补偿收缩混凝土施工方案
地下室无缝施工方案
地下混凝土无缝施工方案一、工程概况 (1)二、超长钢筋砼无缝设计施工方法的理论依据 (1)三、施工技术方案 (3)1．混凝土设计要求 (3)2原材料要求 (4)3混凝土配合比 (4)4抗裂工艺措施 (5)5施工工艺措施 (7)6．混凝土施工规程 (9)7．混凝土质量检验与控制 (12)8．施工缝及节点 (13)9．质量缺陷处理措施 (13)10．验收 (13)2一、工程概况XX项目位于佛山XX，总建筑面积32万平方米，地下室二层，局部三层，地下室混凝土标号为C30，抗渗等级底板和侧墙为P8。
本项目地下室底板、侧墙、顶板、地下室各层梁板、裙楼各层梁板、裙房顶盖均采用补偿收缩混凝土，补偿收缩砼是指在所使用的配筋条件下能使砼内部建立0.2~0.7MPa预压应力或者使砼所受的拉力低于砼抗拉强度的一种微膨胀砼。
它能有效补偿砼的干缩和冷缩，同时水化形成的大量晶体物质钙矾石具有填充毛细孔缝的作用，使毛细孔变细、减小，增加致密性，显著提高了砼的抗裂防渗性能。
二、超长钢筋砼无缝设计施工方法的理论依据1、无缝设计的理论依据之一：应力分析“无缝设计”是相对的，根据工程结构具体情况，可无缝或少缝。
这里的“缝”指的是释放收缩应力的后浇带或永久伸缩缝，不包括沉降缝。
其设计思路是“抗放兼施，以抗为主”。
即以抗裂防水剂作为结构材料，其在水化硬化过程中产生膨胀作用，该膨胀由于受到钢筋和邻位的约束，能在结构中建立一定的预压应力δC，由此来抵抗收缩变形时产生的拉应力，防止砼开裂。
必须指出，钢筋或邻位的约束（或限制）对于膨胀砼而言是至关重要的因素。
膨胀砼用于超长结构无缝施工，其限制膨胀（ε2）设计和设定非常重要。
ε2偏小则补偿收缩能力不足，无缝施工难以实现；ε2过大，对砼强度有明显影响。
ε2＝（1.5~3）×10－4，在配筋率μ＝0.2%~0.8%的条件下，可在结构中建立0.2~0.7MPa预压应力，这一预压应力值可以抵消砼在硬化过程中因温度和干缩产生的拉应力，从而防止砼收缩开裂，或把裂缝控制在无害裂缝范围内（小于0.2mm）。
补偿收缩混凝土施工技术方案
补偿收缩混凝土施工技术方案重庆斌鑫世纪城超长结构ZY补偿收缩混凝土施工技术方案编制人:审核人:五洋建设集团股份有限公司5月30日一、工程概况重庆斌鑫世纪城由重庆斌鑫物业(集团)有限公司投资建设, 由机械部第三设计院设计。
根据建筑设计图纸, 该建筑结构超长且复杂, 是集商业、停车为一体的大型综合商业建筑, 地下三层, 裙房六层。
该建筑地下室平面尺寸巨大, 由A区、 B区两部份构成, A区总长143.8米, 总宽约91.4米; B区总长130.0米, 总宽38.4米。
地下室底板厚0.12米, 强度等级C30, 外墙强度等级C35~C40, 砼抗渗等级均为P8; 本工程为超长结构, 按设计要求, 地下室底板及挡墙、负一层梁板、 B层梁板、一层梁板、裙房楼板均采用掺ZY膨胀剂的补偿收缩混凝土。
本工程地下室外墙及每块板均属超长钢筋混凝土结构, 如果按照规范规定, 需要设置后浇带, 后浇带需待两边的混凝土收缩基本稳定(至少30天)以后才能用膨胀混凝土回填, 这样就会延长工期。
而且后浇带的清理、灌缝非常麻烦, 处理不好常常会成为渗漏的隐患。
留置后浇带也会影响到结构的整体性。
本工程采用中国建筑材料科学研究院的结构自防水及超长结构无缝施工技术, 以加快施工进度, 缩短工期, 提高结构的整体性, 保证工程的防水质量, 现提供施工方案。
二、技术措施(一)、各部位混凝土的施工方案要点1、地下室底板: 底板处加强带及后浇带绑扎密孔铁丝网或钢板网进行分隔, 底板为ZY膨胀剂掺量7%的C30混凝土, 加强带及后浇带为ZY膨胀剂参量10%的C35混凝土。
各块底板均要求蓄水养护, 养护期14天, 蓄水高度3~5cm。
2、地下室挡墙: 墙体等立面结构, 受外界温度、湿度和风速影响较大, 容易发生纵向裂缝, 为提高墙体补偿收缩能力, ZY膨胀剂掺量为8%。
工程实践表明, 因混凝土浇筑完2~3d内水化热温升最高, 而抗拉强度很低, 如果早拆模板, 墙体因水份易被蒸发且内外温差较大而易于开裂。
c50补偿收缩混凝土配合比
c50补偿收缩混凝土配合比
C50混凝土是指抗压强度等级为50MPa的混凝土，通常用于承
受较大荷载的结构。
补偿收缩是指在混凝土初凝后，由于水泥水化
反应引起的体积收缩，为了控制混凝土的收缩，需要在配合比中加
入一些补偿收缩剂。
在设计C50混凝土的配合比时，需要考虑到补偿收缩的因素。
通常情况下，补偿收缩剂的添加量取决于混凝土的配合比和使用的
水泥类型。
补偿收缩剂可以是一些特殊的添加剂，如膨胀剂、膨胀
剂和粘结剂等，这些添加剂可以减少混凝土的收缩量，提高混凝土
的抗裂性能。
另外，对于C50混凝土的配合比设计，还需要考虑到其他因素，如骨料的选择、水灰比的确定、外加剂的使用等。
这些因素都会影
响混凝土的工作性能、强度和耐久性。
因此，在设计C50混凝土的
配合比时，需要综合考虑各种因素，以确保混凝土具有良好的工程
性能。
总之，C50混凝土的配合比设计需要综合考虑补偿收缩的因素，
通过合理的配合比设计和添加补偿收缩剂来控制混凝土的收缩，从而确保混凝土结构的质量和耐久性。
UEA补偿收缩混凝土
文章摘要：用UEA膨胀剂拌制的微膨胀混凝土称为UEA补偿收缩混凝土。
在钢筋和邻位限制下，这种混凝土在结构中建立0.2-0.7MPa预压应力，可防止或大大减轻混凝土硬化过程产生的收缩裂缝，从而达到抗裂防渗的结构自防水的目的，能收到明显的社会效益和经济效益。
这一新技术给建筑防水设计和施工带来很大进步，正在被日益广泛地推广应用。
以UEA为首的硫铝酸钙类膨胀剂，从1988年开发应用至今，已应用约200万吨，折合补偿......用UEA膨胀剂拌制的微膨胀混凝土称为UEA补偿收缩混凝土。
在钢筋和邻位限制下，这种混凝土在结构中建立0.2-0.7MPa预压应力，可防止或大大减轻混凝土硬化过程产生的收缩裂缝，从而达到抗裂防渗的结构自防水的目的，能收到明显的社会效益和经济效益。
这一新技术给建筑防水设计和施工带来很大进步，正在被日益广泛地推广应用。
以UEA为首的硫铝酸钙类膨胀剂，从1988年开发应用至今，已应用约200万吨，折合补偿收缩混凝土4500m3，应用于全国各种防水工程效果良好。
《UEA补偿收缩混凝土防水工法》(YJGF22-92)自1992年实施以来，具有实际的指导作用。
鉴于《混凝土膨胀剂》建材行业标准（JC476-2001）和《混凝土膨胀剂应用技术规范》（GBJ119-2001）已修定，原工法已不适用。
根据八年来的施工经验，在原工法基础上进行修定1．特点1.1 施工简便、灵活，可取消外防水层的施工工序，缩短工期。
1.2 建筑结构承重与防水功能合二为一，使防水有效年限和结构寿命相同。
1.3 特别适用于体型复杂，超长结构和大体积混凝土结构防水，解决通常附加防水层做法难以处理的困难，并能确保防水质量。
1.4 对于超长结构，后浇缝间距可延长至60m，后浇缝可在28d后回填膨胀混凝土。
1.5 由于混凝土自身的致密特点，一旦因某种原因出现渗漏，位置直观，易于判断，修补自理方便。
2．适用范围凡要求抗裂防渗、接缝和填充用的混凝土工程和构件，都可以使用补偿收缩混凝土，就土建工程而言，特别适用于：2.1 建筑物地下室、地下构筑物等。
整套施工方案-10补偿收缩砼施工技术方案
目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、工程特点及施工难度 (1)4、施工部署 (2)5、混凝土配合比设计 (3)5.1对原材料的要求 (3)5.2补偿收缩混凝土配合比设计要求 (3)6、混凝土的施工 (4)6.1 原材料计量 (4)6.2 混凝土搅拌 (4)6.3 混凝土浇筑 (4)6.4 混凝土养护 (5)6.5施工缝、防水节点和施工缺陷的处理措施 (5)1、编制依据1、《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002)2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3、《补偿收缩混凝土应用技术规程》 (JGJ/T178-2009)4、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2008）5、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）6、游乐基地地下车库混凝土配合比设计报告（见附件）7、广东省建设工程质量安全监督检测总站外加剂检验报告（见附件）2、工程概况游乐基地1、2号楼及地下车库工程由中山市鸿成商业有限公司建设开发，中山市建筑设计有限公司设计，中山安泰工程监理有限公司监理，中国二十二冶集团有限公司承建，中山市工程质量监督检测站监督。
本工程地下室长210.9米，宽70.5米，地下室建筑面积12242.7m2，层高4.23~4.4米，底板厚度300mm，混凝土强度为C30。
本工程设计要求地下室结构混凝土抗渗等级，底板S6,侧壁S6,室外顶板S6。
底板及侧壁膨胀砼要求实际砼水中14天限制膨胀率要求≥0.015%，但不得≥0.03%；实际砼水中14天限制膨胀率要求≥0.035%~0.045%；补偿收缩砼限制干缩率(水中14d,空气中28d)要求≤0.03%。
根据中国建筑材料科学研究院的《超长钢筋混凝土结构无缝设计和施工方法》专利技术（专利号93117132.6），将后浇带改为膨胀加强带，以达到节约工期及裂缝控制的目的。
本工程地下室底板及挡土墙、后浇带及加强带采用HEA高效抗裂防水剂配制的膨胀（补偿收缩）混凝土施工。
混凝土结构工程施工方案(二篇)
混凝土结构工程施工方案砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。
基础砼施工中不得留施工缝，确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。
墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力___和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。
振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细___，责任落实到人。
振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。
严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。
基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣，确保两个班组之间的新老连接。
工程基础为条形基础，施工时要采取适当措施，确保混凝土施工质量。
首先要适当选择混凝土配合比，一方面采用低水化热的水泥，掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热；另一方面在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂，形成部分补偿收缩混凝土，砬少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝，同时由于它替代了部分水泥，也减小了水化热，进一步减小内处温差。
浇捣混凝土时，采用分层浇筑法，一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。
采用信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。
为及时了解和控制砼的温升情况，在浇捣混凝土前，事先预埋测温设备，考虑在底板布置___个测温点，___个在砼中部，___个在表面。
测中间温度的传感器在砼浇筑时埋入构件内。
构件表面的测温点留Φ25深___mm的圆孔并灌入水，具___置现场情况定，用JDC-2型电子测温仪测温。
在混凝土浇捣过程中，随时检测混凝土的内外温差，采用覆盖___及塑料薄膜等措施，减小混凝土的内外温差；浇筑后三天内每隔4h测一次，以后每隔8h测一次，同时测出大气温度，共测___天。
后浇带补偿收缩性砼施工方案
目录一、材料要求 (2)二、施工要点 (2)三、安全要求 (4)后浇带主要采用补偿收缩性砼施工，该砼经过一定的湿润养护时间，将获得的部分自应力，使砼处于受压态以达到补偿砼的全部或部分收缩，以达到防止开裂的目的一、材料要求硅酸盐自应力水泥；普通碎石、中粗砂；UEA防水剂，该砼采用泵送方式施工。
二、施工要点1、必须认真做好砼的表面清除、凿毛和湿润工作。
（1）将原砼表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎，露出石子。
凿毛后，须经质量检查验收，合格后方能进行下道工序。
（2）清除砼表面的砼渣、木屑、积水和其他杂物，并对钢筋表面进行清除，除去铁锈。
（3）在补偿收缩性混凝土浇筑之前24小时，要对已凿毛并已清除干净的原混凝土表面进行预湿，要充分、均匀地浇水，使得预湿湿度大于5mm。
2、施工前必须认真清理已放置的止水带和遇水膨胀止水条，并用间距为100cm钢钉把其钉牢，其具体做法见下图。
后浇带宽板底后浇带超前止水构造地下室侧墙底后浇带防水构造3、对于支设的模板必须采取严密措施，防止漏浆，并有良好的保水作用，且不得留有贯通的预埋件。
模板必须支设牢固。
4、为了减少砼的坍落度和温度损失，搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。
如运输和停放时间较长，坍落度损失，此时不允许再添加拌和水。
5、泵送砼浇筑，现场混凝土的坍落度应为12~14cm。
浇筑温度不宜超过35℃。
混凝土浇筑时间间隙不得超过2h，否则要事先考虑设置施工缝。
施工缝的处理方法与普通混凝土相同。
混凝土要求振捣密实。
混凝土浇筑振捣后，硬化前1~2h予以抹压，以防止出现沉降缝。
6、在浇灌前，后浇带处宜先铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆。
补偿收缩混凝土必须进行充分的湿润养护。
这是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应给予高度的重视。
1、在补偿收缩混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分浸水的湿草包或铺湿砂进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。
对于墙板和梁等有模板保护的工程部位，要在混凝土浇筑48h后拆模，并指派专人浇水养护。
地下防水混凝土施工工艺标准
地下防水混凝土施工工艺标准（Q/TJJG1—05-01-2003）13。
1 适用范围及涉及的强制性条文13。
1。
1适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，掺膨胀补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
13。
1。
2 本项工艺所涉及的国家工程建设标准中主要的强制性条文：（1)防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
(GB 50208—2002 4.1.8）（2）防水混凝土变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求,严禁有渗漏。
(GB 50208-2002 4。
1。
9）（3）裂缝宽度不应大于0。
2mm，并不得贯通。
(GB 50108-2001 4.1.6 2）(4)迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。
（GB 50108—2001 4.1。
6 3）（5）防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不能满足施工要求时,应加入原水灰比的水泥浆或二次减水剂进行搅拌,严禁直接加水。
（GB 50108—2001 4。
1。
18)13。
2 施工准备13.2。
1 材料准备13。
2。
1。
1 优先选用商品混凝土。
13.2。
1.2 混凝土需满足下列要求：(1) 应优先选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa，水泥用量不宜少于320kg/m3,掺有活性掺合料时,水泥用量不宜少于280 kg/m3。
（2) 砂宜采用中砂，含泥量不应大于3％，泥块含量不应大于1%，砂率宜为30%~35％，泵送时可增至45％。
(3) 石子最大粒径优先选用25mm,含泥量不应大于1％，泥块含量不应大于0。
5%，吸水率不应大于1。
5%。
（4）掺入减水剂、膨胀剂等外加剂,应符合国家或行业标准一等品以上的质量要求;掺入粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等掺合料时粉煤灰的掺量不宜大于20％，不应低于二级,硅粉掺量不应大于3%。
(5) 混凝土的水灰比不应大于0。
55，灰砂比宜为1∶1.5～1∶2.5。
（6) 掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%～5%。
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聊城市莲城住宅小区工程补偿收缩混凝土（常温）施工技术方案（供施工参考）中国建筑材料科学研究总院水泥科学与新型建筑材料研究院2012年3月20日为保证聊城市莲城住宅小区工程补偿收缩混凝土施工质量，实现混凝土结构自防水的目的，特提供本施工技术方案，供施工单位参考。
如有特殊情况，由双方工程技术负责人协商解决。
1.技术方案1.1膨胀剂技术指标补偿收缩混凝土外加剂采用GB23439-2009《混凝土膨胀剂》规定的Ⅱ型产品，关键指标见表1。
本工程采用天津豹鸣股份有限公司生产的HCSA，要求混凝土膨胀剂应具有独立检测机构随机抽检合格报告。
表1 膨胀剂技术要求项目 膨胀剂膨胀率%水中7d≥0.050空气中21d≥-0.0101.2混凝土膨胀指标及膨胀剂掺量依据JGJ/T 178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》提出表2所示的补偿收缩混凝土限制膨胀率技术指标。
膨胀剂掺量依据JGJ/T 178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》规定的试验方法确定。
具体掺量见表2。
.表2 补偿收缩混凝土技术指标部位混凝土膨胀率（%） HCSA掺量/(kg/m3)底板≥0.020 30外墙、顶板≥0.025 35 后浇带、膨胀加强带≥0.030401.3后浇带或膨胀加强带设置建议取消基础筏板原18轴和22轴之间的后浇式温度后浇带（如图1所示），改为在16轴到18轴之间、30轴到32轴之间设两条连续式膨胀加强带，带宽2m，做法如图2所示；墙体膨胀加强带均为后浇式膨胀加强带，后浇式膨胀加强带留置时间约14d，原则上每隔30m设一道；沉降后浇带须在主体结构完成后，经沉降观测合格后方可浇筑；。
1.3.1底板温度后浇带处水平方向原设计采用遇水膨胀胶条，建议改为钢板止水带，钢板可采用250mm宽，3mm厚。
图1 后浇式膨胀加强带示意图图2 连续式膨胀加强带示意图2.混凝土搅拌站技术要求2.1原材料要求2.1.1水泥： 42.5普通硅酸盐水泥，性能附合国家标准。
2.1.2砂：中砂，含泥量应小于3%。
2.1.3石：碎石，连续级配，含泥量<1%。
2.1.4混凝土膨胀剂：符合GB23439-2009《混凝土膨胀剂》规定的产品，7d膨胀率不低于0.025%。
2.1.5活性掺合料：二级以上粉煤灰，S95级磨细矿渣粉。
2.1.6泵送剂或防冻剂：性能符合国家及行业标准，减水率不小于20%。
2.2混凝土技术要求2.2.1为保证地下室自防水质量，避免工程出现有害裂缝，根据不同部位，提出表3所示的技术要求。
表3 地下室混凝土技术要求部位强度等级抗渗等级限制膨胀率（％）入模坍落度（mm）P6 ≥0.020 170±10 底板 C40P6 ≥0.025 160±20 外墙 C40膨胀加强带、后浇带 C45 P6 ≥0.030 180±202.2.2拌和形式：预拌混凝土。
2.2.3运送形式：泵送。
2.2.4混凝土拌合时间：严格控制混凝土搅拌时间，确保混凝土拌合物搅拌均匀。
2.3混凝土配合比以混凝土强度性能、限制膨胀率为目标，兼顾混凝土施工性能，通过试验确定混凝土配合比。
经过试验确定的补偿收缩混凝土配合比是结构自防水施工的基础，必须严格执行，否则，将达不到预期的效果。
混凝土生产单位严禁任意改变水泥、活性掺合料、外加剂。
如需改变，应提前1个月通知，经试验后方可改变。
表4 补偿收缩混凝土配合比混凝土配合比（kg/m3）强度编号等级 C FA SL HCSA W S G 外加剂1 C40/底板 240 110 8030 170 825931 11.52 C40/外墙 235 110 8035 170 825931 11.53 C45/加强带 280 80 8040 170 815921 123.混凝土施工规程3.1浇灌前准备(1)钢筋按设计图纸配置，绑扎要牢靠，模板表面涂上脱模剂。
模板按设计尺寸安装，模板缝要严密，防止漏浆。
(2)混凝土浇筑前对混凝土生产厂家进行实地检察，进行统一的技术交底，要求统一配合比，统一原材料。
3.2混凝土浇灌(1)在浇灌混凝土前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净。
(2)采取分块一次性整体浇筑的施工方式，根据后浇带、施工缝分为数个施工段，施工段浇筑方向采取“一个坡度，循序推进，一次到位”的浇筑方法，使混凝土暴露面最小，浇筑强度最大，浇筑时间最短。
(3)混凝土振捣要振捣密实，不能漏振、欠振，也不可过振。
振捣时，快插慢拨，振点布置要均匀，振捣时间以混凝土不泛浆，不出气泡为止。
每间隔1~2个钢筋网格必须进行一次振捣，振捣时间不少于10秒，不长于30秒。
在施工缝、预埋件及穿墙管道处应加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。
振捣时应尽量不触及模板和钢筋，以防止其移位、变形，需要特别注意的是：（1）严禁用振捣棒别钢筋下料，防止已经收面的混凝土被传导振裂，严禁用振捣棒振动钢板止水带，防止已经浇筑完毕的钢板止水带与混凝土之间出现裂隙，丧失止水效果，钢板止水带的部位采用人工插捣；（2）底板与外墙的阴角加强振捣，宜采用二次振捣工艺。
(4)应注意混凝土接茬时间不得超过混凝土初凝时间，避免出现施工冷缝，造成渗水隐患，混凝土接茬时间不得超过5小时。
混凝土浇灌前应充分考虑到各种不利因素，合理安排施工进度，完善技术措施，确保不出现“冷缝”。
(5)底板成型完，由于混凝土表面水泥浆较厚，应首先用长刮尺刮平，分散水泥浆，然后尽速贴覆塑料薄膜。
(6)防水外墙混凝土浇筑完成，拆模后需要在外表面刷一层2～3mm厚的聚合物改性净浆，配制方法见下表5。
3.3混凝土养护混凝土的养护是保证混凝土质量的很重要的措施，一定要派专人负责养护工作。
(1)底板：为防止温度应力和失水干缩引起混凝土开裂，要覆盖塑料薄膜和洒水或蓄水进行保湿养护。
具体做法：保湿养护方式——振捣刮平后，立即覆盖塑料薄膜，避免水分散失，表面混凝土终凝或能上人后，蓄水养护。
在养护其间，混凝土不准发白。
蓄水养护方式——混凝土终凝之后，即可分区筑坝蓄水养护，蓄水深度不小于5厘米。
确保底板在14天内保持湿润状态，在养护其间，混凝土不准发白。
(2)墙体：混凝土终凝后松动固定模板的螺栓，在模板顶部浇水对墙体混凝土进行养护，应带模养护7d，模板拆除后，应避免墙体暴露，受阳光直射，干燥太快易产生开裂，因此应涂刷混凝土养护剂养护，确保墙体不开裂。
(3)养护期：混凝土的养护不小于14天。
3.4拆模板按GB50204⎯2002《混凝土结构工程施工及验收规范》进行。
4. 混凝土质量检验与控制4.1 在施工现场抽检混凝土拌和物坍落度，每班不少于两次，作为控制及评定混凝土拌和物质量的依据。
4.2 每班检查原材料的称量不少与1次。
4.3 原材料要保持稳定，如有变化，应提前与有关负责人协商，及时调整配合比。
4.4 混凝土试件留置按GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》执行。
4.5 墙体混凝土外观要平整、密实、光滑。
施工5. 施工缝及节点处理缝和节点是容易渗漏的部位，应该成立专门的施工小组进行处理。
5.1 施工缝和节点构造所有预留施工缝（水平施工缝、竖直施工缝）都要设置止水措施，施工缝、穿墙螺栓、穿墙管道等结点构造详见 图3、图4、图5： 5.2 施工缝、穿墙螺栓、穿墙管道内、外侧处理由于施工组织原因形成的水平或垂直施工缝，在模板拆除后施工缝内、外表面往往露出砂、石的明显接缝，这不仅是易渗水的地方，而且混凝土外观也不美，为此必须进行处理。
具体方法如下：在施工缝或穿墙螺栓上、下或左、右各10cm 处抹压聚合物防水材料两遍。
桩头5.3 桩头处理凿完后，用水清理干净，涂刷两遍聚合物改性净浆，配制方法见表5。
桩头注浆管及钢筋的长度不能穿出筏板上层钢筋，应在筏板上层钢筋以下。
6. 混凝土缺陷的处理措施本方法适用于底板导墙和防水外墙蜂窝麻面、狗洞及底板或防水外墙的施工冷缝，墙体水平、垂直施工缝、穿墙管道、螺栓孔、漏浆、跑模等施工缺陷修补。
6.1主要材料及配合比(1)聚合物胶液 (2)膨胀水泥(3)过2㎜筛的洁净河砂 (4)最大粒径为5㎜的豆石表5 缺陷修补用配合比编号 名称配合比1 聚合物改性净浆 聚合物改性乳液：膨胀水泥＝0.8～1.0：1.52 膨胀水泥防水净浆 膨胀水泥：水＝1：0.30～0.353 膨胀水泥防水砂浆 膨胀水泥：砂：水＝1：2：0.30～0.354豆石混凝土膨胀水泥：砂：豆石：水＝1：1.5：2：0.40～0.45注：膨胀水泥是由42.5MPa 普通硅酸盐水泥与膨胀剂按照92：8的比例配制。
膨胀水泥、水的称量不得超过1％，豆石、砂子的称量误差不得超过2％。
±±6.2施工方法 (1)处理面的清理将基层表面突起物、砂浆等铲平并清除干净，孔洞内的松散混凝土剔除干净并用清水冲洗干净。
尤其要注意阴阳角的清理，钢筋、穿墙管件上的铁锈和油污也一并清理干净。
(2)缺陷处理1)孔洞平整处理大的孔洞在界面涂刷聚合物胶液，并在30分钟内用豆石混凝土逐层填实，填充过程中必须用锤或平头木棒捣实。
透空墙体的一侧需要用模板固定。
豆石混凝土必须搅拌均匀，工作性以手握成团不流、不散为准。
小的孔洞在界面涂刷聚合物胶液，并在30分钟内用膨胀水泥防水砂浆抹至与基材齐平。
2)孔洞的面层处理在填平的孔洞表面按：基底混凝土——聚合物改性净浆——膨胀水泥防水砂浆——聚合物改性净浆——膨胀水泥防水砂浆——膨胀水泥防水净浆顺序的五层做法在剔凿面抹面，净浆层厚1～2㎜，砂浆层厚6～8㎜，总厚约10㎜。
必须在前一层材料初凝后（稍干），再抹压下一层材料，抹压膨胀水泥防水砂浆层时千万注意不要破坏上一道净浆层。
如果施工没有把握，可待净浆层硬化后刷一道聚合物胶液，并在30分钟内抹压膨胀水泥防水砂浆层。
3)墙体的水平、垂直施工缝、穿墙管道、穿墙螺栓节点处理①将基层表面突起物、砂浆等铲平并清除干净，用清水冲洗干净。
②首先在修补面按照涂刷聚合物胶液，并在30分钟内按照：聚合物改性净浆——膨胀水泥防水砂浆——膨胀水泥防水净浆顺序做三层防水抹面。
③墙体的水平、垂直施工缝、穿墙管道根部等的修补层可突出于基材表面，穿墙螺栓节点与墙体表面齐平。
④穿墙螺栓节点两面均按本方法修补，后浇带、施工缝在迎水面按本方法修补。
4)底板或外墙施工冷缝处理：底板或外墙的施工冷缝在修补前必须沿缝的走向剔凿深度20～30㎜，宽度50㎜的V型槽，修补层可突出于基材表面。
5)修补材料终凝后进行洒水养护，养护期不少于14d。
6)施工完成后必须将容器、工具立即清洗干净，硬化后不易洗掉。
6.3对设计有较大影响时，需经设计、质检部门及有关单位协商，决定处理补救方案。
7.验收施工完毕后，由建设、设计、施工、监理等有关单位共同验收。
膨胀剂生产厂家注意要点1.HCSA 7d膨胀率不低于0.025％。