什么是8S管理
8S管理定义与目的及要求
8S管理定义与目的及要求八S管理是一种整理和改善工作环境的方法，通过组织、清理、整顿、清洁、素养、严肃、安全和科学管理，将工作场所变得更加有序，增强员工的工作效率和生产力。
在日本，八S是 Toyota 生产系统中的基本原则之一，已被广泛应用于其他行业和组织。
八S管理的目的是提高组织的效率和效益，提升员工的工作积极性和创造力，增强企业的竞争力。
八S管理的具体目标和要求可以分为以下几个方面：1. 组织（Organization）：建立明确的组织结构和工作职责，确保工作流程顺畅，减少不必要的等待和浪费。
2. 清理（Sort）：清除工作区域内的杂乱物品，保留必要的工具和设备，减少工作空间的混乱和堆积。
3. 整顿（Set in order）：根据工作流程和需求规划工作场所，合理安排工作区域和设备，使其更加整洁有序。
4. 清洁（Shine）：定期进行清洁和维护工作，保持工作场所的清洁和卫生，减少污染和破损的风险。
5. 素养（Standardize）：制定规范和标准化的工作方法和流程，建立各类工作的标准操作程序，提高工作质量和一致性。
6. 严肃（Sustain）：通过培训和教育，建立员工的严谨工作态度和责任心，确保八S管理的长久有效。
7. 安全（Safety）：关注员工的安全和健康，建立安全意识和行为规范，预防职业伤害和事故发生。
8. 科学管理（Self-discipline）：建立科学的管理方法和体系，通过数据分析和绩效评估，持续改进工作流程和效率。
实施八S管理需要组织的全员参与和积极支持。
它要求员工具有良好的团队合作能力和自我约束力，培养细致入微、敢于改进、追求卓越的工作态度。
通过八S管理，组织可以实现以下益处：1.提高工作效率：清理和整顿工作场所，减少寻找物品和等待的时间，提高工作效率。
2.降低生产成本：通过清理和整顿工作场所，优化工作流程和物料配送，减少浪费和成本。
3.提升产品质量：通过规范和标准化的工作方法，减少错误和不一致，提高产品质量和一致性。
8S管理
8S管理8S是一套管理活动，包括以下内容：∙整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。
∙整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。
∙清扫（SEISO）：清除场内的脏污，并防止污染的发生。
∙清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。
∙素养（SHITSUKE）：做法制度化，人人依规定行事，养成好习惯。
∙安全（SAFE）：防止和减少生产事故，保障人员生命和财产安全。
∙标准（STANDARD）：统一规定，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
∙节省（SA VE）：使可能被耗费掉的不被耗费掉或减少耗费。
这八项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为8S。
8S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
8S不仅仅是用在生产管理上，同时目前已经在公司内部各工作岗位中大力地被应用和推广。
二、8S能够做什么？员工在公共场所之行为规范1、自觉遵守公共秩序，不喧哗、不拥挤、不使用污言秽语。
2、不随地吐痰、不乱扔烟头、纸屑、瓜核果皮及其它废物。
3、非吸烟区不得吸烟。
4、爱护一切公共设施养成勤俭节约好习惯，不准长流水、长明灯。
5、注意保持衣着整洁、仪容大方，不在行进中吸烟、吃东西。
6、不穿背心、短裤和拖鞋上公共场所。
7、夏季厂服要系在裤内，冬季厂服要拉上拉链。
8、要爱护花草，不得从非走道的树灌中穿行。
9、不赌博、不打架斗殴。
10、过马路要走斑马线，骑摩托车要戴头盔。
11、不穿奇装异服，男生不留长发不染发。
12、坐如钟、站如松、行如风。
13、互助互爱，要团结。
14、及时接听电话，打电话要有礼貌，长话短说。
15、尊敬上司帮助下属，讲文明。
16、礼貌待人，说话、动作要轻。
17、尊重他人习惯，不侵犯他人的利益（不私动他人东西）。
18、不破坏他人工作成果。
车间8s管理及标准(一)
车间8s管理及标准(一)车间8s管理及标准什么是8s管理8s管理指的是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、时效(Speed)和服务(Service)的管理方式。
8s管理的优势8s管理可以帮助企业达到以下优势：•优化工作流程，提高工作效率•提高管理水平，优化管理体系•减少浪费，提高资源利用率•提高产品质量，提升客户满意度•增强企业形象，提升市场竞争力具体实施标准整理(Seiri)整理是指对工作场所和办公场所中的物品进行筛选，将不必要的物品剔除，确保工作场所和办公场所整洁、明朗。
具体执行标准：•对每一个工作区域进行分类管理，合理利用存储空间•将不再使用的物品、备品备件、文件等物品归档•做到对现在没有帮助的物品及时扔掉整顿(Seiton)整顿是指对整理后的物品进行有效的排列，让每一个工具都有固定的归属位置，方便取放。
具体执行标准：•明确每一个工具、文件的归属位置•为每一个工具、文件划定可视区域•对于不常用的工具、文件需要进行标记归档清扫(Seiso)清扫是指对整理、整顿后的工作环境进行日常保养，确保工作环境干净整洁。
具体执行标准：•每日进行工作场所地面、墙壁清洁•经常对电器设备、工具等进行维护清洁•对于有难以清理的地方要及时安排专业人员进行打扫清洁(Seiketsu)清洁是指对清扫后的环境进行有效保养，确保环境清洁整洁，让每一个员工习惯在一个清洁的环境中进行工作。
具体执行标准：•维持工作环境办公室清洁整洁•做好工作区域内的通风环境，及时进行通风换气•对工作队伍进行教育，让每一个员工养成良好的环保卫生习惯素养(Shitsuke)素养是指对员工的工作习惯进行有效规范，让员工时刻保持良好的工作习惯和生活习惯。
具体执行标准：•鼓励员工积极参与8s管理，了解8s相关知识•做好员工的培训工作，让员工养成规范的工作习惯•对于不遵守8s管理规范的员工进行惩罚安全(Safety)安全是指在8s管理中对工作环境和员工的生命安全进行有效保障，确保在8s管理过程中不对员工产生任何不良影响。
8s管理内容是什么
8S管理的实施技巧及其案例分享
8S管理的实施技巧
• 用眼睛观察，找出问题所在 • 用手触摸，检查设备是否正常 • 用脚行走，检查现场是否整洁 • 用心思考，提高8S管理效果
8S管理的案例分享
• 某制造企业通过实施8S管理，提高了生产效率，降低了生产成本 • 某服务业企业通过实施8S管理，提高了客户满意度，提升了企业形象 • 某医疗企业通过实施8S管理，保障了医疗质量，提高了患者满意度
• 工作场所较大，物品较多 • 生产设备较多，需要定期检查和维护 • 生产线较长，需要合理安排生产流程
制造业企业实施8S管理的成果
• 提高生产效率，降低生产成本 • 保障产品质量，提高客户满意度 • 增强企业凝聚力，提高员工满意度
8S管理在服务业中的应用案例分析
服务业企业实施8S管理的特点
• 工作场所较小，物品较杂 • 客户较多，需要提供优质的服务 • 服务流程较多，需要合理安排服务流程
提高8S管理的效果
• 定期检查8S管理的实施效果 • 及时整改8S管理中发现的问题 • 持续改进8S管理方法和措施
CREATE TOGETHER
DOCS
谢谢观看
THANK YOU FOR WATCHING
• 培训员工了解8S管理理 念 • 制作8S管理宣传资料 • 开展8S管理宣传活动
实施8S管理
• 按照8S管理的八个要素 进行实施 • 定期检查8S管理的实施 效果 • 及时整改8S管理中发现 的问题
持续改进8S管理
• 分析8S管理实施过程中 的问题 • 制定8S管理持续改进计 划 • 落实8S管理持续改进措 施
CREATE TOGETHER
DOCS
DOCS SMART CREATE
企业管理8s
企业管理8s8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
8s管理法的目的，是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。
使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。
8S的定义与目的：1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全A.管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能。
B.对不合安全规定的因素及时举报消除。
C.加强作业人员安全意识教育。
D.签订安全责任书。
目的：预知危险，防患于未然。
7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
企业管理制度之8S管理制度
企业管理制度之8S管理制度8S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、标准（Standarized）、安全（Safety）、循序（Shiseido）八个方面。
以下是对每个方面的详细解释和实施方法：1. 整理（Seiri）：即清除和分类不必要的物品，如设备、工具、文档等。
员工需要仔细检查工作区域并决定哪些是必需的，哪些可以清除或归类。
这有助于提高工作效率和有序性。
2. 整顿（Seiton）：即整顿工作区域，以确保工具和设备易于找到和使用。
每个物品都应有确定的存放位置，并有相应的标识和编号，以便员工可以快速找到所需物品。
3. 清扫（Seiso）：意味着彻底清洁工作区域，包括设备、地面、墙壁等。
清扫是为了防止积尘、污垢和细菌滋生，提高工作环境的安全和卫生。
4. 清洁（Seiketsu）：建立清洁标准并使之得到持续执行。
定期检查工作区域，确保其保持干净和整洁，同时鼓励员工养成良好的卫生习惯。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工遵守8S管理制度的意识和习惯。
需要提供员工培训，增强他们对8S制度的理解，并鼓励他们参与其中，使之成为他们日常工作中的一部分。
6. 标准（Standarized）：制定具体的规范和标准，以确保员工按照这些标准进行工作。
例如，制定关于整理、整顿、清洁和清扫的步骤和流程，使员工更加明确地知道如何执行工作。
7. 安全（Safety）：确保工作区域安全无隐患。
需要对可能的危险进行评估，并采取相应的安全措施。
员工应该接受安全培训，并且严格遵守安全规章制度。
8. 循序（Shiseido）：按照一定的顺序和流程进行工作。
要确保员工明确自己的工作职责和工作程序，并且按照规定的顺序完成任务。
实施8S管理制度的好处是显而易见的。
它可以提高工作效率、减少浪费，改善工作环境，增强员工的归属感和满意度。
它还可以帮助企业建立良好的形象和声誉，并为企业在竞争激烈的市场中取得成功提供基础。
8S基本知识
8S基本知识8S是现场管理基础一、8S是现场管理的基础，包括以下内容：整理（SEIRI）区分要用与不用的东西，不要用的东西清理掉。
整顿（SEITON）要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地标示。
清扫（SEISO）清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
清洁（SEIKETSU）将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。
教养（SHITSUKE）人人依规定行事，养成好习惯。
安全（SAFE）防止和减少生产事故，保障人员生命和财产安全。
标准（STANDARD）统一规定，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
节省（SA VE）使可能被耗费掉的不被耗费掉或减少耗费。
这8项内容在日文罗马发音中，均以“S”为开头，故简称“8S”。
8S 基本知识整理：把要与不要的事、物分开，再将不需要的事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
效率和安全始于整理。
整理的目的是：✓改善和增加作业面积；✓现场无杂物、行道通畅，提高工作效率；✓减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；✓消除管理上的混放、混料等差错事故；✓改变作风，提高工作情绪。
8 S 基本知识(续)整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：✓物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找;✓物品摆放地点要科学合理；✓物品摆放目视化，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
清扫：把工作场所打扫干干净净，设备异常时马上请专业人员修理，使之恢复生产。
清扫活动的要点是：✓自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；✓对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养；✓当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
8S管理手册
8S管理手册一．8S介绍8S就是整理（Seiei）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shtsuke）、安全（Safety）、节约（Save）、学习（Study）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
一个没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非，经过数个月之后，也变成了不良机械。
要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施8S 管理。
二．8S的定义与目的1S—整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S—整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S—清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S—素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S—安全定义：A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能；B．对不合安全规定的因素及时举报消除；C．加强作业人员安全意识教育；D．签订安全责任书；目的：预知危险，防患未然。
7S—节约定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强生产人员减少浪费意识教育。
8S—学习定义：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
三．8S的效用8S的八大效用可归纳为：1．8S是最佳推销员（Sales）◆会得到客户的认同，对产品无后顾之忧；◆使企业综合效益得以快速提高；◆清洁明朗的环境，会吸引更多员工到这样的工厂来工作。
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从5S到8S管理整合：邓秀花5S堪称为最基础的管理项目。
我们常将脏乱和质量低下、管理落后联系在一起，如果将5S的精髓和做法，付诸于行动，并强化员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的基础，提升企业的竞争实力。
随着人们对这些活动的不断深入认识，又增加了安全、节约、服务等三项内容，我们称之为8S，那么，究竟什么是8S呢？8S是一套管理活动，包括以下内容：•整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。
•整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。
•清扫（SEISO）：清除场内的脏污，并防止污染的发生。
•清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。
•素养（SHITSUKE）：做法制度化，人人依规定行事，养成好习惯。
•安全（SAFE）：防止和减少生产事故，保障人员生命和财产安全。
•标准（STANDARD）：统一规定，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
•节省（SA VE）：使可能被耗费掉的不被耗费掉或减少耗费。
这八项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为8S。
8S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
8S不仅仅是用在生产管理上，同时目前已经在公司内部各工作岗位中大力地被应用和推广。
二、8S能够做什么？员工在公共场所之行为规范1、自觉遵守公共秩序，不喧哗、不拥挤、不使用污言秽语。
2、不随地吐痰、不乱扔烟头、纸屑、瓜核果皮及其它废物。
3、非吸烟区不得吸烟。
4、爱护一切公共设施养成勤俭节约好习惯，不准长流水、长明灯。
5、注意保持衣着整洁、仪容大方，不在行进中吸烟、吃东西。
6、不穿背心、短裤和拖鞋上公共场所。
7、夏季厂服要系在裤内，冬季厂服要拉上拉链。
8、要爱护花草，不得从非走道的树灌中穿行。
9、不赌博、不打架斗殴。
10、过马路要走斑马线，骑摩托车要戴头盔。
11、不穿奇装异服，男生不留长发不染发。
12、坐如钟、站如松、行如风。
13、互助互爱，要团结。
14、及时接听电话，打电话要有礼貌，长话短说。
15、尊敬上司帮助下属，讲文明。
16、礼貌待人，说话、动作要轻。
17、尊重他人习惯，不侵犯他人的利益（不私动他人东西）。
18、不破坏他人工作成果。
19、不泄漏公司及他人秘密。
20、不制造流言蜚语，不煽风点火闹事。
1、饭前洗手，饭后漱口。
2、自动排队不插队，互相礼让讲文明。
3、不挑捡餐盘。
4、饭菜能吃多少打多少，不浪费。
5、主动打卡递餐卷。
6、不爱吃的要少点。
7、服务员打完菜后要谢谢。
8、打饭时餐盘远离饭车，不将汤汁洒在饭车内。
9、吃饭姿势要端正，小声喝汤。
10、食堂里的饭菜不得外带。
11、残渣剩饭要收起。
12、吃完饭后餐盘汤碗要送到规定地点区。
13、未到就餐时间不要去食堂等待。
14、未经许可不得改动食堂设备（空调、桌椅等）。
15、提点心人员不得在食堂、路上先吃。
16、吃夜宵要按线别坐。
17、亲属就餐要提前申请。
18、朋友一起就餐不长坐。
19、不奔跑，不拥挤。
20、服务员做卫生要给予配合。
1、不在宿舍内使用电炉、热水器等。
2、不得私拉电源线。
3、注意保持住房的整齐清洁卫生。
4、不得在楼上往楼下倾倒污水、垃圾及其它废弃物。
5、放音乐时声音不准太大打扰他人休息。
6、未经许可不得去异性宿舍。
7、不私自更动宿舍设置。
8、在走廊上不得大声喧哗。
9、未经许可不动他人财物。
10、离开宿舍要关灯、电器等。
11、打开窗户时要将窗户固定。
12、刮风下雨时要及时关好窗户。
13、损坏公共财产要按价赔偿。
14、需要维修处请找舍监。
15、未经许可车间材料不准带回宿舍。
16、贵重物品要保管好，能上锁的尽量上锁。
17、进出宿舍要出示识别卡。
18、住、搬出宿舍要提报。
19、搬出宿舍钥匙要上交。
20、未经许可不是公司人员不得留住。
1、易燃品要远离着火源，加温层必须随时有人值班。
2、上二层作业要经过培训并知会楼下人员。
3、做大扫除时要关线、关电后方可作业。
4、物料掉在线体设备里要关线关设备后方可作业。
5、要知道现场离你最近的应急开关、电源开关在哪。
6、要知道现场离你最近的消防设备、安全疏散通道在哪。
7、施工单位在现场动火要有防护措施及监工员。
8、各岗位物料要留有安全通道，不扒在线体上休息。
9、通电状态的工具不得直接摆在地上尤其是电烙铁。
10、消防设备、电源箱柜等设施周围不得摆放物料。
11、不得私自动消防设施，物料成品不得放在通道上。
12、不得用饮品类装化学物品以免误饮。
13、拉车、搬运重物时要注意速度小心挤伤手脚。
14、拉车中要注意双、单行道及行人的安全。
15、不得跨跃线体，车间内不得打闹。
16、下班后尽量结伴而行，外出游玩要买保险。
17、要戴好工作帽，女生头发要扎起并束在工作帽中。
18、作业时要求戴手套的一定要戴并且要双手戴。
19、不带打火机、烟进入车间，不得在非吸烟区抽烟含卫生间。
20、不得滑油压车玩，不得坐在线体、设备上。
1、车间内员工一律制服、戴工作帽上班。
（加班亦不例外）2、正面配戴识别卡（进出车间时）。
3、组长以下员工要穿干净的厂鞋，不得当拖鞋。
4、帽子要戴正保持干净（不可内卷）。
5、不穿奇装异服，男生不留长发不染发。
6、手不得插在口袋内，上衣口袋不得有异物。
7、组长级以下员工不得带手提包（袋进出车间）。
8、吃饭、上下班要排队（吃饭不得插队）。
9、不得在车间内勾肩搭背、戏耍打闹、大声喧哗等。
10、作业员不得在上班时间打开水，开水不得滴在地上。
11、不得将鞋子带入车间（要放在鞋柜内）。
12、换好鞋子鞋柜要上锁，不在上班时间聊与工作无关的事。
13、长发要扎起并束在帽子中，有客人参观不得东张西望。
14、领班级以下员工不得打外线，特殊需要必须在办公区完成。
15、工作台与分析修理桌上不得有异物（锡渣等）。
16、组长级以下员工不得戴首饰、手机、手表。
17、不得越级上报擅自离岗或串线，不做与工作无关的事。
18、不在上班时间睡觉、看书等与工作无关的事。
19、不得带任何食品（含饮品）入车间（公司分发的除外）。
20、保持工作周边的环境卫生符合要求。
1、物料按规定放置（高度、安全、混放、水平等）。
2、用公司统一大小的水杯，杯柄统一方向放置。
3、两小时用不到的物料要清离现场。
4、需要隔离的要隔离（良品与不良品）。
5、私人物品、材料、工具要分开放。
6、材料及车辆要摆的整齐符合要求（横平竖直不超高）。
7、料不得直接放在地上，不得放在潮湿漏水的地方。
8、放在通道上的机器、材料要经生管批准，摆放位置要按指定放。
9、不得破坏公物，乱丢材料，一周内用不到的要退库。
10、掉在地上的料要及时捡起，不得踩、坐在材料上。
11、任何材料要有标示。
12、状态标示卡内容填写要确实。
13、规定数量的桌、车上不能超摆。
14、红色安全区内不摆放材料。
15、生产性垃圾与生活性垃圾两者不得混放。
16、要求接地的要接地。
17、化学物品要有失效标签贴在当个材料上。
18、料不得超出规定区域（黄线）。
19、料不得有积（挤）压现象。
20、摆放物料要按重料在下，轻料在上的原则执行。
员工在仪器、设备保养方面之规范1、带电加热的工具、仪器不得丢在地上。
2、仪器、设备上不得放杂物。
3、仪器、设备、桌椅上不得乱贴标签、胶带。
4、要求接地的要接地，仪器、工具均要责任到人。
5、设备、仪器与电源旁不得有液体物品。
6、休息时关灯、线，下班或吃饭时加关仪器拔掉电源后收好工具。
7、仪器上要贴有需要或不需要校验标签。
8、未经允许不得了、私自移动仪器。
9、静电手环要戴紧。
10、要求每天测试的仪器工具要测试并填好记录。
11、保持设备仪器上无黑灰、地面无油渍。
12、所有各站仪器、工具要有清册，到时间要及时校验更改日期。
13、所有仪器、设备、要有保养责任人，并在不良时及时更换修理。
14、可以上锁管理的仪器、工具均要上锁或入柜并保管好。
15、定期保养设备并留有记录，并请设备核查后签字。
16、不得利用工作场所的PC打游戏或练字等与工作无关的活动。
17、各仪器上的线材要清理清楚，标示明了，不得拖在地上。
18、插座、线材等不得露铜，以防漏电伤人。
19、线材要顺墙边理，不要吊在半空中。
20、会造成夹伤的地方必须安有保护铁，掀开盖子后要及时盖好。
员工在车间内车辆保养方面之规范1、车轮内不得缠有绳子。
2、车间内不得按电动喇叭。
3、栈板要打高五厘米以上方可拉动，不得造成刮伤地板。
4、每周要保养一次车辆（上油、蒸溜水等）。
5、保持车轮干净无破损。
6、有异音或漏油要及时送修。
7、遵守小车让大车，轻车让重车的原则。
8、不用车时车辆要上锁。
9、车辆不得私自涂改乱画。
10、在拉车中注意行人安全。
11、车辆在摆放时要横平竖直。
12、车辆停靠要放在规定地点。
13、充电车辆要在下班前要充分充电。
14、车辆只准拉料不准拉人。
15、不得将车辆当椅子坐。
16、不滑油压车玩。
17、未经许可车辆不准外借。
18、拉车中注意单、双行道标示，按要求行驶。
19、车辆运转物品要符合规定的高度、数量、重量等。
20、车速不得开的过快。
员工在作业指导书与作业方面之规范1、上班前要默读作业指导书3分钟。
2、保持作业指导书完整无缺。
3、保持作业指导书干净整齐。
4、不得私自更改作业指导书的内容或文字。
5、必须保证作业动作与指导书一致。
6、发现不符的地方要及时汇报给领班及时修正。
7、作业指导书的内容要与所做机种相符。
8、工具栏中的工具要配备完善。
9、上岗证要统一挂在指导书的右侧。
10、作业者正前方必须挂有当站正确的作业指导书。
11、没有盖受控印章的作业指导书不得使用。
12、注意使用的作业指导书必须是最新版本（旧版不得再使用）。
13、非正式指导性文书不得挂在看板中。
14、不得乱涂乱画乱扔作业指导书。
15、防静电站的作业指导书上要有防静电符号标签。
16、作业前必须持有有效的上岗证（在有效年限内）。
17、有变更卡的站位要注意失效日期。
18、作业指导书上有安规符号的料号标签上也要注明。
19、客户要求作业指导书为彩印的一定不许用黑白打印。
20、熟知作业指导书之中英文对照。