补偿收缩混凝土施工方案

聊城市莲城住宅小区工程

补偿收缩混凝土（常温）施工技术方案

（供施工参考）

中国建筑材料科学研究总院

水泥科学与新型建筑材料研究院

2012年3月20日

为保证聊城市莲城住宅小区工程补偿收缩混凝土施工质量，实现混凝土结构自防水的目的，特提供本施工技术方案，供施工单位参考。如有特殊情况，由双方工程技术负责人协商解决。

1.技术方案

1.1膨胀剂技术指标

补偿收缩混凝土外加剂采用GB23439-2009《混凝土膨胀剂》规定的Ⅱ型产品，关键指标见表1。本工程采用天津豹鸣股份有限公司生产的HCSA，要求混凝土膨胀剂应具有独立检测机构随机抽检合格报告。

表1 膨胀剂技术要求

项目 膨胀剂膨胀率%

水中7d≥0.050

空气中21d≥-0.010

1.2混凝土膨胀指标及膨胀剂掺量

依据JGJ/T 178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》提出表2所示的补偿收缩混凝土限制膨胀率技术指标。膨胀剂掺量依据JGJ/T 178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》规定的试验方法确定。具体掺量见表2。.

表2 补偿收缩混凝土技术指标

部位混凝土膨胀率（%） HCSA掺量/(kg/m3)

底板≥0.020 30

外墙、顶板≥0.025 35 后浇带、膨胀加强带≥0.03040

1.3后浇带或膨胀加强带设置

建议取消基础筏板原18轴和22轴之间的后浇式温度后浇带（如图1所示），改为在16轴到18轴之间、30轴到32轴之间设两条连续式膨胀加强带，带宽2m，做法如图2所示；墙体膨胀加强带均为后浇式膨胀加强带，后浇式膨胀加强带留置时间约14d，原则上每隔30m设一道；沉降后浇带须在主体结构完成后，经沉降观测合格后方可浇筑；。

1.3.1底板温度后浇带处水平方向原设计采用遇水膨胀胶条，建议改为钢板止水带，钢板

可采用250mm宽，3mm厚。

图1 后浇式膨胀加强带示意图

图2 连续式膨胀加强带示意图

2.混凝土搅拌站技术要求

2.1原材料要求

2.1.1水泥： 42.5普通硅酸盐水泥，性能附合国家标准。

2.1.2砂：中砂，含泥量应小于3%。

2.1.3石：碎石，连续级配，含泥量<1%。

2.1.4混凝土膨胀剂：符合GB23439-2009《混凝土膨胀剂》规定的产品，7d膨胀率不

低于0.025%。

2.1.5活性掺合料：二级以上粉煤灰，S95级磨细矿渣粉。

2.1.6泵送剂或防冻剂：性能符合国家及行业标准，减水率不小于20%。

2.2混凝土技术要求

2.2.1为保证地下室自防水质量，避免工程出现有害裂缝，根据不同部位，提出表3所

示的技术要求。

表3 地下室混凝土技术要求

部位强度等级抗渗等级限制膨胀率（％）入模坍落度（mm）

P6 ≥0.020 170±10 底板 C40

P6 ≥0.025 160±20 外墙 C40

膨胀加强带、后浇带 C45 P6 ≥0.030 180±20

2.2.2拌和形式：预拌混凝土。

2.2.3运送形式：泵送。

2.2.4混凝土拌合时间：严格控制混凝土搅拌时间，确保混凝土拌合物搅拌均匀。

2.3混凝土配合比

以混凝土强度性能、限制膨胀率为目标，兼顾混凝土施工性能，通过试验确定混凝土配合比。

经过试验确定的补偿收缩混凝土配合比是结构自防水施工的基础，必须严格执行，否则，将达不到预期的效果。混凝土生产单位严禁任意改变水泥、活性掺合料、外加剂。如需改变，应提前1个月通知，经试验后方可改变。

表4 补偿收缩混凝土配合比

混凝土配合比（kg/m3）

强度

编号

等级 C FA SL HCSA W S G 外加剂

1 C40/底板 240 110 8030 170 825931 11.5

2 C40/外墙 235 110 8035 170 825931 11.5

3 C45/加强带 280 80 8040 170 815921 12

3.混凝土施工规程

3.1浇灌前准备

(1)钢筋按设计图纸配置，绑扎要牢靠，模板表面涂上脱模剂。模板按设计尺寸安装，

模板缝要严密，防止漏浆。

(2)混凝土浇筑前对混凝土生产厂家进行实地检察，进行统一的技术交底，要求统一配

合比，统一原材料。

3.2混凝土浇灌

(1)在浇灌混凝土前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净。

(2)采取分块一次性整体浇筑的施工方式，根据后浇带、施工缝分为数个施工段，施工

段浇筑方向采取“一个坡度，循序推进，一次到位”的浇筑方法，使混凝土暴露面最小，浇筑强度最大，浇筑时间最短。

(3)混凝土振捣要振捣密实，不能漏振、欠振，也不可过振。振捣时，快插慢拨，振点

布置要均匀，振捣时间以混凝土不泛浆，不出气泡为止。每间隔1~2个钢筋网格必须进行一次振捣，振捣时间不少于10秒，不长于30秒。在施工缝、预埋件及穿墙管道处应加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。振捣时应尽量不触及模板和钢筋，以防止其移位、变形，需要特别注意的是：（1）严禁用振捣棒别钢筋下料，防止已经收面的混凝土被传导振裂，严禁用振捣棒振动钢板止水带，防止已经浇筑完毕的钢板止水带与混凝土之间出现裂隙，丧失止水效果，钢板止水带的部位采用人工插捣；（2）底板与外墙的阴角加强振捣，宜采用二次振捣工艺。

(4)应注意混凝土接茬时间不得超过混凝土初凝时间，避免出现施工冷缝，造成渗水隐

患，混凝土接茬时间不得超过5小时。混凝土浇灌前应充分考虑到各种不利因素，合理安排施工进度，完善技术措施，确保不出现“冷缝”。

(5)底板成型完，由于混凝土表面水泥浆较厚，应首先用长刮尺刮平，分散水泥浆，然

后尽速贴覆塑料薄膜。

(6)防水外墙混凝土浇筑完成，拆模后需要在外表面刷一层2～3mm厚的聚合物改性净

浆，配制方法见下表5。

3.3混凝土养护

混凝土的养护是保证混凝土质量的很重要的措施，一定要派专人负责养护工作。(1)底板：为防止温度应力和失水干缩引起混凝土开裂，要覆盖塑料薄膜和洒水或蓄水

进行保湿养护。具体做法：保湿养护方式——振捣刮平后，立即覆盖塑料薄膜，避免水分散失，表面混凝土终凝或能上人后，蓄水养护。在养护其间，混凝土不准发白。蓄水养护方式——混凝土终凝之后，即可分区筑坝蓄水养护，蓄水深度不小于5厘米。确保底板在14天内保持湿润状态，在养护其间，混凝土不准发白。

(2)墙体：混凝土终凝后松动固定模板的螺栓，在模板顶部浇水对墙体混凝土进行养护，

应带模养护7d，模板拆除后，应避免墙体暴露，受阳光直射，干燥太快易产生开裂，因此应涂刷混凝土养护剂养护，确保墙体不开裂。

(3)养护期：混凝土的养护不小于14天。

3.4拆模板