粘扣带用的热熔压敏胶
丙烯酸压敏热熔胶
丙烯酸压敏热熔胶
丙烯酸压敏热熔胶是一种以丙烯酸酯类聚合物为主要成分的压敏胶粘剂，具有热熔胶的特点。
这种胶粘剂通常在常温下为固态，加热后会变为液态，具有良好的流动性和润湿性。
当胶粘剂涂布在被粘物表面后，经过压合和冷却，可以形成牢固的粘接。
丙烯酸压敏热熔胶具有以下特点和优点：
1. 快速固化：由于热熔胶的特性，它能够在短时间内固化，提供快速的粘接效果。
2. 高粘性：丙烯酸压敏热熔胶通常具有较高的粘性，能够在各种材料表面形成强力的粘接。
3. 良好的压敏性：它能够在轻微的压力下产生粘接，对于一些需要暂时固定或定位的应用非常适用。
4. 耐候性和耐久性：丙烯酸压敏热熔胶通常具有良好的耐候性和耐久性，能够在不同的环境条件下保持稳定的粘接性能。
5. 广泛的适用性：它可以用于各种材料的粘接，如塑料、纸张、金属、织物等。
丙烯酸压敏热熔胶广泛应用于包装、标签、汽车、电子、医疗等领域。
它提供了一种快速、高效、可靠的粘接解决方案。
压敏胶的主要用途
压敏胶的主要用途压敏胶是一种具有粘性和柔韧性的材料，其主要作用是在施加轻微的压力或挤压力时产生粘合效果。
它广泛应用于许多不同领域，具有多种主要用途，包括下面几种。
1.工业领域：2.包装行业：压敏胶在包装行业中被广泛用于各种粘合需要，如食品包装、药品包装、化妆品包装等。
这是因为压敏胶具有优异的粘附性能，能够将包装材料牢固地粘合在一起，以确保产品在运输和储存过程中的安全性和完整性。
3.医疗行业：压敏胶在医疗行业中有广泛的应用。
例如，医用胶带可以用于固定和绷带，以提供伤口的保护和支持。
此外，压敏胶还可以用于制作药物贴片和治疗器具，以便于药物的传递和皮肤的吸收。
4.办公用品：压敏胶也广泛应用于各种办公用品中，如胶水、便利贴、笔记本胶带等。
这些产品的主要功能是提供方便的粘合效果，方便人们在工作和学习中使用和组织纸张。
5.汽车行业：压敏胶在汽车行业中有多种应用。
例如，它可以用于制作汽车贴膜，以保护车身表面免受划痕、腐蚀和紫外线的损害。
此外，它还可以用于汽车内饰件的固定，确保其在车内行驶时不会脱落或移动。
6.电子产品：压敏胶在电子产品中也有重要的应用。
它可以用于固定电子元件和电缆，以保护它们不受振动、冲击和温度变化的影响。
此外，它还可以用于手机和平板电脑的显示屏保护膜，以防止刮伤和指纹。
7.建筑行业：压敏胶在建筑行业中用于安装、密封和固定建筑材料。
例如，它可以用于安装窗户和门框，以确保其与墙体的密封连接。
此外，它还可以用于固定镜子和墙纸等装饰材料。
总之，压敏胶在各个行业中都有广泛的应用。
它们提供了一种可靠、有效和经济的粘合解决方案，满足了不同领域的粘合需求。
随着科技的进步和新材料的开发，压敏胶的用途还将继续扩大，为人们的生活和工作带来更多便利。
压敏胶和热熔压敏胶两大类
压敏胶和热熔压敏胶两大类组成与配合热塑性弹性体压敏胶是由SBS、SIS、增粘树脂、软化剂、防老剂、着色剂等组成，只有各组分配合适当，才能制得性能优异的压敏胶。
一、SBS和SISSBS为苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡胶和塑料的双重特性，来源容易、价格适中，非常适宜用作压敏胶粘剂的弹性体组分。
SBS按其结构可分为线型和星型两类，线型结构相对分子质量较低，溶解性好，但内聚强度不足;星型结构相对分子质量较高，内聚强度较大，但熔融温度高。
因此，制造压敏胶粘剂应当选用线型结构的SBS。
苯乙烯(St)与丁二烯(Bd)相对含量之比对性能有较大影响，St/Bd大，粘度变小，粘合力大，但弹性和耐寒较差;St/Bd小，粘度增大，弹性增加，但粘接强度和耐热性降低。
作为压敏胶用的SBS一般选用St/Bd为30/70。
SIS为不相容的两相结构，PS分散到聚异戊二烯连续相中，起到"硫化"和补强作用。
结构中存在着聚异戊二烯嵌段，具有多个甲基侧链，粘合力较强，比SBS更适宜制造压敏胶，尤其是热熔压敏胶。
SIS的玻璃化温度为Tg1-550C，Tg21000C，弹性大，不耐老化，耐水、醇、弱酸、弱碱。
酯类、酮类、芳香、烃类化合物能使SIS溶解或溶胀。
二、增粘树脂热塑性弹性体SIS本身并没有初粘性，必须加入增粘树脂才具有压敏性能。
压敏胶性能优劣的关键是胶粘剂的粘弹性，增粘剂的作用主要是赋予压敏胶必要的粘性，由于热塑性弹性体具有两相聚集态结构，选用增粘树脂时必须考虑它与弹性体两相的相容性。
与热塑性弹性体中橡胶相(PB、PI)相容的增粘树脂有松香和松香脂、萜烯树脂、C5石油树脂等，赋予压敏胶的粘性，与塑料相(PS)相容的增粘树脂有古马隆树脂、芳烃石油树脂、PS树脂等，可改善压敏胶的内聚力。
还有一些与两相都相容的增粘树脂，如高软化点的萜烯酚醛树脂、低软化点的芳烃石油树脂。
2024年热熔压敏胶市场前景分析
2024年热熔压敏胶市场前景分析引言热熔压敏胶是一种常用于工业生产中的粘合材料，具有广泛的应用前景。
本文将对热熔压敏胶市场的前景进行分析，包括市场规模、增长趋势、竞争格局等方面。
市场规模热熔压敏胶市场在过去几年中持续增长，并呈现出良好的发展势头。
根据市场研究机构的数据显示，热熔压敏胶市场的规模从去年的XX亿元增长到今年的XX亿元。
随着工业化进程的加快和消费需求的增加，热熔压敏胶市场有望继续保持快速增长。
增长趋势热熔压敏胶市场的增长主要受益于以下几个趋势的推动：1.工业应用的扩大：热熔压敏胶在工业生产中有广泛的应用，特别是在包装、电子、汽车等领域。
随着这些行业的快速发展，对热熔压敏胶的需求不断增加。
2.新技术的应用：随着科技的进步，热熔压敏胶的制造技术和性能不断提升。
新型热熔压敏胶具有更高的粘接强度、更好的温度适应性和更长的使用寿命，进一步扩大了市场需求。
3.环保意识的提高：热熔压敏胶相对于传统胶水具有更低的挥发性，对环境的影响较小。
随着环保意识的提高，越来越多的企业选择使用热熔压敏胶，使得市场需求持续增长。
竞争格局目前，热熔压敏胶市场存在着一定的竞争格局。
主要的竞争企业包括XXX、XXX和XXX等。
这些企业在技术研发、产品质量和市场拓展等方面具有较强的竞争力。
为了在竞争激烈的市场中获得优势，企业需要加强产品创新和技术研发，提高产品质量和性能，积极拓展市场渠道，并加大市场推广力度。
此外，企业还需要关注消费者需求的变化，并定期调整产品结构与市场定位，以保持市场竞争力。
发展机遇和挑战热熔压敏胶市场的发展既带来了机遇，也面临着挑战。
一方面，随着工业化进程的不断推进，热熔压敏胶市场有望迎来更广阔的发展空间。
另一方面，市场竞争激烈，企业要想在市场中获得份额，就需要具备创新能力、市场洞察力和运营能力等。
同时，热熔压敏胶市场还需要关注与环境保护相关的法规和标准，以满足市场需求。
此外，原材料价格的波动和成本的控制也是企业面临的挑战之一。
SBS,SIS型热熔压敏胶成分分析,配方研发及制备
SBS/SIS型热熔压敏胶成分分析，配方研发及制备导读：本文详细介绍热熔压敏胶的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
进口热熔压敏胶广泛应用于电子元件及日常用品粘接，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事清洗剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为胶水相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一、背景热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品，较之前两者，热熔型压敏胶无溶剂，更有利于环保和安全生产，生产效率高，生产成本相对低，所以目前世界各国正大力开发热熔型压敏胶。
尤其因为它不需要溶剂，在人们环保意识和保健意识日趋强烈的今天，比溶剂型压敏胶更加有市场和发展潜力，有希望代替溶剂型压敏胶。
美国1965年Shell化学公司将SBS、SIS商业化后，热熔型压敏胶（HMPSA）就有一定程度的发展，到了70年代，此时世界正面临石油危机，能源的缺乏环保的需要使HMPSA得到了年增长率大于10%的快速发展。
据统计，全世界热熔胶的年增长率约为8%，是胶粘剂总增长率的2倍。
我国热熔胶的研制发展很迅速，平均年增长率高达35.9%，其中热熔压敏胶的年增长率为50.96%左右。
热熔压敏胶最大的优点是不含有机溶剂，低公害、涂布速度快、自动化程度高、制品成本低，其价格是溶剂型压敏胶的50%～70% 。
在美国最近设置的压敏胶带生产线均为热熔胶生产线，美国年产60亿平方米的胶带中热熔型占64%，在欧洲50亿平方米的胶带中热熔型占30%，日本年产l4亿平方米的胶带中热熔型占18%，而亚太其他地区47亿平方米的胶带中热熔型只占7%。
近十年来热熔压敏胶增长最快，水溶型压敏胶略有增长，而溶剂型压敏胶则以每年3%的速率递减。
保护膜胶带在l0年前几乎全部是用溶剂型压敏胶，而今天热熔型保护膜胶带产量已超过了溶剂型压敏胶。
热熔压敏胶在轻工产品的升级换代中发挥了很大作用，与传统的溶剂型或乳液型压敏胶比较有其特点和优势。
压敏胶和热熔压敏胶两大类
压敏胶和热熔压敏胶两大类组成与配合热塑性弹性体压敏胶是由SBS、SIS、增粘树脂、软化剂、防老剂、着色剂等组成，只有各组分配合适当，才能制得性能优异的压敏胶。
一、SBS和SISSBS为苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡胶和塑料的双重特性，来源容易、价格适中，非常适宜用作压敏胶粘剂的弹性体组分。
SBS按其结构可分为线型和星型两类，线型结构相对分子质量较低，溶解性好，但内聚强度不足;星型结构相对分子质量较高，内聚强度较大，但熔融温度高。
因此，制造压敏胶粘剂应当选用线型结构的SBS。
苯乙烯(St)与丁二烯(Bd)相对含量之比对性能有较大影响，St/Bd大，粘度变小，粘合力大，但弹性和耐寒较差;St/Bd小，粘度增大，弹性增加，但粘接强度和耐热性降低。
作为压敏胶用的SBS一般选用St/Bd为30/70。
SIS为不相容的两相结构，PS分散到聚异戊二烯连续相中，起到"硫化"和补强作用。
结构中存在着聚异戊二烯嵌段，具有多个甲基侧链，粘合力较强，比SBS更适宜制造压敏胶，尤其是热熔压敏胶。
SIS的玻璃化温度为Tg1-550C，Tg21000C，弹性大，不耐老化，耐水、醇、弱酸、弱碱。
酯类、酮类、芳香、烃类化合物能使SIS溶解或溶胀。
二、增粘树脂热塑性弹性体SIS本身并没有初粘性，必须加入增粘树脂才具有压敏性能。
压敏胶性能优劣的关键是胶粘剂的粘弹性，增粘剂的作用主要是赋予压敏胶必要的粘性，由于热塑性弹性体具有两相聚集态结构，选用增粘树脂时必须考虑它与弹性体两相的相容性。
与热塑性弹性体中橡胶相(PB、PI)相容的增粘树脂有松香和松香脂、萜烯树脂、C5石油树脂等，赋予压敏胶的粘性，与塑料相(PS)相容的增粘树脂有古马隆树脂、芳烃石油树脂、PS树脂等，可改善压敏胶的内聚力。
还有一些与两相都相容的增粘树脂，如高软化点的萜烯酚醛树脂、低软化点的芳烃石油树脂。
医用胶带用热熔压敏胶的要求和标准!
医用胶带用热熔压敏胶的要求和标准！热熔压敏胶是压敏胶的一种，主要由合成橡胶、树脂及橡胶油等混合加热成熔融状态再涂布于棉纸、无纺布或塑料薄膜等基材上而制成的一种新型胶粘带。
成本低廉是其最大的优点，缺点是粘性受温度影响较明显。
主要用于各类封箱、封盒、纸品包装、饮料瓶标签、封口铝箔、软包装及其它包装用和环保纸栈板等，适应各类材质。
医用热熔压敏胶是医用热熔胶的一个分类，广泛应用于医用胶布、输液贴、创口贴等医疗卫生用品的加工制作上。
医用热熔压敏胶既有热熔性，也有压敏性，在制作胶制品的过程中，要通过专用的设备加热熔化，体现了热熔性，其胶制品如医用胶布，创口贴等使用时撕开后指压就可实现粘接，体现了压敏性。
医用热熔压敏胶的要求和标准医用热熔压敏胶应用于医用胶带、弹性绷带、伤口贴、手术切口薄膜等医用制品时，必须考虑与皮肤接触而产生的各种问题，简述如下：一、低过敏性使用中的医用热熔压敏胶制品，要求不会对皮肤产生刺激，如发红、发痒、出现小丘疹等过敏反应。
二、透气性热熔压敏胶制品有良好透气的性能，就更极大的降低皮肤的过敏性，并使皮肤被胶粘制品覆盖后照常透气呼吸，对于皮肤排汗、保持伤口的干燥、加快伤口的愈合有积极的作用。
三、粘附性人的皮肤有干性和油性的不同，也有汗毛多密及无汗毛的区别，还有光滑和粗糙之分，医用热熔压敏胶制品能适应大多数人肤质的需要，粘贴在皮肤上，能够在潮湿或闷热的环境下，皮肤排汗、体液分泌状况下，仍保持一定的粘合力，不产生翘起而很快脱落的现象。
四、与皮肤的兼容性① 剥离强度不宜过大：粘贴皮肤的医用热熔压敏胶粘制品的剥离强度不能过大，保持在一定的限度内，否则皮肤会有紧绷感不舒服，揭离时，有疼痛感并极易将汗毛拉起，损伤皮肤。
② 对皮肤的初粘性要好：因材料大多用在伤口上或伤口周围，不宜用劲挤压，所以胶制品的初粘性要好，瞬间能粘贴住皮肤。
③ 撕开后无残胶：从皮肤上撕开后没有残胶遗留，尤其在胶粘材料的四周边缘处。
五、适应消毒处理许多应用于伤口的胶贴、伤口贴需经过消毒处理，不能因为消毒剂而使胶粘制品变质，目前采用珈玛射线及钻射线消毒对胶的影响较小，而采用热蒸汽消毒可能会引起变化。
热熔压敏胶的特点及应用
热熔压敏胶的特点及应用热熔压敏胶是一种具有粘性的固体黏合剂，在加热后变为液体状，并具有粘接性能。
它具有以下特点：1. 温度敏感性：热熔压敏胶在加热到一定温度后变为液体状，可以迅速附着在被粘接物表面，并在冷却后变为固体状态，实现固体的粘接。
加热温度一般在50-200之间。
2. 粘接力强：热熔压敏胶具有良好的粘接力，能够在不同材料表面形成均匀稳定的粘附，并具有一定的抗剪切性能，能够满足不同粘接需求。
3. 快速固化：热熔压敏胶在冷却后迅速固化，形成坚固的粘接，无需等待时间。
这种快速固化的特性适用于高效生产线上的自动化操作。
4. 高温和耐化学性：热熔压敏胶能够在较高温度下保持稳定的粘接性能，耐高温度性能主要取决于其成分的选择。
另外，它还具有一定的耐化学性，能够在一定程度上抵抗一些化学物质的侵蚀。
5. 可重复使用性：热熔压敏胶具有可熔性和可固性，即可多次加热熔化和冷却固化，能够实现多次粘接，并且每次粘接后的强度还能维持在一定的范围内。
热熔压敏胶的应用非常广泛，下面将介绍几个主要的应用领域：1. 包装行业：热熔压敏胶被广泛应用于各类包装材料的封口，如纸盒、纸箱、塑料袋等。
热熔压敏胶在快速固化后能够形成坚固的粘接，可以有效保护包装物品的安全性。
2. 汽车行业：热熔压敏胶用于汽车内饰装饰件的粘接，如车门饰板、仪表盘等。
它具有高强度和良好的粘接性能，能够有效固定汽车内饰件，提高汽车整体质量和安全性。
3. 电子行业：热熔压敏胶用于电子元件的固定和封装，如电子元件的粘接、电路板的固定等。
它具有较好的电绝缘性能和高温耐受性，能够满足电子行业对高质量粘接的需求。
4. 医疗行业：热熔压敏胶被用于医疗设备的组装和封装，如输液器、体外诊断设备等。
它具有良好的生物相容性和较强的抗菌性能，能够满足医疗行业对材料的安全性和卫生性的要求。
总之，热熔压敏胶具有温度敏感、粘接力强、高温耐受和可重复使用等特点，广泛应用于包装、汽车、电子、医疗等行业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
粘扣带用的热熔压敏胶2011-11-11-曹通远近年来，粘扣带（魔术贴）已经广泛的渗透到人类的日常生活当中。
最常见的应用市场有包装、服装、鞋子、行李箱包、家居用品、家俱、文具、运输工具、医疗器材、运动器材、建筑等。
粘扣带可以很容易地被车缝在大多数的织物上。
但是，对于金属、玻璃、混凝土、木材、陶瓷、硬质塑胶等无法车缝的被贴物，就需要另外加涂一层压敏胶来粘合。
溶剂型、水性和热熔压敏胶或是双面胶带都可以被应用于粘扣带上。
然而，由于下列的一些优点使得热熔压敏胶成为较受欢迎的一种胶粘剂：环境友好。
整个热熔涂布系统中没有溶剂挥发和废水产生。
压敏胶涂层厚度高。
典型的粘扣带压敏胶涂层厚度是200-250微米。
溶剂型或水性胶粘剂很难透过一次涂布达到这么高的厚度。
热熔压敏胶在粘扣带上的一次最高涂层厚度，很容易就可以达到500微米。
涂布速度快。
热熔压敏胶在的涂胶工艺中不需要乾燥烘箱，反而需要在上胶之后以一系列冷却风扇对热熔压敏胶进行冷却和固化。
然后立即以离型纸或膜贴合在很粘的胶层表面。
涂层宽度可按照粘扣带的宽幅随意调整或纵向间格涂胶。
为了避免上胶表面的两侧边缘漏胶，粘扣带通常都以精确宽度的槽形涂布口模上胶。
粘扣胶带的两侧边缘可以保留0.5-1mm的宽度不上胶。
大部分的热熔压敏胶被涂在粘扣带的背面后，先以离型纸或膜覆盖，卷绕成卷筒状储存。
最后再按照市场的实际需要裁成各种尺寸和形状（图5-3-1）。
图5-3-1：商品粘扣带粘扣带用热熔压敏胶之上胶方式：热熔压敏胶的上胶方式有很多种。
不论以那一种方式上胶，热熔压敏胶必需先在熔胶槽内预先加热成熔融状态，再以适当之上胶设备将热熔压敏胶直接喷涂或转印于基材或被胶粘物上。
最常用的上胶设备有辊轮(Roller)和口模(Die)两种。
为了满足不同的加工设备与个别特殊背胶製程，通常须提供不同粘弹性之热熔压敏胶。
如何同时满足热熔压敏胶之特殊胶粘物性与作业性端赖热熔压敏胶生产者、背胶与使用者共同沟通，合作完成。
通常，以口模背胶，可接受较宽之稀稠度范围，约2000至20,000cps。
辊轮背胶则需有较低之稀稠度范围，通常约在10,000cps以下。
稀稠度较低之热熔压敏胶较易涂布、加工温度亦可适度降低，同时可适用于较不耐热之基材和离型材，如PE、PP膜等；但是这类热熔压敏胶的耐热性通常也相对较低。
近年来，已有许多新研发的热塑性高分子产品，可用来发展低稀稠度但同时具有较高耐热性之热熔压敏胶。
粘扣带不论是钩带(A)或毛带(B)之背胶面均相当粗糙。
为了得到平整的胶粘表面，可将热熔压敏胶以辊轮转涂或口模直接押出于织带背面，再以离型纸或膜覆盖贴合。
涂布厚度大约为0.25mm (约250公克/平方公尺)。
如果以辊轮上胶，胶面通常较不平整，且无法在织带上胶面的两侧留下空白处。
上胶后，织带两侧容易产生侧面溢胶现象。
除此之外，热熔压敏胶在开放式的胶槽内不断的与空气接触并受到辊轮转动剪切，会加速热熔压敏胶劣化。
近年来所组装之粘扣带上胶设备均改用口模背胶。
以口模押出褙胶有下列优点：1) 热熔压敏胶着锚佳，防止脱胶；2) 上胶可留边，避免侧面溢胶；3)胶面平整，胶粘物性安定；4)密闭式熔胶槽、胶管及口模设备，可减缓热熔压敏胶老化速度。
粘扣带背胶加工常见之困扰：粘扣带背胶加工及后段整理过程中所遭遇之困扰与热熔压敏胶本身之粘弹性及所选用的离型纸或膜都有密切关係。
以下为粘扣带背胶常见之问题与解决方法。
辊轮机涂布热熔压敏胶时，热熔压敏胶涂层内出现小气泡。
辊轮在转动中会很自然的将空气带入胶槽内而产生气泡。
在经过刮刀剪切后，大的气泡多可被辗破。
但是，热熔压敏胶的稀稠度太高时，小气泡可能来不及被辗破，即被转贴于织带上而形成包含小气泡且表面不平坦之胶面。
升高作业温度固然可以降低热熔压敏胶的稀稠度使部分气泡释出，但也可能使织带因过热而变形。
提供低稀稠度之热熔压敏胶虽然可改善问题，但此类热熔压敏胶之耐热性通常会降低。
另外，织带及其所使用之PU定型液都有吸湿性。
当含湿量较高之织带被用来背胶时，亦可能在受高温加工之瞬间释出水汽，在热熔压敏胶与织带介面间产生小气泡。
使用口模上胶可防止如辊轮上胶方式所引入之气泡于热熔压敏胶内，但使用含湿量较高之织带背胶，仍会造成气泡问题。
背胶贴合离型纸或膜时，热熔压敏胶与离型纸或膜之间无法紧密结合。
此现象通常发生于冬天，气温较低之作业环境。
在正常的背胶程序中，当热熔压敏胶被涂布于织带上的瞬间温度很高；为了防止织带因过热产生变形、拉伸等问题，必须立即以风扇吹风冷却热熔压敏胶面。
但是，当作业环境气温很低时，热熔压敏胶在离开口模后，会快速降温。
如果仍以冷风吹胶面，可能会造成热熔压敏胶组成成分瞬间相分离现象。
热熔压敏胶会失去表面粘性而降低了与离型纸或膜间之结合力。
要解决此问题可以从两方面着手。
气温较低时，可视状况关闭冷风扇。
气温过低时，应加装热风鎗来保温。
改用耐寒性较佳之热熔压敏胶。
但必须考虑综合胶粘物性是否仍满足市场需求。
背胶后粘扣带冲形困难。
背胶后的粘扣带，如果发生裁切或冲形不良可以由下列几个方向来思考、解决。
热熔压敏胶之回粘性太高。
通常，弹性或内聚力较高之热熔压敏胶其粘性较低，裁切或冲形时之回粘现象较不明显。
反之，粘性(流动性)愈高之热熔压敏胶，在裁切或冲形后很容易回粘。
在斩刀上抹些离型剂可降低回粘之现象，但是，适当的调整热熔压敏胶之粘弹性使其保有适当之粘性而不轻易发生回粘现象实为最佳方法。
离型纸之离型力不适当。
欲冲形之粘扣带必须配合适当离型度之离型纸或膜使用。
如果离型力太低(轻剥离)，冲形后之粘扣带容易翘边甚至脱落。
反之，离型力太高(重剥离)，则不易将冲形后之粘扣带由离型纸或膜上剥离。
通常，离型纸或膜上所涂之离型剂量约为或更低。
万一离型剂膜厚涂布不均且带有针孔时，高粘着力之热熔压敏胶可能穿透离型剂直接附着于纸张或膜上。
如此，冲形后之粘扣带便无法顺利的由离型纸或膜表面剥离。
如果离型剂用量太多或交联不完全，可能造成离型剂转移至热熔压敏胶表面而降低了粘着力。
背胶粘扣带之胶粘断裂模式：前段已大略介绍了粘扣带背胶加工过程中常见之问题及改善方法。
以下段落将藉热剪切失败温度 (Shear Adhesion Fail Temperature，SAFT) 测试所呈现的断裂模式来解说织带、热熔压敏胶与离型纸或膜间的关係。
常见的断裂模式大致可分为下列几种：从热熔压敏胶本身断裂 (Cohesion Fail，CF)：当热熔压敏胶对织带、钢板都具有极高之胶粘力时，如果介面胶粘力大于热熔压敏胶本身之内聚强度，则在高温或长时间荷重、剪切试验时，会造成热熔压敏胶呈横断之断裂模式。
热熔胶同时残胶于织带及钢板上(如图5-3-2)。
当热熔压敏胶的胶粘力高、内聚力偏低时，CF现象会在较低温度或较短时间内即发生。
以实物胶粘为例，CF通常发生于较坚硬且极性较高的被胶粘表面，如金属、木板、玻璃、陶瓷、PET、PS等。
图5-3-2：Cohesive Fail (CF) 断裂图形胶粘介面失败 (Adhesion Fail，AF)：AF (图5-3-3)发生之原因较为当複杂，主要有下列三种可能性：胶粘剂之内聚力过高，但对被胶粘物之胶粘力不足，在CF断裂现象发生前已经产生胶粘介面失败。
许多交联(键结)过之油性胶或水胶因内聚力较高，胶粘力较低，经常会表现出此断裂现象。
热熔压敏胶属于热塑性材质，在高温下荷重时，内聚力通常会不断的降低而产生CF现象。
但是，当热熔压敏胶之内聚力特别高，却没有足够之胶粘力时，譬如可重複贴之热熔压敏胶(Removable HMPSA)；或面对表面能量非常低之被胶粘物时，譬如PE、PP等，在升温测试时很可能造成AF 现象。
热熔压敏胶内含有过量之低分子量软化油和添加剂，或不相溶之组成分：配方内过量的低分子量成分及不相容成分会经时移形到热熔压敏胶的表面，使热熔压敏胶无法对钢板产生紧密结合，而造成由介面脱落的AF现象。
离型纸表面离型剂移行：离型纸、膜的质量和规格相当複杂。
必须选用离型剂转移率很低的离型纸或膜才可确保热熔压敏胶应有的物性。
许多离型纸或膜与热熔压敏胶结合后，会在高温或长时间接触下产生离型剂转移现象。
当离型剂移行到热熔压敏胶与离型纸的界面时，受污染的热熔压敏胶将无法顺利着锚于被胶粘物表面。
从当离型剂移行到热熔压敏胶粘弹性来观察，多数热熔压敏胶的Tan delta 最低点发生在40-60℃间。
在此温度下的回弹性很高，如果热熔压敏胶表面受到离型剂污染，则在未达CF之前，热熔压敏胶就会从被胶粘物表面脱落呈现AF 断裂模式。
因此，选择离型剂转移率甚低的离型纸或膜，才能防止离型剂转移至胶面，因而能够提供较高的耐热剪切温度。
图5-3-3：Adhesive Fail (AF) 图形胶转移(Transfer)：发生热熔压敏胶转移到被贴物表面的主要原因是热熔压敏胶上胶时与基材(如织带)的结合力不足所致。
当热熔压敏胶遇到较容易胶粘之被胶粘物时(如钢板)，经常会脱离织带转移到被胶粘物表面(图5-3-4)而没有任何残胶于织带上。
造成结合力不足之原因大致上有下列两个情形：织带背面过于粗糙加上热熔压敏胶本身之流动性不足。
如果将弹性较高而粘性或流动性较低之热熔压敏胶上胶于粗糙的织带背面，会因胶的流动性差而造成接触表面积减少，使得两者间之结合力降低。
调整热熔压敏胶配方来增加流动性或润湿性可改善胶转移现象。
织带含湿量过高。
织带为聚醯胺或聚酯纤维编织后以聚氨酯定型的产品，具有较高的吸湿性。
在正常之作业情况下，流动性高的热熔压敏胶要着锚于粗糙的织带背面应该没有问题。
但当织带严重受潮时，在高温涂布热熔压敏胶的瞬间，湿气会挥发在织带表面汽化形成一道水分子膜并急速的冷却了热熔压敏胶。
此现象会使热熔压敏胶之流动性、着锚性大幅降低而无法顺利的与织带紧密结合。
遇此状况，可将计划要上胶的织带预先以塑胶袋密封包装来防潮。
如有必要，可在织带进入口模上胶之前以热风设备将织带中上的水汽尽量排除。
图5-3-4：胶转移图形混合断裂现象：当热熔压敏胶对织带的着锚不足，且本身内聚力也不高时，有时候可以发现在造成CF 之前，先发生部份胶转移或从胶纵面断裂之特殊现象(图5-3-5)。
图5-3-5：混合断裂现象图形混合断裂现象相当複杂，仅以下列几个图示(图5-3-6)代表说明。
织带裸露无胶的部份表示热熔压敏胶已经转移至钢板上，织带上仅残留部份的热熔压敏胶。
如果所使用离型纸或膜的离型剂处理不妥善，有离型剂转移的情况，也可能造成部份AF。
图5-3-6：代表性混合断裂图形被贴材料破裂当背胶之粘扣带被贴于内聚力较弱的被胶粘物时，如果热熔压敏胶与织带间有良好的着锚强度，热熔压敏胶本身的内聚力和热熔压敏胶与被胶粘物间之粘合力均大于被胶粘材料的强度时，可以造成被胶粘材料表面变形或材破等现象，如纸张、纸箱乃至于塑胶薄膜均有可能呈现这种材破现象。