8s管理制度培训
8S管理知识培训
1S、整理（SEIRI）
8 S 的 第 一 步。无论物品大小都必须登记。 把留下来的必要的物品依规定位置 摆放并放置整齐，加以标示。定置原则：方便、实用、合理并进行分类 将工作场 所（区域）内的任何物品区分为有必要的与没必要的，除了有必要的留下来其它都 清除掉。 目的：腾出空间，空间活用，增加作业面积，物流畅通、防止误用、误送等使工作 场所一目了然，工作环境整整齐齐消除找寻物品的时间，塑造一个清爽的工作场所 注意：这是提升效率的基础。要有决心，不必要的物品应断然加以处置。 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制 定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、 对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。将不再使用的文件资料、工具废弃处理、将报废品及无法使用的 工具、量具、机器设备等废弃处理、将长期不使用的文件资料按编号归类、放置指 定文件柜，将残余物料、待修品、待返品、半成品等放置指定位置或工具箱；将常 使用的文件资料放置就近位置、将常使用的工具及物料放置相应工作区就近位置： 将正在使用的文件分类标识、将相应工作区的物品进行分类标识：将办公用品（包 括抽屉内、文件架内等）摆放整齐等式。
4S、清洁（SEIKEETSU）
即整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。 清洁：是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生品质事故的根源。创造一个 良好工作环境，使员工愉快的工作。 注意： 所谓清洁就是保持清洁的状态执行制度！工作环境不仅要整齐，而且要做到清洁 卫生，保证员工的身体健康，提高员工的工作热情。不仅物品要清洁，而且员工本身 也要做到清洁。（遵守公司员工个人卫生作业及着装标准）员工不仅要做到形体上的 清洁，而且做到精神上的“ 清洁”待人要讲礼貌、要尊重别人，对工作要有创新，要提 出改善的意见。 目标：让我们工作的环境、空间不受污染。 将上面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法进行到底，形成制度，并贯彻执行及维 持结果。 实施要领：1、前面3S工作实施彻底；2、定期检查，实行奖惩制度，加强执行；3、 管理人员经常带头巡查，以表重视。 每天上下班花10分钟做好8S工作，使以上3S保持得非常好，随时自我检查，互相检 查、定期或不定期进行检查，对不符合的情况及时纠正 文员提前5分钟上班对所负责的办公室进行清理检查，对未做到位的进行通报。
办公室8S管理制度
办公室8S管理制度第一部分、8S管理内容解释一、整理(SEIRI)定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。
目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。
实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。
二、整顿(SEITON)定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。
实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要100%设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围；（3）在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要统一。
三、清扫(SEIS0)定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等目的：1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
实施要领：1、建立清扫责任区（工作区内外）；2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以杜绝或隔离；4、建立清扫基准，作为规范。
绿城物业工程8s管理制度
绿城物业工程8s管理制度一、前言绿城物业工程作为一家专业的物业管理公司，为了提高工作效率，提升服务质量，特制定了8S管理制度。
8S管理制度是一种通过整顿、清洁、美化、标准化、教育、培训、自律和习惯八项要素来管理和改进现场管理的制度，旨在提高员工的管理素质和执行力，为业主提供更优质的服务。
二、全面整顿1、全面整顿的目的是为了改善员工的工作环境，提高工作效率。
2、全面整顿包括整理工作资料、清理办公桌面、分类整理文件等。
3、全面整顿由各部门主管负责，每月进行一次全面整顿。
4、全面整顿后应及时整理好工作资料，确保工作台面整洁。
5、员工应积极响应并配合全面整顿工作，建立良好的工作习惯。
三、彻底清洁1、彻底清洁是指对工作环境进行彻底清理，确保工作环境清洁卫生。
2、彻底清洁包括对办公室、卫生间、休息室、会议室等环境进行清洁。
3、清洁工作由专人负责，每周进行一次彻底清洁。
4、清洁工作仔细细致，确保每一个角落都被清理到位。
5、员工应保持工作环境的清洁卫生，定期清理自己的工作桌面。
四、精心美化1、精心美化是指对工作环境进行精心布置，提高工作环境的舒适度。
2、精心美化包括协调办公家具、装饰办公室、绿化环境等。
3、美化工作由专人负责，每季度进行一次精心美化。
4、美化工作要考虑员工的工作习惯和生活需要，确保美化效果。
5、员工应爱护美化工作成果，保持工作环境整洁舒适。
五、明确标准1、明确标准是指为员工确定工作标准，提高工作效率和质量。
2、明确标准包括确定工作流程、制定工作规范、明确工作要求等。
3、标准制订由各部门主管负责，每月进行一次标准评估。
4、标准要求员工严格遵守，确保工作按照标准进行。
5、员工应熟悉并执行各项标准，提高工作质量和效率。
六、持续教育1、持续教育是为员工提供专业知识培训，提高员工的综合素质。
2、持续教育包括举办培训班、组织学习讨论、开展知识竞赛等。
3、培训工作由人力资源部门负责，每季度进行一次培训。
4、培训内容要贴近员工的实际工作，提高工作能力和水平。
企业管理制度之8S管理制度
企业管理制度之8S管理制度8S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、标准（Standarized）、安全（Safety）、循序（Shiseido）八个方面。
以下是对每个方面的详细解释和实施方法：1. 整理（Seiri）：即清除和分类不必要的物品，如设备、工具、文档等。
员工需要仔细检查工作区域并决定哪些是必需的，哪些可以清除或归类。
这有助于提高工作效率和有序性。
2. 整顿（Seiton）：即整顿工作区域，以确保工具和设备易于找到和使用。
每个物品都应有确定的存放位置，并有相应的标识和编号，以便员工可以快速找到所需物品。
3. 清扫（Seiso）：意味着彻底清洁工作区域，包括设备、地面、墙壁等。
清扫是为了防止积尘、污垢和细菌滋生，提高工作环境的安全和卫生。
4. 清洁（Seiketsu）：建立清洁标准并使之得到持续执行。
定期检查工作区域，确保其保持干净和整洁，同时鼓励员工养成良好的卫生习惯。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工遵守8S管理制度的意识和习惯。
需要提供员工培训，增强他们对8S制度的理解，并鼓励他们参与其中，使之成为他们日常工作中的一部分。
6. 标准（Standarized）：制定具体的规范和标准，以确保员工按照这些标准进行工作。
例如，制定关于整理、整顿、清洁和清扫的步骤和流程，使员工更加明确地知道如何执行工作。
7. 安全（Safety）：确保工作区域安全无隐患。
需要对可能的危险进行评估，并采取相应的安全措施。
员工应该接受安全培训，并且严格遵守安全规章制度。
8. 循序（Shiseido）：按照一定的顺序和流程进行工作。
要确保员工明确自己的工作职责和工作程序，并且按照规定的顺序完成任务。
实施8S管理制度的好处是显而易见的。
它可以提高工作效率、减少浪费，改善工作环境，增强员工的归属感和满意度。
它还可以帮助企业建立良好的形象和声誉，并为企业在竞争激烈的市场中取得成功提供基础。
实训室8s管理制度
实训室8s管理制度一、目的和职责1、培训管理制度的目的和依据实训室8S管理制度旨在规范公司实训室的培训活动，提高员工的专业技能和业务素质，营造良好的学习氛围，为公司可持续发展提供人才保障。
本制度的依据为《中华人民共和国职业教育法》、《企业职工培训规定》以及公司相关管理制度。
（1）明确培训目标，确保培训内容与公司业务发展需求相结合，提高培训效果。
（2）规范培训流程，提高培训质量，确保培训资源的合理利用。
（3）激发员工学习热情，培养员工自主学习能力，促进个人与公司的共同成长。
2、公司人力行政部的职责与权限公司人力行政部是实训室8S管理制度的制定、实施和监督部门，其主要职责与权限如下：（1）制定和修订实训室8S管理制度，报公司领导审批后实施。
（2）负责实训室培训计划的制定、实施和评估，确保培训目标的达成。
（3）负责实训室培训资源的配置和管理，包括培训教材、设备、场地等。
（4）对实训室培训活动进行监督和检查，确保培训质量。
（5）组织内部讲师的选拔、培养和管理，提高内部讲师队伍的整体水平。
（6）制定培训预算，合理控制培训费用，提高培训投入产出比。
（7）对培训效果进行评估和反馈，不断优化培训方案，提升培训效果。
（8）负责培训档案的管理，确保培训数据的准确性和完整性。
（9）对违反实训室8S管理制度的行为进行查处，提出整改措施，并督促落实。
二、培训类别和方式1、新入职应届毕业生培训（1）第一阶段- 培训目的：使新入职应届毕业生快速了解公司文化、基本业务流程和岗位基本技能。
- 培训对象：当年新招聘的应届毕业生。
- 培训时间：一般为1-2周。
- 培训方式：采用集中授课、现场参观、导师辅导等形式。
- 培训内容及分工：公司文化、企业制度、岗位职责、业务流程、团队建设等，由人力行政部、相关部门和导师共同承担。
- 培训要求：新员工需全程参与，并完成规定的学习任务。
（2）第二阶段- 培训目的：深入掌握岗位技能，提高实际工作能力。
公司8s管理制度
公司8s管理制度第一章总则第一条为了规范公司生产经营活动，提高生产效率，改善生产环境，确保产品质量和安全生产，根据《公司管理制度》，特制定本制度。
第二条公司8S管理制度适用于公司生产车间、办公室等各个部门及岗位。
第三条公司8S管理制度所称8S是指整顿（Seiri）、整顿（Seiton）、整净（Seiso）、清洁（Seiketsu）、清新（Shitsuke）、安全（Safety）、振舞（Shuukan）和自律（Jikoute）。
第二章整顿第四条整顿指对生产现场和办公现场进行整理、清理和分类的工作。
具体包括：1. 对办公用品、文件、资料等进行分类整理，减少冗杂物品，确保办公桌面整洁、清爽；2. 对生产现场工具、设备、原材料等进行整理分类，确保工作区域整洁有序；3. 对库房、储藏室等进行定期整理、分类，确保物品摆放整齐、清晰标识。
第五条各部门负责人应当组织员工进行整顿工作，并对整顿情况进行检查，及时纠正不合规定的地方。
第三章整顿第六条整顿是指对整理之后的物品进行有序的摆放和储存，以便于使用和管理。
具体包括：1. 对办公用品、文件、资料等进行统一摆放，标识清晰；2. 对生产现场工具、设备、原材料等进行合理布置，以便于员工作业；3. 对仓库、库房等进行规范的货物摆放，确保货物有序、易取易放。
第七条负责人应当制定整顿计划，并指导员工进行整顿工作，保持整洁有序的工作环境。
第四章整净第八条整净是指对生产现场和办公现场进行清洁卫生的工作。
具体包括：1. 对生产现场进行日常的清洁卫生工作，确保无尘、无垃圾、无污渍；2. 对办公现场进行日常的清洁卫生工作，确保桌面整洁、地面干净；3. 定期对生产设备、办公设施进行清洁维护，确保设备设施的良好状态。
第九条各部门负责人应当组织员工进行整净工作，并购置必要的清洁用品和设备，确保整洁卫生的工作环境。
第五章清洁第十条清洁是指对设备和设施进行保持清洁的工作。
具体包括：1. 对设备的清洁维护，确保设备表面干净光滑，避免灰尘和杂物堆积；2. 对办公设施的清洁维护，如地面、墙壁、窗户等，确保整个办公环境清洁卫生；3. 对生产设施的清洁维护，如车间、生产线等，确保整个生产环境干净整洁。
8S管理培训课件
2023/12/29
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第二讲 推行8S八大作用
❖ 8.缺勤率为零——8S可以创造快乐工作岗位
❖ 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； ❖ 明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快； ❖ 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤； ❖ 给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家
第四讲 8S推进八大要诀
❖ 要诀一：全员参与，其乐无穷
❖ *8S推动要做到企业上下全体一致、全员参与 ❖ *经理、主管、班组长要密切配合 ❖ *小组活动，是其中一个关键环节
❖ 因为推行8S是一个车间、一个部门。部门领导应该告知员工、或教育员 工8S重要性，然后再进一步告知每个人，要养成一种规范化，怎么去进 行8S。每个人都能做好以后，这个部门才可以做的更好。
第五讲 关于8S问答一
❖ Q：8S导入时机如何选择？与生产发生矛盾时如何 处理？
❖ A：8S导入时机一般不宜选择生产旺季或有重大事件期间，否则会影响 人力、财力、物力的投入。
❖ 如果企业并无明显淡旺季，则需要在正常生产同时，拿出一部分精力推 行8S。
❖ 要强调的是，不应该将生产与8S割裂开来，更不应该将两者对立。8S的 推行，其目的是使生产更顺畅，更有保证。它对现场管理的强化是结合 在生产过程中的，并非独立于生产过程之外。
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第一讲 8S概述
❖ 二、8S起源、沿革和发展
❖ 8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种独特管理方法。
❖ 1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生 产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。
2023/12/29
办公室8s管理制度
办公室8s管理制度随着现代办公环境的不断演进，办公室的管理也越来越重要。
为了提高办公室的工作效率和人员的工作质量，许多企业开始引入"8S管理制度"。
本文将详细介绍办公室8S管理制度的概念、原则以及实施步骤。
一、概念介绍8S管理制度源自于日本的"精益生产"理念，通过优化办公空间、整理工作物品、规范工作流程以及培养员工良好的工作习惯等手段，来达到提高办公效率、降低浪费和提升工作环境质量的目标。
二、原则1. 整理（Seiri）：整理工作台面和办公室，将不必要的物品归类、清理。
2. 整顿（Seiton）：为办公桌和工作区域设置有序的储物空间，确保常用物品的易取易存。
3. 清扫（Seiso）：保持办公室整洁，避免灰尘、垃圾和污渍的堆积。
4. 清洁（Seiketsu）：建立并定期执行办公室的清洁计划，保持清洁的环境。
5. 纪律（Shitsuke）：培养员工养成良好的工作习惯，遵循管理制度。
6. 安全（Anzen）：确保办公室的安全设施完善，提供安全的工作环境。
7. 培训（Aisatsu）：向员工提供必要的培训，使他们能够正确地使用相关工具和设备。
三、实施步骤1. 制定管理制度计划：明确8S管理目标，制定实施计划，确定相关的工作职责和任务分工。
2. 整理与整顿：清理办公桌和工作区域的杂物，将多余的物品分类整理，为每个物品分配合适的储存位置。
3. 清扫与清洁：每天对办公室进行简单的清扫，并定期进行深度清洁，清除灰尘和污渍。
4. 安全与纪律：确保办公室的安全设施完善，并制定相关的工作纪律与规范，如禁止吸烟、禁止饮食等。
5. 培训与督导：为员工提供培训，教授正确的工作习惯和操作技巧，并定期进行督导，确保制度的执行。
6. 持续改进：定期评估8S管理制度的效果，并根据实际情况进行调整和改进，以提高管理效能。
通过实施办公室8S管理制度，可以有效改善办公环境，提高工作效率，减少浪费，增强员工的责任心和团队协作精神。
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8s管理制度培训一、“8S”认识“8S”是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)这八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为“8S”。
“8S”是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法; 8S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
“8S”活动的对象是现场的环境。
“8S”活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S”活动就难以开展和坚持。
8S项目基本含义整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在 30 秒内找到要整顿找的东西。
清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，并防止污染的发生。
清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化;管理公开化，透明化。
素养人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
A( 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能安全 B( 对不合安全规定的因素及时举报消除C( 加强作业人员安全意识教育D(签订安全责任书就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。
减少企业的人力、成本、空节约间、时间、库存、物料消耗等因素。
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事学习及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
二、推行8S的目的,1(改善和提高企业形象,,2(促成效率的提高,3(改善零件在库周转率,4(减少直至消除故障，保障品质,5(保障企业安全生产,6(降低生产成本,8(改善员工精神面貌，使组织活力化三、“8S”详解(一) 整理(SEIRI)将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
1(二)整顿(SEITON)合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在 30 秒内找到要找的东西。
※ 目的:(1)工作场所一目了然。
(2)减少或消除找寻物品的时间。
(3)创造整齐、整洁的环境。
(4)消除积压物品(如设备的备用品等)。
※主要活动:(1) 合理地决定物品的保管方法和布局。
(2) 彻底实施定点、定位存放管理。
(3)将物品、场所的有关内容(名称、数量、状态等)(4)进行标识。
※实施要点:(1)三定原则:定物、定位、定量。
(2)标识:在现场进行适当的标识。
(三)清扫(SEISO)将“必要”的物品整顿好放在指定的位置后，便要进行各自区域的清洁程序，将工作区域内看得见与看不见(死角等)的地方清扫干净，使工作场所干净、亮丽。
—执行公司“生产环境卫生作业指导书” 目的:稳定品质、杜绝卫生隐患例:设备不洁、容器不洁、地面工作台面不洁、水池不洁等 (四)清洁(SEIKEETSU)即整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生品质事故的根源。
创造一个良好工作环境，使员工愉快的工作。
注意:, 所谓清洁就是保持清洁的状态—执行制度～, 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生保证员工的身体健康，提高员工的工作热情。
, 不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁。
(遵守公司员工个人卫生作业及着装标准), 员工不仅要做到形体上的清洁，而且做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人，对工作要有创新，要提出改善的意见。
, 目标:让我们工作的环境、产品不受污染。
(五)素养(SHITSUKE)“8S”活动始于素养，终于素养。
要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。
,目的营造团队精神。
让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才,主要活动2强化对员工的教育。
创造良好的工作环境和工作氛围。
加强员工之间的沟通。
对员工的努力给予恰当的评价。
,实施要点制作培训教材，加强对员工的教育。
(六)安全(SAFETY)安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
,目的目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
,主要活动就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。
时刻注意安全 , 时刻注重安全。
,实施要点清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
(七)节约(SAVE)就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;,目的提高经济效益，降低管理成本。
,主要活动就是对时间、空间、能源等方面合理利用，能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
,实施要点合理利用发挥最大效能。
物尽其用。
(八)学习(STUDY)深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的:使企业得到持续改善、培养学习性组织。
三、实施8S的重要性生产环境清洁程度的提高及改善是确保产品卫生、品质的基础，在2008年里品控部以“8S”管理为指导以提高企业产品卫生、品质形象为导向，尝试着加强了生产环境的治理。
可以说，生产环境从整齐、整洁上有了一定的提高。
虽然这样但仍存在着一定的问题，例如机器设备定位不明确、废料清洁不及时、报废(或长期不用)物品未予合理规划……等等现象，追根究底主要是实施“8S”管理不彻底所致。
我们从几个不良现象加以剖析1、少数工作人员着装不整齐, 影响工作场所的气氛, 缺乏一致性，不易塑造团队精神, 易产生卫生事件32、原料、半成品、废弃物随意摆放, 容易混料—品质问题, 增加工作人员的走动时间—秩序与效率问题, 易造成堆积—浪费场所3、工具、容器乱摆放, 增加找寻时间—效率损失, 工具易损坏从以上种种现象可以把它综合起来均会对产品的卫生、品质造成隐患。
那么要成为一个高品质、有效率、低成本的企业，第一步就要重视“8S”的工作，并彻底把它做好。
“8S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做或不彻底去实施(不坚持下去)，就不会有效果。
要求全体工作人员要有决心，要将“8S”形式化?行事化?习惯化。
等到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也就成了企业内活动的一种准则(标准)了。
要推动“8S”，彻底实施“8S”，一部分员工就要消除几种意识的障碍。
1、“8S”太简单，芝麻小事，没什么意义。
2、虽然工作上问题多多，但与“8S”无关。
、工作已经够忙了，那有时间再做“8S”。
34、现在比以前已经好很多了，有必要吗,5、“8S”既然很简单，却要劳师动众，有必要吗,、就是我想做好，别人呢, 67、做好了有没有好处,这一系列的意识障碍，要求全体员工必须消除“8S”。
工作才能更好的实施。
“8S”工作实施彻底了就会产生效能:1、产品卫生、品质有保障品质保障的基础在于做任何事情都要讲究，“8S”就是要去除马虎，品质就会有保障。
, 好品质, 品质稳定, 顾客称赞2、提升企业形象, 整齐、清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客, 由于口碑相传，会成为学习的对象3、提升员工的归属感, 人人变成有素养的员工, 员工有尊严，有成就感, 易带动改善的意愿, 对自己的工作易付出爱心与耐心4、效率提升，减少浪费, 好的工作环境、好的工作气氛, 物品摆放有序，不用找寻, 场所浪费减少5、安全有保障, 工作场所宽敞明亮，通道畅通，地面无积水4, 地上不会随意摆放不该放置的物品以上的效能，可以肯定的讲就是全体员工彻底实施“5S”的结果，因此做好“生产环境维护的5S”工作对于目前企业的发展来讲太重要了。
四、对8S 的认识误区,误区 1我们部门已经做过8S了,误区 28S就是把现场搞干净,误区 38S活动看不到经济效益,误区 4工作太忙，没有时间做8S,误区 5我们是搞技术的，做8S是浪费时间,误区 6我们这个部门不可能做好8S,误区 8我们的员工素质差，搞不好8S误区2——8S就是把现场搞干净,误区说明:不了解8S活动的真正意义，混淆了8S和大扫除之间的关系。
,正确认识:8S和大扫除是有根本区别的，8S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场8S水平达到一定的高度，并且养成良好的习惯。
误区4——工作太忙，没有时间做8S,误区说明:, 这是把8S与工作对立起来的错误认识。
, 工作太忙了，根本没有时间做8S。
还有的甚至说，有时间做8S的话，还不如多生产一些产品。
, 这种认识最容易传染，危害性极大。
, 说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无可挑剔，因此危害性极大。
,正确认识:, 首先就要摒弃错误的认识。
, 其次认真对待8S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分。
误区说明:首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。
让设计人员做8S是很大的浪费，设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。
其次，没有认识到8S对自身工作效率提升的作用。
正确认识:8S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待8S。
误区6——我们这个部门不可能做好8S,误区说明:, 这个地方就是这样脏乱不堪(有特定的发生源)，无法做好8S。
如: 我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免; 我们这个部门这种工作特性不可能把8S做得很好;我们的情况已经比同行业好多了等等。
,正确认识:, 8S适用于所有行业，所有部门，正因有各种各样原因(发生源)使得5现场变得脏污，才需要持续不断的8S活动来解决问题。
,他们只认识到了现场脏污的原因(发生源)，却没有认识到所有的发生源都是可以改善和治理的。
误区8——我们的员工素质差，搞不好8S8S管理知识30问, 1、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处?, 答:?影响工作场所气氛;, ?缺乏一致性，不易塑造团队精神;, ?看起来懒散，影响工作士气;, ?不易识别，妨碍沟通协调。
, ?给参观者以良好的印象，提升企业形象。
, 2、如果你和同事共同使用的机器和工具，应怎样清洗, , 答:轮流或共同清洗，也可专人负责。
,3、在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么,, 答:在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下，应考虑是否经常被使用。
,4、从“8S”管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子? , 答;在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都协助维持场所的清洁。
,5、当有专职人员做清扫工作时，你应该做哪些清洁工作?答:你和你的同事都必须负责卫生责任区的清洁，而清洁工人就可以集中清扫公共场所。