制造业品质管理
制造业品质管理
制造业品质管理制造业品质管理简介制造业品质管理是指针对制造业企业在生产过程中的各个环节，通过系统化的管理方法和手段，提升产品的品质水平，保证产品符合客户的要求和期望。
良好的品质管理能够帮助企业提高产品质量、降低不良品率、提高客户满意度，从而提升企业的竞争力和市场份额。
品质管理的重要性在现代经济社会中，品质是企业生存和发展的基石。
制造企业只有不断提高产品的品质，才能在激烈的市场竞争中取得优势。
品质管理的重要性主要体现在以下几个方面：1. 提高产品质量：品质管理通过各种手段和措施，可以帮助企业发现和解决产品质量问题，提升产品的质量水平。
高品质的产品能够满足客户的需求和期望，增强客户忠诚度。
2. 降低不良品率：通过引入严格的品质管理流程和标准，制造企业能够提前发现和防范制造过程中的问题，有效降低不良品率。
降低不良品率不仅能减少企业的内部损失，还能提高生产效率和降低成本。
3. 提升客户满意度：品质管理的核心目标是满足客户需求和期望。
通过及时解决客户投诉和提供高品质的产品和服务，企业能够提升客户满意度，增加重复购买和口碑宣传，从而促进业务的持续增长。
4. 增强竞争力：在全球化竞争的背景下，品质已经成为制造企业竞争的关键因素之一。
通过建立和实施高效的品质管理体系，企业能够提高产品的竞争力，赢得更多市场份额。
品质管理的主要手段和方法1. 设立品质目标：制造企业应该根据市场需求和客户要求，设立合理的品质目标。
品质目标应该具体、可衡量，并与企业的整体战略目标相一致。
2. 建立品质管理体系：制造企业应该建立起完善的品质管理体系，包括相关的管理制度、规范和标准。
品质管理体系应该覆盖从供应商评估到产品设计、生产、检验和售后服务的各个环节。
3. 进行全面的质量控制：制造企业需要通过各种手段和方法，对产品质量进行全面的控制。
包括从原材料采购、生产过程控制到成品检验和出厂检验等各个环节。
4. 引入先进的质量工具和技术：制造企业应该引入先进的质量工具和技术，如六西格玛、质量功能展开等，来提升品质管理的效果和效率。
制造业企业如何做好品质管理
制造业企业如何做好品质管理正文：一、品质管理的重要性品质管理是制造业企业的核心竞争力之一，其重要性在于能够确保产品的质量符合客户的要求，提高客户满意度，增强市场竞争力。
良好的品质管理还能够减少次品率、降低生产成本、提高生产效率，为企业创造更大的利润。
二、品质管理的基本原则1.领导重视：企业领导要高度重视品质管理工作，树立品质意识，建立品质优先的企业文化。
2.客户导向：品质管理的核心是满足客户的需求和期望，通过了解客户需求、开展市场调研等方法，不断改进产品质量。
3.全员参与：品质管理不仅仅是质量部门的工作，每个员工都应对质量负责，参与品质管理活动，提高质量意识。
4.过程管控：品质管理注重对生产过程的控制，通过制定并执行合理的流程控制措施，确保产品质量的稳定性和一致性。
5.持续改进：品质管理是一个持续改进的过程，企业应通过持续的数据分析和改进措施的实施，不断提高产品的品质水平。
三、品质管理体系1.建立品质方针和目标：企业应明确品质方针和目标，例如提供优质产品、满足客户需求、持续改进等，确保品质管理工作的导向性。
2.制定品质管理计划：根据品质方针和目标，制定品质管理计划，明确各项品质管理工作的具体内容、责任人和时间节点。
3.实施品质管理工作：包括订单管理、供应商管理、生产过程管控、产品检验、质量问题处理等，确保产品质量符合标准要求。
4.进行品质管理评估：定期进行品质管理评估，评估企业的品质管理工作是否达到预期目标，发现问题及时进行改进。
5.持续改进：根据评估结果，制定改进措施和计划，通过培训、技术升级、流程优化等方式，持续提升品质管理水平。
四、品质管理工具和方法1.PDCA循环：PDCA循环是一种常用的改进方法，包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）四个阶段，通过反复循环实现持续改进。
2.统计过程控制（SPC）：SPC是一种用于监控和控制生产过程稳定性和一致性的方法，通过统计方法对过程数据进行分析，及时发现并纠正异常情况。
制造业质量管理工作总结
制造业质量管理工作总结制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。
而质量管理作为制造业的核心环节之一，直接关系到产品的质量、企业的声誉和市场竞争力。
在过去的一段时间里，我们在制造业质量管理方面进行了一系列的工作，也取得了一定的成绩，同时也面临着一些挑战。
现将工作情况总结如下：一、质量管理体系的建立与完善为了确保产品质量的稳定性和一致性，我们首先建立了一套完善的质量管理体系。
这包括制定质量方针和目标，明确各部门和岗位的质量职责，以及建立一系列的质量控制流程和标准。
在质量方针的制定上，我们强调“以客户为中心，持续改进，追求卓越品质”。
这一方针不仅明确了我们质量管理的方向，也成为了全体员工共同追求的目标。
在质量目标的设定上，我们结合市场需求和企业实际情况，制定了具体、可衡量的质量指标，如产品合格率、废品率、客户投诉率等。
并且将这些目标分解到各个部门和岗位，通过定期的考核和评估，确保目标的实现。
同时，我们还对质量管理体系进行了持续的完善。
根据内外部环境的变化，以及在实际运行中发现的问题，及时对质量控制流程和标准进行修订和优化，使其更加符合企业的发展需求。
二、原材料的质量控制原材料是产品质量的源头，因此我们对原材料的质量控制非常重视。
在供应商的选择上，我们建立了严格的供应商评估和审核机制。
对供应商的生产能力、质量管理体系、产品质量等方面进行全面的考察和评估，选择那些具有良好信誉和质量保证能力的供应商作为合作伙伴。
在原材料的检验上，我们制定了详细的检验标准和检验流程。
对每一批次的原材料都进行严格的检验和测试，确保其质量符合要求。
对于不合格的原材料，坚决予以退货，从源头上保证了产品的质量。
此外，我们还与供应商建立了良好的沟通和协作机制。
定期与供应商交流质量信息，共同解决质量问题，推动供应商不断提高产品质量。
三、生产过程的质量控制生产过程是产品形成的关键环节，也是质量控制的重点。
我们加强了对生产过程的监控和检验。
制造业品质管理
制造业品质管理简介制造业品质管理是指在制造过程中，通过一系列的控制和管理措施，以确保产品质量的方式。
它涵盖了从原材料采购、生产过程控制到产品出厂的全过程。
制造业品质管理在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
本文将介绍制造业品质管理的重要性、基本原则和常用方法。
重要性制造业品质管理的重要性不容忽视。
一个好的品质管理系统能够提高产品质量，增加顾客满意度，提高企业的竞争力。
它还可以减少产品缺陷率，提高生产效率，降低成本。
在如今竞争激烈的市场环境中，品质管理成为企业长期生存和发展的关键要素之一。
基本原则制造业品质管理有一些基本原则，以下是其中的几个：1. 客户导向：品质管理应该始终以满足客户需求为目标，以客户满意度为衡量标准。
2. 持续改进：不断改进和优化产品和生产过程，追求卓越品质和高效率。
3. 综合管理：整合各个环节的品质管理活动，建立全面、协调的管理体系。
4. 数据驱动：通过数据分析和统计，及时获取产品质量信息，做出科学决策。
常用方法制造业品质管理有很多常用的方法，下面是其中的几个：1. 七大品质工具：包括直方图、散点图、控制图、帕累托图、因果图、流程图和检查表，用于问题识别和分析。
2. 6σ管理：以减少缺陷和变异为目标的管理方法，通过数据分析和流程优化，提高产品品质和生产效率。
3. PDCA循环：通过计划、执行、检查和调整的循环，不断改善产品和过程，实现持续改进。
4. TQM管理：全面质量管理，以顾客需求为导向，通过全员参与和团队合作，改进产品质量和生产效率。
制造业品质管理对于企业的发展至关重要。
一个好的品质管理系统能够提高产品质量，降低成本，提高顾客满意度。
在实践中，企业可以根据自身的情况选择适合的品质管理方法，不断改进和优化生产过程，以提升自身的竞争力。
制造业品质管理
制造业品质管理⒈引言在制造业中，品质管理是确保产品质量符合客户要求的关键流程。
本文档旨在提供一个完整的制造业品质管理的指南，以帮助企业建立和改进其品质管理体系。
⒉品质管理概述⑴品质管理定义⑵品质管理原则⑶品质管理目标⒊组织结构和责任⑴品质管理团队⑵品质管理职责和权限⑶组织结构图⒋品质管理流程⑴计划阶段⒋⑴定义产品质量要求⒋⑵制定品质计划⒋⑴执行品质控制计划⒋⑵收集并分析品质数据⑶检查阶段⒋⑴进行产品检验和测试⒋⑵评估产品符合性⑷纠正和持续改进阶段⒋⑴识别并纠正品质问题⒋⑵实施持续改进措施⒌品质管理工具和技术⑴品质控制图⑵过程能力指数⑶样本检验⑷全面质量管理（TQM）⑸六西格玛⒍品质管理培训和教育⑴培训计划⑶培训评估⒎供应商质量管理⑴供应链质量管理⑵供应商评估和选择⑶供应商质量协议⒏品质管理的关键绩效指标⑴第一次良品率（FTY）⑵不良品率（DPPM）⑶客户投诉率⑷满意度调查结果⒐品质管理审核和持续改进⑴品质管理体系审核⑵内部审核⑶外部审核⑷持续改进计划【附件】本文档涉及附件，具体包括但不限于：- 品质控制图样本- 客户投诉记录表- 供应商评估表格【法律名词及注释】本文档涉及的法律名词及其注释，具体包括但不限于：- ISO 9001：国际标准化组织的一个质量管理体系标准- TQM：全面质量管理，一种管理理念和方法，旨在改善组织的整体质量- 六西格玛：一种管理技术和方法，旨在通过减少变异和缺陷来提高产品和流程的质量。
汽车行业的品质管理了解汽车制造业质量管理的关键成功因素
汽车行业的品质管理了解汽车制造业质量管理的关键成功因素汽车行业的品质管理：了解汽车制造业质量管理的关键成功因素随着科技的进步和人们对生活质量的追求，汽车行业在现代社会中扮演着重要的角色。
在竞争激烈的市场中，汽车制造商要想在激烈的竞争中立于不败之地，就必须注重汽车的品质管理。
本文将讨论汽车制造业质量管理的关键成功因素，并探讨如何确保汽车的品质。
1. 产品设计与工艺控制汽车的品质始于产品的设计阶段。
设计师需要理解顾客需求，并将其转化为具体的设计要求。
这需要深入地了解汽车行业的发展趋势以及市场需求。
同时，工艺控制也是确保产品品质的重要环节。
汽车制造商需要制定严格的工艺标准，并监控生产过程中的每一个环节，确保产品达到设计要求。
2. 供应链管理汽车制造是一个复杂的过程，涉及到诸多供应商。
为了确保汽车的品质，汽车制造商需要与供应商建立稳固的合作关系，并要求供应商遵循一定的质量标准。
同时，汽车制造商还需要对供应链中的每一个环节进行监控和管理，确保零部件的质量可控。
3. 生产过程管理汽车制造过程中的每一个环节都需要严格把控。
首先是原材料的管理，确保原材料的质量符合标准。
其次是生产线的管理，需要制定详细的生产工艺流程，并对生产过程进行监控。
此外，质量检测也是生产过程中不可或缺的一环，对每一个生产环节进行抽检，确保产品的质量达标。
4. 质量培训与员工参与质量管理责任不仅仅是管理层的职责，每一个员工都应该参与其中。
汽车制造商需要为员工提供必要的培训，让他们了解品质管理的重要性，掌握相关的质量知识和技能。
同时，制定相应的激励机制，激励员工积极参与质量管理，发现问题并提出改进建议。
5. 客户反馈与服务质量客户满意度是衡量产品品质的重要指标。
汽车制造商需要建立健全的客户反馈机制，及时收集客户意见和建议，并对问题进行快速响应和解决。
此外，提供优质的售后服务也是关键成功因素之一，为客户提供及时、高效的服务，增强客户对汽车品牌的信任和忠诚度。
制造业的质量管理
制造业的质量管理在现代工业化生产中，制造业的质量管理是关键的环节之一。
优质产品的制造需要一个有效的质量管理系统来确保生产过程、产品的质量得到有效控制和管理。
本文将探讨制造业的质量管理及其重要性，并介绍一些有效的质量管理方法和工具。
1. 质量管理的定义与目标质量管理是一种通过规划、控制和改善过程，以确保产品符合设计要求并满足客户需求的系统化方法。
其主要目标是提供满足客户期望的高质量产品，并有效降低质量成本，提高生产效率。
质量管理不仅仅关注产品质量，还包括整个生产过程的管理和控制。
2. 质量管理的重要性质量管理在制造业中具有重要的意义和价值。
首先，优质的产品可以提供满足客户需求的体验，树立企业良好的声誉，并提高客户满意度和忠诚度。
其次，良好的质量管理可以有效预防制造过程中的质量问题，减少产品缺陷率和返工率，降低质量成本，提高企业竞争力。
此外，质量管理还可以优化生产流程，提高生产效率和产品质量稳定性，提高企业整体运营效益。
3. 质量管理的方法和工具为了实现高效的质量管理，制造业可以采用一系列的方法和工具。
下面介绍几种常用的方法：(1) 全员参与：质量管理需要全员参与，每个员工都要有责任心和专业素养，并积极参与质量管理活动。
(2) PDCA循环：即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和改进（Action）的循环，通过不断的反思和改进来提高质量管理效果。
(3) 5S方法：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，使工作环境整洁有序，并提高生产效率和品质稳定性。
(4) Six Sigma：通过减少变异性和缺陷率来提高质量管理水平，并通过DMAIC（Define、Measure、Analyze、Improve、Control）的步骤来实现质量的持续改进。
(5) Lean生产：通过消除浪费和优化价值流程，提高生产效率和质量，并满足客户需求。
(6) 品质管理工具：如流程图、因果图、直方图、控制图等，帮助进行问题识别、分析和改进。
制造业的品质管理策略与方法
制造业的品质管理策略与方法在现代制造业中，品质管理是一项关键性的任务，对于企业的竞争力和长期发展具有重要意义。
如何有效地管理制造过程中的品质，并采取相应的策略与方法来确保产品质量，是一个值得深入探讨的话题。
本文将介绍一些制造业的品质管理策略与方法，帮助企业提升产品品质，提高市场竞争力。
一、全面质量管理（TQM）全面质量管理是一种通过全员参与、以顾客满意为中心的管理理念。
它强调质量管理的全过程性和系统性，并追求零缺陷目标。
TQM的核心是建立质量文化，加强质量意识，提高质量水平。
在制造业中，通过TQM可以实现全员质量责任的落实，从而确保产品质量的稳定性和可靠性。
二、六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种基于统计学方法和数据分析的品质管理方法。
它旨在降低产品和过程的变异性，通过减少缺陷数量来提升品质水平。
六西格玛方法主要包括DMAIC（定义、测量、分析、改善、控制）和DMADV（定义、测量、分析、设计、验证）两个阶段。
通过应用六西格玛方法，制造业企业可以识别和改进关键过程，从而提高产品质量，降低成本，提高生产效率。
三、质量控制圈（QC Circle）质量控制圈是一种基于小组活动和员工参与的质量管理方法。
它以小组为单位，在团队中开展问题识别、分析和改进活动，通过集思广益，共同解决制造过程中的质量问题。
质量控制圈的核心理念是从员工中发掘潜能，激发创新思维，并鼓励他们参与质量改进活动。
通过质量控制圈，制造业企业可以实现持续改进，提高产品质量水平。
四、故障模式与影响分析（FMEA）故障模式与影响分析是一种系统性的风险评估工具，用于识别和评估潜在的产品质量问题。
通过对制造过程中可能出现的故障模式进行分析，确定其对产品质量和性能的影响程度，并采取相应的预防措施和改进措施。
FMEA方法可以帮助制造业企业在产品设计和生产过程中及早发现和解决潜在问题，从而提高产品的可靠性和品质水平。
五、供应链管理（SCM）供应链管理是一种以整个供应链为视角来优化企业运作的管理方法。
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如何提升“机”的品质
设备的操作和检测
1. 编制确实可行的设备操作规程。 2. 巡查操作规程的执行力。 3. 按规定时效点检。 4. 首检制度： 含故障修复后的首检、每日首检、批量首检。 5. 超负荷和病态生产的控制方法： 改变参数/降低效率/加油和清洁频次增多/更换 关键部件/抽检频次和数量增多/SPC管制„等。
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如何提升“料”的品质
材料摆放和使用
1.“三定”（定位、定量，定人。） 2.“三比”（比样品，比图纸，比上次生产品） 3.对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时 处理。 4.批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品。 5.设置防呆措施和防呆治/工具。 6.制作限度样品，显眼地标示出区分部位。 7.要求供应商将料号尽量标示在零部件上。 8.将供应商包装规范列入进料检验项目。 9.退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。
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现场品质问题 探讨与改善对策
1. 2. 3. 4. 现场常见的品质问题 现场品质问题的原因分析 现场品质问题的改善对策 实务演练
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现场品质管理的基本要素
● 人力 —— ● 设备 —— ● 材料 —— 的 Man 员工是企业所有品质作业、活动的执行者。 Machine 机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。 Material 巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常
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如何提升“料”的品质
设计变更、代用品、特采品常见的预防 用错料的方法
1.核对ECN（工程变更申请单） 2.写入生产指令单并用重点提示 3.变更相关的规范（检验规范，作业规范，样品„） 4.生产部门人员参加工程变更的发布会议。 5.将设计变更、代用品、特采品的通知单或样品贴/ 挂到作业现场。（特别注意：结束后一定要专人 将代用品、特采品通知单或样品取下。） 6.生产早会宣导和专门人员跟踪。
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如何提升“机”的品质
保养与维修
1. 将保养与维修标准化，并予以培训和执行。 2. 坚持做好一级保养。（操作工人为主） 3. 监督设备管理部门做好二、三级保养。 4. 遏制机器异常时，维修部门和生产部门相互推诿 不予处理而继续生产的现象，应责任制度化。 5. 坚决消除只要机器转，不会要人管的思想。 （重视慢性损耗。） 6. 做好备品/备件的验收，保管，使用工作。 7. 推行/落实相关的设备管理活动。
QA： Do the right thing
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品保组织架构
品质检验 进料检验 制程检验 最终检验 出货检验 IQC Incoming Quality Control PQC Process Quality Control FQC Final Quality Control OQC Outgoing Quality Control Quality Engineering Quality Assurance (Quality Audit)
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如何提升“机”的品质
量测设备的管理
1.编制量测设备清单。（名称，编号，测量范围， 精度，校正周期，校正方法，使用部门„等） 2.指定部门/人专门管理。 3.编制校正/操作/保养说明书。 4.标识量测设备/工具 5.建立使用人责任和使用方法培训。 6.遵守精密仪器的使用环境规定。 7.严禁将量测设备当生产工具使用。 8.最好建立GR＆R。（量测系统的重复性和再现性）
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如何提升“法”的品质
没有不好的方法，只有不适用的方法。 好方法是“实用、简单”而不是“漂亮、复杂”。 好方法是“实践+分析”而不是“理论+扯皮”。 好方法是综合运用，而不是死搬硬套。
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如何提升“法”的品质
“四化”建设： 流程制度化：任何作业流程都应该予以规范化、制度化， 使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安 排，事中得到控制，事后便于追查； 工作标准化：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化， 易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作 用； 作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中处 于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、 方便作业，自然降低出错的概率； 设计愚巧化：俗称防呆。
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现场主管应有的心态
依照既定标准执行工作 善于观察现场事务并发现异常 积极寻求改善与解决对策 创造良好的工作环境
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现场人员 对品质的一般错误观念
品管做的愈彻底，生产效率就会愈低。 质量管理是品管检验人员的责任，生产现场人 员只要埋头做出产量就好，反正品管会剔除不 良品。 品管人员是老板请来「管」生产员工的，是与 现场员工对立的。 品管工作会产生成本，但对生产工作没有直接 帮助。 好的质量是检验出来的。
部 门 业 务 研 发 采 购 仓 储 生 产 品 管
品 质
成 本
交 期
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现场品质不良， 对企业的影响
客户下单变成迟缓，也影响付款态度。 工厂内部损失多、绩效差，侵蚀掉微薄的 利润。 内部滋生蔓延很多的管理困扰，使管理者 疲于奔命，也造成管理上的间接损失。
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如何做好 现场品质管理
主讲：马守亮
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课程大纲
1 品质基本概论
2 现场质量问题探讨与改善对策 3 如何有效执行制程管制 4 如何运用品质手法发掘品质问题
5 制程改善的技巧
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品质基本概论
1. 2. 3. 4. 5. 何谓品质 现场品质不良，对企业的影响 品质的六个指标 品质发展的趋势 现场人员对品质的看法
品质保证 品质工程 QE 品质管理 品质保证 QA (品质稽核) · 检验:发现问题,消除不良流动 · 管理:预防问题,解决问题
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现场人员对品质的看法
⑴强化公司的体质„„„„依TQC活动来繁荣、发展。 ⑵全员参加的活动„„„„QC活动全员都要参加，无一人例外。 ⑶品质第一„„„„„„„无论如何要[工作的质]第一。 ⑷管理循环„„„„„„„作工作时PDCA循环。 ⑸重点指向„„„„„„„解决特别重要的问题。 ⑹用数据做根据„„„„„于现场去发现、现实、现物。 ⑺过程很重要„„„„„„不仅追求事情结果，更要注重过程。 ⑻从工程是我的顾客„„„自己以外都是顾客。 ⑼顾客第一„„„„„„„站在顾客立场来作事。 ⑽标准化„„„„„„„„遵守并活用标准化作业。 ⑾变异管理„„„„„„„比较数据的变异，並管理之。 ⑿源流管理„„„„„„„不仅下游管理，更需要上游管理。
品质定义(二)
早期：生产符合品质规格的产品 现在：产品或服务满足规定或潜在需要的特征 特性的总和。应包括：
满足客户现在需求： 产品符合品质规格 表面看起来无缺点，感觉好 用起来好用、方便
和
保障客户未来需求：
持久耐用不故障 外在环境影响 安全可靠 为客户设想周到
部门品质的要素
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品质的迷思 …
何谓品质？ 满足顾客要求的品质
狭义的品质 vs 广义的品质
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品质的三要素
品质 Quality
交期 Delivery
成本 Cost
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品质定义(一)
品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用 的产品——戴明 ·品质是一种合用性，而所谓“合用性”是指产品 在使用期间能满足使用者的需要——裘兰 ·品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的最 好，这些条件指的是产品价格（隐含品质成本）， 以及实际用途。——费根堡 ·品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意 购买的特质——石川馨 ·品质就是符合要求的标准——克劳斯比
品质的制度面 品检（QI） 品管（QC） 品保（QA）
统计的品质管制 品质保证
1960 1980
全面品质管制 全面品质保证
品质是“管理”出来的 全面品管（TQC） 品质是“习惯”出来的 全面品保（TQA）
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品质管制与品质保证
ＱＣ
ＱＡ
QC： Do the thing right
产品品质良好的条件
功能符合需求 使用性与操作性便利 产品要有特色 品质稳定
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品质管理的衡量指针
体系的评价 — 质量体系审核——不符合项的多少(审核报告) 产品的评价 — 产品审核——产品符合要求的程度（PPM） 过程的评价 — 过程审核——过程符合要求的程度（过程审核结果） 客户的评价 — 客户满意——客户满意度 金钱的评价 — 质量成本——质量成本占销售额的比率等
工作面貌
5S 区分标示
材料 Material
检验 免检 BOMቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ代用
人 Men
技能 方法 观念 态度
品质文化
检验规范 资料文件
作业标准
保养制度 检验方式
操作规范 故障排除
品 质 变 异
检验制度
方法 Method
机器 Machine
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如何提升“人”的品质
工作教导：人员培训 问题沟通：品质历史、突发事件、 专案改善。 培养自主管理的精神
1、软环境： 团队氛围； 团队文化； 成长可能性。 2、硬环境： 工作空间场所对产品的保护； 温度、湿度； 空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）； 辅助设施、用品可能的危害。
主要原因。 ● 方法 Method —— 企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企 业 的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。 ● 环境 Environment —— 外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。