乙烯装置危险因素分析及其防范措施.docx
乙烯装置设备防护措施
乙烯装置设备防护措施引言乙烯（C2H4）是一种常用的有机化学品，广泛应用于化工、塑料、橡胶等工业领域。
乙烯装置是生产乙烯的关键设备，在操作和维护过程中需要采取一系列防护措施，以确保人员安全和设备稳定运行。
本文将介绍乙烯装置设备的防护措施，包括设备选材、设备布置、设备维护等方面。
设备选材在乙烯装置的设备选材中，应考虑以下几个因素： - 耐腐蚀性：由于乙烯是一种具有强腐蚀性的化学品，设备选材应选择耐腐蚀性能优异的材料，如不锈钢、钛合金等。
- 耐压性：乙烯加工过程中产生的压力较大，设备选材应具备较高的耐压性能，以确保设备的安全性。
- 导电性：乙烯是易燃易爆的物质，设备选材应考虑导电性能，以防止静电积聚，减少火灾风险。
设备布置乙烯装置的设备布置需要考虑以下几个方面： - 安全间距：设备之间应保留足够的安全间距，以防止设备之间的热辐射与传导，减少火灾风险。
- 排放通道：乙烯装置需要设置合理的排放通道，以确保有害气体、废水等能够有效地排放出去，减少对环境污染的影响。
- 隔离区域：乙烯装置应设立隔离区域，限制普通人员的进入，确保只有经过专业培训和持证人员才能进入装置区域。
设备维护乙烯装置的设备维护工作是确保设备运行稳定的重要措施，具体要求如下： - 定期检查：定期对乙烯装置设备进行检查，发现设备存在的问题及时修复，以保障设备的正常运行。
- 清洗保养：定期对乙烯装置进行清洗和保养，清除积聚的污垢和腐蚀物，延长设备的使用寿命。
- 防腐涂层：对乙烯装置设备表面进行防腐涂层的处理，增加设备的耐腐蚀性能，减少腐蚀造成的损害。
应急措施乙烯装置发生意外事故时，需要采取以下应急措施： - 紧急停机：在发生事故后，第一时间采取紧急停机措施，停止装置运行，防止事故的扩大。
- 急救措施：提前设置急救设施，培训乙烯装置工作人员进行急救知识的学习，以应对可能的伤病情况。
- 应急演练：定期进行应急演练，提高乙烯装置工作人员的应急反应能力和紧急处理能力。
乙烯装置危险因素分析及其防范措施
乙烯装置危险因素分析及其防范措施乙烯是一种具有高度危险性的化学品，乙烯装置的安全性也是工业生产的关键之一。
因此，对于乙烯装置进行危险因素分析和防范措施的制定是非常重要的。
1.危险因素分析（1）供电系统故障在乙烯装置的生产过程中，供电系统的稳定性是非常重要的，一旦发生供电系统故障，很容易引起乙烯装置爆炸，因此在乙烯装置中安装有备用发电机组并进行定期检验、维护工作是必要的。
（2）设备失灵乙烯装置中的生产设备存在故障的风险，如炉管腐蚀、泄漏等问题，这些问题容易导致设备失灵，造成设备的损坏甚至爆炸。
因此，定期进行设备检查和维修，及时更换老化设备是必要的。
（3）人为操作错误乙烯装置的生产中需要经过专业的操作技能和操作经验，一旦操作错误或疏忽，就会引起乙烯装置爆炸。
因此，在操作过程中需要严格按照操作规程进行，特别是在装置启停或换班时，操作人员必须进行认真的交接班。
（4）泄漏乙烯装置在生产中存在着液体、气体泄漏的风险，一旦发生泄漏，易在周围形成易爆范围。
因此，在装置设计上可以采用密闭式结构，定期进行检漏，及时排除泄漏隐患。
2.防范措施（1）建立完善的安全管理体系乙烯装置的生产必须建立完善的安全管理体系，制定安全规程和操作规程，定期进行安全培训和演练，及时发现和解决隐患，从而确保乙烯装置的安全。
（2）定期检查和维护设备定期检查和维护设备是确保乙烯装置安全的关键措施。
对于老化设备需要及时更换，对炉管、泵阀等易于损坏的设备进行重点检查和维护，减少设备故障的发生率。
（3）使用专业的设备运维人员乙烯装置的设备较为复杂，需要专业的设备运维人员进行操作。
并且，在装置运行期间需要进行轮流排班，保证装置24小时不间断运行，确保生产效率和稳定性。
（4）加强现场管理在乙烯装置生产现场，需要严格遵守安全操作规程和操作流程，确保人员安全，减少操作失误。
同时，设置安全标识并加强安全提示，提醒人员注意操作环节，尽可能减少操作疏漏的发生。
乙烯装置的安全性非常重要，我们需要对危险因素进行分析，并采取有效的防范措施，从根本上保证乙烯装置生产的安全稳定。
乙烯装置危险因素分析及其防范措施_1
【本文为word版，下载后可修改、打印，如对您有所帮助，请购买，谢谢。
】乙烯装置危险因素分析及其防范措施乙烯装置流程长，且复杂，既有高温裂解反应，又有催化反应，高温高压、低温负压，物料大多为甲类危险品，过程中使用碱、氨等腐蚀性物质，物料中存在H2S等有毒气体，所以易发生事故。
除出现物料泄漏发生着火爆炸事故外，干燥剂粉尘、水合物等易造成冷箱冻堵，热区和裂解炉还会出现结焦、聚合等堵塞事故发生。
(一)开停工危险因素分析和防范措施1。
开工危险因素分析和防范措施乙烯装置开工过程，装置从常温、常压逐渐升温升压或降温减压，最终达到各项正常指标。
物料、公用工程等将逐步引人装置。
需要经历干燥、气密、压缩机试车一点火炬、燃料气接入、裂解炉点火升温一调质油、水接人、循环、升温一丙烯、乙烯接人制冷压缩机开车、机泵预冷一裂解炉投油、裂解气压缩机开车、碱洗、冷箱降温一甲烷化开车、加氢开车等大量步骤和较长时间。
物料引入、送出频繁，操作参数波动较大，人员连续作业时间长，所以事故易发生。
开工过程步骤紧密相连，一环扣一环，应提前作好开工方案，按部就班进行。
各阶段易发生事故分析如下：(1)干燥、气密干燥、气密是装置的开工准备。
此段过程时间间隔长，部分在系统引入物料后进行，低点大气排放此时不应进行，防止大量物料由于【本文为word版，下载后可修改、打印，如对您有所帮助，请购买，谢谢。
】阀门关闭不严窜人处于干燥过程的系统，物料泄漏容易发生火灾爆炸事故。
此类事故以前未出现，但有未遂时间，应引起重视。
(2)点火炬接燃料气火炬点燃是乙烯装置正式进入开工阶段，必须保证该系统氮气置换合格，防止通入可燃气后点火爆鸣。
开工初期物料排放量小，氮气排放量大，应控制氮气排放，防止吹灭火炬。
(3)裂解炉点火升温裂解炉在每次点火升温前，均应炉膛置换，测爆合格方可点火。
对于KTI设计的裂解炉在点火前必须进行气密实验，可以有效地防止燃料气泄漏进炉膛，点火爆鸣。
而其他炉型没有此功能设计，所以多点测爆是必须的，尤其是联锁停炉后的恢复点火，如果炉膛温度低于燃料气的燃点时必须测爆。
乙烯装置的危险性及消防处置对策
乙烯装置的危险性及消防处置对策
潘佳俊
【期刊名称】《今日消防》
【年(卷),期】2024(9)3
【摘要】乙烯是石油化工的基本有机原料,主要用来生产聚乙烯、聚氯乙烯、环氧乙烷、乙二醇、二氯乙烷、苯乙烯、聚苯乙烯、乙醇、醋酸乙烯等多种重要的有机化工产品。
然而,乙烯的生产从原料、产品到整个工艺过程都具有易燃易爆、有毒、高温、高压等危险性,并且生产装置的规模正朝着集约化、智能化、超大型化发展,一旦发生泄漏、爆炸和火灾等事故,势必将会对国家和人民的生命财产安全带来极
大威胁。
为此,以上海化学工业区内的赛科120万t乙烯装置为例,就乙烯装置生产过程中的危险性及处置对策做简单探讨,以供相关人员参考。
【总页数】4页(P55-58)
【作者】潘佳俊
【作者单位】上海化学工业区消防救援支队指挥中心
【正文语种】中文
【中图分类】D631.6
【相关文献】
1.20万t/a聚乙烯装置危险性分析及对策
2.300kt／a乙烯装置危险性分析与防灾对策
3.乙烯装置火灾爆炸危险性分析及对策
4.30万吨/年乙烯装置危险性分析与
防灾对策5.乙烯齐聚制α-烯烃(LAO)装置危险性分析及对策
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
乙烯装置火灾爆炸危险性分析及对策
乙烯装置火灾爆炸危险性分析及对策发布时间：2021-06-17T11:32:12.173Z 来源：《基层建设》2021年第7期作者：李璐[导读] 摘要：乙烯装置是生活中较为常见的装置，很多建设中都会应用到乙烯装置，同时乙烯在生产过程中会涉及到很多重大危险源，需要相关人员加强防范，重视安全与管理。
江苏省连云港市斯尔邦石化有限公司江苏连云港 222000摘要：乙烯装置是生活中较为常见的装置，很多建设中都会应用到乙烯装置，同时乙烯在生产过程中会涉及到很多重大危险源，需要相关人员加强防范，重视安全与管理。
继而本文针对乙烯装置火灾爆炸危险性情况进行分析，在分析的过程中，重点叙述了乙烯装置火灾危险性的特点，以及详细说明各工艺单元火灾爆炸危险源，最终提出有效的解决措施。
关键词：乙烯装置；火灾；危险化学品；防控措施前言通过针对乙烯装置进行分析可知，乙烯装置中存在着较多的设备，分别是阀门部分、管道部分以及压力容器等等，由于这些设备较多造成的乙烯装置具有流程长的特点。
同时这些设备中存在着高温裂解以及加氢反应等重点危险工艺，设备物料在应用方面也主要以甲类危险品为主，是严重的火灾危险源。
一旦出现火灾会加速物料的燃烧，造成火势蔓延速度加快，无法短时间内进行扑灭，最终影响到企业的财产损失。
为此本文针对乙烯装置火灾爆炸危险性分析及对策进行分析，进一步促进企业的可持续发展。
1某石化公司100wt/a乙烯装置简介在石化公司中，所应用的乙烯装置主要以100wt/a为主，对于100wt/a乙烯装置的应用可以采用前脱丙烷前加氢技术进行操作，具体工艺单元主要以六个部分为主，分别是炉区操作，同时炉区操作还包括对于原材料的处理、急冷操作、压缩操作、冷区操作以及热区操作、制冷操作等等。
除了以上操作之外，还存在辅助设置部分，分别是：界区内燃料气系统，废碱和废水预处理，火炬收集系统，乙烯球罐和汽化器回收系统，乙烯汽化器和产品泵，现场机柜室、公用工程等。
乙烯装置说明与危险因素
乙烯装置说明与危险因素、防范措施一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展乙烯是石油化工的重要基础原料，乙烯装置是石油化工生产有机原料的基础，是石油化工的龙头，它的规模、产量、技术，标志着一个国家的石油化学工业的发展水平。
乙烯生产装置起源于1940年，美孚公司建成了第一套以炼厂气为原料的乙烯生产装置，开创了以乙烯装置为中心的石油化工历史。
50年代，德国、日本、英国、前苏联、意大利等国家相继建立了石油化工企业。
1960年世界乙烯产量为2910kt，1970年为19760kt，1980年达到34020kt，1990年为56300kt，到1997年世界乙烯生产能力接近86900kt，产量达78500kt。
目前世界上乙烯生产的主要技术是管式炉蒸汽热裂解和深冷分离流程。
我国第一套乙烯装置是1962年兰州化学工业公司合成橡胶厂5．25kt／a的乙烯生产装置，以炼厂气为原料，采用方箱管式裂解炉，油吸收法分离，生产化学级乙烯。
1962年底由我国自行建设了高桥化工厂2．0kt／a乙烯装置，1964年试车成功。
70年代，我国先后从国外引进了一批技术先进、规模较大的乙烯装置，分别建成了燕山、大庆、齐鲁、扬子、金山等年产300kt／a的乙烯装置。
特别是近几年来，全国乙烯行业有了飞跃性的发展，原有老装置经过配套平衡、技术改进，生产能力进一步发挥，2004年我国乙烯生产能力已达到6266kt。
随乙烯工业的迅速发展，原料种类和加工工艺均有了巨大的变化。
根据地域和资源的不同，原料分布从乙烷、丙烷、天然气、石脑油到柴油甚至到HAGO、HVAO和常三减一线油和虾油等。
加3222艺有管式炉裂解制乙烯、甲醇制乙烯、甲烷制乙烯、催化裂解和由合成气制乙烯等方法。
其中以管式炉裂解制乙烯工艺最为成熟，世界乙烯产量的99％左右均由管式炉裂解法生产。
2.装置的主要类型乙烯装置主要由裂解和分离两部分组成。
管式裂解法可以分为鲁姆斯裂解法、斯通—韦伯司特裂解法、凯洛格裂解法、三菱油化裂解法、福斯特—惠勒裂解法和西拉斯裂解法等。
最新整理管式法高压聚乙烯装置危害因素及其防范措施.docx
最新整理管式法高压聚乙烯装置危害因素及其防范措施(一)危险因素分析1．引发剂本装置采用五种有机过氧化物作为引发剂。
过氧化物具有热不稳定性，易燃、易爆、遇水或高温易分解着火，形成热爆炸，所以在运输或储存时应与空气隔绝，配制时注意防静电、防火并保证在规定温度以下，工作人员在配制时应戴好防护用品。
配完后引发剂空桶及时清洗干净，废引发剂必须安全回收，并用己烷或C9稀释至规定浓度以下。
2．乙烯乙烯是一种无色的略带特殊甜味的气体，其密度比空气稍低。
乙烯的危险在于其可燃性，它能够在一个很宽的组成范围内与空气混合形成爆炸混合物。
爆炸浓度范围为2．7％-36％(体积)；乙烯在空气中最大允许极限是5500X10—6，为可燃下限的20％。
3．丙烯丙烯是一种具有相当宽爆炸极限的可燃气体，爆炸浓度范围为1．0％—15％(V)；它是无色有甜味的气体，高浓度的丙烯具在一定的麻醉作用；于丙烯比空气重，它能流到装置内的下水道和低凹之处，这样在有过量的丙烯释放出来时于远处的火源可能发生闪燃现象，其在空气中最高允许极限为4000X10—6，为可燃下限的20％。
4．丁烯—1丁烯—1是一种略带甜味的无色气体。
其密度比空气大，易在下水道和低洼处淤积，容易造成燃烧和爆炸事故；丁烯—1有较宽的爆炸浓度范围1．6％～10．0％(体积)，在空气中允许最高极限为3000X10—6。
5．己烷己烷是无色透明有轻微气味的有毒液体，其沸点较低，在室温下将产生有毒气体。
在空气中最大允许浓度为1000X10—6，在2000X10—6范围内，不会有任何麻醉作用，但当浓度增加至5000X10—6时，则将使人发生眩晕；己烷为自燃性物质，自燃点244℃，对其低自燃点必须特别注意；吞下或吸人己烷都是危险的，吸人己烷蒸气，将使神经系统在一段时间内受到影响，室温下人体皮肤短时间接触已烷不至于造成严重问题；处理己烷时，务必戴上手套、面罩，若己烷蒸气弥漫于空气中，则应穿戴配有呼吸器的防化连体服；己烷受害者应迅速离开事故地点，立即脱下被污染的衣服，并用肥皂和水冲洗皮肤，若己吞下己烷，则应尽快催吐，以排出胃中的己烷。
乙烯装置说明与危险因素、防范措施
乙烯装置说明与危险因素、防范措施1. 乙烯装置说明乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛用于制造聚乙烯、乙醇、合成橡胶及合成纤维等。
乙烯的生产通常采用石油天然气作为原料。
乙烯装置主要由蒸馏塔、反应器、分离器、压缩机等设备组成，其生产过程是将石油和天然气中含有的乙烷、丙烷等碳氢化合物在加热、催化下转化为乙烯。
乙烯的生产过程复杂，需要高温高压反应，装置内的液体、气体均呈高温高压状态。
因此，乙烯装置的操作需要高度谨慎和技术经验。
2. 危险因素乙烯是一种高度易燃易爆物品，因此在生产和储存过程中存在一定的危险性。
以下是乙烯装置存在的主要危险因素：2.1 高温高压乙烯的生产需要高温高压反应，装置内的液体和气体都处于高温高压状态，存在着爆炸和炸裂的危险。
另外，由于乙烯泄漏后易形成火花，也可能导致爆炸事故的发生。
2.2 毒性乙烯具有一定的毒性，容易对人体产生影响。
一旦呼吸过多的乙烯气体，会导致头痛、头晕、恶心、呕吐等不适症状。
大量吸入乙烯还会引起中枢神经系统的抑制，甚至导致昏迷、死亡。
2.3 燃烧乙烯是一种易燃易爆物品，容易被点燃。
在乙烯操作时，应避免火源和静电产生，因为任何一种点燃乙烯的热源都会引起火灾或爆炸。
2.4 漏气乙烯储存罐和管道表面积聚油污，很容易造成气体泄漏。
一旦乙烯泄漏，不仅会造成经济损失，还会给人身安全带来威胁。
3. 防范措施为了预防乙烯装置事故的发生，必须加强对危险因素的防范措施。
以下是几点常用的防范措施：3.1 建立安全制度乙烯装置生产过程中一定要建立安全制度，规定各操作环节的安全操作流程和各种安全防范措施，提高工作人员安全素质。
3.2 用好保护设备乙烯装置在运行时要使用保护设备，如自动防火系统、自动关闭阀门等，使其在意外发生时能及时进行处理。
3.3 加强人员培训对从事生产操作的人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和安全技能，增强应对意外情况的能力。
3.4 注意现场管理乙烯生产现场要进行有序管理，避免不规范的操作，避免酒后操作等不良行为对生产造成影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
乙烯装置危险因素分析及其防范措施
乙烯装置流程长，且复杂，既有高温裂解反应，又有催化反应，高温高压、低温负压，物料大多为甲类危险品，过程中使用碱、氨等腐蚀性物质，物料中存在H2S等有毒气体，所以易发生事故。
除出现物料泄漏发生着火爆炸事故外，干燥剂粉尘、水合物等易造成冷箱冻堵，热区和裂解炉还会出现结焦、聚合等堵塞事故发生。
(一)开停工危险因素分析和防范措施
1。
开工危险因素分析和防范措施
乙烯装置开工过程，装置从常温、常压逐渐升温升压或降温减压，最终达到各项正常指标。
物料、公用工程等将逐步引人装置。
需要经历干燥、气密、压缩机试车一点火炬、燃料气接入、裂解炉点火升温一调质油、水接人、循环、升温一丙烯、乙烯接人制冷压缩机开车、机泵预冷一裂解炉投油、裂解气压缩机开车、碱洗、冷箱降温一甲烷化开车、加氢开车等大量步骤和较长时间。
物料引入、送出频繁，操作参数波动较大，人员连续作业时间长，所以事故易发生。
开工过程步骤紧密相连，一环扣一环，应提前作好开工方案，按部就班进行。
各阶段易发生事故分析如下：
(1)干燥、气密
干燥、气密是装置的开工准备。
此段过程时间间隔长，部分在系统引入物料后进行，低点大气排放此时不应进行，防止大量物料由于阀门关闭不严窜人处于干燥过程的系统，物料泄漏容易发生火灾爆炸事故。
此类事故以前未出现，但有未遂时间，应引起重视。
(2)点火炬接燃料气
火炬点燃是乙烯装置正式进入开工阶段，必须保证该系统氮气置换合格，防止通入可燃气后点火爆鸣。
开工初期物料排放量小，氮气排放量大，应控制氮气排放，防止吹灭火炬。
(3)裂解炉点火升温
裂解炉在每次点火升温前，均应炉膛置换，测爆合格方可点火。
对于KTI设计的裂解炉在点火前必须进行气密实验，可以有效地防止燃料气泄漏进炉膛，点火爆鸣。
而其他炉型没有此功能设计，所以多点测爆是必须的，尤其是联锁停炉后的恢复点火，如果炉膛温度低于燃料气的燃点时必须测爆。
此类事故曾多次发生于国内外同类装置。
另外联锁动作后切断阀门未动作或动作不严，致使裂解炉飞温烧毁炉管的事情也曾有发生。
(4)接乙烯、丙烯
首先必须保证该系统露点分析合格，否则低温物料接人容易出现管线、阀门冻堵。
轻物料接。