超长无缝混凝土结构加强带施工工艺是以补偿收缩混凝土
超长无缝混凝土结构加强带施工工艺是以补偿收缩混凝土
超长无缝混凝土结构加强带施工工艺是以补偿收缩混凝土（或自应力混凝土)为结构材料,以加强带取代后浇带实现混凝土连续浇筑的一种新工艺。
该工艺有以下优点：（1）结构受力合理，有利于抗震。
(2）取消后浇带，提高了结构的整体性能，特别是对于有防水要求的结构砼，提高了其整体防水性能。
(3）简化施工工序,缩短工期。
后浇带一般需经40～60天才能浇筑混凝土,采用本技术减少了对后浇带处理这一繁琐的环节，大大加快了施工进度，降低了工程成本.（4）解决了后浇带施工缝处常出现开裂、渗漏等质量问题。
（5)对于有防水要求的结构砼，节约了止水钢板或膨胀止水条. （6）同时省去后浇带的清理工作，省略了脚手架的后期搭设。
三、注意事项（1）混凝土UEA－T型膨胀剂,加强带掺量为水泥用量的8％以上。
（2）带内砼的强度等级应比带外提高一个等级。
(3）混凝土坍落度160±30㎜，要求加入的缓凝剂应与UEA－T膨胀剂不得出现发泡或其它化学反应。
（4）补偿收缩混凝土应控制其界限膨胀率.例如，2m宽膨胀加强带（ε2=3×10-4～～4×10—4），膨胀剂掺量宜为水泥用量的10％~12%.不能太少也不宜太多，防止物极必反,矫枉过正。
（5）膨胀加强带两侧用双层2～3㎜孔眼密目钢丝网分隔，防止与两侧混凝土混合.（6）浇筑时采用两台混凝土输送泵从两头往中间推进、齐头并进、先带外后带内、连续浇筑的方法，膨胀加强带外两侧的用小膨胀混凝土（例如掺量约6％UEA）；浇筑到加强带时，用大膨胀混凝土（例如掺量约10％UEA）。
（7）加强带内的附加钢筋仍按后浇带设置。
四、施工实例1、某医药工程设计院为某制药厂的单层固体制剂车间的现浇屋盖设计了2.0m宽的膨胀加强带，带内砼的强度等级为C30（带外C25)，施工时先浇带外砼，浇到加强带时更换砼配合比连续施工，屋面板内均掺加UEA膨胀剂（或HEA抗裂防水剂）,带外砼掺6％UEA，带内掺8％UEA。
地下室超长混凝土结构无缝施工技术分析探讨
地下室超长混凝土结构无缝施工技术分析探讨摘要：本文结合工程实践，针对地下室建设中应用到超长混凝土结构无缝施工技术进行详细分析探讨，希望对以后类似工程能够提供借鉴作用。
关键词：地下室；超长混凝土结构；无缝；施工技术0.引言随着社会经济的发展，人们生活质量水平的不断提高，人们对建筑物的多功能化要求在逐年提高。
超长混凝土结构无缝施工技术作为一种新型的施工工艺，其不仅施工简便灵活、效率高，而且造价成本比较低，同时有效延长了结构的防水使用寿命，得到人们的一致认同与推广。
1.无缝施工的基本原理在对建筑工程实施无缝施工技术过程中，其工作原理主要是采用掺入补偿收缩或者膨胀性外加剂的补偿收缩混凝土作为建筑结构材料，这种结构材料在硬化过程中会产生膨胀，但是因为受到钢筋的约束，从而形成限制膨胀，这样就会在建筑结构中产生一些少量的预压应力，依靠这些少量的预压应力来抵消混凝土的部分收缩应力，从而有效降低混凝土裂缝的产生。
2.补偿收缩混凝土的配合比2.1配合比设计原则混凝土作为地下室超长混凝土结构无缝施工技术的主要施工材料，其质量至关重要。
因此必须要做好混凝土的拌制工作。
在正式施工之前，需要进行试验，得出混凝土拌制的最佳配合比。
施工人员在试拌过程中，需要严格遵循“强度第一、膨胀第二”原则进行作业，从而更好的满足强度条件下的高膨胀或者保证膨胀条件下的基本强度。
2.2原材料2.2.1水泥本次工程采用的是低水化热的矿渣硅酸盐水泥或者是粉煤灰水泥，在正式施工之前，需要对水泥的体积以及安定性进行检验，确保其均符合施工的相关规范要求后才能应用到工程的施工中，避免因水泥质量不合格导致其在硬化之后出现不均匀的体积变化，不仅会降低工程的质量，也会对后续施工造成一定的阻碍，同时也会影响到建筑的外形美观度。
2.2.2骨料（1）细骨料：本次工程采用的是细度模数为2.6~2.8以及含泥量不超过0.2%的粗砂或者中砂。
（2）粗骨料：按照相关的规定要求以及工程的实际情况，本次工程采用的粗骨料为5~31.5毫米连续级配且含泥量低于1%的碎石。
浅谈混凝土加强膨胀带施工技术应用与优点
浅谈混凝土加强膨胀带施工技术应用与优点摘要：混凝土结构加强带施工工艺主要就是以补偿收缩混凝土为结构材料，以加强带取代后浇带实现混凝土连续浇筑的一种新工艺。
本文主要论述混凝土加强膨胀带施工技术应用与优点关键字：混凝土加强膨胀带施工技术应用与优点概述：混凝土膨胀加强带是一种采用比浇筑混凝土高一等级的膨胀混凝土(添加一定比例微膨胀剂)，设置在建筑物混凝土收缩应力发生的最大部位来增加混凝土的密实度，提高连续浇筑混凝土的强度及抗裂、防渗性能的超长混凝土整浇浇筑技术。
一、混凝土加强膨胀带施工技术应用（一）加强膨胀带的设置1.分别沿纵、横向每隔40m一60m左右设置一条加强膨胀带，宽度为2m。
2.在温度收缩应力较大的部位设置加强膨胀带。
（二）施工工艺1.在其两侧设置一层孔径4mm×4mm的钢丝网，上下设2×16mm水平筋，并与竖向14mm钢筋间距250mm一400mm予以焊接(绑扎)成片，其上下均应留有保护层，钢筋与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎牢固，不得松动。
2.在加强带两侧钢丝网中间沿水平(竖向)绑扎32PVC管周圈闭合，在混凝土初凝后及时拆除钢丝网和PVC管，使其形成水平(垂直)止水槽。
3.加强带混凝土浇筑前，在止水槽内及时设置遇水膨胀止水带，混凝土浇筑完成后，使其形成真正双防结构自防水。
（三）施工注意事项1.严格控制原材料质量。
（1）水泥和外加剂等原材料进场必须有出厂合格证和进场检验报告，并需符合国家相关标准规范的质量要求。
（2）砂、石子级配符合相应要求，含泥量不大于3％。
混凝土试验配比单出具后，由混凝土协会会同建科院(科研)单位进行审核把关，同时进行混凝土试块(3d，7d，28d)试验预控。
（3）严格控制配比过程计量，做到逐盘计量，计量装置要定期事前检查。
（4）严格控制混凝土坍落度；入泵坍落度控制合理范围内。
2.混凝土浇筑及振捣要求。
（1）入模温度：混凝土入模最低浇筑温度宜不小于5℃；夏季一般不宜超过35℃。
超长无缝现浇混凝土结构施工技术
超长无缝现浇混凝土结构施工技术0.引言超长结构混凝土施工，补偿收缩混凝土应用技术，混凝土无缝施工。
减轻混凝土收缩开裂．采用UEA膨胀剂掺入混凝土中与水泥水化作用，生成大量膨胀结晶水化物。
用加强带取消后浇带进行整体浇筑混凝土，使之从根本上治理了混凝土自身的防水、抗渗的难题，真正达到抗裂防渗的目的。
1.补偿收缩混凝土的基本原理补偿收缩混凝土是一种微膨胀混凝土，当膨胀剂加入普通水泥和水拌合后，水化反应形成膨胀性产物钙矾石(C3A·CaSO4·32H2O)或氢氧化钙(Ca（OH)2)，这是它的膨胀源。
当混凝土膨胀时对钢筋产生拉应力，与此同时钢筋也对混凝土产生了相应的压应力．、一般来说，在钢筋混凝土结构中建立0.20~0.70Mpa预压应力，这就相当于提高了混凝土的早期抗拉强度，同时推迟了混凝土收缩的产生过程，抗拉强度在此期间得到较大幅度的增长，当混凝土开始收缩时，其抗拉强度已增长到足以抵抗收缩产生的拉应力，从而防止和大大减轻混凝土的收缩开裂．达到抗裂防渗的日的。
2.施工技术特点2.1施工简便、灵活，可取消外防水层的施工工序，缩短工期。
2.2建筑结构承重与防水功能合二为一，使防水有效年限和结构寿命相同。
2.3特别适宜用于体型复杂、超长结构和大体积混凝土结构防水，能解决通常附加防水层做法难以处理的困难，并能确保防水质量。
2.4对于超长结构，后浇缝间距可延长至50m，后浇缝可在14d后回填膨胀混凝土。
超过50m时，可用膨胀加强带代替后浇缝连续浇筑混凝土。
2.5刚性防水屋面、梁柱接头、后浇缝的填充混凝土、机械设备和补强的二次灌注等。
3.适用范围3.1建筑物地下室、地下构筑物等。
3.2建造水池、游泳池、污水处理池、水塔和贮罐等。
3.3建造地铁、隧道，水利水电、海工等防水构筑物等。
3.4超长楼板、体育场看台、防辐射混凝土构筑物等。
3.5刚性防水屋面，梁柱接头、后浇缝的填充混凝土，机械设备和补强的二次灌注等。
超长无缝混凝土结构施工技术
超长无缝混凝土结构施工技术1、前言易在超长、超宽钢筋混凝土结构施工中，一般每30~40 设一道后浇带，等40~50天后再后浇膨胀混凝土，这种常规后浇带施工，工序繁多，时间跨度长，施工成本高，而且难以保证整体质量，给建筑装饰也带来隐患。
我们在工程施工实践中，利用uea混凝土补偿收缩的原理，采用膨胀加强带替代后浇带，实现了超长钢筋混凝土的无逢施工，为同类的工程施工提供了可借鉴的经验。
2、基本原理uea混凝土在硬化过程中产生膨胀作用，在钢筋和邻位约束下，钢筋受拉，而混凝土受压，当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时，则：ac.σc=as.es.ε2设：μ=as/ac，则σc=μ。
es.ε2 (1)式中σc—混凝土预压应力(mpa)，as—钢筋截面积，μ—配筋率(%)，ac—混凝土截面积，es—钢筋弹性模量(mpa)，ε2—混凝土的限制膨胀率(%)。
由(1)式可见，σc与ε2成正比例关系，而限制膨胀率ε2随uea的掺量增加而增加，所以，通过调整uea的掺量，可使混凝土获得0.2～0.7mpa的预压应力，根据水平法向力σx分布曲线，设想在应力大的地方施加较大的膨胀应力σc，而在两侧施加较小的膨胀应力，全面地补偿结构的收缩应力，控制有序裂缝的出现。
由于钢筋混凝土结构长大化和复杂化，取消后浇带的超长缝混凝土结构施工必须根据结构特点灵活运用，沉降缝不能取消，具有沉降性质的后浇带也不能取消。
uea加强带的性质是以较大膨胀应力补偿温差收缩应力集中的地方，所以，它可以取消后浇带。
加强带的间距可控制在40～60m，一般可连续浇注100～200m超长结构。
3、工程实例某工程为框架)5、结束超长无缝混凝土结构是以uea补偿收缩混凝土为结构材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长钢筋混凝土结构的一种新工艺。
在本工程中，对底板和楼板采用加强带取代后浇带，证明采用超长无缝混凝土结构施工技术是一种有效的新型施工工艺，有利于满足工程质量要求和建筑造型的要求，简化了施工工序、缩短了工期，降低了工程成本。
补偿收缩混凝土超长结构施工工法
补偿收缩混凝土超长结构施工工法1.预浇接补偿梁法预浇接补偿梁法是补偿收缩混凝土超长结构的一种常用工法。
具体操作步骤如下：（1）确定结构形式和超长构件的布置，编制相关施工图纸。
（2）设置补偿梁，其位置一般位于超长构件的两端或中间，具体位置根据具体情况确定。
补偿梁可采用钢筋混凝土梁或钢梁。
在混凝土裂缝伸缩处设置收缩节，以减少混凝土收缩对结构的影响。
（3）预留补偿空间，即在超长构件两端或中间的位置，设置相应的收缩补偿间隙，以容纳混凝土的收缩变形。
补偿空间的大小要根据混凝土收缩、伸缩变形的大小和具体结构的要求进行设计。
（4）加强超长构件的加固措施，采用加固筋或加固板等方法，以提高超长构件的抗弯强度和抗弯刚度。
（5）进行混凝土的浇筑和养护。
在浇筑混凝土时，要注意控制混凝土的含水量和水泥的用量，以减少混凝土收缩的程度。
在混凝土养护过程中，要采取措施防止混凝土的干燥收缩。
2.加设伸缩缝法加设伸缩缝法是一种在超长结构中设置伸缩缝以补偿混凝土收缩的工法。
具体操作步骤如下：（1）确定结构布置和伸缩缝的位置。
伸缩缝一般位于超长结构的两端或中间，根据混凝土收缩的情况和结构的要求进行设置。
（2）进行超长构件的分段施工。
根据伸缩缝的位置，将超长构件分成若干段进行施工。
各段之间通过伸缩缝连接，以实现构件之间的相互独立伸缩。
（3）加强伸缩缝的密封措施。
伸缩缝一般采用弹性密封材料进行填充，以确保伸缩缝的密封性和可伸缩性。
（4）进行混凝土的浇筑和养护。
在浇筑混凝土时，要注意控制混凝土的含水量和水泥的用量，以减少混凝土收缩的程度。
在混凝土养护过程中，要采取措施防止混凝土的干燥收缩。
总结：补偿收缩混凝土超长结构施工工法是为了应对混凝土收缩问题而采取的一系列措施。
预浇接补偿梁法和加设伸缩缝法是两种常用的工法。
在具体施工过程中，需要合理确定补偿梁的位置和补偿空间的大小，进行超长构件的加固，控制混凝土的含水量和水泥的用量，加强对伸缩缝的密封措施等。
杭政储出超长无缝(补偿收缩混凝土)施工方案
杭政储出（2016）8号地块商品住宅项目施工电梯专项方案编制人___________审核人___________审批人___________2017年3月10日编制依据：1、《杭政储出（2016）8号地块商品住宅工程设计图纸》2、土建工程施工涉及的现行国家建筑工程质量验收规范和规程：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-903、超长结构无缝施工所涉及的有关的标准及工法：《补偿收缩混凝土应用技术规范》JGJ/T178-2009《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003《混凝土SY-G》GB23439-2009《补偿收缩混凝土防水工法》 YJGF22-92《超长钢筋混凝土结构无缝设计和施工方法》(专利号：93117132.6)目录一、前言 (1)二、工程概况 (1)三、工程难点以及解决方法 (1)3.1工程难点 (1)3.2 解决问题方法 (2)四、技术支持 (2)五、补偿收缩混凝土抗裂的基本原理 (4)六、无缝施工理论依据 (5)6.1无缝设计的应力分析 (5)6.2无缝设计的应变分析 (7)七、无缝施工技术 (8)7.1膨胀加强带 (8)7.2膨胀加强带钢筋设计要求 (8)7.3膨胀加强带设置 (10)7.4膨胀加强带的浇筑方式 (10)八、施工控制技术 (10)8.1混凝土材料控制 (10)8.1.1原材料要求 (10)8.1.2混凝土配合比设计 (11)8.2混凝土生产控制 (11)8.2.1工作准备 (11)8.2.2原材料的计量 (12)8.2.3混凝土搅拌 (12)8.3施工控制 (12)8.3.1混凝土浇灌 (12)8.3.2混凝土养护 (13)一、前言目前大面积混凝土结构在车库、商场、工业厂房等建筑中广泛应用，这类结构的平面尺寸往往超过规范规定的不设伸缩缝的极限值。
如果按规范要求设置伸缩缝会影响建筑物的美观及使用功能，不设置伸缩缝又会因施工或使用阶段的温差作用使楼板产生过大的收缩裂缝。
补偿收缩混凝土施工质量控制
浅谈补偿收缩混凝土施工质量控制摘要：在聊城昌润莲城1#住宅楼中，取消外防水。
地下室底板、外墙及顶板，使用补偿收缩混凝土，进行结构自防水施工，因此对补偿收缩混凝土施工质量的控制尤为重要。
本文就该工程为例，谈一谈补偿收缩混凝土施工质量控制要点。
关键词：补偿收缩混凝土；施工质量一、引言补偿收缩混凝土是近年来对超长现浇结构发展起来的一种新型混凝土品种。
通过在普通混凝土中掺入一定数量的膨胀剂，水化后产生一定量的体积膨胀，在相邻钢筋的约束下，在结构中建立一定量的预压力，从而使混凝土不裂不渗，实现混凝土结构的超长无缝施工。
本工程地下室底板及挡土墙、后浇带及加强带采用高效抗裂防水剂配制的膨胀（补偿收缩）混凝土施工。
为提高本工程地下室结构的抗裂防渗能力，采用hcsa型高效抗裂防水剂配制成设计要求的膨胀混凝土，且在13轴到15轴之间，35轴到38轴之间设两条连续式膨胀加强带，带宽2m。
二、施工控制要点我单位首次接触该类工程施工，如何组织施工，对关键部位进行施工质量控制，以及施工缺陷处理成为施工关键。
按照膨胀加强带分为三个部分，分别为ⅰ区（1-13轴）、ⅱ区（15-36轴）、ⅲ区（38-46轴），13-15轴、35-38轴为膨胀加强带。
1.关键部位施工方法由于本工程筏板与防水板之间存在80cm的高差，此处模板设置成为重点，为保证混凝土浇注时此处能振捣密实，除在筏板与防水板之间设置立模外，还应在防水板上皮钢筋下面设置一层密目铁丝网。
密目铁丝网应采用10#铁丝与防水板顶部钢筋绑扎在一起，以防止侧面混凝土往上翻浆。
2.混凝土施工注意事项（1）在浇灌混凝土前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净。
（2）采取分块一次性整体浇筑的施工方式，根据后浇带、施工缝分为数个施工段，施工段浇筑方向采取“一个坡度，循序推进，一次到位”的浇筑方法，使混凝土暴露面最小，浇筑强度最大，浇筑时间最短。
在计划浇筑区段内连续浇筑混凝土，不得中断；混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。
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超长无缝混凝土结构加强带施工工艺是以补偿收缩混凝土（或自应力混凝土）为结构材料，以加强带取代后浇带实现混凝土连续浇筑的一种新工艺。
该工艺有以下优点：
（1）结构受力合理，有利于抗震。
（2）取消后浇带，提高了结构的整体性能，特别是对于有防水要求的结构砼，提高了其整体防水性能。
（3）简化施工工序，缩短工期。
后浇带一般需经40～60天才能浇筑混凝土，采用本技术减少了对后浇带处理这一繁琐的环节，大大加快了施工进度，降低了工程成本。
（4）解决了后浇带施工缝处常出现开裂、渗漏等质量问题。
（5）对于有防水要求的结构砼，节约了止水钢板或膨胀止水条。
（6）同时省去后浇带的清理工作，省略了脚手架的后期搭设。
三、注意事项
（1）混凝土UEA－T型膨胀剂，加强带掺量为水泥用量的8％以上。
（2）带内砼的强度等级应比带外提高一个等级。
（3）混凝土坍落度160±30㎜，要求加入的缓凝剂应与UEA－T膨胀剂不得出现发泡或其它化学反应。
（4）补偿收缩混凝土应控制其界限膨胀率。
例如，2m宽膨胀加强带(ε2=3×10-4~～4×10-4)，膨胀剂掺量宜为水泥用量的10％～12％。
不能太少也不宜太多，防止物极必反，矫枉过正。
（5）膨胀加强带两侧用双层2～3㎜孔眼密目钢丝网分隔，防止与两侧混凝土混合。
（6）浇筑时采用两台混凝土输送泵从两头往中间推进、齐头并进、先带外后带内、连续浇筑的方法，膨胀加强带外两侧的用小膨胀混凝土（例如掺量约6％UEA）；浇筑到加强带时，用大膨胀混凝土（例如掺量约10％UEA）。
（7）加强带内的附加钢筋仍按后浇带设置。
四、施工实例
1、某医药工程设计院为某制药厂的单层固体制剂车间的现浇屋盖设计了2.0m宽的膨胀加强带，带内砼的强度等级为C30（带外C25），施工时先浇带外砼，浇到加强带时更换砼配合比连续施工，屋面板内均掺加UEA膨胀剂（或HEA抗裂防水剂），带外砼掺6％UEA，带内掺8％UEA。
屋面砼应保证在初凝时连续浇筑，浇筑后加强养护，表面保持湿润，严防砼水分过早流失，养护期日平均气温低于5℃时应采取保温措施，养护期不少于14天。
固体制剂车间屋面示意如下图（横向每跨6m，仅G—H为3m，纵向每跨9m，第④轴线为屋脊，屋面结构找坡3％）：
2、某施工企业项目部现场施工工序为：为了充分利用周转材料和保证流水作业，避免窝工，先在加强带南侧1/M轴架设密目钢丝网,浇筑加强带北侧屋面砼G—1/M区域,15天后才开始浇筑1/M—T区屋面砼,浇筑方向为从北向南(为避免相邻跨砼初凝产生施工冷锋,缩短间隔时间,保证连续施工。
)如图按1-2-3-4-5-6的顺序浇筑。
屋面浇筑前,施工方搞了一个技术核定单:将带外砼掺6％UEA 提高至8％UEA,带内砼掺8％UEA提高至10％UEA.，业主、监理、设计院已签字确认。
用砼输送泵从第一跨2m×9m长的加强带开始浇注C30,10％UEA砼，经过加强带后换为C25,8％UEA砼，如此循环更换混凝土，当浇筑至第四跨时监理认为事先没有计算输送管内混凝土的方量，C30混凝土在输送管中何时到达浇筑部位不能明确，也就是说在更换混凝土的标号时不能确保膨胀加强带内的混凝土标号为C30。
于是在浇筑第5、6跨时项目部采取了紧急措施将加强带内采用C30混凝土一次性浇筑完毕，将未初凝的第四跨加强带立即返工凿除重浇。
由于第2、3跨已经初凝，为了不影响结构，项目部没有返工。
24天后业主、监理现场代表又要求施工方编制专题方案对第2、3跨的加强带进行补救处理。
3、施工方的补救方案如下：
（1）首先对加强带内混凝土强度进行结构回弹，24天混凝土平均强度为34.5N/㎜2，已能满足设计要求。
（2）现场观察加强带内混凝土表面24天后仍未见裂缝，亦无其它异常情况。
（3）从抗裂膨胀剂UEA的作用机理来看，其反应过程基本完成。
鉴于此，施工方认为对第2、3跨加强带混凝土不作凿除处理为佳。
若业主和监理现场代表坚持要重新浇筑，施工方拟采取如下方法：（1）凿除2、3跨加强带内混凝土（2m宽，18m长）。
（2）清除钢筋上面包裹的混凝土渣子。
（3）整理钢筋并增加一层L=1000φ6@150与周围负弯矩筋焊接抗裂，并用水清洗干净。
（4）浇筑C30，掺10％UEA细石混凝土，振捣密实。
（5）12小时后用塑料薄膜覆盖，待混凝土内外温差小于10℃后揭掉，覆盖麻袋布浇水养护，在养护期喷洒雾状水保持环境相对湿度在80％以上，养护14天。
4、分析论证
（1）首先，施工方没有按设计要求连续施工，应先浇筑加强带两侧的混凝土，在加强带外侧混凝土未完成初凝之前连续浇筑带内混凝土，这样才能达到无缝混凝土施工。
相反，施工方15天前就已经在加强带的北缘留了一道施工缝。
这样，膨胀加强带的实际留设位置已经改变了，收缩应力集中已移至1/M—T区的中部位置，原来的加强带失去意义。
（2）既然带内混凝土强度已经达到C30，UEA的含量已经能够确保原设计的8％，就算UEA含量为6％也无所谓了。
退一步说，就按施工缝或后浇带处理亦无不可。
（3）加强带内及其他部位混凝土表面未见收缩裂缝；经试水也未发现渗漏现象。
鉴于以上分析，我向业主、监理现场代表建议：切不可凿除第2、3跨加强带内混凝土，若推倒重来对结构的伤害比以前大得多，得不偿失，反而帮了倒忙。
业主和监理方认可了我的建议。
结语：
膨胀加强带作为一种新工艺用在无缝混凝土施工中，必须在有约束和连续浇筑的条件下，用膨胀剂产生的微膨胀应力去平衡混凝土早期收缩应力。
有些现场施工管理人员没有真正理会膨胀加强带的作用机理和施工工艺，违背了设计意图：要么留设了一道施工缝，改变了应力集中的位置，也就改变了加强带的设计位置；要么先行浇筑了加强带内的混凝土，让膨胀剂早已发生了自由膨胀，失去了膨胀剂的作用。