热控仪表安装施工方案
热控工程施工方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规、标准规范；2. 项目可行性研究报告、设计文件；3. 施工合同、施工图纸；4. 施工现场实际情况。
二、工程概况本工程为某1000MW超超临界火电机组热控工程，主要包括热控系统设备安装、调试、试运行等施工内容。
工程范围包括：热控设备、电缆、管道、仪表等安装施工。
三、施工准备和施工条件1. 施工现场应具备安全文明施工条件，包括施工道路、施工场地、施工设施等；2. 施工单位应具备相应的资质和施工能力；3. 施工人员应具备相应的技能和经验；4. 施工材料、设备应满足设计要求，质量合格。
四、施工进度安排1. 施工前期准备（1个月）：完成施工图纸会审、施工方案编制、人员组织、设备采购等；2. 施工安装阶段（4个月）：完成热控设备、电缆、管道、仪表等安装；3. 调试阶段（2个月）：完成系统调试、试运行；4. 验收阶段（1个月）：完成工程质量验收、资料整理归档。
五、施工主要机具及材料1. 主要机具：电动扳手、卷扬机、焊机、切割机、电钻、压力表、温度计等；2. 主要材料：电缆、管道、仪表、热控设备、绝缘材料、密封材料等。
六、主要施工方法和步骤1. 施工准备：熟悉施工图纸，了解设备性能和施工要求；2. 设备安装：按照设计要求，进行设备安装，确保设备安装牢固、位置准确；3. 电缆敷设：按照设计要求，进行电缆敷设，确保电缆敷设整齐、无交叉；4. 管道安装：按照设计要求，进行管道安装，确保管道安装牢固、无泄漏；5. 仪表安装：按照设计要求，进行仪表安装，确保仪表安装牢固、准确；6. 系统调试：完成设备安装后，进行系统调试，确保系统运行稳定、可靠；7. 试运行：完成系统调试后，进行试运行，确保系统运行正常。
七、施工质量标准和工艺要求1. 设备安装：设备安装牢固、位置准确、无变形；2. 电缆敷设：电缆敷设整齐、无交叉、无损伤；3. 管道安装：管道安装牢固、无泄漏、无变形；4. 仪表安装：仪表安装牢固、准确、无误差；5. 系统调试：系统运行稳定、可靠、无故障。
供热系统热控安装施工方案
供热系统热控安装施工方案
一、前言
供热系统的热控安装是确保系统正常运行、保障供热效果的重要环节。
本文将介绍供热系统热控安装的施工方案设计及实施过程，以提供参考指导。
二、施工方案设计
1. 安装位置选择
供热系统的热控器应安装在通风良好、不受阳光直射、避免受到其他热源影响的地方，避免受到外部环境温度影响。
2. 配线规划
根据实际布置情况，进行配线规划，尽量减少电缆长度，避免交叉干扰，确保电缆连接牢固。
3. 安装方式选择
根据供热系统热控器类型的不同，选择合适的安装方式，保证设备稳固可靠。
三、实施过程
1. 材料准备
准备好所需安装设备、电缆、工具等材料，并检查其完好性。
2. 施工准备
确定安装位置、清理安装区域，确保施工环境整洁、安全。
3. 确定安装位置
根据设计要求，确定热控器的安装位置，使用工具固定好安装基座。
4. 连接电缆
根据配线规划，正确连接电缆，并进行绝缘处理，确保连接牢固可靠。
5. 安装测试
完成安装后，进行设备的功能测试，检查是否正常工作。
6. 整理清理
清理施工现场，确保没有遗留材料和工具，保持施工区域整洁。
结语
供热系统热控安装是供热系统正常运行的基础，合理的安装方案和严格的实施过程是确保系统顺利运行的关键。
在实际工作中，要根据具体情况进行细致的设计和施工，确保供热系统的稳定性和可靠性。
参考文献
•供热系统设计及安装手册
•供热系统安装实施标准。
热工仪表施工方案
热工仪表施工方案一、引言热工仪表在各种工业领域中起着至关重要的作用，它们是监测和控制流程中温度、压力、流量等参数的关键设备。
为确保热工仪表的准确性和可靠性，需要在安装时严格按照施工方案进行操作。
本文将介绍热工仪表的施工方案，包括施工前的准备工作、安装流程、调试方法等内容。
二、施工前准备在进行热工仪表的安装之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行必要的清理和整理，确保安装区域的环境整洁。
同时，要检查所有需要使用的工具和材料是否齐全，确保安装过程的顺利进行。
三、安装流程1.确定安装位置：根据工艺要求和设计图纸确定热工仪表的安装位置，确保安装位置符合相关标准和规范。
2.安装支架：根据设计要求安装支架，确保支架结构牢固稳定。
3.连接管路：根据设计图纸连接管路，确保管路畅通无阻。
4.安装仪表：将热工仪表按照标准安装在支架上，并确保安装牢固。
5.接线接口：根据接线图连接仪表的电气接口，确保接线正确。
6.固定：完成安装后，对热工仪表和管路进行固定，确保不会出现松动或倾斜的情况。
四、调试方法1.供电测试：在完成安装后，首先进行仪表的供电测试，确保仪表能够正常接收电源。
2.零点调整：根据标准操作流程进行零点调整，确保仪表的准确性。
3.量程调整：根据实际测量需求进行量程调整，确保仪表的测量范围符合要求。
4.实际测量：在调试完成后，进行实际测量，验证热工仪表的准确性和稳定性。
五、总结热工仪表的施工过程需要严格按照标准操作流程进行，保证安装的准确性和可靠性。
只有每一个步骤都经过认真执行，才能确保热工仪表的正常运行和准确测量。
希望本文介绍的热工仪表施工方案能为相关工作人员提供一定的参考和帮助。
热控仪表施工方案
热控仪表施工方案a.专业施工组织思路热控专业的施工从电缆桥架和盘柜安装工作开始，一直到整个施工项目结束为止。
尽管在此期间受到其它专业施工进度的限制，但仍要确保工程的形象进度,因此在工作安排上要采取灵活的方式。
以电缆工程作为施工主线，依次进行就地设备、装置安装和系统完善，满足工程进度的需要。
在本工程中热控专业将控制盘柜安装、电缆敷设及接线、小径管安装等项目创工艺闪光点为目标，精心组织本专业的施工。
b.做好充分的施工准备主要进行施工图纸会审，编制材料、设备供货、施工进度计划，根据业主和监理单位的相关施工、质量、安全等文件，并结合本公司和项目部的相关文件编制本专业的质量、安全、施工措施技术文件以及热控标准件的配制、加工，工器具的配置，各种规章制度的建立和职工的技术培训等。
施工中标后首先配合土建进行电缆管预埋，各种底座、支架的铁构件预埋及电缆孔等相关孔洞的预留；热控设备间盘、柜、台底座的制作安装及电缆桥架安装；配合机务专业进行热控部分的安装。
1热控电缆系统施工电缆敷设、接线涉及到电缆桥架的安装、电缆保护管的敷设等。
电缆通道和电缆走向的合理安排是整个电缆工程的关键，针对分支桥架无正式设计的状况,根据机务专业设备、管道及热控设备布置情况，统一协调，优化设计电缆通道走向，能否保证设备的安全运行，电缆敷设和接线的施工质量非常重要，为设备的安全稳定运行和施工质量，在技术准备过程中必须高度重视此项工作。
本工程电缆主通道为电缆桥架、槽盒，引出部分穿镀锌管保护，从镀锌管引出到设备的电缆采用金属软管保护，既全程密封，从而保证了电缆外观整齐、美观，防水、便于维护，运行可靠。
a.电缆系统施工前的技术准备在施工技术准备时，要认真核对设计图纸中电缆敷设的规格、型号、长度、路径以及相关设备的编号。
根据设备布置图、电缆通道图及电缆清册，核对电缆敷设清单。
确定各电缆通道的主断面，合理安排电缆通道，电缆通道自上而下为动力电缆、控制电缆、仪表信号电缆、计算机电缆。
热控仪表施工方案
热控仪表施工方案
一、前言
热控仪表在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
为了保证热控仪表的正常
运行和准确性，施工方案显得尤为重要。
本文将介绍热控仪表的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤与注意事项等内容。
二、施工前的准备工作
1.定位：首先确定热控仪表的安装位置，确保安装位置符合相关标准与
要求。
2.器材准备：准备好所需的热控仪表及安装配件，保证器材齐全。
3.工具准备：准备好适用于安装的工具，确保施工过程中的顺利进行。
三、施工步骤
1.固定支架：根据安装位置的要求，安装并牢固固定热控仪表支架。
2.连接电路：根据热控仪表的接线图，正确连接电路，确保连接稳固无
误。
3.定位安装：将热控仪表放置在支架上，调整角度使其处于最佳安装位
置。
4.电源接入：接入适配的电源线，确保电源接入无误，并进行电源测试。
5.调试检查：在确保安装无误后，进行热控仪表的调试检查，确保功能
正常。
四、注意事项
1.安全第一：在施工过程中，务必做好安全防护工作，避免安全事故的
发生。
2.严格按照安装说明操作：在施工过程中，务必按照热控仪表的安装说
明进行操作，避免因操作不当而造成损坏。
3.施工质量保证：施工完成后，务必进行质量检验，确保施工质量满足
要求。
五、总结
热控仪表的施工方案是保证其正常运行的关键。
通过本文介绍的施工方案内容，希望能够帮助施工人员更好地进行热控仪表的安装与调试工作，确保工作的顺利进行和热控仪表的准确性。
热控仪表安装施工方案
热控仪表安装施工方案一、工程概况赤峰热电厂四期供热扩建工程锅炉部份安装两台哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-440/型循环流化床锅炉。
锅炉采用平衡通风的方式，压力平衡点位于炉膛出口，所以运行时燃烧室处于正压工况。
汽机部份安装两台哈尔滨汽机厂有限责任公司生产的CC100/型汽轮机。
本施工方案包括锅炉、汽机部份范围内的当场检测及控制仪表、ST98型流量计、压力及差压变送器安装。
二、编制依据及相关文件本施工方案依据《电力建设施工及验收技术规范》第5部份：热工自动化DL/《火电施工质量查验及评定标准》热工仪表及控制装置篇（1998年版）《电力建设安全工作规程》F123 4S-K0103锅炉热工控制系统图F123 4S-K0103汽机热工控制系统图F123 4S-K0105机炉除氧给水热控设备清册等施工设计图纸编制。
三、作业进度及劳动力安排本项目作业进度由2006年4月15日开始，计划工期1个月；并按照现场设备安装进度进行施工。
1作业人员数量及要求相关人员数量：施工负责人：1人；热控仪表装置安装工：10人电焊工：5人；施工负责人应了解本工程的设计和工艺要求，掌握整体施工步骤及方式，而且具有必然的施工组织能力及责任心。
从事热控安装工程施工人员具有必然的安装施工经验。
并通过施工单位的笔试与实际操作考核合格后方准施工，施工人员必需相对固定。
所有作业人员必需经体检合格，没有不适合热控安装作业的病症。
特种作业人员（热控仪表装置安装工、电焊工、起重工）应具有特种作业资格证书。
所有施工人员必需通过三级安全教育并考试合格，方可上岗施工。
2作业工器具（包括仪器仪表、力能配备）1 动工前时全部参加该项目施工的人员进行技术交底并签字2 施工应具有的条件本项目热控安装的图纸会审工作已完； 按照厂家资料编制详细的作业指导书并审批完；五、施工方式1.当场检测仪表和控制仪表的安装1）当场压力仪表和差压仪表的安装 安装地址的选择仪表应安装在便于观察、保护和操作，而且离取样点近的地方。
热控仪表施工方案
XA-厦门-3-2006厦门嵩屿电厂＃1＃2炉烟气脱硝系统热控仪表安装工程施工方案上海电气石川岛有限公司嵩屿电厂项目部2006年3月25日编制:审核：批准:目录1、工程概况2、施工规范3、施工前准备4、主要施工方法及内容5、安全注意事项6、环保要求7、OHS危险辨识与危险评价调查表8、热控仪表施工进度表1、工程概况厦门嵩屿电厂2×300MW１＃、２#锅炉烟气脱硝安装工程属于系统改造工程，其脱硝装置（SCR)主要降低空气中的Nox的浓度，提高人和植物的生存环境。
1.1工程范围本工程为二台300MW机组，每台机组设置一套SCR脱硝装置.热控仪表安装工程主要包括氨区（新增)、SCR区内就地仪表安装、线管敷设、电缆敷设。
氨区和SCR区的DCS系统安装在集控室内。
SCR区内热控仪表主要有烟气系统、工艺管道、烟气分析装置、UPS 电源及现场一次仪表管和二次仪表管安装。
烟气系统包括进出口烟道的Nox浓度分析装置、AT取样口装置安装,反应器出口压差装置和差压变送器安装（2台）,进口烟道TE测点及热电偶安装，烟道出口NH3分析装置。
工艺管道部分仪表包括孔板安装（喷氨格栅流量孔板24个）、流量变送器安装（NH3稀释空气流量变送器AB)，差压变送器安装（氨/空气混合器入口氨气差压变送器AB）.氨气总管进口温度（TE8715)、压力变送器（PX8723）、就地压力表（PI8920）。
氨/空气混合器氨管二台控制阀和二台切断阀.风机出口空气管4台气动阀、2块就地压力表（PI9821、PI8922）、２只温度计（TI8961、TI8962）。
蒸气管路３台电动阀、２个温度开关和２个压力开关。
喷氨总管上２块就地压力表（PI8923、PI8924).1。
2设计要求及说明1。
2。
1 压力测量氨管道上的压力变送器采用隔膜式一体变送气,隔膜材质不低于316L，反应器上的差压变送器安装在仪表箱内，变送器采用隔膜式带远传毛细管变送器，隔膜材质不低于316L，就地指示采用隔膜式压力表,在风机、泵出口加减震措施。
热控安装专项施工方案范本
一、工程概况本工程为某热力公司热控系统安装工程，主要内容包括热控设备的安装、调试、验收等工作。
工程地点位于我国某市，施工周期为3个月。
二、施工准备1. 组织准备成立热控安装工程专项施工领导小组，负责组织、协调、监督施工过程，确保工程质量、安全、进度。
2. 技术准备（1）收集热控设备相关技术资料，了解设备性能、安装要求。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握热控设备的安装、调试、验收等技术。
（3）编制热控安装专项施工方案，明确施工流程、质量控制、安全管理等内容。
3. 材料准备（1）热控设备：根据设计要求，准备相应型号的热控设备。
（2）安装工具：扳手、螺丝刀、水平尺、卷尺等。
（3）检测仪器：万用表、示波器、频率计等。
4. 施工场地准备（1）施工场地平整，确保设备安装位置符合设计要求。
（2）搭建临时工作平台，方便施工人员进行操作。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工流程1. 施工准备（1）核对设备型号、数量，确保与设计要求相符。
（2）检查设备外观，确保无损坏。
（3）检查施工图纸，了解设备安装位置、要求。
2. 设备安装（1）根据施工图纸，确定设备安装位置。
（2）将设备放置在安装位置，调整水平。
（3）使用扳手、螺丝刀等工具，将设备固定在支架上。
（4）检查设备连接，确保连接牢固。
3. 系统调试（1）按照设备说明书，进行系统调试。
（2）调整设备参数，确保系统运行稳定。
（3）进行系统测试，确保系统功能正常。
4. 验收（1）检查设备安装质量，确保符合设计要求。
（2）检查系统运行状态，确保系统功能正常。
（3）提交验收报告，办理验收手续。
四、质量控制1. 设备质量：严格按照设计要求，选用合格的热控设备。
2. 安装质量：确保设备安装牢固、位置准确。
3. 系统调试：按照设备说明书，进行系统调试，确保系统运行稳定。
4. 验收质量：确保设备安装质量、系统功能符合设计要求。
五、安全管理1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热控仪表安装施工方案1、穿线管敷设1.1施工前组织专业技术人员熟悉图纸技术资料以及招标文件，了解整个工程的施工特点、要点以及设计意图，复核仪表设备安装图纸与电气设备安装图纸、土建施工图、设备安装图是否一致。
并且清楚了解设计意图，准确把握各仪表设备系统的性能、功能及用途等。
1.2根据土建和电气施工进度计划，组织好人、材、机的准备。
跟踪土建和电气具体施工进度，做好配合。
暗配管预埋、预留，既要靠近设备又要不防碍设备安装。
本工程设备较多，施工时一定要熟悉仪表施工图纸、设备安装图纸、土建图纸、各种质量验收规范以及自己的施工经验。
暗配导管，埋设深度与建筑物表面的距离不小于15mm。
电缆导管的弯曲半径不小于电缆最小允许弯曲半径的20倍。
在预埋管结束后，及时把管口密封好，防止土建施工时混凝土、石子等杂物从管口进入。
1.3明配电缆导管时，导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。
在距终端、弯头中点的边缘距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离为：SC20穿线管2米，SC25穿线管2.5米。
1.4所有镀锌穿线管严禁对口熔焊连接，必须使用管箍连接，并涂防腐导电膏，跨接接地线，连接要封闭，穿线管口要光滑。
1.5所有铁质穿线导管必须接地可靠，不得熔焊跨接接地线，必须使用专用接地卡接地，跨接两卡间连线是铜芯软导线，截面积应不小于4mm2。
2、仪表电缆桥架安装2.1本工程仪表电缆桥架采用梯形桥架，其安装程序如下：桥架支架制作→桥架支架安装定位→桥架支架安装→桥架安装→桥架调直、调平→桥架固定→接地线敷设→补刷防锈漆。
2.2桥架支架在制作时，必须根据图纸的要求尺寸来下料，焊接时，焊接面至少要3面，焊接处要饱满，焊接完毕后必须将焊药处理干净，然后要进行防锈处理，再刷面漆。
支架的垂直槽钢必须焊接垂直，支架的水平槽钢必须焊接水平。
2.3桥架支架在安装时，水平支架必须在同一水平面上，误差要在≤5mm。
桥架在厂区安装时，应用吊车把电缆桥架吊到管廊平台上，在吊装时，要防止电缆桥架碰撞到安装的工作人员和管廊上，致使人员伤亡和桥架变形。
安装时应从拐弯处向两头延伸安装，尽量减少桥架的加工制作量和桥架浪费。
桥架与支架间螺栓，桥架连接板螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧。
2.4电缆桥架与建筑物主轮廓线必须保持平行。
完工后的电缆桥架平整笔直，不得有任何挠曲、扭结或受损部件。
电缆桥架必须接地可靠，必须不少于2处与接地干线可靠相连。
电缆桥架转弯处的弯曲半径，一定不小于桥架内的仪表电缆最小允许弯曲半径20倍。
桥架水平安装时的水平支架间距为3米，垂直安装时支架间距不大于2米。
铝合金电缆桥架间连接板的两端，不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
桥架安装完毕后要采取防止动物进入电缆桥架的措施。
完成电缆桥架的安装后，对其进行清扫。
3、仪表电缆敷设与接线仪表电缆敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻测试，电缆必须用500V 摇表测试绝缘电阻，其阻值不低于0.5兆欧姆。
3.1电缆的敷设严格按照施工图中的规定路线和施工规范的详细要求进行施工。
到达现场的电缆应集中分类存放，并应标明电压等级、规格型号、电缆长度、电缆盘号等，以便查找，防止误敷设。
电缆敷设时，应从电缆盘的外层引出，不能有拧交，其弯曲半径不能小于20倍电缆直径。
在桥架内敷设时，应摆放整齐，不能有交叉。
多根电缆敷设时，应先敷设比较长的电缆。
3.2在敷设电缆前先完成电缆导管、仪表电缆桥架和支撑系统的安装，并彻底进行清洁。
在敷设电缆时先将电缆防松到要施工的长度，再进行敷设。
电缆敷设完毕后，必须把端口用宽防水胶带密封，防止受潮。
并把电缆两端挂好电缆标志牌，标明其规格型号，电缆编号以及终始端位置等。
用在工程中的电缆应完好无损。
3.3电缆的固定3.3.1所有未装入导管的电缆线应按照施工图的要求固定于电缆支撑上。
不仅能承受电缆自身重量所产生的静荷载，还应能承受在正常工作条件下及最坏不利条件下电缆间所受到的动荷载。
3.3.2对电缆紧固件采取合适的措施以容许电缆线由于建筑物的移动而产生的位移。
3.3.3电缆紧固件的间隔应大致相等，如果紧固件直接承受电缆线的重量，则紧固件的间距应不超过600mm。
3.4电缆埋设、保护及标识仪表电缆地下敷设时，要按照施工图纸所规定的线路进行敷设，并符合设计及规范的相关规定，确定沿线地下物的有无、并加以做好保护。
电缆沟的首端、末端和分支处应设标志桩。
3.5电缆头的制作电缆头的制作人员，应经技术培训合格后方可上岗操作。
在制作电缆头时，首先用电工刀划开电缆绝缘外层（划电缆时用力均匀，小心别划伤电缆线芯），剥除外绝缘层，把电缆线芯整理顺直，套上号码管。
然后把热缩管套上电缆切口处，进行收缩，使热缩管紧贴电缆外层及线芯。
热缩管热缩时，一定要小心，温度不能过高，以免烧坏电缆。
3.6仪表电缆检查接线时，必须首先测量电缆的线间和线对地的绝缘电阻值，其电阻值必须大于0.5兆欧。
仪表电缆接线要求：a.按图纸施工，接线正确：b电缆线芯的连接（螺栓连接、插接、焊接等）应牢固可靠；c.电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；d.配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤；e.盘柜内导线不应有接头；f.每个端板的每侧接线一般为一根，不得超过二根；盘柜内的配线应采用截面不小于1.5mm2的铜导线；g.盘柜内的导线应采用多股软导线，敷设应有适当余度；h.与电路连接时，导线端部应绞紧，不得松散、断股；i.引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械拉力；j.仪表箱内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线应留有适当余量；k.每根电缆均做统一标号。
3.7仪表接地装置采用电气接地装置，然后采用镀锌扁铁–40×4与仪表接地总分配器可靠连接，总接地分配器与接地分配器采用BV-500-16mm2铜芯线相连接。
电缆桥架每隔30米或分支处应与就近电气接地网用BV-500-16mm2铜芯导线相连接，在控制室入口处必须与电气接地装置网相连接。
一个回路不得有2个接地点。
4、DCS柜安装4.1DCS柜安装前必须对其测试验收，并达到合同要求。
4.2现场准备已完成，机房已按要求装饰好，供电系统已按要求安装好，UPS 柜已安装好，且测试供电系统正常；接地系统已按要求做好，接地电阻值经测试已经达到设计要求，所有现场信号线已敷设至机房。
4.3设备开箱检查：检查外包装箱的外表是否有挤、压、碰过的损伤，依次打开各包装箱，检查各箱内器件是否与“设备装箱清单”一致，并检查各设备部件有无损伤，并做好记录。
4.4基础型钢：在基础型钢安装符合要求后再进行DCS柜的安装就位。
基础型钢允许偏差为：水平方向倾斜度允许偏差为1﹤mm/m，全长允许偏差为5mm。
4.5DCS柜安装应符合下列要求：应垂直、平正、牢固。
重直度允许偏差为3mm，箱（柜）高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm。
水平方向的倾斜允许偏差为3mm。
5、仪表设备安装仪表安装一般要求：a.设备到现场后，要会同业主和监理单位有关人员一起进行开箱检查。
b.在充分消化施工图纸的基础上，制定本工程项目的具体实施计划。
c.安装前，认真消化施工图及仪表设备的技术资料，对每台设备进行单体校验和性能检查，合格后方可安装。
d.严格按照施工图及产品说明书的要求进行仪表设备的安装。
e.仪表设备必须在土建工程基本结束后方可进行安装。
f.仪表检测点的工艺位置应按设计图纸或制造厂的规定选择。
g.现场设仪表设备保管仓库、所有到货设备均应标识整齐。
h.现场仪表箱安装，如仪表是～220V电源，仪表箱必须与接地线可靠连接。
5.1温度变送器安装5.1.1温度变送器应在工艺管道预制与安装时同时进行；5.1.2温度变送器的开孔与焊接，必须在工艺管道的防腐、管内清扫和压力试验前进行。
5.1.3温度变送器的安装位置应在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方。
5.1.4温度变送器不宜选择在阀门、流量计等阻力件附件，应避开水流流速死角和震动较大的位置。
5.1.5温度变送器安装在管道的侧下面。
5.1.6温度变送器不宜安装在焊缝及其边缘上，也不宜在变送器边缘开孔和焊接。
5.1.7接线盒进线处应密封，避免进水或潮气进入，以免损坏变送器。
5.1.8管路敷设可选用∮20穿线管，并用金属软管与温度变送器连接。
5.1.9在水系统需注水，而变送器安装滞后时，应将变送器套管先安装在水管上，变送器安装时，将变送器插入充满导温介质的套管中。
5.2流量计的安装5.2.1根据仪表安装说明书、施工图及有关施工标准，测量确定流量计安装位置，保证前后直管段的距离要求为前10D后5D（D为管道的直径）。
5.2.2注意介质流向与流量计方向一致，并调整好流量计、短管与工艺管道的水平标高，使其基本在同一轴线，再初步收紧柔口。
5.2.3将流量计法兰与工艺管道法兰用导线相连，并与变送器接地端一起接在专用接地体上，并要保证接地电阻小于1Ω。
这样使被测介质、传感器与管道为一等电位体，使仪表能可靠稳定的工作，提高测量精度。
5.2.4传感器连接时，要做好电缆入口密封，防止雨水进入接线盒而导致短路等事故的发生，信号电缆不能有中间接头，屏蔽线根据要求单端接地。
5.2.5在垂直管道上安装时，实测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。
5.2.6口径大于300mm时，应有专用的支架支撑；周围有强磁场时，应采取防干扰措施。
5.3液位仪表的安装超声波液位计是利用连续非接触式、超声波、往返时间来测量液体的液位。
传感器安装方式为螺纹直接安装，变送器为挂墙式。
5.3.1在安装前应进行常规性检查和调试。
5.3.2物位计取源部件安装位置应选在液位变化灵敏，不使检测元件受到液体直接冲击的地方。
5.3.3超声波液位计探头的安装高度应适当高于盲区。
5.4压力变送器安装压力变送器安装，将直接影响测量精度的准确性和变送器的使用寿命。
5.4.1选择压力取样口位置的原则是，对于液体，测点应在工艺管道的下部。
5.4.2压力测点应选择管道的直管道上，不应设在有涡流或流动死角的地方，应避开各种局部阻力，如阀门、弯头、分叉管和其他突出物（如温度变送器套管等）。
测量容器内介质的压力时，压力测点应选择在容器内介质平稳而无涡流的地方。
5.4.3.在被测管壁上沿径向钻一小孔，即取样口。
为避免介质溜束在取样口处引起较大的扰动，在加工方面和不堵塞的情况下，孔尽量小些。
但在压力波动大且频繁、对动态特性要求高时，取样口直径应适当加大。
当被测介质流速较大时，孔径应取得较小。
5.4.4取压孔轴线应与介质流速方向垂直，孔口应为直角，不然将会引起静压测量误差。