通知清理，清理并做好记录备查。
第四章现场整顿清洁3.1 现场管理者按时对现场进行清洁整理。
3.2 提倡全员参与环境卫生整理，每周进行一次大扫除，保证工作环境整洁无尘。
3.3 确保设备工具的定期清洁维护，保证设备运转正常。
第五章现场清扫标识4.1 现场设置清扫标识，对污染区域进行监控。
4.2 设立清扫检查表，进行清扫记录，对清扫情况做出评定。
4.3 对于现场人员应根据清扫任务和责任划分清扫区域进行清扫。
第六章现场标准化5.1 对工作程序、标准、作业指导书等进行整理，并在指定位置进行标识。
5.2 对生产设备进行标识，制定相关工艺标准和操作规程。
5.3 设立标准化检查表格，对标准化情况进行检查评定。
第七章维护培养6.1 对设备进行定期维护保养，保证设备正常运转。
6.2 设立设备管理台账，对设备情况及维护情况进行记录备查。
6.3 对员工进行相关维护培训，提升员工技能。
第八章安全管理7.1 对现场危险点进行安全标示，并设立相关安全防护设施。
7.2 定期进行安全隐患排查，消除安全隐患及时整改。
7.3 对生产工艺中的危险点进行安全防范指导，做好员工的个人防护。
第九章参与教育8.1 对现场员工进行相关培训教育，提高员工现场管理意识。
生产现场8S8D管理作业标准
1
整理
2
整顿
生产现场8S管理作业标准
编号： 生效日期：
定义
管理步骤 管理方法
具体管理内容
管理输出物
责任人
1、制定“用”与“不用”的判定标准，结合物品 《“用”与“不用”物品
的必要性及使用频度明确其处理方法
判定及处理标准》
1、物品识别 与清理阶段
红牌作战
区分生产现场
“用”与“不
用”的物品，
将“不用”的
1、物品定置
阶段
对所有有用物品在规定位置粘贴相应标识，以明确
该物品的下列识别信息：1、物品属性信息（名称
3、定标识
、规格、编号、状态等）2、物品的物流规范信息 （存放位置、存储当量标准、周期等）3、物品的
管理信息（责任单位、责任人、维护标准、维护周
期等）
所有有用物品按标准划线 定置，定置率达100%
所有有用物品标识齐全
将生产现场有
用的物品依“
6D”规定摆放
整齐，明确标 识
2、建立标准
图表化、目 视化
1、绘制班组生产线工位定置图，明确生产现场的 通道、作业区、物料存放区、设备、工装等的规划 布局
班组生产线工位定置图
管理周期 每年作一次确认
与调整 每周1次 每周1次 每周1次
每天 每季度
2
整顿 6D”规定摆放
人身、身心与 2、建立管理 标准化、制 安全状态确认项目、确认标准及确认周期
岗位安全状态确认表
财产不受侵 标准
度化
2、建立班组岗位安全检查与监督、改善机制
岗位安全状态确认表
6
安全
害，创造一个 零故障、无意
1、操作工每日开工前、完工后对照岗位安全确认 客观、规范填写岗位安全
生产现场8S管理规范
生产现场8S管理规范一、目得规范生产现场8S管理标准,提高各部门间相互合作执行与实施得统一与效率。
二、范围本标准规定了公司办公,生产现场与厂区8S管理得相关要求;公司内各类定置、牌得有关标识规定;8S管理责任区域划分;8S软硬件得建立与持续优化。
三、公司办公,生产现场与厂区8Ｓ管理要求本标准要贯彻得原则就是:使生产现场得一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设备、设施得用途与状态都明确;一切污染源都得到有效控制;一切不安全因素都要排除;全体参与,共同为公司创造一个高效,安全,洁净,文明得工作环境。
各位员工通过8S:整理,整顿,清洁,清扫,素养,安全,节约,学习得活动,养成良好得习惯,提高素养,提升自己与公司得形象;公司通过这个活动,提高全公司得管理水平。
具体要求如下:3.1、生产现场得入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施与特殊物品以及废弃物清除规定3、1.1 对生产现场入口现场通道得定置要求生产入口有明显得出入口标识,人行通道宽不小于1m;消防通道宽不小于3、5m。
并有相对应得通道出入线路指示箭头或文字或电子显示"安全出口”牌,建议使用中英文标识(具体根据公司需求再进一步落实)。
3.1。
2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定3。
１.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物,不允许有任何原因(饮水机等)产生得积水、积油,不允许有油漆渍,不允许有散落零件与产品。
地面区域线清晰无剥落,两侧物品不压线。
３。
1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语(墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾)等废弃物,要保持洁净无尘;窗台上无杂物,门窗玻璃上无乱张贴现象;墙壁无不用物吊挂,无蜘蛛网与乱画现象。
3、1、5 凡就是经主管部门认定为废弃无用得配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除,不得残留占据空间、场地,影响美观;凡正常使用得上述设施要保持清洁、干净,损坏得要及时修补,需要时要挂停机器标识,要明确责任人、监督人、3。
工厂8S规范标准
实施方法与步骤
01
步骤
02 分析现有生产过程中的浪费现象，确定节 约重点。
03
制定节约措施和实施计划，明确责任人和 实施时间。
04
跟踪节约措施的实施情况，及时调整和改 进。
注意事项与要点
01
注意事项
02
节约应注重长期效益，避免短期行为。
节约应与环境保护相结合，避免对环境造成不良影响。
03
注意事项与要点
素养的提升是一个长期的过程，需要持续 不断地推行和改进，不能半途而废。
关注细节
强化沟通与协作
在实施过程中要关注细节，从小事做起， 从日常工作中抓起，确保每个环节都得到 有效控制。
加强员工之间的沟通与协作，形成良好的 工作氛围和团队合作精神。
07
安全（Safety）
定义与目标
定义
安全是指在工厂生产过程中，确保人 员、设备和环境免受伤害或损失，实 现安全生产。
合理利用资源，减少浪费，降 低生产成本，提高企业经济效 益。
保障安全生产
通过实施安全、节约等环节， 保障员工生命安全和企业财产 安全。
提高工作效率
通过整理、整顿、清扫、清洁 等环节，优化工作流程，减少 无效劳动，提高工作效率。
提升企业形象
整洁、有序、规范的工作环境 有助于提升企业形象，增强客 户信心。
工厂8s规范标准
汇报人：可编辑 2024-01-10
contents
目录
• 8S概述 • 整理（Seiri） • 整顿（Seiton） • 清扫（Seiso） • 清洁（Seiketsu） • 素养（Shitsuke） • 安全（Safety） • 节约（Save）
01
8S概述
生产现场8S管理实施细则
生产现场8S管理规范实施细则1．目的完善工作现场的目标管理，提高工作效率及工作质量，提升个人素质及企业形象。
2．8S制定方针推行原则（一）人人做好8S，管理更上一层楼（二）全员参加，从我做起（三）自觉、规范、制度、持续、习惯3. 推行原则全员参与，专人负责，督导管理，持续改善。
4.8S的推进步骤4.1步骤一：成立8S推进组织4.1.1 8S推进组织成员组长：8S专员：组员：4.1.2组织职责4.1.2.1 8S推进组是公司8S推行的最高权力机构，全面统筹负责8S管理，划分责任区域，配合合理的资源，负责制定计划、8S制度、8S评比标准，对公司的8S管理全面监控。
负责对8S的推行并组织指导各部门推行8S，培训8S 相关内容；4.1.3组员职责4.1.3.1组长8S职责；4.1.3.2制定8S推行总方案；4.1.3.3批准8S活动计划；4.1.3.4跟进8S专员工作进度。
4.1.4 8S专员职责4.1.4.1辅助组长处理推行组织事务；4.1.4.2负责全职计划，稽核执行和推行管制的监督；4.1.4.3拟定推行方案，召集会议和整理资料、策划、推动相关活动；4.1.4.4负责推行组织的行政、文件工作；4.1.4.5负责评比分数的统计和公布。
4.1.5主任、主管职责4.1.5.1为各车间的第一责任人；4.1.5.2共同参与8S活动计划的制定，确定执行8S专员之命令；4.1.5.3作为日常8S活动评比委员；4.1.5.4拟定活动办法；4.1.5.5完成8S评比。
4.1.6各区域责任人职责4.1.6.1为各车间8S指定区域负责人；4.1.6.2协助主任进行8S的推行工作；4.1.6.3参与公司8S的稽核工作，并对评审扣分与评比有建议权；4.1.6.4负责本区域8S推行，并进行内部稽核。
4.1.7员工8S职责4.1.7.1自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；4.1.7.2不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；4.1.7.3通道必须经常维持清洁和畅通；4.1.7.4物品、工具及文件等放置在规定场所；4.1.7.5灭火器、消防水拢头等周围要时刻保质清洁；4.1.7.6物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放，较大较重的堆在下层；4.1.7.7保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；4.1.7.8要养成随时随地拾起地上的纸屑、布屑、材料头、零件的习惯，并集中放存在规定场所；4.1.8.9不断清扫，保持清洁；4.1.8.10做到人走灯灭，节约用水、电、气及办公用品；4.1.8.11注意上级的指示，并积极配合。
8s现场生产管理
8s现场生产管理1s (Seiri)-----整理1:将工作场所,所有东西区分为有必要得与没有必要得。
2:把必要得东西与不要得东西明确地,严格得区别开来。
3:不要得东西要尽快处理掉。
4:目得:腾出空间,空间活用,变大;工作台面,橱柜利用空间增加。
5:全面检查自己得工作范围(不留死角)。
6:制定需用判别标准。
7:需要得物品根据使用频度;合理放置位置;与日常用量。
8:制定废弃物处理办法与措施,不需要得坚定:清除出现场。
9:每天自检。
2s(Seiton)--------整顿1:整理后需要得物品:现场物品分门别类放置,排列整齐。
2:明确数量,并加以标识。
3:做到:工作场所一目了然。
整整齐齐,干干净净得工作环境。
4:定点/定量/定容---放在哪里合适/用何容器与颜色/规定合适得数量;5:目得:可以就是新入职人员与其她职场得人能立即取出锁需要得东西。
3s(Seiso)------清扫1:将工作场所清扫干净。
2:保持工作场所干净,亮丽3:及时消除岗位操作锁产生得脏污;4:责任化,区域化,制度化。
4s:(Seikeetsu)--------清洁1:讲前面得3s实施得要求---制度化,规范化。
2:维持前面得3s成果3:执行力:高层主管经常检查,监督,带动全员行动起来。
4: 执行结果总结。
5s:(Shitsuke)------素养1:制定公司有关规则,规定,制度。
2:制定礼仪守则3:教育训练:老员工定期培训学习;新入职员工。
上岗前教育并考试。
4:公司制定各种激励措施,遵守规章制度。
6S:(Safety)--------安全1:安全第一,质量第一:情除安全隐患,保证工作场所工人人身安全及产品质量安全,预防意外事故得发生,2:严格生产工艺操作法。
3:严格设备操作,维护,保养法。
做到:沟见底,轴见光,设备见本色。
4:安全第一:预防为主。
7S (Saving) -------节约1:时间。
空间,资源等方面得合理利用,以发挥它们得最大效能,2:目得:创造一个高效率得,物尽其用得工作环境3:每个工作人员要以主人得心态对待企业得资源。
8S管理考核标准
生产场区8S管理标准
项目
标准内容
卸货组 小件包装组 大件包装组 配箱组
地面
地面物品摆放整齐 应保证物品存放于定位区域内，无压线
开关、控制面板标识清晰，控制对象明确
设备仪器保持干净，摆放整齐，无多余物
设备仪器明确责任人员，坚持日常点检，有必要的记录，确保 记录清晰、正确 设备、仪器、仪表 应保证处于正常使用状态，非正常状态应有明显标识 、阀门 危险部位有警示和防护措施
工作台、 凳、梯
保持正常状态并整洁干净 非工作状态时按规定位置摆放（归位）
清洁用具、 清洁车
定位合理不堆放，标识明确，及时归位 清洁用具本身干净整洁
有明确的摆放区域，并予以分隔
呆料
应有明显标识 做好防尘及清扫工作，保证干净及原状态
生产场区8S管理标准
通道划分明确，保持通畅，无障碍物，不占道作业
通道
危险容器搬运应安全
定位停放，停放区域划分明确，标识清楚
车辆管理
应保持干净及安全使用性 应有责任人及记录明确
柜面标识明确，与柜内分类对应
柜内工具分类摆放，明确品名、规格、数量
有合理的容器和摆放方式 工具、工具柜 各类工具应保持完好、清洁、保证使用性
各类工具使用后及时归位
柜内无杂物，柜身保持清洁
上面物品摆放整齐、安全，无不要物和非工作用品
定位标识，整齐摆放，公私物品分开
生活用品
水壶、水杯按要求摆放整齐、保持干净 毛巾、洗漱用品、鞋袜等按要求摆放整齐，保持干净
本表以上实行扣分制，总分90分，不服合项扣1分.
总分：
学习精神 积极学习新技能的同事给予加分（5分）！
节约精神
班组长确认签 字：
对公司资金、物料、人力有节约的给予加分（5分）！
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车间8s管理及标准(一)
车间8s管理及标准
什么是8s管理
8s管理指的是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、时效(Speed)和服务(Service)的管理方式。
8s管理的优势
8s管理可以帮助企业达到以下优势：
•优化工作流程，提高工作效率
•提高管理水平，优化管理体系
•减少浪费，提高资源利用率
•提高产品质量，提升客户满意度
•增强企业形象，提升市场竞争力
具体实施标准
整理(Seiri)
整理是指对工作场所和办公场所中的物品进行筛选，将不必要的物品剔除，确保工作场所和办公场所整洁、明朗。
具体执行标准：
•对每一个工作区域进行分类管理，合理利用存储空间
•将不再使用的物品、备品备件、文件等物品归档
•做到对现在没有帮助的物品及时扔掉
整顿(Seiton)
整顿是指对整理后的物品进行有效的排列，让每一个工具都有固定的归属位置，方便取放。
具体执行标准：
•明确每一个工具、文件的归属位置
•为每一个工具、文件划定可视区域
•对于不常用的工具、文件需要进行标记归档
清扫(Seiso)
清扫是指对整理、整顿后的工作环境进行日常保养，确保工作环境干净整洁。
具体执行标准：
•每日进行工作场所地面、墙壁清洁
•经常对电器设备、工具等进行维护清洁
•对于有难以清理的地方要及时安排专业人员进行打扫
清洁(Seiketsu)
清洁是指对清扫后的环境进行有效保养，确保环境清洁整洁，让每一个员工习惯在一个清洁的环境中进行工作。
具体执行标准：
•维持工作环境办公室清洁整洁
•做好工作区域内的通风环境，及时进行通风换气
•对工作队伍进行教育，让每一个员工养成良好的环保卫生习惯
素养(Shitsuke)
素养是指对员工的工作习惯进行有效规范，让员工时刻保持良好的工作习惯和生活习惯。
具体执行标准：
•鼓励员工积极参与8s管理，了解8s相关知识
•做好员工的培训工作，让员工养成规范的工作习惯
•对于不遵守8s管理规范的员工进行惩罚
安全(Safety)
安全是指在8s管理中对工作环境和员工的生命安全进行有效保障，确保在8s管理过程中不对员工产生任何不良影响。
具体执行标准：
•每日进行安全检查，避免出现安全事故
•对于新入职员工做好安全教育及相应的安全培训
•经常进行安全知识的宣传教育
时效(Speed)
时效是指在8s管理中对企业流程和员工效率进行有效优化，以便减少生产周期，为客户创造价值，提升企业效益。
具体执行标准：
•对于生产流程进行不断优化，以提高生产效率
•制定严格的出货周期，确保按时交付产品
•对于各个岗位的员工制定相应的时间节点，使员工更好地完成任务
服务(Service)
服务是指在8s管理中对客户进行有效服务，为客户创造价值。
具体执行标准：
•建立健全的客户服务体系，随时聆听客户要求和建议
•优化客户服务流程，确保完成客户服务需求
•对于客户的服务满意度进行管理和评估
总结
8s管理已成为各企业工作流程管理的标准体系，通过8s管理的有效实施，企业可以提高管理效率、减少浪费资源、提升生产效率，为客户创造更大的价值。
如何执行8s管理
实施8s管理需要以下步骤：
1.制定8s管理项目
对于需要实施8s管理的工作区域制定相应的项目，明确实施目标和执
行标准。
2.建立8s管理小组
从员工中选出一定的人数，建立8s管理小组，专门负责项目的实施和
监督。
3.制定实施计划
由8s管理小组编制8s管理实施计划，并明确8s实施内容、实施时间、实施步骤等信息。
4.实施计划
按照实施计划，对所需要实施范围内的工作环境、设备、工具、材料
等进行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、时效和服务等。
5.检查评估
在实施过程中，对实施情况进行定期检查和评估，及时发现问题并进
行处理。
6.维护管理
在8s管理实施完成后，要对实施内容进行维护管理，建立监督机制，
以维持工作环境的清洁、整洁。
具体操作建议
8s管理的具体实施操作建议如下：
1.从员工中选定一定的人数，成立8s管理小组，包括组长和小组
成员。
2.由小组制定8s管理实施计划，按照计划目标和时间节点进行实
施。
3.常规开展8s管理宣传活动，让员工了解8s的重要性和实际价值。
4.建立8s管理规章制度和操作规范，并让员工知晓。
5.对于整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、时效和服务等每一
项工作目标和标准进行明确生动的讲解。
6.对实施过程中出现的问题及时处理，并对员工进行相应的奖励和
惩罚。
7.对实施结果进行定期监控和评估，对实施效果进行总结和收尾工
作。
在实施8s管理过程中，要不断加强员工的宣传、管理和监督力度，逐步形成一种规范和习惯，把8s管理融入到企业管理和文化中，从而形成一种良好的工作环境和企业文化。