8S管理培训

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8S管理培训试题含答案

8S管理培训试题含答案

部門:姓名:職務:得分:一、填空題(每空1分,共25分)1、8S指的是整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約、服務。

2、行走中吃瓜子,瓜殼隨意丟棄是8S中的素養問題3、區分工作場所內的物品為“要的”和“不要的”是屬於8S中的整理。

4,物品亂擺放屬於8S中的整頓要處理的範圍。

5、整頓主要是排除尋找物品時間浪費。

6、8S中清掃重在消除現場髒污。

7、8S中“清潔”是指將整理、整頓、清掃的做法制度化,規範化,維持其成果。

8、8S中素養是針對人們品質的提升,也是8S活動的最終目的。

9、團結同事,與大家友好溝通相處是8S中素養的要求。

10、整頓的目的是:不浪費時間找東西,提高工作效率11、8S中的素養是使員工養成按規定做事的習慣。

12、物品擺放屬於8S中的整頓處理的內容。

13、8S活動的最終目的是改善公司形象、提高員工素養14、整頓的“3要素”是:場所、方法、標識二、單項選擇體(每題2分,共28分)1、關於整理的定義,正確的是:( B )A.將所有的物品重新擺過。

B.將工作場所內的物品分類,并把不要的物品清理掉將生產、工作、生活場所打掃的乾乾淨淨。

C.區別要與不要的東西,工作場所除了要用的東西以外,一切都不要放置。

D.將物品分區擺放,同時作好相應的標識。

2、關於整頓的定義,正確的是:(B)A.將工作場所內的物品分類,并把不要的物品清理掉。

B.把有用的物品按規定分類擺放好,并作好適當的標識。

C.將生產、工作、生活場所打掃的乾乾淨淨。

D.對員工進行素質教育,要求員工有紀律觀念。

3.關於清掃的定義,正確的是:(C)A.將生產、工作、生活場所內的物品分類,并把不要的物品清理掉。

B.把有用的物品按規定分類擺放好,并作好適當的標識。

C.將生產、工作、生活場所打掃的乾乾淨淨。

D.對員工進行素質教育,要求員工有紀律觀念。

4.關於清潔的定義,正確的是:( A )A.維持整理、整頓、清掃后的局面,使之制度化、規範化。

B.將生產、工作、生活場所內的物品分類,并把不要的物品清理掉。

8S管理培训课件

8S管理培训课件

8S管理培训课件一、教学内容本节课以企业现场管理为主题,通过讲解8S管理理念,使学员掌握整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、速度八个方面的管理方法。

教材涉及第二章第三节,内容包括8S管理的起源、意义、实施步骤和案例分析等。

二、教学目标1. 使学员了解8S管理的背景和发展,理解8S管理的意义和目的;2. 掌握8S管理的具体内容和实施步骤;3. 能够运用8S管理理念分析和解决企业现场管理问题。

三、教学难点与重点重点:8S管理的具体内容和实施步骤;难点:如何将8S管理理念运用到实际工作中,提高企业现场管理水平。

四、教具与学具准备教具:PPT、案例资料、黑板、粉笔;学具:笔记本、笔。

五、教学过程1. 情景引入:以一家企业的现场管理现状为背景,引导学员思考现场管理中存在的问题,激发学员的学习兴趣。

2. 理论讲解:介绍8S管理的起源、意义和目的,讲解8S管理的具体内容和实施步骤。

3. 案例分析:分析典型案例,使学员更好地理解8S管理的实施方法和效果。

4. 实践练习:分组讨论,学员互相分享企业在实施8S管理过程中的经验和教训,教师点评并指导。

六、板书设计板书内容:8S管理的内容和实施步骤。

七、作业设计1. 作业题目:请结合本节课所学内容,分析你所了解的企业在实施8S管理过程中的优点和不足,并提出改进措施。

2. 答案:学员根据所学内容,分析企业实施8S管理的过程,从整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、速度等方面进行评价,并提出改进措施。

八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸:鼓励学员在课后深入研究8S管理相关资料,了解国内外企业在实施8S管理方面的成功经验,结合实际工作,不断提高自己的管理水平。

重点和难点解析一、教学内容本节课以企业现场管理为主题,通过讲解8S管理理念,使学员掌握整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、速度八个方面的管理方法。

教材涉及第二章第三节,内容包括8S管理的起源、意义、实施步骤和案例分析等。

8S管理培训课件课件

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8S管理培训课件课件一、教学内容本节课我们将学习8S管理培训课件,主要涉及教材第三章“现场管理与改善”的第二节“8S管理体系”。

详细内容包括8S的起源、含义、实施步骤、常见问题及解决方法等。

二、教学目标1. 了解8S管理的起源、含义及其在现代企业管理中的重要性。

2. 掌握8S管理的实施步骤,并能将其运用到实际工作中。

3. 能够分析并解决8S管理过程中出现的问题。

三、教学难点与重点难点:8S管理在实际工作中的应用和问题解决。

重点:8S管理的起源、含义、实施步骤。

四、教具与学具准备1. 教师准备:8S管理培训课件、案例、投影仪、白板、白板笔。

2. 学生准备:笔记本、笔。

五、教学过程1. 实践情景引入(5分钟)教师通过一个企业现场管理的案例,引导学生思考如何改善现场管理。

2. 理论讲解(15分钟)教师讲解8S管理的起源、含义、实施步骤等内容。

3. 例题讲解(10分钟)教师通过一个具体例题,讲解8S管理在企业中的应用。

4. 随堂练习(10分钟)学生分组讨论,针对案例提出8S管理改善方案。

5. 小组分享与点评(10分钟)各小组分享改善方案,教师点评并给予建议。

教师对本节课的重点内容进行回顾。

六、板书设计1. 8S管理培训2. 内容:8S起源与含义8S实施步骤8S管理常见问题及解决方法七、作业设计1. 作业题目:结合所学内容,分析自己所在企业的现场管理情况,提出8S 改善方案。

2. 答案:学生需提交一份书面报告,内容包括现状分析、改善措施、预期效果等。

八、课后反思及拓展延伸1. 课后反思:教师对本次课程的讲解、学生参与度、教学效果等方面进行反思。

2. 拓展延伸:推荐学生阅读相关书籍,深入了解8S管理在实际工作中的应用。

组织实地考察,了解企业如何实施8S管理。

重点和难点解析1. 教学难点与重点的设定2. 教学过程中的实践情景引入3. 例题讲解与随堂练习的设计4. 小组分享与点评的互动环节5. 作业设计与答案要求6. 课后反思及拓展延伸的实际操作一、教学难点与重点的设定教学难点:8S管理在实际工作中的应用和问题解决。

8S管理培训课件ppt课件

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推 进 原 理
16
- 2019
第三讲 8S推进原理
心态决定了我们的命运。
推动8S活动,必须保持一个非常热诚的心态。
很多人怀疑8S是不是真的对企业能有帮助? 确实如此,8S是普普通通、简简单单的几个字。
但是再简单的事不去做,或没有彻底去执行,也不 会有效果。
而实施8S,如果缺乏事前准备和规划,再加上推进 及实施人员缺少共识和决心,往往会造成虎头蛇尾 ,有始无终。
5
- 2019
第一讲 8S概述
二、8S起源、沿革和发展
8S起源于日本,指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种独特管理方法。
1955年日本提出2S口号,[安全始于整理整顿,终于整理整顿],后因生 产控制和品质控制需要,逐步提出3S,即[清扫、清洁、素养]。 二战后日本丰田公司推行5S,对塑造企业形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度标准化、工作环境改善起巨大作用,5S得到推广。 有些企业在5S管理基础上,根据自身生产特点,将安全(Safty)单独提出 ,成为“6S”。也有的企业加上节约(Save)、安全(Safety) 、效率( Speed)、习惯化(Shiukanka)、服务(Service) 、坚持(Shikoku)等形成 “8S”甚至“10S”。
13
- 2019
第二讲 推行8S八大作用
7.投诉为零——8S是标准化推动者
人们能正确执行各种规章制度; 去任何岗位都能上岗作业; 谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好; 工作方便又舒适; 每天都有所改善,有所进步。
14
- 2019
第二讲 推行8S八大作用
8.缺勤率为零——8S可以创造快乐工作岗位
一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端; 明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快; 工作成为一种乐趣,员工不会无故缺勤; 给人一种“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家 都亲自动手亲自改善; 在有活力的一流工厂工作,员工由衷感到自豪和骄傲。

8S管理培训基础知识ppt课件

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2 -2-
推行8S的目的
1.改善和提高企业形象, 2.促成效率的提高 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障,保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.改善员工精神面貌,使组织活力化 8.缩短作业周期,确保交货
3 -3-
二. 现场管理实践篇 —(8 S活动介绍)
必要物品LIST
活动顺序
存放主方法 存量决定
可视化管理
防止过剩或缺品
16 -16-
二. 现场管理实践篇(8S活动)
可视化管理 可视化
定义: 不管是谁都能一看便知(人、物品、设备)正 常和异常的状态。
原则: ---视觉化:标示、标识做彩色管理。 ---透明化:把隐蔽的地方显现出来。 ---管理界限标示化:异常与正常的界限定量化。
目的:1、消除人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷。 2、创造一个安全、顺畅的工作环境。
目标:“零事故”结果。
注意:1、安全生产,人人有责;管生产必须管安全 2、改变意识,变“要我安全”,为“我要安全”
29 -29-
二. 现场管理实践篇(8S活动)
安全—推进要领
1.定期开展安全教育和各种形式的宣传 活动,以提高员工安全意识、技能
的整齐和洁净。
5、素养:正确地遵守事先定好的规则,养成良好的工作习惯。
当然,仅仅知道这几个定义是不够的,因为与其说“8S” 是一种理论,倒不如说是
一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。
6 -6-
二. 现场管理实践篇(8S活动)
“8S “的定义是简练的
6、安全:生产过程中,为避免人员伤害和财产损失而采取的预防和控 制措施,以保证生产顺利进行的相关活动。

8S培训教材

8S培训教材

8S培训教材第一章8S基本概编8S就是整理(Seiei)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shtsuke)、安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)八个项目,因其古罗马发音均以“S”开头,简称为8S。

一个没有实施8S的工厂,触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差;无标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起,以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢;购置的最新设备也末加维护,面目全非,经过数个月之后,也变成了不良机械。

要改变存在以上种种现象的工厂管理现状,必须全面实施8S 管理。

1、整理(Sort):随时将现场物品分成有用和无用两类,及时将无用的物品清除现场。

要点:把工作现场内边边角角的东西清理掉,把不常用的东西放远一点,把偶尔使用的东西集中存放,把经常用的东西放在作用区内。

目的:腾出宝贵的空间,防止误用,防止变质与积压资金,制造清爽的工作环境。

2、整顿( straighten):将有用的物品分类定置摆放,保持数量、质量清晰,井然有序,取放方便要点:即定置存放,把需要的东西擦拭干净,清扫设备和作业场地。

目的:缩短前置工作时间,压缩库存量、防止误用、误送,不浪费“时间”找东西,塑造“目视化”管理的工作场所。

3、清洁(sanitary):自觉地把工作的责任区域、机器设备、制服、工具、器具等清扫干净,保持整洁、明快、舒畅的工作环境。

要点:彻底清除污垢,用的东西要擦干净,清扫设备和工作场地。

搞突击,贵在坚持和保持,清洁就是美观,让人舒服。

目的:减少公害,消除“脏污”,保持场所干干净净、明明亮亮,提升作业品质4、习惯(stick to):就是将以上3S的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。

要点:形成制度化,并要求员工遵守,时刻进行教育培训,不断激发员工的热情和责任感,铸造团队精神目的:按制度规范管理。

5、素养(stuff):爱岗敬业,尽职尽责,遵守规章制度,提高素质,养成自我管理、自我控制的习惯。

8s管理培训课件总结模板下载

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一、教学内容本次教学基于《8s管理培训》教材的第三章“8s管理的基本方法”以及第四章“8s管理的实施步骤”。

详细内容包括8s管理理念的起源、核心思想、推行8s管理的步骤、8s管理工具的应用、常见问题与对策等。

二、教学目标1. 掌握8s管理的核心理念及其在日常管理工作中的应用。

2. 学会运用8s管理的基本方法,提高工作效率,优化工作环境。

3. 了解8s管理实施的步骤,能够独立组织和推进8s管理活动。

三、教学难点与重点教学难点:8s管理工具的应用及实施步骤的掌握。

教学重点:8s管理的核心理念、实施步骤以及在实际工作中的应用。

四、教具与学具准备1. 教具:PPT课件、黑板、白板、挂图等。

2. 学具:8s管理手册、练习册、笔记本、彩色笔等。

五、教学过程1. 导入:通过实际案例引入8s管理,让学生了解8s管理在实际工作中的应用价值。

2. 理论讲解:(1)8s管理的起源、核心思想。

(2)8s管理的基本方法。

(3)8s管理的实施步骤。

3. 实践操作:(1)分组讨论,让学生结合自身工作实际,探讨8s管理在日常工作中的应用。

4. 例题讲解:(1)通过具体例题,讲解8s管理工具的应用。

(2)分析例题中的关键环节,引导学生掌握8s管理实施步骤。

5. 随堂练习:布置与例题类似的练习题,让学生现场操作,巩固所学知识。

六、板书设计1. 8s管理的核心理念。

2. 8s管理的基本方法。

3. 8s管理的实施步骤。

七、作业设计1. 作业题目:(1)简述8s管理的核心理念及其在日常管理工作中的应用。

(2)结合自身工作实际,设计一个8s管理实施计划。

2. 答案:(1)8s管理的核心理念:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、环保。

八、课后反思及拓展延伸1. 反思:通过本节课的学习,学生应认识到8s管理的重要性,并能在实际工作中加以运用。

2. 拓展延伸:(1)鼓励学生阅读相关书籍,深入了解8s管理。

(2)组织实践活动,让学生在实际工作中运用8s管理,提高工作效率。

8s培训计划

8s培训计划

8s培训计划一、培训目的通过本次培训,使员工了解和掌握8S管理体系的概念、原理、实施步骤和效果评价标准,提高员工的管理水平和综合素质,达到降低成本、提高效率、改善环境、创建安全、健康的工作状态的目的。

二、培训对象公司全体员工三、培训时间连续两天四、培训内容1. 8S管理体系的概念和原理概述企业管理是不断追求价值,提高效益的过程。

8S管理是对工作环境和管理方式进行优化和改进,以提高效率、降低浪费为目标。

通过培训,使员工了解和领会8S管理的基本概念,以及对企业管理提高效率、降低成本的重要性。

2. 8S管理体系的实施步骤详细讲解8S管理体系的八个环节,即整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素质提高、安全、纪律。

通过实例分析、案例讲解等方式,引导员工理解每个环节的重要性和实施步骤,使员工掌握8S管理的操作技能,并能在实际工作中运用。

3. 8S管理体系的效果评价标准培训指导员工了解8S管理体系的效果评价标准,进一步加深员工对8S管理的认识和理解,明确8S对企业管理的重要性,以及对企业效益的积极影响。

5.实施方法(一)理论培训通过PPT讲解、案例分析等形式进行理论培训,使员工全面了解和掌握8S管理的概念、原理和实施步骤。

(二)现场实践通过到生产现场进行实地参观和实践活动,引导员工亲身感受和体验8S管理的有效性,加深对8S管理的理解和认识。

(三)小组讨论安排小组讨论环节,让员工分组进行交流和讨论,激发员工的思考和学习兴趣,促使员工主动参与,增强学习效果。

6.培训成果评价通过笔试、实际操作等形式进行培训成果评价,以检验员工对8S管理的理解程度和实际操作能力,对培训成果进行定性和定量评价。

七、培训考核员工参加培训结束后,进行考核,成绩合格者予以结业证书。

八、培训经费培训经费由公司承担,包括培训材料费、讲师费、场地费等。

九、培训总结通过本次培训,使员工了解和掌握8S管理体系的理论知识和实际应用,提高员工的管理水平和综合素质,达到提高效率、降低成本、改善环境、创建安全、健康的工作状态的目的。

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欢迎你进入7S培训课堂
一、8S活动的起源与发展 活动的起源与发展
——即整理 整顿、 清扫、 即整理、 ❀ 8S—— 即整理 、 整顿 、 清扫 、 清 素养、 安全、 节约, 因为这8 洁 、 素养 、 安全 、 节约 , 因为这 8 个单词前面发音均为“ 个单词前面发音均为 “ S” , 故称 为 8S; 是起源于日本, ❀ 8S 是起源于日本 , 指的是在生产 现场中对人员、机器、材料、 现场中对人员 、 机器 、 材料 、 方法 等生产要素进行有效管理, 等生产要素进行有效管理 , 是日式 企业独特的一种现场管理方法; 企业独特的一种现场管理方法; 对于塑造企业的形象、 ❀ 8S 对于塑造企业的形象 、 降低成 准时交货、安全生产、 本 、 准时交货 、 安全生产 、 高度的 标准化、 标准化 、 创造令人心旷神怡的工作 场所、 场所 、 现场改善等方面发挥了巨大 作用,逐渐被各国的管理界所认识。 作用 , 逐渐被各国的管理界所认识 。
(六)安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝一切不安全现象。 安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝一切不安全现象。 一切不安全因素 一切不安全现象 目的 目的是保障员工的人身安全,保证生 产的连续安全正常的进行,同时减少因 安全事故而带来的经济损失。 主要活动 就是要求在工作中严格执行操作规程, 严禁违章作业。 时刻注意安全 , 时刻注重安全。 实施要点 清除隐患,排除险情,预防事故的发 生。
6.增加设备的 4.提高现场的 提高现场 6.增加设备的 增加设备 4.提高现场的 使用寿命 使用寿命 生产效率 5.稳定产品的 5.稳定产品的 稳定产品 品质水准
将物品区分为有用的与无用的,并将无用的物品清除掉。 将物品区分为有用的与无用的,并将无用的物品清除掉。 有用的与无用的
目的: 目的: 腾出空间,以便更充分地利用空间。 (1)腾出空间,以便更充分地利用空间。 防止误送(送错地方),误用( ),误用 (2)防止误送(送错地方),误用(无用的 或不良的)。 或不良的)。 减少库存量。 (3)减少库存量。 创造清爽的工作环境。 (4)创造清爽的工作环境。 主要活动: 主要活动: 明确原则,大胆果断清除(或废弃) (1)明确原则,大胆果断清除(或废弃)无 用品。 用品。 研究无用品的产生原因, (2)研究无用品的产生原因,对其进行对策 。 实施要点: 实施要点: 废弃的决心。 (1)废弃的决心。 行动要快速果断。 (2)行动要快速果断。
误区2 7S就是把现场搞干净 误区2——7S就是把现场搞干净 7S
误区说明:不了解7S活动的真正意义,混淆了7S 误区说明:不了解7S活动的真正意义,混淆了7S 7S活动的真正意义 和大扫除之间的关系。 和大扫除之间的关系。 正确认识: 正确认识: 和大扫除是有根本区别的, 7S 和大扫除是有根本区别的 , 7S 活动不仅要把现 场搞干净,最重要的是通过持续不断 持续不断的活动能够 场搞干净,最重要的是通过持续不断的活动能够 使得现场7S水平达到一定的高度,并且养成良好 使得现场7 水平达到一定的高度, 并且养成良好 的习惯。 的习惯。
误区1——我们公司已经做过 了 我们公司已经做过7S了 误区 我们公司已经做过
所谓做过了,有两种可能性: 所谓做过了,有两种可能性: ——一种可能性是 说这话的人本身并不了解7S 一种可能性是, 7S, ——一种可能性是,说这话的人本身并不了解7S,认 为7S只是阶段性的项目,做一次就可以一劳永逸了。 7S只是阶段性的项目,做一次就可以一劳永逸了。 只是阶段性的项目 ——另一种可能性是 曾经做过但是现在没有坚持, 另一种可能性是, ——另一种可能性是,曾经做过但是现在没有坚持, 或者说没有做出效果,失败了。 或者说没有做出效果,失败了。 正确认识: § 正确认识: 7S是一项持续推进的工作 只有进行时, 是一项持续推进的工作, 7S是一项持续推进的工作,只有进行时,没有过去时 和完成时的概念。 和完成时的概念。 的概念 7S与大扫除的最大区别在于 7S是一项需要长期 与大扫除的最大区别在于, —— 7S与大扫除的最大区别在于,7S是一项需要长期 坚持的工作,绝不能像大扫除那样需要( 坚持的工作,绝不能像大扫除那样需要(客户参观或领 导检查)的时候做一次。 导检查)的时候做一次。 误区说明: § 误区说明:
8S的含义 二、8S的含义
8S项目 8S项目 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 基本含义 就是区分必需和非必需品, 就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需 品。 合理安排物品放置的位置和方法, 合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要 的标识, 秒内找到要找的东西。 的标识,能在 30 秒内找到要找的东西。 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状 态。 将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化; 将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化; 管理公开化,透明化。 管理公开化,透明化。 对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。 对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。 安全就是消除工作中的一切不安全因素, 安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝 一切不安全现象。 一切不安全现象。 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。
(五)素养
要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯,使 要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯, 4S工作的习惯 4S的要求成为日常工作中的自觉行为 的要求成为日常工作中的自觉行为。 前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。
目 的 营造团队精神。 营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 主要活动 强化对员工的教育。 强化对员工的教育。 创造良好的工作环境和工作氛围。 创造良好的工作环境和工作氛围。 加强员工之间的沟通。 加强员工之间的沟通。 对员工的努力给予恰当的评价。 对员工的努力给予恰当的评价。 实施要点 制作培训教材,加强对员工的教育。 制作培训教材,加强对员工的教育。
(四)清洁
持续推行整理、整顿、清扫工作, 使之规范化、制度化, 持续推行整理、整顿、清扫工作,并使之规范化、制度化, 保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 ❤目 的 保持场所、设备等的清洁, 保持场所、设备等的清洁,使异常 现象显在化( 发现), ),并做到异常 现象显在化(易 发现),并做到异常 时的对策办法可视化。 时的对策办法可视化。 创造舒适的工作条件。 创造舒适的工作条件。 ❤主要活动 彻底地、持续地实施整理、整顿、 彻底地、持续地实施整理、整顿、 清扫工作, 清扫工作,并做到责任到部门到个人 保证无清扫盲区。 、保证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。 将异常状态及其对策进行标识。 ❤ 实施要点 活动标准化。 活动标准化。
三、推行8S的目的 推行8S的目的 8S
1.改善和提高企业形象, 改善和提高企业形象, 2.促成效率的提高 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障,保障品质 减少直至消除故障, 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.改善员工精神面貌,使组织活力化 改善员工精神面貌, 8.缩短作业周期,确保交货期 缩短作业周期,
(七)节约
就是养成节省成本的意识,主动落到人及物 节省成本的意识 主动落实到人及物; 就是养成节省成本的意识 主动落实到人及物 目的 提高经济效益, 降低管理成本。 主要活动 就是对时间、空间、能源等方面合 理利用,能用的东西尽可能利用; 以自己就是主人的心态对待企业的 资源; 切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩 余之使用价值。 实施要点 合理利用发挥最大效能。 物尽其用。
(三)清扫
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
①目 的 使质量保持稳定。 使质量保持稳定。 维持仪器及设备的精度。 维持仪器及设备的精度。 维持机器设备的稳定性, 维持机器设备的稳定性,减少故障 发生。 发生。 创造清洁的工作场所。 创造清洁的工作场所。 ②主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫( 对区域、设备进行彻底的清扫(责 任到人、无清扫盲区)。 任到人、无清扫盲区)。 实施无垃圾、无污垢化。 实施无垃圾、无污垢化。 强化对发生源的处置和对策。 强化对发生源的处置和对策。 ④实施要点 彻底贯彻清扫(点检)的原则。 彻底贯彻清扫(点检)的原则。
培养员工良好的7S习惯,是推行7S的最终目的, 培养员工良好的7S习惯,是推行7S的最终目的, 7S习惯 7S的最终目的 是成功推行7S的标志。 7S的标志 是成功推行7S的标志。
四、对7S的认识误区 7S的认识误区
——我们公司已经做过7S了 我们公司已经做过7S 误区 1——我们公司已经做过7S了 ——7S 7S就是把现场搞干净 误区 2——7S就是把现场搞干净 ——7S 7S活动看不到经济效益 误区 3——7S活动看不到经济效益 误区 4——工作太忙,没有时间做7S ——工作太忙,没有时间做7S 工作太忙 ——我们是搞技术的 我们是搞技术的, 7S是浪费时间 误区 5——我们是搞技术的,做7S是浪费时间 ——我们这个行业不可能做好 我们这个行业不可能做好7 误区 6——我们这个行业不可能做好7S ——我们的员工素质差 搞不好7S 我们的员工素质差, 误区 7——我们的员工素质差,搞不好7S
误区4 工作太忙, 误区4——工作太忙,没有时间做7S 工作太忙 没有时间做7S
(一) 整理
(二)整顿
合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识。 合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识。 放置的位置和方法 标识
目的: ※ 目的: 工作场所一目了然。 (1)工作场所一目了然。 减少或消除找寻物品的时间。 (2)减少或消除找寻物品的时间。 创造整齐、整洁的环境。 (3)创造整齐、整洁的环境。 消除积压物品(如设备的备用品等) (4)消除积压物品(如设备的备用品等)。 ※主要活动: 主要活动: 合理地决定物品的保管方法和布局。 (1) 合理地决定物品的保管方法和布局。 彻底实施定点、定位存放管理。 (2) 彻底实施定点、定位存放管理。 将物品、场所的有关内容(名称、 (3 )将物品、场所的有关内容(名称、数量 状态等) 、状态等) 进行标识。 (4)进行标识。 ※实施要点: 实施要点: 三定原则:定物、定位、定量。 (1)三定原则:定物、定位、定量。 在现场进行适当的标识。 (2 )标 识:在现场进行适当的标识。
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