热工仪表施工方案
热工仪表施工方案
热工仪表施工方案一．工程概况本工程属于嘉晨集团营口钢厂然化热电厂安装工程，工作范畴包括240T/h燃气锅炉和60MW发电机组装置的分散外表，集中操纵、指示、显示系统，要紧设备由现场各输入输出外表和操纵室、机柜站的操纵表盘和智能DCS系统完成。
1．锅炉部分的热工检测点要紧检测监视：锅炉给水、主蒸汽流量，给水混合集箱出入口温度，锅筒高置、低置压力及水位，集汽集箱过热蒸汽温度、压力，减温器进、出口集箱汽温度，高温过热器进口处负压、烟温、送风流量，除氧加热器、锅炉汽包液位、点火操纵，除氧器、减温器给水温度，锅炉给水压力，中压加热器蒸汽压力，除氧器蒸汽压力，燃烧操纵。
2．汽轮发电机组的热工检测点要紧检测：电动主闸门前蒸汽温度，主汽门前蒸汽温度、压力，汽轮机进汽温度、压力，复速级后温度、压力，背压排汽温度、压力，推力轴承回油温度，汽轮机前后轴承回油温度，汽缸金属温度与电机前轴承回油温度，汽轮机前后轴承轴瓦温度，加热器、冷油器进出口温度，发电机、定子、线圈温度，减压阀前后一二次蒸汽温度，汽封加热器工作压力，调剂脉冲油压力，主油泵进出口油压力，滤油器入口油压力，润滑油压力，润滑油调整阀出口油压力，轴向移位指示油压力，减压阀前后一二次蒸汽压力，主蒸汽流量，二次蒸汽测量、检测以及油箱、振动、转速、信号关闭指示等。
二、汽轮机热工操纵部分系统构置示意图〔附图一〕三、锅炉要紧热工操纵部分系统构置示意图〔附图二〕四、热工外表安装施工所依据技术资料：1．本热工操纵工程施工设计图册2．锅炉、汽轮机通用技术文件3．«自控安装图册»HG/T-21581-954．«自动化外表工程施工及验收规范»GB50093-20025．相关设备外表生产厂家产品使用说明书及出厂调试修理资料五、热工检测系统安装施工1．施工预备时期：A、预备有关的各项技术资料、文件，即工程所依据的技术资料、材料打算；B、进行设计技术交底，熟悉图纸；C、进行施工现场环境条件检查，是否满足施工环境要求；D、施工机具的预备；E、对施工班组进行安全与技术质量交底及教育。
热工仪表施工方案
热工仪表施工方案一、引言热工仪表在各种工业领域中起着至关重要的作用，它们是监测和控制流程中温度、压力、流量等参数的关键设备。
为确保热工仪表的准确性和可靠性，需要在安装时严格按照施工方案进行操作。
本文将介绍热工仪表的施工方案，包括施工前的准备工作、安装流程、调试方法等内容。
二、施工前准备在进行热工仪表的安装之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行必要的清理和整理，确保安装区域的环境整洁。
同时，要检查所有需要使用的工具和材料是否齐全，确保安装过程的顺利进行。
三、安装流程1.确定安装位置：根据工艺要求和设计图纸确定热工仪表的安装位置，确保安装位置符合相关标准和规范。
2.安装支架：根据设计要求安装支架，确保支架结构牢固稳定。
3.连接管路：根据设计图纸连接管路，确保管路畅通无阻。
4.安装仪表：将热工仪表按照标准安装在支架上，并确保安装牢固。
5.接线接口：根据接线图连接仪表的电气接口，确保接线正确。
6.固定：完成安装后，对热工仪表和管路进行固定，确保不会出现松动或倾斜的情况。
四、调试方法1.供电测试：在完成安装后，首先进行仪表的供电测试，确保仪表能够正常接收电源。
2.零点调整：根据标准操作流程进行零点调整，确保仪表的准确性。
3.量程调整：根据实际测量需求进行量程调整，确保仪表的测量范围符合要求。
4.实际测量：在调试完成后，进行实际测量，验证热工仪表的准确性和稳定性。
五、总结热工仪表的施工过程需要严格按照标准操作流程进行，保证安装的准确性和可靠性。
只有每一个步骤都经过认真执行，才能确保热工仪表的正常运行和准确测量。
希望本文介绍的热工仪表施工方案能为相关工作人员提供一定的参考和帮助。
热工控制及仪表调试施工方案
XA02-案-xx 发电-10-xx 市生活垃圾焚烧发电项目安装工程仪表设备调试作业指导书同意：审核：编制：-10-15 公布-10-17 实行xx 省工业设备安装有限企业目录1、概况…............................................................................ 2 页2、目旳…............................................................................ 2 页3、合用范围…........................................................................ 2 页4、编制根据…........................................................................ 2 页5、作业旳准备及条件规定… ............................................... 2 页6、作业流程图….................................................................... 3 页7、作业内容…........................................................................ 3 页8、施工工序和措施…............................................................ 3 页9、质量控制…........................................................................ 8 页10、成品保护…........................................................................ 9 页11、安全措施及注意事项… ................................................... 9 页1、概况本工程为 xx 市生活垃圾焚烧发电项目安装工程，本工程三炉两机，重要包括汽机间、锅炉间、共用部分。
仪表施工方案范本
仪表施工方案范本1. 项目概述本文档描述了仪表施工方案的范本，为施工人员提供了指导和规范。
在施工过程中，严格按照本方案进行操作，确保施工质量和安全。
2. 前期准备在施工前，需进行以下准备工作：2.1 设备清单列出所需仪表的清单，包括数量、型号以及所需材料和工具等。
仪器名称数量型号材料和工具仪表1 2 xxx 工具1、材料1仪表2 1 xxx 工具2、材料22.2 确认施工区域确定施工区域并与相关部门沟通确认，确保施工期间无其他工作干扰。
2.3 安全措施制定施工安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
•施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜等。
•实施现场封闭，确保施工区域的安全。
•对危险区域设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
3. 施工步骤3.1 设计布局图根据项目需要，制定仪表的布局图，包括仪表的位置、布线等。
3.2 安装支架根据布局图确定支架的位置，安装支架，并检查支架的稳固性。
3.3 安装主体设备根据布局图的要求，安装主体设备，包括仪表和连接管线等。
3.4 连接电源将仪表与电源进行连接，并进行必要的绝缘处理，确保电气安全。
3.5 连接信号线根据仪表的要求，将信号线与主体设备进行连接，确保信号的准确传输。
3.6 调试测试完成施工后，进行仪表的调试测试，确保仪表正常工作。
4. 施工验收4.1 功能验证通过对仪表进行功能验证，确保仪表满足设计要求。
4.2 质量检查对施工过程进行质量检查，确保施工质量符合标准要求。
4.3 安全评估对施工过程中的安全措施进行评估，确保施工期间无安全隐患。
4.4 完工报告撰写完工报告，包括施工过程、质量检查结果、安全评估等内容。
5. 项目总结对整个施工过程进行总结，评估施工中的问题和不足，为今后类似项目提供经验。
6. 参考文献列举相关的参考文献和标准，供施工人员查阅。
热控仪表施工方案
热控仪表施工方案a.专业施工组织思路热控专业的施工从电缆桥架和盘柜安装工作开始，一直到整个施工项目结束为止。
尽管在此期间受到其它专业施工进度的限制，但仍要确保工程的形象进度,因此在工作安排上要采取灵活的方式。
以电缆工程作为施工主线，依次进行就地设备、装置安装和系统完善，满足工程进度的需要。
在本工程中热控专业将控制盘柜安装、电缆敷设及接线、小径管安装等项目创工艺闪光点为目标，精心组织本专业的施工。
b.做好充分的施工准备主要进行施工图纸会审，编制材料、设备供货、施工进度计划，根据业主和监理单位的相关施工、质量、安全等文件，并结合本公司和项目部的相关文件编制本专业的质量、安全、施工措施技术文件以及热控标准件的配制、加工，工器具的配置，各种规章制度的建立和职工的技术培训等。
施工中标后首先配合土建进行电缆管预埋，各种底座、支架的铁构件预埋及电缆孔等相关孔洞的预留；热控设备间盘、柜、台底座的制作安装及电缆桥架安装；配合机务专业进行热控部分的安装。
1热控电缆系统施工电缆敷设、接线涉及到电缆桥架的安装、电缆保护管的敷设等。
电缆通道和电缆走向的合理安排是整个电缆工程的关键，针对分支桥架无正式设计的状况,根据机务专业设备、管道及热控设备布置情况，统一协调，优化设计电缆通道走向，能否保证设备的安全运行，电缆敷设和接线的施工质量非常重要，为设备的安全稳定运行和施工质量，在技术准备过程中必须高度重视此项工作。
本工程电缆主通道为电缆桥架、槽盒，引出部分穿镀锌管保护，从镀锌管引出到设备的电缆采用金属软管保护，既全程密封，从而保证了电缆外观整齐、美观，防水、便于维护，运行可靠。
a.电缆系统施工前的技术准备在施工技术准备时，要认真核对设计图纸中电缆敷设的规格、型号、长度、路径以及相关设备的编号。
根据设备布置图、电缆通道图及电缆清册，核对电缆敷设清单。
确定各电缆通道的主断面，合理安排电缆通道，电缆通道自上而下为动力电缆、控制电缆、仪表信号电缆、计算机电缆。
热控仪表施工方案
热控仪表施工方案
一、前言
热控仪表在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
为了保证热控仪表的正常
运行和准确性，施工方案显得尤为重要。
本文将介绍热控仪表的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤与注意事项等内容。
二、施工前的准备工作
1.定位：首先确定热控仪表的安装位置，确保安装位置符合相关标准与
要求。
2.器材准备：准备好所需的热控仪表及安装配件，保证器材齐全。
3.工具准备：准备好适用于安装的工具，确保施工过程中的顺利进行。
三、施工步骤
1.固定支架：根据安装位置的要求，安装并牢固固定热控仪表支架。
2.连接电路：根据热控仪表的接线图，正确连接电路，确保连接稳固无
误。
3.定位安装：将热控仪表放置在支架上，调整角度使其处于最佳安装位
置。
4.电源接入：接入适配的电源线，确保电源接入无误，并进行电源测试。
5.调试检查：在确保安装无误后，进行热控仪表的调试检查，确保功能
正常。
四、注意事项
1.安全第一：在施工过程中，务必做好安全防护工作，避免安全事故的
发生。
2.严格按照安装说明操作：在施工过程中，务必按照热控仪表的安装说
明进行操作，避免因操作不当而造成损坏。
3.施工质量保证：施工完成后，务必进行质量检验，确保施工质量满足
要求。
五、总结
热控仪表的施工方案是保证其正常运行的关键。
通过本文介绍的施工方案内容，希望能够帮助施工人员更好地进行热控仪表的安装与调试工作，确保工作的顺利进行和热控仪表的准确性。
热工仪表施工工法
热工仪表安装施工工法东电二公司王远建2008年11月18日目录一、前言 (5)二、适用范围 (5)三、工艺原理及施工特点 (5)四、施工准备及施工程序 (6)五、施工工艺 (9)六、劳动力组织 (40)七、质量标准 (40)八、安全保证措施 (41)九、施工设备、机具及计量器具： (42)十、周转材料及施工手段用料计划 (43)十一、效益分析 (44)十二、工程实例 (45)1、前言近年以来，我公司承建并高水平投产大容量机组数量逐年上升，从2004年山西榆社工程的300MW火电1#机组安装工程到2007年的华能营口电厂600MW火电4#机组安装工程等近10台大容量高参数机组均一次投产成功，并都达到了达标投产创国优的指标。
热工仪表安装作为火力发电厂安装工程重要组成部分，其施工方法和工艺在多台大容量机组的施工过程中逐渐得到了实践和总结，在为公司创造良好的经济效益和社会效益的同时也形成了自己的体系。
为了进一步规范热工仪表安装施工的技术、质量、安全、工期等方面的要求，提高公司热工仪表施工技术水平，满足目前建安市场激烈竞争的需要，编制本工法。
2、适用范围本工法适用于600MW 及以下火力发电机组现场热工仪表安装。
3、工艺原理及施工特点3.1、工艺原理本工法包括热力系统现场仪表施工中的电缆桥架安装、电缆管敷设、电缆敷设及接线、仪表管路敷设、气源管路敷设、管路严密性试验、现场温度仪表安装压力及差压仪表安装、物位仪表流量仪表安装、分析仪表安装、机械量仪表安装等方面的施工方法及技术要求。
3.2、施工特点●火力发电厂热工仪表种类多，工程量大，安装技术涉及专业和学科多及施工质量要求高。
●现场仪表施工受到工艺设备、机务等专业施工制约，施工期在工程的后期、施工工期短。
4、施工准备及施工程序4.1、施工准备●人员培训●配备功能先进、性能优良的仪表施工设备及机具。
●根据所建工程特点选派有过相关施工经验的工程管理人员和工程技术人员主持相关工作。
仪表施工方案范本
仪表施工方案范本仪表施工方案范本：一、项目背景根据项目需求，我们将进行仪表施工工程。
此项目旨在安装和配置仪表设备，确保其正常运行和数据采集。
二、施工目标1. 安装仪表设备，包括传感器、仪表和控制器等。
2. 确保仪表设备的连接正确，能够正常运行并采集数据。
3. 对仪表设备进行配置，以满足项目需求。
4. 进行仪表设备的调试和测试，确保其工作稳定和准确性。
三、施工步骤1. 准备工作：- 确定施工地点，清理施工区域，确保安全无障碍。
- 提前准备所需的仪表设备和工具。
- 熟悉项目需求和相关图纸，确保施工过程顺利进行。
2. 安装仪表设备：- 根据项目需求和图纸要求，进行仪表设备的安装。
- 确保设备连接正确，连接所需的电气线路、信号线路等。
- 注意安装的准确性和稳定性，避免仪表设备的损坏和故障。
3. 配置仪表设备：- 按照设备说明书和项目需求，进行仪表设备的配置。
- 配置设备的参数、通信方式等，确保其正常工作和数据采集。
- 进行设备的校准和调整，以达到项目要求的精度和准确性。
4. 调试和测试：- 对安装和配置的仪表设备进行调试和测试。
- 检查设备的工作状态和采集数据的准确性。
- 如发现问题，及时解决并进行修复，确保设备能够正常工作。
5. 完工验收：- 完成施工工作后，进行验收和测试。
- 检查仪表设备的安装质量和工作状态。
- 根据项目需求和验收标准，判定施工工程是否合格。
四、安全措施1. 在施工过程中，严格遵守安全操作规程和操作规范。
2. 充分了解和掌握所使用的仪表设备的安全使用方法。
3. 注意电气安全，确保设备的接地和绝缘。
4. 注意施工现场的整洁和安全，防止杂物和障碍物造成安全风险。
五、质量控制1. 确保施工工程符合项目需求和设计要求。
2. 严格按照相关标准和规范进行施工。
3. 在施工过程中，确保设备的安装准确性和稳定性。
4. 进行仪表设备的校准和调整，以确保其工作精度和准确性。
六、项目管理1. 按照项目进度计划，合理安排施工工作。
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热工仪表施工方案一．工程概况本工程属于嘉晨集团营口钢厂然化热电厂安装工程，工作范围包括240T/h燃气锅炉和60MW发电机组装置的分散仪表，集中控制、指示、显示系统，主要设备由现场各输入输出仪表和控制室、机柜站的控制表盘和智能DCS系统完成。
1．锅炉部分的热工检测点主要检测监视：锅炉给水、主蒸汽流量，给水混合集箱出入口温度，锅筒高置、低置压力及水位，集汽集箱过热蒸汽温度、压力，减温器进、出口集箱汽温度，高温过热器进口处负压、烟温、送风流量，除氧加热器、锅炉汽包液位、点火控制，除氧器、减温器给水温度，锅炉给水压力，中压加热器蒸汽压力，除氧器蒸汽压力，燃烧控制。
2．汽轮发电机组的热工检测点主要检测：电动主闸门前蒸汽温度，主汽门前蒸汽温度、压力，汽轮机进汽温度、压力，复速级后温度、压力，背压排汽温度、压力，推力轴承回油温度，汽轮机前后轴承回油温度，汽缸金属温度与电机前轴承回油温度，汽轮机前后轴承轴瓦温度，加热器、冷油器进出口温度，发电机、定子、线圈温度，减压阀前后一二次蒸汽温度，汽封加热器工作压力，调节脉冲油压力，主油泵进出口油压力，滤油器入口油压力，润滑油压力，润滑油调整阀出口油压力，轴向移位指示油压力，减压阀前后一二次蒸汽压力，主蒸汽流量，二次蒸汽测量、检测以及油箱、振动、转速、信号关闭指示等。
二、汽轮机热工控制部分系统构置示意图（附图一）三、锅炉主要热工控制部分系统构置示意图（附图二）四、热工仪表安装施工所依据技术资料：1．本热工控制工程施工设计图册2．锅炉、汽轮机通用技术文件3．《自控安装图册》HG/T-21581-954．《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20025．相关设备仪表生产厂家产品使用说明书及出厂调试维修资料五、热工检测系统安装施工1．施工准备阶段：A、准备有关的各项技术资料、文件，即工程所依据的技术资料、材料计划；B、进行设计技术交底，熟悉图纸；C、进行施工现场环境条件检查，是否满足施工环境要求；D、施工机具的准备；E、对施工班组进行安全与技术质量交底及教育。
2．施工配合阶段：A、热工仪表安装过程中，大量工作要和其它工种配合交替进行。
为了不错过最佳配合工期，仪表施工人员应根据设备、工艺管网安装施工进度，进行穿墙套管、仪表支座、桥架搭墙、穿楼板的预留孔洞、仪表在保温工作与工艺管网冲洗之前的工作。
六主要施工工序1．仪表开箱检查：A、仪表到货时必须检查仪表的外观是否完好，设备是否与装箱清单上的型号、规格、数量相符，随机技术资料、附件、备件是否齐全；B、作好开箱检查记录，发现问题及时解决；C、对所检查完好的设备要进行专门堆放，保持环境清洁。
2．设备单体校验A、一次检测仪表和盘装仪表安装前都必须进行单体检验，仪表的单体校验应在环境条件满足调校要求的试验室进行；B、校验试验项目以设计技术文件和出厂使用说明书出厂调试资料为依据；C、调校之前技术人员要确定试验项目、试验方法，所用的管路、线路连接原理，试验用汽、电源的标准，所选用的标准仪器的精确度、量程要满足要求；D、调校试验记录要用正式试验记录，反映调校试验真实情况，仪表调校试验后应原有试验报告，反映调校内容、方法所有标准表情况、试验记录、计算结果最后评定以及试验人员技术负责等项内容；E、调试合格的仪表应按照工艺系统图、设备本体图将仪表的设计部号标志清楚、封装完好、分类存放，以便安装时对号安放。
3．电缆桥架的安装A、检查材料到货情况，是否数量足够、配件齐全，产品是否合格；B、以各系统仪表的施工图、设计更改图为依据，以现场实际情况为准则，在避免与大件工艺设备、管道设备吊装孔发生冲突前提前进行电缆桥架的路径规划；C、按照施工图设计的安装高度，进行支架制作安装，做到固定牢固、横平竖直、整齐美观，在同一水平上的支架间距应保持均匀；D、进行电缆桥架安装，应做到横平竖直、排列整齐，其上部与天花板（或楼板）之间应留有便于操作的空间，与其它的管网（如工艺管道）特别是蒸汽管道一定要保持施工规范间距，桥架与桥架之间一定要有跨接保护接地，并与接地网可靠连接。
4．导压管的敷设在工艺设备、管道和仪表支架安装完成后，同时检测取样点和仪表保温箱位置确定后，依照施工图和现场实际情况规划布置导压管的走向和排列顺序，其规划原则应以路径短、弯路少、排列交叉少为最佳。
敷设安装前应对弯曲管道先行预制组装，现场组焊口要少，现场组焊点要选在焊接方便的地方，以便保证组焊质量。
导压管路径规划好后，按《自动安装图册》HG/T21581-95〈自动化仪表工程施工及验收规范〉 GB50093-2002的规范要求，支架间距按水平、垂直均匀布置，支架和不锈钢导压管之间加垫薄铜皮或不锈钢薄片，防止不锈钢导压管和不锈钢支架直接接触，导压管的试验和检漏与工艺管路一起进行。
5．信号电缆的敷设各工艺系统的热工检测信号凡是转换成电信号的，都按工艺系统安装位置，由信号电缆桥架、保护管敷设至仪表盘端子板和主厂房控制室机柜端子箱内。
电缆敷设时应标对电缆型号规格，两端要有足够的预留长度便于接地方便。
主厂房内采用带隔板的电缆桥架，不同电压、信号的电缆应分开敷设，盘柜进线端子处的电缆头要套上号码，管端排列整齐美观；接线前用500V兆欧表检测其绝缘是否合格。
接线端子头要作搪锡处理，连接可靠；端子编号严格按照图纸标示，以便于校对。
6．仪表安装检测现场的仪表安装之前应检查现场环境，支架盘箱安装应完好，信号电缆到位，支架盘面上的安装孔位尺寸应和仪表及安装附件相配，其他工种的安装施工基本完成，现场范围内不会再有较大物体搬运，房间内不漏水、积水和有其他坠落物发生，安装现场的环境条件应和仪表投入运行条件基本相似，才能将检测仪表安装到位。
仪表的安装位置应和设计图纸相符，信号标志清楚，安装方式要和产品说明书的规定方式相符，现场设备编号与机柜室、控制室盘柜的编号一致，并作搪锡处理，可靠连接。
安装好的仪表应注意现场保护，特别是调整螺丝、电位计按钮等可调整的部位应可靠加封，以防他人乱动。
7、单网络模拟试验热工检测仪表调校安装施工完成后，交付综合试车前要进行单网络模拟试验，目的是检查所安装的检测网络的整体信号是否传输畅通，盘上仪表显示是否正确，误差在设计规定的允许范围内报警、限幅是否可靠，调试范围满足要求，模拟试验要进行下述工作：A、按照系统图、接线端子图标对信号线是否正确、牢靠，接头的搪锡均匀与否，端子标号是否齐全且和图纸相符；B、针对不同的检测网络准备好信号源、电阻箱、毫安毫伏直流电源、标准液（汽）压源；C、确定一次检测仪表的输入输出信号或其他模拟替代方式，中间测试点选在何处，回路电源供给，试验中通信联络等问题在试验前必须作出妥善安排；D、在上述准备工作就序后，给回路送上电源，给一次检测仪表加上和实际检测参数相当的信号或模拟替代信号，在控制室机柜上观察相应的显示，记录仪表指示刻度数值，应能正确指示出与输入信号相应一致的热工物理参数的刻度值，带有限幅、报警的调节控制装置在规定范围内可以调节报警、限幅，保护联锁信号输出正确，要保证每个回路信号传输畅通，显示记录正确，精度满足要求，报警保护联锁灵敏可靠，这样才能确认安装施工合格；试验中发现的问题如实记录分析查找原因，再进行修改调整，决不允许系统综合试车留下隐患；E、单回路模拟试验报告，单回路模拟实验过程要作好试验记录，填写好试验报告，这是施工资料的重要组成部份，也是以后综合试车的依据，试验报告中要反映回路的构成柜圈，试验信号类型，显示仪表的指示精确度，执行机构的动作情况以及其他一些常规试验记录，报告内容要真实、力求完善。
七、主要资源供应计划a) 劳动力的安排：专业责任工程师对本专业安装施工的技术负全责，对本专业的施工技术措施、施工进度、施工过程质量负责。
组织专业班组对施工图纸进行技术交底，编制施工技术方案，审核调试报告，对重要的系统调试进行指导，并参与调试实验。
在施工过程中负责和业主、监理、设计单位及其他工种进行协调工作。
b) 主要机具计划c）进度计划八、质量目标：A．每道工序合格率100%B．分部项工程合格率100% C．杜绝重大质量事故的发生九、安全目标：A．职业病发生频率2‰B．轻伤负伤频率10‰C．杜绝重大安全事故的发生。
十、安全技术措施1．凡参加施工作业的有关人员必须遵守安全生产的六大纪律和国家颁布的《建筑安装工程安全技术操作规程》中的有关规定。
2．工作业人员要经体检合格，严禁酒后或过度疲劳者进行高空作业，并要求穿防滑的胶底鞋和栓牢安全带。
3．高空作业要带工具包，不准从高处或由下向上乱抛工具和材料。
4．各种钢丝绳要远离电线，预防触电伤人。
当钢丝绳要与电焊手线、其他部件、倒角处、建筑物接触时，要加设木板、麻袋、破布隔离，防止钢丝绳损伤。
5．施工用临时电源要按规定架设，用电设备和电动工具要装设自保式漏电保护器和可靠的接地保护。
6．二人抬东西，要挺直腰杆，平起平放。
7．使用电钻打孔时，必须带好防护眼镜，钻孔时禁止戴手套作业。
8．使用工作人字梯，必须要有安全的防滑措施。
9．对所使用的用电设备必须导用一机一闸一漏电保护的安全措施，设备外壳都应可靠接地。
附图一：60MW燃气发电机组报警显示控制3011P盘控制仪表汽轮轮机转速、温度、轴承振动、位移、变送器、电偶、电阻现场仪表机柜 DCS操作站工业自动化仪表工程施工及验收规范 (GBJ93-86)中华人民共和国国家标准工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ93-86)十一、仪表用电气线路的敷设第一节一般规定第1条电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧；当有特殊规定时，应符合其规定。
第2条线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉。
第3条线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。
当无法避免时，应采取保护或屏蔽措施。
第4条线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。
第5条当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施；处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。
第6条线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。
第7条线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200毫米，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150毫米。
第8条架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。
第9条线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度。
第10条线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。
补偿导线宜采用压接。
同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。
第11条敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔，在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层。