钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法
钻孔灌注桩施工常见质量通病及防止措施
钻孔灌注桩施工常见质量通病及防止措施钻孔灌注桩具有施工噪音低、振动小、桩长、直径可按设计要求变换自如，桩尖能可靠进入持力层，单桩承载力大等优点。
但是，从钻孔开始至成桩结束，因受到多种因素影响，极易引发质量问题甚至质量事故，因此质量控制成为施工中的难点。
1、钢筋笼上浮已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼“。
1.1 原因分析1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，法兰盘挂带钢筋笼。
2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲、箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。
3）有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时将钢筋带出。
4）浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。
1.2 处理办法1）刚开始浇砼就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇砼，反复上下摇动导管或单向旋转。
2）在浇砼过程中，随着导管拔出，笼上浮，但砼面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。
3）在浇砼过程中，随着砼面上升，笼上浮，即应控制砼浇量及速度。
已经沉放到设计深度位置钢筋，在浇砼过程中，钢筋笼坠落，钢筋骨架比原设计位置低，俗称“沉笼”。
2.1 原因分析1）吊筋与主筋之间或分段钢筋之间焊接不牢固或吊环脱落。
2）上下振动导管时，导管挂带钢筋，对钢筋施加一很大外力，吊环松脱，而一旦导管与钢筋笼脱离时，笼沉入孔中。
2.2 处理办法1）如笼沉入砼深度不深（小于2米时），可暂不处理，继续浇砼，待基坑开挖后，在原桩位上人工或机械挖土，凿出桩头钢筋接高上来，桩头砼须凿毛，再浇灌高出原标号一个强度等级的砼。
2）在开挖基坑后凿除桩头浮浆时发现沉笼，但不知沉入深度，此时须重新补桩或请设计人员核定在基础结构上采取加固措施。
在浇砼过程中，导管脱离砼面，泥水进入导管中，造成桩身变小或断桩。
钻孔灌注桩施工的常见问题与解决方法
钻孔灌注桩施工的常见问题与解决方法钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方式，其在建筑、桥梁等工程中得到广泛应用。
然而，在实际施工过程中，常常会出现一些问题，影响施工的进度和质量。
本文将针对钻孔灌注桩施工中常见的问题进行详细分析，并提出相应的解决方法。
一、孔口泥浆流失在钻孔灌注桩施工过程中，孔口泥浆的流失是一个常见的问题。
这可能是由于泥浆密度不够高，或者钻孔速度过快所导致的。
为解决这一问题，可以采取以下措施：1.调整泥浆配比：增加泥浆中的胶凝剂含量，提高其密度，从而减少泥浆的流失。
2.控制钻孔速度：降低钻孔速度，避免泥浆过快地流失。
二、桩内混凝土质量不均匀钻孔灌注桩施工过程中，混凝土质量的均匀性是一个重要的指标。
如果桩内混凝土质量不均匀，可能会导致桩的强度不达标。
为保证混凝土质量的均匀性，可以采取以下措施：1.搅拌时间的控制：控制混凝土搅拌的时间，确保混凝土充分搅拌均匀。
2.搅拌比例的调整：根据实际情况，调整混凝土的水灰比和骨料比例，以保证混凝土质量的一致性。
三、桩身沉降过大钻孔灌注桩施工完成后，桩身的沉降是一个需要关注的问题。
如果沉降过大，可能会导致桩的稳定性下降。
解决这一问题的方法有：1.土体固结处理：在钻孔灌注桩周围进行土体固结处理，以提高土体的稳定性，减少沉降的可能性。
2.使用加固材料：在灌注桩施工过程中，添加一些加固材料，如钢筋、纤维等，增加桩体的强度和稳定性。
四、周围管线冲击在进行钻孔灌注桩施工时，如果不注意管线的位置和保护措施，可能会造成周围管线的冲击和损坏。
为避免此类问题发生，可以采取以下措施：1.事先查明管线位置：在施工前，进行周围管线的勘察和标记，明确管线的位置，避免钻孔时对其产生冲击。
2.采取防护措施：在进行钻孔作业时，采取适当的防护措施，如设置隔离墙或防护罩，确保周围管线的安全。
五、设备故障在钻孔灌注桩施工过程中，设备故障可能会导致施工进度延误。
为应对设备故障，可以采取以下措施：1.定期检查和维护设备：定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
钻孔灌注桩施工中的常见问题及处理方法
建筑科学2017年5期︱107︱钻孔灌注桩施工中的常见问题及处理方法杨忠帅 严慧敏浙江水文地质工程地质大队，浙江 宁波 315012摘要：钻孔灌注法主要是指按照一定的施工工程要求，运用不同型号的钻孔器，在建筑工程的地基中钻出一个圆柱形的孔，再在孔内置入钢筋装置进行混凝土材料灌注，形成灌注桩。
钻孔灌注桩操作简便，适用范围较广，因此被广泛应用于建筑行业，尤其是桥梁、公路等建设项目。
本文将从钻孔灌注桩在施工生产中的常见问题展开研究，并提出相应的问题处理对策，旨在能够更好提升钻孔灌注桩的施工作业水平。
关键词：钻孔灌注桩；建筑施工；常见问题；处理方法中图分类号：TU473.1+4 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）05-0107-02引言 近几年来，钻孔灌注法的施工得到了广泛的应用，它的施工比较简单，也具有较高的承载力且质量有所保证，所以导致钻孔灌注桩这门技术越来越多的建筑行业喜欢使用。
不过一般来讲，在具体的施工过程中，成孔与灌注两道工序常常会出现施工质量方面的问题，影响到灌注施工的总体进程，急需针对相关问题，找到合适的解决处理办法。
1 钻孔灌注桩施工工艺 在整个钻孔灌注桩的生产施工中，钻孔灌注桩本身的质量将直接影响着建筑工程项目的整体施工基础，只有确保了施工的基础质量水平，才能后续的施工工作，在进行钻孔灌注桩的施工作业时，需要先进行场地清理，再进行桩柱位置的测量，实施护筒的埋设，然后再钻孔，成孔，并对钻孔进行清洁，再铺设钢筋，测量孔的深度，最后灌注混凝土，然后成桩，在成桩施工的前后，都需要进行严格的质量控制，并按照上述的流程展开操作，保证钻孔灌注技术，只有这样才能在最初阶段保证钻孔灌注桩的质量，为整个建筑项目的实施打下坚实的基础，从而避免工程质量出现问题，造成经济损失。
所以要对钻孔灌注桩的工艺施工技术严加控制。
2 钻孔灌注桩在成孔过程中的常见问题分析 2.1偏斜孔及处理方法 （1）原因分析 造成斜偏孔问题出现的原因是因为在钻孔成孔以后，桩上面的孔发生了偏斜，可能是因为钻孔机安装时的支撑力度不够，导致在钻孔过程中出现稳定性差或钻杆弯曲的现象；另一方面是由于地质问题导致的，例如桩孔的地址构造不均匀，地质过软或过硬，从而影响钻杆的垂直性和稳定性；再有就是由于护筒在埋设时就是倾斜的，导致钻孔出现偏斜孔。
灌注桩施工常见问题解决方案施工中的难题应对策略
灌注桩施工常见问题解决方案施工中的难题应对策略灌注桩施工是土木工程中常用的一种基础施工方法，它通过将混凝土灌注到钻孔中形成桩体来增加地基的承载能力。
然而，在灌注桩施工过程中，常常会遇到一些问题和难题。
本文将针对这些问题提出一些解决方案和应对策略。
一、孔洞塌方在进行灌注桩施工时，有时会遇到孔洞塌方的情况。
这不仅会导致施工进度延误，还可能对施工质量产生不良影响。
解决方案：1.选用合适的钻孔工具和施工材料。
使用合适的钢管、钻头等工具，同时保证施工材料的质量，可有效减少孔洞塌方的发生。
2.加强孔壁支护。
在钻孔过程中，及时采取支护措施，如注入水泥浆等，以增加孔壁的稳定性，防止塌方。
3.增强钻孔机械操作技术。
操作人员应受过专业培训，掌握良好的钻孔技巧，避免不必要的孔洞塌方。
二、浆液外渗在灌注桩施工中，浆液外渗是另一个常见的问题。
这不仅会浪费材料，还可能对周围环境造成污染。
解决方案：1.控制浆液配比。
合理控制水灰比，选择适当的掺和料，确保浆液的黏度和流动性，从而减少浆液的外渗。
2.选用合适的灌注桩管。
灌注桩管的材质和尺寸要符合工程要求，确保浆液不易从管道中外渗。
3.加强施工现场管理。
监测施工现场的温度和湿度等环境参数，及时调整浆液配比，避免外渗问题的发生。
三、钢筋浮浆灌注桩施工过程中，有时会出现钢筋浮浆的情况，这会导致钢筋无法正确地嵌入桩体内，影响桩体的承载能力。
解决方案：1.选用合适的钢筋。
根据工程设计要求和土层条件，选择适当的钢筋材料和规格，确保钢筋能够与浆液充分结合。
2.提高钢筋的密实度。
在布置钢筋前，应先清洁钢筋表面，确保钢筋上无松动的浆液，然后采取适当的方法将钢筋压入桩体内。
3.加强现场监督。
严格按照施工规范进行施工，监督施工人员的操作行为，及时纠正不当操作，避免钢筋浮浆问题的发生。
四、桩身质量不符合要求有时候在灌注桩施工过程中，桩身的质量可能不符合设计要求，这会对整个工程的稳定性和安全性产生负面影响。
钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法
钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法1. 背景介绍钻孔灌注桩是一种常用的基础工程方法，具有承载力大、施工速度快、环境污染小等优点。
然而，在钻孔灌注桩的施工过程中，常常会遇到一些问题，例如桩体质量不达标、施工进度受阻等，这些问题需要及时处理，以确保工程质量和施工进度。
2. 常见问题及处理方法2.1 桩孔偏斜桩孔偏斜是钻孔灌注桩施工中常见的问题之一。
造成桩孔偏斜的原因可能是地层情况复杂、钻孔设备故障等。
针对桩孔偏斜的处理方法包括使用偏转钻头进行修正、增加钻孔导向、加强钻孔施工监控等措施。
2.2 桩体不达标桩体不达标是指桩的质量不符合设计要求，包括桩体强度不足、质量控制不严格等问题。
针对桩体不达标的处理方法包括进行质量检测、强化施工管理、加强材料控制等措施。
2.3 施工进度受阻施工进度受阻可能是由于天气原因、设备故障、施工队伍管理不善等。
针对施工进度受阻的处理方法包括合理安排施工计划、提前做好预防措施、加强与相关部门的沟通协调等措施。
3. 个人观点和理解钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法对于保障工程质量和施工进度至关重要。
在实际工程中，我们要充分认识到问题的严重性，及时采取有效的措施进行处理，从而使工程顺利进行。
4. 总结与回顾通过本文对钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法进行全面评估，我们可以清晰地认识到钻孔灌注桩施工中可能出现的问题以及相应的处理方法。
我们也能够意识到施工管理和质量控制的重要性，以及与相关部门的有效沟通与协调。
希望本文能够帮助您更全面、深刻地理解钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法，并为实际工程提供一些参考意见。
通过以上内容的详细阐述和总结，相信您已经对钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法有了更深入的理解。
如果还有任何疑问或需要进一步了解的话，请随时和我联系。
期待您的反馈！5. 施工成本控制在钻孔灌注桩施工中，施工成本的控制至关重要。
常见的成本控制措施包括优化施工流程、精确材料用量控制、合理设备使用和维护等。
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施
一、施工质量问题
1. 钻孔质量问题：
- 错误地定位钻孔位置；
- 钻孔孔径不符合设计要求；
- 钻孔底部的清洁度不达标；
- 钻孔孔壁的稳定性不足。
2. 灌注质量问题：
- 灌注混凝土配合比不准确；
- 灌注过程中的搅拌不均匀；
- 灌注速度过快或过慢；
- 灌注中出现漏浆、夹层或空洞。
3. 基础质量问题：
- 基础土质处理不当；
- 土壤的固结和沉降问题未妥善处理；
- 基础承载力不达标。
二、防治措施
1. 钻孔质量控制措施：
- 按照设计要求严格定位钻孔位置；
- 严格控制钻孔孔径和孔壁的稳定性；
- 清洁钻孔底部，确保孔底无杂物。
2. 灌注质量控制措施：
- 严格控制灌注混凝土配合比，确保强度和耐久性；
- 使用搅拌设备搅拌混凝土均匀；
- 控制灌注速度，避免漏浆、夹层或空洞的产生。
3. 基础质量控制措施：
- 对基础土质进行充分的勘察和分析，合理处理土壤问题；
- 采取适当的固结和沉降措施，确保基础的稳定性；
- 根据设计要求提高基础承载力，如加固地基或使用复合地基。
以上是钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施的简要概述。
在实际施工中，施工人员应严格按照标准规范进行操作，并定期检查和测试施工质量，确保工程的安全性和可靠性。
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施1. 引言钻孔灌注桩是一种常用的基础工程结构，其施工过程中涉及到多个环节，如果操作不当，容易出现施工质量问题，影响整个工程的安全和质量。
本文将介绍钻孔灌注桩常见的施工质量问题及防治措施，供参考。
2. 施工质量问题2.1 桩身翘曲桩身翘曲是指钻孔灌注桩在灌注过程中或在移除钻孔套管时发生屈曲或折弯现象。
这种现象主要是由于孔壁支撑不足、桩侧面阻力不足或钻孔设备操作不当等原因引起。
2.2 拉裂和分层拉裂和分层是指钻孔灌注桩出现表面或内部裂缝、裂纹等现象。
这种问题主要是由于桩的湿度、水泥的质量、砂石的质量、灌注混凝土的拌合比和振捣方法等原因引起。
2.3 桩头锈蚀和腐蚀桩头锈蚀和腐蚀是指钻孔灌注桩的桩头受到腐蚀和锈蚀现象。
这种问题主要是由于桩顶未加防护、孔内水质或土质腐蚀等原因引起。
另外，也有一些桩身下沉或变形后，导致桩头部分长期浸泡在水中，进一步加速了桩头的腐蚀和锈蚀。
2.4 钢筋外露钢筋外露是指钻孔灌注桩的钢筋裸露在表面或内部，不仅影响桩的美观性，还会对桩的结构性能造成严重影响。
这种问题主要是由于钢筋保护层厚度不够或者钢筋的数量不够引起。
2.5 空桩、少浆空桩和少浆是指钻孔灌注桩内部出现未灌注的空洞和灌注不充分的现象。
这种问题主要是由于钻孔时漏浆或施工过程中未及时调整浆料配比等原因引起。
3. 防治措施3.1 桩身翘曲（1）在施工前，进行合理的勘探和设计，确定孔壁支护方式和灌注混凝土的拌合比；（2）选择合适的钻孔工艺，在孔位中间设置加强筋或加厚桩身等措施避免桩身翘曲；（3）在施工过程中，严格控制桩的下沉深度，及时脱离钻孔套管。
3.2 拉裂和分层（1）加强施工监理，控制钻孔深度和孔径的误差，确保钻孔的质量；（2）加强灌注混凝土的拌合比和振捣方法，尽量减少桩身内部的裂缝和层间缝的出现；（3）在桩顶部分安装锚固钢筋，增加桩的横向和纵向的承载力。
3.3 桩头锈蚀和腐蚀（1）在施工前，对钻孔场地进行环境调查，了解地下水质等环境因素；（2）在桩头设置防腐涂层、覆盖物，以减少腐蚀和锈蚀的影响；（3）采用防腐钻孔套管，保障钻孔灌注桩的桩头质量。
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施一、钻孔灌注桩常见质量通病及防治措施1. 施工工艺不规范1.1 主孔位置偏离设计位置1.1.1 原因分析：施工前未进行标志和定位，或施工人员操作不准确。
1.1.2 防治措施：施工前对孔位进行标志和定位，严格按照设计要求进行操作，并进行测量验收。
1.2 钻孔直径偏离设计值1.2.1 原因分析：施工设备选用不当，操作不准确。
1.2.2 防治措施：选用合适的设备进行施工，严格按照设计要求进行操作，并进行测量验收。
1.3 灌注浆液配比不合理1.3.1 原因分析：施工人员不熟悉配比要求，操作不规范。
1.3.2 防治措施：进行灌注浆液配比前，要求施工人员熟悉配比要求并进行培训，严格按照要求进行操作，并进行抽样检测。
1.4 施工进度过快或过慢1.4.1 原因分析：施工进度过快可能导致操作不准确，过慢可能导致浆液分层或堆积。
1.4.2 防治措施：合理制定施工进度，根据实际情况进行灵活调整，确保操作准确且浆液均匀。
2. 基础土层破坏2.1 钻孔侧壁塌方2.1.1 原因分析：孔壁泥土固结能力不足，施工排土不及时。
2.1.2 防治措施：在进行钻孔前，根据孔壁土质选择合适的支护方式，施工过程中注意及时排土，保持孔壁稳定。
2.2 钻孔回灌浆液泥浆浑浊2.2.1 原因分析：基础土层破坏导致回灌浆液中含有较多的泥浆。
2.2.2 防治措施：加强基础土层勘察，选择稳定的土层进行施工，避免土层破坏。
3. 灌注浆液质量问题3.1 灌注浆液含气量过高3.1.1 原因分析：施工过程中未进行足够的排气处理，或灌注浆液配比不合理。
3.1.2 防治措施：在灌注浆液前进行充分排气处理，根据设计要求进行合理的配比。
3.2 灌注浆液浆液性能不达标3.2.1 原因分析：浆液中添加剂质量不过关，配比比例不准确。
3.2.2 防治措施：严格按照要求选用高质量的添加剂，确保配比比例准确。
4. 锚固效果不理想4.1 灌注浆液回缩量大4.1.1 原因分析：施工过程中的浆液配比不合理，或浆液中添加剂质量不过关。
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钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法1 中心偏位超限
1、桩位偏位的原因主要有：
（1）设备就位是没有平衡，或机械基础没有填实或垫实造成设备倾斜造成桩位偏移；
（2）钻孔时遇到岩心的孤石使钻头偏移造成桩位偏移；
（3）测量定位出现的误差造成桩位偏移；
桩位偏差超出规范允许值不是很大的情况下一般采取加大承台截面的方法处理。
至于加大多少？一般原则上是保证承台边距该桩心一倍桩径。
2 钻孔桩倾斜
主要原因：
1、钻孔中遇有较大的孤石或探头石。
2、在有倾斜度的软硬地层交界处，沿岩面倾斜
处钻进；或者从粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。
3、钻机、钻架本身不平衡。
4、处理方法：
（1）查明钻孔偏斜的位置和情况，一般可在偏斜处反复扫孔，使钻孔正直。
偏斜严重时应回填砂、粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。
冲击钻进时，应回填砂砾石和粘土待沉积密实后再钻进，当孔偏斜严重无法校正时，则在开始偏斜处设置少量炸药（少于1㎏）爆破，然后用砂土和砂砾石回填到该位置以上1m左右，重新冲钻。
（2）当判定倾斜处属于倾斜的软、硬地层时，则回填片石冲平后再钻进。
3 塌孔
1、坍孔
各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔内冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
（1）坍孔原因
泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮；由于出渣后未及时补充泥浆(或水)，或河水上涨，或孔内出现承压水，或钻机通过砂砾等强透水层，孔内水流失等造成孔内水头高度不够，对孔壁压力过小；护筒埋置太浅，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔；在松软砂层中钻进进尺太快；提出钻锥钻进，转速太快，空转时间长；冲击(抓)锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁，或爆破处理孔内孤石、探头石、炸药量过大，造成过大振动；水头过高，使孔壁渗浆或护筒
底形成反穿孔；清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆(或水)，使孔内水位低于地下水位；清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁，清孔时间过久或清孔后停顿时间过长；吊入钢筋骨架时碰撞孔壁等。
（2）坍孔的预防和处理
在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度，胶体率的泥浆或高质量泥浆，冲击钻孔时投入粘土，掺片，卵石，低冲程锤击，使粘土膏片，卵石挤入孔壁起护壁作用；汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头，或用虹吸管，连通管等措施保证水头相对稳定；发生孔口崩塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻；如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上
1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进；；严格控制冲程高度和炸药用量；清孔时应指定专人补浆(或水)，保证孔内必要的水头高度，供浆(水)管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，以免冲刷孔壁。
应扶正吸泥机，防止触动孔壁，不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力；吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
对轻度坍孔可加大泥浆相对相对密度和提高水位，对严重坍孔可用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。
4 基底沉淀过厚
造成沉淀过厚最主要还是施工过程中泥浆太稀，一清还没有清好，清孔最主要的还是靠第一次清孔而不是依靠第二次清孔，第二次清孔的主要目的是换浆，保证水下混凝土浇筑的质量保证。
5 混凝土离析
1、由于混凝土浇筑时导管进水，混凝土桩首次浇筑混凝土时，孔内泥浆及水从导管下口灌入导管中；浇筑中，导管接头处进水；灌注中，提升导管过量，孔内水和泥浆从导管下口涌入导管。
导管进水，轻者会造成混凝土离析，轻度夹泥，重者会产生桩身混凝土夹层甚至发生断桩事故；
（1）、原因分析
A、首次浇筑混凝土时，由于灌满导管和导管下口至桩底部间隙所需的混凝土总量计算不当，使首灌注的混凝土不能埋住导管下口，是全部冲出导管以外，造成导管底部进水事故
B、在浇筑混凝土过程中，由于未连续浇筑，在导管内产生气囊，当下次聚集大量混凝土拌合物猛灌时，导管内气囊产生高压，将两节导管间的封水橡皮
垫挤出，至使导管接口漏空而进水；
C、导管拼装后，未进行水密实验，一旦接头不严，水就会从接口处漏入导管；
D、测深时，因为误判造成导管提升过量，至使导管底部脱离孔内的混凝土液面，使泥水进入；
（2）、预防措施
A、确保首批混凝土的总方量能满足填充导管下口与桩底间隙和使导管下口首灌时被埋没深度≥1000mm的需要，首次浇筑时到下口距孔底一般不超过400mm；
B、在提升导管时，用标准测探锤测好混凝土表面的深度，控制导管提升高度，始终保持导管底口处于已经灌入混凝土液面下≥2000mm的位置；
C、下导管前应进行使拼，并进行导管的水密性、承压性和接头抗拉强度试验，还要检查带拼接导管其
轴线是否在一条直线上，入孔拼装时，各节导管的编号及编号所在的周围方位应与试拼时相同，不得错乱，或编号不在一个方向；
D、首次浇筑混凝土时要保持连续浇筑，尽量缩短时间间隔，当导管内混凝土还未饱满是应徐徐地浇筑，防止导管内形成高压气囊；
（3）、治理方法
一旦发生首次浇筑底口进水和浇筑中导管提升过量进水的情况，应停止浇筑，并利用导管做吸泥管，以空气吸泥法将已经浇筑的混凝土拌合物吸出；针对发生原因并予以纠正后，要重新浇筑混凝土。
2、混凝土拌合物质量原因引起混凝土离析
主要是由于混凝土拌和质量差，产生离析、泌水；埋管深度不够，混入浮浆；导管进水使得混凝土部分稀释；灌注前清孔不彻底；泥浆比重大；孔壁垮落物
夹入混凝土内等原因造成。
针对混凝土离析、夹泥产生的原因；
预防措施
（1）、严格按配合比施工，严格控制加水量。
确保合适的塌落度和足够的拌和时间，一旦一盘混凝土拌和加水过多等造成离析，则要考虑整体质量，该废除则废除，同时可考虑加入缓凝型减水剂，以改善混凝土的性能。
（2）、严格控制导管埋置深度。
做到初灌时埋管≮1 m，后续灌注过程埋管≮2m，灌至上部时，忌将导管上提幅度过大，以免将泥皮、混凝土浮浆等带入下层新鲜混凝土内产生夹泥。
（3）、钻孔时加强泥浆护壁。
灌注前清孔要彻底，灌前泥浆比重≮1.2；同时严格控制含砂率。
3、结束语
钻孔桩水下混凝土灌注施工，需要现场技术人员认真检查，严格管理，要有高度的责任心，施工人员要有良好的质量意识和业务技能。
同时要有丰富的施工经验，根据现场情况，对施工中出现的问题及时果断地进行处理，不断提高钻孔桩施工水平，减少桩基因灌注水下混凝土而造成质量隐患和损失。
6 桩体混凝土不连续
由于灌注过程中，发生孔壁局部坍塌饿杂物等侵入混凝土、混凝土和易性差等因素在桩体形成夹层导致钻孔桩混凝土不连续。
对于此类问题，应积极与设计单位协调采取合理措施处理。
1、对于钻孔桩底部混凝土夹渣的情况，采取底部压浆或高压注浆的方法处理。
2、桩体的少量夹层或不连续，用小型冲击钻钻一系列小直径的孔进行置换清理泥浆和杂物（钻孔直
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 径60~75mm，桩中心一个孔，其余3~4个孔分布在以桩中心为圆心，直径在450mm左右的圆周上），清理后进行高压注浆处理。
此方法处理费用较高。
3、对于夹层较严重的，在在钻孔桩中心处钻一个直径75mm孔探明缺陷范围。
而后以桩中心为圆心，采用冲击钻钻直径80~100mm的孔，而后人工入孔清理，清理结束后，灌注高强混凝土。
此类桩的处理费用较高，会给施工单位造成很大损失。
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