钻孔灌注桩施工常见问题及预防处理方法
钻孔灌注桩施工质量常见缺陷及预防防治措施
钻孔灌注桩施工质量常见缺陷及预防防治措施1.偏心度大：偏心度是指灌注桩轴线与设计轴线的偏离程度。
偏心度大会导致桩体工作性能差，甚至引起工程事故。
预防措施包括：-在桩孔开挖前，进行地质勘察，尽量选择地质条件良好的区域进行施工。
-施工前进行桩位布置和轴线标定，确保桩位准确。
-严格控制施工过程中的偏心度要求，定期进行测量和检查。
2.混凝土质量不合格：混凝土质量不合格会导致桩体的强度不足和耐久性差。
预防措施包括：-混凝土原材料的选择和配比应符合设计要求。
-施工过程中严格按照施工配比进行搅拌和浇注。
-对混凝土进行质量检测，及时发现和处理不合格情况。
3.钢筋锈蚀：钢筋锈蚀会导致钢筋断裂，降低桩体的承载能力。
预防措施包括：-钢筋的存放应避免与地面接触，并尽量避免钢筋长时间暴露在潮湿环境中。
-在钢筋上涂刷防锈涂料，增加钢筋的耐蚀性。
-在施工过程中，对钢筋进行严格的检查，及时更换锈蚀的钢筋。
4.灌注不均匀：灌注不均匀将导致桩体强度分布不均匀，影响桩的承载能力。
预防措施包括：-通过在管道内设置装料导管、振捣器等设备，保证灌注过程中的连续性和均匀性。
-控制灌注速度和业余，确保灌注过程均匀。
5.土层坍塌：在钻孔过程中，出现土层坍塌会导致孔壁塌方，影响灌注桩的质量。
预防措施包括：-根据地层条件选择合适的钻探工艺和钻头类型，减少土层坍塌的可能。
-在施工过程中，对孔壁进行及时的支护，避免塌方。
-在钻孔过程中进行地层观测，发现问题及时采取应对措施。
总之，钻孔灌注桩施工质量的缺陷可能会对工程造成严重的损害。
因此，在施工过程中，施工单位应严格遵守相关技术规范和操作规程，进行全程监控和质量检测，及时发现和处理质量缺陷，确保钻孔灌注桩施工质量的稳定和可靠。
钻孔灌注桩施工的常见问题与解决方法
钻孔灌注桩施工的常见问题与解决方法钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方式，其在建筑、桥梁等工程中得到广泛应用。
然而，在实际施工过程中，常常会出现一些问题，影响施工的进度和质量。
本文将针对钻孔灌注桩施工中常见的问题进行详细分析，并提出相应的解决方法。
一、孔口泥浆流失在钻孔灌注桩施工过程中，孔口泥浆的流失是一个常见的问题。
这可能是由于泥浆密度不够高，或者钻孔速度过快所导致的。
为解决这一问题，可以采取以下措施：1.调整泥浆配比：增加泥浆中的胶凝剂含量，提高其密度，从而减少泥浆的流失。
2.控制钻孔速度：降低钻孔速度，避免泥浆过快地流失。
二、桩内混凝土质量不均匀钻孔灌注桩施工过程中，混凝土质量的均匀性是一个重要的指标。
如果桩内混凝土质量不均匀，可能会导致桩的强度不达标。
为保证混凝土质量的均匀性，可以采取以下措施：1.搅拌时间的控制：控制混凝土搅拌的时间，确保混凝土充分搅拌均匀。
2.搅拌比例的调整：根据实际情况，调整混凝土的水灰比和骨料比例，以保证混凝土质量的一致性。
三、桩身沉降过大钻孔灌注桩施工完成后，桩身的沉降是一个需要关注的问题。
如果沉降过大，可能会导致桩的稳定性下降。
解决这一问题的方法有：1.土体固结处理：在钻孔灌注桩周围进行土体固结处理，以提高土体的稳定性，减少沉降的可能性。
2.使用加固材料：在灌注桩施工过程中，添加一些加固材料，如钢筋、纤维等，增加桩体的强度和稳定性。
四、周围管线冲击在进行钻孔灌注桩施工时，如果不注意管线的位置和保护措施，可能会造成周围管线的冲击和损坏。
为避免此类问题发生，可以采取以下措施：1.事先查明管线位置：在施工前，进行周围管线的勘察和标记，明确管线的位置，避免钻孔时对其产生冲击。
2.采取防护措施：在进行钻孔作业时，采取适当的防护措施，如设置隔离墙或防护罩，确保周围管线的安全。
五、设备故障在钻孔灌注桩施工过程中，设备故障可能会导致施工进度延误。
为应对设备故障，可以采取以下措施：1.定期检查和维护设备：定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法
钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法1. 背景介绍钻孔灌注桩是一种常用的基础工程方法，具有承载力大、施工速度快、环境污染小等优点。
然而，在钻孔灌注桩的施工过程中，常常会遇到一些问题，例如桩体质量不达标、施工进度受阻等，这些问题需要及时处理，以确保工程质量和施工进度。
2. 常见问题及处理方法2.1 桩孔偏斜桩孔偏斜是钻孔灌注桩施工中常见的问题之一。
造成桩孔偏斜的原因可能是地层情况复杂、钻孔设备故障等。
针对桩孔偏斜的处理方法包括使用偏转钻头进行修正、增加钻孔导向、加强钻孔施工监控等措施。
2.2 桩体不达标桩体不达标是指桩的质量不符合设计要求，包括桩体强度不足、质量控制不严格等问题。
针对桩体不达标的处理方法包括进行质量检测、强化施工管理、加强材料控制等措施。
2.3 施工进度受阻施工进度受阻可能是由于天气原因、设备故障、施工队伍管理不善等。
针对施工进度受阻的处理方法包括合理安排施工计划、提前做好预防措施、加强与相关部门的沟通协调等措施。
3. 个人观点和理解钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法对于保障工程质量和施工进度至关重要。
在实际工程中，我们要充分认识到问题的严重性，及时采取有效的措施进行处理，从而使工程顺利进行。
4. 总结与回顾通过本文对钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法进行全面评估，我们可以清晰地认识到钻孔灌注桩施工中可能出现的问题以及相应的处理方法。
我们也能够意识到施工管理和质量控制的重要性，以及与相关部门的有效沟通与协调。
希望本文能够帮助您更全面、深刻地理解钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法，并为实际工程提供一些参考意见。
通过以上内容的详细阐述和总结，相信您已经对钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法有了更深入的理解。
如果还有任何疑问或需要进一步了解的话，请随时和我联系。
期待您的反馈！5. 施工成本控制在钻孔灌注桩施工中，施工成本的控制至关重要。
常见的成本控制措施包括优化施工流程、精确材料用量控制、合理设备使用和维护等。
钻孔灌注桩施工过程中常见问题及处理措施
瞧塑嫠凰～钻孔灌注桩施工过程中常见问题及处理措施翟延彬李小辉张晓亮(河南省建筑设计研究院有限公司，河南郑州450014)脯要]钻孔灌注桩具有单桩承载力高，抗震『生能良好、施工无噪音、无振动、钻孔时对土无挤密作用等特点，目前在路桥基础施工和高层建筑中应用较为普遍。
但由于其桩径较大，施工大部分是在水下遗行的，其施工过程存在很大隐蔽}生，施工难度大，施工中易出现问题。
瞵臻鸯粥]大直径钻孔灌注桩；常见问题；处理措施1前言钻孔灌注桩具有单桩承载力高，抗震性能良好、施工无噪音、无振动、钻孔时对土无挤密作用等特点，目前在路桥基础施工和高层建筑中应用较为普遍。
但由于其桩径较大，施工大部分是在水下进行的，其施工过程存在很大隐蔽I生，施工难度大，施工中易出现问题，成桩后大部分采用超声波检查，不能进行开挖验收。
施工过程中某一环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，造成巨大经济损失和不良社会影响。
在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后锥打出虹质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
2钻孔过程中出现的施工质量问题及处理措施21塌孔塌孔的预兆是孔内水位突然下降，J L o冒细密的水泡等。
产生塌孔的主要原因有以下几点：1)护筒周围未用粘土填封严密而漏水或护筒埋置太浅；2)未及时向孔内加泥浆，造成孔内水位低于孔外水位或泥浆密度不够等。
3)在松散砂层、流砂、破碎地层、软淤泥中钻进时，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。
处理措施：1)在护筒周围采用粘土分层夯实填密或增加护筒埋置深度；2)及时向孔内添加泥浆，使其水位高于孔外；在松散粉砂或流砂中钻进时，应控制钻进速度，选用高质量泥浆；或投入粘土造浆，加大泥浆比重，从而起到护壁的作用：如已发生孔内坍塌，首先判断出坍塌位置，然后回填砂砾、粘质土混合物至坍孔处以上1m～2m，若坍孔严重时应待回填物沉积密实后再进行钻进成孔。
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施一、钻孔灌注桩常见质量通病及防治措施1. 施工工艺不规范1.1 主孔位置偏离设计位置1.1.1 原因分析：施工前未进行标志和定位，或施工人员操作不准确。
1.1.2 防治措施：施工前对孔位进行标志和定位，严格按照设计要求进行操作，并进行测量验收。
1.2 钻孔直径偏离设计值1.2.1 原因分析：施工设备选用不当，操作不准确。
1.2.2 防治措施：选用合适的设备进行施工，严格按照设计要求进行操作，并进行测量验收。
1.3 灌注浆液配比不合理1.3.1 原因分析：施工人员不熟悉配比要求，操作不规范。
1.3.2 防治措施：进行灌注浆液配比前，要求施工人员熟悉配比要求并进行培训，严格按照要求进行操作，并进行抽样检测。
1.4 施工进度过快或过慢1.4.1 原因分析：施工进度过快可能导致操作不准确，过慢可能导致浆液分层或堆积。
1.4.2 防治措施：合理制定施工进度，根据实际情况进行灵活调整，确保操作准确且浆液均匀。
2. 基础土层破坏2.1 钻孔侧壁塌方2.1.1 原因分析：孔壁泥土固结能力不足，施工排土不及时。
2.1.2 防治措施：在进行钻孔前，根据孔壁土质选择合适的支护方式，施工过程中注意及时排土，保持孔壁稳定。
2.2 钻孔回灌浆液泥浆浑浊2.2.1 原因分析：基础土层破坏导致回灌浆液中含有较多的泥浆。
2.2.2 防治措施：加强基础土层勘察，选择稳定的土层进行施工，避免土层破坏。
3. 灌注浆液质量问题3.1 灌注浆液含气量过高3.1.1 原因分析：施工过程中未进行足够的排气处理，或灌注浆液配比不合理。
3.1.2 防治措施：在灌注浆液前进行充分排气处理，根据设计要求进行合理的配比。
3.2 灌注浆液浆液性能不达标3.2.1 原因分析：浆液中添加剂质量不过关，配比比例不准确。
3.2.2 防治措施：严格按照要求选用高质量的添加剂，确保配比比例准确。
4. 锚固效果不理想4.1 灌注浆液回缩量大4.1.1 原因分析：施工过程中的浆液配比不合理，或浆液中添加剂质量不过关。
钻孔灌注桩施工常见问题及控制措施
钻孔灌注桩施工常见问题及控制措施引言钻孔灌注桩是一种常用的桩基础形式，它具有承载力大、适用范围广、不受土层状况限制等特点。
但在钻孔灌注桩的施工过程中，往往会出现一些常见问题影响施工质量和进度。
本文将介绍钻孔灌注桩施工常见问题及相应的控制措施。
施工常见问题及控制措施1. 钻孔时孔口不圆钻孔时孔口不圆可能会导致孔底不平整，影响桩的承载力。
钻孔时孔口不圆的原因可能是钻孔机器的轴向偏移、钻机的旋转不平衡、钻头磨损等。
为了解决这个问题，可以采取以下几个措施：•确保钻孔机器的轴向与孔中心重合；•定期检查钻头磨损情况，及时更换；•对于转速不平衡或轴向偏移的钻机，需要进行维修和保养。
2. 钻孔时损毁地层钻孔时损毁地层是指在钻孔的同时，地层被卸下或压缩，从而影响桩身的承载力。
这种情况可能发生在比较松散的土层或软岩层中。
为了减少此类情况的发生，可以采取以下措施：•在选择岩屑物或废土作为空心桩回填材料时，应该避免采用过软的材料；•在钻孔之前，应对现场的土壤情况进行综合探查和判断；•在沉积软岩层中，应该加大钻孔口径，增加钻杆之间的间隔，减轻钻头破碎地层的压力。
3. 混凝土坍落度不足混凝土坍落度不足，往往会导致混凝土的流动性不足，从而影响灌注效果。
针对这个问题，可以采取以下措施：•严格控制混凝土的配合比，确保混凝土的坍落度符合施工标准；•对于聚酰胺膜（简称PAM）等添加剂，应严格按照使用说明进行加料，确保其掺量符合要求。
4. 灌注混凝土时堆积不平当混凝土灌注时出现堆积不平的情况，可能会对桩身的承载力造成影响。
为了防止灌注混凝土时堆积不平的问题，需要采取以下措施：•确保灌注混凝土的流量和速度均匀；•对于最后加注的混凝土，应以较小的流量进行加注，并在桩顶部处形成相对平缓的斜面。
5. 混凝土桩身局部空洞混凝土桩身局部空洞可能会降低桩体的承载力，同时也会对桩身的使用寿命造成影响。
为了防止局部空洞的产生，可以采取以下措施：•在灌注混凝土之前，应该对钻孔孔壁进行清洗，确保孔壁干净整洁；•确保混凝土浆料的流量和速度均匀，以保证灌注后的混凝土无空洞；•如发现混凝土桩身中存在局部空洞，应及时采取修补措施。
钻孔灌注桩施工中常见问题及处理办法
钻孔灌注桩施工中常见问题及处理办法一、钻孔过程中出现的相关问题的处理1.偏斜孔钻机安装时，支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致出现偏斜孔。
1.1 钻机倾斜造成先移开钻机，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，然后，重新安装钻机恢复施工；钻孔壁随时有坍塌可能的，应将钻孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新开始钻孔。
1.2地质构造不均匀引起先分析清楚岩层的走向，尔后采用适当的回填材料（回填材料一般为片石加黏土、纯碱、锯末等组成的混合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。
孔中心偏差小于20cm的，静置1～2h后可以继续钻孔。
孔中心偏差大于20cm的，应根据情况静置2h甚至更长的时间待地层沉积稳定后恢复钻孔施工。
穿过倾斜岩层过程中，应采用自重较大的复合式牙轮钻、冲击钻，以慢速钻孔。
1.3护筒脱落由于护筒背后回填质量不好受地面流水的浸泡等因素引起的护筒失去稳定、脱落。
出现护筒脱落应立即停止钻孔，尽快撤离钻机，采用透水性较好、强度较高的填料回填孔位，至少稳定一周之后方可重新埋置护筒、开钻。
由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏，而后，重新安装护筒（作好护筒背后填筑）恢复钻孔施工。
1.4卡钻钻孔经过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大、操作中未及时根据地质情况调整钻头的行程等原因引起“卡钻”现象。
1.4.1“探头石”引起的卡钻可以适当往下放钻头，而后，强力快速往上提，使“探头石”受瞬间冲击缩回，从而顺利提起钻头。
1.4.2钻头穿过岩层突变处导致的卡钻优先采用水下爆破的方法进行处理。
在整体岩层中此方法容易奏效，砂土地层中不宜采取此方法处理。
1.4.3机械故障导致的卡钻钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成的钻头无法提升现象，应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理。
1.5缩孔缩孔是在饱和性粘土、淤泥质黏土，特别是I L＞1.0处于流塑性状态的土层中出现的特有现象，其原因是此类地层含水高、塑性大，钻头经过后钻孔壁回缩，从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径。
钻孔灌注桩施工工艺中的常见问题及解决方法
钻孔灌注桩施工工艺中的常见问题及解决方法钻孔灌注桩作为一种常用的基础施工工艺，在建筑工程中发挥着重要作用。
然而，由于施工条件、材料选择、操作技术等方面的限制，常常会出现一些问题。
本文将针对钻孔灌注桩施工工艺中常见的问题进行探讨，并提出相应的解决方法。
一、桩身变形问题1. 问题描述：在钻孔灌注桩施工过程中，由于土层的不均匀性或其他原因，可能导致桩身变形，如弯曲、扭动等。
2. 解决方法：首先，应在施工前充分了解工程地质情况，做好合理的设计和施工方案。
其次，采用合理的灌注技术和固结措施，确保桩身的整体性。
对于已经变形的桩身，可以使用专业设备进行修复，如预应力压浆等。
二、灌注浆液不均匀问题1. 问题描述：在灌注过程中，不同部位的灌注质量可能存在差异，导致灌注浆液不均匀。
2. 解决方法：首先，应合理选择灌注浆液的成分和配比，确保浆液的流动性和韧性。
其次，采用合适的灌注工艺，如多孔注浆、分层注浆等，以保证浆液能够均匀地填充孔洞。
三、桩筒接头问题1. 问题描述：钻孔灌注桩的施工过程中，桩筒接头是一个关键环节。
如果接头质量不好，可能导致桩体强度不够，甚至产生开裂、渗漏等问题。
2. 解决方法：在施工前，需要检查桩筒接头的质量，确保接头的密封性和承载能力。
同时，采用适当的施工工艺，如振动灌注和同步提升等，以确保接头的牢固性和稳定性。
四、桩身背填材料选择问题1. 问题描述：钻孔灌注桩施工后，需要进行背填处理。
但不同场合对背填材料的要求不同，选择不当可能导致灌注桩的稳定性和承载力下降。
2. 解决方法：根据实际情况，选择合适的背填材料。
例如，在软土地区可选择砂土或碎石等颗粒材料进行背填；在硬质土层或岩层地区，可以选择水泥和砾石等背填材料。
此外，还应合理控制背填材料的填充高度和压实程度。
五、桩顶处理问题1. 问题描述：钻孔灌注桩的顶部需要进行整平处理，以便与上部结构连接。
然而，如果处理不当，可能导致接头不牢固，影响工程质量。
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钻头脱落
钻管的连接螺栓松动或破损｡
及时将螺栓拧紧，破损者及时更换｡
6
转台不能旋转
①液压泵或液压马达发生故障；
②工作油不足｡
及时修理或更换液压泵或马达，及时补充液压油｡
7
隔水塞卡在导管内
1､隔水塞制作不合适
(1)隔水塞直径过大，在导管内落不下
(2)隔水塞橡胶垫圈过大
(3)隔水塞直径过小或长度不够，在导管内翻转卡住｡
①桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲，接头不直｡
②土层软硬不匀｡
③钻机成孔时遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂石卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀等｡
安装钻机时要对导架进行水平和垂直校正，检修钻机设备，如钻杆弯曲及时调换和更换，遇软硬不匀土层应控制进尺，低速钻进｡倾斜过大时应填入石块､粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升，上下反复扫孔纠正｡如有探头石，宜用钻机钻透｡
9
堵管(混凝土在导管内出不去)
1､混凝土配制不合理
(1)混凝土配合比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低，流动性差
(2)粗骨料超出规定要求
2､混凝土搅拌质量不符合要求
混凝土拌制操作者不熟练或没有按定量进料，或搅拌时间短，拌合物不均匀，或运输中严重离析
3､灌注时间过长，表层混凝土已初凝
(1)灌注工作准备不足，灌注时间延长
加强混凝土质量的管理
混凝土初凝前可采用冲刷法､沉管法(水泥塞密封法和包扎密封法)等接桩法；混凝土初凝，混入泥浆
2､孔壁坍落物夹入混凝土内
3､导管进水使混凝土严重稀释
1、按要求确定埋管深度
2、发现坍孔，应停止灌注，探测孔内混凝土面位置，提出导管，换用干净泥浆清孔，排出坍落物，护住孔壁｡再用小一级钻头钻小孔，清孔后下入导管继续灌注｡
3、解决导管漏水，见本表“导管漏水”第二段
12
缩颈
地层承压水对桩周混凝土土侵蚀
摸清承压水的准确位置，在灌注前下入专门护筒进行止水封隔，成桩后经验桩发现缩颈，如位置较浅可开挖进行补救；如位置较深，且缩颈严重，则应考虑补桩｡
13
混凝土严重离析
1､导管漏水
2､混凝土土配制不合理
(1)骨料级配不当
(2)水灰比过大
1、按要求的配合比，重新拌合，并检查坍落度；
2、按规定要求选择粗骨料；
按规定要求拌合､运输。
3、各施工步骤明确分工，协调工作，确保灌注连续性；各种机械设备､电路及水路必须经过严格检查过关｡
4、上下提动导管或振捣，使导管疏通；若无效，提出导管进行清理后，重新插入混凝土内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机，将管内泥浆､浮浆､杂物等吸除干净，恢复灌注｡
钻孔灌注桩施工常见问题及预防处理方法
序号
问题
主要原因
预防措施及处理方法
1
坍孔(在成孔过程中或成孔后坍塌)
①提升､下落钻头，清渣和钢筋笼碰撞孔壁｡
②护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋设太浅｡
③未及时向孔内加泥浆；或孔内泥浆面低于孔外水位；或孔内出现承压水低于静水压力；或泥浆密度不够等；
④在流砂､软泥､破碎地层､松散沙层中钻进，进尺太快，或停在一处空转时间太长，转速太快等｡
5、在不增大水灰比的原则下，重新拌和｡
6、夏天施工注意避开高温灌注混凝土，通常宜在下午以后灌注｡
冬天施工可用喷灯或其他方法给导管加温或保温。
10
断桩
1､灌注时导管提升过高，以致底部脱离混凝土土层
(1)管内混凝土测深不准，造成误判
(2)操作不当，提升过猛，将导管提出混凝土土层或埋深太浅
2､灌注质量差
(1)灌注作业因故中断过久，表层混凝土失去流动性，而继续灌注的混凝土顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩
提升､降落钻头和放钢筋笼时保持垂直上下；护筒周围用粘土填封密实；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂，松散土层等适当提高泥浆密度，不使进尺过快，或空转时间过长｡轻度坍孔可加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔可用粘土膏或澎润土投入待孔壁稳定后采用低速钻进(同时常备粘土或澎润土以防万一)｡
2
钻孔偏移(倾斜)(成孔后不直，出现较大垂直偏差)
②冲洗液的比重过大；
③冲洗液中钻渣含量过大；
④孔底有较大的活动卵砾石｡
控制钻进速度；立即提升钻具，调整冲洗液比重至符合要求；起闭砂石泵出水阀，以造成管路内较大的瞬间压力波动，可清除堵塞物，或用正循环冲堵，清除堵塞物，如无效，则应起钻予以排除，降低转速，加大泵量及时清渣；起钻用专门工具清除大块卵砾石｡
(2)灌入混凝土质量低劣
(3)出现堵管而未能及时排除造成断桩
1、加强测深员的技术培训，反复细心探测混凝土面，认真绘制混凝土灌注曲线，正确指导导管的提升｡
灌注中，严格遵守操作规程，导管提升应匀速平稳，慢慢起升｡
2、灌注前对各个作业环节和岗位认真检查，制订有效的预防措施，灌注中严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑｡
(3)使用水泥品种不当或失效
3､混凝土搅拌不均
1、解决导管漏水，见本表第二大段｡
2、选择合理级配；
严格控制水灰比；
选择适当的水泥品种和合格的水泥
3、严格检查，按规定要求拌合
3
在粘土层中钻进时，进尺缓慢甚至不进尺
①钻头有缺陷，
②钻头有泥包或糊钻现象，
③钻进参数不合理｡
检修或更换钻头，清除泥包，调节冲洗液的比重和粘度，适当增大泵量或向孔内投入适当砂石解除泥包糊钻；调整钻进参数｡
4
砂层､砂砾石层或卵石层中钻进时，有循环突然中断，或排量突然减小，钻头在孔中跳动厉害
①进尺过快，管路被砂石堵死；
(1)垫圈放置不平正
(2)垫圈挤出或损坏
(3)法兰螺栓松动
2､初灌量不足，未埋住导管，冲洗液从导管底口侵入
3､导管提升过多，埋深太小，冲洗液随浮浆侵入管内
1、检查后重新设置
检查后重新设置或更换
提起导管重新均匀上紧法兰螺栓
2、提出导管，清除灌入的混凝土，重新开始灌注；
3、若孔内已灌入少量混凝土，应清除干净后，方可灌注；灌注入混凝土较多时，应暂停灌注，下一个比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将混凝土面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注。
(2)发生某种故障，灌注中途停顿
4､导管内进水未及时发现，造成混凝土严重稀释，水泥浆与砂石分离
5､混凝土泌水离析严重
6､管内结皮，形成堵塞
(1)夏天气温高，混凝土中水分极易蒸发，加之导管发烫，未得到及时冷却，使混凝土粘结在导管内壁上，形成一层委厚的水泥圈，阻碍混凝土下降｡
(2)冬天在零度以下作业时，会形成一层坚硬的混凝土冻结圈，使混凝土在管内产生堵塞｡
2､导管加工质量差
(1)导管加工同心度不好，变形
(2)接头处出现台阶
(3)管内粗糙
(4)法兰上未车导正环
(5)法兰焊接不正
(6)法兰平面与导管中心线不垂直
3､遇物卡住
1、取出，另放入隔水塞
取出，修整橡胶垫圈直径
取出，另放隔水塞
2、修理或更换
3、用长冲捣或振捣，若无效提出导管，取出障碍物
8
导管漏水
1､导管连接处密封不好