制造业质量管理与控制
机械制造业的质量控制与品质管理
机械制造业的质量控制与品质管理在现代工业生产中，机械制造业扮演着重要的角色。
而质量控制与品质管理是机械制造业中至关重要的一环。
本文将探讨机械制造业的质量控制与品质管理的重要性，并介绍一些常用的方法和工具。
一、质量控制的重要性质量控制是机械制造过程中确保产品质量合格的关键环节。
一个优秀的机械制造企业必须建立健全的质量控制体系，以确保产品达到客户的期望，同时提高客户满意度。
质量控制可以帮助企业及时发现和纠正生产过程中的问题，降低生产成本，提高生产效率。
二、品质管理的重要性品质管理是质量控制的基础，旨在通过制定和执行一系列管理措施，确保产品一致符合规定的质量标准。
品质管理需要全员参与，从生产过程的每个环节监控和控制，以保证产品的稳定性和可靠性。
通过品质管理，企业能够提高产品的竞争力，增强品牌形象，赢得市场份额。
三、常用的质量控制方法和工具1. 统计过程控制（SPC）：SPC是一种基于统计学原理的质量控制方法，通过对生产过程中的关键参数进行实时监控和分析，及时发现异常情况，并采取相应措施，确保产品质量的稳定性和一致性。
2. 六西格玛（Six Sigma）：六西格玛是一种以缩小过程的偏差范围，减少产品质量问题的方法。
通过对生产过程进行测量、分析和改进，将产品质量控制在规定范围内，减少缺陷率，提高生产效率。
3. 5W1H分析法：5W1H分析法是一种常用的问题分析和解决方法。
通过问答方式分析问题的根本原因，并采取相应的改进措施，从而提高产品质量。
4. PDCA循环：PDCA循环是一种质量管理的常用方法。
即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、改进（Act）的循环过程，通过不断改进和优化生产过程，提高产品质量和企业绩效。
四、质量控制与品质管理的挑战与未来发展随着科技的不断进步和市场需求的变化，机械制造业的质量控制与品质管理也面临着新的挑战。
例如，追求更高的精度和可靠性、适应多样化的客户需求等。
未来，机械制造业需要积极应对挑战，不断改进质量控制与品质管理方法，加强技术研发和创新，提高产品质量和生产效率。
质量控制和质量管理的区别与联系
质量控制定义
质量控制是指在生产过程中对产品质 量的监督和检测，确保产品符合预设 的质量标准。
质量控制通常关注生产过程中的关键 控制点，通过检测和监控来预防不合 格产品的产生。
质量管理定义
质量管理是指在产品生命周期中，组织协调、计划、执行、监控和改进的一系列活动，以确保产品满 足客户需求和期望。
质量管理旨在实现持续改进，提高组织绩效和客户满意度。
质量控制的目标还包括不断优化和完善质量管理体系，通过收集和分析
质量数据，发现改进的机会，并采取相应的措施进行改进。
质量管理的目标
实现全面质量管理
质量管理追求的是在组织内部实现全面质量管理，这意味着在整个组织范围内实施质量管理原则和方法，确保所有员 工都参与到质量改进的过程中。
提高客户满意度
质量管理的核心目标是提高客户满意度，通过了解客户需求、期望和偏好，以及持续改进产品或服务质量，以满足甚 至超越客户的期望。
03
质量控制和质量管理的手段和 方法
质量控制手段和方法
01
检验控制
通过抽样检验、全数检验等方式 ，对产品或服务的质量进行检测 和评估。
02
03
统计过程控制
预防措施
利用统计学原理，对生产过程进 行监控，及时发现异常并采取措 施。
通过分析质量问题的根本原因， 采取措施消除问题根源，防止问 题再次发生。
02
他们关注整个组织的质量管理 活动，确保质量方针和质量目 标的实现。
03
质量管理实施者通常担任质量 保证、质量控制、质量策划等 职位，负责协调各个部门之间 的质量管理活动。
质量控制与质量管理实施者的比较
质量控制实施者更侧重于具体的产品或服务的质量控制，确保生产或提供 符合标准的产品或服务。
机械制造业的质量控制与管理
机械制造业的质量控制与管理随着科技的不断进步和全球市场的竞争加剧，质量控制和管理在机械制造业中变得越发重要。
本文将探讨机械制造业中的质量控制与管理方法，并讨论其对企业的重要性。
一、质量控制方法1.统计质量控制统计质量控制是一种利用统计学原理来监控和改进质量的方法。
通过对生产过程中的样本进行抽样检验，并将结果进行统计分析，可以得出产品质量的整体状况以及可能存在的问题。
统计质量控制可以帮助企业及时发现生产过程中的异常，迅速采取措施进行纠正。
2.六西格玛质量控制六西格玛质量控制是一种通过分析和改进生产过程，以最大程度减少缺陷率的方法。
借助六西格玛的思维方式，企业可以通过严格的数据分析和改进措施来降低生产过程中的变异性，并提高产品质量的稳定性。
六西格玛质量控制方法不仅可以提高产品质量，还可以降低生产成本和减少资源浪费。
3.全面质量管理全面质量管理是一种以顾客需求为中心，通过全员参与和持续改进来达到优质产品和服务的管理方法。
企业在全面质量管理中，需要制定质量策略和目标，并将其贯彻到各个层面。
全面质量管理要求企业建立健全的质量管理体系，并通过不断的内部培训和外部合作，提高员工的质量意识和技能水平。
二、质量管理的重要性1.提高客户满意度质量管理的首要目标是提供优质的产品和服务，以满足客户的需求和期望。
通过质量控制和管理，企业可以有效地减少产品缺陷和退货率，提高产品的可靠性和稳定性，从而提高客户的满意度。
2.降低成本和提高效率质量问题会导致产品召回、维修和退货等额外成本的产生。
通过质量控制和管理，企业可以减少产品缺陷和质量问题的发生，降低售后服务的成本，提高生产效率。
3.增强企业竞争力优质的产品和良好的质量声誉是企业在市场竞争中的重要优势。
通过质量控制和管理，企业可以提升产品质量，树立品牌形象，增强企业的竞争力，并促进业务的长期发展。
4.遵守法规和标准机械制造业需要符合相关的法规和标准，以保证产品的安全性和质量。
制造业产品质量管理与控制
制造业产品质量管理与控制作为制造业的重要环节，产品质量管理和控制对于企业的长远发展至关重要。
在市场竞争日益激烈的现代商业环境下，优质的产品质量已经成为企业争相展示的重要 competitive 优势。
在本文中，我们将探讨制造业产品质量管理与控制的关键措施和技术手段，以帮助企业提升其产品质量和市场竞争力。
产品质量管理与控制的重要性制造业产品质量管理和控制是现代企业竞争的重要手段，能够在产品开发、设计、生产和交付等各个环节全面把控产品质量。
高品质的产品不仅可以提高产品准时交付率，缩短交付时间，提升客户满意度，而且还能节约成本，降低风险，提升企业品牌价值和市场竞争力。
在产品质量管理和控制的过程中，质量准则和标准是制定的总依据。
企业必须依据国家标准和行业标准，确保产品的资质和质量符合最新法规和行业标准。
同时，企业还应该完善和优化品质监控和检验流程，从而提升产品的质量指标和可靠性。
提升制造业产品质量的关键手段1. 工艺流程的优化和改进工艺流程是影响制造业产品质量的重要因素，通过优化和改进工艺流程，能够提升产品的质量和产能。
企业可以通过对现有的工艺流程进行评估，分析和统计，得出改进和优化方案。
改善关键节点、调整生产流程和改进检验手段能够大幅提高产品质量和可靠性。
2. 数据信息的采集和分析现代制造业环境下，数据信息管理和分析成为提升产品质量和生产效率的重要手段。
企业可以通过软件技术和物联网技术，实现对自动化生产线的数据信息采集和实时监控。
通过数据监控和分析，能够快速发现生产工艺中存在的问题并及时进行调整。
这样可以防止不合格品进入到产品质量流程中，从而保证产品质量标准并降低成本。
3. 品质管理体系的实施和完善品质管理体系是企业提升产品质量的必要手段之一，企业可以实施ISO9001、ISO14001、ISO45001等一系列国际标准的认证，建立科学合理的品质管理体系。
在此基础上，企业可以建立从供应商的选择、研发设计的质量控制、生产制造的过程控制、产品出厂前的全面检验和售后服务的全面运作等整个业务流程的质量管理体系，为取得质量的普及和可持续发展做出有力的保障。
制造业质量管理与控制培训
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内部审核
定期开展内部审核，评估质量管理体系的有效性 和一致性，发现问题并采取纠正措施。
管理评审
定期进行管理评审，对质量管理体系的适宜性、 充分性和有效性进行评审，提出改进措施。
3
持续改进
建立持续改进机制，通过数据分析、纠正措施、 预防措施等方式，推动质量管理体系的持续改进 。
案例分享
企业背景介绍
01
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质量方针与目标
明确企业的质量方针和质量目 标，作为质量管理体系的基石
。
组织结构与职责
建立质量管理组织，明确各部 门和人员的职责和权限。
过程方法
采用过程方法，识别和管理质 量管理体系所需的过程。
资源管理
确保提供足够的资源，包括人 力、物力、财力等，以支持质
量管理体系的运行。
文件化管理体系要求及实施步骤
，推动绿色制造和可持续发展。企业需要加强环保技术研发和应用，降
低能耗和排放，提高资源利用效率。
THANKS.
统计质量控制阶段
20世纪30年代至60年代 ，运用数理统计方法对生 产过程进行分析和控制， 预防不合格品的产生。
全面质量管理阶段
20世纪60年代至今，强调 全员参与、全过程控制和 持续改进，追求卓越的质 量和顾客满意。
全面质量管理思想
全员参与
质量管理不仅是质检部 门的责任，需要全体员 工的共同参与和努力。
持续改进策略
运用精益生产、六西格玛等持续改进策略，不断优化生产 流程、提高生产效率、降低生产成本，提升产品质量和客 户满意度。
员工培训与技能提升
加强员工技能培训和质量意识教育，提高员工对质量管理 的认识和重视程度，增强员工发现问题和解决问题的能力 。
制造业质量管理
制造业质量管理制造业质量管理是指企业在生产制造过程中，通过一系列管理和控制措施，不断提高产品质量，以满足客户需求和提高市场竞争力的活动。
在当今竞争激烈的市场环境下，制造业质量管理显得尤为重要。
本文将从质量管理的重要性、质量管理的原则和方法、质量管理的关键要素等方面进行探讨。
一、质量管理的重要性在制造业中，产品质量直接关系到企业的生存和发展。
优秀的产品质量不仅可以提高客户满意度，赢得市场份额，还可以降低产品售后维修成本，提高企业的声誉和形象。
相反，如果产品质量差，将会导致客户投诉、退货、损害声誉等一系列负面影响，甚至会让企业面临倒闭的危险。
因此，制造业必须重视质量管理，建立和完善质量体系，确保产品质量稳定、可靠。
二、质量管理的原则和方法1. 顾客导向：以顾客为中心，满足顾客需求是质量管理的根本出发点。
企业要深入了解顾客需求，将顾客满意作为不断改进的动力源泉。
2. 领导承诺：企业领导层要明确质量政策和目标，倡导全员参与质量管理，为质量管理提供坚强的组织保障。
3. 过程管理：强调过程的稳定性和可控性，不断监控过程数据，发现问题及时纠正，防止不合格品流入下道工序。
4. 持续改进：通过不断的PDCA循环，寻找问题根源，制定改进措施，持续提高产品质量和生产效率。
5. 管理系统：建立符合ISO9001国际标准的质量管理体系，通过内审和外审不断完善、提升质量管理水平。
6. 基础管理工具：使用质量工具如PDCA、六西格玛、质量功能展开分析(QFD)等，辅助进行质量管理活动，提高决策的科学性和准确性。
三、质量管理的关键要素1. 设立质量管理部门：质量管理部门作为企业质量管理的核心，负责质量体系的搭建、运行和改进，确保产品质量符合标准和顾客需求。
2. 培训员工：员工是企业的质量管理执行者，必须具备良好的质量意识和操作技能。
企业应加强员工培训，提高员工质量管理水平。
3. 强化供应链管理：企业的产品质量不仅取决于内部质量管理，还取决于供应链上游的原材料供应商，企业应建立完善的供应商管理体系，确保供应商质量稳定。
制造业中的质量管理
制造业中的质量管理一、引言质量管理是指为了达到产品的高质量和稳定性而对生产过程进行规范、监控、管理的一系列活动。
在制造业中，质量管理是至关重要的一环，它直接关系到产品质量、企业形象、市场竞争力和企业经济效益。
在本文中，将就制造业中的质量管理进行详细的探讨。
二、质量管理的定义与目的质量管理是指在生产过程中，通过一系列的规范、监控、管理等活动，以达到产品高质量、稳定性的目的。
质量管理的最终目的就是提高产品质量和客户满意度，提高企业经济效益和市场竞争力。
三、质量管理的基本要素1.质量计划质量计划是制定企业质量管理方案的首要步骤。
它需要结合企业的实际情况，明确质量目标、质量方针、质量标准和质量保证体系，以及具体的实施步骤、责任分工和监控措施等。
2.质量控制质量控制是对生产过程进行监控和检验，以确保产品质量符合标准要求。
它包括原材料的检验、生产过程的控制、产品的检验和最终产品的包装和储存等环节。
3.质量改进质量管理需要持续改进，以适应市场的需求和技术的发展。
通过改进生产工艺、工具设备和管理体系等，不断提高产品质量和生产效率。
4.质量培训质量培训是提高员工质量意识和技能的一种方式。
对于员工进行质量培训，有助于提高其对质量管理的理解，增强其责任心和使命感，从而更好地贯彻落实企业的质量管理方针和标准。
四、质量管理的体系标准在制造业中，质量管理的体系标准是质量管理体系的认证。
目前，国际上通用的体系标准是ISO 9000，它包括质量管理体系的要求、实施和评审等方面，可以用来帮助企业建立、实施和评价质量管理体系。
五、质量管理的实施步骤1.建立质量目标和标准企业需要明确产品质量目标和质量标准，以及如何达成这些目标和标准。
为此，需要制定质量计划和质量保证体系，指导企业进行产品生产和质量控制。
2.制定质量控制方案制定质量控制方案是保证产品质量的关键步骤。
需要对生产过程中的所有环节进行监控和检验，及时发现并纠正问题。
3.加强质量培训通过培训加强员工对质量管理的理解和认识，提高其对质量问题的敏感度和责任心，以提高产品的质量水平。
机器人制造过程中的质量管理与控制
机器人制造过程中的质量管理与控制绪论近年来，机器人技术的发展正在与人工智能、5G等技术交织融合，成为推动制造业转型升级的重要力量。
然而，对于机器人制造企业来说，如何做好质量管理与控制，确保机器人产品质量稳定、可靠、安全，关系到企业的生存与发展。
本文将围绕机器人制造过程中的质量管理与控制展开探讨。
一、机器人制造质量管理原则质量是企业生存和发展的基础，而机器人产品作为复杂、高端的技术产品，其质量更是至关重要。
机器人产品质量管理的主要原则包括以下几点：1.全员参与质量管理。
企业应该建立全员质量管理意识，使每个员工都参与到质量管理中来，在日常工作中注意细节，贯彻执行严格的质量管理制度。
2.以顾客为中心。
机器人产品的最终使用者是顾客，因此，质量管理应以顾客需求为导向，深入了解顾客需求与反馈，不断改进产品设计、工艺流程、售后服务。
3.持续改进。
机器人产品质量管理应始终保持持续改进的态度，不断完善产品质量问题反馈机制，识别和解决问题的根本原因，实现持续改进。
二、机器人制造质量管理体系机器人制造质量管理体系是由企业质量方针、质量目标、质量计划、质量保证、质量控制、质量评价等构成的，需要通过完善的制度、流程和措施，确保机器人产品的质量稳定。
下面我们详细了解一下机器人制造质量管理体系的各个环节：1.企业质量方针。
企业质量方针应具体体现“以质量为核心”的经营理念，建立与机器人产品特性，市场需求和客户要求相适应的质量方针。
2.质量目标。
设定适当的质量目标，并将其分解为各个部门的具体目标，使每个员工都能清晰地了解自己的工作与质量目标的关系。
3.质量计划。
制定质量计划，确定质量管理规章制度、流程、检验方法、检验标准、售后服务等，为产品制造提供全面的质量保证措施。
4.质量保证。
质量保证是保证机器人产品质量的关键步骤，主要包括质量管理制度、原材料选取、生产过程控制、设备管理、售后服务等。
5.质量控制。
质量控制包括所有制造环节对机器人产品质量进行控制，主要包括现场质量控制、样品检验、过程检验、成品检验等。
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制造业的质量管理与控制摘要：制造过程是保证产品质量的重要环节，而制造质量直接影响产品质量。
本文参数了制造质量的内涵，分析了制造质量影响因素，并提出制造质量的管理和控制相关理论，以期在制造环节中提高制造质量，保证产品质量。
关键字：制造质量，影响因素，质量管理，工序控制引言质量是关系产品生命的重要因素，设计过程是影响产品质量的先天因素，而企业制造过程则是影响产品质量的后天因素，对制造企业而言，如何提高产品质量，在制造过程中如何对产品质量进行管理和控制都具有重要意义。
生产制造活动是企业持续经营活动的重要内容和关键环节，而产品质量在很大程度上决定于过程质量[1]。
在产品制造过程中，对制造过程和产品质量进行有效的管理和控制，就能有效的提高产品质量、延长产品使用寿命、提高企业核心竞争力。
1、制造质量内涵产品经设计后，影响其质量的主要因素是制造过程，包括制造部门的技术水平以及对制造过程的管理和控制能力。
M．Morup博士指出，产品是通过制造过程才能把内部质量显现出来[2-3]，制造质量是指在生产过程中产生的，可以预防、发现缺陷以及采取措施防止缺陷再发生的方法，通过制造过程的质量管理和控制，能够实现产品质量、产量、交货期的有效结合，以最小的生产成本生产产品，发挥企业的竞争力。
制造过程包括从原材料的采购开始，一直到产品的入库为止的一个过程，其质量职能包括生产技术准备、生产过程控制、工序管理、质量验证、现场管理、现场质量信息管理等[4]，其中又可以分为两部分：工艺质量职能和生产质量职能[5]。
工艺质量只能是指产品生产前的准备工作，包括技术准备工作和管理准备工作；生产职能是指在所有工序实施过程中，做好工序控制和管理，保证产品质量。
2、制造质量的影响因素分析产品的制造过程需要经过多个环节和子过程，涉及到生产环境、生产设备以及相关人员技术水平和素质等多个方面的因素。
2.1 制造过程存在的问题设计质量是通过制造过程显现出来的。
因此产品制造过程可能存在以下两个方面的问题：（1）制造过程没能真正将设计质量展示出来。
设计虽然具有较高的质量，但由于制造过程质量管理能力低，导致成品整体质量水平低。
（2）由于制造过程的问题而掩盖设计中的问题。
从设计角度来讲，要提高质量，必须提高设计过程中面向生产制造的后续相关过程的质量，加强质量管理水平，考虑制造过程是否便于实施、可制造性以及可装配性等；从制造角度来讲，要提高质量必须考虑制造技术的成熟性、制造过程的稳定性、制造是否能够完全展示设计意图达到设计要求、是否能够按照设计组织和进行生产[5]。
2.2 制造质量的影响因素由于产品的制造过程牵涉到人员、机器设备、原材料、制造方法、制造环境等多方面的因素，如图1所示。
制造过程质量影响因素材料测量方法环境机械设备人操作者资质检测者资质联盟者资质及管理体系管理者资质及管理体系制造设备测试设备安装及调试设备原材料半成品配套件制造方案制造工艺制造计划制造技术环境管理环境测量误差、方法现场制造环境自然制造环境图1 制造质量影响因素[5]影响制造质量的因素错综复杂，不同的技术人员受企业管理体系以及本身的技术水平的影响，对制造质量的影响也是不经相同的；不同的仪器设备受本身以及安装调试等的影响，对制造质量的影响也是不同的；不同的材料受本身的材料特性以及仓储条件等的影响，对制造质量的影响也是不同的；不同的制造方法受方法的不同以及测量误差的存在，对制造质量的影响也是不同的；不同的环境对制造质量的影响也是不同的。
3、制造过程的质量控制和管理根据制造质量的影响因素，并有机结合制造过程中的各道工序，统计和分析各种操作变量，能够有效地提高产品的制造质量。
3.1 企业管理的建立和完善没有规矩不成方圆，合理的管理体系是培育企业长期、持久的产品质量控制和保证能力的重要基础。
根据企业的质量管理水平和工艺现状，建立符合企业自身特点的管理体系，并在制造过程中不断进行完善，使制造过程中的各类操作处于严格和有效地控制中，形成稳定的制造流程，减少产品质量的波动，从而提高产品质量，降低产品不合格率。
企业管理还包括对各个工艺的管理，对工艺技术、工艺材料、工艺设备以及工人技能的管理。
工艺是产品质量的保证，是提高生产力和生产率的重要手段，也是加强企业竞争能力的重要措施。
因此必须对各项工艺进行有效管理和科学提高。
3.2 工序的质量控制工序质量控制是制造质量管理的核心内容，是“预防为主”这一全面质量管理思想的体现[6]。
通过工序质量控制，能够及时发现和处理制造过程中的质量问题和质量变化趋势，有效降低和消除不合格品的产生。
工序质量控制主要是加强关键工序的控制和管理，按关键件、重要件和工艺要求，编制重要工序目录，根据企业自身特点采用合适的控制方法，并给操作者进行必要的工序控制技术指导。
同时也要加强工序质量信息的收集、传递和处理，保证工序质量信息收集全面、传递迅速、回馈及时，这样才能准确及时发现和处理工序的质量问题，保证制造过程的制造质量。
同时工序质量还可以为最终质量考核提供依据。
3.3 质量跟踪和可追溯性管理产品的设计阶段决定了产品的适用性，要使适用性体现在产品上，就必须经过制造过程，把制造过程产生的质量信息进行有序收集和整理，形成制造质量BOM (Bill of Material)如图2所示，将质量BOM反馈到设计BOM中对设计质量进行必要的修改，从而对制造过程中影响制造质量的因素进行跟踪。
图2 质量跟踪过程图[5]制造过程的复杂性决定发生质量故障必须要有信息的可追溯性[7]，以制造质量BOM为中心，围绕制造过程中的各个环节对质量进行跟踪，建立质量信息数据库，避免同一质量问题的重复发生和预防潜在质量问题的产生。
准确、完整、有效地录入和保存制造过程中的质量信息，是实现产品质量可追溯性的前提和关键。
3.4 建立技术团队建立与企业产品制造相适应的技术团队是保证企业产品质量稳定的重要基础。
建立和加强企业技术团队的技术力量，要做好以下几点：（1）加强职工的技术培训和再教育，对职工进行系统的技术培训，使职工的操作技术和工艺水平不断得到提高；（2）选拔优秀的中青年技术人员参加进修和深造，使老技术人员不断得到新鲜血液的补充；（3）对技术工人进行重点培养，根据生产需要和岗位设置，贯彻“按需施教，学以致用”的原则，对技术工人进行中级教育，再进行高级教育，形成初级、中级、高级技术人才梯队。
3.5 选择合格的原材料原材料是保证产品质量的基础条件，只有把好原材料的质量关，产品质量才有可靠的保证[8]。
选择合格的原材料，要做好以下几点：（1）根据产品特点，选择合适的原材料，避免因原材料的物理和化学性能不符合设计要求而引发产品质量问题；（2）选择合适的原材料供应商，不同的供应商由于其质保体系、生产规模、生产工艺以及技术力量等的差异，其提供的原材料质量也是不相同的。
选择质量稳定可靠的供应商，评审供应商的资质及质保体系，并综合考虑原材料的经济性、质量、适用性等，选择合适的原材料供应商，以保证原材料供应的质量和稳定性；（3）严格控制原材料的储存条件和储存时间，如果储存条件不符合相关要求，会导致原材料腐蚀以及物理、化学性能的变化。
同样如果储存时间过长，也会导致原材料腐蚀以及物理、化学性能的变化，因此必须严格控制原材料的储存条件和储存时间；（4）做好原材料的进厂检验和质量跟踪，不同的原材料供应商以及不同批次的原材料，其质量和性能也是不同，因此在原材料入库前应做好原材料的进厂检验，剔除不合格的原材料，消除质量隐患。
同时在生产过程中要做好质量跟踪，一旦发现质量问题要及时反馈处理，避免引起更大的质量问题和盲目的原材料进厂[9]。
3.6 做好设备的维护和保养工欲善其事，必先利其器。
生产设备作为生产的要素之一，很大程度决定了生产的质量。
高精度的设备是提高产品质量的物质基础，高生产速度设备以及流水线设备是保证产品生产效率和产品质量稳定的物质基础。
因此，在日常生产的同时必须认真做好设备的维护和保养，一旦发现设备运行出现异常情况，就要及时做好设备的维修工作。
同时要做好设备的保养工作，如设备的润滑，特别是关键设备关键部位的润滑工作。
3.7 做好企业文化建设企业文化是企业灵魂所在，是企业精神所在，也是企业核心价值观所在，更是企业竞争能力的最直接体现。
在现代企业的竞争中，表面上的产品竞争已经转向更深层次的文化理念的竞争，企业的竞争，已成为企业文化的竞争。
企业的文化建设应根据以下几个原则进行：以人为本的原则、讲求实效的原则、系统运作的原则、突出特色的原则、追求卓越的原则以及系统运作的原则。
做好企业文化建设也能提高职工的综合素质，从而间接提高产品质量。
3.8 建立良好的社会关系企业来源于社会，建立在社会关系基础之上，离开社会关系，企业就成为无源之水、无本之木，企业的发展和产品质量就成为海市蜃楼一句空谈，企业的社会关系是影响企业内部生存环境的最主要关系。
处理好企业与社会的关系，建立良好的社会关系，使企业拥有更好的发展环境，就能使企业更好的发展，使员工拥有更高的热情投入到制造生产过程中，为企业生产更高质量的产品提供源源不竭的动力。
因此企业建立良好的社会关系，既是社会的客观要求，也是企业自身发展的要求，是保证企业产品质量的要求，更是企业发展壮大走向国际的要求。
4、结论制造质量是影响产品质量的后天条件，从制造质量的影响因素入手，建立符合企业特点的质量管理和控制体系，把制造过程中能处理的质量问题解决在制造过程，把制造过程中不能处理的质量问题反馈到设计过程，能够有效解决和预防产品的质量问题，提高企业的竞争能力和生存能力。
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