8S管理知识
8S知识
实施要点——活动标准化
（一）、职责明确 一、体现谁使用、谁负责的原则。 二、增强员工的责任感，清楚自己对工作环境维持所承担 的责任。 三、对整理、整顿、清扫工作的实施项目、实施频率和达 到的水平应有明确的要求。 四、要建立与之对应的监督检查制度。 （二）、重视标准化工作 对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率 的工作方法加以文件化，避免工作出现偏差。
※实施要点： 三定原则：定物、定位、定量。
实施要点——三定原则：定物、定位、定量。
——定物：
先定区域位置再确定各物品怎么放；
——定位：
一.确定物品放置的合理位置原则：
1.是位置要固定。
2.是根据物品使用的频度和使用的便利性 来决定物品放置的场所。
二.物品与位置之间的关系有以下几种：
1．设备和作业台的定位。
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（六）安全（SAFETY)
含义： 消除隐患，排除险情， 预防事故的发生。 目的： 保障员工的人身安全和 生产的正常运行； 减少经济损失；
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安全重点
建立系统的安全管理体制； 重视员工的培训教育； 实行现场巡视，排除隐患； 创造明快、有序、安全的作业环境；
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安全推行要领
案例一:
整理：将工作场所内的 所有物品都区分为“必 要” 与“不必要”两种， 并且把 不必要的物品立 刻清除掉。
案例二:
改善前与改善后，都是应人而改变？（态度、标准、方法）
（二）整顿（SEITON）
（二）整顿
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
※ 目的： 1.工作场所一目了然。 2.减少或消除找寻物品的时间。 3.创造整齐、整洁的环境。 4.消除积压物品（如设备的备用品等）。 ※主要活动： 合理地决定物品的保管方法和布局。 彻底实施定点、定位存放管理。 将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等） 进行标识。
8S员工手册,8S基础知识与推行步骤,附员工礼仪手册
8S 员工手册一、何谓8S？8S是在“5S〞管理〔整理、整顿、清洁、清扫、素养〕基础上，并对其内涵进行提升和拓展，增加“保安、节约、纪律〞三个要素，对提升全厂整体管理水平具有重要意义。
中文一般释法精简要义整理清除分开处理、常组织整顿整理定量定位、整整顿清扫清理清洁检查清洁标准化立法遵守法律、标准化、规范化素养修养、常自律培训与自律保安保持安全安全节约杜绝浪费节约、减少浪费纪律遵守规章守纪遵守法律二、8S的定义与目的1S----整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间〞腾出来活用。
2S：----整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费“时间〞找东西。
3S----清扫定义：清除工作现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污〞，保持工作现场干干净净、明明亮亮。
4S----清洁定义：将上面整理、整顿、清扫实施的做法治度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常〞之所在。
5S----素养定义：提升素养不断学习，不断改善，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质〞，养成工作讲究认真的习惯。
6S----保安定义：以“工作现场管理要点〞保持、确保、维护安全、平安，做到安全文明生产。
目的：确保安全，减少事故发生，达到安全文明生产。
7S----节约定义：杜绝浪费，节约费用，降低很多不必要的材料以及工具的浪费；节省很多的宝贵时间。
目的：降低成本，减少费用。
8S----纪律定义：人人依规定行事，自觉遵守各项规章制度。
目的：使规章制度得以优良的实施。
三、8S的效用：8S的七大效用可归纳为：1、提升企业形象〔Visualize〕整齐清洁的工作环境，能加强客户的信心，易于吸引客户；建立顾客对干净整洁工厂与优良口碑；2、是最正确推销员〔Sales〕被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单；由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂工作；3、提升员工归属(Adscription)养成优良的习惯，提升员工的素养，使每位员工都有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛；易带动员工的改善管理的意愿；4、节约家〔Savign〕节约成本、减少浪费、提升效率；减少人力、材料、设备、场所、优化作业方法，从而降低成本，提升效率；降低定购时间，节省很多宝贵的时间；是时间的守护神〔Time Keeper〕,能降低工时，交货不会延迟；5、安全有确保(Safety)工作场所宽敞明亮，通道畅通，视野开阔，物品摆放有序、一目了然，安全有确保。
8s管理内容是什么
8S管理的实施技巧及其案例分享
8S管理的实施技巧
• 用眼睛观察，找出问题所在 • 用手触摸，检查设备是否正常 • 用脚行走，检查现场是否整洁 • 用心思考，提高8S管理效果
8S管理的案例分享
• 某制造企业通过实施8S管理，提高了生产效率，降低了生产成本 • 某服务业企业通过实施8S管理，提高了客户满意度，提升了企业形象 • 某医疗企业通过实施8S管理，保障了医疗质量，提高了患者满意度
• 工作场所较大，物品较多 • 生产设备较多，需要定期检查和维护 • 生产线较长，需要合理安排生产流程
制造业企业实施8S管理的成果
• 提高生产效率，降低生产成本 • 保障产品质量，提高客户满意度 • 增强企业凝聚力，提高员工满意度
8S管理在服务业中的应用案例分析
服务业企业实施8S管理的特点
• 工作场所较小，物品较杂 • 客户较多，需要提供优质的服务 • 服务流程较多，需要合理安排服务流程
提高8S管理的效果
• 定期检查8S管理的实施效果 • 及时整改8S管理中发现的问题 • 持续改进8S管理方法和措施
CREATE TOGETHER
DOCS
谢谢观看
THANK YOU FOR WATCHING
• 培训员工了解8S管理理 念 • 制作8S管理宣传资料 • 开展8S管理宣传活动
实施8S管理
• 按照8S管理的八个要素 进行实施 • 定期检查8S管理的实施 效果 • 及时整改8S管理中发现 的问题
持续改进8S管理
• 分析8S管理实施过程中 的问题 • 制定8S管理持续改进计 划 • 落实8S管理持续改进措 施
CREATE TOGETHER
DOCS
DOCS SMART CREATE
8s管理
精心整理8S管理制度术语和定义8S管理对各生产经营现场所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清(Safety)、节维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。
节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习一、整理要求区分必需品与非必需品的方法，按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品。
1、各部门对工作现场的办公设施、工具、桌面、地面等认真清扫，去除灰尘、垃圾、污垢、油污等，并擦刷干净，使工作场所保持整洁。
2、设备巡检人员将日常清扫活动与设备的巡检保养工作相结合，严禁出现“跑、冒、滴、漏”现象；四、清洁要求1、维护整理、整顿和清扫的工作成果，并使其标准化、制度化和持久化，以保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
2、细化整理、整顿、清扫实施过程中的具体流程步骤，操作方法及要求，尽量以图文结合的形式加以说明。
3、各部门的应对本部门责任区域内的整理、整顿、清扫实施结果进行检查、考评，建立日常巡视机制，保持工作现场环境清洁。
五、素养要求通过对员工进行培训、教育、宣传，使之养成良好的工作和生活习惯，不断提高员工文明礼貌水准，自觉遵守公司规章制度，创造一个干净整洁又有着123456712、能用的东西尽可能利用；3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；4、减少动作浪费，提高作业效率；5、加强时间管理意识。
八、学习要求1、学习各种新的技能技巧，才能不断去的满足个人及公司发展的需求，使企业得到持续改善；2、与人共享，能达到互补、互利，制造共赢，互补知识面与技术面的薄弱，互补能力的缺陷，提升整体的竞争力与应变能力。
8S知识
实施要点——活动标准化
（一）、职责明确 一、体现谁使用、谁负责的原则。 二、增强员工的责任感，清楚自己对工作环境维持所承担 的责任。 三、对整理、整顿、清扫工作的实施项目、实施频率和达 到的水平应有明确的要求。 四、要建立与之对应的监督检查制度。 （二）、重视标准化工作 对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率 的工作方法加以文件化，避免工作出现偏差。
1955年，日本6S的宣传口号为“安全始于整理 整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S （即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）），目 的是为了确保作业空间和安全。
三、推行8S的目的
1．改善和提高企业形象；
2．促成效率的提高； 3．改善零件在库周转率；
4．减少直至消除故障，保障品质； 5．保障企业安全生产；
（四）清洁
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制 度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 ❤目 的 保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易 发现），并做到异常时的对策办法可视化。 创造舒适的工作条件。 ❤主要活动 彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做 到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。 ❤ 实施要点 活动标准化。
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习题探讨
1、8S起源于哪个国家？（C ） A.英国 B.中国 C.日本 D.美国 2、8S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、（A ） A.学习 B.保密 C.实践 D.改善 3、企业对于8S的宣传口号最早始于哪个年代？（A ） A.1955年 B.1965年 C.1975年 D.1985年 4、整顿中实施的“三定原则”是：定物、（ B ）、定量 A.定产 B.定位 C.定时 D.定期 5、8S适用于（ D）行业 A.电子 B.纺织 C.服装 D.所有
企业管理8s
企业管理8s8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
8s管理法的目的，是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。
使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。
8S的定义与目的：1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全A.管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能。
B.对不合安全规定的因素及时举报消除。
C.加强作业人员安全意识教育。
D.签订安全责任书。
目的：预知危险，防患于未然。
7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
企业管理制度之8S管理制度
企业管理制度之8S管理制度8S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、标准（Standarized）、安全（Safety）、循序（Shiseido）八个方面。
以下是对每个方面的详细解释和实施方法：1. 整理（Seiri）：即清除和分类不必要的物品，如设备、工具、文档等。
员工需要仔细检查工作区域并决定哪些是必需的，哪些可以清除或归类。
这有助于提高工作效率和有序性。
2. 整顿（Seiton）：即整顿工作区域，以确保工具和设备易于找到和使用。
每个物品都应有确定的存放位置，并有相应的标识和编号，以便员工可以快速找到所需物品。
3. 清扫（Seiso）：意味着彻底清洁工作区域，包括设备、地面、墙壁等。
清扫是为了防止积尘、污垢和细菌滋生，提高工作环境的安全和卫生。
4. 清洁（Seiketsu）：建立清洁标准并使之得到持续执行。
定期检查工作区域，确保其保持干净和整洁，同时鼓励员工养成良好的卫生习惯。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工遵守8S管理制度的意识和习惯。
需要提供员工培训，增强他们对8S制度的理解，并鼓励他们参与其中，使之成为他们日常工作中的一部分。
6. 标准（Standarized）：制定具体的规范和标准，以确保员工按照这些标准进行工作。
例如，制定关于整理、整顿、清洁和清扫的步骤和流程，使员工更加明确地知道如何执行工作。
7. 安全（Safety）：确保工作区域安全无隐患。
需要对可能的危险进行评估，并采取相应的安全措施。
员工应该接受安全培训，并且严格遵守安全规章制度。
8. 循序（Shiseido）：按照一定的顺序和流程进行工作。
要确保员工明确自己的工作职责和工作程序，并且按照规定的顺序完成任务。
实施8S管理制度的好处是显而易见的。
它可以提高工作效率、减少浪费，改善工作环境，增强员工的归属感和满意度。
它还可以帮助企业建立良好的形象和声誉，并为企业在竞争激烈的市场中取得成功提供基础。
8S管理知识
8S管理知识
整理（seiri）：定义：区分用和不用的，不用的清除掉
目的：把空间腾出空来活用
整顿（seiton）：定义：要的东西依规定位，定量摆放，明确标识
目的：不会将时间浪费在找东西上
清扫（seiso）：定义：清除工作现场的脏污，并防止污染的发生
目的：清除脏污保持工作现场干干净净
清洁（setketsu）：定义：将以上三点的实施做法特度化，规范化，并维持
目的：通过制度化来维持成果，并显示异常所在
素养（shtsuke）：提高素养不断学习，不断改善，从心态上养成好习惯
目的：改变人质养成工作认真的习惯
安全（safety）：定义：以现场管理要点维护安全，做到安全文明生产
目的：保证安全，减少事故发生，达到安全文明生产
节约（save）：定义：杜绝浪费，节约费用，降低很多不必要的浪费
目的：降低成本，减少费用
服务（service）：人人做到礼貌用语，真诚服务，时刻关注
目的：提升服务素质，提供优质服务
8s目的：
对8s勤学习，多领会常行动，并循序渐进，持之以恒不断规范自己的日常工作，促使8s 活动化、形式化、行事化、习惯化，演变为企业的稳步发展打下坚实的基础。
销售是过程的结果，而8s活动注重的就是过程，就是现场管理，只有良好的过程，才会有理想的结果
8s方针：全员参加，自主管理，不断进取
8s目标：创造一个有规律的企业
创造一个整洁的企业
创造一个自视管理的企业。
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何为8S管理及关系图
整理
清洁
学习
整顿
安全
清扫
节约
8S管理的目的和作用
缩短作业周期， 确保交期
培养员工的主动性 和积极性
8S
活
动
创造人和设备都
的
适宜的环境
目
的
培养团队精神 和合作精神
降低生产成本
改善零件在库周转率 促进效率的提高
保障企业安全生产
减少甚至消除故障 组织活力化，改善
工具易丢失、损坏。
通道不明确或被占用
作业不流畅； 增加搬运时间；
对人、物均易产生危险。
影响企业形象；
工作场所赃污
影响士气； 影响品质；
易发危险。
增加资料寻找时间；
办公台凌乱、无序
容易遗忘； 工作无序；
延误文件的处理时效。
企业的不良现象
请思考10秒－－－ 这些不良现象
是否就发生在你的 身边
以避免产生异常。 清洁活动应注意事项：
1、为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”。 2、简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其
他改善 3、清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面
维护整理 清扫的成果 拥有明亮的工作环境
8S管理-5S素养
的
6、清扫器具以悬挂方式放置
艺
术
8S管理-2S整顿
整顿定位按区域划分：
工作区域，置放待加工料件 工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域
待判定、回收、暂放区
整顿活动中应注意事项 ： １) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候开始慢慢又乱了； ２) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样； ３) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道； ４) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。
8S管理-3S清扫
清扫：通过擦拭或扫除，将自己周围的工作场所及物品清扫干净。保持清洁、无垃
圾的环境状态
▲建立清扫责任区（室内、外）；
▲执行例外扫除，清理污垢； ▲调查污染源，予以杜绝或隔离；
扫 尽 旧 观 念，扫 出 新 天 地
▲建立清扫基准，作为规范；
▲开展一次全公司的大清扫，
▲每个地方都清洗干净 清扫细微的地方： 1、洗净地面油污； 2、 清除机械深处的端子屑； 3、日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 4、擦拭工作台、架子之上、下部位； 5、窗户或门下护板； 6、桌子或设备底部； 7、卫生间之地板与壁面等。
素养：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 建立共同遵守的规章制度 共同遵守的规章制度 厂规厂纪 各项现场作业准则 操作规程、岗位责任 生产过程工序控制要点和重点，工艺参数 安全、文明生产 服装仪容规定： 仪表、仪态、举止、交谈。 实施各种教育培训 1、新进人员的教育培训：讲解各种规章制度； 2、各部门利用班前会、班后会时间进行5S 教育； 3、借各种教育培训做思想动员建立共同的认识。
■现场：事情发生的场所 ■现物：变化的或有问题的实物 ■现实：发生问题的环境、背景、要素 ■现象：问题发生时的情况 ■现做：马上就做，及时跟进
常用的手法
1、目视管理：就是将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信 息展示在眼前，让人们一目了然，一看就明白，依托准确的信息来组织现场生 产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
不干净整洁的机器，影响工作情绪； 机器设备保养不讲究，从而对产品质量也不讲究；
故障多，增加修理成本。
容易混料；
材料、半成品、成品、待修品、 “寻找”花时间；
不良品等随意摆放
难于管理，容易造成堆积、呆料；
增加人员走动时间。
工夹具、量具等杂乱放置
增加寻找时间； 增加人员走动，工作场所秩序混乱；
定量：规定合适的数量
是
一
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间。
即寻找时间为“零”，放回时间为“零”
门
摆
物品的放置方法：
放
1、置放的方法有框架、箱柜、物料盒、袋子等方式
2、在放置时，尽可能安排物品的先进先出
标
3、尽量利用框架，经立体发展，提高收容率 4、同类物品集中放置
识
5、设定标识注明物品“责任人”及“每日点检表”
瑕疵
不必要的动作
不必要的库存 不当的加工 运输 等待 过量生产
七种浪费现象
勤俭节约 爱护公物 以厂为家 共同发展
8S管理-8S学习
学习：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事 及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正， 否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以 做”而再做下去而成为习惯
说 “早 上 好” “你 好” 是素 养的 第一 步
8S管理-6S安全
安全：所有运作都必须考虑安全问题，严格遵守安全规则，
一
保障员工人身安全和生产的正常运行。
切
目的：坚持“安全第一，预防为主”的方针，达到安全“零 事故”
清洁：将前3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 建立视觉化的管理： １) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而
达到目视管理的要求； ２) 如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放
置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常； ３) 除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，
工
海恩法则
每一起严重事故的背后，必
作
然有29次轻微事故和300次未 遂先兆以及1000起事故隐患。
均
以
引发事故的基本要素
安
人的不安 全行为
环境的不 安全条件
全
事故
为
物的不安
管理缺陷
前
全状态
提
8S管理-6S安全
险情辨别
可能产生危害 人身财产安全的源头
禁止吸烟
禁止烟火
禁止放易 燃物险情来自例子转动或移动的 机器、车辆、流水线、滑动的物体
目的：腾出更大空间 防止误用 整理的执行技术：找出现场零乱的根源
未及时舍弃无用的物品；
未对各类物品进行正确标识；
未将物品分类；
不好的工作习惯；
未规定物品分类标准；
未定期整顿、清扫。
未规定放置区域、方法；
8S管理-1S整理
A、地板上的： 1．纸箱、灰尘、杂物、烟头 2．油污 3．不再使用的设备治、工、模具 4．不再使用的办公用品、垃圾筒 5．破垫板、纸箱、抹布 6．呆料或过期样品
2、检查表：制定检查标准进行稽核
8S的真谛
人造环境 环境育人
心态变则意识变，意识变则行为变， 行为变则性格变，性格变则命运变。 8S效果看得见，提之以恒是关键
我们用挑剔的眼光审视现场，逐步完善
企业最大的浪费……
全体员工的智慧未能充
分发掘
标准化推进及“五现”
标准化推进的三问 ■有没有标准 ■按标准执行没有 ■现行标准是当前最好的吗
生产现场的“五现主义”
标准化主要特征 ■代表最好、最容易与最安全的工作方法 ■保存技巧和专业技术的最佳方法 ■是衡量绩效的基准和依据 ■是改善的基础 ■作为目标及训练的依据和目的 ■防止问题发生及变异最小化的方法
员工精神面貌
改善和提高企业形象
提高管理水平， 改善企业的经营
状况
形成自主 改善的机制
8S管理的八大效果
■不良品为零
亏
■浪费为零 ■故障为零
损
■切换产品时间为零
为
■事故为零
■投诉为零
零
■缺勤为零
！
8S管理-1S整理
整理：区分要与不要的物品，在工作场所不放置不需要的物品 ★对自己的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的； ★制定“要”和“不要”的判别基准； ★将不要的物品清除工作场所 ★对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； ★制定废弃物处理方法； ★每日自我检查
企业培训应该服务于战略与业务发展的需要，应该成为战略
学
发展的工具，所以培训应该系统全面化管理
其
知识获取——建立平台、制定有效计划并有效组织与执行、
鼓励自发学习
所
知识分享——强调课程中的交流与联系业务实际的研讨，
长
建立机制与制度：培训后交流、实习作业、
补
定期业务交流、标杆经验交流等
其
知识利用——鼓励团队建立学习小组与大胆尝试机制与环境、
机械、物体
储存化学品、 化学品仓库、生产地点或运输过程
溶剂的地方
电源
高压线、变压器、电源开关、裸露的电线
高空
高空作业及下方、堆高的物品
火源
明火、烘烤、砂轮磨削或切割、
地坑
地池、地沟、下水道
热源/冷源 锅炉、蒸汽管道、热处理炉、烘箱
8S管理-7S节约
节约：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识。 节约：是一种意识，一种社会的文明，而不要被一种个体的强制性所误导。
清扫活动中应注意事项： ▲只在规定的时间内清扫，平时见到脏物
也不当一回事； ▲清扫保持是清洁工或值日人员的事，与
自己和其他人无关； ▲不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净
这个地方，会弄脏另一个地方； ▲清扫对象高度过高、过远，手不容易够
着的地方，于是就不清扫； ▲清扫工具太简单，许多脏物无法除去。