热控安装专项施工方案
热控施工方案(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，热控技术在各个领域的应用越来越广泛。
热控施工作为热控技术的重要组成部分，对于提高工程质量、保障施工安全具有重要意义。
本方案旨在为热控施工提供一套科学、合理的施工方案，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本项目热控施工范围包括但不限于：管道安装、设备安装、仪表安装、电气系统安装、控制系统调试等。
2. 施工内容：（1）管道安装：包括蒸汽管道、热水管道、冷凝水管道、排气管道等。
（2）设备安装：包括锅炉、换热器、冷凝器、泵、风机等。
（3）仪表安装：包括压力表、温度计、流量计、液位计等。
（4）电气系统安装：包括电缆敷设、控制柜安装、配电箱安装等。
（5）控制系统调试：包括PLC编程、现场总线调试、HMI操作界面调试等。
三、施工准备1. 技术准备：（1）组织施工人员学习相关技术标准和规范，提高施工人员的业务水平。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。
（3）编制详细的施工方案，明确施工步骤、工艺要求、质量标准等。
2. 材料准备：（1）按照设计要求，准备相应的管道、设备、仪表、电气元件等。
（2）检查材料的质量，确保符合国家相关标准和要求。
（3）对材料进行分类存放，做好标识，方便施工过程中查找和使用。
3. 工具准备：（1）准备施工所需的各类工具，如扳手、钳子、螺丝刀、电焊机、切割机等。
（2）检查工具的完好性，确保施工过程中能够正常使用。
4. 人员准备：（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）做好施工人员的健康检查，确保施工人员身体健康。
四、施工工艺及质量控制1. 管道安装：（1）按照设计图纸和规范要求，进行管道的定位、放线、切割、焊接等。
（2）严格控制管道的坡度、坡向、弯曲半径等参数。
（3）对焊接质量进行检查，确保管道焊接牢固、无泄漏。
2. 设备安装：（1）按照设计要求，进行设备的定位、放线、基础处理等。
热控工程施工方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规、标准规范；2. 项目可行性研究报告、设计文件；3. 施工合同、施工图纸；4. 施工现场实际情况。
二、工程概况本工程为某1000MW超超临界火电机组热控工程，主要包括热控系统设备安装、调试、试运行等施工内容。
工程范围包括：热控设备、电缆、管道、仪表等安装施工。
三、施工准备和施工条件1. 施工现场应具备安全文明施工条件，包括施工道路、施工场地、施工设施等；2. 施工单位应具备相应的资质和施工能力；3. 施工人员应具备相应的技能和经验；4. 施工材料、设备应满足设计要求，质量合格。
四、施工进度安排1. 施工前期准备（1个月）：完成施工图纸会审、施工方案编制、人员组织、设备采购等；2. 施工安装阶段（4个月）：完成热控设备、电缆、管道、仪表等安装；3. 调试阶段（2个月）：完成系统调试、试运行；4. 验收阶段（1个月）：完成工程质量验收、资料整理归档。
五、施工主要机具及材料1. 主要机具：电动扳手、卷扬机、焊机、切割机、电钻、压力表、温度计等；2. 主要材料：电缆、管道、仪表、热控设备、绝缘材料、密封材料等。
六、主要施工方法和步骤1. 施工准备：熟悉施工图纸，了解设备性能和施工要求；2. 设备安装：按照设计要求，进行设备安装，确保设备安装牢固、位置准确；3. 电缆敷设：按照设计要求，进行电缆敷设，确保电缆敷设整齐、无交叉；4. 管道安装：按照设计要求，进行管道安装，确保管道安装牢固、无泄漏；5. 仪表安装：按照设计要求，进行仪表安装，确保仪表安装牢固、准确；6. 系统调试：完成设备安装后，进行系统调试，确保系统运行稳定、可靠；7. 试运行：完成系统调试后，进行试运行，确保系统运行正常。
七、施工质量标准和工艺要求1. 设备安装：设备安装牢固、位置准确、无变形；2. 电缆敷设：电缆敷设整齐、无交叉、无损伤；3. 管道安装：管道安装牢固、无泄漏、无变形；4. 仪表安装：仪表安装牢固、准确、无误差；5. 系统调试：系统运行稳定、可靠、无故障。
供热系统热控安装施工方案
供热系统热控安装施工方案
一、前言
供热系统的热控安装是确保系统正常运行、保障供热效果的重要环节。
本文将介绍供热系统热控安装的施工方案设计及实施过程，以提供参考指导。
二、施工方案设计
1. 安装位置选择
供热系统的热控器应安装在通风良好、不受阳光直射、避免受到其他热源影响的地方，避免受到外部环境温度影响。
2. 配线规划
根据实际布置情况，进行配线规划，尽量减少电缆长度，避免交叉干扰，确保电缆连接牢固。
3. 安装方式选择
根据供热系统热控器类型的不同，选择合适的安装方式，保证设备稳固可靠。
三、实施过程
1. 材料准备
准备好所需安装设备、电缆、工具等材料，并检查其完好性。
2. 施工准备
确定安装位置、清理安装区域，确保施工环境整洁、安全。
3. 确定安装位置
根据设计要求，确定热控器的安装位置，使用工具固定好安装基座。
4. 连接电缆
根据配线规划，正确连接电缆，并进行绝缘处理，确保连接牢固可靠。
5. 安装测试
完成安装后，进行设备的功能测试，检查是否正常工作。
6. 整理清理
清理施工现场，确保没有遗留材料和工具，保持施工区域整洁。
结语
供热系统热控安装是供热系统正常运行的基础，合理的安装方案和严格的实施过程是确保系统顺利运行的关键。
在实际工作中，要根据具体情况进行细致的设计和施工，确保供热系统的稳定性和可靠性。
参考文献
•供热系统设计及安装手册
•供热系统安装实施标准。
热控施工方案
热控施工方案热控施工方案是指在施工过程中，针对温度进行控制，使其达到设计要求的工艺方案。
以下是一个700字的热控施工方案：一、项目背景：本项目是某工业园区的一栋厂房建设项目，施工过程中需进行热控施工，以确保施工质量和安全。
二、施工原则：1. 温度控制：在施工过程中，控制环境温度在25℃～30℃范围内，以提高施工质量和效率。
2. 结构材料控制：依据相关标准，对结构材料的温度要求进行控制，以保证结构强度和稳定性。
3. 安全控制：在施工过程中，要确保热控设备的正常运行和安全使用，以防止火灾和其他事故的发生。
三、施工方案：1. 预备工作：在施工前，对施工区域进行清洁和整理，确保施工条件良好，准备热控设备和材料。
2. 温度控制：根据施工图纸和施工要求，确定施工区域的温度控制范围和方式。
选择适用的热控设备，如空调、加热器等，调节温度到合适的范围。
3. 结构材料控制：根据结构材料的特点和温度要求，确定施工过程中结构材料的温度控制方案。
根据需要，采取降温、加热或保温等措施，确保结构材料的温度在允许范围内。
4. 安全控制：在施工过程中，要严格遵守相关安全规定和操作规程，确保热控设备的正常运行和安全使用。
设立专人负责热控设备的监控和维护，定期进行设备检查和维修，确保其安全可靠。
5. 施工记录：在施工过程中，要做好施工记录，包括温度记录、热控设备运行记录、结构材料温度测量记录等，以备以后检查和分析。
四、施工效果评估：1. 温度控制效果评估：根据施工过程中的温度记录，对施工区域的温度控制效果进行评估。
如果发现温度超出控制范围，要及时采取措施进行调整。
2. 结构材料控制效果评估：根据结构材料的温度测量记录，对结构材料的温度控制效果进行评估。
如果发现温度超出规定范围，要及时采取措施进行调整。
3. 安全效果评估：根据热控设备的运行记录和安全检查记录，评估热控设备的安全效果。
如果发现设备存在安全隐患，要及时采取措施进行修理或更换。
热控专业安装方案
热控专业安装方案热控专业在火力发电厂施工中有其自身的特点：施工时间集中，在整体工程安装后期才形成高峰，其有效工期较短。
所以合理组织安排热控专业的施工，给调试工作创造足够的时间，确保满足整个工程里程碑计划及总工期的要求非常重要。
5.6.1 主要工序安排热控专业具体施工时，根据土建和机务专业的施工进度，首先组织电缆桥架安装、集控室电子间盘柜设备安装等工作；进入施工高峰，组织主要力量进行电缆敷设和接线工作，同时根据现场施工条件组织热控就地设备的安装，先安装与锅炉水压有关的部件，以满足锅炉水压的要求；DCS 受电、倒送厂用电后，根据整个工程的试运计划及机务专业的分系统试运计划，逐步调试热控各个设备、系统，以保证锅炉酸洗、冲管等各阶段里程碑计划的实现。
在做好热控专业自身工序安排的同时，密切配合其他专业工序施工的要求，主要的配合工序有：与土建专业之间的配合工序(1)若盘柜不能正常运进集控室、电子设备间时，将根据现场情况及盘柜的尺寸与土建配合，具体确定预留孔洞或缓建部分及保护措施，以便于集控室、电子设备间盘柜的吊装。
(2)根据仪表导管、电缆桥架的敷设路径，配合土建预留孔洞、预埋支架等所需的铁件以及预埋电缆保护管等。
(3)根据就地仪表、变送器、执行机构及盘、箱、柜等的安装位置，在混凝土平台上预埋底座铁件及预留孔洞。
(4)检查控制室及电子设备间仪表盘、机柜、设备等基础埋件、电缆孔洞尺寸及盘、机柜底座的安装。
●与锅炉专业之间的配合工序(1)在锅炉组合及受热面保温前完成：安装炉膛水冷壁上的取源部件；安装烟道上的取源部件。
(2)锅炉整体水压试验前完成：与水压有关的各系统的压力、流量、水位、分析等取源部件应安装至取源阀门，测温元件插座和插入式测温元件安装完毕；汽包、过热蒸汽管等处的金属壁温等需与管壁焊接的部件安装完。
(3)锅炉整体风压试验前完成：全部风压取压装置及烟、风道测温元件均安装好；与风压试验有关系统的预留孔洞临时封堵。
热控专业施工方案(总厂)
大连发电总厂燃气轮机热控专业施工方案1．总说明1.1 本期工程建设规模为二台3.6万千瓦/时的燃气轮机组实现机组启停、监视和控制。
在控制室内以DCS的操作站为监视、控制中心实现锅炉、汽机及辅助设备的启动/停机、运行监视和控制、事故处理。
2．施工准备2．1尽早组织施工人员熟悉设计图纸、厂家说明书等相关技术文件，切实搞好图纸的专业会审工作。
尽早发现问题，并以工程联系单的形式向甲方有关部门提出，争取尽早解决。
2．2组织工程技术人员针对本工程热控施工的特点和技术要求，认真编写施工作业指导书，同时做好施工人员的技术培训工作。
2．3做好施工用机械、小型工器具、标准校验仪器、消耗性材料的计划、采购等准备工作，按时、完整准确地向甲方申报甲供仪表设备及材料计划，并随时与甲方物资部门取得联系，沟通到货情况及到货信息。
2．4组织专人在甲方有关部门的指令下积极主动的实施卸货、开箱、清点、核对、入库等一系列工作。
认真填写开箱检查单和缺损单，以便及时取得供货商的签字认可。
开箱过程中发现问题应及时与甲方联系，并保持设备原样和原包装。
主动配合供货商或商检部门复检，经检验后凡需退货、返修的设备，应及时恢复原包装，交由甲方退还这部分供货。
对参与开箱人员严格纪律，不准拿用任何开箱物品及随箱带来的各种文件、图纸、资料等。
2．5技术人员应及时跟踪建筑专业的施工，配合其完成热控专业的盘、柜基础埋件预置及电缆孔洞和电缆桥架穿墙孔洞的预埋工作。
3热控主要施工项目施工方案3．1各控室控制盘安装3.1.1 控制盘底座制作----控制盘底座制作及安装精度直接影响控制盘的安装质量。
技术人员应根据控制盘的外形尺寸及集控室的平面布置图，画出完整准确的控制盘底座制作详图。
----选择有经验的施工人员按照选材、型钢除锈、整形、下料、组合焊接、刷漆、编号的施工工序制作。
----严把每一道工序的质量关，制作完成后需经质检人员检验合格后方可进行安装。
3.1.2 控制盘安装----控制盘底座的安装要在集控楼的毛地面形成以后和二次抹面开始之前进行。
热控安装专项施工方案范本
一、工程概况本工程为某热力公司热控系统安装工程，主要内容包括热控设备的安装、调试、验收等工作。
工程地点位于我国某市，施工周期为3个月。
二、施工准备1. 组织准备成立热控安装工程专项施工领导小组，负责组织、协调、监督施工过程，确保工程质量、安全、进度。
2. 技术准备（1）收集热控设备相关技术资料，了解设备性能、安装要求。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握热控设备的安装、调试、验收等技术。
（3）编制热控安装专项施工方案，明确施工流程、质量控制、安全管理等内容。
3. 材料准备（1）热控设备：根据设计要求，准备相应型号的热控设备。
（2）安装工具：扳手、螺丝刀、水平尺、卷尺等。
（3）检测仪器：万用表、示波器、频率计等。
4. 施工场地准备（1）施工场地平整，确保设备安装位置符合设计要求。
（2）搭建临时工作平台，方便施工人员进行操作。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工流程1. 施工准备（1）核对设备型号、数量，确保与设计要求相符。
（2）检查设备外观，确保无损坏。
（3）检查施工图纸，了解设备安装位置、要求。
2. 设备安装（1）根据施工图纸，确定设备安装位置。
（2）将设备放置在安装位置，调整水平。
（3）使用扳手、螺丝刀等工具，将设备固定在支架上。
（4）检查设备连接，确保连接牢固。
3. 系统调试（1）按照设备说明书，进行系统调试。
（2）调整设备参数，确保系统运行稳定。
（3）进行系统测试，确保系统功能正常。
4. 验收（1）检查设备安装质量，确保符合设计要求。
（2）检查系统运行状态，确保系统功能正常。
（3）提交验收报告，办理验收手续。
四、质量控制1. 设备质量：严格按照设计要求，选用合格的热控设备。
2. 安装质量：确保设备安装牢固、位置准确。
3. 系统调试：按照设备说明书，进行系统调试，确保系统运行稳定。
4. 验收质量：确保设备安装质量、系统功能符合设计要求。
五、安全管理1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
热控施工方案
3.施工质量控制
（1）严格遵循施工工艺流程，确保施工质量。
（2）施工过程中，加强对材料、施工工艺、施工质量的监督检查，发现问题及时整改。
（3）施工完成后，进行验收，确保热控系统符合设计要求。
4.安全措施
（1）施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
一、项目概述
建筑物在运行过程中，能源消耗是不可避免的。为了降低能源消耗，提高能源利用效率，热控施工技术在建筑领域显得尤为重要。本方案旨在提供一套详细的热控施工方案，确保建筑物在满足舒适度的同时，实现节能减排。
二、项目目标
1.降低建筑物运行能耗，提高能源利用效率。
2.提高室内环境品质，满足舒适度要求。
3.确保施工过程合法合规，保障施工质量与安全。
三、施工方案
1.材料选择
（1）保温材料：选用具备良好保温性能、防火性能、环保性能的材料，如岩棉、玻璃棉、聚氨酯等。
（2）隔热材料：选用低导热系数、高抗压强度、良好耐久性的材料，如挤塑板、聚苯板等。
（3）粘结材料：选用粘结力强、耐老化、环保的材料，如聚合物砂浆、粘结剂等。
（5）面层施工：根据设计要求，选用合适的外饰面材料，如涂料、面砖等，保证建筑物美观。
3.施工质量控制
（1）严格遵循施工工艺流程，确保施工质量。
（2）加强对材料、施工工艺、施工质量的监督检查，发现问题及时整改。
（3）施工完成后，进行验收，确保热控系统符合设计要求。
4.安全措施
（1）施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.合法合规，确保施工质量和安全。
三、施工方案
1.材料选择
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热控安装专项施工方案目录1.编制说明 (2)2.工程概况 (2)3.主要节点控制 (2)4.工期安排和劳动力计划 (3)5.主要施工机具配备 (3)6.主要施工方案 (4)7.施工进度控制 (9)8.技术管理 (10)9.安全管理 (11)10.质量管理 (12)11.文明施工与环境管理 (14)12.降低成本措施 (14)13.工程验收 (15)14.强制性条文执行表 (16)15.施工工作安全分析 (17)1.编制说明1.1工程性质为了保证xx锅炉扩容改造工程中锅炉及其辅助设施电气系统安装及调试有关步骤及要求，指导现场电气设备的安装与试车工作，特编制本方案。
2.适用范围本方案适用于xx锅炉扩容改造工程电气系统安装调试，主要包括锅炉系统、输煤系统、除渣系统、化水系统及送风系统的电气设备安装、电缆线路施工、设备及构筑物照明安装、接地装置安装。
但在厂家有安装及试车要求的情况下应按厂家技术要求执行。
1.2 编制依据1.2.1本工程施工组织设计。
HSO-XRJS-54-1UNXXX00-WA-0071.2.2锅炉厂及设计院提供的热控图纸1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5210.5-20121.2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》热工仪表及控制装置 DL/T5210.4-2009 1.2.5《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL50531.2.6《电力建设安全工作规程》DL5009.11.2.7自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GB50131-20071.2.8自动化仪表工程施工及验收规范 GB 50093-20051.2.9 公司质量保证手册及质量体系文件1.3 编制说明本施工组织专业设计主要参考以往类似工程施工经验，并针对本工程特点，重点从科学的施工组织、优化的施工程序、先进的施工方法、有效的技术组织措施、合理的平面布置等方面做出规划，力求以较少的投入，最短的工期，优质高效地完成项目建设任务。
2 工程概况2.1 施工项目规模xx锅炉扩容改造仪表安装工程，仪表专业承担锅炉及配套系统仪表盘箱柜安装、盘上仪表及设备安装、取源部件及敏感元件安装、测量和控制仪表设备安装、电缆敷设及接线、管路敷设等工作。
3 主要节点控制3.1 测温元件安装3.2 变送器安装3.3 电动执行机构安装3.4 电缆桥架安装、穿线管路的敷设3.5 台、盘、柜、箱、盒等的安装3.6 电缆敷设3.7 电缆接线4工期安排及劳动力计划4.1 施工有效日历天数计划为135天。
4.2对劳动力必须做到计划管理，科学组织。
根据工作量，依据劳动定额，确定需要用钳工、管工焊工等工种人数。
做到定任务、定人员，高效率、满负荷工作。
4.3 按工作主次，程序先后，技术难易程度，加强劳动力的调配，综合平衡技术力量。
4.4做好劳动纪律的管理工作，认真落实经济责任制，充分调动职工的生产积极性和劳动主动性，出满勤，干满点，提高工时利用率和劳动生产率，按时完成任务。
劳动力需用计划4.6 为保证工程的施工进度及高效的施工。
要求单项中所用的材料提前5天进厂。
5 主要施工机具配备5.1 主要施工机械配备6主要施工方案6.1 控制系统机柜安装6.1.1设备保管设备到货后，应立即检查，确认卡件在运输途中是否损坏，使用原包装材料和容器存储模件，模件存放在良好的场所，没有温度和湿度的极端变化。
湿度：30 %-70%温度：5℃— 40℃6.1.2 设备搬运运输盘时，禁止有大的震动。
为了搬运方便并避免在搬运过程中造成损坏，盘台应在控制室或安装场所附近室外进行拆箱，拆箱板应随拆随搬，拆箱板不得随意堆放。
6.1.3解决好集控室的环境问题机柜应在集控室内部装修等安装工作结束的情况下进入施工，如条件不允许，机柜进入集控室安装，应有防尘、控温等措施。
加强文明施工，机柜进入集控室后，机柜底座孔洞要密封，施工人员每天清扫场地，做到工完、料净、场地清。
6.1.4 搞好设备管理机柜内的卡件应妥善保管，等调试时再进行安装，非工作人员严禁进入集控室。
6.1.5 熟悉图纸清理预埋件复合定位尺寸底座安装设备开箱检查盘连接件准备盘就位盘连接及整体调整盘固定及接地清理现场检查验收6.1.6 安装注意事项6.1.6.1机柜用螺栓固定，若卡件在机柜内部，则安装机柜时严禁使用电焊。
6.1.6.2卡件在机柜内时，非调试人员不得将其取出，严禁用手摸卡件的电路部分，以免造成卡件损坏。
在柜内使用电烙铁进行焊接时，应使用带有接地线的电烙铁，或在焊接时临时拔下电源。
6.1.6.3 机柜的接地应根据图纸要求严格按图纸施工，接地电阻应符合设计要求且接地良好，接地电阻应符合设计要求。
屏蔽电缆、屏蔽导线的屏蔽层均应接地，并遵守下列规定：总屏蔽层及绞屏蔽层均应接地。
6.1.6.4全线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性，同一信号回路或同一线路的屏蔽层只允许有一个接地点。
屏蔽层的接地位置应符合设计要求，除特殊要求，一般在盘柜内接地；6.2 电缆桥架安装6.2.1施工准备审阅桥架安装图纸，主要有：桥架布置图、吊架组装图和桥架组装图。
审阅图纸的主要内容是：核对图纸中尺寸的正确性、标高层数是否一致、核对安装图与机务管道图之间布置的尺寸、检查图中所示的桥架及管道在现场所占的空间是否相碰、间距是否能满足要求、核对现场情况与现场是否一致。
准备施工器材：根据设计图纸和材料清单，领用、存放施工器材。
对施工人员进行交底。
6.2.2桥架安装6.2.2.1根据吊架、支架布置图确定其安装位置。
定位时应先确定始、末、转角诸点，弹粉线，然后确定中间各点。
安装时，也应先装始、末、转角等处，并找正调整好标高。
然后在它们间拉两条水平线，以便安装和校正中间各点。
吊架的固定采用焊接，支架与钢梁、立柱之间的连接也采用焊接。
焊接时应先点焊，作临时固定，等一排安装完毕并校正之后，方可全部进行焊接。
焊接必须牢固。
每次焊点应为一个标准焊条，且焊点间距不应大于10mm。
焊点除去焊渣。
涂刷防锈漆及铝银浆。
8.2.2.2根据图纸设计的型号将桥架安装就位，以三通，转弯和斜坡等处为基准点，首先装设这几处的桥架，然后向两侧扩展。
每两块桥架之间用连接片采用螺栓连接。
螺栓连接时螺母应在外侧。
6.2.2.3调整桥架的高度和各层的水平度及线性度，均符合要求后才能加以固定。
接地，应把桥架上的每一段梯架可靠地连接在一起后接到接地干线6.3 热控电缆敷设、做头和接线6.3.1电缆敷设：6.3.1.1电缆施工坚持“四卡一证”制度，即电缆敷设验收签证卡、进盘整理验收、接线验收卡、电缆防火封堵验收卡和电缆接线上岗证，并分盘承包、挂牌施工、分阶段验收。
6.3.1.2组织技术人员和有经验的工人认真审查图纸，结合图纸深入施工现场了解现场实际情况。
以确定电缆最合理走向，避免电缆距热源较近与机务管道相碰撞。
6.3.1.3技术人员根据图纸及现场了解的实际情况，利用计算机做出电缆敷设断面图，对电缆合理分层，排出电缆敷设顺序清单。
电缆施工前所有电缆主通道节点处必须悬挂电缆清单和电缆数量标示牌。
6.3.2电缆敷设应符合下列要求：6.3.2.1电缆敷设前隧道照明充足、无积水、槽盒内杂物需清理干净，高处作业有防止坠落措施。
6.3.2.2所有电缆必须单根且架盘敷设，同层桥架内电缆必须逐层敷设，排列整齐。
6.3.2.3电缆敷设应避开人孔门、设备起吊孔、窥视孔、防暴门及易受机械损伤的区域，敷设在主设备和管道附近的电缆不影响设备和管道的拆装。
6.3.2.4电缆敷设区域的温度不应高于电缆通过允许长期工作温度，普通电缆与热管道保温层外表面平行敷设时间距大于500mm，交叉敷设时宜大于200mm。
6.3.2.5严禁电缆在油管路正下方平行敷设和油管路接口的下方穿过，电缆敷设在易积粉尘和易燃的地方应采用封闭电缆槽。
6.3.2.6合理调配人力资源，避免出现两头人多中间人员不足的长拉现象，在转弯、竖井出口、交叉等易出现混乱处增加有经验职工把守。
克服电缆敷设工艺差的问题。
6.3.2.7电缆垂直敷设时绑扎间距不大于1m，水平敷设时绑扎间距不大于3m，且绑扎间距均匀。
用黑绑线绑扎，方向一致。
6.3.3电缆做头与接线6.3.3.1所有电缆用花瓶式电缆塑料头做头，进盘电缆要分层排列，不得打圆把，电缆头要在同一水平线上，且电缆粗细尽量相同，用尼龙绑扎线固定，且尼龙绑扎线方向一致。
6.3.3.2线芯胶头用异型管，胶头长度为2cm，用打号机将回路编号打到胶头上，接完线字迹方向一致，便于观察、松紧适度。
线芯接入端子时同一个盘内线芯弧度要一致、整齐美观。
6.3.3.3电缆芯不应有伤痕，单股线芯与端子连接应加接线片或镀锡。
导线与端子接触良好。
每个端子宜接一根线，不得超过两根。
6.3.3.4所有电缆牌内容要用微机打出，尺寸统一，过塑后用黑绑线固定，成排电缆、电缆牌绑扎高度一致，且电缆两头都要挂牌。
6.4 管路敷设6.4.1熟悉图纸，了解各测点的取样位置后，考虑成排管路的走向。
6.4.2仪表管、材质及规格应符合设计要求。
6.4.3油管路严禁平行敷设在热表面上部，且离热表面保温层距离不小于150mm。
6.4.4管路沿水平敷设时应有明显坡度，管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结水，否则应在管路的最高或最低点装设排气或排水门。
8.4.5管路敷设时必须考虑主设备及管道的热膨胀，采取补偿措施保证管路不受损伤。
6.4.6管路支架不允许焊接在承压容器管道及需要拆卸的设备上，如需要在设备上做支架应用U形卡或抱箍固定。
6.4.7铜管作为气源管路不宜对接口焊接，宜采用管接头连接，热工施工的气源管，在母管未冲洗前应关闭一次门待母管冲洗完毕后，热工专业施工管路应将二次门与气动门解体后，逐一冲洗，冲洗完后再与设备连接。
6.4.8管路支架的间距宜均匀，各种管子所用支架距离为：无缝钢管水平敷设时1~1.5 m，垂直敷设时1.5~2m钢管水平敷设时0.5~0.7m，垂直敷设时0.7~1 m6.4.9变送器按要求方向安装，变送器配管须消除机械应力。
所有仪表管路排污必须引至排污沟，且有明显排污。
施工完毕后管路两端应挂有标明编号、名称、用途的标志牌6.5安装中注意事项：6.5.1主要施工措施如下:管路接至仪表设备时,接头必须对准,不得承受机械应力.垫片选用符合规程要求.焊接应符合要求,不得有气孔出现.6.5.2自动调节系统投入困难:6.5.2.1取样点位置不合理,管路敷设坡度不合理,管路敷设不严密. 引起自动调节投入困难,主要施工措施如下:对取样处设备工况进行分析,合理选择取样点位置. 对液体、蒸气测量下取样口应与上取样口标高取齐, 流动情况比较复杂的气体测量管道, 可以在流量测量装置的前面加装导流板.消除管路泄漏,保证管路敷设的严密性.保证平衡门、排污门严密、无泄漏.合理选择管路坡度.变送器安装位置要低于取样点位置.6.6防止二次污染的措施6.6.1控制室盘台柜在土建装修、照明完工后方可施工，施工完毕后，要保持室内清洁，并要有防尘措施。