8S管理规范
办公室8S管理规范
指定办公区各物品的位置及摆放方法，培养将物品放回原位的习惯，使整个办公区域的物品摆放形成统一标准，整齐且美观神，创建良好企业文化，给客户提供信心。
公司办公室各部门活动及所涉及的范围。
是指整理(Seili)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素质(Shitsuke)、节约(Saving)、安全 (Safety)、学习(Study) 。
消除寻觅浪费,面积浪费和取放浪费(腾出空间，防止误用)想要的东西,在想要的时候,在想要的地方--任何人都可以即将取到和放回的状态(工作场所一目了然，寻觅时间为零)在必要的时候,无论何时都能在最好的工作条件下工作达到不产生浪费的状态(前 3S 均不产生浪费)培养不产生浪费的人材(能自觉严守标准/严守规则)提升时间、空间、能源等资源利用率，达到节能，降耗，减排消除隐患,创造零故障﹑无意外事故发生的工作场所弥补能力的缺陷，提升自身的竞争力和创新能力最高管理者负责 8S 管理的建立和运作。
各部门经理负责本部门 8S 推动和执行。
公司成立 8S 稽核评比小组，各部门成立 8S 推动小组,执行各项计划。
全员参预。
a)办公桌上没有与工作无关的物品放置,左手边由大至小罗列挨次为文件架、电话机、笔筒等办公文具；右手边由大至小挨次罗列为水杯、抽纸、植物等生活用品。
b)工作中的相关文件、记录分类摆放整齐，不许放置在抽屉上。
c)私人物品放在抽屉，尽量不放贵重物品。
a)清洁用具保持干净，并收纳在桌内侧，垃圾桶放置清洁用具下方。
b)工作区内的物品摆放整齐，定点定置，美观慷慨。
c)文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，方便查找。
d) 打印机、传真机、文件柜、饮水机等固定设备定点定置，耗材定点定量。
a)地面无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物。
b)桌面干净，文具、文件摆放整齐有序。
c)所有线束固定，整洁美观。
d)地面上沾染的赃物及时清洗干净。
a)每天下班前目视管理前 3S 工作。
办公室8S管理制度
办公室8S管理制度第一部分、8S管理内容解释一、整理(SEIRI)定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。
目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。
实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。
二、整顿(SEITON)定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。
实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要100%设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围；（3）在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要统一。
三、清扫(SEIS0)定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等目的：1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
实施要领：1、建立清扫责任区（工作区内外）；2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以杜绝或隔离；4、建立清扫基准，作为规范。
8S管理规范
5.4.6.2.7设备安全保护和防护装置正确使用。
5.4.6.2.8检验工位及现场定置。
5.4.6.2.9按定置图要求清除无关物品。
5.4.6.3库房定置内容
5.4.6.3.1设计库房定置图 ,并悬挂在醒目处。
5.4.6.3.2对易燃、易爆、有毒及污染环境、限制贮存物，实行特别定置。
5.2.12检讨及改善活动
5.3制订作业标准
5.3.18S工作标准原则
5.3.1.1办公桌及工作台
5.3.1.1.1办公桌及工作台面上的物品堆集不可超过高20CM, 不可超出桌沿,不可 放置与工作无关之物品。
5.3.1.1.2办公桌及工作台面下不能放置物品,其侧面不能贴、挂物品。
5.3.1.1.3下班时应对办公桌及工作台进行整理、整顿，办公桌及工作台上不可放置资料或物品，桌面需收拾干净，资料框内的资料需摆放整齐。
5.5稽核评比及奖惩办法
5.5.1评比方法
5.5.1.1由8S推行委员会或推行主任在指定的时间内(如:每月二次)对各部门8S状况进行稽查，并填写《现场稽核记录表》，稽查结束发布《稽核录入通报表》。
5.5.1.2《稽核录入通报表》发布后在24H之内，推行主任或稽核组长如未收到各部门相关本次稽核公证意见或举报。本次稽核成绩生效。
3.7服务
3.7.1尊重客户,热情接待,尽可能的满足客户需求，客户的需求因故得不到满足时，要态度诚恳的耐心解释。
3.7.2与客户交流，注重礼仪与礼貌，提供微笑服务，避免激怒客户。
3.7.3热情的接待客户，耐心回答客户的提问，客户有困难时，主动的为客户排忧解难。
3.7.4通过优质的服务，取得客户的好感和配合的认同，提升企业形象，达到长期合作意愿的目的。
8S管理定义与目的及要求
8S的定义与目的1.1S——整理（SEIRI）定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来3）不必要的东西要尽快的处理掉2.2S——整顿（SEITON）定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
要求：将整理好的物品明确地规划、定位并加标识1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐2）明确数量、有效标识3.3S——清扫（SEISO）定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
要求：经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境1）将工作场所清扫干净2）保持工作场所干净、亮丽4.4S——清洁（SEIKETSU）定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
要求：维持成果，使其规范化、标准化将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化5.5S——素养（SHITSUKE）定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
要求：养成自觉遵守纪律的习惯通过晨会等手段，养成员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
6.6S——安全（SAFETY）a)管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能b)对不合安全规定的因素及时举报消除c)加强作业人员安全意识教育d)签订安全责任书目的：预知危险，防患于未然。
要求：采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全1）消除隐患，排除险情，预防事故的发生2）保障员工的人身安全和生产的正常进行，减少经济损失7.7S——节约（SAVE）减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S管理定义与目的及要求
8S的定义与目的1.1S—-整理（SEIRI）定义:区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用.要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来3）不必要的东西要尽快的处理掉2.2S——整顿（SEITON）定义:要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
要求：将整理好的物品明确地规划、定位并加标识1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐2)明确数量、有效标识3.3S——清扫(SEISO)定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生.目的：消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮.要求：经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境1）将工作场所清扫干净2)保持工作场所干净、亮丽4.4S——清洁（SEIKETSU)定义：将上面3S实施的做法制度化,规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在.要求：维持成果，使其规范化、标准化将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化5.5S——素养（SHITSUKE）定义:人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
要求：养成自觉遵守纪律的习惯通过晨会等手段，养成员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
6.6S——安全（SAFETY）a)管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能b)对不合安全规定的因素及时举报消除c)加强作业人员安全意识教育d)签订安全责任书目的：预知危险，防患于未然。
要求：采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全1）消除隐患，排除险情，预防事故的发生2)保障员工的人身安全和生产的正常进行，减少经济损失7.7S——节约（SAVE）减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的:养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
公司8s管理制度
公司8s管理制度第一章总则第一条为了规范公司生产经营活动，提高生产效率，改善生产环境，确保产品质量和安全生产，根据《公司管理制度》，特制定本制度。
第二条公司8S管理制度适用于公司生产车间、办公室等各个部门及岗位。
第三条公司8S管理制度所称8S是指整顿（Seiri）、整顿（Seiton）、整净（Seiso）、清洁（Seiketsu）、清新（Shitsuke）、安全（Safety）、振舞（Shuukan）和自律（Jikoute）。
第二章整顿第四条整顿指对生产现场和办公现场进行整理、清理和分类的工作。
具体包括：1. 对办公用品、文件、资料等进行分类整理，减少冗杂物品，确保办公桌面整洁、清爽；2. 对生产现场工具、设备、原材料等进行整理分类，确保工作区域整洁有序；3. 对库房、储藏室等进行定期整理、分类，确保物品摆放整齐、清晰标识。
第五条各部门负责人应当组织员工进行整顿工作，并对整顿情况进行检查，及时纠正不合规定的地方。
第三章整顿第六条整顿是指对整理之后的物品进行有序的摆放和储存，以便于使用和管理。
具体包括：1. 对办公用品、文件、资料等进行统一摆放，标识清晰；2. 对生产现场工具、设备、原材料等进行合理布置，以便于员工作业；3. 对仓库、库房等进行规范的货物摆放，确保货物有序、易取易放。
第七条负责人应当制定整顿计划，并指导员工进行整顿工作，保持整洁有序的工作环境。
第四章整净第八条整净是指对生产现场和办公现场进行清洁卫生的工作。
具体包括：1. 对生产现场进行日常的清洁卫生工作，确保无尘、无垃圾、无污渍；2. 对办公现场进行日常的清洁卫生工作，确保桌面整洁、地面干净；3. 定期对生产设备、办公设施进行清洁维护，确保设备设施的良好状态。
第九条各部门负责人应当组织员工进行整净工作，并购置必要的清洁用品和设备，确保整洁卫生的工作环境。
第五章清洁第十条清洁是指对设备和设施进行保持清洁的工作。
具体包括：1. 对设备的清洁维护，确保设备表面干净光滑，避免灰尘和杂物堆积；2. 对办公设施的清洁维护，如地面、墙壁、窗户等，确保整个办公环境清洁卫生；3. 对生产设施的清洁维护，如车间、生产线等，确保整个生产环境干净整洁。
生产现场8S管理规范,办公、生产现场、厂区8S管理要求
生产现场8S治理规范一、目的规范生产现场8S治理标准，提高各部门之间相互合作执行和实施的统一和效率。
二、范围本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S治理的相关要求；公司内各类定置、牌的有关标识规定；8S治理责任区域划分；8S软硬件的建立和持续优化。
三、公司办公，生产现场和厂区8S治理要求本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参加，共同为公司制造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。
各位员工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司通过这个活动，提高全公司的治理水平。
具体要求如下：3.1、生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和非凡物品以及废弃物清除规定3.1.1 对生产现场入口现场通道的定置要求生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。
并有相对应的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示”安全出口”牌，建议使用中英文标识（具体根据公司需求再进一步落实）。
3.1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定3.1.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不答应有任何原因（饮水机等）产生的积水、积油，不答应有油漆渍，不答应有散落零件和产品。
地面区域线清楚无剥落，两侧物品不压线。
3.1.4 厂房内墙壁、门窗上不答应有钉子、电线、宣扬标语（墙上可以挂公司温馨提示、注重事项或生产牌匾）等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网和乱画现象。
3.1.5 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监督人。
8S管理及其在企业中的应用,员工在8S活动中的行为规范
8S管理及其在企业中的应用整合：XXX 5S堪称为最根底的管理工程。
我们常将脏乱和质量低下、管理落后联系在一起，假如将5S的精髓和做法，付诸于行动，并强化员工的品质意识中，从而使企业彻底消退脏乱，员工养成仔细、标准的好习惯，定能使企业打下坚实的根底，提升企业的竞争实力。
随着人们对这些活动的不断深化认识，又增加了平安、节约、效劳等三项内容，我们称之为8S，那么，毕竟什么是8S呢？8S是一套管理活动，包括以下内容：•整理〔SEIRI〕：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。
•整顿〔SEITON〕：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。
•清扫〔SEISO〕：去除场内的脏污，并防止污染的发生。
•清洁〔SEIKETSU〕：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得洁净、卫生。
•素养〔SHITSUKE〕：做法制度化，人人依规定行事，养成好习惯。
•平安〔SAFE〕：防止和削减生产事故，保障人员生命和财产平安。
•标准〔STANDARD〕：统一规定，以特定形式发布，作为共同遵守的准那么和依据。
•节约〔SA VE〕：使可能被消耗掉的不被消耗掉或削减消耗。
这八项内容在日文的罗马发音中，均以“S〞为开头，故称为8S。
8S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工制造一个洁净、洁净、舒适、合理的工作场所和空间环境。
8S不仅仅是用在生产管理上，同时目前已经在公司内部各工作岗位中大力地被应用和推广。
二、8S能够做什么？员工在平安方面之行为标准1、易燃品要远离着火源，加温层必需随时有人值班。
2、上二层作业要经过培训并知会楼下人员。
3、做大扫除时要关线、关电前方可作业。
4、物料掉在线体设备里要关线关设备前方可作业。
5、要知道现场离你最近的应急开关、电源开关在哪。
6、要知道现场离你最近的消防设备、平安疏散通道在哪。
7、施工单位在现场动火要有防护措施及监工员。
8、各岗位物料要留有平安通道，不扒在线体上休息。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.5安全 3.5.1人们可接受的人、机(物)、环的危害程度,加强教育与预防,防患 与未然。 3.5.2安全生产权利与义务的认识，及安全生产法律、法规和条文的 了解。 3.5.3安全生产责任制的落实，及公司安全生产管理规章制度遵守。 3.5.4安全生产检查与监督，及相关劳保用品国家标准和行业标准的 配备与发放。 3.5.5安全生产事故的应急处理和预案、工伤事故调查和处理、安全 生产隐患的发现和落实整改。
5.3.1.1.1办公桌及工作台面上的物品堆集不可超过高20CM, 不可超 出桌沿,不可 放置与工作无关之物品。
5.3.1.1.2办公桌及工作台面下不能放置物品,其侧面不能贴、挂物品 。 5.3.1.1.3下班时应对办公桌及工作台进行整理、整顿，办公桌及工 作台上不可放置资料或物品，桌面需收拾干净，资料框内的资料需摆 放整齐。
5.3.1.2.3人离位后须将凳子、椅子收入桌内。 5.3.1.3通道及地面 5.3.1.3.1通道内不准堆放杂物、周转车等物品，要保持通道的畅通 。 5.3.1.3.2室内通道及地面应经常保持清洁。 5.3.1.3.3放置物品的地面需划线区分，且不可超出划线区域。 5.3.1.3.4作业现场不得赃乱，工具、部品不可随意摆放。
3.6节约 3.6.1 合理利用资源不浪费,降低运营及生产成本，提高效益。
3.6.2节约用水、用电、用气，及各种原料和辅料等能源，各种能二 次使用的物料坚持二次利用原则，降低制造成本。
3.6.3生产制程工艺的改进和革新，减少多余的人力和节省设备从事 新产品开发。 3.6.4合理安排员工工作量，使每位员工工作饱和,减少多余闲杂人员 ，节约人力资源。
5.3.1.1.4办公桌上的电话、标示牌、资料框、电脑需同一方向，作 业标准也需统一方向。
5.3.1.1.5抽屉内不可放置与工作无关的东西，需摆放整齐，暂不用 到的资料需及时归档。
5.3.1.2椅子 5.3.1.2.1椅子后背不可挂或放置衣物、毛巾等物品。
5.3.1.2.2有轮的小班椅，不可滑行。
5.2.3收集相关资料、标语等
5.2.4现场看板及目视管理
5.2.5确定作业标准 5.2.6宣导及培训
5.2.7大扫除运动
5.2.8整理整顿作战 5.2.9活动导入及实施 5.2.10 8S活动的评比办法 5.2.11 8S活动的奖惩办法
5.2.12检讨及改善活动
5.3制订作业标准
5.3.1 8S工作标准原则 5.3.1.1办公桌及工作台
5.4.4样板区推行 每次稽核后，推行小组设立当次8S样板区，供各部门共同参观与学 习。
5.4.5摄影作战 将不符合情形摄影下来张贴在大家都看得到的地方,激起大家改善的 意愿,并将改善的结果再予以拍摄下来张贴公布,使大家了解改善的成 果。 5.4.6定置管理
5.4.6.1定置管理是根据安全、品质、效率、效益和物品本身的特殊 要求，科学地规定物品置放在特定位置。
5.3.1.6工装、冶夹具 5.3.1.6.1应将工装、夹具在指定的场所内进行整理、整顿和保管。
5.3.1.6.2应经常进行维护保养、检修，作好准备。
5.3.1.6.3不应在影响品质状态下使用。 5.3.1.7张贴、布置 5.3.1.7.1各种管理看板尽可能放置在同一高度。 5.3.1.7.2管理看板上超过一个月不需作变更的内容，一律用电脑打 印或印刷。 5.3.1.7.3管理看板上线条必须保持清晰、整齐和整洁。 5.3.1.7.4点检表、宣传画、物品标示等应贴置于规定的地方。
5.1.1.5推行员（稽查员） 5.1.1.5.1协助推行主任进行8S的推行工作。 5.1.1.5.2参与公司8S的稽核工作，并对评审扣分与评比有建议权。
5.1.1.5.3负责本部门8S推行，并进行内部稽核。
5.2制定工作计划： 一般包含以下内容: 5.2.1成立推行组织 5.2.2组织现场初步诊断
3.3清扫
3.3.1对环境、设备、仪器、工装夹具、货架、材料等进行清扫、擦 拭、点检、加油使环境净化、工作台面干净整齐，造成明亮、赏心悦 目的现场环境，使人心情舒畅、效率提高。
3.3.2其目的是维护生产安全、防止污染、减少故障、保证品质。 3.4清洁 3.4.1将上述整理、整顿、清扫实施的做法制度化，规范化，并维持 成果。 3.4.2机器设备及用具的恒常保养及维护。 3.4.3员工不良心态与错误思想观念的改变，使之成为积极向上思想 健康员工。 3.4.4其目的是维持成果、清除异常、持之以恒地保持完美和最佳状 态。
5.5.1.8加权系数根据各部让8S的推行难度与标准，事先由公司8S推 行委员会确定。
5.5.2奖惩办法
5.5.2.1每个月以部门为单位实施8S评比竞赛，实得分数第一名，发 给“8S第一名”锦旗，以示奖励。
3.1整理 3.1.1对现场的设备、物料、产品等物品区分为要和不要，对要的物 品进行井井有条的分类管理。对不要的物品又区分为有用的和无用的 。有用的物品转移到现场之外，进行有关处理。无用的物品坚决清理 掉。 3.1.2其目的是为了腾出更大的空间，防止物品的混用、误用、创造 一个干净的工作场所。 3.2整顿 3.2.1把整理留下来的物品,即现场所需要用的物品依规定定位、定量 摆放整齐，明确标示。需要的物品能很快拿到 ,无需寻找 ,用后还原. 达到安全、高效、提高质量。 3.2.2其目的是要达到“取物路径最短、取物时间最短”。
5.4.6.2生产区定置内容:
5.4.6.2.1合理设计生产区定置图 ,对场所和物件实行全面定置。
5.4.6.2.2对易燃、易爆、有毒和污染环境物品及重要场所、消防设 施等实行特殊
定置。
5.4.6.2.3确定物品的停放（成品、半成品、材料和工具）区域。
5.4.6.2.4对垃圾、废品回收点定置。 5.4.6.2.5对周转车等定置。 5.4.6.2.6对工序、工位、机台定置。 5.4.6.2.7设备安全保护和防护装置正确使用。
5.1.1.3.3筹划、推动相关活动。
5.1.1.3.4负责委员会的行政、文件工作。 5.1.1.3.5负责评比分数的统计和公布。
5.1.1.4稽核组长 5.1.1.4.1共同参与8S活动计划的制定，确实执行主任委员之命令。 5.1.1.4.2作为日常8S活动评比委员。 5.1.1.4.3拟定活动办法。 5.1.1.4.4完成诊断表、评分表。 5.1.1.4.5负责规划活动。 5.1.1.4.6进行宣传教育，推动8S等。 5.1.1.4.7定期检讨、推动8S等。 5.1.1.4.8进行活动指导及有争议的处理。 5.1.1.4.9处理其他有关8S活动之事务。
1.0 目的： 通过强化现场和工厂环境的整理、整顿，以期提升企业形象、效率、 品质，并改善情绪，增进员工归属感，营造团队协作精神，创建良好 企业文化，给客户提供信心。 2.0 适用范围： 公司各部门的8S活动及所涉及的范围。 3.0 定义： 8S是指整理（Seili）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全 （Safety）、节约（Saving）、服务（Service) 。
5.4.6.4办公室定置内容 5.4.6.4.1设计各类文件资料流程。
5.4.6.4.2办公桌定置。
5.4.6.4.3文件资料柜定置 5.4.6.4.4急办文件信息特殊定置 5.4.6.4.5电子文档文件夹分类 5.4.7目视管理 (各类看板)
5.5稽核评比及奖惩办法
5.5.1评比方法 5.5.1.1由8S推行委员会或推行主任在指定的时间内(如:每月二次)对 各部门8S状况进行稽查，并填写《现场稽核记录表》，稽查结束发 布《稽核录入通报表》。 5.5.1.2《稽核录入通报表》发布后在24H之内，推行主任或稽核组 长如未收到各部门相关本次稽核公证意见或举报。本次稽核成绩生效 。 5.5.1.3公司稽核小组人员由人事部安全组人员与各部门推行员（稽 核员）共同组成，必须3人以上，各部门稽核小组成员不能参与本部 门8S的稽核与评比。
3.7.5公司员工之间工作交流要态度和蔼相互尊重，用服务客户的礼 节礼貌和服务礼仪对待同事，提升公司员工文明素质与企业形象，树 造和谐的工作环境。。
3.8素养 3.8.1培养员工树立讲文明，积极敬业的精神。如： 尊重别人、爱护 公物、遵守规则，有强烈的时间观念和团队协作意识。 3.8.2贯彻或坚持整理、整顿、安全和服务等其它7S活动内容开展的 持久化巩固，使员工把8S活动
5.1.1.1.2提供资源。
5.1.1.1.3批准8S活动计划。
5.1.1.2委员 5.1.1.2.1辅助委员会总指挥处理委员会事务，委员会总指挥授权时 ，代理其职务。 5.1.1.2.2负责全程计划、稽核执行和推行管制的监督。 5.1.1.3 8S推行主任 5.1.1.3.1拟定推行方案。 5.1.1.3.2召集会议和整理资料。
5.3.2建立8S稽核管理系统 5.3.2.1鸿利达8S稽核检查表 ( 见附件2 )
5.3.2.2鸿利达8S现场稽核记录表 ( 见附件4 )
5.3.2.3鸿利达8S稽核录入通报表 ( 见附件5 ) 5.3.2.4鸿利达8S稽核评比输出表 ( 见附件6 ) 5.4 8S活动实施 5.4.1前期作业准备
5.4.6.2.8检验工位及现场定置。
5.4.6.2.9按定置图要求清除无关物品。 5.4.6.3库房定置内容 5.4.6.3.1设计库房定置图 ,并悬挂在醒目处。 5.4.6.3.2对易燃、易爆、有毒及污染环境、限制贮存物，实行特别 定置。 5.4.6.3.3物品存放的区域、料号架、物料必须账、物、卡相符。
5.5.1.4在稽核过程中如发生有争议的违规项目，报推行主任与发生 违规部门最高负责人协商，依据《鸿利达8S Checklist》为准。
5.5.1.5公司稽核小组对各部门进行稽核检查时，各部门必须有主管 级管理人员陪同，由主管或部门经理对稽核情况进行签字确认。
5.5.1.6违规项目的稽核扣分以稽核小组成员共同评审，以少数服从 多数的原则评分，但扣分不能违背《鸿利达8S Checklist》标准， 推行主任统计各部门所得之稽核扣分数。 5.5.1.7部门8S实际得分数 =（100 - 现场稽核扣分之和）×加权系 数