粗格栅模板工程施工方案
格栅板安装施工方案
格栅板安装施工方案一、施工准备施工前，必须确保施工现场已具备安全条件，且所有参与施工人员已熟悉本次施工方案及相应的安全操作规程。
准备必要的施工工具和设备，包括但不限于电焊机、切割机、水平尺、卷尺、线锤等。
对施工人员进行技术交底，明确施工任务、技术要求和施工难点。
二、材料验收进场的格栅板必须符合设计要求和国家标准，并有合格证明。
检查格栅板的尺寸、形状、材质和外观质量，确保其符合要求且无缺陷。
对于不符合要求的材料，坚决拒绝验收，确保施工所用材料质量合格。
三、基础处理基础表面必须清理干净，无油污、水渍和杂物。
基础表面应平整，无明显凹凸和裂缝。
如有不平整处，需进行找平处理。
确保基础混凝土强度达到设计要求，且无空鼓、开裂等现象。
四、格栅板选型根据设计要求和实际使用条件，选择合适的格栅板型号和规格。
考虑格栅板的承载能力、耐腐蚀性、防滑性等性能，确保选型符合安全、经济、实用的原则。
五、安装工艺根据设计图纸和现场实际情况，确定格栅板的安装位置和方向。
使用电焊机或专用夹具将格栅板固定在基础上，确保安装牢固。
对于拼接的格栅板，要保证接口处紧密、平整，不得有错位和翘曲现象。
六、质量检测安装完成后，对格栅板进行全面检查，确保其平整、牢固、无变形。
使用水平尺和卷尺检查格栅板的水平和垂直度，确保其符合设计要求。
对于不符合质量要求的格栅板，必须进行整改或更换。
七、安全措施施工现场必须设置明显的安全警示标志，并配备相应的安全防护设施。
施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
施工过程中，要严格遵守安全操作规程，禁止违章作业。
八、工程验收工程完成后，组织相关单位进行验收，确保格栅板安装质量符合要求。
验收内容包括格栅板的型号、尺寸、安装位置、固定方式等。
验收合格后方可交付使用，并做好相应的移交手续。
以上是格栅板安装施工方案的主要内容，供您参考。
在施工过程中，务必注意安全，确保工程质量。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请随时与我们联系。
格栅施工方案
格栅施工方案1. 引言格栅是一种常见的建筑构件，主要用于遮挡或限制进入某个区域。
在建筑施工中，格栅施工是一个重要的环节，需要详细制定施工方案。
本文将介绍格栅施工的一般流程和步骤，以及施工中需要注意的事项。
2. 施工流程格栅施工一般包括材料准备、加工、组装和安装等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体内容：2.1 材料准备在开始施工之前，需要准备好施工所需的材料。
通常，格栅的主要材料包括金属条、螺丝、螺母等。
在选择材料时，需要考虑格栅的用途、所需的强度和耐腐蚀性等因素。
2.2 加工在材料准备好之后，需要对金属条进行加工。
加工的方式可以选择冷弯、热弯、焊接等。
根据具体的设计要求，对金属条进行不同的加工方式，以获得所需的形状和尺寸。
2.3 组装经过加工的金属条需要进行组装。
组装的方式可以选择焊接、螺栓连接等。
在组装时，需要确保每个零件的位置准确，连接牢固，并采取适当的防腐措施，以延长使用寿命。
2.4 安装组装完成后，可以开始进行格栅的安装。
安装的方式可以选择固定在建筑物上或其他支撑结构上。
在安装过程中，需要注意安全问题，确保安装稳固可靠。
3. 注意事项在进行格栅施工时，需要注意以下事项：3.1 安全措施格栅施工过程中需要注意安全问题。
施工人员应该佩戴防护装备，如安全帽、安全鞋等，操作过程中要注意避免发生伤害事故。
3.2 质量控制为了确保格栅的质量，需要对材料、加工和施工过程进行严格控制。
材料选择要符合相关标准，加工过程要确保尺寸和形状的准确性，施工过程要严格按照设计要求进行。
3.3 防腐处理格栅通常处于室外环境中，容易受到气候和湿度的影响。
为了延长格栅的使用寿命，需要对其进行防腐处理。
常用的防腐处理方式包括镀锌、喷涂防锈漆等。
4. 结论格栅施工是一项重要的建筑施工任务，需要经过材料准备、加工、组装和安装等步骤来完成。
在施工过程中，需要注意安全、质量控制和防腐处理等问题，以确保施工的顺利进行和格栅的质量。
通过合理的施工方案和严格的控制措施，可以获得理想的格栅产品，并延长其使用寿命。
污水处理厂粗细格栅施工方案
污水处理厂粗细格栅施工方案一、前言在污水处理厂建设中，粗细格栅是一个不可或缺的设备。
它可以有效地将污水中的固体杂质拦截、排除，保证后续处理设备的正常运行。
本文将详细介绍污水处理厂粗细格栅的施工方案。
二、项目背景粗细格栅是污水处理流程中的第一道工序，主要用于拦截污水中的大颗粒固体废物，防止对后续设备和管道造成堵塞、损坏。
合理的施工方案对于确保格栅的正常运行至关重要。
三、施工流程1. 前期准备在进行粗细格栅的施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先要确保施工区域的平整、清理，清除杂物和障碍物。
然后根据设计图纸确定粗细格栅的位置和安装要求。
2. 安装基础粗细格栅的稳定性和安全性直接关系到后续使用效果，因此在安装过程中需要特别注意基础施工。
通常情况下，会采用混凝土基础进行固定，确保格栅的牢固性。
3. 设备组装根据施工图纸要求，逐步组装粗细格栅设备，包括支架、格栅板、传动装置等部件。
在组装过程中要严格按照安装要求进行，避免出现偏差或错误。
4. 调试运行完成设备组装后，需要进行设备的调试运行。
通过启动设备，测试传动装置的工作状态，检查格栅板的运行情况，确保设备运行正常。
四、质量控制1. 施工过程质量控制在施工过程中，每个环节都需要进行质量控制。
包括基础施工的坚固性检查、设备组装的安装调试等，每一步都需要严格按照工艺要求进行，保证施工质量。
2. 设备检测验收完成安装调试后，还需要对粗细格栅设备进行检测验收。
检查设备各部件的运行情况，确保各项指标符合设计要求，达到可正常使用的标准。
五、安全管理在施工过程中，安全是首要考虑的因素之一。
工作人员需要严格遵守相关安全规定，佩戴好安全防护装备，确保人身和设备安全。
六、总结污水处理厂粗细格栅施工是一个关键的环节，施工质量和安全性直接关系到后续设备的正常运行和使用寿命。
通过本文的介绍，希望能为相关工程施工提供一定的参考和指导，确保工程的顺利进行和圆满完成。
以上就是污水处理厂粗细格栅施工方案的详细介绍，希望能对相关工程有所帮助。
粗格栅及进水提升泵房施工方案
粗格栅及进水提升泵房施工方案一、前言在城市污水处理系统中，粗格栅及进水提升泵房是至关重要的设施，它们起着过滤、提升和输送污水的关键作用。
本文将介绍粗格栅及进水提升泵房的施工方案，旨在确保该设施的高效运行。
二、施工准备1. 设计审查在施工前，应对工程设计进行审查，确保符合相关规范和标准。
特别要注意施工所需材料的质量和数量是否与设计一致。
2. 施工人员培训施工团队需要经过专业培训，熟悉设备和工艺流程，确保施工质量和安全。
3. 施工计划制定详细的施工计划，包括工期安排、施工顺序、材料采购等，以确保施工进度和质量。
三、粗格栅施工1. 基础施工首先进行粗格栅的基础施工，确保基础牢固、平整，符合设计要求。
2. 安装设备按照设计要求，安装粗格栅设备，连接管路并进行调试，确保设备正常运行。
3. 系统检测进行系统检测，检查粗格栅设备是否正常运行，是否存在漏水等问题，及时调整和修复。
四、进水提升泵房施工1. 泵房建设进行进水提升泵房的建设，包括房屋建造、管路敷设等工作，确保泵房结构稳固、密封性好。
2. 泵浦安装安装进水提升泵房的泵浦设备，接通电源、调试设备，确保泵浦运行平稳、高效。
3. 运行测试进行泵房的运行测试，检查泵浦设备运行状态，调整参数，确保泵房设备符合设计要求。
五、施工验收在完成粗格栅及进水提升泵房的施工后，进行综合验收，检查设施是否符合设计要求、安全标准及运行效果。
如有问题，及时整改，确保设施正常运行。
结语粗格栅及进水提升泵房的施工方案关乎城市污水处理系统的运行效率和安全性，我们要注重每一个细节，确保施工质量，为城市环境和居民生活提供更好的保障。
格栅施工方案
格栅施工方案一、项目背景格栅施工是一种常见的建筑施工工艺，广泛应用于建筑物的外墙、楼梯扶手和栏杆等部位。
格栅不仅具有美观的外观效果，而且能够提供良好的采光和通风效果，同时还具备一定的安全性能。
因此，格栅施工方案的制定尤为重要，能够确保施工质量和工期的同时，降低成本、提高效益。
二、施工方案概述1. 设计确定：在开始施工之前，需要根据设计方案确定格栅的尺寸、材质和颜色等要素。
设计方案应符合相应的建筑规范和安全标准。
2. 材料准备：根据设计方案确定的尺寸购买所需的格栅材料，包括格栅面板、支撑结构和连接件等。
在购买材料时，要注意材料的质量和供应商的信誉度。
3. 施工准备：在开始施工之前，需对施工现场进行准备工作，包括清理现场、设置施工标志和搭建临时设施等。
同时还需准备好所需的工具和设备，如钻孔机、扳手、焊接设备等。
4. 施工步骤：(1) 定位和标线：根据设计方案确定的位置和尺寸，使用测量工具对施工位置进行定位和标线。
确保格栅的安装位置准确无误。
(2) 安装支撑结构：根据设计方案和标线，安装格栅的支撑结构。
支撑结构应稳固可靠，能够承受格栅的重量和外力。
(3) 安装格栅面板：根据设计方案，将格栅面板与支撑结构进行适当的连接。
连接件选用优质的不锈钢材料，确保连接牢固可靠。
(4) 检查和调整：在安装完成后，对格栅进行检查和调整。
确保格栅的安装位置、垂直度和水平度等要求符合设计要求。
(5) 后期清理：在施工完成后，对施工现场进行清理。
清理包括清除施工垃圾和余料，恢复施工区域的整洁。
5. 施工注意事项：(1) 安全：在施工过程中，要严格遵守相关的施工安全规范和操作规程，合理使用工具和设备，保证施工人员的安全。
(2) 质量控制：施工过程中，要进行严格的质量控制，确保格栅材料的质量合格，施工质量符合设计要求。
(3) 合理安排工期：在制定施工计划时，要合理安排工期，确保施工按时完成。
同时，要考虑到天气因素和其他不可抗力因素对施工的影响。
深基坑(粗格栅)施工方案
深基坑(粗格栅)施工方案一、前期准备工作在进行深基坑(粗格栅)施工前，首先需要进行充分的前期准备工作。
具体包括：1.地质勘察：对施工区域的地质情况进行详细勘察，包括地层情况、岩性、地下水位等信息，以便制定合理的施工方案。
2.环境评估：评估周边环境对施工的影响因素，包括周边建筑物、地下管线等情况，确保施工过程中的安全性。
3.施工方案设计：根据地质勘察结果和环境评估报告，设计出合理的施工方案，包括施工工序、施工方法、安全措施等内容。
4.施工材料选购：根据设计方案确定施工所需的材料，包括混凝土、钢筋、支护材料等，确保施工过程中的材料供应充足。
二、施工工序1. 地面开挖1.使用挖掘机等工程机械对施工区域进行地面开挖，确定基坑的形状和尺寸。
2.根据设计要求，控制基坑的开挖深度和坡度，确保开挖完工后能够顺利进入下一步工序。
2. 基坑支护1.在基坑周边设置支撑结构，包括钢支撑、混凝土梁等，以防止基坑坍塌。
2.根据地质勘察结果，选择合适的支护方式，确保基坑周边的安全性。
3. 混凝土浇筑1.混凝土浇筑是深基坑(粗格栅)施工的关键环节，需要确保浇筑过程中的质量和施工速度。
2.根据设计要求，将混凝土按照合适的浇筑方式倒入基坑内，同时进行振捣和养护工作。
4. 基坑回填1.在混凝土浇筑完成后，对基坑进行回填工作，补充填土并进行均匀夯实，以恢复地面原貌。
2.确保基坑回填工作的质量和完整性，避免因回填不当导致地面沉降等问题。
三、安全措施1.在进行深基坑(粗格栅)施工时，必须严格按照相关安全规定和操作规程进行操作，确保作业人员和周边环境的安全。
2.在施工现场设置警示标识，划定安全区域，保障人员和设备的安全。
3.定期进行安全检查和隐患排查，及时处理施工中可能出现的安全问题。
四、施工验收1.深基坑(粗格栅)施工完成后进行验收，检查施工质量和施工成果是否符合设计要求。
2.如发现施工质量存在问题或未达到设计要求，应及时进行整改和调整，确保施工质量和安全性。
粗格栅工程施工方案
粗格栅工程施工方案粗格栅是一种用于污水处理系统中的设备，主要用于去除水中的大颗粒杂质和固体废物，防止这些杂质和废物对后续处理设备造成损害。
粗格栅可以有效地提高污水处理系统的稳定性和运行效率，是污水处理系统中不可或缺的重要设备。
本施工方案针对某污水处理厂的粗格栅进行施工，施工任务包括但不限于设备安装、管道连接、电气调试和系统联调等工作。
本方案旨在确保施工进度合理、施工质量可控，并最大程度地减少对环境和人员的影响。
二、施工准备1. 设备检查：在施工前需要对粗格栅设备进行全面的检查和测试，确保设备完好无损，并做好相关记录。
2. 工程图纸与资料准备：准备粗格栅设备的施工图纸、安装说明书、技术资料等相关资料，以便施工人员参考。
3. 施工人员培训：对参与施工的人员进行安全培训和技术培训，确保他们具备足够的技能和知识进行施工作业。
4. 安全措施：制定详细的施工安全计划，并提供必要的安全防护装备和设施，确保施工过程中不发生安全事故。
5. 施工设备准备：准备好施工所需的各种设备和工具，包括起重设备、焊接设备、切割设备等，确保施工所需的设备齐全。
6. 施工材料准备：准备好所需的管道、阀门、管件等施工材料，并做好统一管理和使用。
7. 环境准备：清理施工现场，确保施工现场干净整洁，消除施工现场的安全隐患和环境污染。
三、施工过程1. 设备安装：根据施工图纸和安装说明书，对粗格栅设备进行安装，确保设备的稳固和可靠。
2. 管道连接：根据设计要求，对粗格栅设备的进出口管道进行连接，确保管道系统的完整和畅通。
3. 电气调试：对粗格栅设备的电气系统进行调试，确保设备的电气系统正常运行，符合设计要求。
4. 系统联调：对粗格栅设备进行系统联调，确保设备与其他设备的配合运行正常，满足工艺要求。
5. 设备试运行：对粗格栅设备进行试运行，检查设备的运行情况，发现问题及时处理，确保设备正常运行。
6. 施工验收：对粗格栅设备进行全面的验收，确保设备安装质量和运行性能符合设计要求。
粗格栅工程施工方案
粗格栅工程施工方案一、施工准备工作1. 工程前期准备在进行粗格栅工程施工前，需要做好工程前期准备工作。
首先要进行现场勘测，确定施工地点和设备布置方案。
其次要编制施工组织设计方案，确定施工现场的交通、排水、通风等配套设施。
同时要做好材料采购和人力物力的调配工作。
2. 施工图纸的审核施工前要对粗格栅的施工图纸进行认真审核，确保施工图纸的准确性和完整性。
对于有问题的部分要及时与设计单位沟通，并进行修改确认，以避免施工过程中出现不必要的问题。
3. 安全生产计划编制在进行粗格栅工程施工前，要编制安全生产计划，明确工地的安全生产责任分工和安全措施。
同时要做好应急预案，做好应对各种意外事件的准备工作。
4. 施工检验计划制定在进行粗格栅工程施工前，要制定施工检验计划，明确施工过程中需要进行的各项检验工作。
对于设备材料的验收，焊接接头的检查以及施工质量的监督等都需要有明确的计划和要求。
二、施工过程1. 基础施工在进行粗格栅工程施工前，首先要进行基础的施工工作。
根据施工图纸要求进行基坑的开挖和地基的铺设，确保设备的稳固性和可靠性。
2. 设备安装将粗格栅设备按照施工图纸进行安装。
在安装过程中，要根据设备的性能、规格要求和安装顺序进行操作，确保设备的安装准确无误。
3. 接口连接将粗格栅设备与支管、排水管道进行连接，确保设备正常运行所需的水流通畅。
在接口连接过程中，要注意接口的密封性和稳固性，以避免漏水和漏气现象的发生。
4. 电气连接对粗格栅设备的电气连接进行调试和确认。
确保设备的电气连接正确，运行稳定可靠，防止因电气问题导致的设备损坏或事故的发生。
5. 调试测试进行粗格栅设备的调试测试工作。
对设备的各项功能进行检测和确认，确保设备可以正常运行。
对设备的运行参数进行调整和优化，使设备的处理效果达到设计要求。
6. 安全检查在粗格栅设备调试完成后，进行安全检查。
对设备的各项安全设施进行检查确认，确保设备的安全运行。
对设备周围的环境和设施进行检查，消除潜在的安全隐患。
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德新镇污水处理厂建设项目粗格栅及提升泵房池模板工程施工方案编制单位：四川汇发园林建设工程有限公司粗格栅及提升泵房模板工程施工方案编制人:审核人:审批人:一、工程概况1、工程名称：德阳市德新镇污水处理厂工程2、工程地点：德新镇富新村一组3、设计单位：德阳市旌阳区德新镇人民政府4、工程规模：污水处理3000m³/天5、结构形式：钢筋砼建筑物、构筑物。
6、根据工艺和防火规范要求为丁类，耐火等级为二级。
设计使用年限为50年，按标准设防类抗震设防设计。
模板工程是现浇混凝土结构的关键工序，必须有足够的承载力、刚度和稳定度，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地随新浇混凝土的重量和侧压力及施工荷载，构造简单，装拆方便、便于施工。
根据该项目特点，本工程以18㎜厚木工板为主模，采用50×100㎜方木或钢管为骨架。
模板安装必须严格执行施工技术操作规程，水平标高轴线准确，拆除方便。
二、施工段划分按各构筑物施工段组织流水施工，施工段工作量大致相等，使各道工序做到合理搭接、衔接紧密、穿插有序，以充分达到优化资源配置，节约工程成本，确保工程质量和工期的要求。
三、模板制作材料选用全部选用1220㎜×2440㎜木工板，板壁等侧模支撑于50㎜×100㎜的木楞上，用Φ48钢管作围，对撬Φ12螺栓丝杆将内外模联牢，壁板中预埋水泥块管保证几何尺寸。
根据通常施工习惯，一般用小模板施工灵活，运输方便，板壁在50cm宽的木工板配钉50㎜×100㎜竖向木楞。
大体积施工时，模板承受着砼的侧压力及振捣砼的振动力，因此必须保证模板及其支撑体系的可靠性，防止模板产生过大的变形，对于大体积的砼的模板，不能完全套用一般常规方法进行配置，而应根据实际受力情况，对模板、立柱、拉杆以及支撑系统的所有构件，都要进行设计计算，并取足够的安全储备，模板、钢筋工程应先翻样，施工时应严格按翻样图纸施工。
四、模板安装前的准备工作1、模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图拼装，并严格控制预拼装的质量符合要求。
2、模板安装前做好模板的定位基准工作。
首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出所有的柱、墙的轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线（500mm 控制线），以便于模板的安装和校正。
3、做好标高测量工作用水准仪将池壁底板上+50cm标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。
4、做好报验工作钢筋绑扎完毕，预埋件、洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
5、在进行底板混凝土浇筑时应预埋钢环，以便进行竖向结构模板的支设。
6、进行找平工作竖向结构模板承垫部位应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆，可沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平，但找平层不能深入截面内。
7、设置模板定位基准池壁底部可利用已经施工完毕的底板，池壁上部可根据构件截面尺寸切割一定长度的钢筋头，电焊在主筋上（2D），作为定位筋，但严禁烧伤主筋；也可在池壁内根部预埋短钢筋，作定位焊接之用。
墙体定位筋采用Ф12，外墙螺栓和穿墙定位筋必须加焊钢板止水片。
8、安装池壁模板前应把模板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及砼接触面涂刷均匀，不得漏刷。
）9、池壁封模前，已浇筑完毕池壁根部表面砼要剔凿，出现石子并将浮浆、锯末以及垃圾清走。
五、模板选型及安装1、模板的支设安装，应遵循以下原则：按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；支柱下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。
支承件应着力于外木楞；预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固2、底板模板安装在垫层放底板的边线，根据边线调整模板的位置；模板外侧采用木模板，钢管支撑，支垫于通长的60板上，并支撑在基坑的侧壁和基底上。
底板应采取可靠的模板支设措施,以保证节点部位的设计及施工要求。
3、池壁模板：3.1模板底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，池壁模板安装时，为保证壁侧面平直度，上个流水段的模板拆除时应保留300mm模板不拆除，作为保证池壁平直度的控制基准.3.2预组装池壁模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；3.3支撑池壁内、外侧：外侧必须连续搭设与池壁四周相连成整体的双排钢管架每隔3m设置剪刀撑，并设置抛地斜支撑杆（水平及垂直间距不大于3m），抛地斜支撑要与模板加固立杆进行可靠连接。
支撑要安全可靠，稳定，防止倾斜；水池内侧必须搭设1.5×1.5m满堂脚手架，水平杆及立杆间距不大于1.5m，设扫地杆。
在边跨连续设置剪刀撑。
3.4双排排架，竖向钢管垂直支撑于底板（或垫层及地基土）上，用60厚木板支垫；排架竖向钢管支撑用水平支撑和斜撑连接，与模板相邻的一端支在内侧模板的木档上。
池体四周搭设安全防护架高度高于池体顶1.6m，并铺设安全立网。
3.5当钢管支撑于垫层和土壁上时，应有足够的支撑面积，应有垫木支垫。
3.6模板系统采用钢木组合； 18厚多层胶合板、50×100mm的木椤、Φ48×35钢管支撑，两侧池壁模板用直径为12mm螺栓丝杆连接固定，竖向木椤、Φ48×35钢管间距为150mm，横向Φ48×35加固钢管间距为400mm，对拉螺栓丝杆间距为150×600mm。
3.7模板就位组拼好，校正调整好对拉螺栓，要求内侧模板竖直，位置准确；模板在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒，并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂（平）直度。
3.8模板全部安装后，再实行一次全面检查，合格后与相邻支架拉结固定。
3.9模板安装时，要注意以下事项：模与模连接节点处理方法是：保证每段池壁模板的长度；由上往下配模，模板不足部分放到根部位处理。
模板根部要用水泥砂浆堵严，模板间的拼缝要用胶带纸封严，以防止跑浆。
混凝土浇筑高度不应超过2m，模板的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
模板上下两次支设时，在池壁混凝土浇筑达到拆模强度，最上一段模板先保留不拆，以便与下一段模板连接，以保证模板平直度。
吊装预组拼模板，应边就位、边校正，并随即安装拼接，加设临时支撑以固定，待模板支撑稳固后，才能脱钩，当支模面积较大时，模板需分几块预拼安装时，模板之间应按模板设计要求增加纵横附加木楞；连接处的木楞数量和位置应与预组拼模板上的木楞数量和位置等同；附加木楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上木楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长(宽)的15%-20%。
在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模板保持垂直。
相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，组拼模板接缝处宜满上。
模板的对位螺栓孔应平直对应，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
钻孔严禁采用电气焊灼。
4、梁、板模板施工工艺4.1在复核梁、板底标高、校正轴线位置无误后，搭设和调平梁、板模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，固定底模木楞或卡具，再在模楞上铺放梁、板底板，并用对拉螺栓与木楞固定。
绑扎固定好梁、板的钢筋后，再安装并固定两侧模板；把对拉螺栓与止水环焊接的螺母连接，并套上套管。
4.2梁、板模板安装，应注意以下事项：4.2.1梁、板模板与壁模板的连接特别重要，一般可采用方木、木条镶拼。
4.2.2模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等布置：支柱间距一般不宜大于0 .60-1.2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.8m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
4.2.3采用扣件钢管脚手作支撑时，扣件要拧紧，横杆的步距要按设计要求设置。
4.2.4梁、板底模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。
一般情况下离地面0.2-0.3mm处设一道，往上纵横方向每隔1.8m左右设一道。
4.2.5当梁、板底模板安装完成后，应对模板的标高进行抄测，并根据设计标高调整固定底模板立柱，以确保底板的标高符合要求。
5、壁预留洞口模板：采用桥梁多层胶合板，中间支撑50×50的木龙骨，自行加工的留洞盒直接摆放在墙体钢筋上，并加固稳定，洞口四周用海绵条贴平。
6、模板制作与安装质量措施：6.1支模用的所有背枋、木楞要求两面经过压刨，宽度尺寸统一，误差小于2mm，变形弯曲木枋严禁使用，确保模板的平整度。
6.2模板和砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施：每处基础、板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积应不大于1㎡；每处梁、池壁的模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积应不大于0.4㎡。
检查方法：观察和尺量检查。
6.3壁板、柱钢筋绑扎时，要边绑扎边校正，并临时固定，以确保壁板、柱模板的垂直度。
6.4模板、支撑、对拉螺栓、木楞严格按模板方案图进行，并要求紧贴模板的背枋、横楞间距要按最大间距来控制，防止夹板因背枋、横楞间距过大而发生局部变形。
6.5模板拼缝处要在木工刨床上刨过，现场要配备手工锯、手工刨，确保拼缝严密，同时拼缝处要加压背枋、楞枋，防止砼漏浆。
模板接缝宽度应符合不大于1.5mm的规定。
检查方法：观察和用楔形塞尺检查。
6.6施工缝处，模板缝要用水泥砂浆封堵，严禁用麻袋、木渣封堵，以免夹渣、烂根。
6.7模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支撑面积。
检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。
7、模板及支撑的要求：7.1模板完成后，首先班组自检互检，再由专职质量员检查验收，主要是标高与轴线，要求拉通线检查，验收后才允许进行下道工序。
7.2标高要求由测量员测设在固定壁板钢筋上，由测量员进行大面积复核标高是否正确。
7.3对模板及支撑的要求：保证结构各部位几何尺寸和相互位置准确，在规范允许范围内；模板接缝应严密，不得漏浆；模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，设计无要求时，起拱高度宜为全跨度的1／1000－3／1000。
固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固、位置准确。
7.3.1预埋件和预留孔的允许偏差（mm）7.3.2现浇结构模板安装的允许偏差（mm）8、模板拆除8.1模板的拆除：应符合以下规定8.1.1侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏，拆模时混凝土强度应不小于1.2MP,方可拆除。
8.1.2底模：在砼强度符合下表（见下页）后，方可拆除。
8.2模板拆除必须经现场主管责任师核查符合有关条件要求后方可进行，已拆除模板及其支架的结构，只有在强度符合设计要求后，方可承受全部使用荷载；当使用荷载效应比设计荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。
8.3模板的拆除顺序和方法，应按照配板的顺序进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。