LPG地下贮罐开罐检验安全技术分析(正式版)
安全管理论文之液化石油气储罐开罐检验的危险因素分析及安全控制措施
安全管理论文之液化石油气储罐开罐检验的危险因素分析及安全控制措施背景介绍液化石油气是一种广泛使用的能源。
然而，在储存和使用过程中，液化石油气的安全性是必须高度关注的问题。
液化石油气储罐是储存液化石油气的重要设施，其开罐检验中存在着一定的危险因素。
因此，本文将对液化石油气储罐开罐检验过程中的危险因素进行分析，并提出相应的安全控制措施。
危险因素分析液化石油气储罐开罐检验的危险因素较多，主要包括以下几个方面：1. 液化石油气爆炸液化石油气是一种易燃物质，其在开罐检验过程中可能会发生爆炸。
触发爆炸的原因主要包括静电火花、外部热源等。
这可能会对工作人员和周围环境造成威胁。
2. 气体泄漏液化石油气储罐中会存在一定量的氧气、氮气等气体。
在开罐检验过程中，这些气体可能会泄漏，导致对工作人员和周围环境造成危害。
3. 液化石油气溢出在储存和运输过程中，液化石油气可能会因为各种原因导致罐体内部出现压力过高的情况。
这可能会导致液化石油气溢出，导致罐体爆裂或者泄漏。
4. 环境因素液化石油气储罐广泛分布在工业区、城市周边等地区，很多液化石油气储罐周边都存在着其他化工物质或焊接作业等活动。
这种情况下，一旦液化石油气储罐发生事故，可能会引发连锁反应，对周围环境造成严重危害。
安全控制措施针对上述危险因素，需要采取一定的安全控制措施，减少事故发生的概率。
主要包括以下几点：1. 加强通风条件在进行液化石油气储罐开罐检验的时候，需要加强通风条件，尽量减少罐体内气体浓度，降低气体爆炸的风险。
2. 采用防静电措施在液化石油气储罐开罐检验过程中，需要采用防静电措施，减少静电火花引起的爆炸风险。
3. 做好检验前期准备在液化石油气储罐开罐检验之前，需要做好一系列的检验前期准备，包括检查罐体内是否存在泄漏现象、调整罐体内气体浓度、增强罐体的稳定等。
4. 完善应急处理方案对于液化石油气储罐开罐检验过程中可能出现的事故，需要制定完善的应急处理方案，并指定专门人员进行应急处置。
储罐检验安全技术操作规程（三篇）
储罐检验安全技术操作规程第一章总则第一条为确保储罐的安全运行，保护人员的生命财产安全，维护环境安全，制定本规程。
第二条本规程适用于各类储罐的日常检验工作，包括静态检验、动态检验、设备维护检修期间的检验等。
第三条储罐检验工作主要包括储罐壁厚测量、焊缝检测、金相分析、磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤、涡流探伤等技术操作。
第四条所有从事储罐检验工作的人员必须具备相关的资质证书和经验，并严格按照本规程的操作流程进行操作。
第五条所有检验设备和仪器必须经过检验合格后方可使用，并定期进行校准和维护。
第六条上级领导单位必须对储罐检验工作进行监督和指导，确保储罐检验工作的顺利进行。
第七条储罐检验工作必须严格按照相关的安全操作规程进行操作，禁止任何违章操作和个人行为。
第二章储罐壁厚测量技术操作规程第八条储罐壁厚测量是储罐检验中的重要环节，用于检测储罐的磨损程度和残余壁厚，决定是否需要进行修补或更换。
第九条储罐壁厚测量必须在空罐状态下进行，储罐内必须完全排空，并严禁进行任何焊接和热操作。
第十条储罐壁厚测量可以采用超声波测量方法或放射性测量方法，操作人员必须熟悉使用各种测量设备和仪器，并具备相关的资质证书。
第十一条储罐壁厚测量必须按照设计要求和标准进行，每个测量点必须测量三次，取平均值作为最终结果。
第十二条储罐壁厚测量结果必须在测量后及时记录，并进行比对分析，确定是否需要进行修补或更换。
第三章焊缝检测技术操作规程第十三条焊缝检测主要用于检测储罐的焊接质量和缺陷情况，包括焊缝的裂纹、气孔、夹渣等。
第十四条焊缝检测可以采用目视检测、磁粉探伤、涡流探伤、超声波探伤等方法，根据具体情况选择合适的方法。
第十五条焊缝检测必须在焊缝表面进行，操作人员必须戴好个人防护装备，并按照操作规程进行操作。
第十六条焊缝检测结果必须在检测后及时记录，并进行比对分析，确定焊缝的质量和修补情况。
第四章金相分析技术操作规程第十七条金相分析是用于分析储罐材料的组织结构和成分的方法，通过分析金相图像来评估材料的性能和可靠性。
液化石油气球罐开罐检查安全措施
液化石油气球罐开罐检查安全措施液化石油气球罐是一种存储和运输液化石油气（LPG）的大型容器，是我们日常生活和工业生产中常见的重要设备。
在进行开罐操作前，必须严格遵守一系列的安全措施，以确保操作人员的安全并防止发生事故。
本文将介绍液化石油气球罐开罐检查的安全措施。
安全意识与培训在进行液化石油气球罐开罐操作前，操作人员必须经过严格的培训并具备相关的安全意识。
培训内容应包括但不限于：1.液化石油气的性质和特点。
2.液化石油气球罐的结构和工作原理。
3.开罐操作的步骤和注意事项。
4.应急救援方法和应对事故的处理流程。
操作人员应了解液化石油气的危险性，并具备正确地判断和应对紧急情况的能力。
定期组织安全培训和答疑活动，提高操作人员的安全意识和应急能力。
罐体检查在开罐操作前，必须对液化石油气球罐进行全面的检查。
主要检查内容包括：1. 罐体完整性确保罐体无任何损伤或漏气现象。
检查液化石油气球罐的表面是否有明显的凹陷、划痕或腐蚀等情况，同时检查焊缝是否完好。
如发现异常情况，应及时报告，并由专业技术人员进行处理。
2. 管路连接检查罐体上的管路连接是否紧固可靠，无漏气现象。
特别要注意检查管路接头、阀门和法兰密封是否完好，如发现异常应予以修理或更换。
3. 压力检测液化石油气球罐的压力应在安全范围内。
在开罐操作前，必须进行压力检测，确保罐内压力正常。
若发现罐内压力异常，应停止操作，并通知相关部门进行检修。
通风与防爆在进行液化石油气球罐开罐操作时，必须保证有良好的通风条件，并采取防爆措施。
以下是相关要求：1. 通风条件开罐操作必须在通风良好的地方进行，确保空气流通，防止液化石油气积聚和爆炸的风险。
特别是在密闭的空间中进行开罐操作时，必须采取有效的通风措施，如使用通风设备或开启自然通风窗户。
2. 防爆措施液化石油气具有易燃易爆的特性，开罐操作需要采取针对性的防爆措施。
操作人员必须穿戴防爆工具和防火服，确保自身安全。
在开罐操作现场，禁止使用明火和产生火花的设备，以防止引发火灾或爆炸事件。
瓶装液化石油气（LGP）安全隐患与检测技术
瓶装液化石油气（LGP）安全隐患与检测技术摘要：阐述了我国罐装 LPG的有关装备、规范、危险因素，着重对危险因素探测技术的可行性方法和目前所获得的成就进行了探讨。
关键字：罐装 LPG；危险因素；检验技术1前言1.1安全背景在中国，液化气是一种使用非常广泛的能源，由于液化气的可燃可爆性质，因此，在中国，由于液化气的泄露而引发的事故屡见不鲜。
根据 LNG产业情报中心发布的《2019年全国燃气爆炸数据分析报告》显示，在已知气体来源的室内煤气发生的事件中， LPG引发的事件占到了77.07%。
LPG钢瓶是 LPG安全运行的最主要保障，其生产和运行的稳定性对于 LPG的安全运行至关重要。
汽缸的故障预示着危机即将来临。
1.2行业背景(1)工业生产的现状目前， LPG钢瓶的制造与营销都是由企业来完成。
厂商根据国家标准制造，同时自己对产品进行质量检测，检测合格后方可出售。
另外，省级 SIS还将对已售出的气瓶进行抽样检查。
他们的产品和检测设备，都是按照国家标准来的，技术非常先进。
气瓶的充装工作是通过加气站来进行的，在接收到空瓶后，加气站会首先对气瓶进行清洗，在有需要的情况下（主要根据称重，超出规定限值），然后将气瓶放在全自动充装生产线上进行充装。
加油站的工作人员说，加油站的技术和装备都很好，没有技术更新的需要。
按照国家有关要求，每个气瓶必须进行一次定期的检验，例行检验的时间为4年。
委托具有检测资质的第三方企业和企业进行检测。
该检测方法及技术已经比较完善[1]。
(2)气缸的经营状况为实现对 LPG钢瓶的有效控制，公司开发了 LPG钢瓶管理系统。
在气缸上增加一个识别码，实现了气缸的信息和使用者的信息的绑定。
用户，加气站员工可直接通过扫描获得气缸资料。
若使用者需换气缸，亦可联机进行气缸资讯转换。
加油站工作人员说，目前罐体清理平台技术已经比较成熟，不需要再进行技术更新。
(3)探测方法通过对气瓶运行中出现的事故和事故的统计，发现气瓶的事故多集中在应用环节上，其中事故多集中在胶管等部位。
液化石油气球罐开罐检查的安全措施
液化石油气球罐开罐检查的安全措施液化石油气（LPG）是一种常见的燃气，广泛应用于燃气热水器、煤气灶、工业加热设备等领域。
LPG通常被储存在球罐中，为了确保消费者的安全，在使用LPG前需要进行开罐检查。
本文将介绍液化石油气球罐开罐检查的安全措施。
液化石油气球罐的安全性液化石油气是一种易燃、易爆的气体，因此，LPG的球罐必须具备一定的安全性。
国家标准要求LPG球罐必须符合以下条件：•球罐采用钢质材料制成，厚度足够，能够承受内压及外力压力。
•球罐必须通过严格的质量检测和验收。
•球罐需要有液体位检测装置，能够及时发现液位问题。
另外，LPG球罐必须符合GB 50156-2012《液化石油气罐体安全技术规范》、GA 35-2015《燃气锅炉安全技术监察规程》和GB 17820-2012《建筑防火规范》等相关标准的要求，才能投入使用。
开罐检查的安全措施在使用LPG之前，必须进行开罐检查。
开罐检查是为了确保LPG 球罐完好无损，没有泄漏或其他安全隐患。
以下是开罐检查的安全措施：1. 环境检查开罐检查前，必须检查周围环境是否存在火源、静电或其他可能造成爆炸的因素。
检查环境的过程中，应该戴上护目镜、手套等防护用具，并避免操作时产生摩擦。
2. 检查球罐在检查球罐前，必须停止供气且等待球罐内的气体排空。
然后检查球罐的外观是否存在划痕、凹陷和腐蚀等损坏或红外报警器是否正常。
检查球罐时，应该用手轻敲球罐来听声音，如果声音清脆，说明球罐完好无损。
如果声音沉闷，则可能存在问题，需要进一步检查。
3. 检查连接管道在球罐连接管道上，应该检查管道、阀门、密封垫和卡箍等零部件是否完好。
管道应该清洁、无裂缝和断裂，并确保管道的连接处紧密。
阀门应该处于关闭状态，使用时应该轻轻拧动阀门，并观察管道是否会发出异响。
4. 检查附属设备在球罐上，通常还连接有附属设备，如减压阀、压力表、流量计、安全阀等。
这些附属设备也需要进行检查，确保设备完好并无泄漏。
浅谈LPG球罐开罐检验的安全管理刘雨宸
浅谈LPG球罐开罐检验的安全管理刘雨宸发布时间：2021-11-04T08:10:27.538Z 来源：基层建设2021年第24期作者：刘雨宸[导读] 液化石油气储罐是石油化工企业常用的常温常压的储罐介质，储罐的检验应按化学压力容器的规定和液化气储罐的安全等级进行苏州燃气集团有限责任公司江苏苏州 215000摘要：。
液化石油气是A类危险化学品，易燃易爆。
因此，储罐开箱检查应加强安全管理，采取可靠的安全措施，使工作安全有序进行。
本文通过研究液化石油气储罐和安全管道，提出了具体的解决措施。
关键词：LPG球罐；开罐检验；安全管理一、实施全方位的安全管理，将储罐开封检查置于安全控制之下PG球罐开放度检测主要由设备能源部负责，应该和生产安全以及环保等功能部门进行密切配合，这是一项安全高效的系统工程，从环保等方面来看，安全是本工程的首要工作，因此，工作人员必须对电源进行全过程的安全管理。
在制定行李箱检查计划和安全计划时，必须每天从各个方向进行，以确保所有行李箱检查阶段符合安全要求。
安全不仅是专业安全部门的事，而且是各专业部门共同处理的事，任何程序或程序的疏忽，甚至与人为的操作错误有关，都可能导致潜在的忠诚或事故，或造成巨大的经济损失或人身伤害事故。
一般在进行检查的过程中，要经过以下步骤。
1.1开罐前准备打开油罐的准备主要是指定检查计划和安全计划，召开协调会，建立现场指挥部和施工安全监督网络，准备各种必要的材料，以审核施工企业的资质，实施立项安全教育，并且对隔离措施进行制定，充分有效的准备工作将直接影响到罐装检查的工作过程和质量要求。
因此，设备，生产，安全和消防等各部门必须配合开罐准备。
1.2更换LPG油罐材料打开储罐前，先进行LPG储罐的输料和清空储罐的工作，然后将储罐内的残余气体进行清空，当压力接近0时，可燃气体要换成氮气，通过取样测定，可燃气体需要5%LEL高毒有害物质符合作业现场要求，可确认更换合格，最后根据百叶窗实施图和材料投入表增加百叶窗，罐装作业人员按照生产调度部的统一安排和指示进行。
液化石油气球罐开罐检查的安全措施
液化石油气球罐开启检查的安全措施根据国家有关规定，液化石油气贮罐在使用一定时间后，必须进行开罐检查，通常在新储罐投入使用一年后进行，之后每五年进行一次，特殊情况下，要提前进行开罐检查。
开罐检查是一项复杂的系统工程，涉及的项目多，需要检查的内容广，稍不注意便可能会出现安全事故，故一定要做到有组织、有计划、有步骤地进行，实现安全、有序、优质、高效。
湛江华洋石化有限公司液化石油气库于1996年5月份建成交付使用，气库共有六个1000m3的球罐，总库容为6000m3。
1997年底，新罐投入使用后，进行了第一次罐口检查。
为了不至于开罐检查而造成气库的停产，我司开罐检查采取分组检查形式，即将贮罐分成两组，一组进行开罐检查，另一组进行液化气的进出作业，做到开罐检查、生产两不误。
由于是一边开罐检查，一边生产，所以安全工作必须做到十足，确保万无一失。
检查前我公司与检验单位、消防部门和其他部门共同制定了严格的施工计划和安全措施，在检查中各方紧密配合，职责分明，经过近两个月的努力，最后安全顺利地完成了全部开罐检查工作。
下面我们谈谈开罐检查所做的安全工作。
1 开罐检查前的安全准备（1）在开罐检查前，我们和检验单位劳动局锅炉压力容器检验所、港日消防队和施工单位等联合开会，制订了详细的开罐检查安全工作方案，包括了开罐检查的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立了开罐检查安全领导小组，统一协调、指挥开罐检查过程中的一切工作。
（2）开罐检查进场前，对所有人员，包括气库员工、劳动局、施工单位人员安全教育，内容包括有开罐检查的内容、液化气的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故紧急应变措施等，做到人人共知。
2 开罐检查安全措施（1）受检球罐区与正常生产球罐区的隔离措施储气库内有六个球罐，每三个球罐形成一个防火区，共分成两个防火区域。
一组进行开罐检查时，另一组正常生产。
液化石油气储罐开罐检验安全控制措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________液化石油气储罐开罐检验安全控制措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7557-73 液化石油气储罐开罐检验安全控制措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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储罐开罐检验的目的是及时发现并消除运行中产生或原有缺陷的扩展，预防事故的发生，通过检验判断储罐能否安全可靠地使用到下一个周期。
其次储罐在运行过程中暴露出的有些安全隐患无法或不便在生产期间予以消除，只能通过罐检时予以解决。
比如液位计卡住失灵、指示不准确，第一道法兰泄漏而紧固无效的，牺牲阳极的更换等。
再次通过罐检的大好机会可对储罐各气、液、残液相管道进行改造，如我们在雪山站的停产罐检时对原各相管道均增设了绝缘接头，以保证牺牲阳极和储罐的使用寿命。
储罐检验的程序和内容(1) 降压置换：把储罐内的液化石油气使用到只剩下气相，再用压缩机把气相抽至压力约为O.05MPa后，再高空放散或接站外烧掉罐内余气，然后用惰性气体如氮气或水来置换。
(2) 开罐检阀：打开人孔，拆卸阀门(包括安全阀、紧急切断阀、安全阀)，送检测机构或生产厂家进行检修，对气、液、残液相管整理。
(3) 清理打磨：把储罐内部清理干净，若是用水为置换介质的。
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LPG地下贮罐开罐检验安全技术分析(正式版)
LPG地下贮罐开罐检验安全技术分析
(正式版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1概述
位于江苏省大丰市的通达大丰天然气有限公司是
通达能源集团的全资子公司。
在大丰市压缩天然气
(CNG)减压站投用前主要从事管道液化气运营和瓶装
液化气灌装业务。
20xx年6月大丰市压缩天然气
(CNG)减压站投产运行，大丰市城区管道燃气由液化
石油气转换为天然气。
目前液化气站仅承担液化石油
气灌装任务，站区LPG贮存能力为45m3，共有二台
20m3的LPG贮罐和一台5m3的残液罐，今年距上次
开罐检验已满5年，故近期站区停止运行，对三台贮
罐和站区相关设备、阀门、工艺管线进行检验和维修。
2贮罐开罐检验操作技术分析
本次开罐检验过程大致可分为前期准备、气站停运置换、开罐检验维修、气站恢复运行等四个步骤。
2.1前期准备
开罐检验对任何一个LPG气站来讲都是一项重大操作。
针对本次大丰公司开罐检验将采用三个罐同时检验、整个气站正常的生产运行全面停止的特点，前期各项准备工作显得格外重要。
1、与开罐检验主管部门和施工单位负责人共同讨论制定检验检修工作的主要内容。
2、制定合理的开罐检验实施方案和安全应急方案。
3、准备所属的各种设备、器材、配件。
4、培训相关操作人员。
5、提前安排LPG进气计划。
2.2气站停运置换
2.2.1充装完贮罐内的LPG
用压缩机将贮罐压力升高进行充装钢瓶操作，当充装泵抽空后换罐充装，靠LPG气压将空罐中的残液压至残液罐，残液压空后用压缩机将罐气相抽至残液罐，当贮罐压力降至0.04Mpa时停压缩机。
2.2.2排残液
待残液罐压力升至0.5Mpa时，开残液罐排残液阀门将残液排至残液池并用水冲洗，残液管中见气相LPG时关闭排残液管道阀门。
2.2.3贮罐泄压放散
缓慢打开贮罐的放空阀，将残余LPG气相高空排放，打开管路与贮罐连通阀门，管路与贮罐同时降
压，根据风向和聚集浓度，控制放散速度，并采用间断放散的方法将贮罐内残压排泄至零。
2.2.4水浸泡
从LPG卸液管处接消防水管，引消防水向贮罐内注水至满罐，同时从放空管处排放被水赶出的残余LPG气体，水注满后浸泡24小时。
2.2.5打开人孔
水浸泡结束后，用空压机从卸车气相管中加压，将贮罐和管路系统中的水赶净后，打开贮罐放空阀将贮罐和系统中的空气放空，拆下安全阀、液面计，打开人孔盖通风。
2.3开罐检验维修
2.3.1贮罐
1、将埋贮罐的黄沙挖开运至地面。
2、贮罐内部环、纵焊缝打磨除锈，磁粉探伤，
确认焊缝合格。
3、贮罐局部测厚，确认壁厚无减薄。
4、贮罐外防腐检查，局部恢复，牺牲阳极保护镁阳极及填充物进行更换。
2.3.2工艺管道
站区内工艺管道随机选择10处以上进行测厚，确认管壁无减薄。
2.3.3阀门
站区内所有阀门进行解体检修，更换填料、密封垫圈。
2.3.4安全阀
所有安全阀重新进行校验、定压。
2.4气站恢复运行
2.4.1设备恢复
所有检验维修项目结束后，将贮罐人孔盖封闭
好，工艺管线阀门、安全阀、液面计安装到位，贮罐用黄沙埋好。
2.4.2贮罐、管路系统试压气密
用空压机向贮罐和管路系统压入空气，系统压力升到1.6Mpa，保压3小时，用肥皂水对各法兰连接处、阀门密封处查漏，确认无漏点后，开放空阀将系统压力泄至零。
2.4.3系统抽真空
在卸车管处连接真空泵，对贮罐和管路系统抽真空，真空度保持在-0.08Mpa。
2.4.4卸LPG
LPG槽车进站，改好正常卸车流程，将LPG卸入贮罐内。
2.4.5钢瓶充装
改好钢瓶充装工艺流程，在装瓶台处少量放散，
用含氧仪测量放空气体氧含量合格后，进行LPG装瓶操作，整个气站恢复正常运行。
3贮罐开罐检验操作安全分析
贮罐开罐检验是一项相对复杂、考验操作人员综合能力、危险性较高的操作，因此，操作人员的安全意识、每个环节采取的安全措施是否到位、应急安全预案是否合理等都对整个检验工作能否安全顺利完成起着举足轻重的作用。
3.1贮罐开罐检验总体安全要求
1、对参与施工人员进行安全教育。
组织所有参加本项工作的人员认真学习开罐检验方案和相关安全消防知识。
2、放散时监护人员仔细检查确保30米半径范围内无火源，操作人员应密切注意周围情况，严格控制放散速度。
3、开罐检验施工时，施工人员必须开具施工作业票，各项施工、操作必须有安全人员现场监护。
非作业人员一律不得进入作业现场。
4、每次进罐作业前，应先检查罐内可燃气体浓度和含氧量，确认合格后方可进罐施工。
5、作业时，严格遵守各项安全管理规定，不得用铁器敲打管道。
6、作业人员应穿戴防静电工作服和工作靴。
一切有可能产生火花的器具，如打火机、手机等一律不得带入作业区。
7、现场工具材料应有序摆放，作业现场消防器械时刻处于完好状态。
3.2各操作阶段安全注意要点
3.2.1气站停运置换阶段
1、用压缩机抽空罐内气体时，注意罐压力不能
太低，防止LPG气体夹带残液对压缩机造成损坏。
2、排残液过程要缓慢，并用水稀释，防止大量LPG气体急速冲出。
3、贮罐残气泄压时要缓慢从高空排放，并注意风向。
排放可采用间断进行的方法，当LPG有一定的聚集量时，应及时停止排放，待扩散后再进行放散。
另外也可采取燃烧放散的方法，利用专用的引出管和防回火设施，控制速度，将LPG燃烧放散，从而达到贮罐降压放散作用。
4、注水过程中注意工艺流程，正确开关管路系统阀门，防止水在系统中互窜。
放水时要确认排水处于开位，防止因加压损坏设备。
5、开人孔过程轻拿轻放，注意起重设备位置，防止重物落下伤人和损坏设备。
3.2.2开罐检验、设备维修阶段
1、作业区域内严禁烟火。
2、检验维修人员进入设备前一定要做氧含和爆炸气体浓度分析。
3、进入容器施工时，容器外一定要有专人监护。
4、设备内外机械打磨时要采取相应的防范措施。
3.2.3气站恢复运行阶段
1、选择合适的人孔、法兰密封垫片，将连接人孔、法兰的螺栓把紧，静电跨接连接好。
2、气密试验时严防设备超压。
3、人孔、法兰连接处用肥皂水仔细查漏。
4、抽真实时一定要将系统压力抽至-0.08Mpa以下，确保氧含量不超标。
5、卸LPG时严格按操作规程执行。
6、系统投用时用LPG再次置换系统残余空气。
4开罐检验需注意的几个问题
4.1安全保障
开罐检验前要制定详细的操作方案和安全保障措施，安全责任和操作内容细化至每个人，操作人员在操作过程中各负其责，胆大心细，严格按照各种方案进行操作，特别是在气站停运置换和恢复供气阶段，各项操作要有专人统一指挥，各步骤间互相协调，各种安全、消防设施配备到位。
4.2检修内容
严格按照《压力容器安全技术监察规程》所规定的内容和步骤进行检验、维修，确保检验维修质量。
4.3设备防腐恢复
挖开贮罐外黄沙进行外观检验后，应对受损坏的防腐层用防腐涂料进行修复。
牺牲阳极保护应做相应
检验，必要时对其进行更换。
因管壁测厚、阀门维修而对管道、阀门局部外表面打磨之处进行防腐恢复。
4.4安全附件检验
安全附件、管道阀门虽然不是开罐检验强制检查内容，但安全附件、管道阀门的定期检验对气站安全运行起着重要作用，安全阀单独校验每年一次，压力表每半年校验一次，管道阀门在运行过程中发现问题随时处理或者更换。
4.5贮罐轮换检验
对于某些LPG气站，为不影响正常供气，多个贮罐只能采取轮流检验的方法，每个贮罐单独检验而其它贮罐正常运行。
这种检验模式对施工期间的安全保障要求更加苛刻，作业罐与运行罐之间连接处加装盲板进行隔离，作业区内由专人定期持燃气浓度报警仪进行检测，机械打磨时必须采取措施防止火花飞溅。
5结束语
LPG贮罐开罐检验共历时9天，由于准备工作做得比较充分，施工操作人员严格按照施工方案进行操作，安全措施采取得当，所以本次开罐检验维修等各项工作进展顺利，整个气站恢复运行后，设备运转正常，静密封点无泄漏发生。
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