JIT生产方式是以降低成本为基本目的
LP精益生产课程总结
精益生产课程学习体会一精益生产的含义精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。
精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
JIT生产方式的基本思想可用现在已经广为流传的一句话来概括，即“只在需要时，按需要的量，生产所需的产品”，这也就是Just In Time 一词所要表达的本来含义。
这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统，并为此开发了包括看板在内的一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
二精益生产的内容精益生产的内容丰富，涵盖制造企业生产经营活动的整个过程，主要应用的活动有生产计划、看板管理、设施布置、采购管理、品质管理等等。
1 生产计划在历来的生产计划方式中，生产指令同时下达给各道工序，即使前后工序出现变化或异常，也与本工序无关，仍然按照原指令不断的生产，其结果是造成各道工序间生产量的不平衡。
因此，工序间的在制品库存也就很自然了。
在JIT生产方式中，计划部门只对除最后一道工序以外的其它工序出示每月大致生产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准，而真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序（如总组装线）。
其余各道工序的作业现场没有任何生产计划表，其需要生产的品种与数量是由后一道工序在需要的时候顺次向前一道工序传递的看板中指定的。
2 看板管理看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
jit生产的理解
jit生产的理解JIT生产的理解一、什么是JIT生产？JIT生产（Just-In-Time Production），也称为精益生产，是一种以最小化库存为目标的生产方式。
它通过精确计算需求量，减少库存，从而提高了生产效率和产品质量。
二、JIT生产的核心原则1.零库存：在JIT生产中，不会存在大量的库存，而是根据实际需求及时采购和制造。
2.精确计划：JIT生产需要精确计算需求量，并在需要的时候才进行采购和制造。
3.流程优化：通过优化工艺流程，缩短制造周期，减少浪费和不必要的环节。
4.质量优先：在JIT生产中，质量是最重要的因素之一。
通过严格控制每一个环节来保证产品质量。
三、JIT生产的优点1.降低成本：由于不需要大量储备原材料或成品，在物流、仓储等方面可以节省成本。
2.提高效率：通过减少库存、优化流程等方式，可以提高整个供应链的效率。
3.增强竞争力：由于能够更快地响应市场需求并保持良好的产品质量，JIT生产可以提高企业的竞争力。
4.减少浪费：通过减少库存、优化流程等方式，可以减少浪费，提高资源利用率。
四、JIT生产的缺点1.对供应链要求高：由于JIT生产需要精确计算需求量并及时采购和制造，因此对供应链的要求较高。
2.风险较大：在JIT生产中，由于库存较少，一旦出现问题可能会导致生产中断或者无法满足市场需求。
3.需要投入大量资源：为了实现JIT生产，企业需要投入大量的人力、物力和财力进行流程优化和技术改进等工作。
五、JIT生产在实践中的应用1.汽车制造业：汽车制造业是最早采用JIT生产的行业之一。
通过精确计算零部件需求量，并及时采购和制造，可以提高整个供应链的效率和产品质量。
2.电子制造业：电子产品更新换代快，在这个领域采用JIT生产可以更快地响应市场需求，并保持良好的产品质量。
3.医药制造业：医药行业需要严格控制产品质量，采用JIT生产可以保证产品质量，并减少废品和浪费。
六、JIT生产的未来发展随着信息技术的不断发展，JIT生产将会变得更加智能化和自动化。
2020年(JIT准时生产方式)精益生产及JIT实务第一门
（JIT准时生产方式）精益生产及JIT实务第一门第1讲推行JIT的必要性【本讲重点】工厂中常见的八大浪费什么是JIT生产方式工厂中常见的八大浪费浪费的定义在JIT生产方式中，浪费的含义和社会上通常所说的浪费有所区别。
对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，仍包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。
为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。
常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。
下面具体分析各类浪费现象。
1．不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
2．加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含俩层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，仍要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外仍增加了管理的工时。
3．动作的浪费动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：俩手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
JIT(精益)生产方式推行实务
JIT（精益）生产方式推行实务精益生产（Just in Time, JIT）是一种以精确满足客户需求为目标的生产方式，旨在最大限度地减少生产中的浪费和成本。
本文将从实务角度探讨JIT生产方式的推行，并介绍相关的工具和策略。
一、JIT生产方式的原理JIT生产方式以减少库存和降低生产时间为核心原则。
它强调通过更好的计划、资源利用和流程管理来满足客户需求。
具体来说，JIT生产方式包括以下几个关键原理：1. 精确计划：JIT生产方式需要准确地预测市场需求，并据此制定生产计划。
通过及时更新订单信息和与客户保持紧密联系，企业能够实时了解市场需求的变化并及时调整生产计划，避免过量生产。
同时，通过合理的排程和调度，确保生产线上的物料和资源按需到位。
2. 零库存：JIT生产方式的目标是将库存降至最低水平。
这可以通过精准的计划和调度来实现。
当物料按需供应并及时使用时，库存的损耗和浪费将得到极大减少，并降低资金占用。
但同时也要注意把握好库存水平，以免影响生产连续性和客户满意度。
3. 快速反应：JIT生产方式要求企业能够在客户需求变化时快速做出反应。
通过有效的供应链管理和紧密合作伙伴关系，企业能够快速调整生产计划，满足客户短期需求，提高市场竞争力。
二、JIT生产方式推行的关键工具和策略实施JIT生产方式需要借助一系列工具和策略，以确保生产系统的高效运作和顺畅流程。
以下是一些常用的工具和策略：1. 价值流图：通过绘制价值流图，企业可以直观地了解生产过程中的物料流动和价值创造活动。
这有助于发现生产中的浪费，并寻找改进的机会。
2. 安全库存控制：虽然JIT生产方式追求零库存，但在实际操作中，适当的安全库存是必要的。
企业需要根据产品特性和市场需求，设定合理的安全库存控制策略，以应对不可预测的变化。
3. 连续改进：JIT生产方式要求企业不断进行改善和创新。
通过持续的过程改进和员工培训，企业能够不断挖掘提高生产效率和品质的潜力。
4. 质量管理：JIT生产方式强调零缺陷和高品质。
管理概念
看板管理，是丰田生产模式中的重要概 念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现 场生产流程的工具。 JIT生产方式是以降低成本为基本目的， 在生产系统的各个环节全面展开的一种使生 产有效进行的新型生产方式。JIT又采用了看 板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的 神经而发挥着重要作用。
走动管理
• 走动管理 （managementbywanderingaround，简称 MBWA）是指高阶主管利用时间经常抽空 前往各个办公室走动，以获得更丰富、更 直接的员工工作问题，并及时了解所属员 工工作困境的一种策略。
走四步
• 作为基层单位的销售主管，要真正的把办 公室搬到市场，必须把日常的走访市场当 作一门功课来做。“看、访、查、追”是 走动管理的四步曲，做好这四步工作，才 能让走动行之有效,才能把管理落到实处。 第一步：看市场 第二步：拜访客户 第三步：工作的查核 第四步：追踪改善进度
HACCP
• HACCP表示危害分析和关键控制点。确保食品在 消费的生产、加工、制造、准备和食用等过程中 的安全，在危害识别、评价和控制方面是一种科 学、合理和系统的方法。 • 国家标准GB/T15091-1994《食品工业基本术语》 对HACCP的定义为：生产(加工)安全食品的一种 控制手段；对原料、关键生产工序及影响产品安 全的人为因素进行分析，确定加工过程中的关键 环节，建立、完善监控程序和监控标准，采取规 范的正措施。
HACCP的运作
• • • • • • • 1）分析危害 2）确定临界控制点 3）制定预防措施 4）监控 5）纠正措施 6）确认 7）记录
jit生产方式
jit生产方式JIT（即时制造）生产方式是一种以最小化库存为目标的生产管理方法。
它的核心原则是在生产过程中将物料的采购、生产和交付与实际需求相协调，从而实现高效率和高质量的生产。
JIT生产方式在提高企业竞争力和降低成本方面具有显著的优势。
本文将介绍JIT生产方式的基本原理、优势和实施过程。
JIT生产方式的核心原理是“用时制造用”。
即在实际需求发生之前，不生产产品，也不采购原材料。
这种方式要求企业能够通过各种手段准确预测市场需求，并以此为基础进行生产计划。
通过准确的需求预测和严格的生产计划，企业可以有效地控制库存并降低生产成本。
JIT生产方式的优势主要体现在以下几个方面。
首先，JIT生产方式可以有效降低库存成本。
传统的生产方式往往存在大量的库存，在一定程度上增加了企业的成本。
而JIT生产方式通过减少库存水平，最大限度地减少了库存的占用成本，提高了资金利用效率。
其次，JIT生产方式可以提高生产效率。
由于JIT生产方式能够合理安排生产计划，准确预测需求，因此可以减少不必要的生产时间和资源浪费。
同时，它也能够减少生产过程中的等待时间和交通时间，提高生产效率。
再次，JIT生产方式可以减少生产过程中的错误和缺陷。
由于JIT生产方式强调每个环节的质量控制，尽量避免在生产过程中引入错误和缺陷。
通过加强生产流程和品质管控，可以提高产品质量，减少不良品的产生。
最后，JIT生产方式可以加强企业和供应链的协同。
JIT生产方式要求企业与供应商之间建立紧密的合作关系，共同实现物料的即时交付。
通过供应商的协同配合，可以进一步降低库存水平，缩短交货时间，提高供应链的整体效率。
实施JIT生产方式需要以下几个基本步骤。
第一步，准确预测市场需求。
企业需要通过市场调研等手段，尽可能准确地预测市场需求，并将其转化为可操作的生产计划。
第二步，建立稳定的供应链体系。
企业需要与供应商建立长期稳定的合作关系，确保供应链的流畅和可靠。
第三步，通盘考虑生产过程中的每个环节。
JIT案例(推进拉动式生产可以参考)
9、社内与供应商之间流转（如下图）
看板作业流程
除上述四大机能外，看板还有 两大功效：
生产平准化，促进柔性化生 产
领取周期 1-40-8
意义
1日或1班(表示领取频 数) 领取回数或次数(表示 周转次数) 提前次数(看板发行的 提前次数)
1、总车厂每月定期向零部件厂发出未来三个月内示计 （一般第一个月平准到每日，基本不变，后两个月只 是需求总数。同时确定集货周期（如：1-24-2）。
看板样式
概念一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生
生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向
部门下达相应的指令。这些生产指令的传递零都部是通过看
通过看板管理实现准时化的生产方
GTMC 件工
式需让两大“流”动起来，按预先计 算好的周期使物流和看板流同时流动。
丰田主计划是三个月的内示计 划（第一个月车辆需求以及零部件计划 都平准化到每天，后两月是整数），该
概念 JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统 全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。J 看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而 要作用 及时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时， 以何方式生产、搬运”。
看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器 发出看板编号、移往地点、零件外观等。
5厂、，总零装件厂厂（分客奇户偶品店））交每叉次集到货零（件已厂集集好货货时在将装下车两，次正集在货集 户看板和社内完成品看板交换，每次集完货将交换出来 到平准化看板箱中，完成A循环。
完成品店集货Fra bibliotek7、社内按与客户对应的时间周期从平准化看板箱中取 由“水蜘蛛”到各工序岗位集货，同时进行完成品与 交换，将交换出来的指示看板投入工序内指示看板箱 了，在这里“水蜘蛛”的路线时间一定，工序内只能
JIT简介
1.JIT生产方式简介
JIT生产方式（JIT.Just in time），其实质是保持物质 流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料， 在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。 这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生 产效率。 准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。 由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田 生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性， 被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JIT。
2. JIT生产方式产生的背景-1
日本汽车工业从其起步到今天经历了一个技术设备 引进对国产化----建立规模生产体制----高度成长----工业巨 大化----强化国际竞争力----出口日增对全球战略这样一个 过程。但是，从一开始的技术设备引进阶段，日本汽车 工业就没有全部照搬美国的汽车生产方式。这其中除了 当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世纪大战之 后资金短缺等原因以外。一个很重要的原因是，以丰田 汽车公司副总裁大野耐一等人为代表，他们从一开始就 意识到了，美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但 需采取一种更灵活，更能适应市场需求的能够提高产品 竞争力的生产方式。 在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需 求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随 之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种 小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、 人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞 争能力以至于生存。
3. JIT生产方式的基本思想-3
JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、 销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大 为减少，提高了生产效率。
4.JIT哲理
JIT哲理的核心是：消除一切无效的劳动与浪费，在 市场竞争中永无休止地追求尽善尽美。JIT十分重视客户 的个性化需求；重视全面质量管理；重视人的作用；重 视对物流的控制，主张在生产活动中有效降低采购、物 流成本。作为JIT哲理，任何类型的企业都可以而且应当 采用。
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JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
看板与MRP的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。
实际上，MRP 只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。
因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。
如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。
编辑本段看板的功能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。
经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。
公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。
看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。
在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。
前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。
防止过量生产和过量运送看板必须按照既定的运用规则来使用。
其中的规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。
”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。
由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。
进行“目视管理”的工具看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。
根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。
只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。
改善的工具看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。
看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。
看板管理如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。
在JIT生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。
这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的“体质”得到了加强。
编辑本段看板管理的五大原则在采用看板作为管理工具时，应遵循以下五个原则：看板管理（1）后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件：需要彻底改变现有流程和方法。
（2）前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。
（3）不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序。
（4）看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量，代表零件的最大库存量。
（5）应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。
编辑本段在实际JIT系统中，看板的分类（1）在制品看板（Production Card）：包括①工序内看板；②信号看板（记载后续工序必须生产和订购的零件、组件的种类和数量）。
看板管理（2）领取看板（Withdrawal Card）：包括①工序间看板；②对外订货看板（记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量）。
编辑本段看板操作的六个使用规则看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具，看板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。
概括地讲，看板操作过程中应该注意以下六个使用原则：1、没有看板不能生产也不能搬运，2、看板只能来自后工序，看板管理3、前工序只能生产取走的部分，4、前工序按收到看板的顺序进行生产，5、看板必须和实物一起6、不把不良品交给后工序。
编辑本段看板的种类看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。
看板总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板。
1. 工序内看板工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。
这种看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。
2. 信号看板信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。
例如树脂成形工序、模锻工序等。
信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。
另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。
3. 工序间看板工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。
典型的工序间看板，前工序为部件1＃线，本工序总装2＃线所需要的是号码为Ａ232－60857的零部件，根据看板就可到前一道工序领取。
4. 外协看板外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。
对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。
外协看板与工序间看板类似，只是“前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。
因此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。
5. 临时看板临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。
与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，因而灵活性比较大。
编辑本段看板使用实务（1）看板的使用方法看板有若干种类，因而看板的使用方法也不尽相同。
如果不周密的制定看板的使用方法，生产就无法正常进行，我们从看板的使用方法上可以进一步领会JIT生产方式的独特性。
在使用看板时，每一个传送看板只对应一种零部件，每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。
因此，每个传送看板对应的容器也是一定的。
1、工序内看板的使用方法工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动。
后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上领取用的工序间看板。
该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产，如果摘下的看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量的存储。
2. 信号看板的使用方法信号看板挂在成批制作出的产品上面。
如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按照该看板的指示开始生产。
没有摘牌则说明数量足够，不需要再生产。
3. 工序间看板的使用方法工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱内。
看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被使用，请补充”。
现场管理人员定时来回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。
4. 外协看板的使用方法外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。
回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。
在这种情况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。
因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。
（2）用看板组织生产的过程JIT是拉动式的生产，通过看板来传递信息，从最后一道工序一步一步往前工序拉动。
生产过程共有三道工序，从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息，第二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息，而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。
这样，通过看板就将整个生产过程有机的组织起来。
（3）代替看板发出生产请求的其它目视化方法看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式，在实际的JIT生产方式中，还有很多种代替看板发出生产请求的目视化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格标识和信号标志等。
编辑本段看板管理实现看板管理实现操作流程： 1、当工位发生异常（设备，品质，物料，工程等）时候，作业者按下点拓无线报警按钮；2、相关负责人员（QC，资材，机修等）可以通过点拓移动Bp机可以收到异常工位信息，系统自动记录异常报警时间点，同时电脑屏幕或者LED 看板上显示异常工位信息和报警计时开始，并播放语音提醒。
3、相关负责人员响应到达现场时候按下开始处理按钮，系统自动记录响应时间点，屏幕显示工位处理进行中；4、相关负责人员处理结束后，按下处理结束按钮，系统自动记录处理结束时间点，消除屏幕上相应报警信息。
看板管理实现功能：工位安装3个点拓无线报警按钮（报警按钮+开始处理按钮+处理结束按钮）。
系统可以采集统计设备异常发生时间，开始处理时间，处理结束时间。
进行人员监督考核。
目标实现降低相关异常发生率，提高响应速度与执行效率。
产线看板样式一：编辑本段看板管理与图表一、看板管理之现场异常管理看板图例一看板编辑本段总结看板方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特的，看板方式也可以说是JIT生产方式最显著的特点。
但是，决不能将JIT 生产方式与看板方式等同起来。
JIT生产方式说到底是一种生产管理理念，而看板只不过是一种管理工具。
看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能发挥作用。
如果错误地认为JIT生产方式就是看板方式，不对现有的生产管理方式作任何变动就单纯的引进看板方式的话，是对企业发展起不到任何作用的.编辑本段看板管理与JIT在实现JIT生产中最重要的管理工具是看板（Kanban），看板是用来控制生产现场的生产排程工具。
具体而言，是一张卡片，卡片的形式随不同的企业而有差别。
看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。