8S管理学习资料
8S管理培训
一、8S活动的起源与发展 活动的起源与发展
——即整理 整顿、 清扫、 即整理、 ❀ 8S—— 即整理 、 整顿 、 清扫 、 清 素养、 安全、 节约， 因为这8 洁 、 素养 、 安全 、 节约 ， 因为这 8 个单词前面发音均为“ 个单词前面发音均为 “ S” ， 故称 为 8S； 是起源于日本， ❀ 8S 是起源于日本 ， 指的是在生产 现场中对人员、机器、材料、 现场中对人员 、 机器 、 材料 、 方法 等生产要素进行有效管理， 等生产要素进行有效管理 ， 是日式 企业独特的一种现场管理方法； 企业独特的一种现场管理方法； 对于塑造企业的形象、 ❀ 8S 对于塑造企业的形象 、 降低成 准时交货、安全生产、 本 、 准时交货 、 安全生产 、 高度的 标准化、 标准化 、 创造令人心旷神怡的工作 场所、 场所 、 现场改善等方面发挥了巨大 作用，逐渐被各国的管理界所认识。 作用 ， 逐渐被各国的管理界所认识 。
（六）安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。 一切不安全因素 一切不安全现象 目的 目的是保障员工的人身安全，保证生 产的连续安全正常的进行，同时减少因 安全事故而带来的经济损失。 主要活动 就是要求在工作中严格执行操作规程， 严禁违章作业。 时刻注意安全 , 时刻注重安全。 实施要点 清除隐患，排除险情，预防事故的发 生。
6.增加设备的 4.提高现场的 提高现场 6.增加设备的 增加设备 4.提高现场的 使用寿命 使用寿命 生产效率 5.稳定产品的 5.稳定产品的 稳定产品 品质水准
将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。 将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。 有用的与无用的
8S管理资料
8S管理提升企业形象的实践案例
• 某企业通过实施8S管理，提高了现场管理水平，提升了企业形象 • 某企业通过8S管理，培养了员工的自律和团队精神，增强了企业凝聚力 • 某企业通过8S管理，降低了生产成本，提高了经济效益
8S管理对提高员工工作积极性的影响
8S管理对提高员工工作积极性的影响
• 8S管理通过改善工作环境，提高员工工作积极性 • 8S管理通过培养员工素养，提高员工工作积极性 • 8S管理通过持续改进和标准化，提高员工工作积极性
8S管理提高员工工作积极性的实践案例
• 某企业通过实施8S管理，提高了现场管理水平，提升了员工工作积极性 • 某企业通过8S管理，培养了员工的自律和团队精神，增强了企业凝聚力 • 某企业通过8S管理，降低了生产成本，提高了经济效益
清扫的实施方法
• 建立清扫制度，定期对生产现场进行清理 • 对生产现场进行清洁和检查，确保现场卫生 • 对污染源进行整改，预防污染
03
S管理的实施步骤与方法
8S管理的实施步骤
8S管理实施步骤
• 设定8S管理目标，成立实施组织 • 制定8S管理实施计划，进行培训和宣传 • 全面推行8S管理，进行自查和互查 • 定期检查8S管理成果，持续改进和标准化
8S管理：提升企业现场管理水平
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CREATE TOGETHER
DOCS
01
S管理的概念及意义
8S管理的起源与发展
8S管理起源于日本
• 20世纪50年代，日本丰田公司提出5S管理方法 • 8S管理是在5S管理的基础上，增加了安全（Safety）和节约（Save）两个要素 • 8S管理在日本企业中得到广泛应用，取得了显著的成果
8S管理学习资料总结
四川洪兴公司2010年6月第一部分8s管理的内容一、何谓8S？8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
二、8S的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全定义：A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。
7S——节约定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习定义：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习第二部分8S管理宣传术语8 S 8S效果看得见，持之以恒是关键。
整理要与不要，一留一弃。
整顿科学布局，取用快捷。
清扫消除垃圾，美化环境。
清洁形成制度，养成习惯。
素养整洁文明，树立形势。
安全防微杜渐，警钟长鸣。
节约节约为荣，积少成多。
学习学无止境，利企利己。
第三部分8S的效用8S的八大效用1．8S是最佳推销员（Sales）◆会得到客户的认同，对产品无后顾之忧；◆使企业综合效益得以快速提高；◆清洁明朗的环境，会吸引更多员工到这样的工厂来工作。
8S培训资料
5S—安全 安全
遵守各项规章制度，消除事故隐患并 排除险情
5S—安全
目旳
保障员工旳养 素养
形成合理维护正确程序旳习惯
6S—素养 素养
a.养成良好习惯 。 b.塑造守纪律旳工作场合 。
阶段一
整顿
阶段二
定置
阶段三
组织
阶段四
专业化
阶段五 进步
7S—节省
3S—打扫
打扫=检验
发觉不正常现象或 是细微旳质量问题
拟定打扫对象 安排打扫人员 拟定打扫措施
准备工具 打扫
即时维修 要求专业人员进行维修
4S—清洁
清洁
制定并规范行动旳原则
是用来维护3S成果旳措施 是建立在前面3个S正确实施旳基础上
4S—清洁
目旳
a.提升产品品质 b.塑造洁净旳工作场合 c.提升企业形象
支柱
QCD S TM 品成交服技管 质本期务术理
8S（基石）
什么是8S ?
广义概念
8s是基于全部人都 参加基础上旳一种管 理措施。
什么是6S ?
狭义概念
1S 整顿 2S 整顿 3S 打扫
4S 清洁
5S 安全
6S 素养
3
7S 学习
8S 节省
1S—整顿 整顿
不是仅仅将物品打扫洁净后整齐摆放 ,而是“处理”全部持怀疑态度旳物品!
2S—整顿
每个物品都有一种放置旳地方 每件物品都放在它应该放置旳地方
2S—整顿
关键1 可视化管理:什么,哪里,多少
2S—整顿
关键2 原则化
管理原则化
操作原则化 整顿
2S—怎样实施2S
第一步：拟定合适旳物品放置地点 第二步：标识地点
8S管理培训课件课件
8S管理培训课件课件一、教学内容本节课我们将学习8S管理培训课件，主要涉及教材第三章“现场管理与改善”的第二节“8S管理体系”。
详细内容包括8S的起源、含义、实施步骤、常见问题及解决方法等。
二、教学目标1. 了解8S管理的起源、含义及其在现代企业管理中的重要性。
2. 掌握8S管理的实施步骤，并能将其运用到实际工作中。
3. 能够分析并解决8S管理过程中出现的问题。
三、教学难点与重点难点：8S管理在实际工作中的应用和问题解决。
重点：8S管理的起源、含义、实施步骤。
四、教具与学具准备1. 教师准备：8S管理培训课件、案例、投影仪、白板、白板笔。
2. 学生准备：笔记本、笔。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）教师通过一个企业现场管理的案例，引导学生思考如何改善现场管理。
2. 理论讲解（15分钟）教师讲解8S管理的起源、含义、实施步骤等内容。
3. 例题讲解（10分钟）教师通过一个具体例题，讲解8S管理在企业中的应用。
4. 随堂练习（10分钟）学生分组讨论，针对案例提出8S管理改善方案。
5. 小组分享与点评（10分钟）各小组分享改善方案，教师点评并给予建议。
教师对本节课的重点内容进行回顾。
六、板书设计1. 8S管理培训2. 内容：8S起源与含义8S实施步骤8S管理常见问题及解决方法七、作业设计1. 作业题目：结合所学内容，分析自己所在企业的现场管理情况，提出8S 改善方案。
2. 答案：学生需提交一份书面报告，内容包括现状分析、改善措施、预期效果等。
八、课后反思及拓展延伸1. 课后反思：教师对本次课程的讲解、学生参与度、教学效果等方面进行反思。
2. 拓展延伸：推荐学生阅读相关书籍，深入了解8S管理在实际工作中的应用。
组织实地考察，了解企业如何实施8S管理。
重点和难点解析1. 教学难点与重点的设定2. 教学过程中的实践情景引入3. 例题讲解与随堂练习的设计4. 小组分享与点评的互动环节5. 作业设计与答案要求6. 课后反思及拓展延伸的实际操作一、教学难点与重点的设定教学难点：8S管理在实际工作中的应用和问题解决。
8S管理培训课件
2023/12/29
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第二讲 推行8S八大作用
❖ 8.缺勤率为零——8S可以创造快乐工作岗位
❖ 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； ❖ 明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快； ❖ 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤； ❖ 给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家
第四讲 8S推进八大要诀
❖ 要诀一：全员参与，其乐无穷
❖ *8S推动要做到企业上下全体一致、全员参与 ❖ *经理、主管、班组长要密切配合 ❖ *小组活动，是其中一个关键环节
❖ 因为推行8S是一个车间、一个部门。部门领导应该告知员工、或教育员 工8S重要性，然后再进一步告知每个人，要养成一种规范化，怎么去进 行8S。每个人都能做好以后，这个部门才可以做的更好。
第五讲 关于8S问答一
❖ Q：8S导入时机如何选择？与生产发生矛盾时如何 处理？
❖ A：8S导入时机一般不宜选择生产旺季或有重大事件期间，否则会影响 人力、财力、物力的投入。
❖ 如果企业并无明显淡旺季，则需要在正常生产同时，拿出一部分精力推 行8S。
❖ 要强调的是，不应该将生产与8S割裂开来，更不应该将两者对立。8S的 推行，其目的是使生产更顺畅，更有保证。它对现场管理的强化是结合 在生产过程中的，并非独立于生产过程之外。
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4
第一讲 8S概述
❖ 二、8S起源、沿革和发展
❖ 8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种独特管理方法。
❖ 1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生 产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。
2023/12/29
8S管理培训课件
8S管理培训课件一、教学内容本课件依据《现代企业管理》教材第7章“企业现场管理”中的7.3节“8S管理体系”进行设计。
教学内容主要包括8S管理的基本理念、具体实施步骤、以及在企业管理中的应用实例。
详细内容涵盖8S管理的八个方面：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Save）、环保（Sustain）。
二、教学目标1. 掌握8S管理的基本理念，理解其在企业现场管理中的重要性。
2. 学会运用8S管理方法，提高工作效率，降低成本，提升企业竞争力。
三、教学难点与重点教学难点：8S管理的具体实施步骤及在实际工作中的应用。
教学重点：8S管理的基本理念、方法和技巧。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、黑板、粉笔。
2. 学具：笔记本、教材、案例资料。
五、教学过程1. 实践情景引入（10分钟）通过展示企业现场管理混乱的案例，引发学生对8S管理的兴趣。
2. 理论讲解（30分钟）（1）介绍8S管理的基本理念。
（2）详细讲解8S管理的具体实施步骤。
3. 例题讲解（20分钟）结合实际案例，讲解8S管理在企业中的应用。
4. 随堂练习（10分钟）学生分组讨论，针对给定场景设计8S管理方案。
5. 小组展示与点评（20分钟）强调8S管理的重要性，鼓励学生在实际工作中运用。
六、板书设计1. 8S管理的基本理念整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、环保2. 8S管理的实施步骤确定对象、分类、定位、标识、维护、检查、整改、持续改进七、作业设计1. 作业题目：（1）简述8S管理的基本理念。
（2）结合实际工作，设计一个8S管理方案。
2. 答案：（1）8S管理的基本理念：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、环保。
（2）略。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：2. 拓展延伸：鼓励学生关注企业管理的前沿动态，了解其他现场管理方法，如5S、6S等，并进行比较分析。
8s标准化管理
8s标准化管理引言8s标准化管理是一种基于日本的管理方法，目的是通过整理、整顿、清扫、清洁、纪律、素养、改善和安全这8个单词的首字母，来提高工作环境和工作效率。
本文将介绍8s标准化管理的基本原则、步骤以及应用。
1. 基本原则8s标准化管理的基本原则包括：•简化：简化工作环境和工作流程，提高工作效率。
•整理：保持工作区域整洁，清理不需要的物品。
•整顿：整理工具和设备，使其易于使用和维护。
•清扫：定期清洁工作区域，减少污染和细菌的滋生。
•清洁：保持设备和工作区域干净，避免杂物堆积。
•纪律：遵守工作流程和规范，确保工作按时完成。
•素养：提高员工的素质和技能，提升工作水平。
•改善：持续改进工作环境和工作方法，提高效率和质量。
•安全：确保工作环境和工作条件安全，预防事故和伤害。
2. 实施步骤实施8s标准化管理的步骤包括：2.1 策划确定8s标准化管理的目标和计划。
制定项目团队，并明确各个成员的职责和任务。
2.2 培训对项目团队进行培训，确保他们了解8s标准化管理的原则和方法。
培训内容包括工作区域整理、工作流程优化、清洁和维护技巧等。
2.3 分析对工作环境进行分析，找出存在的问题和隐患。
例如，杂物堆积、工作流程不合理等。
2.4 改进根据分析结果，制定改进措施，解决存在的问题和隐患。
例如，整理工作区域，优化工作流程。
2.5 实施实施改进措施，整理工作区域，优化工作流程。
确保所有的工具和设备都有特定的存放位置。
2.6 检查定期检查工作区域和工作流程，确保工作环境保持整洁和有序。
发现问题及时纠正。
2.7 维护维护工作区域的整洁和有序，制定定期的清洁和维护计划。
确保工作区域的清洁设施齐全。
2.8 持续改进持续改进工作环境和工作方法。
定期评估8s标准化管理的效果，并制定改进计划。
3. 应用场景8s标准化管理可以应用于各个行业和领域，例如生产制造、物流配送、医疗卫生、餐饮服务等。
3.1 生产制造在生产制造行业中，通过8s标准化管理可以提高生产效率和产品质量。
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四川洪兴公司2010年6月第一部分8s管理的内容一、何谓8S？8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
二、8S的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全定义：A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。
7S——节约定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习定义：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习第二部分8S管理宣传术语8 S 8S效果看得见，持之以恒是关键。
整理要与不要，一留一弃。
整顿科学布局，取用快捷。
清扫消除垃圾，美化环境。
清洁形成制度，养成习惯。
素养整洁文明，树立形势。
安全防微杜渐，警钟长鸣。
节约节约为荣，积少成多。
学习学无止境，利企利己。
第三部分8S的效用8S的八大效用1．8S是最佳推销员（Sales）◆会得到客户的认同，对产品无后顾之忧；◆使企业综合效益得以快速提高；◆清洁明朗的环境，会吸引更多员工到这样的工厂来工作。
2．8S是节约家（Saving）◆降低很多不必要的材料以及工具的浪费；◆缩短订购时间，节约更多宝贵的时间，提高生产效率；◆保证产品交货期不被延误，保证公司信誉良好。
3．8S对安全有保障(Safty)◆宽广明亮、视野开阔的工作场所能使物流一目了然；◆遵守堆积限制（严禁乱码乱放、超高堆积产品）；◆走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4．8S是标准化的推动者（Standardization）◆大家都正常地按照规定执行任务；◆建立全能的工作机会，使任何员工进入现场即可开展作业；◆程序稳定，品质可靠，成本下降。
5．8S可形成令人满意的工作场所（Satisfaction）◆明亮、清洁的工作场所；◆员工动手做改善，有示范作用，可激发潜力；◆能带动现场全体人员进行改善工作气氛。
第四章8S推行步骤步骤一：成立8S推进组织1、成立8S推进小组，主导全公司8S活动的开展，公司总经理为推行主任，各部门负责人为主要推行员。
2、公司生产各部门（或车间）必须指派一位员工负责现场8S管理或联络。
3、各部门领导是本部门8S推进的第一责任人，8S要求全员参与。
步骤二：规划8S的责任区域公司8S推行委员会成立后，首先应明确划分各部门8S责任区域，确定8S责任人员，并以张贴公布。
步骤三：确定8S方针及目标方针：整理、整顿现场，提升人员素质，改进现场管理，增强企业竞争。
目标：对内：营造一个有序高效的工作环境。
对外：成为一个让客户信服的公司。
步骤四：拟定8S实施办法1、8S活动要求各部门制订部门8S计划及值日表。
2、8S的具体实施办法。
A.8S每周、月度和年度8S评估是严格按照《8S检查标准》由推行组织评分进行，评分采用百分制；B.根据月度和年度的评审结果，设立奖惩机制以提高积极性，对表现最佳的部门和个人，对提出良好建议并收到显著成效的小组和个人进行物质和精神上的奖励，对表现最差的小组和个人进行批评并发出整改报告督促其改善；同时，部门主管也将提交整改报告；步骤五：教育1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：A.8S的内容及目的；B.8S的实施办法；C.8S的评比及奖惩办法；D.新员工的8S培训。
（必须进行的岗前培训）步骤六：宣传1、召开员工大会时，由公司领导和各部门领导表达推行8S活动的决心；2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；3、利用公司板报、宣传画廊定期宣传介绍8S；4、外购或制作8S海报及标语在现场张贴。
步骤七：8S巡回诊断与评估1、8S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动；2、8S问题点的质疑、解答；3、了解各部门现场8S的实施状况，并针对问题点开具《现场“8S”检查表》，责令限期整改；4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。
一、“要”与“不要”物品的判定标准(一)明确什么是“必需品”与“非必需品”1)所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2)非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
3)必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需品每月仓库或部门存储三个月仓库或部门存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖／废弃定期清理不能用废弃／变卖立刻废弃(二)要1)正常的设备、机器、照明或电气装置；2)附属设备（工作台、料架）；3)叉车、推车；4)正常使用中的工具；5)正常使用的工作桌、工作椅；6)尚有使用价值的消耗用品；7)原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；8)垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9)使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10)使用中的样品；11)办公用品、文具；12)宣传栏的海报、征文；13)推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；14)消防设施、安全标识；15)使用中的工具箱、个人工具柜；16)饮水机、茶具；17)其他工作必须用品。
(三)不要1)地面上（或地板上）的①废纸、灰尘、杂物、烟蒂；②油污；③不再使用的设备、工器具；④不再使用的办公用品、垃圾等到；⑤破垫板、旧纸箱、抹布、废包装物；⑥呆料或过期样品；⑦过时的定置线、标识。
2)桌子或柜子①破旧的书籍、报纸；②破桌垫、台垫和椅垫；③老旧无用的报表、账本；④损耗的工具、余料、样品；⑤空的饮料瓶、食品袋等杂物；⑥无用的劳保用品；3)墙壁上（目视板上）的①蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；②过期的海报、公告物、标语；③过时的公告物、标语、信息；④损坏的提示牌、时钟；⑤破损的文件袋；⑥乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
4)吊（挂）着的①工作台上过期的作业指导书；②不再使用的配线、配管；③不再使用的风扇；④不堪使用的工具；⑤不再使用的劳保用品及设施；⑥过时的标识、标语、警示语；⑦破损的办公用品。
二、公司各岗位员工在8S活动中的责任(一)公司领导8S责任1)确认8S活动是公司管理的基础；2)参加8S活动有关教育训练；3)以身作则，展示公司推进8S之决心；4)担任公司8S推进组织之领导者；5)仲裁有关8S活动争议（检讨）问题点；6)掌握8S活动之各项进度与实施成效；7)亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。
(二)部门负责人及推行成员8S责任1)结合公司的行动目标，学习8S知识、技巧；2)负责本部门/班组8S活动宣传、教育；3)划分部门/班组内部8S责任区域；4)制定本部门/班组活动计划；5)担当8S活动委员及评分委员；6)分析和改善8S活动中问题点；7)督导部属的清扫检查及安全巡查；8)检查员工服装仪容、行为规范。
(三)员工8S责任1)自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2)不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3)通道必须经常维持清洁和畅通；4)物品、工具及文件等放置于规定场所；5)灭火器、消防水龙头等周围要时刻保持清洁；6)物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；7)保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；8)要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；9)不断清扫，保持清洁；10)做到人走灯灭，节约用电、水、气、及办公用品；11)注意上级的指示，并积极配合。
三、8S的检查要点——生产现场各区域1．现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2．物料架、洁具架、工具架等是否正确使用与清理；3．夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4．机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5．桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6．茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；7．资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；8．手推车、叉车、卡板等是否定位摆放，定人负责；9．垃圾箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；10．作业场所是否予以划分，并标示场所名称；11．消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；12．加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；13．通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、包材、手推车等）；14．不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；15．易燃品是否定位放置并隔离；16．制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；17．垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；18．废料、余料、呆料等有没有随时清除；19．地上、作业区的油污有没有清扫；20．饮水机是否干净；21．垃圾箱、桶内外是否清扫干净；22．墙壁四周蜘蛛网是否清扫；23．工作环境是否随时保持整洁、干净；24．车间防尘措施；25．墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；26．地上、门窗、墙壁是否保持清洁；27．下班后是否清扫物品并摆放整齐；28．是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；29．工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打瞌睡、吃零食现象）；30．服装穿戴是否整齐（上班时间严禁穿拖鞋）；31．工作服是否干净、整洁，无污洉；32．干部能否确实督导部属进行自主管理；33．使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁；34．下班前是否确实打扫、整理；35．能否遵照公司有关规定，不违反厂规。