铆工讲义--基础知识-工具-基本划线
铆工基础知识培训
当内弯90°角钢框时，如下图：
二．型钢圆弧切口内弯号料与计算 如图： 切口宽 L =0.01745(b-t/2)α 当α=90°时, 切口宽L=1/2(b-t/2)π
角钢圆弧内弯任意角度的零件料长 如右图
计算公式如下： L=A+B+0.01745(b-t/2)α
2.4 号料
利用样板、样杆、号料图及放样得出的数据，在板料或型钢上画出 零件真实的轮廓和孔口的真实形状及于之连接构件的位置线、加工线等， 并标出加工符号，这一工作过程称为号料。
2.4.1 号料的一般技术要求
①熟悉施工图样和产品制造工艺，合理安排各零件号料的先后次序， 零件在材料上的排布位置，应符合制造工艺的要求；
①号料样板。供号料或号料同时号孔的样板。
②成型样板。主要用于检验成型加工的零件的形状、角度、曲 率半径及尺寸的样板。
③定位样板。用于确定构件之间相对位置（如装配线、角度、 斜度）和各种孔口的位置和形状。
④样杆。主要用于定位或简单零件的号料。 2.3.2.2 样板、样杆的材料
制作样板的材料一般采用0.5-2mm的薄钢板，对精度要求不高 的可以用黄板纸和油毡纸制作。 2.3.2.3 样板、样杆的制作
气割的实质是被切割材料在纯氧中燃烧的过程。 金属材料能否进行切割的条件：
①金属在氧气中燃点应低于熔点，这是气割正常进行的最基本点； ②当金属在氧气中剧烈地燃烧时，其生成的金属氧化物熔点比金 属本身的熔点低； ③金属在氧气中燃烧所产生的热量应大于金属本身所传到出去的 热量，这样才可保持切割口处的温度。 3.2.2 气割工艺参数 气割的工艺参数包括预热火焰能率、切割氧压力、切割速度、割 咀到工件表面的距离以及切割倾角等。 预热火焰能率是影响气割质量的重要工艺参数。气割时，一般选 用中性焰或轻微的氧化焰。同时火焰强度要适中。 切割氧压力取决于割咀类型和咀号，可根据工件厚度选择氧气压 力。 可以根据“风线”的情况来判定切割氧压力是否合适。 切割速度与工件厚度、割咀形式有关，一般随工件厚度增大而减 慢。 割咀到工件表面的距离也是根据工件的厚度以及预热火焰的长度 来确定。一般预热火焰焰心应离工件表面2～4mm.
初级铆工培训教材
2010年2月26日星期五
初级简答题
1. 什么是热处理?热处理的目的是什么? 答:将固体金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需要 的组织结构与性能的工艺称为热处理。通过热处理，可以使工件获得所需要 的力学或工艺性能。 2. 什么是退火?退火的目的是什么?举出一些冷作工涉及到的退火实例。 答：将工件加热到一定温度，经保温后缓慢冷却下来的热处理方法称为退火 ，也称消应力处理。 退火的目的：通过改变材料的组织结构，可以消除材料由于各种原因产生 的应力，降低材料的硬度，提高塑性，改善材料的切削加工性和压力加工性 。如：焊接件承受了不均匀的加热，其内部必然会产生一定的内应力，通过 对其进行退火，可以保证其在进一步加工或使用中保持稳定。 3.机械制造业中常用的是哪一类润滑油?这类润滑油有哪些特点? 答:机械制造业中应用的润滑油多为矿物润滑油。矿物润滑油具有成本低、 产量大、性能稳定的特点。
2010年2月26日星期五
答:◆对称式三轴滚板机,三轴辊呈品字形对称排列,下面两个轴辊为主动,上 面一个轴辊从动.对称式三轴滚板机结构简单,操作简便,但工件两端无法滚曲 ,留有直边. ◆不对称三轴滚板机,两个主动轴辊上下垂直排列,从动轴辊安置在一侧. 不对称三轴滚板机的结构相对复杂一些,可以消除一端的直边,在消除另一端 的直边时,需要将工件掉头. ◆四轴滚板机,两个主动轴辊上下垂直排列,两侧各有一个从动轴辊.四轴 滚板机的结构比较复杂,操作起来也比较麻烦.滚板时下用掉头便可消除两端 的直边. 16.什么叫放样?什么叫展开?放样与展开起哪些作用? 答:将工程图所展示的图形按1:1的比例划出来的过程称为放样.将物体表面 依次摊平在一个平面上的过程称为展开. 放样与展开有以下作用:◆通过放样与展开,可以得到物体表面的平面形状和 尺寸,用以制作各类样板.◆通过划出工件实样,可以用作装配基准.◆通过放 样,可以检验设计图样的正确性.设计上的某些错误,要以在放样过程中反映出 来.
铆工讲义1_-基础知识
铆工内容
• 铆工根据要求作出相应的金属制品 ，主要有识图 和制图的知识；常用金属材料及热处理知识；能 矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件 ，能作成基本形体的展开图，计算展开料长；能 使用维护铆焊机床、气割、电焊机等设备；能进 行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、 形状位置。
二、识图基础知识
三、铆工工具
• 工具： • 卷尺、方尺、画针、手锤、钢直尺、 画规、地规、样冲、石笔、细钢丝等。
铆工工具
划
线
■划线是放样、号料的其本操作。它是用划线工具，在平 台或钢材表面划出中心线、定位线、轮廓线等，划线除了 要求线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸的准确度。 ■划线有平面划线和立休划线两种。冷作钣金划线多数是 在平面上划线，为了保证划线的准确性和较高的工作效率， 必须熟练掌握各种基本的划线方法。 ■划线的最基本要求是看懂图纸与工艺，找准基准线，从 基准线开始依次划出相关线，并在划线完成后复核相关尺 寸，保证划线的准确性。
•谢谢大家!
（一）钢的分类
钢是含碳量在0.02%-2.11%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般
不超过1.4%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多 种多样，其主要方法有如下七种： 1、按品质分类 普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）
优质钢（P、S均≤0.035%）
高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）
钢的分类
7、按冶炼方法分类
按炉种分 平炉钢：酸性平炉钢；碱性平炉钢。
转炉钢：酸性转炉钢；碱性转炉钢。或 底吹转炉钢；侧吹转炉钢；顶吹转炉钢。
电炉钢：电弧炉钢；电渣炉钢；感应炉钢；真空自耗炉钢；电子束炉钢。 按脱氧程度和浇注制度分 沸腾钢；半镇静钢；镇静钢；特殊镇静钢。
铆工基础知识培训课件
绿色生产与可持续发展
合理利用能源和资源，降低能耗和资 源消耗，提高生产效率。
积极推行绿色生产理念，促进企业可 持续发展，为社会和环境做出贡献。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
废弃物分类与处理
按照规定对生产过程中产生的废弃物 进行分类和处理，减少对环境的污染 。
Part
05
实践操作与案例分析
典型案例分析
案例一
1
某机械制造公司的铆工操 作流程
连接技术
焊接
通过熔融金属，将两个或 多个金属零件永久连接在 一起。
铆接
通过将两个或多个零件的 孔眼对准，插入铆钉并敲 击，使零件固定在一起。
螺栓连接
通过螺栓和螺母的配合， 将两个或多个零件固定在 一起。
装配与调试
装配
按照图纸和技术要求，将零部件组装 成完整的设备或部件。
调试
对装配好的设备或部件进行测试和调 整，使其满足性能要求。
量。
焊接基础
焊接是铆工的重要技能之一，需要掌握焊接的基本原理、焊接工艺和焊接方法。
焊接是铆工的重要技能之一，需要掌握焊接的基本原理、焊接工艺和焊接方法。 了解不同焊接方法的优缺点和应用范围，掌握焊接设备的操作和维护，以及焊接 质量的检测和评估等。此外，还需要了解焊接安全知识和防护措施，确保工作安 全。
04
问题一
如何解决铆接过程中出现的松 动问题
问题二
如何处理铆接质量不符合要求 的情况
问题三
如何提高铆接效率和工作质量
问题四
如何进行铆接工作的安全管理
THANKS
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机械制图与识图
掌握机械制图和识图技能是铆工的基本技能之一，能够准确理解图纸要求并按照图纸进 行加工。
公共基础知识铆工基础知识概述
《铆工基础知识综合性概述》一、铆工的基本概念铆工是金属构件施工中的关键工种之一，主要负责把板材、型材、线材、管材等通过焊接、铆接、螺栓连接等方式制作成钢结构、容器、管道等金属结构件。
铆工的工作范围广泛，涉及到机械制造、建筑、船舶、航空航天等众多领域。
二、铆工的核心理论1. 材料力学铆工需要了解各种金属材料的力学性能，如强度、硬度、韧性、塑性等。
不同的材料在受力情况下会有不同的表现，铆工必须根据实际情况选择合适的材料，并确保结构件在使用过程中能够承受各种载荷。
例如，在建筑结构中，高强度钢材可以承受更大的压力和拉力，但同时也需要考虑其焊接性能和成本。
在航空航天领域，轻质高强的合金材料则更为常用，以满足飞行器对重量和强度的严格要求。
2. 几何图形与尺寸公差铆工需要具备良好的几何图形认知能力，能够准确地绘制和理解各种二维和三维图形。
在制作结构件时，必须严格按照设计图纸的尺寸要求进行加工，确保各个部件的尺寸公差在允许范围内。
尺寸公差的控制对于结构件的装配质量至关重要。
如果尺寸偏差过大，可能会导致结构件无法正确装配，影响整个工程的质量和进度。
3. 焊接与铆接原理焊接和铆接是铆工最常用的连接方式。
焊接是通过加热或加压，使两个或多个金属件在原子层面上结合在一起。
铆接则是通过铆钉将两个或多个金属件连接在一起。
焊接的种类繁多，包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
每种焊接方法都有其特点和适用范围，铆工需要根据不同的材料和结构要求选择合适的焊接方法。
铆接则具有连接可靠、便于拆卸等优点，在一些特定的场合仍然被广泛应用。
三、铆工的发展历程1. 古代铆工的起源早在古代，人类就开始使用简单的金属工具进行加工和连接。
例如，古代的青铜器制作中就已经出现了铆接的工艺。
随着时间的推移，铆工技术不断发展，从最初的手工制作逐渐向机械化、自动化方向转变。
2. 工业革命时期的发展工业革命的到来为铆工技术的发展带来了巨大的机遇。
随着蒸汽机、铁路、船舶等工业的兴起，对金属结构件的需求大幅增加。
初级铆工基础知识培训详细讲解
201-12年-2月18日星期五
坡口 铲边 刨边 铣边
孔加工 钻孔 冲孔 扩孔
2010年2月26日星期五
b.构件成型加工：弯曲与压延、冷作、热作、除锈、拼装、定位焊接、 螺纹连接、铆接、组合连接、焊接、矫正、检验、除锈防腐. (检验包括:几何尺寸检查、气密试验、水压试验、χ射线检验、超声 波检验等) d.安装：
●完整的尺寸:要正确、完整、清晰、合理地标注出该零件制造 和检验时必须依据的尺寸。
●技术要求：标明零件在制造、检验、装配和调整过程中，应达 到的技术要求。如粗糙度、公差、热处理等，及其它的附加条件。
●标题栏：标明零件名称、图号、材料、数量、比例等。
b.装配图： ●标题栏：明细表和零件编号，用来说明部件或设备的名称、作 图比例、零件的名称、材料和数量等。
首先进行的工作是备料和实现合理的用料.因此要求一线下料人员在下料 操作过程中要节约成本合理下料,这项工作是非常重要的,在限额领料用料的基 础上,做到合理.要不就要给公司工程用料造成不必要的损失.
合理用料有如下四种方法: ●集中下料法:为了提高生产效率,减少材料的浪费,应把相同厚度的钢板
零件和相同规格的型钢零件集中在一起下料. ●统计计算下料法:使用于型钢较多,由于零件长度不一,原材料有一定的
初级铆工基础知识培训详细讲解-1-第一章 钢 Nhomakorabea构的基本知识
1.按钢的用途分类: ●建筑结构、冶金设备结构、化工设备结构、机械设备结构、吊
运起重设备结构和交通运输设备结构等。 2.按钢所用材料分类:
●材料大体上有两大类,一种是板材,一种是型材. 3.按连接方法分类:
●铆接结构 (优点:变形小、强度高、便于拆卸更、换抗震等) ●焊接结构 ( 优点:生产速度快,质量好,施工方便,不受其它外界条件 限制等 ●螺栓连接结构 (对特殊技术要求的结构部分,便于拆卸等) 4.钢结构的生产程序: a.备料：审图、材料核对、材料矫正、放样、排料、号料、切料、预加工
铆工基础知识培训课件
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铆工技术的基础知识及使用要点
铆工技术的基础知识及使用要点铆工技术是一种常见且重要的连接方法，广泛应用于航空、汽车、船舶、建筑等领域。
它通过将铆钉固定在工件上，实现工件之间的连接。
本文将介绍铆工技术的基础知识及使用要点，帮助读者更好地理解和应用这一技术。
一、铆工技术的基本原理铆工技术的基本原理是利用铆钉的形变和变形能力，将工件之间的连接牢固地固定在一起。
铆钉由铆帽、铆柄和铆尾组成。
在铆接过程中，首先在工件上钻孔形成孔洞，然后将铆钉插入孔洞中，通过施加一定的压力，使铆钉的尾部形变，形成铆帽与铆柄之间的扩张，从而使铆钉牢固地固定在工件上。
二、铆工技术的分类铆工技术根据使用的工具和方法的不同，可以分为手动铆接和机械铆接两种。
1. 手动铆接：手动铆接是一种简单且常见的铆接方法，通常适用于小型和简单的工件。
手动铆接需要使用铆枪，通过手动操作将铆钉插入孔洞中，并施加一定的压力，完成铆接过程。
2. 机械铆接：机械铆接是一种自动化的铆接方法，适用于大型和复杂的工件。
机械铆接使用铆接机械设备，通过机械力完成铆接过程，提高了工作效率和质量。
三、铆工技术的使用要点1. 选择合适的铆钉：铆钉的选择应根据工件的材料和要求来确定。
一般来说，铆钉的材料应与工件的材料相匹配，并具有足够的强度和耐腐蚀性能。
2. 正确钻孔：钻孔是铆接的关键步骤，钻孔的质量直接影响到铆接的牢固性。
钻孔应根据铆钉的尺寸和要求，选择合适的钻头，并确保钻孔的直径和深度符合要求。
3. 控制压力和时间：在铆接过程中，施加的压力和时间需要控制好。
过大的压力可能会导致工件变形或损坏，而过小的压力则会导致铆接不牢固。
同时，铆接的时间也需要控制在合适的范围内，以确保铆接的质量。
4. 检查铆接质量：完成铆接后，应及时对铆接的质量进行检查。
可以通过检查铆钉的外观和牢固性来判断铆接的质量。
如有需要，还可以进行拉力测试或其他检测方法，以确保铆接的牢固性和可靠性。
四、铆工技术的优缺点铆工技术具有以下优点：1. 铆接牢固：铆接可以提供较高的连接强度和可靠性，适用于承受较大载荷的工件。