热工仪表管路施工工艺标准示范卡
热工仪表施工方案
热工仪表施工方案一、引言热工仪表在各种工业领域中起着至关重要的作用，它们是监测和控制流程中温度、压力、流量等参数的关键设备。
为确保热工仪表的准确性和可靠性，需要在安装时严格按照施工方案进行操作。
本文将介绍热工仪表的施工方案，包括施工前的准备工作、安装流程、调试方法等内容。
二、施工前准备在进行热工仪表的安装之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行必要的清理和整理，确保安装区域的环境整洁。
同时，要检查所有需要使用的工具和材料是否齐全，确保安装过程的顺利进行。
三、安装流程1.确定安装位置：根据工艺要求和设计图纸确定热工仪表的安装位置，确保安装位置符合相关标准和规范。
2.安装支架：根据设计要求安装支架，确保支架结构牢固稳定。
3.连接管路：根据设计图纸连接管路，确保管路畅通无阻。
4.安装仪表：将热工仪表按照标准安装在支架上，并确保安装牢固。
5.接线接口：根据接线图连接仪表的电气接口，确保接线正确。
6.固定：完成安装后，对热工仪表和管路进行固定，确保不会出现松动或倾斜的情况。
四、调试方法1.供电测试：在完成安装后，首先进行仪表的供电测试，确保仪表能够正常接收电源。
2.零点调整：根据标准操作流程进行零点调整，确保仪表的准确性。
3.量程调整：根据实际测量需求进行量程调整，确保仪表的测量范围符合要求。
4.实际测量：在调试完成后，进行实际测量，验证热工仪表的准确性和稳定性。
五、总结热工仪表的施工过程需要严格按照标准操作流程进行，保证安装的准确性和可靠性。
只有每一个步骤都经过认真执行，才能确保热工仪表的正常运行和准确测量。
希望本文介绍的热工仪表施工方案能为相关工作人员提供一定的参考和帮助。
02 管道加工工艺示范卡12.22
第2章 管道保温施工工艺示范卡2.1 适用范围本工艺卡适用于火力发电厂各类DN≥100mm，保温厚度δ≥50mm 管道绝热防冻保温工艺，其他口径管道的保温施工工艺可以参照执行。
2.2 施工流程2.3 主要施工工艺质量控制要求2.3.1参数测量（收集数据）保温管道参数测量（数据采集）直接影响到管道保温支撑环制作的尺寸是否准确。
要对实际的管道采用较精确的软皮尺抽样多点测量，然后根据设计院设计的主保温层厚度计算支撑件的个数和长度，进而确定单环与双环的个数。
2.3.2选材（保温材质选择）a) 保温材料的特性将影响管道的传热特性,必须严格按照设计院设计的管道表面温度去确定保温固定件、支撑件等铁件的材质，不可随意替代。
CPIE CBb) 管道保温材料的种类的选材可以根据图2.7中“注1”所示。
2.3.3保温支撑环的制作及安装a) 单环（A 型环）主要用于管道的鳍片间位置；双环（B 型环）主要用于管道的鳍片位置。
两鳍片间距离以3800mm 为优，一般支撑环每3800mm 之间设五个：两个双环（B 型，布置在鳍片位置）和三个单环（A 型，布置在两个鳍片之间），各环间距为（不超过）950mm 为佳。
如图2.5所示。
图2.1 保温支撑环b) 支撑外环的支腿采用与外环尺寸相同的扁钢，支腿与内环的固定采用焊接方式。
c) 支撑件不得设在有附件的位置上，环向应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于10mm。
支撑件的宽度应小于绝热层的厚度10mm，但最小不得小于20mm 。
C PIECB图2.2 保温支撑环安装d) 直接焊于不锈钢设备上的支撑件，必须采用不锈钢制作。
当支撑件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。
e) 当不允许直接焊于设备上时，应采用抱箍型支撑件。
介质温度大于200℃时，抱箍式固定件与设备之间应设置石棉板等隔垫。
2.3.4 铺设、绑扎保温材料图2.3 保温材料铺设、绑扎CPIE CBa) 一般采用的管材或毯材的长度或宽度宜为950mm，便于施工。
热工仪表管路
1中国电力投资集团公司工程建设管理分公司CHINA POWER INVESTMENT CORPORATION ENGINEERING CONSTRUCTION BRANCH第1章 热工仪表管路施工工艺示范卡1.1 适用范围本工艺卡适用于火力发电厂热工测量管路、取样管路和排污管路的施工，对于热工气动信号管路、气源管路和蒸汽防冻伴热管路的施工以及机务的取样、加药小口径管道的施工作业可以参照执行。
1.2 施工流程说明1.3 主要施工工艺质量控制要求1.3.1 仪表管路外观质量检查a）施工前应对仪表管路进行外观质量检查，管子内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、锈蚀等现象。
b）仪表管路在使用前应进行污物、杂质的清洁，并将管口临时封闭。
1.3.2 管路支架施工a）支架制作应符合、规范设计要求，选材应符合要求。
支架不能用火焊切割、开孔，必须用切割机切割和电钻开孔。
b）支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐，尺寸偏差不得超出规范要求，并符合仪表管坡度的要求，如图1.1所示。
2中国电力投资集团公司工程建设管理分公司CHINA POWER INVESTMENT CORPORATION ENGINEERING CONSTRUCTION BRANCH图1.1支架安装c）管路支架的间距应均匀，各类管子所用的支架距离要求见表1.1。
表1.1 支架距离水平敷设 垂直敷设 无缝钢管 1～1.5m1.5～2m 铜管、塑料管0.5～0.7m0.7～1m如图1.2、1.3所示。
图1.2 不锈钢仪表管路支架间距3中国电力投资集团公司工程建设管理分公司CHINA POWER INVESTMENT CORPORATION ENGINEERING CONSTRUCTION BRANCH图1.3 仪用空气铜管管路支架间距1.3.3 仪表管切断和下料a）管径8mm 及以下钢管和有色金属管应使用专用管子割刀切割，应保证切断面与管子轴线垂直，并除去切口毛刺和棱角。
火电厂热控仪表的管路安装技术
（ ）支架 的制作安装 ４ ① 支架 的尺寸应按 照二次设 计的要求进 行 。下料 时 ，应用机 械
切割 法 ，并去除 毛刺 、污垢 。
体测量 液位 ，正压侧 由平衡 容器或简 体 的恒 定水 柱保 持不 变 ，负 压
段 距离挂 牌标 明 管 路 名 称及 设 计 编 号 以 避 免 长 距 离 敷 设 时 错 接
管 口。
③ 焊接 后 ，焊缝周边 清除干 净 ，经 自检和复检合格 ，然后涂 防
锈 漆。对不锈 钢焊接 ，焊后 要采用 不锈钢丝刷 清理 。
（ ）对差 压仪表 管路 配 制 时 ，必须 分 清 正 负 压 侧 ，对 于 取 源 ３ 点， 一般 来说 ，泵 、风机 的 进 出 口差 压信 号是 出 口 为正 ，进 １为 ２
③ 支架 必须 由合格 焊工焊 接 ，支架 安装 应牢 固、整齐 、美观 ，
并符合 管路坡度 的要 求 。
场的实 际 情 况 ，进 行 管 路敷 设 的 二 次 设 计 ，据 此设 计 进 行 管 路
敷 设。
④ 对支架 进行 防锈 油漆 ，漆 面应均匀 、完整 、美观 。
（ ）管路敷设 ５
地 安排管路敷设 路径 ，尽量 减少弯 管处 ，避 免大范 围的交叉重叠 。 ② 内直径 偏差 大于 ｌ ｍ 的管 子对 口焊接 ，采用 与该 管子相 同 ｍ
（ ） 留意检查交叉 弯头 、管 路重叠处 ，施工过 程当 中应每 隔一 材 质的变径管 件 ，管路 分支时 ，采 用与该管 子相同材 质的三通 。 ２
（）施工 前做好 准备 工作 ，包括根据施 工 图纸 仔细 检查 、核对 错 口，气动仪 表用的 ｔ ｍ １ Ｉ ｍ及 以下的管 子 ，采用套 管焊接 ，先点 焊 ￣ ８
热工仪表管路施工工艺示范卡
第1章热工仪表管路施工工艺示范卡1.1 适用范围本工艺卡适用于火力发电厂热工测量管路、取样管路和排污管路的施工，对于热工气动信号管路、气源管路和蒸汽防冻伴热管路的施工以及机务的取样、加药小口径管道的施工作业可以参照执行。
1.2 施工流程说明1.3 主要施工工艺质量控制要求1.3.1 仪表管路外观质量检查a）施工前应对仪表管路进行外观质量检查，管子内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、锈蚀等现象。
b）仪表管路在使用前应进行污物、杂质的清洁，并将管口临时封闭。
1.3.2 管路支架施工a）支架制作应符合、规范设计要求，选材应符合要求。
支架不能用火焊切割、开孔，必须用切割机切割和电钻开孔。
b）支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐，尺寸偏差不得超出规范要求，并符合仪表管坡度的要求，如图1.1所示。
2 中国电力投资集团公司工程建设管理分公司CHINA POWER INVESTMENT CORPORATION ENGINEERING CONSTRUCTION BRANCH图1.1支架安装c ）管路支架的间距应均匀，各类管子所用的支架距离要求见表1.1。
表1.1 支架距离水平敷设 垂直敷设 无缝钢管1～1.5m 1.5～2m 铜管、塑料管0.5～0.7m 0.7～1m图1.2 不锈钢仪表管路支架间距图1.3 仪用空气铜管管路支架间距1.3.3 仪表管切断和下料a）管径8mm及以下钢管和有色金属管应使用专用管子割刀切割，应保证切断面与管子轴线垂直，并除去切口毛刺和棱角。
b）管径8mm以上钢管建议使用切割机切割，并打磨管口毛刺和棱角。
c）管子切断后，切口应平整、不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化铁和铁屑等杂质存在。
1.3.4 仪表管的弯制a）金属管子的弯制应采用冷弯方法。
b）管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，要求为4～6D，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。
管子弯曲后，应无裂缝凸坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%，如图1.4所示。
热工控制仪表安装方案
乳山市环境保护再生能源BOT项目热工控制仪表安装施工方案编制：审核：审批：湖南省工业设备安装有限公司日期: 二0一二年月目录第一节安装工艺流程 (3)1.1热工自动化水平 (3)1。
2自动化水平 (3)1.3中央控制室布置 (4)第二节主要施工方案及技术措施 (7)1。
热控桥架安装技术方案 (7)2 盘、台安装技术方案 (9)3 热控电缆敷设技术方案 (12)4 热控电缆接线施工技术方案 (14)5 施工安全技术措施 (15)6 仪表管路敷设方案 (15)7 槽盒开孔出线方案 (17)8 热工设备调试技术方案 (18)9 配合DCS系统调试方案 (18)10 执行机构安装方案 (20)11 控制系统安装方案 (21)12 DCS系统受电技术方案 (25)13 分部试运 (26)14 热控专业主要配合工序 (26)15 热控取源部件及敏感元件安装方案： (27)17 汽机本体仪表安装 (29)18 过程控制仪表安装 (31)19 仪表用电气线路配管、穿线 (41)20 仪表及设备检查接线 (42)21 仪表调试 (42)24 工器具管理制度 (49)25 设备管理制度 (50)第一节安装工艺流程1 仪表系统工程慨况乳山市环境保护再生能源BOT项目热工控制仪表安装工程包括公用系统、汽轮机发电测控系统、焚烧炉测控系统、余热锅炉测控系统、锅炉CEMS系统仪表的安装、仪表供电系统、监控系统设备及弱电通讯系统安装、调试工作。
全厂的电气和热控系统安装工程，防雷接地安装等，以施工图纸为准.1。
1热工自动化水平控制方式乳山项目采用以下控制方式:1)设置全厂中央控制室，对2台炉排垃圾焚烧炉、1台汽轮发电机组及相应热力系统采用一套DCS进行集中监视和控制.在中央控制室内以彩色LCD/键盘作为主要的监视和控制手段，实现炉、机、电统一的监视与控制，还设有紧急按钮,以便在DCS全部故障时，能进行紧急停炉、停机操作，并使炉内垃圾燃尽。
热工仪表安装技术规范
可编辑热工仪表安装技术标准措施编制：校审：批准：东台苏中环保热电有限公司2010年8月精品目录1、编制依据2、施工工序3、施工工艺3.1 准备工作3.2 仪表设备检查3.3 仪表的安装3.3.1 仪表安装一般要求3.3.2 温度仪表安装3.3.3 压力仪表安装3.3.4 流量仪表安装3.3.5 物位仪表安装3.3.6 调节阀及其辅助设备安装3.3.7 在线分析及气体检测仪表安装4、安全措施5、主要施工机具6、质量记录1、编制依据1.1中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－86；1.2中华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90；1.3中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521－1999；1.4 中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999；2、施工工序：注：为重要工序3、施工工艺：3.1准备工作：3.1.1 进入现场后,熟悉图纸，了解设计意图和主要工程量。
3.1.2 配备施工器具，并对施工器具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用。
3.1.3 施工用计量器具及试验仪器必须经相关计量部门鉴定，确认合格后方可使用。
3.1.4 每道工序开始前由施工技术人员进行交底，并做好交底记录。
3.1.5 检查现场是否达到能满足安装就地仪表的要求。
3.2 仪表设备检查：3.2.1 核对其型号、规格及材质，所带附件要齐全，外观要完好无损且有出厂合格证、安装使用说明书等有关资料。
3.3 仪表的安装：3.3.1 现场仪表安装一般要求：1）、表中心距离地面1.2米，显示仪表安装在便于观察、维修的位置。
2）、仪表应不受机械振动，远离磁场和高温管线及设备，避免腐蚀介质的侵蚀。
3）、室内安装的就地仪表要选择光线充足、通风良好、操作方便之处。
4）、仪表安装要牢固端正，不应受到敲击及振动，且不承受配管及其它任何外力。
热工仪表管路安装作业指导书
一、施工项目概况：本工程仪表个管路安装施工范围为金山热电厂2×600MW供热机组工程#1机组及BOP热控专业仪表管路安装等。
主要工程量如下：1、无缝钢管安装： 31800米；2、不锈钢管安装： 28300米；3、合金管安装： 860米；4、紫铜管安装： 620米。
二、编制依据：《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇 DL/T 5190.5-2004；《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇电综[98]145号；《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》国电安运[1998]483号；《白音华金山电厂新建工程2×600WM发电机组B标段投标文件》《白音华电厂新建工程B标段热控施工组织设计》DR-ZH-003/2008三、机械设备工器具配备：现场配置焊机2台，热工工程处组合场配置钻床1台，无齿锯2台，其它小型电动、手动工具（电钻、角向、弯管器等）及测量器具（卷尺、水平尺等）齐全。
四、施工人员组成：工程技术人员6人，质检员1人，专职安全员1人，管理人员5人，施工人员：A级工40人，其他20人，焊工2人，起重工2人。
五、施工过程及工艺：（1）、施工前的安装检查：从设备库领来的仪表的规格、型号、材质必须符合设计要求，外观上无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，不直的导管应调直，合金钢和合金阀门应作光谱分析，并有检验报告。
（2）、内部清洗：用干净的白布带用钢丝带着，穿过导管来回拉擦，除净管内积垢和积漆，清洗后的导管应及时放在离地的货架子上，以防污物进入管内，在用布条拉擦时应注意防止布条落入管内，以防止人为的管内堵塞。
（3）导管的弯制：一般采用手动弯管器进行冷弯制，在现场，在对个别的弯头进行校正可采用氧—乙炔焰热煨。
（4）导管的连接：导管与仪表、变送器，螺纹式截止门的连接处采用不同（合乎垫片规定标准）的材质，垫片进行压垫套接头式连接；对于高压仪表管采用氩弧焊连接（由专业焊工完成），一般低压管路采用气焊连接，焊后应校正调直；对合金管路应先进行焊前予热，焊后热处理。
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第1章热工仪表管路施工工艺示范卡
1.1 适用范围
本工艺卡适用于火力发电厂热工测量管路、取样管路和排污管路的施工，对于热工气动信号管路、气源管路和蒸汽防冻伴热管路的施工以及机务的取样、加药小口径管道的施工作业可以参照执行。
1.2 施工流程说明
1.3 主要施工工艺质量控制要求
1.3.1 仪表管路外观质量检查
a）施工前应对仪表管路进行外观质量检查，管子内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、锈蚀等现象。
b）仪表管路在使用前应进行污物、杂质的清洁，并将管口临时封闭。
1.3.2 管路支架施工
a）支架制作应符合、规范设计要求，选材应符合要求。
支架不能用火焊切割、开孔，必须用切割机切割和电钻开孔。
b）支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐，尺寸偏差不得超出规范要求，
并符合仪表管坡度的要求，如图1.1所示。
图1.1支架安装
c）管路支架的间距应均匀，各类管子所用的支架距离要求见表1.1。
表1.1 支架距离
水平敷设垂直敷设无缝钢管1～1.5m 1.5～2m
铜管、塑料管0.5～0.7m 0.7～1m
图1.2 不锈钢仪表管路支架间距
图1.3 仪用空气铜管管路支架间距
1.3.3 仪表管切断和下料
a）管径8mm及以下钢管和有色金属管应使用专用管子割刀切割，应保证切断面与管子轴线垂直，并除去切口毛刺和棱角。
b）管径8mm以上钢管建议使用切割机切割，并打磨管口毛刺和棱角。
c）管子切断后，切口应平整、不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化
铁和铁屑等杂质存在。
1.3.4 仪表管的弯制
a）金属管子的弯制应采用冷弯方法。
b）管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，要求为4～6D，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。
管子弯曲后，应无裂缝凸坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%，如图1.4所示。
图1.4 仪表管弯制
1.3.5 仪表管路敷设
a）管路应按二次设计的位置敷设，应整齐、美观，宜减少交叉和拐弯，如需交叉应在隐蔽处进行。
不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大振动处。
b）同一排管接头必须根据现场情况以统一图案布置，要求采用一字形或V 字形图案，如图1.5、图1.6所示。
图1.5 管接头的一字形布置
图1.6 管接头的V形布置
c）管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，其它管路应
大于1：100，管路倾斜方向应能保证排除气体和凝结液体，否则，应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀,如图1.7所示。
图1.7 管路坡度
d）管路敷设在地下及穿越平台或墙壁时应加保护管（罩）。
e) 敷设管路必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取补偿措施，如图1.8所示。
图1.8 管路热膨胀的补偿
1.3.6 仪表管的连接
a) 仪表管需要分支时，应采用与仪表管相同材质的三通，不得在仪表管上直接开孔焊接，如图1.9所示。
图1.9 仪表管三通连接
b）仪表管连接方式应符合设计规定，若无设计规定两仪表管之间的连接应选
用套管接件焊接方式，套管接件内径应与仪表管外径相符，并采用全氩弧焊焊接方式，如图1.10所示。
图1.10 仪表管套管连接
1.3.7 阀门安装
a）如果在设备或管道取样部件处直接安装阀门时，必须充分考虑保温层的厚度，必要时可采用加长型取样短接，严禁将阀门埋入保温层内。
如图1.11所示。
图1.11 加长型取样管
b）如果焊接式阀门的接口外径与仪表管外径相差较大时，在阀门接口处应增加变径短接，如图1.12所示。
图1.12 阀门变径连接
1.3.8 排污管路安装
a）排污管位置应选择在仪表盘、箱下面或在靠平台底下，如图1.13所示。
图1.13 排污管布置
b）集中布置的仪表排污管应用排污母管布置，母管开孔应保证不会溅水、汽伤人，位置应在便于维护、检修、观察的地方，单个仪表的排污应有漏斗，如图1.14所示。
图1.14 排污母管的集中布置
c）排污阀门下应装有排水槽或排水管并引到地沟，排水管坡度应大于1：20，
如图1.15所示。
图1.15 排污管坡度
1.3.9 管路固定
a）应采用可拆卸的卡子将仪表管固定在支架上，成排敷设的仪表管间距应均匀，一般要求1.5～3D，管卡必须与管径匹配，固定牢固，见图16。
图1.16 管路固定
b）管卡的形式和尺寸根据仪表管的直径来决定，一般要求采用单孔双管卡，单孔单管卡，双孔单管卡，U形管卡，如图1.17所示。
图1.17 U形管卡
1.3.10 严密性试验
严密性试验应按照火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇1998年版执行。
1.3.11 管路标识
a）施工完毕的管路两端，应挂有标明编号、名称及用途的标示牌。
b）标牌统一挂设于阀门后100mm内管路上，如管路需保温则挂设于阀门手柄处，如图1.18所示。
图1.18 仪表标识c）永久标牌应按工程公司的统一要求制作、挂设。
1.4 成品示范图片
图1.19 给水取样管
图1.20 仪表管单孔双管卡固定
图1.21 仪表管排列1
图1.22 仪表管排列2
图1.23 仪用空气管路排列
1.5 引用标准
1998年版火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇
DL/T 5190.5-2004 电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化DL/T 5182－2004 火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定。