热熔胶基本常识
热熔胶的基本简介和参数
热熔胶的基本简介和参数
热熔胶(Hot Melt Adhesive, HMA)是一种可以熔化固化的粘合剂，由聚合物，添加剂，软化剂，填料等构成。
其熔融温度低，粘接冷却后迅速固化，是传统粘合剂，如胶水，粘合剂的取代品。
热熔胶的发展在现代粘合业可谓是一部技术史诗，它的出现改变了粘合领域的景象，使生产制造和消费者应用受益良多。
由于热熔胶的安装和粘接温度低，可以使用于各种材料，如木材、金属、塑料等，它主要用于改善或替代粘合技术，如热压，插销，紧固，磁力，超声波等。
热熔胶可以满足大多数应用的需求，可以根据客户的要求生产各类热熔胶，如水性热熔胶、暴露型热熔胶、滴胶型热熔胶、聚醚胶水热熔胶、聚酯胶水热熔胶等。
热熔胶的参数
1、熔融点：是热熔胶能够凝固成坚硬的新材料的温度，也是热熔胶液变干燥的起始温度，可以利用DSC或TMA来测量，一般来说，不同的热熔胶的熔融点不同。
2、拉伸强度：是热熔胶的力学性能指标，表示热熔胶在施加拉力时的抗拉强度，常用MPa来表示，一般热熔胶的拉伸强度较低。
热熔胶基础知识
粘接之五个部分
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粘接的破坏
• 基材破坏：基材被撕破而胶及界面无破坏。基材强度不够， 或粘接极好。
• 内聚力破坏：即粘合剂破坏，粘接从胶的中间断开。胶自 身强度不够。
• 界面破坏：粘接从界面断开，胶和基材本身良好。与胶的 亲和力、基材表面处理、涂胶工艺、基材污染等因素有关。
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接合机理
四种粘接作用：
接强度。 6、表面形态：影响粘接面积、粘接强度。 7．吸附和转移性能：严重影响热熔胶的老化与粘力。
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影响粘接的因素：设备与工艺
1．速度：速度高的生产线往往降低了对开放时间的要求， 但提高了对固化速度的要求。
2．用胶温度：提高用胶温度会延长开放时间、减慢固化 速度。基材和环境温度有类似影响。
3．开放距离：开放距离/生产线速度=设备的开放时间， 它应比热熔胶的开放时间短。
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热熔胶的构成
热熔胶
人体
1、聚合物 ------------------- 骨骼
提供强度、韧性、接合力、耐候性
2、增粘剂 ------------------- 肌肉
提高粘接性，改进浸润性，降低粘度
3、稀释剂 ------------------- 血液
降低粘度、改进操作性能、调节固化速度和开放时间
胶
粘接
基材
设备与工艺
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影响粘接的因素：胶
1. 粘度：影响流动性、渗透性、喷涂性能、用胶温 度、拉丝、出胶量等。
2. 软化点：影响用胶温度、耐热性、固化速度等。 3. 开放时间：影响操作适用性、渗透性和粘接强度。 4. 亲合力： 影响粘接强度。 5. 内聚力： 影响抗转移性、剥离强度或剪切强度。 6. 耐高温性等：影响最终粘接体系所能承受的温度。 7. 耐低温性: 影响最终产品的低温使用性能。 8. 耐老化性：影响产品存放时间
热熔胶熔化温度
热熔胶熔化温度引言热熔胶是一种常用的胶黏剂，具有广泛的应用领域，如家具制造、纺织、电子、包装等。
了解热熔胶的熔化温度对于正确使用和操作热熔胶非常重要。
本文将深入探讨热熔胶熔化温度的相关知识和影响因素。
热熔胶的基本概念热熔胶，又称热熔胶粘剂，是一种以热熔胶颗粒为原材料加热熔化后涂敷在被粘物上，通过冷却后形成胶黏连接的胶黏剂。
热熔胶的特点包括粘合强度高、固化速度快、适用范围广、无溶剂、环保等。
热熔胶的熔化温度热熔胶的熔化温度是指加热后热熔胶颗粒开始转变为液态的温度。
熔化温度是热熔胶工艺操作的重要参数，直接影响胶黏剂的性能和使用效果。
影响熔化温度的因素热熔胶的熔化温度受多种因素影响，主要包括以下几个方面：1.胶粘剂的成分：不同的材料配方会导致不同的熔化温度。
一般来说，热熔胶的基础材料为热塑性树脂，如乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）等。
而添加剂的种类和用量的不同也会对熔化温度产生影响。
2.胶粘剂的品牌和质量：不同品牌和质量的热熔胶也会有不同的熔化温度范围。
高质量的热熔胶通常在较低的温度下即可熔化。
3.环境温度：环境温度也会对熔化温度产生一定的影响。
一般来说，环境温度越高，热熔胶的熔化温度越低。
常见热熔胶的熔化温度不同类型和品牌的热熔胶熔化温度略有差异，下面列举一些常见的热熔胶的熔化温度范围作为参考：1.低温热熔胶：熔化温度范围一般为70°C-90°C。
低温热熔胶适用于对被粘物温度敏感的应用，如纺织品、电子元件等。
2.通用型热熔胶：熔化温度范围一般为130°C-180°C。
通用型热熔胶广泛应用于家具制造、包装、手工制品等领域。
3.高温热熔胶：熔化温度范围一般为190°C-220°C。
高温热熔胶具有更高的粘合强度和更好的耐高温性能，适用于需要较高粘接强度的应用。
熔化温度的检测方法正确测量热熔胶的熔化温度是确保正确使用热熔胶的重要一环。
以下是一些常见的热熔胶熔化温度检测方法：1.热熔胶枪温度调节：通过调节热熔胶枪的温度来控制胶粘剂的熔化温度。
家具热熔胶知识点总结
一、家具热熔胶的概念家具热熔胶是一种以热熔机为辅助设备、通过高温加热将胶粒熔化后，通过喷涂、刮涂、活动滚子等方式将热熔胶均匀地涂布在要粘接的材料表面上，再将两个要粘合的材料通过一定的时间压合在一起，利用胶水的升温降温特性使得胶水从常温迅速固化，从而达到高强度的固定。
家具热熔胶涂布均匀，涂布速度快，使用简单，热胶粘接不含有溶剂，对环境保护有利，使用寿命长，固化速度快，操作方便，可以有效提高生产效率。
使用范围广泛，适用于各种木制品、家具、纸箱、包装、电器、汽车内饰、服装、鞋类等行业。
二、家具热熔胶的分类家具热熔胶按照主要原料的不同，可以分为以下几类：1. EVA热熔胶：其主要原料为乙烯醋酸乙烯共聚物，具有良好的粘接性和优异的热熔性，适用于各种家具和木制品的粘接。
2. PO热熔胶：其主要原料为聚烯烃，具有较好的耐高温性能和抗水性，适用于一些特殊材料的粘接。
3. PA热熔胶：其主要原料为尼龙树脂，具有很好的耐高温性和张力强度，广泛应用于汽车内饰、家具等行业。
4. PUR热熔胶：其主要原料为聚氨酯，具有很好的耐温性和耐水性，并且具有较好的弹性和使用寿命，适用于一些对粘接要求较高的家具和木制品。
5. APAO热熔胶：其主要原料为聚烯烃与烯烃酸的聚合物，具有较好的粘接强度和耐热性，广泛用于各种家具的粘接。
三、家具热熔胶的特点1. 耐高温性能：家具热熔胶的工作温度一般在160-250摄氏度之间，具有很好的耐高温性能，可以适应各种家具的生产工艺要求。
2. 耐水性能：家具热熔胶具有较好的耐水性能，可以适应家具在潮湿环境中的使用要求。
3. 粘接强度高：家具热熔胶具有很高的粘接强度，可以有效地保证家具的结构稳固和使用寿命。
4. 环保性能好：家具热熔胶不含有有害物质，通过国际环保认证，符合各种家具对环保性能的要求。
5. 使用方便：家具热熔胶可以通过热熔机实现自动化生产，大大提高生产效率，节约人力成本。
家具热熔胶广泛应用于各种家具的生产中，主要包括以下几个方面：1. 家具组装：家具热熔胶可以用于各种家具的组装，确保家具的结构稳固，使用寿命长。
热熔胶的基本简介和参数
热熔胶的基本简介和参数热熔胶是一种在高温下熔化的胶水，广泛应用于工业生产和日常生活中的粘接、密封和修补等领域。
热熔胶以其方便快捷的特点，成为了许多人喜爱的粘接材料。
本文将对热熔胶的基本简介和参数进行详细阐述。
一、热熔胶的基本简介热熔胶是由热塑性树脂、增塑剂、填充剂和粘度调节剂等组成的胶体，其主要原料为聚合物。
热熔胶在使用之前必须先加热至液态，通过液态的热熔胶进行粘接，待胶水冷却后即可完成粘接工作。
热熔胶根据其不同的成分和性能特点，可以分为不同的类型，常见的类型有聚酰胺热熔胶、热熔胶棒、EVA热熔胶等。
热熔胶的粘接方式主要有两种：一种为表面粘接，即将熔化的胶水均匀涂布在待粘接的材料表面，然后将两个待粘接的材料贴合在一起，使其粘接固化；另一种为浸渍粘接，即将待粘接材料浸泡在热熔胶中，然后将其取出，等待胶水冷却固化。
热熔胶的粘接强度与粘接时间、胶水温度以及待粘接材料的性质有关。
二、热熔胶的参数1.粘度：热熔胶的粘度决定了其流动性和渗透性。
热熔胶的粘度越高，其流动性越差，粘接效果也会受到影响。
因此，在选择热熔胶时需要注意其粘度是否适用于所需的粘接任务。
2.成分：热熔胶的成分决定了其性能特点。
不同类型的热熔胶在成分上会存在差异，其中一些可能含有有害物质。
因此，在使用热熔胶时需要注意选择安全无害的产品，并避免使用可能对健康产生危害的热熔胶。
3.使用温度：热熔胶的使用温度是其重要参数之一、不同类型的热熔胶具有不同的使用温度范围，需要根据具体的使用需求来选择合适的热熔胶。
一般来说，热熔胶的使用温度范围在100℃到200℃之间，使用时需要根据具体情况进行调节。
4.粘接强度：热熔胶的粘接强度是评价其质量的重要指标之一、热熔胶在固化后能够形成一层坚固的胶体，具有较强的粘接力。
热熔胶的粘接强度与其成分、粘接时间和温度等因素有关，因此，在使用热熔胶时需要注意选择合适的温度和粘接时间，以使粘接效果更加理想。
总结起来，热熔胶是一种方便快捷的粘接材料，其基本参数包括粘度、成分、使用温度和粘接强度等。
热熔胶知多少
一、热熔胶的构成-聚合物：提供强度、韧性、接合力、耐候性。
-增粘剂：提高粘接性、改进浸润性、降低粘度。
-稀释剂：降低粘度、改进操作性能、调节固化速度和开放时间。
-抗氧剂：减缓热熔胶的老化变质。
二、热熔胶的特点◆优点-100%固体，无溶剂无污染；-固化速度快，适用于高速自动生产线；-能耗低，不需干燥设备；-运输方便。
储存期长；-热可塑性，可以熔化再用。
◆缺点-使用温度窄，耐高温及耐寒性差；-粘接强度有限；-要求专门的涂布设备。
三、热熔胶的种类和应用热熔胶的种类(1)PUR热熔胶(Polyurethane Reactive),中文全称湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。
PUR的粘接性和韧性(弹性)可调节，有着优异的粘结强度、耐温性、耐化学腐蚀性和耐老化性。
PUR胶粘剂是分子结构中含有极性和化学活泼性的氨酯基(-NHCOO-)或异氰酸酯基(-NCO)，与含有活泼氢的材料，如木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和塑料、金属、玻璃、橡胶等表面光洁材料都有着优良的粘合力。
(2)EVA热熔胶(Ethylene Viny Acetate)是一种塑料物料由乙烯(E)及乙烯基醋酸盐(VA)所组成。
一般VA含量在5%~40%。
被广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装膜、电线电缆领域。
四、热熔胶主要测试指标-粘度：布氏粘度计-热稳定性：200ml烧杯100g,175°C72小时-耐热性：模拟实际应用，SAFT(剪切破坏温度),PAFT(剥离破坏温度)-开放时间-固化速度-初粘力：滚球法、环形法-剥离强度：180°,90°-耐老化性五、粘接的破坏种类(1)内聚力破坏：a.基材破坏-基材被撕破而胶及界面无破坏。
基材强度不够，或者粘接极好。
b.粘合剂破坏，粘接从胶的中间断开。
胶自身强度不够。
(2)界面破坏：粘接从界面断开，胶和基材本身良好。
与胶的亲和力、基材表面处理、涂胶工艺、基材污染等因素有关。
六、影响热熔胶的粘接的主要因素三大因素：胶、基材、设备与工艺。
胶装机用的热熔胶
胶装机用的热熔胶1. 简介胶装机是一种广泛应用于印刷、包装和制造行业的设备，用于将纸张、纸板或其他材料粘合在一起。
而胶装机所使用的热熔胶则是实现粘合的关键材料之一。
本文将对胶装机用的热熔胶进行全面详细、完整且深入的介绍。
2. 热熔胶的原理热熔胶是一种固态胶，通过加热后变成液态，再通过冷却固化成为坚固的粘合剂。
其主要组分包括树脂、增塑剂、填充剂和助剂等。
其工作原理如下：1.加热：当胶装机启动时，加热系统会提供足够的温度将固态的热熔胶加热到液态。
2.涂布：液态的热熔胶通过喷嘴或滚轮等方式均匀地涂布在需要粘合的材料上。
3.粘合：将涂布了热熔胶的材料放置在一起，热熔胶迅速冷却固化，形成牢固的粘合。
3. 热熔胶的特点胶装机用的热熔胶具有以下特点：1.快速固化：热熔胶在涂布后很快冷却固化，可以迅速完成粘合过程，提高生产效率。
2.良好的粘接强度：热熔胶能够在不同材料之间形成坚固的粘合，具有较高的粘接强度。
3.耐高温性能：由于热熔胶需要加热到液态才能进行粘合，因此其耐高温性能较好，在一些需要承受高温环境的应用中表现出色。
4.适用范围广：热熔胶适用于各种不同材料的粘合，包括纸张、纸板、塑料、金属等。
5.环保无毒：与其他常见的溶剂型胶水相比，热熔胶不含溶剂，无毒无害，对环境和人体健康无害。
4. 应用领域胶装机用的热熔胶在许多领域有着广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：1.印刷和出版业：热熔胶常被用于书籍、杂志等印刷品的背胶、封面制作以及装订等工艺中。
2.包装行业：热熔胶可用于纸盒、纸袋等包装材料的粘合，确保包装的牢固性。
3.制造业：热熔胶可以用于电子产品、家具、汽车零部件等制造过程中的粘合工艺。
4.建筑和建材行业：热熔胶可用于各种建筑材料（如保温板、地板）的安装和修复。
5. 热熔胶的优势与不足使用胶装机和热熔胶进行粘合有以下优势：•生产效率高：由于快速固化的特点，使用胶装机和热熔胶可以大幅提高生产效率。
•粘接强度好：通过涂布均匀且迅速冷却固化，使用胶装机和热熔胶可以实现较高的粘接强度。
热溶胶
1、热熔胶介绍热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。
热熔胶粘合是利用热熔胶机通过热力把热熔胶熔解，熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面，热熔胶冷却后即完成了粘合。
热熔胶的组成：基体树脂+增粘剂+增塑剂+抗氧剂+填料用量最多的热熔胶是EVA(乙烯一醋酸乙烯酷共聚物)类和苯乙烯嵌段弹性体类，前者主要用于包装、书刊装订、木工家具等热熔胶产品，后者主要用于一次性卫生制品和不干胶制品。
聚烯烃包括聚乙烯、无规聚烯烃(APAO)和茂金属( Metallocene)聚合物等，此类热熔胶用于制鞋、包装等行业。
饱和聚醋和聚酞胺类热熔胶重点用于服装行业。
聚氨醋是反应型热熔胶的主要成分，目前已被应用在木工家具、书刊装订、包装、制鞋和汽车等领域。
2、产品用途（1）织物用热溶胶主要用于如状、鞋、帽的生产。
使用该胶的服装不仅具有挺括、丰满的外观质量，还有着洗后自然平整，不经熨烫便可穿用的特点。
使用该胶的鞋、帽轻盈透气，保型性好，尤其用于制鞋行业，还具有穿着舒适，减少鞋臭的优点。
（2）包装和书刊装订用热溶胶食品、饮料、方便面、香烟、啤酒、医药等包装封箱，大都使用热溶胶通过封箱机来完成。
书刊装订行业现已废除旧有的线、钉装，改用热溶胶粘制工艺，不仅提高装订质量，更重要是大大加快装订速度，该用途热溶胶技术指标如下：包装用书刊用外观白色粒状浅黄色片状熔点（℃） 70-84 65-78粘度 2500-3500 5500-6500硬度 78-82 65-75固化速度 3-5 0-2（3）热溶压敏胶主要用于妇女卫生巾、儿童尿布、病床垫辱、老年失禁用品等。
特别是后者，随着我国人口结构的不断老龄化。
今后老年失禁用品的需求将会迅速增加。
（4）多用途溶剂型热溶胶在诸多产品的生产中，如：热溶转印、液晶材料密封、壁纸防伪、书画裱糊、计算机打印、食品生产日期打字、电线电缆剂打码等都是应用热溶胶的性能，但不能使用现有的粒或粉状的剂型，不须在适宜溶剂的存在下制成液状，涂布于某种基材上，获得薄而均匀的胶膜，方可用于后道工序的生产。
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1．压敏胶（pressure sensitive adhesive，PSA）是压敏胶粘剂的简称，是指一类对压力敏感、指压稍加压力即可与被粘物粘接，不需要使用溶剂或其他辅助手段的一类胶粘剂。
压敏胶粘剂的全称为压力敏感型胶粘剂，又俗称不干胶，简称压敏胶。
压敏胶制品包括压敏胶粘带和压敏胶标签纸、压敏胶片三大类。
它们的全称为压力敏感型胶粘带、压力敏感型胶粘标签纸、压力敏感型胶粘片，俗称胶带、不干胶标签纸、压敏胶片。
调节过这种组分以达到产品具有较好性能。
2．热熔胶，热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。
3．热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品，较之前两者，热熔型压敏胶无溶剂，更有利于环保和安全生产，生产效率高，生产成本相对低，所以目前世界各国正大力开发热熔型压敏胶。
4．软化点（softening point），物质软化的温度。
主要指的是无定形聚合物开始变软时的温度。
它不仅与高聚物的结构有关，而且还与其分子量的大小有关。
测定方法有很多。
测定方法不同，其结果往往不一致。
较常用的有维卡（Vicat）法和环球法等。
5. 粘度，液体在流动时，在其分子间产生内摩擦的性质，称为液体的黏性，粘性的大小用
黏度表示，是用来表征液体性质相关的阻力因子。
粘度又分为动力黏度.运动黏度和条件粘度。
6．剥离强度（peel strength）：粘贴在一起的材料，从接触面进行单位宽度剥离时所需要的最大力。
剥离时角度有90度或180度，单位为：牛顿/米（N/m）。
7．初粘性，物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性。
测试原理，将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面。
根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，
8．持粘性（holding power），粘贴在被粘物上的压敏胶粘带长度方向垂直悬挂一规定重量的砝码时，胶粘带抵抗位移的能力。
用试片移动一定距离的时间或一定时间内移动距离表。
9．内聚力（the cohesion value)又叫粘聚力，是在同种物质内部相邻各部分之间的相互吸引力，这种相互吸引力是同种物质分子之间存在分子力的表现。
只有在各分子十分接近时（小于10e-6厘米）才显示出来。
10．“剪切”是在一对（1）相距很近、（2）大小相同、（3）指向相反的横向外力（即平行
于作用面的力）作用下，材料的横截面沿该外力作用方向发生的相对错动变形现象。
能够使材料产生剪切变形的力称为剪力或剪切力。
发生剪切变形的截面称为剪切面。
判断是否“剪切”的关键是材料的横截面是否发生相对错动。
11．拉伸强度（tensile strength at break），在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度，在学术界称之为抗拉强度，在工程应用中常有人称之为拉伸强度。
12. 压缩强度，物体在抵抗同轴方向相反的应力作用下产生应变直至断裂（脆性材料）或屈
服（非脆性材料）时的强度称为压缩强度。
13.耐候性是指塑料制品因受到阳光照射，温度变化，风吹雨淋等外界条件的影响，而出现
的褪色，变色，龟裂，粉化和强度下降等一系列老化的现象。
其中紫外线照射是促使塑料老化的关键因素。
14. 老化是指高分子材料在加工、贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用，其性能
逐渐变坏，以致最后丧失使用价值的现象。
15. 流平性（levelling property），油墨在承印物上流平均匀呈现足够光泽而无针孔的性
能。
16．固化时间，胶被压合在两基材间至形成牢困粘接的最短时间。
保压时间应不少于固化时间才可以粘接好。
17．开放时间，指胶从涂布直到表面仍可以粘接基材的最大时间间隔，胶在开放时间内才有好的粘接效果。
与胶、温度、基材、涂胶量等因素有关。
影响热熔胶粘接效果的三大因素：
A热熔胶
（a）粘度：影响流动性、渗透性、涂布性能、用胶温度、拉丝等。
（b）软化点：影响用胶温度、耐热性、固化速度等。
（c）开放时间：影响渗透性和粘结强度。
（d）固化速度：影响粘结强度和生产效率。
（e）亲和力：影响粘结强度。
（f）其他因素：内聚力、热粘力、耐温性、柔韧性等。
B基材
（a）极性：极性相吸，胶与基材极性相似者粘结效果好。
（b）疏密：疏松基材易渗透，需短加压时间高压力；致密基材反之。
（c）表面张力：表面张力不足会影响润湿和粘接。
电晕处理、打磨、打孔有助于提高粘接。
（d）油墨：油墨的极性，疏密性与底纸的粘合效果均会影响热熔胶的粘接效果。
（e）表面温度：热熔胶的基材表面温度过低会影响胶的润湿，开放时间和渗透；过高延长固化时间。
C设备与工艺
（a）速度：速度高的生产线往往降低了对开放时间的要求，但提高了对固化速度的要求。
（b）用胶温度：提高用胶温度会延长开放时间，减慢固化速度，加强渗透性。
（c）压力：足够的压力有助于热熔胶的渗透、润湿和固化。
（d）保压时间：应设计使设备的保压时间比热熔胶的固化时间长或至少形成足够的热粘力。
（e）用胶量：增大用胶量，可以改善胶的润湿与渗透、延长开放时间，减慢固化速度等。
（f）热熔胶的涂胶模式：等同用胶量下，表面积大的喷胶模式开放时间短、固化速度快。
水基胶、溶剂胶以及热熔胶的优缺点
优点：
水基胶：成本低、不燃、无毒性溶剂、固含量范围广、粘度范围广、能使用高浓度的高分子材料、可调控渗透与润湿性。
溶剂基胶：耐水、干燥速率与开放时间宽、产生高初粘强度或粘性、易润湿某些难粘表面。
热熔胶：单位材料的包装与货运成本较低，不冻结，不需要干燥与干燥设备，易于粘接不可透表面物，快速产生粘接强度，贮存稳定性良好，胶膜连续，耐水、不透水蒸气。
缺点：
水基胶：耐水性较差，会发生冻结，使织物皱缩，使纸张起皱或卷曲，会被某些金属器皿污染，腐蚀某些金属，干燥慢，电性能较差。
溶剂基胶：有易燃易爆危险，危害健康，需特殊防暴与通风设备。
热熔胶：需要特殊应用设备，粘度与温度限制使强度有限，连续加热下会分解，涂胶量控制性较差，可能需预热被粘物。